仓库物料搬运管理

仓库物料搬运管理（精选6篇）

篇1：仓库物料搬运管理

一、仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法仓库搬运管理办法

二、目的:

为了保证仓库物料搬运安全，提高工作效率，特制定本流程。

三、适用范围:

本流程适用于仓库全体员工(含搬运工人)。

四、内容:(1)搬运工管理:

A、搬运工应严格服从仓库管理，搬运工上岗前由仓库主管进行岗前培训，培训内容为《仓库管理规定》、安全注意事项、货品堆码知识、叉车使用说明、上下班时间安排等。B、在日常工作中，仓管员应监督搬运工工作，严格要求搬运工按要求作业，对于有不服从指挥、打架、偷盗产品、蓄意破坏等行为的搬运工，仓管员有权要求其停止工作，不予进入仓库，并报告主管予以辞退。C、对于搬运装卸过程中造成的物料损坏，仓管员要进行记录并要求当事人签字，按公司规定予以赔偿。D、搬运工不得在仓库内躺卧休息，不得在仓库内吃东西，不得在仓库内嬉笑打闹，互相追逐，不得在物料上、单据上、仓库地面、墙壁上乱涂乱画，不得坐于物料上休息。E、搬运着装应整齐、统一，不得赤脚、赤膊工作。F、备货时仓管员应带领搬运工至指定垛堆并指挥其作业，不得让搬运工一人进库拿货。多拿货品应放归原处并堆码放整齐。G、搬运工不得野蛮装卸，要按照仓库管理员指定的方式搬运，以保证作业安全。H、登高作业时应注意安全，防止摔伤。I、搬运工在做卫生清扫时应避免将水溅到物料上。J、在搬运易散物料时应用捆绑带捆绑；使用叉车动作应柔和，用坏叉车等用具要照价赔偿，不得在叉车上玩耍。K、搬运工工作时间应适应仓库运作需要，不可因各种理由，未经仓管员同意而擅自离开工作现场或罢工、怠工。

L、仓管员对搬运工有监督管理之责，因监管不利造成损失，仓管员应负相应责任

一、仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法仓库安全管理办法目的目的目的目的：为加强仓库有效管理及确保仓库存货的安全完整，特制定本程序；

二、适用范围适用范围适用范围适用范围：本规定适用于各仓库。三三三三、、、、内容内容内容内容1111、、、、消防安全消防安全消防安全消防安全

A、仓库部份员工抽出组成“义务消防队”，参加基地行政部组织的消防法规学习和消防知识培训；新员工上岗，须进行防火安全及各种灭火器材的性能、使用方法等消防安全培训；各仓使用的消防器材由各仓负责管理； B、库区内必须配备消防设施，包括：灭火器、消防栓、水枪、水带等，并处于正常状态；消防器材、设施不得擅自搬移或挪作他用； C、库区内通道及指定消防通道应保持畅通； D、库内物资堆码根据仓库管理五距要求进行管理：顶距50厘米，灯距50厘米，墙距10厘米，柱距10厘米，垛距10厘米，物资码放高度不得超过3.0米；对易燃物品还应留出适当防火距离； E、库区内的电源线路不得装明线，临时线路必须在专业电工的指导下安装，并随时检查，用后及时拆除； F、仓库内禁止吸烟、晾晒衣物，禁止使用明火、照明灯具取暖及携带火种。E、电、气焊等点火作业要严格遵守操作规程，选择安全地点，作业完毕离开现场时，要切断电源、气源，并仔细检查消防隐患； G、仓库发生火灾、被盗等异常状况时，及时通知负责人及业主；发生火灾时立即拨打报警电话（火警119），在消防队到达现场后进行协助和保护现场工作。2222、、、、仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全仓库作业安全

A、装卸使用的机动叉车、手动叉车、车辆实行定人定车管理； B、对机动叉车、车辆等特种设备的操作人员须持“特种设备操作证”、“车辆驾驶证”等方能上岗； C、未经仓库负责人批准，其他人员不得使用特种设备； D、叉车严禁载人、手动叉车货叉严禁站人。E、装卸时须按各仓库拟定的操作规程进行，保证人员安全、设备设施完整、物资无损坏。3333、、、、仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理仓库外来人员管理

A、原则上禁止来访客人进入仓库的物资储存区域； B、确因业务谈判需要，客人必须到库房时，要经仓库负责人批准，并限定其活动范围，且要仓库员工陪同； C、客人进入物资储存区域前，要事先做好接待准备工作，特别要注意保守商业秘密，谢绝客人参观其他物资和在物资储存区拍照或录像； D、客人及有关人员进入仓库时，仓库员工要有礼貌地向客人说明有关安全管理的规定：如不准携带火种和易燃、易爆物品，不准吸烟，未经许可不准拍照和录像等，以确保仓库安全； E、对客人进入仓库情况要详细登记，写明来人的单位和姓名、进库日期，停留时间，活动范围和仓库陪同人员的姓名等。

一、物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法物料储存管理办法

二、目的:

为了保证仓库物料安全、存放整齐，同时减少无效搬运，提高工作效率。

三、适用范围:

本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。

三、内容：(1)区域规划:

仓库主管根据仓库面积、物料系列、品种、数量以及进出量大小等因素规划仓库存放区域，并确定各物料库位。各仓管员在物料存放时原则上应按库位存放，遇到特殊情况需报告主管解决。(2)物料存放规定: A、物料存放基本原则按《仓库管理规定》执行。B、每卡板上码放高度依据物料说明而定。C、每行、每列卡板应排列整齐，并不超出定置线。D、物料入库时，必须按批号码放，同一卡板只可码放同批号物料，严禁不同批号物料码放于同一卡板上。E、物料进库摆放时应按每卡板批号的先后顺序摆放，以便发货时能将先生产批号先发出去。F、收发货记卡时应记录所收、发物料的批号，以便于检查先进先出的执行情况。G、对于存放时间超过半年的物料，仓管员核实后列表上报仓库主管，由仓库主管与相关部门协商处理。H、《仓库保管卡》及其相关标识悬应挂于每品种靠近通道处，高度一致。叉车、空地台板、清洁用品等应固定位置存放。（3)标识管理：仓库内的所有不同类别、不同状态的物料均应进行有效标示。不允许存在没有有效标识的物品。具体标识的类别及状态有:每一卡板、同一卡板上不同品种、不同版本、不同规格、不同批号、不同类别、过期物料、接通知限制发货品种、暂存物料、残破待退物料、未正式入库物料、优先发货物料、有尾数物料、待处理物料、已备货物料、各种辅料等等。标识应贴于显著位置，并且牢靠。标识不可损坏物料或造成歧义。标识要及时，应在状态发生改变时第一时间进行。标识内容要简练准确。如第N类、第N版、厂次、物料具体名称、规格等。

(4)日常5S管理: A、仓管员每天应巡查仓库每处地方，认真检查物料情况，发现有变形、泄漏、破损、发霉、变色、浸湿等异常情况应马上将该物料隔离，视情况进行翻垛处理，并及时向主管反映。B、仓管员应经常检查物料批号情况，对有贮存期限要求的物料应半年报重检一次，做好记录并随时检查库存物料的保质期。对于超出保质期限以及各种残破、泄漏、变形、脏污、雨淋等物料经质量部门检验不可再用于生产或销售的，应隔离堆放做好标识，由仓管员汇总上报仓库主管，及时做好处理。C、仓管员应经常检查物料堆垛、标识情况，如有不符合要求的应及时纠正。D、仓库组长及仓管员应每天检查仓库设施是否完好。如有无漏雨、排水沟有无淤塞、地面有无破损、叉车、照明灯等工具有无损坏、丢失等情况，发现问题及时处理。

E、仓管员应关注仓库温湿度情况，做好温湿度记录，温度高或湿度大时应进行通风换气。F、防火、防水、防盗、防霉、防鼠害等按《仓库管理规定》执行。G、仓管员应每天安排搬运工人进行卫生打扫，每天扫地，保持仓库地面地面干净、无积水、无杂物、无明显灰尘、物料没有积尘、仓库外地面应无杂物。

一、仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法仓库发料管理办法

二、目的: 为了规范仓库发料操作，减少发料的差错率，提高工作效率，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

1、开领料单：车间根据生产计划提前一天开领料单，领料单必须填写规范，领用单位、日期、材料编码、材料名称、规格、计量单位、请领数量、领用人及其主管审核必须填写清楚。另外，计量单位必须和仓库来料入库计量单位一致。

2、发料：仓管员收到车间领料单并审查无误后，立即备货到备货区并标识清楚。备货完成后通知车间领料人员到备货区清点交接，清点无误后双方在领料单上签名确认并回单。原则上，发料以整个包装发料，对于需要拆包物料，发料后必须注明尾数并包装好。

3、登记《仓库保管卡》：仓管员在备货时，要在取走物料的同时登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存。

4、整理盘点：发货完毕后要进行初步盘点，并将堆头进行整理。仓管员如发现库存数量与卡或帐不符，应立即查找原因，找不出的应立即报告主管解决。

5、帐务处理：仓管员依据双方签名确认的领料单记手工帐。原则上当天发生的业务，当天记完帐。仓管员记完手工帐后必须在当天将手工帐本和单据上交帐务员，帐务员核查后记电子帐。

6、单据管理：领料单一式四联，其中第四联由领用单位留存，其它三联仓管员记手工帐后交帐务员，帐务员分类保管，并分送相关部门。领料单严禁涂改。单据保管期限两年

一、仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法仓库报表与盘点管理办法

二、目的: 为了保证仓库物料实数与帐面数相符，并让中心计划部、采购部、财务部等相关部门能及时准确了解仓库物料收发存信息，提高工作效率，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

三、内容

1、盘点: A、循环盘盘点由仓库主管根据实际情况编制盘点计划，仓管员根据计划分区进行。发现差异立即处理，并报告主管。B、抽盘: 仓库主管每周必须对仓库物料进行一次以上抽盘。抽盘时随机挑选3个以上收、发货数量较大的品种，用系统的结存数据到仓库核对《仓库保管卡》结存数，并盘点实物。发现问题立即找相应仓管员进行核对，查找原因并报告仓库经理。抽盘情况要做记录备查。记录内容包括：日期、编码、品种、规格、帐面数、卡面数、实物数、差异数、差异原因、盘点人等。

C、年终盘点：每年12月25日后，仓库必须进行一次彻底的盘点。盘点前一周，由财务部书面通知生产基地要求各部门派员协助及监盘。盘点当天上班时间由财务部经理、仓库经理召开盘点工作会议进行人员安排，原则上分三人一组进行盘点。由仓库主管于盘点前一日将盘点表打印出来分发到各小组。三人中任命一人为组长。三人分工为一人按盘点表记数，一人清点数目，一人复核数目并进行书面记录。盘点应全面仔细，不可遗漏或重复记数，确保盘点的准确性。盘点结束后进行数目核对并核对《仓库保管卡》数量。将结果交核算员打出正式盘点表，由盘点人员进行签字确认后上传至财务部门。盘点出现差异时应进行复盘，复盘仍出现差异的，报告仓库主管，由主管决定是否再次复盘。

D、调帐：对于盘点出现的差异，在查找到原因并且采取对应措施后，由仓库主管申请，仓库经理同意后向财务部门申请调帐。

2、报表 A、日报表：帐务员把每天收发数据在第二天上午10：30前完成录入并制作日报表上传OA部门文件供相关部门查看。B、月报表：帐务员在每月28日前将月报表上传财务部。每月月报制作结束上传后第二个工作日，由帐务员制作呆滞品汇总表交仓库主管。C、报表存档：日报表必须保存电子版、月报必须书面存档。

一、仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法仓库收料管理办法

二、目的:

为规范仓库收料操作，减少收料差错，提高工作效率，特制定本流程。

三、适用范围:

本管理办法适用于原料仓、包材仓、五金属仓、危险化学品仓等。

四、内容:

(1)收料计划:

由帐务员每天跟踪各种物料的到货计划，将各种物料的到货数量、品种提前知会各仓库人员。遇有特别要求物料到货应特别提示。到货计划信息来源为:中心计划部、采购部等。

(2)仓容准备:

仓管员接到到货计划后，根据库区规划要求进行区域整理，腾出足够空间以便收货。在到货异常或仓容不足时，应由仓库主管安排存放区域。

(3)接单审核:

仓管员在接收到送货单据后，必需认真审核送货单、入库单等单据上的物料品名、规格、数量、版本与送货单、入库单所列明的内容是否一致。经核实无误后，由仓管员指挥车辆停放于合适位置准备卸货。仓管员不可无单接货，严禁接收来历不明的物料，遇有无单送货或单据有误的物料，应立即报告仓库主管，由主管联系相关部门，予以解决。

(4)卸货清点:

单据审核无误后，由仓管员组织搬运工人将物料搬运到指定的待验区。仓管员在卸货时，应核对物料品名、规格、数量、版本等是否有误。搬运工在卸货时要注意以下几种情况:物料外包装是否破损、是否二次封箱、有无泄漏、污染、淋湿、变形、批号是否无法识别等现象。如发现上述情况应立即将其隔离放置，等收完货后随车带回厂家或退车间。另外，标识不清楚的物料，仓管员应及时标识清楚。仓管员卸货时应要求司机参与清点，如司机不参与清点，则以仓管员清点数据为准。仓管员发现到货有货差的，应在送货单、入库单等单据上注明实收数量，并签名确认，然后仓管员加盖仓库章确认。如遇差异较大或货不对版时应报告仓库主管，由主管处理。

(5)堆码:

搬运工人卸货同时进行堆码。堆码要求是:在指定的库位堆垛、堆垛四面整齐，标识一律向外，每一层数量一致，上层尽量能压在下层间隙，每一层应转换方向，物料不可倒置，每一整版数量一致，同品种高度一致。各品种码放高度视物料说明情况而定，总体要求是下层不变形，卡板移动时不散堆。（具体的堆垛方式由仓库管理员根据物料荷姿来定。）

(6)收货手续:

在确认收到的物料正确无误后，仓管员应在司机出具的送货单据上签名，并加盖仓库章确认收到此批物料。仓库管理员将留存单据联留存，其他联给司机带回发货单位，并在Ｅ－ＭＩＳ系统上按实收数办理收货并上OA留言板知会各相关部门。(7)物料送检: A、收货后仓管员在一个工作日内开具《报检单》给质量部门送检。B、仓库接到质量部门的《质量反馈单》后，对合格来料根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续；不合格来料，隔离存放于不合格品区。C、在入库验收时应注意有无损坏。数量验收规则如下:单个包装、大包装内有小包装的物料，按来料数量的10％开箱严格清点，以重量计物料需进行磅重；如验收过程发现短少，则对来料总量按同比例进行扣减数量。产成品入库，按车间开具的产品入库单，仔细核对入库单列明的产品数量、品种规格、生产日期等方可签收入库。

D、帐务员根据实收数记电子帐，物料仓管员根据实收数记保管卡、记手工帐。

(8)标识: 仓管员收料后根据来料日期、批次及时填写《产品标识卡》，并按要求张贴于实物上。

仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法仓库退料管理办法

一、目的: 为了规范材料退库操作，保证退库材料收发的准确性，保证月底财务报表的准确性，特制定本管理办法。

二、适用范围:

本管理办法适合原材料仓、包材仓、五金劳保仓、危险化学品仓等。

1、车间生产退料：生产车间负责将需要退库的物料整理包装好，并标识清楚，然后送检。检验结果出来后将质量状态标识清楚。经品管检验合格或被判为次品的物料，车间点清数量后，用红笔填写领料单，经品管签字确认后，随同物料送到备料区通知仓管员验收。仓管员接到通知后，必须及时清点签收，并签回单。

2、登记《仓库保管卡》：仓管员收货后，登记《仓库保管卡》。登记内容为日期、数量、品种、规格、批号、版本、结余库存，并在备注栏注明退库。

3、其它同材料收料管理办法。

4、假领假退：为保证月底财务报表的准确，车间必须在每月24日安排盘点，将车间所有剩余物料盘点清楚，并按盘点数办退库手续，同时以同样数量办理领料手续，但领料日期写25日，仓库以25日为入帐日期。仓库月报数量必须包含车间物料。假领假退，实物不发生转移。

一、仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法仓库资产管理办法

二、目的: 为了保证仓库所属资产安全，并对其合理利用与维护，特制定本管理办法。

三、适用范围:

本管理办法适合仓储部所有物流器具、办公用品、清洁工具等资产。

三、内容 A、物流器具以及低值易耗品主要资产包括叉车、地卡板、办公设备、打包工具、搬运工具、清洁工具、日常用品等。资产要建帐管理，帐目由指定人员登记。每一件物品均需确定责任人，出现非正常损坏、丢失，由责任人承担。资产责任人对所管资产有保管、维护的责任。对于易耗性资产及低值易耗品，建立领用登记手续，领用人向负责人提出领用申请，由负责人定期申购，仓库经理及直属上级审核后，报公司指定部门统一采购。仓库自有资产每半年清点一次。对于叉车等固定资产出现故障时，责任人应查找原因并提出维修申请，经仓库主管批准后进行维修。资产使用原则上由责任人所负责的工作范围使用，其他人借用时应履行手续并定期归还。资产管理的其他内容按公司相关规定执行。B、办公用品(1)申购:

公用性办公用品及个人办公用品均由各员工申报，申报明细报主管统计汇总，经理审批后由主管派人向基地行政部申领。(2)领用：主管跟踪基地行政部办公用品领用时间并协商领用时间，统一办理领用手续将办公用品领回。建立办公用品领用登记本，每位员工领用时必须签字。(3)使用、保存：个人用办公用品由员工个人保存使用，由于丢失损坏等原因造成无法使用由个人解决。公用性办公用品由主管负责保管。各仓管员使用辅料由其自行保管。仓库用各种单据、保管卡等主管保管，领用人签字领用。办公用品其他情况按公司《办公用品管理规定》执行。仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责仓库人员岗位职责

一、仓库经理仓库经理主持部门全面工作，全面负责仓库存货及资产安全；负责员工的考勤、考核审核；负责盘点工作的组织及实施；负责仓库各岗位人员安排；负责制定仓库管理实施细则并督促实行；负责仓库规划设计确保仓库货物存放合理；负责仓库安全管理；负责日常收发存各项业务的核查；负责异常情况处理；负责各种上报报表的审核；负责对外的协调及业务编制；负责公司其他管理制度在本部门的宣贯执行；负责完成上级临时布置的其他工作。

二、仓库主管负责安排调配管辖下各仓收发存工作；负责仓库内5S管理包括堆码规则、堆放规则、仓库卫生、先进先出管理、备货流程实施等；负责退货管理监督，保证退货仓帐实相符；负责各种开单帐目准确及时；负责仓库货物收货工作，保证收货及时准确、符合要求；负责仓库收发存的监督；协助主管进行员工考核及人员调度安排；协助主管对搬运工进行管理。负责每日到货数量跟踪提示及仓容准备。负责办公场所的管理。

三、帐务员负责原材料、包材、成品、生产辅料仓记电子帐及各类报表、盘点表制作；负责到货、物料调拨等信息的收集、物料调拨安排及其运费核算、呆滞品管理及报表；负责抽查帐物卡相符性，保证帐、卡，卡、物相符；负责本部门办公用品管理；负责本部门人员考勤；负责邮购包裹的发放；负责仓库印章保管；负责完成上级临时布置的其他工作。

四、仓管员负责仓库资产安全及存货安全，防止存货损失发生；负责日常收、发、存工作；负责退料的收货、清点、退供应商、报废等工作；负责《仓库保管卡》登记；负责仓库标识；负责指挥监督搬运工进行搬运作业；负责参加仓库盘点工作；负责仓库卫生清洁；保证库存帐、卡、物相符；保证货物存储符合《仓库管理规定》及《仓库工作流程》要求；保证发货及时性及准确性，不允许出现串货、少发、多发、错发的情况；保证先进先出原则实施。

五、叉车司机负责仓库物资、生产物料的运送；负责所运输物料的安全、及时到位；危险化学物品的运输严格按《仓库管理规定》进行；负责运输物料数据及时汇总、记录，日清日毕；负责叉车的管理、使用和维护，确保安全生产。

五、搬运工在仓管理员的指挥下，负责仓库各种物料的搬运；配合仓库管理员搞好仓库5S工作

贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程贮存管理流程

1.1.1.1.0000目的目的目的目的确保物料在使用或交付前完好无损。2.2.2.2.0000范围范围范围范围适用于所有物料的收、发、存管理。3.3.3.3.0000职责职责职责职责

3.1.储运部：负责生产物料的贮存、保管工作。3.2.生产部：负责在制品的收、发、存管理。3.3.品质部：负责对物品贮存环境的监控、检查。4.4.4.4.0000工作程序工作程序工作程序工作程序

4.1.仓库分为待检品区、合格品区、不合格品区、待退品区，用线条进行区域划分，用标识牌进行区域标识。4.2.原材料 4.2.1.进仓 4.2.1.1.物料到货后，仓管员根据供应商的《送货单》，对来料进行核对。4.2.1.2.仓管员将来料转运至相应的待检区，并将每批物料贴上待检标识（应注明来料日期），根据“来料数量验收规定”验收数量，登记《仓库保管卡》。4.2.1.3.仓管员在收料后半个小时内开具《报检单》给品质部送检。4.2.2.入库 4.2.2.1.接到品质部《产品标识卡》后，对于合格来料，储运部根据实收数量及质检扣数填制《材料收料单》，办理入库手续。4.2.2.2.对检验不合格的来料，仓管员将不合格品放于不合格品区，不合格品的处理按《不合格品控制程序》进行处理。4.2.3.库存管理 4.2.3.1.所有待检来料须放入待检区，摆放整齐，标识清楚。4.2.3.2.检验后判定为合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将合格品放入合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。4.2.3.3.检验后判定为不合格的来料，仓管员依据品质部的《产品标识卡》

将不合格品放入不合格品区，摆放整齐，由检验人员对标识进行检查。4.2.3.4.经评审后判定为退货的不合格品，仓管员依据品质部的《产品标识卡》将退货品放入待退区，摆放整齐，并挂上“待退牌”予以标识。

4.2.3.5.仓管员按《仓库卫生管理规范》的规定对库存物料进行清扫，品质部定期对仓库环境状况予以监督检查。4.2.4.发料 4.2.4.1.接到生产部开具的《领料单》后，仓管员根据先进先出的原则备料，并将备好的料放置在交接区。4.2.4.2.储运部与生产部办理发料交接手续，填制《领料单》实发数并录入系统。4.2.5.退料 4.2.5.1.生产剩余物料由生产部开具负数《领料单》，将其退还储运部，仓管员检查标识是否完整。4.2.5.2.生产部与储运部办理交接手续，签认《领料单》。4.2.5.3.仓管员将合格退料放入合格品区，将不合格品放入不良品库。4.2.5.4.每月月底，储运部汇总供应商生产次品报采购部。4.2.5.5.每季度最后一个月前，储运部对库存呆滞物料及产品进行盘点，不能再利用物料填写“报废申请报告”，按公司的报废流程将不合格品报废。4.3.成品 4.3.1.入库及库存管理 4.3.1.1.仓管员将生产部包装好以及有品质部《产品标识卡》予以标识的产成品运至储运部成品库，办理交接手续，确认《产成品入库单》。4.3.1.2.仓管员根据《产成品入库单》，办理成品入库手续。4.3.1.3.仓管员按《仓库卫生管理规范》的规定对库存物料进行清扫，品质部定期对仓库环境状况予以监督检查。4.3.2.合格成品的出库按《交付管理程序》执行。

篇2：仓库物料搬运管理

为促进物料合理化储存及应用，保障生产顺利进行，对物料仓储建立了《仓库现场定置管理规定》、《仓库账目管理规定》、《物料出入生产现场的流转管理规定》、《物料前处理管理规定》，并实施，这些制度和规定，可以促使仓储管理这项工作可以按表操作，轻松管理。严格按照GMP要求执行，为生产、品质、安全、人力、成本管理加分，具有很强的实务性、可操作性。

仓储管理已经成为影响产品市场竞争的关键因数，它不仅是对储存的物料场所及作业管理。更是对生产和销售活动的一种支持性服务。仓储管理的良莠直接影响生产、物料管理系统的成败。因而仓储管理往往影响企业的品质，效率、成本、安全。

第一、明确认识仓库管理的重要性

仓库作为一个公司的物料和成品集散地，担负着非常大的作用。公司里几乎所有的流动资产都集中在仓库，仓库流动顺畅与否，生产进出频率和物料收发是否正常有序，直接关系到工厂的生产效率能否达成有效目标。而物料的成本占整个企业成本的50%-70%，重要性极高，仓库对物料数字正确性也关乎到生产进度，如果物料没有及时供给成产，造成发货短缺极可能会影响到进货的顺利。

仓库是物资的聚散地，所以如何对物料的保护和控管也是直接关系到各种损耗和浪费能否减少到最低限度，库存的有效控管和利用、不断的维护减少自然损耗、数字的精准控制等。

第二、仓库的分类和各种细节管理的认知。

作为一个管理者，要严格按照工作计划，首先会列出一定时间段的计划表，这样可以提供完成目标的方向，减少因改变造成的不确定损失，更好的做出仓库管理工作，让生产管理达到最终目标，三变：变质量、变效率、变获利；二顺：生产顺、交货顺；一低：库存低。做到五个三，三齐——库容整齐、货物整齐、堆放整齐；三清：清楚数量、清楚质量、清楚规格；三符：账目符合、物品符合、卡片符合；三洁：设备清洁、产品清洁、地面清洁；三能：做好盘点工作，让物件不靠墙，不靠柱，不落地、做到循环管理，完整且运营流畅。同时做到绩效的考核，奖惩明确，提高管理者的工作积极能力。仓库管理需要优秀的管理者和一个优秀的团队，因为一个优秀的管理者后面一定要有一个优秀的团队。并且还要做好出入库的帐料记录与定期存盘，不良物料及呆料废料的及时处理，简而言之，做到帐帐相符，帐物相符，帐证相符。帐，卡，料一致。

第三，仓库管理安全方面的知识。

在产品归于库房的过程中，对于产品的堆放一定要遵循以下“三不”原则：不堵塞通道、不堵塞防火栓和灭火器、不超高，对于堆放一般采用四法管理：五五堆放法、六号定位法、托盘管理法、分类管理法。储存和发放产品一般要遵循以下三原则：仓库十二防(防火，防水，防压，防腐，防锈，防爆，防晒，防倒塌，防盗，防电，防蛀，防潮)定点定位定量，先进先出等原则。

第四，仓库6S的积极开展，对仓库管理起到非常关键的作用

任何一家工厂的6S管理开展的是否有效从仓库里可以直接反映。仓库6S可以改善污染环境，整顿混乱无序的工作现场，提高我们的品质和效率，最终提高产品和服务质量。

第五，管理者具有良好的沟通协调能力。

仓库是任何一家公司的中转站，所以仓库主管必须和所有的相关部门打交道，各车间的主管，采购部，物控，财务，业务等，几乎牵涉到公司的所有部门，仓库既要服务于生产，又是产品存放的直接责任人，因此作为仓库这个后勤职能部门，既要在坚持仓库管理各种原则的前提下，又要做好跟进生产的“粮草官”仓库管理者必须责无旁贷的担负起这个责任。既要坚持原则又要服务于生产，同时，还要让各相关部门在接受你的原则的前提下搞好生产，因此，管理者要具有良好的沟通协调能力。

篇3：新科技改变物料搬运

智能辅助设备

虽然智能辅助设备 (Intelligent Assist Devices, IADs) 并不算新颖, 其技术也不属科技最前沿, 但它的表现仍然优于其他搬运手段。就成本而言, 智能辅助设备比机器人更经济;尽管它比升降台昂贵, 但功能也更强大。

从某种意义上讲, 智能辅助设备是机器人与人工手动的结合体, 是结合了传感器及相关元件的小型高科技起重工具, 它的功能更多, 可实现更广泛的人机交互。

此类设备通过伺服电机和微控制器, 让使用者直接操控, 如人类动作一般, 随使用者移动, 以精准的动作和速度提起、推动或放置物体。它通过软件计算, 直接做出动作, 因此使用者感觉不到任何时间延迟。另外, 由于连接有不同种类的起重部件, 它可把物体的全部重量分散在设备上, 而不对人体产生任何压力。

智能辅助设备的末端执行器有钩子、夹子、真空吸盘、磁铁等, 几乎包括人类可以制造的所有工具。正是有了这些末端执行器, 设备才可以用于升降、旋转、按压、抓取和释放物体, 同时动作既轻松, 速度也稳定。有的体型巨如汽车, 有的小如模型。

此类设备的主要缺点在于它们的起重设备主要通过起重臂或其他方式连接, 悬于人体上方, 这会限制其使用场合。它能完美适应加工工厂的组装线, 但却不适合空间小, 或需要反复进出的家庭场合。

人体外骨骼

就在上述场合缺陷限制了智能辅助设备的发展时, 最新版的外骨骼设备以高度的灵活性, 完全解决了这一问题。人体外骨骼类似机器人设备, 可穿戴于人体外部, 模拟人类行动, 如同人体外部包裹着一层机械。人体外骨骼设备利用机械的优势, 让人几乎不费吹灰之力举起重物。在不借助外力的情况下, 它可举起超过90 kg的物体。

它并非人们想象的那样——看似如同钢骨般的金属大块头。多数情况下, 它们呈流线型, 碳纤维材料如紧身衣物般覆盖于结构框架之外, 其外表更为美观, 形状也更为纤细。有的外骨骼设备除少量部件坚硬之外, 大部分比较柔软, 包含了充气囊、绳子或细线等材料, 同时又体现出了机械的优势。

外骨骼设备种类不同, 从背包式升降器到全身式行走工具和升降工具。有的设备能通过手动控制升降动作, 有的则通过传感器完成作业。另外, 有的外骨骼设备属于被动式的, 也没有电源;有的则通过电池、液压或气压实现发力。

尽管目前只有为数不多的设备投入工业运用, 但一些已经转交客户使用, 另外还有一些设备处于研发阶段。康复外骨骼设备和军用装备已投入使用多年, 但其工业用途的探索工作才刚刚起步。

被动式外骨骼设备

有一种穿戴设备是专门为手动拉升箱子或需要类似动作的任务而设计的。该设备可将物体重量分散于身体不同部位, 主要集中于肩膀和腿部, 同时还会将背部调整至合适的提拉姿势, 承担50%~75%的分量。

另一种设备类似于背带, 穿起来则像短袖T恤, 可减少人们手臂外伸或上举物体时产生疲劳感 (如将物体提升或放置于腰部或头部以上的某处) 。当手臂延伸至人体可调整的高度之外时, 它能将手臂的负重通过肩膀转移至身体核心力量区域。

因这种混合型外骨骼设备成本较低, 更易于工人接受, 将会改变手动物料搬运作业的完成方式, 让更多工人免于遭受背部和肩膀病痛。

此外, 还有一些零负荷被动式外骨骼设备, 设备本身不会对人体造成任何压力, 作业时会将手臂承受的压力转移至地面, 将人体所受压力降低50%, 人们稍微用力便可操作设备, 完成作业。目前, 此类设备已在航空航天和造船等行业通过了测试, 并且已用于生产环节, 如操作重量超过18 kg的工具。

全功能外骨骼设备

如今, 部分最高科技的外骨骼设备中已经使用了传感器。这些传感器可通过穿戴者的神经系统, 检测其大脑电脉冲信号, 当大脑给双腿下达运动指令时, 外骨骼设备就可以立即随着腿部移动, 没有任何时间延迟。设备上不存在控制按钮, 不通过按钮即可让设备完成行走、弯腰、拉升等动作。这类设备在医疗领域有巨大的发展潜力, 可用于提升转移病人, 同时也可用于涉及手动重物搬运的行业。这些设备的发展趋势主要为全身穿戴方向和下身穿戴方向, 且多数设备的后背或腰部处装有电池。全功能外骨骼设备几乎不会对人体造成任何压力, 也属零负荷式设备。

用于下半身佩戴的外骨骼设备已广泛用于人体恢复领域, 帮助截瘫患者站立起来。这些设备可减轻搬运物体时人体疲劳, 在物体搬运行业拥有良好的发展前景。如能结合某些配件, 下身佩戴外骨骼设备甚至还能为组合式设备的发展奠定基础。

未来

有些公司已在研发阶段设计出了设备图纸, 这些设备可用于应对灾害, 全方位保护人们免遭大火、高温、尖锐物体等伤害, 甚至还能防御弹片。研发这些设备是为了当人处于剧毒环境或高辐射环境时进行保护, 我们可以将其想象为带有呼吸系统和饮用水供给系统的核生化防护服。当然, 这些设备不仅可以保护人类, 还能赋予人类近乎于超人的力量, 移动事故残骸、载人, 同时在保证作业时长的情况下, 减轻疲劳感。

总结

在减少伤害方面, 这些新兴技术拥有巨大的潜力, 特别是预防骨骼肌肉损伤, 或反复作业导致的其他损伤。它们的初始成本或许较高, 但也比背部手术要便宜得多。如同所有的科技手段, 设备的初次设计会耗费一定的资本, 但目前来看, 其成本正在降低。

30年后, 或许每个人都会拥有1辆飞行汽车, 并且如同电影《回到未来2》所暗示的情节一样, 我们将穿越至“2015”年, 创造一个没有伤病的世界。 (注:《回到未来2》讲述的是从1985年穿越到2015年未来世界的故事) 。

编译自Occupational Health&Safety 2016年第2期

篇4：仓库物料搬运管理

关键词：仓库管理；物料管理；物流课程

前言：

对于物流管理的核心而言，仓储作业的管理模式和物料管理都占有非常重要的地位，尤其是在教学的过程中，这一块是讲授的重点内容。针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。

非常显然，面对我国当前的物流行业的高速发展，我国目前所设置的物料管理和仓库管理的教学内容和目标都跟不上社会发展的步伐，因此以基于现实案例来对原有的教学模型和方法来进行改革和更新，是社会必然的发展趋势。同时也是企业和物流市场对于当前物料和仓库管理人才培养的要求。

一、仓库管理的设备和环境需求

如果考虑到实际的教学需求，仓库和物料管理的教学场地，应该包括有仿真的实验室和相对独立的空间来进行安置设备。而仿真的实验空间里面，应该设置有最新的当代企业的仓库布局，管理区域、办公区域、普通货物区域一目了然。在有条件的情况下，还可以相应设置立体仓库以及特种货物仓库及其相应的功能区域。

二、一般性仓库管理的流程

一般的仓库管理流程是从仓库库位和资料的划分开始的，在完成这部分的内容之后，就需要对仓库管理员进行指责和工作内容的安排，随后是针对货架的基本资料信息进行处理，物料的资料信息进行处理。再然后是对物料的信息进行分类和登记。最后就是对用于物料装载的仓库托盘信息编辑。这个就是一个大概的完整的一般性仓库管理的流程。

三、仓库管理系统各个流程的操作方式简介

（一）仓库库位和资料的划分

对商品和企业的货物进行储存，是仓库的主要作用和职能，对这些商品和企业的货物的信息采取仓库库位和资料的划分，可有利于仓库管理者快速管理和分配货物的存取速率。

首先，基于操作系统，可以在表头添加新增的按钮，在弹出来的界面中将需要填入的信息加到要求的仓库编号和名称中，并要求货物的商品类型、位置、功能、存储面积等要和仓库名称相一致。填写完毕之后要及时保存并更新。

然后，双击已经编写好的仓库编号，进入到仓库储存的维护程序界面当中，并在新弹出的界面中将储物料的规格和信息再次填写详细和清楚，之后保存，对于已经取出或者过期的存储信息应该给予及时的删除和整理。

最后，点击程序上的删除或者增添按钮，再次检查所填写的信息的完整性和正确性，如果没有错漏则可以点确定，推出编辑页面，保存商品仓库信息。

（二）仓库管理员的信息资料安排

仓库管理员的主要工作内容是，对仓库的物料的出库安排和入库整理进行管理和安排，在物料在库的期间，对其进行日常的养护和盘点工作。在对仓库管理员进行安排的时候，需要根据仓库的重要性和操作技术性的难易来对管理员的级别进行综合性的考虑。管理员的信息安排包括：

（1）管路员资料在信息系统中的录入，包含有联系方式、工号、身份证、民族、年龄、性别和姓名等基本信息。

（2）根据不同仓库的重要性的不同，分配不同的管理员对其进行管理绑定，设置的步骤可以在仓库管理系统中进行设定和变更。在实践教学的过程中，可以模拟这一过程。

（三）仓库货架的基本资料的信息设置

在这一阶段中，可以针对仓库货架的基本信息进行设置。首先进入登记的界面，对于货架的编号和分类选取既定的编号来表示一种类型。好比说按照货架的种类，我们可以划分不同的代码，电子标签的分拣货架，用E表示；托盘货架，可以用P表示；中型货架，可以用M表示。然后，选取新增的货架的种类，新建一个新的货架信息单位，并将货架总数量、商品类型，当前状态等信息一一录入，完成之后再次检查并保存，退出系统。

（四）物料信息的分类和登记

在物料信息的登记上，采取的是和货架登记一样的模式，首先根据所需储存的物料的性质进行划分，录入F可以表示为电气产品，E可以表示为一般性食品，D可以表示为皮革制品，C可以表示为丝绸制品，B可以表示金属制品，A可以表示为纸制品等等。选择对应的种类对物料进行分类，并保存。然后，需要对物料的基本信息进行录入登记，具体包括有商品的编号、规格、单位、科目、安全存量、单重、单价、卖出价格等所有的单项信息进行完整的编辑，并在检查遗漏没有问题之后，保存。

（五）用于物料装载的仓库托盘信息编辑

进入物料装载的仓库信息登录界面之后，可以对仓库的物料进行托盘资料的登记，好比说，某种物料的托盘编码为TP000002，托盘的名称为成品托盘，物料的编码为ASW987434，数量为20个，这样的标示含义是，表示为TP000002的托盘的实际承载物料内容是编码为ASW987434的物料，有20台。对应所有的物料都采取这样的形式进行托盘的编码和输入。检查无误之后，点击保存并退出编辑的界面。整个流程就完成了。

四、结束语

仓库管理也叫仓储管理，英文Warehouse Management，简称WM，指的是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制。面对当前快速发展的物流行业，仓库的管理需求越发迫切，如何在维持高强度的物料流通的过程中，做好仓库的管理工作，是当前仓库管理教学中的重点内容。

针对当前的教育模式而言，培养出具有高素质的物料管理和仓库管理的人才，是满足日益发展壮大的物流行业需求的重要核心内容。物料管理是在日常的企业营销活动过程中，将管理的仓储功能融入到实际的运作中，期望以有效的经济管理形式来对内部的各种活性进行有效的配置。

最早的物料管理的概念和行为出现在第二次世界大战的航空工业中，当时由于飞机的零部件非常的多，而且复杂，而且执行的标准有多，在仓库的管理上急需一种有效的细致的零部件管理形式，既做到有条不紊的管理，同时也能够满足精准的部件定位，无论是数量，产地，规格等信息做到随时的清晰和可供查询，因此物料管理的仓储模式应运而生。本文根据一般性的仓库作为示范的案例对基本的物料管理和仓库管理模式的现代管理模式进行了演示。旨在说明和阐述物料管理和仓库管理在物流课程中的实际运用。（作者单位：山西西山煤电集团万隆支护器材股份有限公司）

参考文献：

[1]喜崇彬.需求预测、快速响应与库存管理[J].物流技术与应用，2011年07期

[2]武凤枝.浅析加强商业企业存货管理的措施[J].商场现代化，2011年13期

[3]任璐.成品油销售企业W公司合理库存研究[J].旅游纵览（行业版），2011年06期

篇5：仓库物料搬运管理

一、目的

统一有效管理五金件、化工料、泥砂料等，控制物耗，精益生产，减少资金占用，杜绝浪费，降低生产制造成本。

二、适用范围

五金仓库、化工仓库、原料仓库

三、职责

1．生产车间根据需要设定专用配件的安全库存，并随生产状况不定期进行调整。2．五金仓库负责通用物资的申购计划。

3．五金仓库负责五金件申购计划的汇集、审核、单据传递、进出仓管理、储存防护以及定期的盘点。

4．采购部根据申购计划进行物资申购。

5．五金仓库与使用部门共同负责申购五金专用配件的验收。6．财务部监督本制度的执行。

四、内容

1．专用件与专用件的分类管理。

1．1专用件原则上存放在五金仓，并按生产车间各工序分类摆放，对于一些大型、笨重的专用件可存放在使用部门，须建立账册，并定期盘点。1．2通用件

1．2．1车间使用频率高的低值易损件可适当存放一些在车间。

1．2．2使用频率低，不影响正常连续生产的通用件统一存放在五金仓库。

2、安全库存的设定

2．1通用件和采购周期长,制约正常生产的物资要设定安全库存，安全库存由设备科确定，仓库进行备仓。

2．2常用的螺丝、水件、轴承、等低值易损件的安全库存由五金仓库设定并监控。2．3安全库存的监督检查及修订

2．4．1五金仓定期对各种物资的库存数量进行监督检查，低于安全库存的常用、低值、易损件由五金仓做计划申购，补充库存，低于安全库存的专用件，由五金仓库必须通知车间及时申购。

五、物料申购

5．1车间主管不定期跟据安全库存数及生产需要填写申购单，交五金仓核对签名，再交生产经理或生产总经理确定，在填写采购计划时要求对所有物件名称按标准全称规范填写，避免出现采购误差。

5．2五金仓库根据仓库已有库存，审核车间申购计划数量、规格的合理性，如仓库已有旧料，必须要求车间优先使用旧料。对不合理的申购计划进行删减。（删减前必须电话通知申购部门主管）

5．3生产部经理或生产总经理对申购单的合理性进行审核，对不合理的申购计划进行删减。5．4审核后的申购单由五金仓转交采购部。

5.5请购与申请外加工的物资入库后，进仓或寄仓，一个月未用按物资的总价值80%计算扣罚当 月申请人，《除仓库规定安全库存外》。

5.6停产与年终检修需要的配件，有关部门必须提前做好预算计划请购，而请购物资未用完,立即通知采购部按原供应商退货。

六、物料验收入库

6．1五金件、化工料送到仓库后，仓管员对照送货单，对物料名称、规格、数量、包装方式和送货单、发票进行清点校对，确认无误后签名并打印进仓单。

6．2对送货单与实物名称、数量不符或者单价、金额错误时，仓管员不得随意在送货单上涂改，应要求对方重新开具送货单，若不能重新开具的，要求供应商或送货司机签名确认修改内容，同时通知采购员具体事由。

6．3仓管员发现实物与送货单上的规格型号不一致时，应立即通知采购部，使用部门主管，在这种情况下原则上不能接收，经使用部门同意确认以后方可签收。

6．4如果来货数量超过申购单上的数量时，超出部分原则上要退回供应商，如来货数量不足申购计划的数量时，不得涂改送货单及发票，客户不得打欠条，仓管员必须在送货单上写明实收数量，签名，一切打欠条的现象都将视为仓管员的营私舞弊行为。

6．5五金件验收合格后，仓管员要及时把物料按规定区域存放好，并做好存卡记录。6．6专用件及专门物品必须通知使用部门及设备科作品质判定。

七、物料退货

7．1车间领用物资在使用过剩时，可以办理退仓手续，具体由使用车间填写领料单，用红色中性笔填写，并注明退回原因，仓库凭红字单做为进仓凭据。

7．2材料由于质量不达标，达不到使用要求需要退货的，由采购部通知供应商，仓库打印红字进仓单，同时要求对方签名确认，并注明原因。退供应商的单据必须有供应部负责人，仓库主管共同签名方可办理，该退货单处理一笔马上将单据传递至财务部，以防止遗漏。

八、物料发放

8．1各车间领用物资的，必须填写领料单，并注明用途，领料人员必须是车间班长级以上人员才有领料权限，员工可手执经车间主管签名的领料单到仓库领料。仓管员发料时要认真核实手续是否齐全，是否为规定人员来领取（一律要求出示厂牌）确保物资安全。如仓管员对手续不齐全或不符合条件的人员发料，视情节处以30元以上的处罚。

8．2车间偶尔需求的物资可以到仓库借用，并填写借条，借条由领料人签名，由仓库保管，物

料没在规定日期退还或者损坏的，借用人员照价赔偿。物资借用同样要求班长级以上人员方可借用

8．3劳保用品的发放必须由车间主管以上管理人员到仓库办理领用手续，劳保的定量由行政部统筹，生产总经理审核。月底由五金仓库统一做申购计划，每月月初的一号至号为劳保发放时间。

8．4发放物资时要坚持做到一盘底、二核对、三发料、四减数，同时做到单货不符不出仓，残损变形不出仓的原则。

8．5禁止非仓管人员进入货架内领取物资（大件物资需要车间人员协助时除外）严禁闲杂人等进入仓库聊天或休息。

九、物资盘点

9．1单件价值在500元以上的物资，每月盘点两次，其余每月盘点一次，时间为月底最后两天，盘点报表一式三份，留底一份，财务一份，部门主管一份。

9．2盘点时发现物资盈余、短缺、残损情况，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议并呈报财务部门，未经批准不得擅自调帐，违者视情节对班长、责任仓管员处以100元以上罚款。

十、以旧换新制度

10．1领用轴承、铜、电热偶类配件、工具等，不论大小一律要求以坏换新，否则仓库不办理发货手续，并投诉至车间部门。

10．2仓库的坏件按有无维修价值而定，定期通知设备主任检查，确认无维修价值的物料通知采购部联系外卖。有维修价值的物资修好后作为盘点入仓，并单独注明，发料时优先发放，车间不得拒绝使用，否则不办理发货手续。

十一、工器具的管理

11．1五金仓必须建立工、器具领物料部门明细账，区分好个人用工具和公用工具。

11．2车间每季度对工器具进行盘点清查，定期进行抽查，发现非正常损坏或遗失的工器具，按价值扣罚相关责任人，并及时购回工器具进行补充。

11．3工器具的正常使用周期限是一年，未到使用时期损坏，分两种情况对待： 11．3．1由于使用不当，导致工器具损耗坏的，照价赔偿。

11．3．2因工器具质量不合格，损坏的工器具，要第一时间由使用部门主管上报五金仓库进行处理，未及时上报，检查时发现坏的工器具照价赔偿。

11．4人员或岗位变更时，五金仓库须根据工器具台账（清单）进行盘点，遗失或损坏按原价扣罚，退回的工器具，其使用性能不受影响的，由五金仓库统一按一定时间周期作盘盈入仓循环使用。

十二、物料的防护与存储

12．1分区存放：依照工厂实际情况，将仓库货架分成若干储存区域，如原料配件、压机配件、窑炉配件、电器配件、标准配件、其他配件等。仓管员每人负责指定的责任片区，对所在片区的数据、物品摆放日查日清。

12．2每一物料实行挂卡管理，物料卡应标明物料数量、名称、编码、规格、物料的出入库及结存记录等。

12．3统一工厂五金件的名称和编号，同一种物料不得有两种名称和编号，必须放置在一起，不准分开放置。所有进仓单和出仓单上面的五金件名称必须保持唯一性，有新料进仓而系统没有该物料信息时，必须第一时间通知仓库班长，由其负责审核编码。12．4物料堆放原则是大件或较重的物资放在最外面货架的底层。

12．5物料不得直接放置于地上，必要时加垫或置于料篮内，予以保护存放。12．6货仓通道上不得放置任何机物料。12．7物料存放要整齐、清洁、平稳。

12．8物料要防锈、防尘，每月要对所有五金物料进行二次除尘工作，由仓库主管不定期对物料防护的情况进行抽查，如检查发现物料因仓管员防护不当造成生锈或其它损失的，按损失金额的30%对责任人赔偿。

12．9液压管、密封件等物资要密封保管，防止橡胶老化变质。

12．10对车间送回五金寄存代管的物料，由五金仓写收条，一式两份，五金仓、车间经手人各一份，车间再领用该物资时拿收条去领；仓库凭收条办理进仓库手续，五金仓库内设定专门的车间寄仓物资货架，并设立专门的系统仓位

12．11对车间退回五金仓库的旧物品，由车间负责在退回到五金仓库之前，搞好表面清洁，除锈和关键部门涂好机油，否则五金仓库拒收该物品，并上报生产部。

12．12对新进物料，供应商须做好防护措施，标准件必须保证包装完好，机加件必须涂好防锈油并用塑料薄膜包装好，否则，仓管员拒绝收货。

12．13对于细小且数量较多的物料，仓库要用封口袋分装，分装的数量要保持固定，方便数据的监控。

十三、物品放行

12．01放行条要写清楚物料名称、型号/规格、数量要大写。

12．02放行条要写明放行原因、携出单位、车牌号码、携出人签名。

12.03放行条经手人由仓管员签名，五金仓班长审核，并加盖五金仓专用章，如是是夜间，五金仓班长必须第二天到保安室补签放行条，放行条书写有误时，不能丢弃但可以作废。

十四、闲置及报废物资的处理

14．01闲置物资的管理

固定资产：

可以维修使用类物资: 对于可以维修使用的物资由使用部门负责维修好,并重新使用,若自己无力维修,可退回五金仓库或发外维修,修好后交使用部门使用.可以技术改造类的物资: 对于可以技术改造类的物资,由机电车间或使用部门,根据需要对设备进行必要技改,使其符合生产使用要求。

可公司内调拨物资处理流程：五金仓库填写物资调拨单→调出部门主管签名确认→调入部门主管签名确认→财务经理签名确认→公司生产厂长签名确认→物资调拨完成。

须淘汰设备：工厂内部无法使用的设备，且公司其他基地工厂亦不能使用的设备，或失去调拨价值的设备，由供应部寻找厂家变卖，变卖后到财务销帐。

非固定资产：

可厂内使用物资，由五金仓库结合闲置物资台帐合理调拨闲置物资。

可在公司各厂范围内调拨的物资，由五金仓库及采购部依照调拨流程，对闲置物资进行调拨使用。可改选使用的物资，由五金仓库、机修车间或发外对设备进行符合需要的改造，改造好后交给使用部门，但改造使用物资前须先判定是否有改造价值。

须淘汰、报废设备的变卖：采供应部寻找合格购买商、确定好单价→五金仓库、行政部监督

→厂长审核→到财务交费并盖单→五金仓库开放行条→物资出厂。

14.02已报废物资的管理

可直接变卖物资的分区摆放，按材料分类，因各种材料价格不尽相同，所以要进行分类，可分为，塑料类、铁类、铜类、铝类、不锈钢类、纸类物资。

有可利用价值物资的分区摆放，对于仍有部分零件有使用价值的，须将能使用的部份拆除，并分类摆放备用。

为便于对废旧物资的管理，每月的月末对废旧物资中的可变卖物资进行变卖处理。

篇6：仓库物料出入管理制度

为仓库物料出入，降低公司成本，减少公司物件浪费特制以下

一． 仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据

实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、废料、应分别建账反映。

二． 必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时

逐笔登记台帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。及时登记台帐,保证帐物一致.三． 仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

四． 库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短

缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物料失少或质量上的问题（如超期、受潮、生锈、或损坏等），应及时的用书面的形式向有关部门汇报。

五． 生产车间在仓库领用的工具、物品要做好登记，仓库员凭领料单发料。

六． 仓库管理员应责任心强，监守岗位，无故不能离岗。对突发事件能及时处理和协调，保证生产的顺利进行，严防以外事故发生。