无论是开展项目，还是记录工作过程，都需要通过总结的方式，回顾项目或工作的情况，从中寻找出利于成长的经验，为以后的项目与工作实施，提供相关方面的参考。因此，我们需要在某个时期结束后，写一份总结，下面是小编为大家整理的《物料管理总结报告》的相关内容，希望能给你带来帮助!
第一篇：物料管理总结报告
物料仓库管理的调查报告
关于FN机电公司仓库管理的调查报告
在公司运作过程中，仓库管理将直接影响到发展及规范。以提高竞争力，使企业赢得市场，建立一个完善的仓库管理体系是必须的。如何建立一个科学合理的仓库管理体系将是本文探寻的方向。
FN机电公司人力资源部下设立一个仓库部，属于公司后勤部门，公司人才分类包括：管理人员、技术人员、后勤服务人员、生产人员。随着FN机电公司近几年的快速发展，公司的高层已认识到仓库管理的重要性，大量现代仓库管理理论被吸收进来，一些适合公司的仓库管理理念和企业管理方法的人也倍受重视，但仓库管理人员的问题却存在很多盲目做法，严重影响公司的生存和发展。
在FN机电公司，所需人力巨大，设备品种繁多，仓库管理的控制环节也很多。由于员工对物料收发及管理起着决定性影响，使得物料供应责任重大，收发时间等稍有延误就有可能造成订单流失和生产进度延误等重大损失。仓库管理成为公司管理的重要部门和核心工作。
一、仓库管理的现状
公司仓库由一个仓库主管员、一个仓库副主管员、一个订单核算员和10个仓库人员组成，订单下达到仓库，主管员签名核实，订单核算员通过核算后，由仓库人员按单收发。
二、仓库管理存在的问题分析
公司仓库管理出现在以下几个方面：
1. 招聘管理不到位
负责招聘人员对现场面试管理不到位，具体表现在以下几个方面:
1) 仓库人员管理混乱，仓库人员入职后只是进行简短时间的培训，对岗位和机械的各种操作都不熟练的情况下进行上岗操作，造成产品质量达不到要求、工伤事故发生频繁。
2) 仓管员对物料的进出不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响数据库系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。标识不统
一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。
3) 部分仓管员责任心不够，工作态度消极，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误，键入错误)，这都是常有的事。
4) 新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说“找不到”，造成了不应有的呆滞和浪费。
2. 计划管理准确性预见性不强
型号和数量不够准确，对一些物资的消耗没有预见性，往往造成供货提前期不准，采购量不准，导致提前或延期交货，造成物资积压或者影响生产。
3. 物料储备不够合理
库存控制是企业物料管理核心之一，目前机电设备物料仓在库存控制方面存在两种现象:一种是部分物料的库存量过大，有的物料在生产工艺改善及技术改进中早已淘汰，长期积压，占用大量库存资金，也为盘点、清理、对账等工作带来不便。另一种是库存短缺，影响到设备的生产，增加急用料，使物流成本上升。
4. 仓库人员业务水平有待提高
目前虽然已建立库存数据库管理软件，但由于入仓、仓管、领用人员缺乏针对性的数据库培训和计算机技能，导致仓库信息化管理还不能真正实施。
5. 库房办公环境差
仓库管理人员还没有专门的办公室，办公点就设在仓库里，部分物料(如油类、塑料类)散发出有毒有害的物质和难闻的气味，影响仓管员的工作情绪以致一定程度上降低工作了质量。
三、公司机电设备物料仓库管理改善意见
机电设备物料仓库现在的管理模式在一定程度上有其便利性，但这种管理势必影响到设备部整体效率提升，增加整个公司库存成本负担，无法适应公司未来的发展③。
针对仓库所存在的问题，应该从以下方面入手进行改进。
1. 理清管理思路，规范管理流程。
理清管理思路首先要弄清楚几个基本问题：
(1) 仓库物料管理管什么
任何一项管理活动，都会涉及时间、质量、成本，这三者彼此牵连，又相互制约，物料
管理也一样。
1)时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
2)质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
3)成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的
库容成本、占用资金造成的资金周转成本。
(2) 物料管理如何管
管理一定有原则。对于仓库物料管理，遵循以下原则将使管理操作更加规范化。
1)先进先出原则。
2)锁定库位原则。某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与数据库中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3)专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。
4)库存的①②③管理原则：
①类物料的数量可能只占库存的10～15%，但货值可占库存价值的60～70%;
②类物料的数量可能只占库存的20～35%，但货值可占库存价值的15～20%;
③类物料的数量可能占库存的50～70%，但货值可能占库存价值的5～10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好①②两类物料。
5)“六不入”原则：
①有送货单而没有实物的，不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续;
③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续;
④质量检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续;
⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6)“五不发”原则：
①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料;
②手续不符合要求的，不能发放物料;
③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料;
④规格不对、配件不齐的物料，不能发放;
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
7)门禁原则：
①除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物料;
③任何其他特殊原因需要进入仓库的，须在仓库管理员或上级主管陪同下进入。
8)“日事日毕、日清日高”原则：
①每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账
目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高;
②每日对所管的物料库位至少巡查1～2次，保证在库物料的品质、安全和库位规范，
确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞;
③仓管员当日的进出仓单据必须在当日录入系统。
9)以旧换新原则：对有规定的物料，严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
2. 提高管理水平
(1)提高计划的准确性
加强物料需求计划管理工作，提高供应效率。从需求与供应两方面着手，提高计划的准确性、及时性和规范性。一是建立物料计划例会制，督促各环节及时处理计划、接收反馈的信息、协调解决出现的问题。二是要求仓库管理人员加强物料计划工作，明确职责，确定相应的程序。接到物料需求计划后，物料仓库在了解需求特点的基础上，保证确定性需求的及时供给;并结合库存情况设定安全库存来应对储备需求，主动对接，及时落实货源，确保物料供应。
(2)合理储备物料，调整库存结构
对于任何企业而言，保持一定的库存是非常必要的。合理库存可以使企业整体运作变得更为高效顺畅。若库存控制管理不当，将会给企业带来缺货率高，补货不及时，库存周转不灵，或者无效库存多，资金积压，增加企业生产经营成本，给企业的生存与发展带来影响。因此，对库存进行有效的控制管理，合理安排物资品种和储备比例尤为重要。
(3)建立对于多方有效的管理机制
对于多报不领或以领代耗的情况，应由用料单位和物料供应部门的相关人员进行沟通，建立一个对于多方都有效的约束管理机制。对于出现的缺货或者库存物料过多的问题，不仅仅追究某个部门的责任，其他部门相关的人员也应承担责任。否则用料部门多报计划，物资供应部门全部采购，无法彻底解决库存居高不下、物料供应部门的仓库与用料单位的小库并存的问题。
(4)供应与需求更紧密地联系
物料供应单位与需求单位需要更紧密地联系起来。物料供应部门应多了解用料单位急用还是备用，具体什么地方用，用料单位应多了解库存有多少，有没有代用物资，有保障的供应时间长短等，减少供需过程中的脱节和超额采购问题。充分利库，发挥库存物资的作用，尽量提高库存周转率，减少报废。
3. 引入先进的管理手段和管理技术
(1)建立完备的仓库信息管理系统
建立完备的库存信息管理是现代化物料仓库管理的必然选择，库存信息的计算机化、网络化将为物料的计划、补充、储存、发放提供全方位支持。网络化的库存信息管理系统，将最大化的节约通讯和管理费用，全面联系物料链中的各个环节，从供应源到消耗，实时掌握物料数据，最终实现零库存管理。
(2)提供全面的与仓库物料管理相关的培训
任何管理最终归结到对人和物的管理，单单强化流程和硬件，无法使整个管理系统真正运作起来。因此，仓库物料管理中的人最终对整个管理系统起着决定性影响。提高所有参与到此工作中的人员的工作水平与行为素质，让每一个与仓库物料管理接触的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期对相关人员的工作进行检讨与考核，让一个科学与合理的仓库物料管理在整个企业的运作中根深蒂固。
仓库在整个企业中只是一个很小的分支，但也是不可或缺的，一个企业的其他管理单位也一样，只有每个小单位根据自身实际，采用科学合理的管理模式，整个企业才会运作顺畅，企业也会在市场洪流中立于不败之地。
XXX公司
X年X月X日
第二篇：XX年11月仓储物料部门工作总结报告
尊敬的领导：
现在将11月份整体工作情况总结如下：
1.
本月总体工作量情况
A、
仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362PcS。
B、
到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为1.88%。
c、
仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。
2.
本月主要工作点
A、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。
B、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理(先进先出)。
c、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。
D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。
E、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。
F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。
1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。2物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。
3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包
4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。
G、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。
H、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。
I、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神(团结、协作、努力、拼搏)，也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。
3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。
A、供应商：佳煌欣，订单号：PoXX10160004品号/规格：1.55米￠3.2黑色线材,数量:XXPcS中来料短装208PcS.
B、供应商:金佳祺送导电膜没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。
c、德鑫一次送货单上没有写上Po号。
D、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条(每包装量为1k)
E、长城客供鼠标kB836+c61211数量：5000PcS，没有送货单无法入账。
F、信达在送PS/2￠3.8
.55与USB￠3.8
.55线材送货单开错,委外单号:XX1013000001。11月27送USB￠3.8
.55线材1003PcS中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：XX110100014。
G、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000PcS无采购订单。
4、仓储异常问题总结，示例如下：
(1)电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱PcB板，货物已追回。另一次发给产线的VI8coB板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。
(2)在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。
(3)客户审厂所发现的问题点及整改建议：
A、危险区域没有安全警告标示,如化学仓没有粘贴危险性的图示(骷髅头标示/防火标示)。
B、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到ESD静电防护管理，(包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环)。
c、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。
D、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。
E、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。部分窗户没有遮UV。、
F、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。
G、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。(色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白)。
H、电子料电解电容10UP发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，(送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号)。
5、需其它部门配合协助改进事项：
A、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。
B、对于订单物料报欠，请mc对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。
c、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。
D、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴PASS贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。
F、近段时间由于其中一个IQc请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，IQc必须对送检物料在检验时间(4小时)内完成。
G、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。
H、工程必须建立完善各机种Bom，对于Bom中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在Bom中删除。例：HERS-11042050碳膜电阻100kΩ在工单中已经用HERS-11042051替代。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决!
6、次月计划及整改措施：
6.1、根据Pmc本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动(备料、退料、补料等)操作管理。
6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。
6.3、时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。
6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车(装柜)，确保出货准确、及时。
6.5、当天的帐(存卡帐及电脑ERP帐审单)及时完成，勿必做到日清月结。
6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示,化学仓粘贴危险性的图示(骷髅头标示/防火标示)。
6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、PE袋、封存储存管理。
6.8、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。
6.9、因电子料部分窗户没有遮UV，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料E、D两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。
6.10、完成所有窗户的遮UV工作。
6.
11、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。
6.
12、督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，(制定一个合格的仓储管理制定)来开展部门领导的管理工作，以及执行力。
6.
13、XX年马上过去，新的一年将会来临，仓储本月会迎来每年一次的年终总盘，仓储所有员工一定要把这次年终总盘做好，必须每天对自己的工作用十分钟进行自审，避免工作当中不会再次发生失误，确保帐、卡、物一致，为财务的成本核算提供准确及时的基础信息。
第三篇：超期物料管理
一、
二、
三、 目的 为了规范产品，物料出现超期后由上至下各部门都清楚，做到有单可查有据可依，便于跟进管理 范围 适用于公司内部各相关部门。 职责
生产部跟单文员：负责收集相关数据，并编制《材料跟踪单》包括铝材，五金塑料、钢化玻璃。《超期生产单》包括大门、平开门的生产单及工艺班的工艺玻璃。以及单表回收统计，负责钢化玻璃收货，核对，检验工作。
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
四、
1、 总经办：负责组织培训、实施、督导，确保处理办法顺利进行。 生产部各班负责人：负责根据《超期生产单》结合物料情况做好超期产品优先生产的生产计划，并重点跟进，并将《超期生产单》上的产品的生产情况下班前或后回复生产部跟单文员。 采购部经理：负责中气《超期生产单》，《材料跟踪单》重点跟进物料的采购进度，在《材料跟踪单》上回复个体采购回厂的日期。 铝材仓库员：负责将到达最低库存的铝材，欠缺的铝材数据，以及铝材入仓后及时通知生产部跟单文员。 五金仓库员：负责将五金塑料配件及欠缺的数据及配件入仓后及时通知生产部跟单文员。 质检班负责根据《超期生产单》，《材料跟踪单》做优先检验及包装超期产品。 生产部跟单文员每天下班或次日九点前，必须整理好以下五项数据信息并在次日将表格交到
相关部门。
1) 大门、平开门产品超期情况统计(凭进仓单为准，含晚上加班入仓的)
2) 工艺玻璃生产超期情况统计(工艺班长提供每天生产超期的产品数据及完成超期的产品的
数据)。
3) 钢化玻璃货期超出4天的(由生产部跟单文员整理，并通知相关部门)。
4) 铝材欠缺，回料情况统计(采购部经理或仓库员提供每日欠料情况及计划回料日期)。
5) 五金欠缺，回料情况统计(由采购部经理或五金仓库员提供每日欠料情况及计划回料日期)。
6) 质检每日准时提供准确的产品入仓数。 作业程序
2、 收发文件的管理
1) 发放时间：每日上午九点半前发放到相关部门。
2) 回收文件时间：每日下午五点四十分到相关部门收回早上发出的文件(注：根据实际情况
确定是否回收，如果回收对工作有负面影响可以不回收)。
3) 文件发放到以下相关部门及岗位：总经办(五份交齐)、销售部(五份交齐)、大门组(五
份交齐)、平开门组(五份交齐)、玻璃工艺(三份：产品，工艺，钢化超期)、采购部(三份：产品，工艺，钢化超期)、五金仓(二份：产品，五金，超期)、质检部(二份：产品，五金，超期)。
3、 每日材料入仓后及时通知办法
1) 铝材入仓后仓库员要及时通知生产跟单文员，由生产跟单文员马上通知生产各班组，各班
组要及时做好优先生产的计划。
2) 五金，塑料件入仓后仓库员要及时通知生产跟单文员，由生产跟单文员马上通知生产各班
组，各班组要及时做好优先生产的计划。
3) 钢化玻璃入仓对好单后由生产跟单文员马上通知生产各班组，各班组要及时做好优先生产
的计划。
4) 生产跟单文员必须按时完成上述工作，其他部门必须全力配合生产跟单文员工作，将上述
工作落实到位并做到有效执行。
第四篇：物料管理制度
物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运
转，不可中途断缺物料，怠误生产。第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购
第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类：1)布料类;2)辅料类;3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：
1.什么款式
2.多少数量
3.用哪种布料
4.用什么辅料
5.单位用布料
6.单位辅料用量
7.交货时间
8.生产所需时间预算
9.物料进货所需时间
第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例
(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依ABC顺序编订。
4.仓库别，依ABC顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
第二十三条物料验收人员要亲自同交货人办理交接手续，核对、清点物料名称、数量、颜色是否一致。并在货物单上签字。
第二十四条在验收过程中，验收人员必须按照公司的有关检验文件，进行检验，要严格执法，不可徇私舞弊。
第二十五条在物料验收中，如果后质量不合格，数量短缺，立即通知采购科和有关领导等候处理。
第二十六条物料验收合格后立即：1)填好“物料入厂检验表”;2)来料汇报单;3)编号入帐;4)归入库位。
(三)仓库领料、发料规则第二十七条领料单的设置，分三联。1)领料部门存根;2)仓库记帐凭证;3)办公室备查。
第二十八条领料的控制，车间用料一定要认真核算，不能超额领料，车间不能积压物料，仓管与车间各级管理人员共同控制，一定要有成本观念、物控意识。
第二十九条领料单，由各部门组长签发，由车间主管审核，再到仓库领料，否则，仓管有权拒绝发料。
第三十条裁床部领料，必须由生产部调度签发领料单，写明款式、布料规格、颜色、数量，否则仓库不给发料。
第三十一条各部门主管在审核领料时，要注意以下几个问题：
1.审核领料单上的物料是否需要。
2.审核领料单上的数量与实际需要是否相等。
3.审核领料单上和内容是否正确。
第三十二条各部门所需物料必须根据裁床数量来开领料单如果不按规定开领料单造成物料积压车间，要追究主管的责任。
第三十三条仓管在职发料时一定要凭领料单发料以作记帐凭证，不可没单发料否则要追究当事人的责任。
第三十四条领料人在进入仓库时，严禁烟火。
第三十五条领料人员领好料，清点数目之后，马上离开仓库不可在仓库内面闲聊、说笑、逗留。
第三十六条仓库管理人员要根据裁床单的数量发货，控制好物料的发放数量。
第三十七条对仓管人员贪图方便，违反发料原则，造成物料失效、积压，大料小用，优材劣用，以及差错，要追究事人的经济责任。
第三十八条仓管人员要做到：一盘底、二核对、三发料、四减数。
第三十九条对所有发料凭证，仓库管理员要妥善保管，不得丢失。
第四十条料发好后，要马上入帐，做到帐目进出平衡，不可多进少出，也不少进多出。
(四)仓库责任管理条例第四十一条仓管人员要严格遵守本条例及公司制定的各项管理制度。
第四十
第五篇：物料管理办法
一、目的
为了保障生产的正常运转，及时有效地控制物料流失，贯彻“层层管理、人人参与，责权分明、落实到人”的管理方法。 生产部原材料收发程序 生产部半成品交接程序
生产部坏料退换程序及规定 生产部物料出入准则
生产部关于胶箱的使用与说明 成品机入库程序
关于生产部垃圾处理规定
生产部物料盘点步骤的要求和盘点报表填制规则 关于工程部样机处理 奖罚规定
二、适用范围
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三、具体规定
1.生产部原料收发程序
1.1领料：现车间采用领料制，由领料员将所需物料按计划领入生产线，各物料员在收取物料时，一定要遵循以下程序：
1) 领料通知给仓库，且生产部每日的库量不得超过一天产能量，对前后壳、显示屏、五金件、包装料等大件物料的领用，每日需由物料员按每日生产进度领料。
2) 领料员到仓库领料时，首先检查单据填定的是否规范、正确，然后按单逐项对实物进行验收。 3) 实物清点时，先点原包装共有多少包(箱)后，按每箱数量核对后点数是否与单据相符。相符后才对能够全点的原材料进行全点，不能全点的进行抽点，按此方法逐一核对。 4) 对于无法清点的物料(如螺丝)，按规定的核对程序和标准(如用天平称)进行逐一核对，如发现内存铁片、杂物等物质则摆放一边，及时反映给物料组长或主管处理。
5) 对于原包装已损坏的物料，能够全点的必须全点，不能全点的按规定的方法和标准进行核对。 6) 贵重的物品(如MMP板，显示屏、机芯、主板、电源板等)必须全点，发现少数，必须立即要求补回，否则不能签字，拒绝收料，以便分清责任。
7) 在投入生产过程中发现原包装少数，各拉线应立即停止使用该箱(包)物料，马上通知物料员，原包装箱(包)物料必须保持原样，待事情得到确切的答复后方可重新使用。
8) 大件物料必须堆放在指定的位置，摆放整齐、有序，符合消防安全要求。大件物料堆好之后，通知各工作人员点清数量，由组长确认。
9) 各种易燃易爆品收货后立即存放在专用的存放处，并严格控制存放数量，通知生产线相关人员核对数量，直接发料。各生产线下班前未完成的余料，必须退回原专用的存放处，否则造成不良后果由当事人负责。
10) 对于不可全点的物料，在抽点时，少数最多那袋的比例扣减该机来料，扣减后的数量作为实收数。 11) 根据应配套数量，逐一核对准确后，才能签章。
2.2发料：发料均由生产物料员从仓库或其它拉线领到工位上，程序如下： 1) 各物料员应根据材料上线时间明确规定发料，使生产能够正常运行。
2) 各物料员根据日生产计划和生产进度确定日用料量，每天发料既不能太多，也不能太少，以此控制生产线物料的流失和人为损坏。
3) 贵重物料，每次发料不宜太多，发料时双方当面点清签章认可，各拉线发给员工也必须做到有据
第21页 可查，未用完的主板、屏、机芯管等贵重物品，下班必须退回拉线的物料负责人处。 4) 辅助材料的发放，必须按规定的比例，严格控制不必要的浪费
5) 因有配套生产，如确因不可避免因素造成少料和人为的损坏(需追究当事人的责任)，各拉线物料负责人写补料申请，再按有关规定补料补回后发回生产线。 6) 生产部所有物料交接，全部实行签单认可，以便责任明确。
7) 发料单必须由物料员签单认可，组长审核签名，领用人签名确认。 8) 领料单分三联，第一联存根，第二联领用人保留，第三联物料组长。 2.半成品交接程序
加强对各条生产线的管理，是控制物料流失的一个重要渠道，规范半成品交接程序，利于生产的顺利进行。
2.1加工线的模组，前后壳等半成品直接与总装线、交接。 2.2加工线的整机附件，说明书，直接与加工线交接。
2.3因人为损坏的物料，由IQC签定，当事人按价赔偿处理，该半成品退回上道工序待修。 3.坏料退换程序
为了减少生产部与仓库坏料退换的次数，降低生产部及仓库的工作难度，加强物料管理，尽可能降低生产成本，减少人为的物料损耗及生产动作中物料的遗失，特针对生产坏料退换作如下规定：
3.1生产部的坏料必须严格区分为生产坏和来料坏，并由IQC确认后由生产部物料员统一退回仓库。 3.2来料坏包括：来料错、混杂料、待筛选坏料。来料坏退仓，首先由生产物料员填写《不良品交接单》，填写后由品质部IQC负责检验，认定坏料后填写《退料补发单》办理退仓手续。 3.3加工坏的物料，由生产部物料员填写《不良品交接单》，经本部门主管经鉴定，IQC确认后组长对当事人作出惩罚，并报计划部审批后方可到仓库退料。
3.4所有坏料的退仓手续为仓缺料时可用冲红单方式办理。仓库有料时，仓库开《退料补发单》，以坏换原则给予退换。
3.5生产线的坏半成品需经生产部主管鉴定并审核后，遵循“哪里来哪里去”的原则，退回上道拉线维修，如确无维修价值，需经品质部鉴定后，由生产部物料员退回仓库，但必须上报采购部审核。
3.6各拉线的维修用料在生产线临时将不良良品去更换好料，再由物料员统一按时去统计更换退仓，利于生产的正常进行。 4.生产部物料出入准则 4.1内部物料出入准则
1) 原材料：原材料的领入必须持有仓库签字的注明生产批号批量的领料单。 2) 成品：成品出车间须持有《QA抽检合格印章》，仓库开入仓单上必须有生产部
主管和仓库的成品仓管员签字方可生效。
凡经车间前后门出入的一切物料、设备、工具等进入车间是必须做好登记，并有相应部门主管签字的便条方可放行。
4.2外部门带物料出入车间准则：
1) 外部门人人员携带任何物料、设备、工具等进入车间时必须做好登记，出门时必须严格核对、清帐、方可放行。
2) 外部门转借生产物资须持有该部门主管的签字，经理签字认可的借条方可放行。
注：外借物品必须注明归还日期，单据一式三份，借方一份、被借方一份，保安暂存一份，外借部门归还物资时，必须收回所有借据。
3) 品质部的老化工修理工含技术员未经部门主管允许不得带机出车间，否则视作盗窃行为处理。 5.关于胶箱使用的规定
5.1装主板胶箱必须为黑色胶箱，内带刀卡隔离，安全放置。无压放现象。 5.2同色型号的胶箱才能重叠，但严禁大套小，小上放大或大小乱叠。
5.3好料、坏料堆放时，应有明确界线，不能混放，并且要在胶箱便于观察的一面贴上《物料状态志》，要做到一认即出，在更换新的《物料状态标志》时，必须撕掉该箱上的旧单，要能通过胶箱的颜色、堆放区域及上面的标志知道任一胶箱里所装物料的好坏、种类、数量及相关责任人。为此各组一定要划清
第22页 各自管辖区，确定区域，用来堆放物料，今后也要养成习惯，不需提醒。
5.4各种胶箱不管来自哪里，要做到每个胶箱使用前，使用后擦洗干净,使用过程中随时发现脏物要随时清理,严禁脏箱装料。
5.5任何人不得肢踏在脚箱边上,更不能故意损坏胶箱,胶箱摆放要整齐、美观。
6. 成品机入库程序
成品机是可以直接投放市场的，为确保成品机安全和公司利益不受损害，特对生产部成品入库特制定如下程序。
6.1对于已包装好的成品机,除品质部抽检人员及搬运工外，任何人未经许可，不得随意搬动。 6.2 OQC抽检人员根椐抽检AQL值抽检数量，抽检结果OK后则在送检单上盖上PASS印章。 6.3搬运工在未搬运完指定的该批合格品机时,不得随意搬动其他合格或不合格的成品机。
6.4包装助拉及搬运工在成品机入库时严格把好成品机的数量关，及在入库过程中的包装质量。 6.5及时与成品仓负责人核对成品机入库数量，并用正确、规范的开出《成品入库单》，以作为计帐的依据。
6.6包装助拉领取单据后转交生产线组长，组长根据《成品入库单》及时、正确、规范地入帐，组长作完帐后的单据自行保管，为管理部门及月末盘点提供准确的理论数据。
6.7定时或不定时地进行帐与实物、帐与单据、帐与帐核对，及时发现问题，解决问题，杜绝隐患。 6.8为保证成品机的安全，原则上当日合格当日入库，车间不停留合格品过夜。
6.9成品机必须归类堆放，实物挂卡，可堆放高度不得超过品质部规定指标，在搬运过程中轻拿轻放。 7.关于生产部垃圾处理规定
为了减少生产的物料损耗和丢失现象的及其严重(生产遗失、生产损坏)，特制定以下规定： 7.1楼层主管加强清洁工作的物料意识，控制物料从垃圾中流失。
1) 清洁工清扫生产车间垃圾时，发现生产线掉在地上垃圾应不分好坏，立即上交主管处理。
2) 清洁工整理所有的物料包装，应一一清理检查，发现物料交生产线主管，情况严重者交生产经理处理。
7.2加强生产线员工的物料管理意识，防止浪费、盗窃。 1) 珍惜物料、充分利用物料，减少物料的生产遗失。 2) 按工艺要求操作，严格控制物料的人为损坏。 3) 对每一种物料实行“层层包干，谁管理谁负责”。
7.3各楼层的物料员有权检查或抽检每楼层的垃圾，如有物料散失，不论好坏，一律申报经理，由经理处理相应的主管与清洁工。
7.4若发现或揭发他人损失或盗窃物料的给予嘉奖。
7.5损坏或盗窃物料人员一律按本部门员工管理条例处罚。 8.生产部物料盘点步骤的要求及盘点报表填制规则
物料盘点工作不仅是考核物料在生产过程中的所占的利用率及损耗率，也是核对产品成本的主要依据和手段，为使盘点工作能顺利完成，特制定盘点步骤要求及盘点报表填制规则，作为盘点工作的指导准则。
8.1对帐：盘点前各部门应整理好自己的单据，检查有无丢失、漏单的，对领料未开单的，退料充单的要全部开单，对帐面数据进行复核，以保证双方在对帐时，能达到一致，提高准确性。
8.2归类：盘点前各生产线组长(物料员)应要求生产线员工对生产线上散放的物料、产品、半成品整理归类(原材料、在制品、产成品分类)，好坏分清，以便清点。
8.3清点汇总：归类工作做完之后，各组长组织一定的人员分组、划片进行盘点，各物料须按标准点数装箱，并做好标识，数据一定要准确(并注明名称、数量、点数人姓名)，各拉线之间的物料一律要摆放整齐，并放在规定区域内。
8.4编制报表：经过复检后，表明盘点结果正确，可填写正式盘点表上报，盘点表应分别填好月初结存，本月领入、本月发出、本月账存及本月实存(盘点数)以及盈亏数。“—”为盘亏数，“+”为盘盈数，报表内容需完整、数字应准确、字迹精楚、工整，杜绝改字、涂字现象。
8.5审核：报表做完后，送主管审核，汇总交部门经理汇总签字，并送财务部。
第23页 8.6盘点表的格式应清晰、完整，切不可漏填，杜绝连接式或连减式。
8.7品名、规格、单位等栏，应填写清楚，不能混淆，所有从物料仓领的材料都要盘点，填制规格要有统一性。
8.8对于盘点后所开的单据一律以第二日为准,报表上不得反映盘点所开单据数量. 9.奖惩规则
9.1加强物料管理是一个系统工程,各个部门,各类人员必须严格认真的执行本程序,方可做到物料井然有序,杜绝丢失。
9.2在物料管理上各部门要团结协作,互相支持、配合,不得推诿、扯皮,共同做好物料管理工作。 9.3凡玩忽失职,违反本程序而造成事故者,将视情节轻重给予惩罚。 9.4凡在物料管理上做出成绩的有功人员,公司视情节给予奖励。
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