物料需求计划管理功能（共6篇）
篇1：物料需求计划管理功能
物料需求计划—原材料采购管理
物料需求计划（MRP）：是一种以物料需求计划为核心的生产管理系统，主要针对多品种、小批量生产物流类型中、由于产品结构和物料清单对物料（采购品）
在品种、数量、交货期（生产提前期）等方面要求的细化所带来的管理复杂度而开发的计算机信息管理系统。它的基本原理是根据销
售预测和生产订单制定出生产计划，然后根据生产计划对未来某一
时段的完成品需求进行分解，成为对于半成品或者原材料的需要，从而推动生产制造部门进行生产，采购部门根据原材料的需要来进
行原材料的采购。
对供应商的评审与管理是采购部门最重要的工作之一。选择一个合适的供应商是采购成功的关键所在。如果供应商选择错误，在工厂今后的生产过程中将会麻烦不断，问题百出。对于纸箱制造企业来讲，生产中最重要的原材料就是原纸。原纸的质量和价格在很大的程度上决定了瓦楞纸箱的产品质量和销售价格。因此在进行原纸采购的时候必须十分谨慎，一般需要经过以下流程：
原纸采购流程：
（1）试用新厂商的原纸，需要经过试验阶段，试验完成后相关部门需填写并提交试验报
告；试验合格后才可以将该新厂商列为合格供应商。
（2）询价采购部门向合格厂商说明需要原纸的规格，质量要求，购买数量，扣款规定，交货期以及付款方式等。若同种规格原纸有几家供应商，则均要询价。
（3）购货协议谈判考虑影响采购价格和总采购成本的因素与供应商进行磋商，并核实
厂商的供应能力是否能够按时并且按质交货。金额较大的案件需要
上交给厂长议价或者设定议价目标。
（4）申请审核采购合同上需要详细注明与厂商商议后制定的各项交易条件，按照相关
审核决定程序进行审核。
（5）订购向厂商下发订单，订单内应包括：采购单价、采购数量、交货期、质量条件、交货地点等关键内容；通常以传真方式向厂商传递订单，并要求厂商回签确
认。
（6）跟单催货在已经确认的交货日期前应再次与供应商确认交货时间及订单的完成情
况，通过对厂商生产进度的跟踪可以有效的督促厂商加快生产进度，避
免时间的延误。若在交货日期前厂商已经确定无法按时交货，采购部门
应及时通知生产部门做好调配工作，并将此情况记录在供应商评估表
中。
（7）验收按照合同约定的技术标准和检验方法由质检部门对原纸进行检验并开具检验
报告，对未达到验收标准的原纸由质检部门填写供方质量反馈表经采购部门
确认后传真至供应商，供应商签署整改意见后回传存档。仓储部门负责原纸
品种及数量的点验，并办理相关的入库手续。
（8）整理付款根据合同及相关财务制度的要求对应付款的资料进行整理核对。在核对
付款资料时应按照合同约定的条款核实因质量问题或其他原因造成的扣
款，并在付款时扣除相应的金额。
（9）记录每月完成的采购案件资料（如合同/订单、收料单、质检报告、供方质量反
馈表、对帐单、增值税发票复印件等）均应列入档案、登记编号分类以备参
考或事后发生问题时查阅，且应规定一定时间的档案保管期限；在途订单也
应做相应的记录管理。
原纸采购程序一般会根据某种原纸库存是否达到最低安全库存的标准而启动，而最低安全库存标准的制定会结合销售状况、生产进度、采购周期等因素得出。原纸采购周期一般在7-15天左右。
辅料的采购：
在生产瓦楞纸箱的过程中，有一些辅助材料是必不可少的，例如：淀粉，油墨等；在后序加工时需要使用的白乳胶及扁丝等。辅料的品种较多、而且需求量相对原纸采购而言较小，但是对纸箱在制造过程中的质量影响却很大。
辅料采购的步骤同原纸采购的步骤大体相似，在实际采购工作中对于辅助材料供应商的资质审核与选择应更侧重于其产品质量和供货稳定性。
常用备件的采购：
主要根据维修部门及仓库共同制定的最低库存来执行，即在一定的时间段内保持一定数量的备件，以便随时取用。特殊备件则根据采购申请单进行采购，采购程序依据公司相关规定执行。
机物料的采购：
机物料所涉品种繁多如：刀片、结束带、手指套、吸风管、托盘、蒸馏水等等不胜枚举。凡不属辅料和备件采购范畴内、但属生产等相关部门生产操作直接所需的物品皆在机物料采购范围之内。
机物料采购的特点就是采购物料品种丰富、物料需求零散没有规律、经常出现急件采购，且单品采购数量与金额一般较小、采购费用相对采购金额而言占采购总成本的比例较高。实际采购作业时、机物料采购需要花费较多的一线作业时间。
如市场环境允许，机物料的采购最好选择在厂区附近，以提高采购作业的效率、降低采购费用、保证物料供应的及时性。
篇2：物料需求计划管理功能
一、制造企业赢利三要素 – 成本，品质，效率
二、制造企业为什么物料成本难于控制？ 1.物料购买过程存在的失控现象
2.物料保存，领用发放过程存在的失控现象 3.缺乏对材料成本的定量分析比较 4.缺乏对呆滞物料物品的有效控制
三、制造企业为什么交期难于控制？
1.订单缺乏有效的统筹计划，直接指挥生产 2.客户订单信息不准确，合同变更多 3.急单插单多，打乱生产秩序 4.物料不能及时到位
5.生产过程中欠料现象严重 6.返工多
四、制造企业为什么品质难于控制？
1.领导品质管理意识薄弱，存在观念错误 2.没有独立的品管部门，缺乏专职品检岗位 3.缺乏品质标准 4.检验工作执行不力
五、为什么说单靠领导管理会导致管理失控？ 1.细节管不住 2.细节没人管
3.单靠人的责任心，自觉性难于保证工作效果
六、如何从管理失控到管理受控？ 1.建立能管住细节的控制体系 2.控制体系的5大特点
² 从领导做管理 到全员做管理 ² 从纵向管理 到网状管理 ² 从职能管理 到流程管理 ² 从单重控制 到多重控制 ² 从上下级控制 到平行控制 3.人的职业化培养
第二部分 制造企业的控制体系设计
一、制造企业的控制原理 2.约束出效率
² 为什么说自由化是工厂效率的天敌？ ² 高速公路为什么比普通街道效率高得多？ ² 如何用规定进行管理？ 3.流程管事
² 为什么说工厂的事情是横向流动的？ ² 传统管理模式如何影响横向流动的效率？ ² 如何使流程管事？ 4.动作控制三要素
² 为什么说事前，事中，事后控制一个不能少？ ² 标准，制约，责任分别有哪些内容？ ² 动作控制三要素如何应用？
图解：工厂网络控制图如何实现工厂系统管理控制？
二、企业管理控制的实质
1.企业的问题是如何产生的？
2.为什么说不确定性是管理中的无形之手？ 3.企业面对不确定性的策略 4.企业如何提升确定性？
三、组织结构设计
1.如何划分作业部门和管理部门？
2.为何要在平行部门间进行决策权，监控权，执行权的切割授权？ 3.为什么将PMC设置成生产运作管理的核心部门？ 4.为什么要设置专职的稽核部门？ 5.如何设计稽核部门的职责和权力？ 6.各部门职责定义参考模版
四、控制流程设计
1.控制式流程的核心组成要素 ² 控制三阶段 事前，事中，事后 ² 控制三要素 标准，制约，责任 2.控制式流程设计的基本要求 3.流程的核心要素
4.生产运作的关键流程设计与分析
² 客户订单处理流程失控点分析与控制设计 ² 生产计划作业流程失控点分析与控制设计 ² 采购作业流程失控点分析与控制设计 ² 进料作业流程失控点分析与控制设计 ² 领发料作业流程失控点分析与控制设计 ² 退补料作业流程失控点分析与控制设计 ² 来料检验作业流程失控点分析与控制设计 ² 制程检验作业流程失控点分析与控制设计 ² 成品检验作业流程失控点分析与控制设计 案例：某企业生产管控流程分析
案例：某企业的生产运作流程改造实例 五、三大控制系统建立
1.交期保障系统控制解决方案 ² 交期管理失控问题点 ² 交期控制解决措施 ² 冷冻计划与滚动计划
2.品质保障系统控制解决方案 ² 品质管理失控问题点 ² 品质保障解决措施
² 品质管理的专业平民化与平民专业化结合 3.成本控制系统控制解决方案 ² 材料成本管理失控问题点 ² 材料成本保障解决措施
案例：如何对供应商与采购员进行廉洁管理 案例：如何让数据流动起来 第三部分 控制体系推行
一、企业高级领导如何推动控制体系的有效实施？ 1.成立推进领导小组
2.如何发挥领导的带头作用
二、如何让流程制度易于执行？ 1.流程推行的7个关键步骤
三、稽核机制的有效运作 1.为什么要建立稽核机制？ 2.中小企业稽核机制建立五步曲 3.稽核成功四要素 4.如何训练稽核人员 5.如何进行案例分析
案例：某企业如何建立稽核机制及开展稽核操作的实例 案例：稽核案例模版及操作分析
四、如何让会议促进控制体系的推行 1.企业应建立哪些常规会议机制？ 2.如何让会议的高效率？
3.如何有效追踪会议决议的执行？ 案例：如何开好品质例会 案例：如何开好生产协调会
五、控制体系推行技巧 1.先形式，后内容
2.低标准统一，螺旋式上升
3.单位划小控制更好--分段控制法 4.如何让数据流动起来
六、控制卡及稽核卡的设计与应用 1.订单处理流程控制卡 2.物料管理类控制卡 3.生产计划管理类控制卡 4.品质检验管理类控制卡 5.数据管理控制卡
6.过程与现场管理类控制卡 7.设备管理控制卡
8.管理人员职责管理类稽核卡 9.会议执行稽核卡
10.行政后勤管理类稽核卡 演练：控制卡设计练习第四部分 人的职业化培养
一、如何培养人的职业心态和习性 1.为什么企业需要培养人 2.如何培养企业人 3.如何制定企业人培养的标准 4.企业开展教育式管理有哪些方式
二、如何激发员工责任心
1.为什么说人是人际关系的产物
2.为什么说人的边缘化是企业人际关系存在的核心问题？ 3.为什么说责任心来自于身份感？
4.如何营造提升员工身份感的十二剧场？ 案例：十二剧场的具体动作举例
第一室:销售计划/生产计划/物料计划协调接口管理
1．销售计划/生产计划角色和定位---订单总导演／总指挥 2．销售计划/生产计划/物料计划先进组织架构
◆东莞诺基亚公司销售计划/生产计划/物料计划组织架构
3．生产计划/物料控制五大职能----欠料分析跟进／备料功能/呆料预防--处理 4．生产计划与销售业务链接流程
◆准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
◆中兴通讯销售计划/生产计划/物料计划接口职能图/资源图实例分析 ◆美的滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图 ◆控制扦单、急单、补单/加单五种措施--某公司
◆通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法 5．销售预测与主生产计划（MPS）与
月/周生产计划/物料计划（MRP）链接流程--ordermanagemen ◆销售预测/生产计划变化反馈和预测库存控制协调--销售预测微调制度化降低预测库存成本原理分析
◆销售计划流程――销售预测流程／销售计划流程／备货计划流程／生产计划流程 6．制造业生产计划控制三种模式――
预期滚动计划系统／推进式生产控制系统／拉动式生产控制系统 ◆世界五百强企业.施耐德电气Schneider新产品推进式生产控制系统
7．同一产品不同物流策略决定不同五大计划（销售/生产/物料/采购计/库存计划）◆华为计划管理手册分析
第二室销售计划/生产计划控制流程---ordermanagement-（包括项目计划）
1．销售预测计划/主生产计划（MPS）与月/周生产计划控制流程七途径--讲师/学员点评某公司现场诊断
◆提升编制销售预测计划编制准确性六大步骤 ◆华润集团销售预测计划编制六大步骤实例分析
◆青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程实例分析--ordermanagement ◆西门子月/周/项目计划时间节点协调流程分析
◆富士康SAP系统主生产计划流程案例---ordermanagement ◆大金空调计划控制流程ERP-ORACLE系统主界面实例分析 ◆青岛海尔月/周/日项目计划协调流程实例分析 ◆富士康集团（台湾）公司月度滚动产能负荷分析/ 三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析实例分析 2．透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法--Productionplanchangemanagement ◆顺德美的日用集团扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急控制流程实例分析 ◆飞利浦扦单/急单计划紧急控制流程案例分析-Productionplanchangemanagement ◆飞利浦生产查询界面/生产删改信息查询界面/产品工艺流程查询界面 /产品作业报表查询界面实例解析
3．生产计划控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉动计划 ◆准时化/均衡化生产方式(JIT)运用方法四大独特之处 ◆准时化生产方式---柔性化与同步化与均衡化
◆某法国著名企业（拉动）一周生产计划不能变控制流程实例分析（现场超市双箱广告牌拉动）
◆某公司拉动式生产计划控制流程实物图片系列分析 ◆准时化生产方式双广告牌管理的基本原理解析
◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉动）一周生产计划板不能变（生产广告牌）实例图片及说明分析
◆苏州某汽车配件公司三天均衡化生产计划板（生产广告牌）图片及说明分析 ◆在线半成品KANBAN计算 ◆负荷瓶颈库存量设定方法
◆飞利浦负荷瓶颈库存量设定实例—离散型生产模式
第三室生产计划进度控制----deliverymanagement 1．缩短产品周期流程--leadtimereduction ◆西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
◆某公司缩短产品周期电脑系统（用友）流程主界面实例分析 2．月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化 ◆中国某著名公司月度主排产计划制定十三依据 ◆中国某著名公司三天生产计划依据制定九依据 3．月/周生产计划排程表制定与执行重点演练--上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练 4．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷--◆广州某公司2007/04月产能负荷分析会实录文件 5．生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后（1）如何统计分析生产数据
（2）通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度---东莞某集团公司
6．协调沟通处理生产异常问题---八条改善措施
（NCRgoodsmanagement）/跨部门生产进度控制七步骤 7．飞利浦各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析----生产能力效率表/综合效率分析----事后管理
第四室物流计划跟进与存量管制
◆物流计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)◆扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析 ◆上海西门子ERP—SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
◆北京某公司NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl 四种采购工作流程
1．供货商交期管制十大之道--leadtimereduction ◆伟创力（Flextronics）在物料欠料分析表实例分析 ◆物料短缺八大原因和七种预防对策
2．物料管理相辅相成十四流程--warehousemanagement（1）物料管理精髓三个盲点和八大死穴--―
伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽马自达公司/精工集团（日资）补料/损耗控制案例分析--降低内循环成本 3．最新先进物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施
◆深圳某著名台资企业（雷卫旭辅导）JIT供货推行十二步骤计划表实例解析（1）内部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement ◆格力空调JIT物料操作指导书解析--warehousemanagement ◆博世（BOSCH）现场利用电子标签发料实例分析 ◆在线补充物料(RIP)KANBAN计算 ◆物料补充时间间隔计算
◆在线物料标识及KANBAN卡设计
◆博世配送系统物料广告牌实物/图片实例分析 ◆华晨宝马现场超市广告牌请购图片实例分析
◆ABB/AREVA现场超市双箱广告牌请购图片实例分析（2）外部供应物流配送管理流程解析
◆通用汽车JIT供应商物流评审标准解析（SQE）
◆供应商管理库存（VMI）-某著名企业VMI协议实录分析
◆华强三洋供应商驻厂代表配送/退料/换料广告牌实物图片实例分析/ 集货配送（Milk-Run）管理方法 ◆供应商JIT直送工位管理方法/ ◆使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示4存量管制--inventorymanagement ◆需求预测、物料计划与库存控制原理/四大策略
◆青岛海尔公司需求预测变化和库存相应调整控制流程实例 ◆长虹采购订单模式实例分析----大陆标准/通用物料采购/海外leantime长物料采购 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定义 ◆安全存量三种设定方法
◆ABC控制法--warehousemanagement ◆长周期采购批量、库存控制与销售预测的量变关系 ◆库存量降低五大方法 ◆库存周转率定量计算 ◆提高库存周转率的途径
◆深圳某实业有限公司物料周转速度/周转率/存料率实例 ◆透过现场诊断和运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法-（MTO/ROP/MOQ）降低外循环成本实例分析 尾声：当头棒喝—捅破窗纸
1．结合公司实际情况通过学员体会分享 2．讲师点评
篇3：物料需求计划管理功能
对于中小制造业的定义, 不同国家、不同经济发展阶段、不同行业对其界定的标准不尽相同。各国一般从质和量两个方面对中小企业进行定义, 质的指标主要包括企业的组织形式、融资方式及所处行业地位等, 量的指标则主要包括雇员人数、实收资本、资产总值等。
我国2003年2月19日发布了《关于印发中小企业标准暂行规定的通知》 (国经贸中小企[2003]143号) , 对主要行业的中小企业的标准界定如下:职工人数2000人以下, 或销售额30000万元以下, 或资产总额为40000万元以下。其中, 中型制造业须同时满足职工人数300人及以上, 销售额3000万元及以上, 资产总额4000万元及以上;其余为小型制造业。
概括地说, 中小型制造业是与所处行业的大企业相比人员规模、资产规模与经营规模都比较小的经济单位。
在我国, 中小制造业尽管经济总量不是很大, 但数量众多, 尤其在小城市和经济欠发达地区, 其发展的规模和速度几乎影响了该地区的就业、发展、乃至稳定。而为了存续发展, 不被淘汰。在外界市场环境因素, 企业无法控制的情况下, 关键的便是降低其制造成本。有资料显示, 对于绝大多数制造企业来说, 外购材料成本占其总成本的40%~60%。因此采购成本节约的每分钱都能将直接变为利润。一家企业能否得以存续经营, 采购管理便成了重中之重。
一、采购方面现存的主要问题
首先, 生产计划的制定要依据一定的决策信息, 决策的信息来自两个方面, 一方面是需求, 另一方面是资源。而需求信息也主要来自两个方面, 一个是用户订单, 一个是需求预测。通过对这两方面信息的综合, 得到制定生产计划所需要的需求信息。目前我国中小制造业的生产方式大多是依订单生产, 不大注重市场需求的预测。
其次, 采购人员素质低、采购手段落后。主要表现为从业人员使用现代化办公设备的能力较差, 缺乏利用现代化手段编制采购计划的能力。同时, 由于从业人员每天与金钱、物资打交道, 使得该部门较为敏感, 管理者往往选择自己信得过的人从事采购工作, 任人唯亲的现象较为普遍。
第三, 中小制造企业根据顾客订单进行产品设计, 组织原材料采购和生产, 受企业规模、销售额、资金的限制, 企业采购较为谨慎, 采购方式比较原始、零散, 无法获得规模采购带来的效益。
第四, 订单式生产方式使得企业对顾客需求缺少前瞻性, 往往根据往年的销售情况、采购经验编排采购计划。由于企业的采购计划不够周密, 以致企业在采购工作中常常处于被动地位, 尤其当订货周期短、交货日期较为紧张时, 这种被动就更加突出。
二、对策
第一, 在面向订单生产的基础上增加面向市场预测需求的生产。需求预测是企业的一种需求管理方法, 主要是准确地了解未来的产品需求。是在市场调查的基础上, 利用市场供求调查所得到的各种信息资料, 进行分析, 全面系统地对拟建项目产品未来市场需求量、需求构成及其变化趋势, 作出定量和定性的分析、进而作为制定采购计划的依据。
市场需求预测一般按下述步骤和程序展开。 (1) 确定预测目标。 (2) 拟定预测方案。 (3) 搜集整理资料。 (4) 建立预测模型。 (5) 进行分析评价。 (6) 修正预测结果。 (7) 提出分析报告。
第二, 利用MRP科学编制采购计划。众所周知, ERP是一个庞大的管理信息系统, 其优势众多, 但为什么很多企业的应用都会以失败告终呢?主要是由于我国企业管理基础薄弱, 而中小制造业由于人力、资金、规模尤其是引入成本等原因, 更不适合立即引入ERP, 笔者认为, 在现阶段, 我国中小制造业更宜先引入最为基本的MRP (Materials Requirement Planning) 。
MRP就是依据大日程计划 (MPS) 、材料表 (BOM) 、现有存量和已定未交订单等资料, 经由计算而得到各种依赖性需求 (Dependent Demand) 物料的需求状况, 同时提出各种新订单补充的建议, 以及修正各种已开出订单的一种实用技术。
具体步骤如下: (1) 计算总需用量。 (2) 计算净需求量。计算出总需用量后, 再复核现有库存量 (减项) 、已订未交量 (减项) , 已指派用途量 (加项, 即应领用未出库余量) , 则得到净需求量。 (3) 计算决定批量。根据外购的既定决策, 将确有“净需求”的料品提出“请购”的要求。 (4) 决定应入库日期。订购作业的基础资料中, “交货期”或“完工日期”是第二个关键因子。由于要配合“生产投入”的日期需求, 势必提前一天或数日先入库备用。 (5) 计算先行度, 决定应订购日期。
经上述五步骤, 用料需求的“计划阶段”完成。
第三, 充分发掘小规模采购的技巧。中小制造业没有能力构成大规模采购的能力, 因此通常进行小批量采购, 在采购中以下两类问题最为常见:
一是最小订货量问题。无论是标准件还是定制件都有最小订货量的要求。这是因为供货商要生产够一定的数量才能覆盖其为生产出这一原材料所投入的成本, 这一数量通常被称为平衡点产量。比如生产过程中需要投入制图、制版、开模具及人工等等费用, 供货商为承担这类费用, 往往要求采购方购买一个最小批量。如果达不到这一批量, 生产厂家将会出现亏损而不愿接单。
二是价格问题。由于采购批量较小, 公司往往要付出比通常高很多的价格才能购买到所需产品, 从而在竞争中处于不利的地位。
那么怎样才能在残酷的市场竞争中有一方立足之地呢?中小制造业能应用的采购技巧主要有:
一是尽可能寻找固定的合作伙伴, 与之实施联合采购。
二是选择供货商时应尽量挑选那些规模及经营方式与本企业要求相匹配的厂家, 而不要一味地求大、求全。
三是一旦找到合适的厂商, 尽可能与之结成合作伙伴, 签订长期的供货协议以取得对方的信任与支持。
第四, 加强供应商关系管理。供应商关系管理 (S u p p l i e r Relationship Management, SRM) , 是企业供应链 (Supply Chain) 上的一个基本环节, 它建立在对企业的供方 (包括原料供应商, 设备及其他资源供应商, 服务供应商等) , 以及与供应相关信息完整有效的管理与运用的基础上, 是对供应商的现状、历史, 提供的产品或服务, 沟通、信息交流、合同、资金、合作关系、合作项目, 以及相关的业务决策等进行全面的管理与支持。
良好的供应商关系具有的优势非常明显: (1) 制造商对供应商给予协助, 帮助供应商降低成本、改进质量、加快产品开发进度; (2) 通过建立相互信任的关系提高效率, 降低交易、管理成本; (3) 长期的信任合作取代短期的合同; (4) 比较多的信息交流。
供应商关系管理的内容包括从最初的供应商开发, 供应商稽核, 供应商供货比例设置, 以及供应商的评价。很多企业针对每一款物料会建立合格供应商清单, 只有稽核后满足要求的供应商, 才能够成为合格供应商。合格供应商才有提供物料或服务的资格。同一款物料一般不是只有一个合格供应商, 因此采购部门在下采购订单时, 需要根据供应商以往的供货表现, 价格等来分配采购的比例。每个季度甚至每个月会对供应商从按时交货, 价格, 服务, 合作意愿等方面对供应商的供货表现进行评价, 帮助供应商改善和提高。
对供应商的管理应集中在如何和供应商建立战略性合作关系, 以及维护和保持这种关系上。主要体现在信息交流与共享机制、供应商的激励机制, 以及合理的供应商评价方法和手段。
综上所述, 我们发现采购管理环节的系统性很强, 而且各环节间具有依存性, 如果不注重供应商管理, 中小制造企业就很可能因为小规模采购的劣势而被市场淘汰。
总之, 采购管理是一项围绕降低成本和风险而进行的管理工作, 是企业内部控制的关键环节之一, 具有长期性、持续性、系统性和依存性。中小制造业要完善企业内部采购管理, 不可操之过急, 也不可能一步到位, 只有持之以恒毫不松懈地进行, 才能取得应有的绩效。同时, 良好的公司文化、健全而严密的管理制度和高层管理的全力支持也是完善采购管理流程不可或缺的保证。
参考文献
[1]张英:摘录《时代经贸》, 第17期, 2007
[2] (台湾) 傅武雄.《制造业物料管理实务 (制度化电脑化推动宝典) 》.厦门大学出版社, 2002
[3]胡松评:《企业供应链物流管理——海尔、沃尔玛成功模式》.北京大学出版社, 2002
[4]孙敬延:《中小制造企业采购管理策略探讨》.《财会月刊 (综合) 》, 2008-02
[5]张为民白士强:《采购管理》.化学工业出版社, 2007-08
[6] (英) 莱桑斯 (.英) 法林顿鞠磊:《采购与供应链管理》 (第7版) .电子工业出版社, 2007-06
篇4：论生产计划与物料控制管理
[关键词]生产计划管理；物料采购控制；制造销售链接
一、营销计划、生产计划、采购计划协调接口管理
（一）生产制造企业的各行各业都会有一定的季节性销售规律，因此，企业的营业销售预测极其重要，如果根据企业销售传统旺季和淡季的规律，合理改进公司各种产品规格、型号的系列结构，实施更有效的营销策略和制造方式，以消除或减轻因季节性旺季销售和淡季销售所产生的不利影响，更好地发挥淡季营销的主动性（适当降低产品价格，提供多样性服务等）和旺季营销的选择性（适当提高产品价格，适当回避小批量非标产品订单等），根据公司不同系列产品的市场销售规律，合理生产一定量的标准计划成品备货，作为生产旺季繁忙或因关键设备故障减产等原因的缓冲性存货，使顾客能够及时获得所需的产品供给，同时也可以使公司的产品制造劳动量得到有效平衡。
（二）重视中期生产计划管理可以带来企业均衡生产的良好效果。生产均衡化的概念是使生产制造量和产品系列组合都达到相对平均化的效果，它可以把顾客的长期需求，平均化成一个可以预期的顺序，使企业制造的产品总量在某一单位时间内相对均衡化，通过达到这样的平衡状态，使企业经营管理和生产制造的工作日程均衡化，可以平衡员工数量和机器设备的使用频率，同时也带来提升产品品质与提高工作效率的实际效果，还可以使企业的上游供应商面临平稳的订货需求，因此，生产均衡化对于企业产业链的价值流程具有重大益处。
二、物料采购制度与物料控制能力
（一）企业必须建立合理、规范的物料采购制度
1.合理、规范的物料采购制度可以使企业在日常采购活动中得到相对价廉物美的各种物料，可以直接起到降低企业生产制造成本的良好效果。
（1）常规性日常采购通用材料实行招标制度，（如各种金属材料采购）在完全同等的条件下，以应标者中的最低价中标，常年的积累必定会给企业带来丰厚的经济效益。
（2）大宗物料采购（常年有一定采购量）可选择二家或三家企业同时作为采购供应商轮流供货，既可有效控制采购价格，也能保证供货质量、采购交货期和良好的售后服务，从而形成有利于采购方的良性竞争氛围。
（3）采购长期供应商的物品价格，（因产品本身特殊原因由该供应商独家供货）可以建立以产品中主要材料价格指数为基础的价格波动公式实行周期性定价，如：每月初定价一次，这样可使所采购的物品价格更趋合理，供需双方的协作关系也会更加稳定。
（4）在双方长期合作的采购合同中制定合理的付款周期，可产生对供方形成供货质量、售后服务的自然约束（待付款 = 质保金）。并能起到约束供方突然退出供货协作的作用。
（二 ）企业必须保持良好的物料控制能力
1.良好的物料控制能力是企业实行“开源节流”，降低生产成本的必要基础，通过制定、宣传、实施各项有关奖惩制度，使勤勉节约、崇尚环保的企业文化深入人心、蔚然成风。
2.通用材料采购要建立合理的最低库存量制度，必须约定供应商收到订单后的供货周期，应该要求供应商根据物品的特性保持一定量的存货，以保证收到需方订单后可以及时供货。
3.特殊材料应根据项目要求和技术资料及时了解营业技术需求和生产计划的安排，尤其要充分考虑到该物料的特殊性，一般也不宜供货太早（预防客户变化和设计变化）能够确保生产计划的正常使用就行。
4.必须建立材料入库检验制度，“一般材料抽检，贵重材料全检”（检查质量、重量、数量等所有采购物料都必须要求供应商提供规范有效的质量保证书。
5.呆滞库存物品的预防、消化和利用，（建立呆滞物品备忘录制度、对照订单及时利用消化）采购人员与仓保人员应保持密切联系，采购人员经常主动与营业、技术人员保持沟通，往往可以达到良好效果。
6.各种废料处理实行招标制度，还可根据不同形状、尺寸实行分级处理、按对方所需出售，分级后的废品一般可以达到原废品价格的1.3倍，因此可以得到意想不到的较多销售收入。
三、生产计划落实与销售业务链接
（一）市场营业销售计划与准时生产制造计划的有机结合
1.营业业务根据本公司各标准系列产品的库存信息，定期下单生产一定量的标准系列产品。
2.营业业务根据各区域营业担当的销售订单信息，及时向有关部门发出项目评审信息反馈表。
3.营业业务根据有关设备、技术、采购、目前生产周期等方面的评审信息下达生产制造任务。
4.通过市场调查、客户沟通等方法，控制非计划性插单、急单、补单、加单等不利现象出现。
5.营业销售人员保持与客户的及时沟通，以工程现场信息的准确性保证生产制造的准确交货节点。
6.上述5个方面的良好工作效果，可以使企业减少成品积压、加速资金流动、加快场地周转、降低仓储费用、提高生产制造效率和及时满足客户的实际交货需求。
（二）生产制造部根据当前实际生产负荷量及设备、人员的能力，制定周期性准时生产计划。
1.锁定一周生产计划表不可改变的流程控制制度，平衡各生产工段、生产班组的人员配置。
2.与技术部门、材料部门有效沟通、协调各项目具体型号的生产顺序，确保生产流程顺畅。
3.及时协调、沟通、处理生产过程中的异常情况，正确分析产能损失原因，落实持续改进措施。
4.重视各种原材料的控制管理，合理剪裁下料、坚持废物利用、合理控制在线半成品。
（三）材料供应部反馈准确的采购评审信息，保持良好的提前预判意识和能力。
1.根据营业计划首先保证常规材料的基本供应，保持常用特殊材料和配件的合理在库量。
2.根据生产制造部的一周生产计划表采购约二周的必需之物料，同时保证准确的供货节点。
3.采购部在保证物料采购性价比的前提下，要考虑预期采购计划和控制采购计划的平衡性。
四、结论
企业的经营战略决定：营业销售计划、物料控制管理、生产制造计划。合理制定计划、有效控制计划、准确执行计划，规范物料采购、加强物料控制、完善物料管理需要企业各项管理制度、企业相关人员素质的全方位持续改进。
参考文献：
[1]李广泰，生产现场管控 海天出版社 2005.
[2]丹尼斯P.霍布斯， 精益生产实践 机械工业出版社 2009 .
篇5：物料需求计划管理功能
物料需求计划与原料库存控制物料需求计划（MRP，Materials Requirement Planning）的主要工作涉及到两个方面：一是根 据生产计划和物料清单（BOM，Bill of Materials）计算出分时段的原材料的生产消耗计划；二是结合上述原料消耗计划、已制订的原材料库 存控制方法和原材料采购的特性，制订原材料的补足计划（或采购计划）。只知道物料的生产消耗计划，对于我们的物流管理（或采购工作）还远远不够。因为我们 还希望原材料库存能恰当地支持生产的消耗，既不由于原材料的频繁断货或不足而影响生产，又避免产生原料库存对企业资金的无谓占压。生产耗用计划
第 1周 第2周 第3周 第4周 第5周 原村料A 300 250 原村料B 1000 700 550 原村料C 350 400 300 原村料 D 500 500 原村料E 1000 4000 4000 3500 800 原村料F 5 30 25 30 4 …… 表1为经过BOM和生产计 划的计算后的物料生产耗用计划的示例。有时不同的产成品会耗用相同的原材料。在上述计算过程中，对于每种原材料，应计算各种耗用的总和。另外，虽然本例中 采用的时间间隔为1周，但实际工作中，应根据不同的原材料制订不同的时间间隔。时间间隔的确定，应根据物料的最小订量、物料的重要性（主要是通过ABC分 析的结果）和物料计划工作量与人员的计划能力。时间间隔越细，计划做得越准确，对库存控制也就越严格。
◆ 最小订量：如果每周的耗用量，远远大于与供应商约定的最小订量，则不妨采用每天为时间间隔。这是因为我们经常谈到的，小批量补足系统的平均库存小于批量大的补足系统。
◆ 物料的重要性：如果某种原材料的库存价值很高，或该原料对于生产的进程极为重要，则较小的时间间隔将有助于对该原材料的及时监测和控制。
◆ 工作量：对于较为复杂的生产过程以及耗用多种原材料的情况，如果每天对每种原材料都进行库存监测和MRP计算，会产生物料计划人员（或部门）的巨大 工作量。这对于尚未采用MRP或ERP软件的企业将是一项繁重的工作。最小订量：50 订货周期：14天
订货量： 满足期末库存为下期耗用的 110%的量
第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 期初库存 50 330 275 25 25 生产耗用 300 250 当期收 货 280 245 0 0 0 期末库存 330 275 25 25 25 表2为在第1周时的物料需求计划的一个简单例子。本例对于原材料A采用的 时间间隔为1周。同样地，时间间隔的确定应与我们前面提到的方法一致。其中的生产耗用即表1的耗用计划量。由于对于任一周，总会有：期末库存＝期初库存－ 生产耗用＋当期收货。因此有：当期（应）收货＝期末库存＋生产耗用－期初库存。在每次计算物料需求计划时，由于生产耗用和期初库存可视为已知量，因此通过 对期末库存目标的调整，就可以确定当期(应）收货量。而不同的期末库存目标，体现了不同的库存计划方法。（参加本刊以前的文章《物料概述》中有关库存控制 的章节）本例中，计划方法采用了间断批量制（Discrete Lot Sizing），即原料补足量等于各时间段的生产耗用。这也是大多数MRP计算所 采用的方法。但本例中还简单地考虑了安全库存量，安全库存量为下期耗用的10%。
一般地，MRP计算时的安全库存，可考虑如下几个方面： ★ 生产耗用的不稳定性（或称不确定性）：
◆ 实际生产量的多少将决定原材料实际的耗用。如实际产品大于计划产量，原材料的实际耗用将多于耗用计划，从而原材料到时的实际库存将小于计划的期末库 存。这时，如果不针对产量的不稳定性而事先设订安全库存，将肯定短料。需要指出的是，如果在物流资源计划（DRP）或生产计划管理阶段，制订中心仓库成品 的安全库存时，已考虑到生产的不稳定性。则实际工作时，即使不设置针对产品不稳定的原材料的安全库存或设置的很小，也可能对整个供应链的服务水准影响不 大。反之，对原材料环节的安全库存充分考虑，将有助于保持生产的稳定性，从而可能减少对成品安全库存（中心仓库）的投入。从价值链和灵活性的角度考虑，我 们会建议企业尽量在上游（原材料的安全库存）投资。
◆ 即使实际产品与计划相符，也会由于生产设备或人员操作的误差，造成实际原 材料的耗用与计划耗用不符。我们知道，MRP计算中所依据的BOM考虑了原材料的标准耗用以及耗用的平均误差。而一定时期内，BOM中的原材料耗用率是相 对固定的。因此，实际中超出该标准的耗用，将同样可能产生短料。这种情况多发生于新产品的生产或设备陈旧、生产操作人员较新的阶段。对于生产耗用的不稳定 性，依赖于物料计划人员平时对数据的记录积累和分析。我们在前面的生产计划管理中建议，要定期进行工厂服务水准的回顾以及原材料耗用的回顾。这将有助于对 该项安全库存的设订。生产耗用的安全库存的严格计算，将依赖与统计数学的方法。这里，仅给出一个简单的算法。如果某一时期内，工厂的PSL（参加以前的文 章）为95％，原材料的耗用误差为3％，则安全库存＝SQRT（（5％）2＋（3％）2）＝5.8％。
★ 原材料供应的不稳定性：
◆ 原材料订货周期的不稳定性主要表现在实际交付周期与事先约定（并用以制订采购计划）的周期不符。如果当期材料交付延迟，将势必造成当期期末库存小于事先计划的存量，从而使得生产计划难以实施。
◆ 原材料订单交付量的不稳定性经常表现在供应商虽能按时交货，但数量上经常存在着溢短装。这种情况多发生于数量大的或大宗散装的订单。通常地，采购人 员与供应商的约定允许溢短装控制在一个很小的百分比范围之内。单次或少数次数的交货短装，尚不致影响生产计划的实施。但如果是一段时间内连续交付短装的积 累，将可能使得期末库存与预期值有很大偏差，从而影响后期的生产。特别是，这里我们必须要考虑交付原材料的质量问题。很多情况是，供应商交付的数量是可以 接受的，但由于质检的时间滞后，可能在1～2天后才发现一定比例（有时可能是致命的）的原材料质量不符，从而立即造成原料的短缺。同样地，原材料供应的不 稳定性计算，也依赖与管理人员平时对数据的记录、积累和分析。而计算原材料供应的不稳定性主要有两种方法：采购订单完成率和订单执行周期。
★ 某种原材料采购订单完成率的计算：即统计一段期间内，该种原材料订单按时交付的比率采购订单完成率＝该种原料按时交付的采购订单数/期间内该原料订 单总数 x 100% 其中，按时交付的采购订单数，是指在事先规定的时间周期内（一般按采购人员与供应商签订的合同），按照订单规定的数量或按规定的溢 短装范围内，交付的订单数量。这时，原材料供应的不稳定性表现为：1.订单完成率。这个参数可大致代表着该原材料在这段时期内，订单未被执行的几率。如果 某种原材料的不稳定性表示为2%，而其生产耗用的不稳定性为5.8%，则整个的安全库存为 SQRT（（5.8%）2＋（2%）2），即6.1%。这样，在的例子中，期末库存即可控制为下期消耗的106%。而订单应在14天前下出。
★ 某种原材料订单执行周期的计算，可参照我们 以前介绍的成品库存控制方法中有关订单周期的计算。在一定期间内，统计记录该种原材料订单每次执行的周期时间。计算出其平均值和标准偏差量。这种控制方 法，同样地要求制订各种原材料的服务水准，以便决定计算中所采用的偏差量。而原材料的服务水准，主要考虑该原料在生产工艺中的重要性。如原料库存不足时，是否可很方便地采用其它替代材料。另外，该供应商的评估也是很重要的（参见以前的文章《供应商的评估》）。如果原料订单执行周期的平均值为14天，标准 偏差为2.5天，服务水准订为85％，周生产耗用的不稳定性为5.8%，进行物料需求计划的时间间隔为每3天，则整个的安全库存为：2.5 天＋5.8%x7天＝2.9天。订货量为未来19.5天（14＋3＋2.5）的耗用量减去当期期初库存和19.5天应收货物（以前的订单）。上面两种方 法在实际应用时，略有不同。按订单完成率计算供应不稳定性的方法，计算起来较为简略，却忽视了各种原材料的重要性差异，即各种原材料的库存控制策略是相同 的。但其平均库存会低，且由于是严格按间断批量制（Discrete Lot Sizing）的思想，库存控制比较灵活。特别是，如果近期（未来）没有生 产耗用，库存水平可以立即下降。因此，这种方法一般适用于生产需求比较不连续的原材料，以及订单周期远远大于进行物料需求计划的间隔周期的材料。而按订单 执行周期计算供应不稳定性的方法，计算起来较为复杂，并要求事先有一套清晰的原材料库存服务水准的政策。这种方法实际上是一种目标水准补足系统（Replenishment Level System)。由于其考虑得较为周密，所以断货机率小，但平均库存较高。对于未来近期没有生产耗用的原材 料，其控制的库存水准下降得较慢。这种方法往往用于生产需求连续的原材料以及订单周期时间不很长的原材料。
通过以上MRP过程的介绍，我们以了解了它对原材料库存的控制。而下述一些业务的提高，将有利益对原材料库存的进一步控制：
● 缩短计划间隔周期以及原材料库存检查周期，有助于减少原材料安全库存的设置。同时使得物料需求计划能更及时地反映生产需求的变动。但是，较短的物料需求计划间隔，要求有足够的计算能力。这往往要求企业采用MRP或ERP等系统软件。
● 通过采购人员的努力，缩短供应商上供货的周期时间，同时提高供应周期的稳定性。
● 通过与生产人员和技术人员的合作，减少生产过程中原材料耗用的误差。
● 对原材料进行ABC分析，制订细分的原材料库存政策
篇6：物料需求管理
什么是“物料”
既然谈物料需求管理，有必要先谈谈物料的定义。因为在传统的生产管理教科书中，是没有“物料”这个名词的。
物料的英文在MRP Ⅱ/ERP系统中多数是“item”，有的进口软件译为“项目”。但是对那些能支持“按设计专项订货(engineer to order)” 的单件/ 小批生产的软件，也就是有“项目管理(project management)”模块的软件，再把“item”译为“项目”就容易同“project” 混淆。此外，国内已公认把MRP(material re-quirements planning) 译为“物料需求计划”，这里aterial同item指的是同一个内容，因此，按中文用词严密的习惯，统称为物料。
物料的定义是：“为了产品销售，所有需要列入计划、控制库存、控制成本的一切物的统称”，它的范围包括原材料、配方成分、配套件、标准件、毛坯、副产品、联产品、在制品、产成品甚至是设备备件、工艺装备、或某些能源，是组成物料清单(BOM) 的最基本元素。绝大多数物料是可以库存的，但也可以是非库存型的，如电能、或某种形式的“虚拟件”;不论是否库存，都要列入计划并计算成本。总之，物料是计划的对象，也是库存和计算制造成本的对象。
物料有三种管理特性。首先是物料的相关性，任何物料总是由于有某种需求而
存在;没有需求的物料就没有存在的必要。其次是物料的流动性，既然有需求，物料总是不断从供方向需方流动;物料的相关性决定了物料的流动性。最后，物料是有价值的，一方面它占用资金，为了加速资金周转，就要加快物料流动;而另一方面，在物料形态变化和流动的过程中，要用创新竞争(不仅是削价竞争)，提高物料的技术含量和附加值，用最小的成本、最短的周期、最优的服务，向客户提供最满意的价值并为企业自身带来相应的利润。这也是增值链(value-added chain)含义之所在。
三种特性相互作用、互相影响。理解物料的管理特性有助于理解物料需求管理