质量通病监理防治措施

第一篇：质量通病监理防治措施

质量通病防治监理细则

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桐乡市振东新区中心幼儿园

中心园区项目

监理细则

(质量通病防治)

专业工程特点

监理工作控制要点及目标值

监理工作方法及措施

编制人： 审批人：

浙江嘉宇工程管理有限公司

2018年3月

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桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目

质量通病防治监理实施细则

为了进一步提高建筑施工的质量，把工程质量做细做好，杜绝质量通病，创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病的情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防。施工过程、施工结果可控，并持续改进建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关;二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围;三是加强过程控制和成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

一、工程概况

1. 工程名称：桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目 2. 建设地点：康民东路北侧、莲花东路南侧、二环东路西侧 3. 建设单位：桐乡市振东新区建设投资有限公司 4. 设计单位：浙江省城乡规划设计研究院

5. 建设规模：项目总用地面积为12565.26㎡，总建筑面积为14232.11㎡，其中地上建筑面积为10796.37㎡，地下建筑面积为3435.74㎡。建筑层数为地上三层，地下一层;地下室标高为-5.100m，建筑高度为14.150m(室外地坪至挑檐檐口顶)。建筑类别为多层公建，主要功能为幼儿园教室、活动室、以及办公、餐厅、车库等辅助功能。防火设计等级为地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。设计使用年限为50年;防水等级为屋面Ⅰ级，雨蓬防水等级Ⅱ级;结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为二级。

6. 工程造价：约5253万元。

7. 工程质量：质量要求为确保“南湖杯”工程。

二、编制依据

(一) 各相关施工质量验收规范：

1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2015

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

3、《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012

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4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2016

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2014

6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010

7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016

8、《桐乡市建筑工程质量通病防治的若干意见》 桐建规【2011】195号文

(二) 《监理规划》、《监理实施细则》

(三) 经批准的施工单位施工组织设计

(四) 本工程设计图纸、设计变更联系单及有关设计文件

(五) 国家和省、市有关法律、法规和规范性文件

三、监理工作的控制要点及目标值

质量通病防治是一个系统工程，从设计、监督到施工，在各个环节上都应该有严格的要求，层层把关，相互监督以达到一个共同的目标。

设计方面：主要根据质量通病防治的要求，考虑材料、施工、造价、技术等方面因素，能够使施工中各分项工程达到要求。

施工方面：根据设计要求，具体细化施工方法，在施工过程中采取先进的施工技术及工艺，选用合格的材料，通过认真的施工操作达到质量通病防治的要求。

业主与监理方面：确认设计要求以及施工的做法，合理的的工程造价，并在施工过程中进行监督指导。

具体分部分项工程质量通病防治控制要点：

(一)墙体裂缝的防治

1、 检查粉煤灰砖、多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、商品砂浆、外加剂的质量保证书，对商品砂浆、砖、进行抽样检验。

2、 按规范要求制作砂浆试块，送第三方机构检测。

3、 每天砌筑墙体的高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。

4、 砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于100mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200;其它层在窗台标高处，纵向钢筋不宜少于3Ф8，砼强度等级不应小于C20，宽度大于2.1m的洞口两侧应设置构造柱。

5、 砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑而又必须留置的，临时间断处应按规定留槎、接槎。

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6、 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留下一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧;补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。

7、 砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。

8、 框架柱间填充墙拉结筋设置应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置，植筋必须经拉拔试验。

9、 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱;每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

10、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，填充墙与框架柱交接处，宜用15mm×15mm木条预留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。

11、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽;竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开糟，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

12、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

13、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑;砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证丁头缝砂浆饱满密实。

14、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。

15、重点检查所用商品砂砂、砌块的进场材料报审，砂浆试块检测报告;加强巡视和平行检查并做好施工状况的原始记录。

(二)钢筋混凝土现浇板裂缝的防治

1、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

2、砼应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺入矿物掺合料的质量应符合相关规定，掺量应根据试验确定。

3、预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。旁站监理人员现场见证留置混凝土试块。

4、砼浇筑前施工单位必须备有充足的机具和人员，夜间施工时还应有足够的照明。

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准备工作不充分绝不允许施工单位进行砼浇筑。

5、现浇板浇筑前应搭设可靠的施工平台、走道，施工中应设标高控制点及采取其他可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。旁站监理人员在砼浇筑施工时随时检查，确保板厚和钢筋位置的准确性。

6、模板和支撑的选用必须经计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板满足模板的周转要求，拆模时，砼强度应满足规范要求。

7、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板部位的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

8、预埋于现浇板内的管线，必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚，同时沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中，在砼浇筑前进行检查。

9、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

10、现浇板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在收光跟不上时可要求施工单位增加后备人员。

11、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d;冬季施工前还应报混凝土冬季施工防护措施到监理部。

12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。在以后的施工中，吊运和堆放重物时板上应放置缓冲层以减轻对现浇板的冲击影响。

13、认真审核砼浇筑方案，确定施工缝的位置以及施工缝的处理措施是否适当。混凝土浇筑时要求施工单位严格按设计要求和施工方案进行。监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。

(三)楼地面起砂、空鼓、裂缝、渗漏的防治

1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治：

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(1)浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水;基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

(2)严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于100mm。

(3)水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平;混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

(4)掌握和控制压光时间，压抹次数不少于2遍，分遍压实。

(5)地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d;当环境温度低于5℃时，要求施工单位严格按方案采取防冻措施。

2、楼地面防渗漏：

(1) 上下水管等预留口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。 (2) PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

(3) 现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，等砼凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管四周处进行24h蓄水试验。监理人员应检查每一次蓄水试验，并做好记录。

(4) 地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5 mm。 (5) 防水层施工前，应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，泛水高度不得小于300mm。

(6) 有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20—30mm。

(7) 烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚和物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

(8) 卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。

(四)外墙粉刷空鼓、开裂、渗漏，顶棚裂缝、脱落的防治

1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的砂。严禁使用石粉、混合粉。

2、对所使用的外墙涂料在使用前进行抽样检测。

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3、检查抹灰工程所用砂浆，必须合格。

4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小洞也宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。检查墙面污物在粉刷前是否清除，并提前1天浇水湿润。

5、顶层粉煤灰加气砼砌块墙面采用满铺钢丝网粉刷，检查钢丝网固定是否稳固、平整。

6、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm;面层宜为7~10mm。

7、混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。

8、每一遍抹灰前，检查是否对前一遍的抹灰质量(空鼓、裂纹)检查处理(空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭)后才进行;两层间的间隔时间不少于2~7d，冬季施工时，不应进行外墙抹灰施工;各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

9、厨房、卫生间墙面暗埋热水管道外侧，抹灰找平层中增加200宽的纤维网格布，以增加粉刷的抗拉强度。

10、抹灰层总厚度≥35mm且≦50mm(含基层修补厚度)时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm;

11、检查外墙粉刷是否按设计要求设置分格缝。

12、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。

13、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。且靠墙根部处应粉成圆角;滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

14、批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

15、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，用界面剂或聚合物砂浆等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

16、混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合沙浆处理。

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(五)门窗变形、渗漏、脱落防治

1、 外窗须由具有资质的生产厂家根据窗立面进行二次设计，施工前审核分包单位的资质。

2、 窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

3、 门窗框安装前对预留墙洞尺寸进行复核抽检，合格后方可允许进行安装。墙洞处须用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。检查固定后的外框与墙体的间隙是否与饰面材料厚度相符。

4、 门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，检查固定点间距：要求转角处≤180mm，框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

5、 检查门窗洞口是否干净、干燥，合格后才能允许施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

6、 检查门窗框外侧是否按规定留打胶槽口;外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。

7、 打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

8、 推拉门窗检查是否设置限位块，其间距应小于扇宽的1/2。

9、 玻璃安装时，检查玻璃周边是否有缺陷。

10、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。

11、固定玻璃的钉子或卡件以及压条，查固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。

(六)屋面渗漏防治

1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。屋面防水工程必须由防水专业工程队施工。

2、卷材防水层：

(1)检查基础处理剂是否涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。

(2)检查上下层卷材铺贴方向是否垂直铺贴，相邻两幅卷材的接头应相互错开

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300mm以上，叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开，在天沟与屋面连接处应采取叉接法搭接，检查搭接缝是否相互错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。

(3)卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(4)在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。 (5)卷材防水层屋面在阴阳角、天沟、檐口排水口、出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。

3、刚性防水屋面：

(1)对于上人屋面根据排水沟的位置检查屋面坡度是否满足3%的要求，并用2m靠尺检查平整度，最大的高差不得大于5mm;另外还需注意找平层的表面是否有酥松、起砂、起皮、开裂的现象，以免影响粘接部位的牢固性。

(2)防水卷材的铺设必须严格按照规范和操作规程进行操作，保证防水层 “连续、密闭、整体、全封闭”的要求，并且符合“刚柔结合、多道设防”的原则。 (3)细石砼浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3厚度砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

(4)加强砼的养护工作，养护细石砼防水层是极其重要的最后一道工序。在混凝土终凝后24小时进行养护工作，检查其保水养护时间不得小于14d。 (5)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(七)室内标高与几何尺寸偏差的防治

1、测量仪器均要经校验合格后带到现场。

2、本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工单位应派专门的，有上岗资质的施工测量人员进行此项工作，在审核其项目部成员时应仔细核对。

3、施工单位在测量放线后应进行报验，在由监理部测量专业监理工程师复核无误后方可允许继续施工。

4、工程主体结构施工时每层需及时弹出标高和轴线控制线，以备施工时随时查验。

5、装饰工程施工前，必须按控制线位置作好墙面粉饰灰饼，及按设计要求保证墙

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面粉饰厚度，要求作到四角方正，经项目工程师验收合格后方可进行下一步的装饰工程施工。

6、本工程的平顶采用直接批嵌的施工工艺，因此在结构施工时必须严格控制好现浇面模板的质量，平整度要求在5㎜以内;平顶批嵌的厚度要求不大于10㎜，每遍的厚度要求不大于5㎜，批嵌之前需将天棚清理干净，铁钉錾去，并涂刷防锈漆。

(八)给水排水管道系统渗漏的防治

1、管道安装前必须申报专项施工安案或作业设计，重点审核其施工工艺是否合理，质量控制措施是否有效。

2、审核安装单位的材料报审表，对所进场的PVC等管材、管件进行资料和实物的鉴定检查，并按规定取样复检。管材插口与承口的工作面，表面应平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。不合格品坚决清退出场。

3、给水管道系统施工时，不同类的塑料管道不得混装。

4、给排水管道穿越基础预留洞时，检查给水引入管管顶上部净空高度：一般不小于100mm;排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。

5、室内给水系统宜采用明敷方式，不得在砼结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件;塑料管暗敷不应有接头。

6、给排水管道穿过楼板(墙)等有严格防水要求的部位时，检查防水套管的材质、形式及所用填充材料是否符合设计要求;检查安装在楼板内的套管顶部是否高出地面50mm，套管与管道环缝间隙宜控制在10~15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。

7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取柔性连接，管道或保温层的外壳上下部均应留有≥150mm可位移的净空，检查位移方向是否按设计要求设置水平补偿装置。

8、埋地及所有给排水管道，应在交付使用前做好水压试验，监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。

(九)室内电气质量通病的防治

1、熟悉施工图纸，明确各电气开关盒(箱)的位置及标高要求;安装工程施工前根据土建单位的结构(或)建筑标高引出+500mm水平线，并按照图纸设计与规范要求标出线盒位置，对于结构预留的线盒，必须严格按照施工轴线的控制线与柱梁平板紧

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密固定;柱中预留的线盒三面用Ф6.5钢筋与柱主筋焊接固定;墙体预留的线盒标出位置后打凿，要求横平竖直。

2、楼层结构混凝土浇筑施工过程中，施工单位应派专人对线盒进行跟踪看护，并做好管头的临时封堵工作，避免杂物进入管内。在砼浇筑前应再次确认管线的通畅与否，对管线受阻及时查明原因进行调整，避免以后楼面的二次打凿。

3、室内电气线盒底盒安装后依据+500mm水平线检查线盒标高和单个线盒的水平度。在施工过程中盒内需及时清理干净并做好临时封堵工作。

4、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽;墙体内集中布置电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。

5、严禁在混凝土现浇板中敷设管径大于板后1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土现浇板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在中平层敷设。检查砼板内电导管是否按要求敷设在上下钢筋网片之间，成排敷设的管距不得小于20mm。

6、配电箱内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱(盒)内分离或并接。检查配电箱内回路功能标识是否齐全准确。

7、同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。

8、照明系统在使用前必须做好通电试运行试验，通电时间不少于8h，所有照明灯具均应开启，检查施工单位是否按实每2h纪录状况1次。

四、监理工作的方法及措施

(一)准备工作阶段

1、核查施工单位及所选择的专业分包单位的资质等级和营业范围。

2、参加设计单位向施工单位的施工图设计交底，检查设计文件是否符合设计规范，施工图纸能否指导施工，协助做好优化和改善设计工作。

3、审核签认施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案及技术安全交底记录。

4、核验进场材料、构配件、加工件的规格质量，出厂合格证、检验报表等。并从品种、规格、标志、外观等进行直观抽检，必要时送检测单位鉴定。对不合格材料、构配件等，不得用于工程。

5、组织召开开工前的工地例会。各方交流开工前的准备情况。研究协调有关事宜，

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以确保工程施工有一个良好的开端和顺利实施。

(二)施 工 阶 段

1、采用宏观和微观相结合的控制法，抓住事前、事后控制的基础上，再在工艺流程中选定若干个工序作为质量控制点进行全方位的质量控制。

2、施工质量控制中，视情况采用检查凭证、目测、器具计量、实验措施等手段。

3、在施工阶段中对工程质量进行全过程的控制，采用巡视和旁站相结合的查验方式，关键工序和隐蔽工序以旁站为主。对所有控制点及隐蔽工序进行查验和签证。

4、检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，对自检工作做出评价。

5、定期召开监理例会。

(三)竣工验收阶段

1、督促、配合施工单位做好完工后的自检报验工作。

2、督促、检查、审核施工单位编制的竣工技术资料。

3、编写监理工作总结和整理监理资料。

4、组织工程初步验收。

5、参与建设单位组织的竣工验收。

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2018年3月

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第二篇：质量通病防治监理实施细则

天台县档案馆、市民中心停车场

一期项目

质量通病防治监理实施细则

编 制：

批 准：

浙 江 广 利 工 程 咨 询 有 限 公 司 天台县档案馆、市民中心停车场一期

项 目 监 理 部 二 〇 一 八 年 九 月 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

浙江广利工程咨询有限公司

目

录

一、专业工程特点 02

二、监理工作依据 02

三、质量通病防治措施 02

四、附件 05

1 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

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一、专业工程特点

1、工程概况: 1) 工程名称：天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

2) 建设地点：本工程位于天台县始丰新城西区B1地块 3) 建设单位：天台县基础设施投资有限公司 4) 勘察单位：宁波冶金勘察设计研究股份有限公司 5) 设计单位：浙江建院建筑规划设计院 6) 质监单位：天台县建设工程质量安全监督站 7) 施工单位：浙江省一建建设集团有限公司 8) 监理单位：浙江广利工程咨询有限公司

2、工程内容: 本工程新建房屋总建筑面积约15779.2㎡，其中地上1幢5F框架结构建筑，建筑面积9948.2㎡，地下建筑面积5831㎡，场地整体下设1～2F地下车库;系装配式整体框架结构。本工程±0.000m标高相当于绝对高程54.56m，场地地面平整后按相对标高-2.0m考虑。

3、专业工程特点：

本工程建筑结构安全工程等级二级，地下室耐火等级为一级，建筑耐火等级二级，地基基础设计等级乙级;地下室防水等级:地下室种植土顶板、设备用房防水等级为一级，其余为二级。采用结构全断面的防排水设计，以结构自防水为主，底板、侧墙附加防水层设计，设计抗渗等级为P6;本工程抗震设防类别为标准类，抗震设防烈度为6度;建筑结构形式为框架结构，设计使用年限50年。

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《台州市住宅工程质量通病防治导则》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、工程地质勘察资料。

4、工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》(房屋建筑部分)。

三、质量通病防治措施

(一)制定办法的目的：

为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建

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用户满意工程。根据杭州市现有施工现状，对有可能出现的建筑工程质量通病部位制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。

(二)具体措施：

一是要严把材料进场关。二是控制好分包单位施工管理。三是加强过程控制与成品保护。四是现场项目监理机构的工作落实。五是严把验收关。

1、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

(一)开工准备阶段

1、在召开第一次工地例会时，监理项目机构明确提出，要求施工单位制定切实可行的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

(二)工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

(三)工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向上级主管部门备案。

2、施工过程中具体质量通病防治措施

在监理过程中除了执行《台州市住宅工程质量通病防治导则》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

(一)对进场材料的管理

1、施工中所用的材料尽量一次性进场，对于大宗材料，不能一次性进场的，可以分批分次进场。每次每批材料进场前，施工单位均应向现场项目监理机构提交A9《工程材料/构配件/设备报审表》，同时附有产品出厂合格证及产品技术所明书，对于要求备案的产品，还要有台州市备案证明。经审查符合设计及合同要求后方可进场。

2、材料进场后，施工单位在现场监理人员和建设单位现场代表的见证下按要求取 3 天台县档案馆、市民中心停车场一期项目

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样，取样后，由监理人员和施工单位送样人员共同将样品送至检测机构进行复试，复试合格后方可使用。

(二)对分包单位的管理

1、总承包单位选定分包单位后，向现场项目监理机构提交A3《分包资质报审表》 包括附件。附件内容：(1)、分包工程的名称(部位)，工程数量。(2)、分包单位的基本情况：分包单位的资质(名称)，技术力量，所施工的业绩，施工人员的技术素质。(3)、分包协议书：分包单位的材料供应(是包工包料还是包清工)，总承包单位对分包单位的管理人员等。

2、现场项目监理机构对分包单位进行调查、了解，确认总承包单位申报的分包单位是否有能力完成分包工程任务。若审查合格，同意分包单位进场施工，若审查不合格，要求总承包单位更换分包单位或劳务分包人员。

(三)现场项目监理工作的落实

现场项目监理机构的监理人员对所监理的项目加强质量通病实施办法的落实，认真做好施工现场、施工过程的巡视、平行检验及关键工作、关键部位的旁站监理工作，对进场的材料，防止施工单位对经验收合格的进场材料进行更换，以次充好，在施工过程中偷工减料。若发现施工单位或分包单位不按设计及施工规范要求施工的，现场项目监理人员应及时下达监理指令，要求施工单位限期整改，对限期未整改或拒不整改者，报告总监后书面报告建设单位，由总监下达工程暂停令，并书面报告上级主管部门。

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四、附件

关于印发《台州市住宅工程质量通病防治导则》的通知

各县(市、区)建设规划局(分局)，温岭市建工局，台州经济开发区建设局，局直属有关单位：

现将《台州市住宅工程质量通病防治导则》印发给你们，请结合目前开展的台州市住宅工程质量通病防治攻坚活动，认真贯彻执行。我局印发的《台州市房屋建筑工程砼现浇板裂缝控制技术规定》、《台州市民用建筑外门窗渗漏技术暂行规定》、《台州市住宅工程外墙渗水、门窗进水及楼(屋)面漏水防治细则》同时停止执行。

二○一一年五月五日

台州市住宅工程质量通病防治导则

一 总则

1.1 为提高住宅工程质量，控制和减少住宅工程裂缝、渗漏等质量通病，规范住宅工程质量通病防治(以下简称通病防治)工作，结合本地区住宅工程质量实际，制定本导则。

1.2 本导则适用于本市行政区域内新建的住宅工程，其他新建工程参照执行。

1.3 在住宅工程的建设过程中，除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本导则。

二 基本规定

2.1 通病防治由建设单位组织实施，建设各方质量责任主体应按各自职责认真履行本导则的有关条款并承担相应责任。

2.2 设计单位应将本导则涉及设计的相关条款在施工图中明确。图审机构应将通病防治的设计措施列入审查内容。

2.3 施工单位、监理单位编制的施工组织设计和监理规划应明确通病防治的目标和

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工作措施。

2.4 施工单位、监理单位对发现存在的质量通病问题应及时整改处理，不得故意隐瞒。

2.5 建设主管部门要加强通病防治工作的监督管理，工程质量监督机构应将通病防治列入监督重点。

三 各方责任和义务

3.1 建设单位

3.1.1 保证工程建设的合理工期、合理造价，不得降低工程建设质量标准，不得擅自变更已通过审查的设计文件。

3.1.2 不得将门窗和防水等工程肢解发包或指定分包单位。

3.1.3 在委托设计单位进行设计时，应要求设计单位将通病防治技术措施有关设计的内容在设计文件中体现，并将通病防治的设计措施和技术要求向施工单位进行设计交底。

3.1.4 督促施工、监理单位制定通病防治专项施工方案和监理细则。

3.1.5 按合同约定，由建设单位采购建筑材料、建筑构配件的，应保证其符合设计文件、合同和相关规范的要求。

3.1.6 必须严格按照有关住宅工程质量分户检验办法、分户检验细则和结构实体质量检验规定等要求，认真组织分户验收和结构实体质量检验工作。

3.1.7 在保修期内发生工程质量投诉的，组织设计、施工、监理等相关责任主体技术人员查明原因，并负责妥善解决质量问题或纠纷。

3.2 设计单位

3.2.1 针对通病防治提出具体的设计措施，并对容易产生质量通病的部位和环节，优化细化设计。

3.2.2 施工图设计深度应以便于施工为原则，引用图集应有效。

3.2.3 对通病防治的设计措施应作相应的设计交底。

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3.2.4 参与工程中质量问题的分析，协助提出相应的技术处理方案。

3.3 施工单位

3.3.1 要认真研读设计文件，配备相关图集。做法不符合导则规定或做法不明时应及时上报监理和建设单位，督促设计单位深化设计。

3.3.2 施工前应在施工组织设计基础上，编制通病防治专项施工方案，施工过程中严格按已经批准的方案实施。

3.3.3 根据工程进度做好相应部位通病防治的技术交底工作。

3.3.4 做好原材料、构配件的报验工作，未经检验或检验不合格的，不得使用。

3.3.5 必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，作好隐蔽工程的质量检查和记录。

3.3.6 按要求完成通病防治相关的各类功能性检验项目。

3.3.7 做好通病防治的技术资料的收集、整理工作。

3.3.8 专业分包单位应对其分包工程的通病防治向总包单位负责，总包单位对分包工程的通病防治承担连带责任。

3.3.9 竣工验收时提交的《工程竣工报告》应包含通病防治内容。

3.4 监理单位

3.4.1 审查批准施工单位提出的通病防治施工方案。

3.4.2 在监理规划基础上，编制通病防治专项监理细则。

3.4.3 严把进场材料检验关，实行见证取送样，确保样品真实。

3.4.4 要配备相应的检测仪器，对容易产生通病的部位加强旁站和平行检验，做好相应部位的隐检工作，不合格的不得进入下一道工序施工。

3.4.5 定期召开由总监理工程师主持的通病防治工作例会。

3.4.6 竣工验收时提交的《工程质量评估报告》应包含通病防治内容。

3.5 图审机构

3.5.1 应对通病防治的设计措施进行专项审查。

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3.5.2 应对深化设计文件进行审查。

3.6 监管部门

3.6.1 加强对辖区内商品混凝土生产企业的检查，特别要加强对生产过程中氯离子含量和最少水泥含量控制的监管。

3.6.2 加大对进场钢筋、防水材料抽查抽测的力度，钢筋抽测应包含外观质量和重量指标。

3.6.3 通病防治列入工程施工质量检查重点内容, 对未实施或实施不力的住宅工程，加大对相关质量责任主体的处罚力度。

3.6.4 通病防治工作落实情况列入对设计、图审机构检查的重要内容。

3.6.5 质量监督机构应把通病防治监督列入监督计划。在开工监督交底中应明确通病防治监督要求，同时检查施工单位和监理单位的通病防治专项方案和细则。

3.6.6 质量监督机构应在住宅工程主体结构验收后、装饰分部开工前，召开通病防治和分户验收专题交底会议。

四 墙体裂缝防治技术措施

4.1 设计

4.1.1 混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等填充墙砌体，墙厚不大于150mm且墙体净高大于3m,或墙厚大于150mm且墙体净高大于4m，墙体半高处或门窗洞上必须设置沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平圈梁;墙长大于5m或超过层高2倍时，应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱柱顶连接节点做法应在施工图中明确。

4.1.2 当墙体采用混凝土多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时应采用专用砌筑砂浆砌筑，其主要技术指标应符合《混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆》(JC860-2008)、《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC890-2001)及其他相关技术规定。

4.1.3 不同材料基体交接处的抹灰，应采取在底层砂浆与面层砂浆之间(基层抹灰中部)设置热镀锌钢丝网、耐碱网格布等加强网防止开裂的措施，加强网与各基体的搭

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接宽度不应小于250mm，用锚钉固定。

4.2 施工

4.2.1 混凝土多孔砖、蒸压加气混凝土、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d(宜大于40d)。

4.2.2 框架填充墙砌至梁底、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，按设计要求封堵，如采用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60°，并用同级砂浆填满挤实。

4.2.3 填充墙砌体留置的拉接筋应连接牢固，后置筋应做拉拔试验，留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。

4.2.4 墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可抹灰，抹灰前必须使用界面剂，界面剂的技术指标应符合《混凝土界面处理剂》(JC/T907-2002)的要求。

五 钢筋混凝土现浇板裂缝防治技术措施

5.1 设计

5.1.1 建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有较大凹入和开洞使楼板有较大削弱时，凹口周边现浇板的配筋应适当加强。当楼板平面形状不规则时，应设置梁使之形成较规则的平面。

5.1.2 现浇板设计应进行抗裂验算，所有现浇板应设置双层双向通长钢筋，屋面及建筑物两端跨的现浇板每层每个方向的配筋率不应小于0.25%及最小配筋率的要求。

5.1.3 房屋伸缩缝设置间距应控制在规范规定范围之内，当框架结构房屋长度为40m～55m中部未设伸缩缝及后浇带时，应加强纵向配筋构造措施;当房屋长度55m～80m中部未设缝时应设置后浇带并加强纵向配筋构造措施;房屋长度80m以上时应设缝，未设缝时应进行温度应力计算，并按计算结果采取可靠的防裂措施。

5.1.4 现浇板设计厚度，双向板应≥L/40，单向板应≥L/30(L为板的短向跨度)，且不小于120mm(厨房、浴厕、阳台板不小于100mm)。

5.1.5 下列部位的现浇板内应配置防裂构造钢筋，构造钢筋间距不应大于100mm：

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①短跨跨度≥3.9m的现浇板;

②屋面及建筑物两端跨的现浇板;

③当建筑物平面不规则时，房屋凹角处的楼板。

其中①条的现浇板四角上部防裂构造钢筋可采用双向钢筋或放射形钢筋，配筋范围均应大于板短跨的1/3。

5.1.6 当楼板内需要埋置管线时，管线避免立体交叉穿越，管线的最大外径不超过板厚的1/3。管线应布置在楼板的上下层钢筋之间。

5.2 施工

5.2.1 现浇板混凝土胶凝材料最少用量不应低于300kg/m3，其中水泥用量不应低于220kg/m3。混凝土最大水胶比不应大于0.45。单独采用粉煤灰作为掺合料时，硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的35%，普通硅酸盐水泥混凝土中粉煤灰掺量不应超过胶凝材料总量的30%。采用矿渣粉作为掺合料时，应采用矿渣粉和粉煤灰复合技术。混凝土中掺合料总量不应超过胶凝材料总量的50%，矿渣粉掺量不得大于掺合料总量的50%。

5.2.2 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

5.2.3 现浇板浇筑时应及时振捣密实，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压光。

5.2.4 现浇板浇筑后，应在表面干燥前进行覆盖或浇水养护，养护时间不得少于7天;对有防水要求部位的混凝土，养护时间不得少于14天。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。

5.2.5 严格控制现浇板厚度、钢筋保护层厚度及钢筋间距，浇捣过程应有专人负责护筋。

5.2.6 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得在其上踩踏及后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

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5.2.7 严格控制板面施工荷载，严禁在板面直接倾倒建筑材料，板面堆放建材应设置堆料架，堆料架立柱应支承在承重梁上。

5.2.8 支撑模板拆除时间必须符合设计和规范要求。

5.2.9 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛;混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天;后浇带部位的模板支撑系统应与其它部位脱开，浇筑前不得拆除。

六 外墙渗漏防治技术措施

6.1 设计

6.1.1 外墙粉刷底层应采用防水砂浆;面层砂浆应掺入抗拉纤维或采用其他抗裂措施。

6.1.2 凸出外墙的挑板、雨蓬等根部及凹凸装饰线脚处应做混凝土翻边(高度不小于150mm)或采取有效的防水措施。

6.1.3 外墙粉刷面层应结合建筑要求设置分格缝。

6.2 施工

6.2.1 外墙粉刷采用现场自拌砂浆的，应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.3的中砂，使用前，应进行见证取样送检。

6.2.2 两种不同基体交接处的处理应符合本导则4.1.3条要求

6.2.3 外墙面的爬架孔洞、对拉螺栓孔洞、脚手架连墙杆处预留孔洞等，在抹灰之前应填塞密实，孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

6.2.4 外墙粉刷应设置分隔缝，在分隔嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔条嵌缝应密实、光滑、无砂眼，成型后在缝内涂刷一层防水胶，严禁采用塑料条嵌缝。

6.2.5 当采用饰面砖装饰时，应采用专用粘结砂浆和勾缝剂，并按规定设置伸缩缝，伸缩缝应采用柔性防水材料嵌填。

6.2.6 阳台、挑檐、遮阳板、雨蓬、空调板、窗套、腰线等外墙挑板和突出部位上

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口排水坡度不应小于2%，下口做好滴水线或做出老鹰嘴。

6.2.7 外墙粉刷层如由于结构偏差或装饰需要，抹灰厚度大于30mm的应采取加强措施。

七 楼地面渗漏防治技术措施

7.1 设计

7.1.1 有防水要求的建筑楼地面必须设置防水隔离层，隔离层上表面应有保护面层，隔离层材料选用应考虑面层的施工。

7.1.2 有防水要求的建筑地面装修面层与相邻房间的地面装修面层间应有高差，且不小于30mm。

7.1.3 管道穿过有防水要求的楼板，应设置金属或塑料防水套管。严禁使用铸铁套管。套管应高于装饰面层50mm。

7.1.4 有防水要求的楼板周边及烟道、井道、排气道四周和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm、宽度与墙同宽的混凝土翻边，砼强度不应小于C20，且与楼板一同浇筑。

7.1.5 下沉式卫生间下沉部分墙面也应做防水处理，下沉部分填料和封闭面层应作设计指导。

7.2 施工

7.2.1 预埋套管的位置应准确。套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。且端面光滑。管道的接口不得设在套管内。

7.2.2 下沉式卫生间给排水管道穿过管道井混凝土翻边应设高防水套管。

7.2.3 套管预留洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

7.2.4 找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，墙面与地面交接处应做成半径为10mm的小圆角，防水层在墙面收头的净高不得小于相邻房间楼地面标高

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300mm。

7.2.5 整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成，并应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7天。面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。

7.2.6 厨卫间楼地面找平层应向地漏放坡1.0-1.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。

7.2.7 地漏应选用水封高度大于50mm的产品或在其排水管上加设存水弯。当地坪抬高时，随地坪的地漏盖不应与水封脱离而使地漏失效。

7.2.8 穿过楼板的立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理，以及防水隔离层施工前后均应进行蓄水试验，蓄水高度不小于相邻房间的地面装修面层标高30mm，蓄水时间为24h。

八 门窗渗漏防治技术措施

8.1 设计要求

8.1.1 设计单位(包括土建设计单位与有专项资质的门窗设计单位)应根据门窗洞口尺寸、安装高度、外窗结构规格和当地的基本风压值对组合窗等非标准尺寸门窗进行深化设计，对受力较大的外门窗与墙体连接点应进行专门计算，并有节点详图。设计应尽量减少造型复杂外窗和组合窗的使用。塑钢门窗必须使用A级高性能级别。

8.1.2 设计图纸应注明外门窗的气密性、水密性、抗风压性能。建筑外窗的气密性能不得低于6级，水密性能不得低于3级;抗风压性能不得低于3级;具体参数详见GB/T 7106-2008。

8.2 材料要求

8.2.1 铝合金外窗主要受力构件(如外框、扇框、中挺等)的型材壁厚不得小于1.4mm，铝合金门、组合窗的拼樘管型材壁厚不得小于2.0mm。塑钢窗的主要型材断面应具有独立的增强型材腔室与排水腔室。

8.2.2 塑钢门窗构件内腔必须加衬增强型钢，壁厚不小于1.5mm的Q235钢材并作

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镀锌处理。用紧固螺丝安装门窗五金件，必须内设金属衬板，其厚度至少应大于紧固螺丝牙距的两倍;不得紧固在塑料型材上，也不得采用非金属内衬。紧固螺丝应采用机制自钻自攻螺丝。

8.2.3 外门窗下框应选用高挡水型材。

8.2.4 五金件、橡胶件、塑料件、密封胶、毛条等配件应符合相应等级的质量标准并有出厂合格证和附件入厂检验记录。

8.2.5 严禁使用非硅化密封毛条、高填充PVC密封条。宜优先选用的材料有：滚珠式滑轮、平板加片型硅化密封毛条、三元乙丙密封胶条，推荐平板型硅化密封毛条、改性聚氯乙烯或橡胶密封条。

8.2.6 玻璃垫块应采用模压成型或挤出成型，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。

8.3 制作与安装要求

8.3.1 门窗专业承包施工单位必须具备相应的门窗工程专业承包资质证书，严禁无资质或超越资质施工。严禁在施工现场制作门窗。

8.3.2 门窗构件间连接须牢固并有可靠强度，应采用不锈钢紧固件，不得使用铝及铝合金抽芯铆钉作为紧固件。外门窗铝合金型材组角时，必须使用组角胶，不得使用垫片。组合窗拼樘管两侧缝隙应使用耐候胶填注。

8.3.3 外门窗全部组合完成后，所有拼装接缝外口应再度灌以防水密封胶封闭。对外露的连接螺钉，也应用密封胶密封。

8.3.4 塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢两端必须与洞口采用角码固定牢固。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。

8.3.5 外门窗洞口尺寸根据外墙装饰材料确定，采用涂料装饰的洞口尺寸应大于门窗框15～20mm，采用釉面砖的应大于20～25mm，采用大理岩花岗岩的应大于40～50mm。外门窗洞口尺寸须经交接验收后再进行施工。

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8.3.6 外窗框安装前窗台应做不小于100mm厚细石砼基层，并锚入两侧墙体不少于60mm。下框和外窗台排水坡坡根节点处预留缝隙应勾出5mm～8mm的凹槽，用硅酮密封胶进行封闭，密封胶深度与宽度均不小于6mm，密封胶施工前，必须彻底清除型材上的保护膜后再进行。外窗台必须低于室内窗台板15-20mm;室外窗台必须设顺水坡(一般为10%)并确保泄水通畅。外门窗洞口上部应做老鹰嘴或滴水槽，洞口两侧应用水泥砂浆底、涂料面。如用外墙砖应用压边贴，不宜用对角贴。

8.3.7 外墙采用釉面砖饰面的外门窗洞口四侧的底层抹灰应与外墙底层抹灰同时施工并经验收合格后再进行釉面砖施工。

8.3.8 门窗框与连接件的连接宜采用卡槽连接。若采用紧固件穿透门窗框型材固定连接件时，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。连接件距框边角、中竖框、中横框的距离不得大于180mm。连接件之间的间距不大于500mm，应采用厚度不小于1.5mm、宽度不小于20mm的钢板，并有防腐处理。采用后塞法施工的，连接件间距不得大于300mm。

8.3.9 组合外门窗拼樘管必须直接可靠地固定在洞口墙基体上。

8.3.10 外门窗底框与墙体间缝隙及侧框与墙体间缝的底部150mm范围内不得采用泡沫剂填嵌，应采用防水水泥砂浆(1：2的水泥砂浆加5%的防水剂)填塞，窗框四周侧面应按设计要求进行防腐处理。

8.3.11 推拉窗必须设置排水孔道，推拉窗下轨排水孔尺寸宜为5mm×40-60mm，排水孔间距宜为600mm，距离拐角20-140mm;每樘门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。孔位应错开，塑钢窗的排水孔道要避开设有增强型钢的型腔。安装玻璃或注密封胶时，不得堵塞排水孔，关窗后，窗扇下应无泄水孔。

8.3.12 门窗安装成型后，须做好成品保护;发现受损变形或窗框周边空隙、开裂等现象应及时做好处理。

8.4 检测

8.4.1 外门窗工程须经全数淋水试验合格。

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8.4.2 建筑工程用的外门窗，在进入施工现场后必须实行见证取样检测以确定三项性能指标。门窗安装后应进行现场的水密性能和气密性能检测。

建筑外门窗检测数量要求：

A、室内检测：以同一施工单位、同一项目经理施工的同一工程项目为取样单位，对于同一类型的门窗，试件抽取数量按以下要求：

门窗总数小于等于500樘的抽取1组(3樘)试件，门窗总数大于500樘小于等于2000樘的抽取2组(6樘)试件，大于2000樘的每增加1000樘抽取试件增加1组，增加数量不足1000樘按1000樘计。

B、现场检测：同条件(同一建设单位、同一施工单位、同一施工标段、同一门窗制作单位、同一门窗安装单位)的外门窗工程，建筑面积每10000m2抽具有代表性的外窗1组进行现场检测，不足10000m2按10000m2计;对于高层建筑住宅小区，则按建筑面积20000m2为检测批次，不足20000m2按20000m2计。

九 屋面渗漏防治技术措施

9.1 设计

9.1.1 所有住宅屋面防水设计等级不得低于II级，即应进行二道防水设防，保温层上下宜各设一道，并应有一道卷材防水;采用合成高分子防水卷材，其厚度不应小于1.2mm，采用高聚物改性沥青防水卷材，其厚度不应小于4mm。防水涂料应注明厚度，不得采用涂刷遍数代替厚度，严禁使用沥青复合胎、聚乙烯丙纶(绦纶)复合防水卷材，严禁使用细石混凝土刚性防水层及纸筋灰隔离层。

9.1.2 上人屋面禁止使用砖砌女儿墙，混凝土女儿墙厚度不应少于150mm ,配筋应双层双向设置，间距不得大于@150mm。

9.1.3 屋面找坡宜采用结构找坡。平屋面采用结构找坡不得小于3%，建筑找坡不得小于2%，天沟、沿沟纵向找坡不得小于1%，沟底水落差不得超过200mm;水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。

9.1.4 屋面女儿墙、高低跨、变形缝和出屋面管道、井(烟)道及天沟、檐沟、泛

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水等立面处卷材收头节点应出设计构造详图。高低跨、变形缝应设混凝土泛水，混凝土泛水应从最上一层找平层最高点算起，高度不小于250mm。缝内应填充燃烧性能为A类的填充物，上部填放密封膏，并用卷材封盖;变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料封盖。

9.1.5 立面收头卷材未直接铺至混凝土压顶下的，如不采用凹槽收头，收头上部须增加一道金属压板，金属板与墙体间用密封材料嵌填严密。

9.1.6 找平层应设分格缝。找平层采用水泥砂浆时，其强度不得小于M10，当采用细石混凝土时，其强度不得小于C20。

9.1.7 屋面建筑找坡层严禁采用高窜水材料，宜采用不窜水材料。如采用块状、散状等低窜水材料，设计单位应提供排气管平面布置图及出气管、盖帽等节点防水详图。

9.1.8 有反梁的屋面结构，穿过梁的预留管管径不得小于75mm，并应在设计图上注明反梁过水孔孔底标高，不允许在梁内形成积水槽。

9.1.9 屋面太阳能设备等设施基座与结构层相连时，防水层应包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓的周围做密封处理;在防水层上放置设施时，设施下部的防水层应做卷材增强层，并应浇筑细石混凝土基座，厚度不应小于50mm;需要经常维护的设施周围和屋面出入口至设施之间的人行道应铺设块材或混凝土刚性保护层。

9.1.10 上人屋面最上一道防水层应设刚性保护层，刚性保护层应设置分仓缝。刚性保护层分仓缝及其与女儿墙、烟道之间应预留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填严密。

9.2 施工

9.2.1 出屋面洞口、管道、井(烟)道等在防水层施工前必须按设计要求预留、预埋准确，不得在防水层上打孔、开洞。

9.2.2 屋面隔汽层、防水层、保温层施工前，基层必须干净、干燥。保温层、防水层不得在雨、雪天和五级及以上大风天施工。

9.2.3 伸出屋面管道、井(烟)道等周围的找平屋应做成圆锥台，管道与找平层间

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应留凹槽，并嵌填密封材料，并增设附加防水卷材增强层。

9.2.4 卷材防水层泛水收头施工，女儿墙泛水高度不小于250mm，砖墙或混凝土墙上的卷材收头应分别按规范要求固定，钉距应控制在200-300mm，并用密封材料封严。

9.2.5 除有特殊要求外，卷材应采用满贴施工，禁止点贴和条贴;高分子卷材必须采用专用胶粘剂，严禁采用普通107胶等代替，搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。

9.2.6 屋面防水涂料厚度必须经建设、监理、施工三方共同抽测合格后才能进入下道工序施工。

9.2.7 屋面施工完成后应进行淋水试验，种植屋面、蓄水屋面必须进行关水试验，严禁以雨后检查或淋水试验代替关水试验。

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天台县档案馆、市民中心停车场一期项目监理项目部

二〇一八年九月一日

第三篇：质量通病防治监理实施细则(范本)

工程 质量通病防治监理细则 内容提要： ●监理依据 ●关键控制点 ●监理措施 ●其它 项目监理部(章)： 专业监理工程师： 总 监理工程 师： 日 期： 扬州市邗江新能源工程监理有限公司 为了进一步提高建筑施工的工程质量，把工程质量做细做好,杜绝质量通病, 创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病根据工程实际情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防和施工过程、施工结果可控在控,并持续改进我们的建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关。二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围。三是加强过程控制与成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。

一、工程项目概况 工程名称 工程地点 工程性质 建设单位 勘察单位 设计单位 质监单位 监理单位 施工单位 其它单位 开工日期 质量目标

竣工日期 合同价款 工期天数 承包方式

二、监理工作依据

1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合《扬州市建筑工程质量通病防治办法》内容，开展建筑工程质量通病防治监理工作。

2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。

3、本工程地质勘察资料。

4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。

5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。

6、本工程建设监理合同和施工合同。

7、《建设工程强制性标准》(房屋建筑部分)。

三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施

(一)、开工准备阶段

1、根据“扬建工(2004)30号”文件精神，协助建设单位向施工单位下达《建筑工程质量通病防治任务书》。

2、审查施工单位提交的《建筑工程质量通病防治方案和施工措施》。

3、向建设单位提交《建筑工程质量通病防治监理细则》。

(二)、工程实施阶段

1、定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。

2、严格工序交接验收，认真填写质量通病检查验收记录。

3、严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。

4、做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。

(三)、工程竣工阶段

1、审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。

2、认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。

3、协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。

四、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下： 在监理过程中除了执行《扬州市建筑工程质量通病防治办法》外，还要根据以下要求进行建筑工程的质量通病防治监理措施。

(一)、混凝土结构质量通病预防措施 根据建筑工程的发展趋势，越来越多建、构筑物采用现浇混凝土结构，因此总结现浇混凝土结构施工的经验和教训，对现浇混凝土结构的施工形成一套完整周密、细致可行、缩短工期、易于操作和便于控制质量的措施就显得十分重要。 1 原材料的质量控制与检验： 1.1水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。 1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。 1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。 1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。 2.混凝土配合比设计与试验监督： 2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。 2.2混凝土坍落度按布料高度(或拖泵泵送高度)及工程部位确定，每班测坍落度两次。 2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。 3.混凝土搅拌、运输与布料控制： 3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。 3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。 3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修;准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换;搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。 3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。 3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。 3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。 3.7按规定从现场见证取样制作试块。 4 混凝土现场施工预防措施： 4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。 4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。 4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。 4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的混凝土不得少于14天。 5. 钢筋施工质量通病的预防措施： 5.1 钢筋全过程跟踪监理控制措施： A每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。 B物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。我监理部在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。 C钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。 D如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。 E建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。 6.2 钢筋的施工过程控制措施： A 钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。 B 钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。 C 受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求, 如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。 D 钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层;保护层采用塑料固定件做垫块。

(二)、墙体抹灰质量通病预防措施 1. 抹灰不平、裂缝原因分析： 1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形产生不规则裂缝。 1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。 1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。 1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。 1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。 1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。 1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖与防暑期后产生裂缝。因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。 1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。 1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。 1. 10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。 2抹灰不平、裂缝预防措施： 2. 1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。框架梁柱和墙体全部进行抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。 2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加蒙钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。 2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。 2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装 完毕。抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。 2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。 2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿;加气混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。 2.9门窗框边裂缝： 抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体 一道进行。 2.10砂浆配比中掺加“砂浆增效王”外加剂，具体作用为：砂浆增效剂，4—6小时不沉淀具有消音，保温等性能;一吨增效剂可代替600吨白灰，它能明显改变砂浆性能，和易性好，不泌水，不分层，不龟裂，墙面不会有爆花现象，高强抗冻保温早强，不污染环境，具有保水性;砂浆增效剂是水泥用量的1.5‰(425#水泥以100#混合砂浆为准)，每下降一个等级可增加增效剂0.5‰，按原设计标号的水泥混合砂浆，水泥和砂子的配比不变的比例，可省去百分之百的白灰;使用方法：先把计量好的增效剂，用计量杯量好倒入料斗的砂层中间，与水泥沙子同时搅拌3—4分钟，均匀即可使用，在搅拌时可节水20%。

(三)、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预防措施： 提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。 1.水泥砂浆地面质量通病的预防措施： 1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准;操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆(水灰比约为：0.6～0.8)均匀涂在面上(约1～2mm)，在用铁抹子抹光。向后操作时，在水泥浆初凝前完成。 1.2二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光;凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。 1.3三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时， 即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。 1. 4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间 不少于7天。 2. 细石混凝土地面质量通病的预防措施： 2.1具体工序为：刷素水泥将一道;细石混凝土随捣随抹平(表面撒1:1干水泥砂子压实抹光)。由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小(为细石子)，地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。 2.2 质量要求：细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷. 表面平整度：细石混凝土≤3; 踢脚线上口平直度≤2mm; 分格缝平直度≤2 mm

(四)、板块楼地面质量保证措施： 严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。 1 材料控制： 面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。 2 作业条件： 墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格;变形缝处理完并水试验无渗水现象。 3.施工要求： 根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋;浇水湿润基层再刷素水泥浆(水灰比0.5);根据冲筋厚度用1:2.5的干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层，结合层应压平打实(在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准);根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴;用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上(或面砖上)均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤(或橡胶锤)着力敲击校平正;将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥;待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。 4 质量要求： 粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%板块楼地面面层表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象;地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏(管道)结合处严密牢固、无渗漏;踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致;踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。

(五)、砌体质量通病预防措施： 我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。 1砌筑砂浆的控制： 1.1由施工技术人员填写砂浆通知单交由实验室出具砂浆配合比。 1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。 1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 2.加气混凝土砌块的砌筑方法： 2.1 由于加气混凝土砌块的抗压强度较小，因此必须严格按照图纸和规范 要求施工圈梁、构造柱和墙体拉接筋，否则将会造成加气混凝土砌块压裂，产生结构裂纹，进了造成抹灰层开裂，严重影响建筑外观质量。 2.2墙体砌筑前应先现场进行试排块，排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。砌筑的前一天应向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次，以水浸入砌块面内深度8～10mm为宜。 2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度可根据墙体的高度与砌块高度确定，但不得大于15mm，亦不易小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。砌筑前应设立皮数杆，皮杆应位于房屋四角及内外墙交接处，间距以10～15m为宜，砌块应按皮数杆拉线砌筑。 2.4砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后捕能立即放置砌块，砂浆回失去塑性，则应铲去砂浆重铺;竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平。严禁用水冲浆灌缝。 2.5砌块排列应尽可能采用主规格，除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖砌体，局部需要镶砖部位，宜分散、对称，以使砌体受力均匀。 2.6砌筑外墙时，不得留脚手眼，可采用里脚手或双排外脚手。 2.7纵横墙应整体咬槎砌筑，临时间断可拖斜槎，接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。因施工需要留置的临时洞口处，每隔两皮砌体应设置2Φ6拉筋，拉筋两端分别伸入先砌筑墙体及后堵洞砌体各700mm。 2.8框架柱上的墙柱拉结筋，采取植筋的方法进行施工。 2.9凡有穿过墙体的管道，应严格防止渗水、漏水。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于25mm，按规定固定好管线，用水冲去粉末，再用砂浆分遍填实，管线埋应在抹灰前完成。 2.10设备附墙固定，须在抹灰前进行，不得用锤凿等冲击墙体，应使用电钻钻孔，钻孔内用掺有玻璃胶或801胶的粘结砂浆塞入将锚件与墙体粘牢。加气混凝土砌块墙体与零配件的联结(如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等)应牢固可靠性。预埋件不得固定在零星加气混凝土小砌块上。加气混凝土砌体封闭中若有埋件，用混凝土预制块砌入。砌块表面不得破坏，若是非空心砖用切割机切槽，该项工作必须在抹灰前进行。 2.11对现浇混凝土构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。墙体的局部凹陷，必须用加气混凝土修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比为：(水泥)1：(熟石膏粉)1：(加气混凝土碎末)3，用1：4的801胶水溶液拌合，调成糊状，在砌块需修补处亦应刷107胶溶液，以增大粘结力。 2.12 对因构造要求，加气混凝土砌块不够模数时，可采用粘土标准砖砌筑，但要分布均匀，避免不均匀沉降引起开裂。 3 女儿墙根部水平裂缝： 3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。 3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。 3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。

(六)、屋面防水预防措施 1卷材开裂： 1.1设置伸缩缝。 1.2保温隔热层的厚度满足设计规范要求。 1.3找平层施工选用普通硅酸盐水泥，完工后喷水覆盖养护5-7天，找平层厚度保持均匀。 1.4检查防水材料的合格证和实物。 2卷材起鼓： 2.1保证基层干燥的前提下施工防水层。 2.2严禁在雨季做防水。 2.3冷底子油干燥后，要尽快铺贴卷材，避免落上灰土，影响粘结力。 3屋面漏水： 3.1做好成品保护，不得在卷材上部进行其他项目施工，不得行走小推车。 3.2卷材收口处要钉牢，封口砂浆掺加“砂浆增效王”，避免开裂，脱落。 3.3女儿墙及女儿墙压顶在施工时要高度重视，否则雨水会通过女儿墙渗透到防水层下造成防水效果差。 3.4雨水口处在粘贴卷材完后必须做泼水试验，适当可增加此处的防水层数。 3.5对刚性屋面分隔缝设置在支座处，防水层厚度要保证均匀，并养护及时。 3.6分隔间距不能超过6m。 3.7在分隔缝处的钢筋要断开，否则起不到分隔缝的作用，容易产生裂缝。 4 监督施工单位进场施工的队伍，必须是专业施工队伍。

(七)、 回填土质量通病与预防措施 目的为消除回填土土质不良、回填不密实、地面沉陷、边坡塌方，填方成弹簧土的质量通病 。

1、回填土料质量要求： 回填要对开挖弃土进行选择性取土，不得使用腐植土、杂质土、冻土、膨胀土及 淤泥质土，土块粒径不宜大于10cm。填土前，应将基坑内的积水、浸湿土和有机杂物全部清除。

2、回填土料的含水率控制： 回填土料的含水率大小，直接影响夯实(碾压)质量，在夯实(碾压)前应先试验，以得到符合密实度条件下的最优含水量和最小夯实(碾压)遍数。含水量过小，夯实(碾压)不实，根据含水土料土质情况，按粉质粘土进行考虑，最大含水量(重量比)控制在12%—15%，中砂的最大含水量控制在15%～20%，最大干密度回填土料一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松，晾开，风干，掺入干土，如回填土料过干，则应预先洒水湿润。

3、回填土料的回填： 3.1 回填土料以机械填土方法和人工填土方法相结合，对于回填场地开阔区域采用机械填土，基础周围及回填的狭窄区域采用人工回填，填土应自下而上分层铺填，从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺垫。根据现行建筑规范规定，无论机械或人工填土，每层虚铺厚度均为25cm,在周围基础侧面上用墨线和红三角打出每20cm分界线作为每层回填的皮数，从基础底开始用数字标出每层的层数，如第一层、第二层┅，以便于控制每层的虚铺高度和夯实量，每个回填区域都有可用于直观测量的层数标注。为了保证基础周围的回填质量，基础周围0.5m范围内改用黄沙回填，地梁下不便于夯实的地方也改用黄沙回填，每层回填厚度为25cm，层层振捣密实。 3.2人工填土时，用手推车运土(中砂)，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土，深浅坑(槽)相连时，应先填深坑(槽)，相平后与浅坑分层填夯。如果采取分段填筑，交界处应填成阶梯状，后续分段回填时交界处原已夯填台阶500mm范围内要每层按要求重新打夯(振动)，墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填，夯实，防止墙基及管道中心线位移。 3.3装载机填土，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层铺填，每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一般尽量采用横向或纵向分层卸土,以利行驶时初步压实。 3.4如分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，碾(夯)迹重叠0。5m至1.0m,上下错缝距离不应小于1m

5、回填土的压实： 5.1填土的压实系数要求：回填土的压实系数控制在0.93以上。由于每层虚铺厚度均为25cm，根据压实机具的不同，压实遍数如下： 压实机具 每层压实遍数(遍) 蛙式打夯机 人工打夯 3～4 3～4 振动压路机 10 振动碾 平板振动器 6～8 4～5 5.2所有回填土料采用同类粘土和炉渣(粉煤灰)体积比为2：1的掺合比进行回填，回填土料采用中砂时应级良好配，回填时，回填土的含水率要控制在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则的分层铺填，将透水性大的土层置透水性较小的土层之下，不得混杂使用，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实;在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可采用50cm，宽100cm，分段填筑时每层接缝处应做成大于1：1.5的斜坡，上下层接缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、托墩等重要部位。分层填筑时留的阶梯形边坡，再次回填时应予以挖除，再重新回填夯实。填土应预留一定的下沉高度，以备在各种自然因素下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质，填方高度，填料种类，压实系数和地基情况等因素确定，当回填土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度对粉质粘土为3%。 5.3人工夯实时，应将回填土初步整平，打夯应按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两边纵横交叉，分层夯打，夯实地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯前应对填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙，基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填和夯实，回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。 5.4机械压实方法： 为了保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，再碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4～5遍，使表面平实。 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h，并应控制压实遍数。碾压机械与基础或管道应保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或位移。 用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约为15～25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度，除另有规定外，应压制轮子下，沉量不超过1～2cm为度，每碾压一层完后，应用人工或机械将表面拉毛以利结合。 黄沙回填时，用平板式振动器往复振捣，往复次数以简易测定密实度合格为准。 振动器移动时，每行应搭接三分之一，以防振动面积不搭接。

6、压实排水要求： 填土层土由地下水或滞水时，先砌筑集水井，回填完后，集水井用毛石砌满。已填好的土如水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。 填土区应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土应在当天压实。对地下水丰富的地方应设一集水井不回填，并设有鹅卵石暗沟集水于坑内待其余地方回填完毕后，此坑用毛石砌筑。

7、 回填土试验： 7.1每层回填土(或中砂)每25cm一层，夯实、压实或碾压完成之后，要对每层回填土的质量进行立即检验。由试验室出具数据资料，合格后再进行下一层的回填，否则重新进行碾压、取样、试验，直到合格。回填土(中砂)容重标准值由实验室试验得出，压实后的干密度合格率应在90%以上，同时不合格干密度值与设计值差不大于0.08g/cm3,且不应集中。对于回填的各施工队伍，干容重一次实验合格率达到规定者给予适当奖励，对于每降低一个百分点，给予一定的处罚。实验室有监督权和处罚权。 7.2室内填土每层按100m2取样一组，管道回填20～50m取样一组，基坑回填每20m2取样一组，每个基坑内不应少于一组，每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。回填划分区域，每区每层每一阶段回填时取样二组，每二阶段回填每区每层取样三组，试验记录应附有取样部位平面图。

(八)、门窗工程施工质量保证措施 1. 钢门安装 1.1划线、找规矩：按设计要求划定门窗实物安装位置的尺寸和标高，一般以门窗安装位置线为准。 1.2钢门窗就位：将门窗就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞(或用扁铁临时固定)，然后根据门窗位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 1.3安装好后，校正水平和正侧垂直后，即可将上框铁脚(或扁铁)与预埋件焊牢，或用射钉固定，最后用1:3水泥砂浆堵塞密实。 1.4钢门窗的位置、开启方向必须符合设计要求，关闭严密、开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘，五金配件安装齐全。钢门窗附件安装牢固、端正、启闭灵活适用。框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整。 1.5 门无下槛时内门扇与地面的留缝限值：4-8mm。 2.塑钢、铝合金门窗安装 2.1门窗安装有窗框时应在抹灰之前进行;门窗的临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢、铝合金门窗装入洞口就位，用固定件加固，调整对角线、水平、垂直符合标准要求。 2.2安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，验收后进行封堵，并嵌防水密封胶。 门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求，开启灵活、定位准确。门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝。 门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀 2.3现在门窗很多采用塑钢、铝合金门窗，材料要选用优质材料。安装时为保证窗口的密实、密封和尺寸的规范，预先在抹灰时埋设铝合金付框，采用该工艺避免了由于抹灰误差造成的窗口尺寸不规范以及窗口不密实的通病，同时使门窗的安装简便易行。

(九)、涂料工程质量通病预防措施： 涂料施工时，墙体必须墙体干透，并无反碱现象，若有择要增加刷草酸工序，腻子厚度不要太厚，加强腻子的打磨工序，严格控制涂料的平整度，分清内外墙腻子品种，增强总体感观效果，是施工好涂料的关键。 1.涂料的基层处理： 施工涂料前应进行基层处理，清除基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应使用相应的溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。室内墙面、天花板的基层表面应满刮腻子，而外墙表面可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净，对于石膏板、夹板等基面，应先施涂一道胶水溶液，干后再刮腻子。 2.涂料准备： 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整，使用涂料前必须先将沉淀在桶低的填料充分搅拌均匀，方可使用，在使用过程中亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度适中，太稠时不便施工，太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 3.涂料施工工艺要求： 室外、厕所等需要使用涂料的部位应使用具有耐水性的腻子;涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显涂纹，施涂过程中不得任意稀释;施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，施涂水性和乳液涂料时，后遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行;每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固;外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线;外墙涂料工程同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致;涂料施涂工具在使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。建筑装饰所用腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘接牢固，不起皮，不龟裂和粉化，还应易打磨，常用腻子有大白腻子、大白水泥腻子、内墙涂料腻子和水泥腻子。调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理，加强施工场所的通风，刷涂料时应用力均匀，底层涂料充分干后，再涂刷面层涂料，施涂面不易光滑，高光泽的涂料应用砂纸打磨后再施涂，阴雨、严寒天气或潮湿环境，不宜进行施工。 4.涂料施工质量标准： 不允许有掉粉、起皮;不允许有漏刷、透底;反碱咬色：有轻微少量，不超过1 处;喷点刷纹：1.5m正视，喷点均匀、刷纹通顺;流坠疙瘩溅沫：有轻微少量，不超过2处;颜色砂眼划痕：颜色一致有轻微少量砂眼、划痕;装饰线、分色线平直：偏差≤2mm;门窗灯具等：洁净。

(十)、给排水工程质量通病预防措施： 1.1穿楼板的管道采用钢套管时，套管外加止水条，套管高出楼地面30mm，管道与套管上端嵌沥青麻丝，各种承接管与楼板接触部位，增设一道止水条。在浇灌混凝土前预埋设各种套管，浇灌时细捣慢振保证密实。 1.2用微膨胀的细石混凝土封堵孔洞，强度同楼板混凝土，用插钎捣实。 1.3卫生器具与水箱连接件严禁采用橡皮管，以免破裂。 1.4厕所地面面层下增加一度卷材防水,结构施工标高要预留此工序所需厚度。可采用建必特防水：先将底层清理干净，刷冷底子油2道再均匀涂刷一遍热的油膏，贴一层玻璃丝布。平整后在其上均匀涂刷一遍油膏，之后粘贴一层橡胶卷材，施工过程中严禁破坏防水层。 1.5在施工防水层时，对踢角、上下水套管和大便器下口管处要特别处理。踢脚处、油膏、玻璃丝布及卷材顺着混凝土楼板向上翻20公分，防止水从墙角渗漏。在套管处同样把油膏、玻璃丝布及卷材翻到管口内。 1.6等到防水层达到一定硬度后堵住套管口进行注水实验，时间要长，如果不渗漏则进行卫生器具的安装和贴地面砖。贴地面砖时采用防水砂浆，砖缝用防水材料勾缝。

第四篇：质量通病防治措施

莱农普通商品房工程质量通病防治措施

为加强工程质量管理工作，把握好各专业及相互专业同施工过程中易出现质量问题的若干环节，创无使用功能质量通病工程，对装修阶段质量通病和影响使用功能的关键工序提出相应技术保证措施：

1内墙面空鼓裂缝

1.1严格要求施工单位按照规范、规程进行施工，严格执行施工交接检，上道工序质量达不到要求下道工序不施工。

1.2凡水泥面层或镶贴基层砂浆所用的水泥，均采用普通硅酸盐水泥，且两证齐全。

1.3、⑴、抹灰前墙面的基层太光滑，用1：1水泥砂浆加环保型胶薄薄刷一层;⑵、抹灰前对凹凸不平的墙面剔凿平整凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平，砖墙面、砼面隔离剂抹灰前必须清理干净;⑶、墙面脚手架眼和其它洞，在抹灰前填堵抹平;⑷、基层抹灰前先浇水湿润，调整好配合比，⑸、水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹;分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙使找平层开裂、空鼓;⑹、过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面抹灰应留接茬，宽度不小于50mm;⑺、电气线路暗配管埋设深度必须保证管面离墙面10～15mm，并做好固定，嵌填砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。大面积抹灰前检查是否空鼓，否则不准进行下道工序施工。

1.4 监理措施：监理人员对施工单位进行技术交底，施工过程中加大巡视检查力度，认真作好检验批验收工作。 2墙裙、踢脚线砂浆空鼓

2.1墙裙或踢脚线抹灰不宜安排在大面积抹灰前，避免基层遭白灰砂浆污染。 2.2各层必须是相同的水泥砂浆。 2.3底层砂浆在终凝前不准抹第二遍砂浆。

2.4面层未收水前不准用抹子搓压;砂浆已硬化后不允许用抹子强行搓抹，应采取再薄薄地摸一层砂浆来弥补表面不平或抹灰印痕。

2.5 监理措施：监理人员认真审批施工方案，对施工过程加大巡视力度，严格控制抹灰砂浆配比。

3墙体渗水治理措施

3.1组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。 3.2对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。 3.3饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

3.4门窗口与墙体的缝隙，应采用发泡剂自下而上嵌填密实;防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。两侧封堵防水密封胶。

3.5门窗口的上下口应设置鹰嘴或滴水线;室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。

3.6脚手眼及其它孔洞，应用细石砼分两次填实，两面内嵌各2厘米。 3.7监理措施：监理人员对架木眼及其它孔洞填堵情况逐一检查，确保无问题后允许进行下道工序施工。

4门窗安装措施

4.1铝合金门窗安装前必须设上、下垂直和中线，在室内侧+500毫米设水平线，校核洞口位置尺寸及标高，门窗框同墙体的连接应用厚度不小于1.5mm的钢板制作，表面做镀锌处理，连接件两端应伸出铝框，作内外锚固;在砼墙面上可采用射钉固定，砖砌体上可采用预埋件或开叉铁件嵌固在墙中固定;在砖墙上不准用钢钉或射钉固定。 4.2外窗如镶贴面砖，其宽度确定，应以伸入铝合金窗下5毫米为宜，内、外端高差2.5毫米，防止出现渗水通病。

4.3铝框上保护胶膜安装前后不应撕掉或损坏，防止腐蚀破坏铝框。

4.4铝门框埋入楼地面以下应为20～50毫米，不准在已安装好的门窗框、棂上支设回杆、架板、避免摔、压砸、挤造成变形。

4.5门窗框同墙体之间的缝隙，必须用发泡剂作为填缝材料，填充密实。 4.6监理措施：监理人员仔细审批工程施工方案，施工过程中严格控制框与墙体间的缝隙用发泡剂填充密实和密封胶封堵质量。

5屋面渗漏防治措施

5.1防水材料进场时，要备齐产品备案证和合格证。进场后抽样复验，合格后方可用于工程。

5.2选择经验丰富的专业施工队伍进行施工。在屋面施工前，制定详细的防水工程施工方案。要求总包单位施工前对操作工人进行详细的技术技术交底。

5.3屋面为现浇砼屋面。屋面找平层要压实搓毛，严禁空鼓、开裂， 5.4檐沟找坡要正确，落水口处周围50cm内的坡度要加大。

5.5基层与突出物间结构(女儿墙、立墙)以及基层的转角处(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处做成圆弧，半径为5 cm;内部排水的水落口周围应作成略低的凹坑。

5.6防水层施工时，应先节点、附加层、屋面排水比较集中(水落口、檐沟、天沟、檐口、屋面转角处)处由低标高处向上施工。

5.7防水层完工后进行下一道工序施工时,必须进行屋面注水实验,注水深度最浅处不少于2cm。注水时间为48小时。

5.8 48小时后,彻底检查屋面,重点为管道出屋面处,泛水,雨水斗出墙部位。确认无渗漏后方可进行下一道工序的施工。

5.9监理措施：监理人员对屋面防水工程进行旁站监理，严格控制附加层施工质量，其合格后才能进行大面施工。对蓄水后屋面防水进行逐间检查，确保工程竣工前无渗漏。

6卫生间渗漏防治措施

6.1楼板砼厚度、负弯矩钢筋位置、数量要符合设计要求施工时要振捣密实，防水反沿要与楼板砼一次性浇注，高度不得低于20 cm。

6.2找平层做好后，养护两天时间达到可以上人要求，然后用聚氨酯防水涂料调成糊状，满刮两遍，两遍间隔时间为48小时。防水层在立面上上返高度为20 cm。防水层施工期间，要安排专人用喷雾器洒水养护。养护时间不少于两天。

6.3找坡层施工要求贴饼挂线。坡度为2%。坡向地漏。

6.4预留孔洞要准确、合理，堵洞必须用膨胀水泥振捣密实，面层施工时，管道周边预留10宽15深沟槽，施工完成后用道路封闭进行填嵌。然后做2 cm高水泥墩台，根据管经大小防水台周边宽度为3～5 cm。

6.5施工单位每道工序要严格自检并报监理验收，经检查合格证后方可进行下道工序施工。

6.6防水层施工完毕后，进行蓄水试验，将厕所间放水，水深为20～30 mm，蓄水48小时不渗漏，并报监理验收合格后方可转入下道工序的施工。

6.7监理措施：加强施工前技术交底，施工中逐户检查，发现有渗漏及时通知施工单位整改，确保100%无渗漏。

7 地面起砂、空鼓、开裂

7.1地面起砂

7.1.1施工中选用优良普通硅酸盐水泥，选择最佳水灰比;砂宜采用中粗砂，含泥量不应大于3%。

7.1.2施工应提前对基层进行清理，清理完毕后经有关人员验收合格后方可进行下道工序施工。

7.1.3基底施工时，严格控制好平整度。抹灰时，严格控制每层抹灰厚度，严格控制水灰比。水泥砂浆的坍落度不应大于3.5cm。

7.1.4面层施工时，掌握好压光时间，认真做好三次面层压光和养护工作。面积较大的房间，狭长的地面要做分格缝，门窗洞口处，下部有承重墙或砼梁部位亦应做分格缝。

7.1.5做好养护保养工作。

7.1.6注意成品保护，严禁在地面上拖拉马凳等物品。 7.2水泥地面空鼓

7.2.1面层铺设前，必须认真清理垫层(或基层)表面的浮灰垃圾。

7.2.2垫层(或基层)表面过于光滑应凿毛。门口处砖层或基层凹凸过大，应凿平处理，尽量使面层砂浆铺设厚薄一致。

7.2.3面层施工前一天，应对基层进行浇水湿润和认真涂刷水泥浆，并严格做到随刷随铺设面层砂浆。

7.3水泥地面裂缝

7.3.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级，砂子选用中粗砂，含泥量不大于3%。

7.3.2一层卫生间、厨房回填土应分层夯实，人工打夯不大于200mm，每次打夯3～4遍，回填土的土方质量必须保证;

7.3.3面层水泥砂浆厚薄保持均匀。

7.4监理措施：开工前进行技术交底，施工过程中加强巡视，发现问题及时通知施工单位整改。

8外墙抹灰空鼓、开裂

8.1墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉接钢筋，特别对因设计变更后追加的墙体，必须严格按要求加设拉接筋，经监理和甲方验收同意后方可抹灰。

8.2砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。在光滑砼面上抹灰时，表面用界面剂凿毛处理，并用斩錾密斩。

8.3抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

8.4水泥、砂石灰膏外加剂等原材料应符合质量要求。严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂以及受冻过的石灰膏。

8.5严格控制砂浆配合比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能;抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入环保性胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

8.6当抹灰基层不平时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7～10mm，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

8.7监理措施：开工前技术交底，加强监理巡视力度，要求施工单位样板领路，保证工程质量。

9外墙抹灰表面观感质量差

9.1外墙抹灰宜做成毛面，不宜抹光。用木抹子搓抹时，要掌握干湿，不能干搓，也不能蘸水搓用力要轻重一致，必须上下抽刮，方向一致。

9.2接茬位置应留在分格条处、腰线处、阴阳角处或水落管等处，阳角处抹灰应用反贴八字尺的操作方法。

9.3外墙抹灰的面层灰，使用的原材料应一致，水泥应用同品种、同标号、同批量。且应留有余量，须有专人统一配料。 9.4监理措施：开工前技术交底，认真做好工程检验批验收工作，确保外墙工程施工质量。

10外墙面砖空鼓、脱落

10.1操作前应对所有立面综合排砖，调整好砖缝。

10.2基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质。光滑的砼墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层前砂浆前应浇水湿润。

10.3认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。

10.4按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在5～7mm，每层间隔时间不宜太短，宜隔夜刮糙，严禁连续刮糙，以致使找平层开裂、空鼓。

10.5找平层必须找平，使面砖粘贴砂浆厚度一致，粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。

10.6面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干才能使用。

10.7面砖使用前必须剔选;在粘贴砂浆未收水前及时纠偏。

10.8监理措施：严格控制面砖材料进场质量，施工中以样板领路，发现问题及时通知施工单位整改。

11管道安装工程质量保证措施。

11.1本工程管道安装中所采用材料，使用的设备必须符合国家现行的规定及验收标准。工程中所需的设备，各种管阀件必须持产品合格证，并有产品“备案证”，杜绝伪劣产品用于安装工程中。

11.1.1严格按施工规范操作，根据设计图要求确定管道、设备、卫生洁具等轴线位置，标高走向及相应的设备安装。

11.1.2安装工程中，予先做安装前管道留洞，根据土建弹出的基准水平线预埋所有的外墙防水套管、墙体穿墙套管及楼层平台预留孔，确保管道设备卫生洁具安装的顺利进行。

11.1.3在安装过程中，对该工程需安装的管材PVC管进行清除杂物，预防管道堵塞不通畅。管道安装必须做水压试验，(如暖气管道进行水压、保压试验)，下水管雨水管做通水、通球，闭水试验。各种阀门做强度及严密性试验，安装中所加的丝扣，应有一定的锥度，外露2-3扣，管阀件检查有无砂眼、裂缝。

11.2对管道安装易出现问题的治理措施。 11.2.1 给水管道

本工程给水系统采用PP-R系列管，该项(管线、阀门、水龙头管阀件等组成)严格按设计要求及施工规范进行施工，阀门标高正确，管阀件无缺陷，安装结束后进行水压试验。试验压力按工作压力的1.5倍进行，试验后进行排水处理，保证无渗漏现象。

11.2.1.1管道连接最好使用同一家的产品，保证规格，颜色一致，连接严密牢固，防止渗漏。

11.2.1.2伸缩节按设计要求的位置和数量(或按规范要求)安装，安装方法要正确，防止因管道因热胀冷缩而引起过大位移或接口损坏。

11.2.1.3管道支架间距要合理，并符合有关并符合有关规范规定要求;当使用金属支架固定塑料管道时，塑料管道与金属支架卡具间应垫1～2mm厚的橡胶或塑料垫板进行隔离。

11.2.2排水管道

本工程排水系统采用UPVC管，必须按规范要求做通水、通球、闭水等试验;材料尽量选用同一生产厂家材料，且各种规格齐全避免连接不吻合或色差过大影响观感质量。 11.2.2.1伸缩节安装个数符合规范要求(立管每层设一个;横管长度超过2m设一伸缩节，超过4m，每4m一个)。伸缩节安装位置可埋在楼板内，口高出地面4.5mm;也可以安装在立管三通汇流口的下面;安装伸缩节时，应根据安装环境温度预留伸缩余量，一般冬天留15～20mm,夏天5～10mm。

11.2.2.2管道支架安装，长度超过600mm必须按规范规定安装支架。(管径50 间距0.6m; 管径75 间距0.8m; 管径100 间距1.0m;)立管每层一个，支架卡子要有足够的强度;当使用金属拖架时，管道与支架间应垫隔离板，支架支撑必须牢固。

11.2.2.3 PVC管连接应先用干布擦净接口污垢，均匀地涂刷粘合剂，接口应留0.5厘米至1厘米左右的伸缩间隙。所有排水、雨水管一定要放坡度。一般每米坡度不小于0.2-0.3厘米，走向正确，管线必须横平竖直。

11.2.2.4排水管线合理采用45度三通、四通及90度弯头，立管底部应采用2个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头进行施工，水平横管避免使用四通。安装过程中及时堵管道甩口，防止杂物掉进管膛等防护措施。

11.3监理措施：开工前加强对施工单位技术交底，施工中加强巡视力度。

12室内采暖工程

12.1采暖管道横管应按规定放坡，一般热水采暖管道沿水流方向抬头敷设，末端加放气阀;坡度值要均匀，严禁出现起拱或塌腰现象。由主管分支出的支管，末端不加放气阀时，支管沿水流方向低头走，。横管变径缩口应管顶平接，立管为中心对接，缩口长度为大管直径的1～1.5倍。

12.2安装采暖管道支管时，应合理确定管道距墙的距离，当靠近墙角处安装立支管时，管道中心距一侧墙面50mm，距另一侧墙面80～100mm为宜。

12.3管道支架不能用墙套管做管道托架，支架安装位置要符合规范规定，结构合理，埋设平整、牢固。

12.4散热器安装距墙距离应符合规范规定，散热器固定卡子数量和位置要恰当;散热器翼片应保持完整，不松动。

12.5监理措施：开工前作好技术交底，加大巡视力度，发现问题及时通知施工单位整改。

13 电气安装工程

13.1本工程采用PVC绝缘电工套管，工程中使用的设备及材料必须符合国家现行标准的规定，并应有合格证，对实行产品“备案证”管理的电气材料，必须持有“备案证”。严格杜绝假冒伪劣产品用于电气安装工程。

严格按施工规范操作规程施工，设计图要求确定盒和轴线位置，土建弹出的水平线为基础，挂线找平，标出盒箱实际尺寸位置。

做好穿线前的准备工作，清理管内的杂物，用铁丝扎好布头来回抽拉干净为止，确保导线的绝缘强度。

导线穿管时管口处应装设护线套保护导线。导线穿入后用镀锌铁盖板把箱盒封堵，防止灰浆侵入。

13.2配电箱严格控制箱体的垂直度和表面水平度，使箱门紧贴墙面;按照设计要求预留敲落孔，在安装时应保证配管进入箱盒顺畅，露出箱内3mm，锁口护口要齐全，严禁用电焊扩孔。

13.3箱内导线排列整齐，顺直有序，在箱内明配时，每隔100mm捆扎固定，线头压接牢固，箱内的引出线及引入线应留有余量，以便于检修，导线接头必须在箱盒内，严禁将接头埋入墙体及箱底板后的箱体内。采用线鼻子压接时，除压接接触面外，裸露部分要用绝缘体包扎严密。

13.4箱内导线要按控制回路编号表示便于今后使用和维修。 13.5管进入箱盒内必须通顺、到位，锁口齐全，排列整齐，有护口保护。 13.6穿入导线数量必须符合设计要求，当配线采用多相导线时，需按规范规定的导线绝缘层颜色来分相。A--黄色，B--绿色，C--红色，N--淡蓝色，PE—黄绿双色。导线在接线盒内预留长度，从盒口计算不应小于120mm。

13.7导线连接方法要规范：

①、线鼻子压按时，铜鼻子必须镀锡;

②、绞接时，导线缠绕不能少于5圈，并镀锡。使用锡焊法连接铜芯时，焊锡应饱满，焊剂无腐蚀性，导线包裹均匀紧密，不降低导线绝缘强度。

13.8开关、插座的安装位置，标高应符合设计、规范要求。开关、插座不得安装在门、管道，散热器后等影响使用和安全的位置，插座与煤气管道的水平距离不得小于15厘米，与散热器片的水平距离不得小于30厘米。开关、插座配线要安装正确，且控制火线，三孔插座配线为左零，右火，上接地。

13.9开关、插座面板要用镀锌螺丝固定在接线盒上，严禁用自攻螺丝或木螺丝固定，不允许直接安装在装饰面板或软包装材料上。固定要平整牢固，盒内应清理吹扫干净。

13.10开关距门开启侧墙角150～200mm。卫生间、]厨房等潮湿场所应使用防溅型开关、插座。

13.11监理措施：认真审核进场材料，确保材料“两证一单”齐全，加强对施工单位技术交底，严格控制安装过程施工质量。

山东省监理公司

2010年7月1日

第五篇：2012质量通病防治措施

关于执行《重庆市住宅工程质量通病预防措施》的监督提示

《重庆市建设委员会关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知》(渝建发(2012)301号)(以下简称通知)已于2012年6月29日颁布执行，但在2012全市工程质量巡查中发现，工程参与各方和监督管理机构未能对通知的执行引起足够的重视，所检查项目大多数没有或未能认真执行通知规定要求。通知的颁布执行能从设计等源头出发，对住宅工程质量通病起到有效的预防作用，能进一步提高我市住宅工程的质量水平，望各监督管理机构在工程监管中认真执行，并注意以下内容：

1、 通知适用条件：即通知发布之日后通过施工图审查的工程应严格按通知要求进行建设，其余工程可以参照执行。

2、 通知的组织和执行：通病的预防和治理由建设单位负责组织和实施，建设单位是通病治理的第一责任人，工程设计、施工、监理及施工图审查机构按各自职责认真执行。

3、 加强设计交底和图纸会审：设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的相关要求，对不符合要求的应由建设单位组织进行修改落实。

4、 加强方案的编制和管理，认真熟悉和领会通知要求：施工单位应按《通病预防措施》和设计要求编制质量通病治理的专项施工方案，并报监理审批，方案内容不得低于《通病预防措施》的要求，未编制专项方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

5、 工程明显位置进行挂牌或上墙公示：符合通知要求的住宅工程必须在施工现场的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程质量通病预防的具体措施和构造要求，有样板墙设置的应考虑相互结合。

6、 加强过程的管理控制：通病预防措施制定后关键在于具体的落实，各责任单位应履行各自职责，认真落实制定的各项预防措施。

7、 加强监督管理：各质量监督管理机构应加强对住宅工程通病预防的监督管理，严格按通知要求对现场进行监督检查，对不符合通知要求的应进行认真处理。

重庆市建设工程质量监督总站

2013年1月4日

重庆市城乡建设委员会

关于印发重庆市住宅工程质量通病预防措施的通知

渝建[2012]301号

各区县(自治县)城乡建委，两江新区、北部新区、经开区、高新区、万盛经开区、双桥经开区建设局，有关单位：

为深入贯彻《重庆市建设工程质量通病防治要点》(2009版)的要求，有效预防住宅工程施工质量通病，进一步提高我市住宅工程质量水平，根据当前住宅工程质量问题处理难点和投诉热点，结合住宅工程建设实际，我们制定了《重庆市住宅工程质量通病预防措施》(以下简称《通病预防措施》)，现予以公布，并将有关要求通知如下：

1、《通病预防措施》由建设单位负责组织实施，工程设计、施工、监理等单位及施工图审查机构应按各自职责认真执行。

2、设计交底和图纸会审时，有关参建各方应认真核查施工图设计文件是否落实《通病预防措施》的要求。

3、工程主体施工前，施工单位应按照《通病预防措施》的要求编制工程质量通病治理专项施工方案，并报监理单位审查批准。方案可根据工程实际情况对《通病预防措施》做出适当修改，但不得低于《通病预防措施》的要求。未编制专项施工方案或方案未经审批合格的，不得进入主体工程的施工。

4、符合本通知要求的住宅工程须在施工作业的明显位置，采用挂牌或上墙等方式设置该工程通病预防的具体措施和构造图说。

5、各区县城乡建委应将《通病预防措施》列入工程监管的重要内容，对检查达不到本通知要求的，应责令限期整改完善，凡不执行《通病预防措施》的建设工程，不得通过施工图审查，不得进行工程竣工验收备案。

6、本《通病预防措施》自印发之日起实施，印发之日后通过施工图审查的住宅工程应严格按照本通知要求进行建设，并与《重庆市建设工程质量通病防治要点》(2009版)配合实施。

附件下载：住宅工程质量通病预防措施

二〇一二年六月二十日