质量通病防治措施方案

方案在我们工作与学习过程中起着重要的作用，对于我们进一步开展工作与学习，有着非常积极的意义。那么一份科学的方案是什么样的呢？以下是小编整理的《质量通病防治措施方案》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

第一篇：质量通病防治措施方案

质量通病防治专项方案

一、工程概况

工程名称：阿奎利亚·一组团129#、130#楼工程 建筑地点：合肥市双凤经济开发区内;

建设单位：安徽省恒泰房地产开发有限责任公司; 设计单位：中国建筑上海设计研究院; 勘察单位：安徽省建设工程勘察设计院;

监理单位 ：中外建天利(北京)工程监理咨询有限公司 施工单位：安徽广厦建筑(集团)股份有限公司;

建筑面积：129#、130#楼分别是10183.08M2 、10183.08M2 ; 层次：十九层; 工期：620天。

本工程为一类高层,砼剪力墙结构,设计地下一层,设计耐火等级地上、地下为一级。基础形式为筏板基础，抗震设防烈度为7度,设计等级为乙级。地下室防水等级为二级，建筑抗震设防类别为丙级， 设计使用年限50年。

二、国家有关强制技术标准和验收规范、质量评定标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

《建筑地基基础施工质量验收规范》

GB 50202-2002 《地下防水工程质量验收规范》

GB 50208-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204-2002 《建设工程文件归档整理规范》

GB/T 50328-2001

《地下工程防水技术规范》

GB 50108-2001 《工程测量规范》

GB 50026-93 《混凝土质量控制标准》

GB 50164-92 《建筑地基处理技术规范》

JGJ 79-2002

《混凝土外加剂应用技术规范条文说明》

GBJ 50119-2003 《混凝土泵送施工技术规程》

JGJT 10-95 《钢筋焊接及验收规程》

JGJ 18-2003

《混凝土强度检验评定标准》

GBJ 107-87

《建筑施工安全检查标准》

JGJ 59-99

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ 120 《混凝土结构设计规范》

GB 50010

三、依据《合肥市住宅工程质量通病防治导则》，将住宅工程结构质量、使用功能作为施工的控制重点;将通病防治列入工程检查验收内容，保证隐蔽工程和工序质量，特别是要做好厕浴间蓄水、屋面淋水试验、结构裂缝控制及外墙保温隔热等重要使用功能的自检工作;配备常规的便携式检测仪器，加强对工程质量的巡视和平行检验，发现问题及时处理;工程完工后，将住宅工程质量通病防治工作总结纳入竣工评估报告中。

四、砌体裂缝防治措施

(一)砖在砌筑前必须提前浇水湿润(除冬季施工有规定外)，确保在砌筑时含水率达到10%~15%。

(二)砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。

(三)砌体应灰缝饱满密实、组砌方法正确、接槎规范、拉结筋敷设符合要求(砌体质量控制等级为B级)。

(四)砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。

(五)填充墙应分二次砌筑(即在1.4m处、1.4m以上分二次砌筑，应留置不少于5~7天的间歇期)。填充墙砌至接近梁底、板底时，应

1 留有30~80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实，若采取梳砖补砌时，对双侧和中部三角空隙应用预制混凝土块填塞、补砌应留不少于7天的间歇期或在结构验收后进行。

(六)顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料;当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等的必要措施。

(七)砌体结构砌筑完成后宜30天后再抹灰，并不得少于20天。

(八)框架柱间填充墙体拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。

(九)填充墙与框架柱交接处，应用20mm×20mm木条预先留缝，在加贴网片前取出木条浇水湿润，干燥后再用1:3膨胀水泥砂浆嵌实。

(十)当门窗洞口上至梁底距离小于200mm时，门窗过梁应与结构梁整浇。

(十一)上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。

(十二)严禁在承重砌体上开凿横槽;严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞;如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割;管道埋设完毕后，回填应采用适当材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。

(十三)配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。

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(十四)冬季施工的外墙除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1、且宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级。围护外墙不宜冬期施工，如因特殊情况，应有相应保温措施。

2、拌合砂浆应采用两步投料法,水温不得超过800C(一般400C为宜),砂浆出罐温度不得超过400C,使用温度不应低于50C。

3.拌制砂浆用砂不得含有冰块和大于10mm的冻结块;砌筑时不准随意往砂浆内加热水，砂浆应随拌随用，不应积存，以免冻结降低砌体强度。

4.砖在砌筑前，应清除冰霜，遇水浸泡后受冻的砖不能使用;砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制;石灰膏应防止受冻，如遇冻结，应经融化后，方可使用;拌制砂浆用的砂，不得含有冰块。

5.砌体工程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约10~12mm;视气温和日照情况，砌体用砖块可少量浇水湿润，浇水不宜过多，且随浇随用，砖表面不得有游离水。在气温低于、等于00C条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。砌筑时应注意砌体与砂浆的挤揉。

6.冬期施工中，应调整作息时间，砌筑在日出后两小时进行，日落前两小时休工，每日砌筑高度不宜超过1.2m,做好覆盖保湿工作。 7.冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增加不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验砂浆强度。

8.外墙面施工操作环境温度不应低于50C。

五、钢筋混凝土现浇梁板裂缝防治技术措施

(一)图纸会审时 ，督促施工单位将设计不当引起的钢筋过密、管道过密、构造措施不当等情况以书面形式向设计单位提出改进意见。

(二)现场应有特殊情况下的混凝土施工应急预案和措施(如停电、预拌混凝土供应中断时处理措施)。

(三)大体积混凝土施工前必须编制混凝土施工方案，采取控温措施并据此进行施工技术交底。施工方案应根据人员、设备的配置等情况编制，并规定混凝土的凝结时间、混凝土的供应计划、混凝土的塌落度等具体要求，同时，施工堆载应进行控制。

(四)混凝土原材料的质量控制

1、水泥的质量控制

(1)水泥进场时，必须附有水泥生产厂的质量证明书;对进场的水泥应检查核对其生产厂名、品种、标号、包装(或散装仓号)、重量(对袋装水泥应随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg)、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。严禁使用过期、变质水泥。

(2)水泥的检验结果不符合标准时，应及时向水泥供应单位查明情况，确定处理方案：如该批水泥已经使用，应查清该批水泥的使用情况(使用日期、应用该批水泥拌制的混凝土的强度、浇筑的结构部位和所生产的制品等)，并根据水泥质量情况确定处理方案。 (3)进场水泥的贮放应符合下列规定：

散装水泥宜在专用的仓罐中贮放;不同品种和标号的水泥不得混

4 仓，并应定期清仓;散装水泥在库内贮放时，水泥库的地面和外墙内侧应进行防潮处理;袋装水泥应在库房内贮放，库房地面应有防潮措施;库内应保持干燥，防止雨露侵入;堆放时，应按品种、标号、出厂编号、到货先后或使用顺序排列成垛，堆垛高度不超过12袋为宜;堆垛应至少离开四周墙壁200mm，各垛之间应留置宽度不小于700mm的通道;当限于条件，露天堆放时，应在距地面不少于300mm的垫板上堆放，垫板下不得积水，水泥堆垛必须用

布覆盖严密，防止雨露侵入。

2、砂、石的质量控制

(1)配置混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂;当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性;当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率，以保证混凝土强度。

当砂颗粒级配不符合上述要求时，应采取相应措施，经试验证明能确保工程质量，方允许使用。对于泵送混凝土用砂，应选用中砂。 (2)现浇板的混凝土应采用中砂，在满足和易性的前提下，宜降低砂率。泥块含量不得大于1%，含泥量不大于3%。

(3)当混凝土强度等级大于或等于C30时 碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于15%;当混凝土强度等级小于C30时，碎石或卵石中的针、片状颗粒含量应小于等于25%。

(4)粗骨料(石子)，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/4且不得超过钢筋间距的3/4;对于实心板，最大粒径不得超过构件最小尺寸的1/3且不得超过40mm。

5 (5)砂、石在运输与贮存时不得混入能影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止将水泥及掺合料等混入;当运输工具交替装运其他物质(如煅烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂物;堆放的场地应平整、排水通畅，宜铺筑混凝土地面。

(五)混凝土选用的外加剂必须是经过国家、部委或省、自治区、直辖市级有关部门鉴定批准生产的产品，确保混凝土外加剂的质量;选用混凝土的原材料时应根据混凝土的性能要求、施工条件及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，综合考虑，确定选用外加剂的品种，并应经过试验确定其掺量。预拌混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂。

(六)预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不得少于1000kg、水泥用量应控制在270~450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%;水灰比应控制在0.4~0.5;C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3(现浇板控制用水量不大于180kg/m3)。

(七)检测机构、混凝土供应商应提出的混凝土性能指标和相关生产技术资料应当齐全。

(八)混凝土进入浇筑现场时应按检验批检查入模坍落度，高层住宅不宜大于180mm。

(九)严格执行混凝土施工配合比，预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

(十)支撑摸板的选用必须经过计算。严禁在虚土上支撑。上层支撑同下层支撑应在同一垂直线位置上，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。尽量使用钢管支撑，层高大于4m时必须采用钢管支撑;使用木支撑时，尾径不得小于60mm，间距不得大于800mm，横向拉杆不得少于两道;层高大于3m时须增加拉杆，木模支撑不得二次接长，不得使用斜撑;模板标高控制在+2mm，平整度控制在±2mm，板缝控制在2mm以内，并用胶带贴缝;根据工期要求，配备足够数量的模板;侧模拆模应控制在混凝土浇筑完毕48小时后，底模按规范和设计要求拆模。

拆除支撑的楼板作为上部支撑的支承面时，应对楼板的强度、挠度、裂缝进行验算。

(十一)现浇板板底钢筋绑扎完后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎，严禁钢筋绑扎与水电施工同步。

(十二)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度以及钢筋间距。应使用定型预制保护层垫块，且每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密;阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块或支撑，保证在浇筑混凝土时不位移和不被下踩;施工时必须铺设架空通道，防止混凝土浇筑后遭踩踏。

(十三)现浇板中的线管必须分散布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向应增设Φ8@150mm、宽度不

7 小于450mm的钢筋网带。线管并排水平方埋设在现浇板中，线管间的最小间距不小于20mm。布置在现浇板上线管的找平层应适当加厚并采取措施，施工时应提前考虑局部加强找平层带来的现浇板厚度引起净高变化的问题。

(十四)混凝土浇筑前应采取以下措施：

1、对模板和支架进行检查，包括模板支架的形状、尺寸和标高，支架的稳定性，模板缝隙、孔洞封闭情况，预埋件的位置、数量和牢靠程度等;必须保证模板在混凝土浇筑过程中不产生位移或松动。

2、清理模板内的杂物，木模应浇水湿润以防过多吸收水泥浆造成混凝土保护层的疏松;而且木模吸水后膨胀挤严拼缝，可避免漏浆。

3、应检查钢筋的种类、规格、数量、弯折和接头位置、搭接长度等;还需检查钢筋保护层厚度和预埋件的规格、数量、位置等。

(十五)设置板厚标高控制点，严格按照设计板厚浇筑砼。标高控制点标注在柱筋上;当柱间距超过2m时，在梁内焊接钢筋标注;找平时，必须带线找平，面层平整度控制在3mm以内。

(十六)混凝土浇筑应一次连续完成不得随意留置施工缝;混凝土自由倾落高度不应大于2m，当大于2m时应采用溜槽或串桶;混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

(十七)混凝土板必须使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后应进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

(十八)钢筋工程在混凝土浇筑过程中应确定专人旁站，全程控制。

8 (十九)混凝土现浇板浇筑完成后12h以内应覆盖养护，可采用麻袋或薄膜包裹覆盖，并淋水保湿;对普通混凝土上述过程至少应持续7d，对添加缓凝剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。

(二十)混凝土浇筑后72小时内，不得进行踩踏、支模、加荷;如因特殊情况需提前支模加荷时，必须采取蒸汽养护等方法，确保混凝土强度不小于1.2Mpa;当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。施工过程中应严格控制施工堆载，施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限值，且应分散布置。

(二十一)较大规模的小区应优先采用混凝土现场集中搅拌，可以避免混凝土运输过程中离散性过大和坍落度损失。

(二十二)现浇板的板底宜采用清水免粉刷措施。

(二十三)严禁用机械清理混凝土板面。施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。

(二十四)冬季施工时，钢筋混凝土应符合以下要求：

1、冬季施工时钢筋的焊接，宜在室内进行;当必须在室外焊接时，应在背风的场地进行，或者采取相应的防雨、雪及挡风措施;焊后的接头，严禁立即碰到雨和冰雪，以防接头脆断。

2、钢筋绑扎完在浇筑混凝土后应覆盖塑料簿膜，做好保温防护工作，以防雨雪天气梁板面结冰受冻。

3、配置冬季施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐

9 水泥，且不应低于42.5级,最小水泥用量不宜小于300kg/m3,水灰比不大于0.6。

4、混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

5、混凝土浇筑宜采用综合蓄热法施工，其受冻临界面强度不得低于4Mpa。混凝土拌和物的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。混凝土浇筑后应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并加盖麻袋等措施进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大2-3倍。混凝土养护期间应防风防冻。

6、冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置制的混凝土，为混凝土设计强度的30%;矿渣硅酸盐水泥配制混凝土，为混凝土设计强度的40%;但混凝土强度等级不大于C10时，不得小于5.0N/mm2，否则应事先采取防冻保温措施。

7、在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引水减少剂;混凝土掺防冻剂时，应尽量避开室外温度低于0℃的天气;掺用抗冻剂、引气剂或引水减少剂的混凝土的施工，应符合《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。

8、在进入冬期时，当连续天日平均气温低于5℃，搅拌时间可比常温延长50%左右。

9、除按常温要求留置试块外，还应增设一组试块与构件在相同条

10 件下养护，在混凝土温度降至0℃时试压，用以检查混凝土是否达到抗冻临界强度。

(二十五)现场质检人员加强对现场预拌混凝土的质量检查，在使用预拌混凝土前应对预拌混凝土生产厂家的能力和供货时间段的生产控制情况进行考察，同时对混凝土生产过程进行监督。制定行之有效的检查方案，对预拌混凝土的配合比、外加剂掺量、坍落度等进行检查。对有特殊要求或大体积及重要部位使用的混凝土，应派专人对混凝土预拌企业生产过程进行盘站监督。

六、楼地面渗漏防治措施

(一)上下水管、燃气管道等预留洞口座标位置应正确，预留洞口形状为上大下小。

(二)管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理、再均匀涂一层401塑料胶，然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。

(三)厨、卫间管道洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作黏结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;无渗漏后，用渗入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后应在洞口处做一圆台，高度为40~50mm，进行24h蓄水试验。

(四)防水层施工前先将楼板四周清理干净，严禁采用机械清理，阴角处粉成小圆弧。防水层的上翻收头高度不得小于300mm。

(五)楼地面找平层向地漏方坡1%~1.5%，地漏口要比相邻楼地面

11 低5mm。

(六)有防水要求的楼地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20~30mm。

(七)排烟气道根部向上300mm的范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，粉刷完成后做防水层处理，或采用柔性防水层。

(八)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙处理。

(九)底层地面、地下室墙板、底板须有防渗漏措施。

(十)一层阳台的地坪，钢筋砼拦板、扶手与墙体交接处必须设置不小于20mm的施工缝，缝中用弹性防水材料进行嵌缝、防水。

(十一)一层地坪基层回填土必须分层回填夯实;虚铺厚度应严格控制在300mm以内，回填土应确保质量。

七、外墙渗漏防治措施

(一)外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中砂严禁使用石粉、混合粉。

(二)外墙涂料层宜选用吸附力强、耐侯性好、耐洗刷的弹性涂料;外墙涂料在使用前，应进行抽样检测。

(三)抹灰工程不得使用过期水泥，其凝结时间和安定性须合格。

(四)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应全砌成踏步形;

(五)外墙涂料粉刷层与外墙砖交接处应设置分格缝，缝内填嵌弹性防水材料，且平面一致。

(六)外墙洞眼应按规范留置，在清理浮渣(浮灰)后采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1:3防水砂浆粉实，小圆孔宜采用微膨

12 胀水泥砂浆二次填塞密实。孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

(七)外墙粉刷混凝土基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。

(八)粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。外墙面砖施工完毕1天后应冲水洗净并在表面[喷防水剂，使表面形成一层防水保护膜。

(九)两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，应采用钢丝网或耐碱玻璃纤维网格布抹灰固定，搭接宽度不小于150mm。

(十)外墙 抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在3mm以内。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部 。抹灰厚度大于30mm时，应采取加强措施。

(十一)面砖、外粉刷均必须设置分格缝。

(十二)外墙涂料找平宜采用弹性腻子，腻子厚度不应大于1mm。

(十三)外墙面砖使用粘结砂浆应与相邻基层材料相容，面砖质量不应大于20kg/m2，单块面砖面积不应大于0.01m2;嵌缝应采用具有一定柔性的嵌缝胶浆,并用勾缝条抽压出浆至密实. (十四)阳台、雨蓬和挑檐等处的排水坡度不应小于2%;窗台、窗眉、腰线等部位排水高差应大于等于10mm，不应产生倒泛水;滴水线粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

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(十五)粘贴面砖的外墙面用防水砂浆刮糙时，门窗洞口四周墙面刮糙底层与刮糙面层收头位置必须错开。面砖粘贴砂浆宜采用梳条状打底，砖背面满涂的方法，确保粘结质量。

八、门窗渗漏防治措施

(一)门窗安装前应进行三项性能(抗风压、气密性和水密性)的见证取样检测，安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。

(二)门窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作，确保安装后窗框和面层间的空隙尺寸为8~15mm;门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。

(三)门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm;固定点间距：转角处180mm,框边处不大于500mm。固定方法如下：①砼墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定;②承重多孔砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。③非承重空心砖墙体洞口应采用贴洞填入C20砼或预埋砼实心砌块的方式，用胀锚螺钉固定，不允许直接固定在空心砖薄壁上。④砼(重质、轻质)空心砌块墙体洞口，应采用预埋实心砌块或连接铁件的方式安装。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。

(四)门窗框与墙身间缝隙，应于洞口清理干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

(五)门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口(外墙面层为粉刷层时，

14 宜贴“⊥”

型塑料条做槽口)，清理干净干燥后，贴美胶纸，打密封胶，密封胶应采用中性硅酮密封胶。密封胶做到表面光滑，无杂物、气泡。严禁在涂料面层上打密封胶。

(六)外门窗框料与墙体 间缝隙密封完成后，应做淋水试验。

九、屋面渗漏防治措施

(一)屋面工程的防水层应由经资质审查合格的专业防水队伍进行施工。

(二)屋面工程施工前，施工方案经监理审查确认后，方可组织施工。

(三)女儿墙应先用密封材料在根部进行封闭，再铺设防水材料;卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不大于450mm，并用密封材料将上下口封严。

(四)在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处应先用密封材料封密严实，再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面层以上250mm(管道泛水不小于300mm);最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

(五)柔性防水层，遇檐沟、天沟与女儿墙、露台墙根、设备管线及人孔等部位，均应按规范设置防水附加层。

(六)刚性细石混凝土防水屋面除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：

1、钢筋网片宜采用焊接型网片。

2、混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。保水养护不小于14d。

3、分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

(七)水落口施工，除做好洞口周边防水密封处理外，应确保泛水坡度正确，排水顺畅。洞口完成后均应加盖篦子或罩子，防止垃圾、树叶堵塞洞口。

(八)屋面工程应避免在0℃以下施工，若确因工期需要，应做到以下要求：

1、严禁在雨天、雪天施工。

2、水泥砂浆粘结保温层施工环境气温不低于5℃。

3、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材冷粘法施工环境气温不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性沥青防水卷材热熔法施工环境气温不低于-10℃。

4、溶剂型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于-5℃，水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性沥青防水涂料施工环境气温不低于5℃。

5、刚性防水层施工，环境气温不低于5℃。

6、屋面找平层施工作好后，应做好覆盖工作，防止找平层被冻

16 裂、空鼓。

(九)屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。

(十)加强各道工序管理，做到层层质量把关。加强交接检验，下道工序检查上道工序，质量不合格者不得进行下道工序的施工。

(十一)应注意防水施工的条件、施工操作环境，恶劣天气情况下不应进行屋面防水施工。

第二篇：质量通病防治方案和施工措施

为牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，提高施工企业对工程质量的责任感，积极开展“用户满意工程”活动，认真扎实做好建筑工程质量通病的治理工作，我单位特制定以下质量通病治理方案和实施措施：

一、实施方案：

1、严格按照住宅工程施工图设计文件进行施工，由技术负责人召集相关人员进行图纸会审，对图纸中出现的错误或不明确的地方向设计人员提出，并出具设计施工方案;

2、加大住宅工程质量控制力度，生产技术科组织项目部人员对各分项工程进行监督检查，出现问题及时解决，决不留下质量隐患;

3、严格执行国家强制性标准和质量验收标准规范，深入开展住宅工程质量通病的专项治理;

4、严把材料关，对影响住宅工程室内环境的建筑材料一律不得进场，必须采用无辐射有害物质、无污染、绿色产品;

5、加强对住宅节能工程质量的控制，选择有安装资质的队伍进行安装，在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测;

6、公司生产技术科每月召集项目部质检人员、施工员召开住宅工程质量现场会，对发现的问题及隐患及时返工或整改处理;

7、认真做好竣工工程“回访”工作，对广大住户对住宅工程质量问题认真对待，维修率达到100%，做到住户满意。

二、住宅工程常见质量通病防治及防治措施

(一)散水坡渗水通病与防治

地下室一层外墙顶部向下洇湿渗水，有的发黑发霉，破坏了室内环境，加大了室内湿度。 原因分析

(1)散水坡与结构主体墙身未断开。

(2)纵横向伸缩缝设置不合理，不能适应升、降而产生裂缝。 (3)散水坡宽度小于挑檐长度，散水坡起不到接水作用。

(4)散水坡低于房区路面标高，雨水排不出去，导致积水。

(5)散水坡结构埋置深度未超过冻结层，受冻后散水坡结构遭受破坏，产生裂缝，导致渗水。 预防措施

(1)散水坡应从垫层到找平层和面层与墙身勒脚断开，防止建筑物沉降时破坏散水结构的整体性。要按房屋建筑轴线设置温度缝，防止因温度变化酿成散水坡伸缩而损坏散水坡。散水坡的坡向和坡度必须符合设计要求，表面抹水泥砂浆罩面，必须抹压密实，结合牢固。散水坡设置的纵向、横向伸缩缝隙均采用柔性沥青膏或沥青砂浆嵌填饱密实。

(2)散水坡的标高必须高于房区路面标高，排水应通畅，严防产生积水而浸泡基础。散水坡面层要加强养护，防止开裂。

(3)屋面上无组织排水房屋的散水坡宽度宽于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。 治理方法

(1)散水坡与主体结构之间出现缝隙产生渗漏的维修，可采用无齿锯沿着裂缝锯成深20mm，宽15mm的沟槽，清扫干净，内嵌填密封材料封堵严密。 (2)散水坡标度低于房区路面标度的维修，将原散水坡水坡表面凿毛，用清水冲冼干净，铺抹水泥砂浆(或豆石混凝土)，其高度一定要超过房区路面20mm以上。并留出温度缝和沉降缝，按要求内嵌填密材料，封堵严密。

(二)预埋件根部渗水通病与防治 现象与危害

预埋件根部外墙内侧出现洇湿渗水，破坏了墙内的装饰层，影响美观。 原因分析

预埋件安装不牢固松动，或者外墙装饰后凿洞打孔安装预埋件，或者受冲撞，抹灰时新老砂浆结合不牢，而酿成空鼓和裂缝。有的后安装预埋件不填洞，导致渗水。 预防措施

预埋件(如落水管卡具、空调托架等)安装必须在墙面饰面之前。安装预埋件时要严格控制规格、数量、位置和标高、间距、安装要牢固可靠，不得有松动和位移等缺陷。对铁预埋件在安装前，必须认真进行除锈和防腐处理，使预埋件

与饰面层结合牢固。

抹灰时，对预埋件的根部必须精心操作，抹压密实。严禁急压成活后，不得随意冲撞和振动，防止因外力使预埋件松动，与饰面抹灰层脱离产生裂缝。 防治方法

对预埋件松动或空没没有填实或出现裂缝的维修，应在预埋件周围凿出20mm×30mm的环沟，用水冲洗干净，拌制微膨胀水泥砂浆，分层进行填充抹压密实，外涂同墙体同色的防水胶两遍。

后安装空调而凿孔穿线，洞孔没有填塞时，应清洗干净，内填嵌密封材料，外抹水泥砂浆覆盖层。

穿墙管道根部渗漏维修，应用c20细石混凝土或1:2水泥砂浆固定穿墙管的位置，穿墙管与外墙面交接处应留设20mm×20mm的凹槽，内设置背衬材料，分层嵌填密封材料。

(三)屋面出入孔渗漏水通病与防治 现象及危害

屋面出入孔经常渗漏水，屋外下雨，屋内也跟着下雨，人们上下楼很不方便。 原因分析

1、不上人屋面，出入孔时不注意保护防水层，将防水层踩坏，没有及时进行修补，下雨时出现渗漏水现象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全没有专人管理，木盖损坏，不及时修理，下雨时，淋到室内。

3、水平出入门，门向内开，门的下槛内低，雨水从门槛流入室内。

4、卷材防水层收头只铺贴到立墙上面没有铺到高层门下槛预制板的下面，同时预制板兼踏板铺设时没有向外流水坡度，又没有做滴水，因此下雨时，出现爬水，向室内流水。 预防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的砖砌体或浇筑好混凝土墙体，屋面找平层施工的同时，抹好根部的圆弧和抹好平立墙面。浇筑钢筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口;铺贴屋面防水卷材的同时，贴好立墙卷材，并将卷材上端裁齐卷入圈梁上口压牢密封好;用木框压牢;木盖要作防腐处理，上面用金属材料包好，铁件都要作防锈

处理。

2、高低层的房屋建筑都没有通向低层屋面的门孔，其防水做法是：

首先砌好低层屋面上的附墙，抹好找平层，铺贴防水卷材附加层，卷材上端头粘贴在附墙顶上压牢，随着屋面防水卷材的铺贴，用满粘法贴立墙的卷材，卷材要贴到高层门下槛预制板(兼踏步)的下面，即高层与低层之间应加U形卷材连接封闭。在门口处用钢筋混凝土板挑出做踏步，板下与砌体间应留出一定空隙，以适应沉降的需要。板的面层抹灰抹成内高外低的流水坡，下口要做出滴水线。 治理方法

1、不上人屋面防水层被踩坏出现渗漏的维修;首先将原防水层被踩坏部分铲除、清理干净。涂刷基层处理剂，按规范要求铺设一布三涂或一层卷材。从出入口到维修屋面设施处铺抹1m宽20mm厚的1:2.5水泥保护层。

2、屋面管理要有一定的制度，应有专门负责，不经允许不得随意上屋面，垂直出入口木盖被损坏应及时维修。

3、出入门口，门向内开，门的下槛内低外高，雨水流向室内。由于设施不便作大改动，可在门槛外侧用水泥砂浆筑一50mm高，宽60mm的小坎，以防雨水流进室内。

(四)窗台倒泛水向室内渗水的通病与防治 现象和危害

雨水沿窗台板向室内倒灌，破坏了室内装饰，影响寅美观。 原因分析

预制窗台板安装时凿裂墙体，板下座浆松散，使雨水顺墙流至框内缝及从窗台板渗入室内。窗下框与窗台板有缝隙，水密性差。

窗楣、窗台没有做出滴水槽和流水坡度。室外窗台高于室内窗台板 窗台板抹灰层不做顺水坡或者坡向朝里和窗台板开裂等缺陷而酿成渗漏水。 预防措施

室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通。外窗框的下框设置止水板。铝合金和深色镀锌板推拉窗的下框的轨道应设置泄水孔，使其轨道槽内降落的雨水及时排出。金属窗外框与室内外窗台板的间隙必须采用密封胶进行封闭，确保水密性，防止产生渗漏。

室外窗台应采用细石混凝土做垫层，浇筑的混凝土必须铺压密实结合牢固，并应加强养护防止产生收缩和塑性裂缝。

室外窗台饰面层应严格控制水泥砂浆(微膨胀砂浆)的水灰比，抹灰前要充分湿润基层，并应涂刷素浆结合层，薄厚度均匀一致，抹灰应抹压密实结合牢固，下框企口嵌灰必须饱满密实、压严。窗楣、窗台应做出足够的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，流水坡度为10%。有的外墙贴陶瓷锦砖、条形砖对水的集聚性很强，有了滴水槽流水坡度，可以及将雨水分散、引导掉。对装饰层应加强养护(混凝土养生液养护)，防止水泥砂浆脱水产生干缩裂缝。

室外窗台开裂，雨水易从缝隙中渗透，为了避免窗台出现裂缝，除加油基础的刚性和各层增设圈梁之外，还要尽量推迟窗台抹灰时间,使结构沉降稳定后进行窗台抹灰后应加强养护，以防止砂浆的收缩而产生裂缝。 治理方法

对窗框下与窗台板间有缝隙以及墙体裂缝处的处理方法：可将缝隙清扫干净，涂刷防水胶嵌填密封材料。其颜色与原色相同。

窗楣、窗台没有滴水应凿毛补做，窗台没有流水坡也应凿出坡度，抹上聚合物水泥砂浆，抹平压实压光，做好养护。

(五)变形缝部位渗水质量病与防治 原因分析

(1)变形缝结构不符合规范要求，缝隙内有夹杂物不贯通，酿成刚性结构，改变了变形缝的性能，使建筑物沉降不均匀，部分墙体拉裂。

(2)变形缝内嵌填的密封材料质水密性差，盖板构造错误，不能满足变形缝正常工作，导致盖板拉开，产生渗漏。 预防措施

(1)沉降缝基础、圈梁混凝土的变形缝必须断开，施工时应采用木板隔开处理。 (2)变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通，按规范要求填油麻丝外加盖镀锌铁板。密闭镀铁盖板的制作应符合变形缝工作应符合变形形缝工作构造要求，确保沉降、伸缩的正常性。安装盖板必须整齐、平整、牢固，接头处必须是顺水方向压接严密。

(3)在外墙变形缝隙中应设置止水层，保证变形缝的水密性。①安装装金属或合成橡胶、合成树脂等制成的止水带;②用可变形的金属板作止水层;③填充弹

性密封材料作止水层。 治理方法

(1)原采用弹性材料嵌缝的变形缝，应清除缝内已失效的嵌缝材料及浮灰、杂物，缝壁干避后设置背衬材料，分层嵌填密封材料。密封材料与缝壁应粘牢封严。 (2)原采用金属析板盖缝的变形缝，应更换已锈蚀损坏的金属折板，折板应顺水流方向搭接，搭接长度不应小于40mm。金属折板应做好防锈处理后锚固在砖墙上，螺钉眼宜用与金属折板颜色相近的密封材料嵌填、密封。

(六)防治混凝土蜂窝、麻面、孔洞的措施

(1)支模前必须校正轴线、标高，确认无误后方可进行，模板下墙面必须严密，保证不漏浆，模板表面光滑无孔洞，支模应牢固可靠。

(2)制备混凝土严格执行重量比，逐盘过磅，计量准确无误，做到过磅记录签证齐全，砂石料保证按试验室提供的配合比，严格控制水灰比。 (3)振捣派专人负责，杜绝漏振和不密实现象发生。

(4)二次浇灌接槎前做好清理表面杂质及松散砼，充分润湿接槎选择砼、水泥、砂子同比例的优质砂浆，保证接槎处的强度及密实。 (5)加强成形后的养护工作，保护好砼的成形。

(七)防治卫生间及屋面渗水的质量措施

(1)卫生间结构层表面清洗干净、充分润湿，找坡正确，地漏上口离地面距离适当，严禁有吸水现象。

(2)地漏和穿层管卫生洁具等重要部位，设计无注明时采用一毡两油防水，凡地面成直角的部位同时做泛水处理，防止从墙体往下渗水，做好蓄水试验，无渗漏现象后，方可做好面层或(砂浆找平贴地板)，严禁有渗水出现。

(3)屋面防渗水首先把好防水材料的质量关、合格证、复试单要齐全，严格按设计要求进行、重点做好凸出屋面的管、上人孔、女儿墙等其它的泛水处，同时在做好防水时比屋面层增设一道防水层，重点部位、重点处理。特别是做好屋面找坡，严禁有积水现象和施工中防水层的损坏。

(八)预防温度裂缝的防治措施

(1)设置伸缩缝：严格按照《砌体结构设计规范》要求设置伸缩缝，宽度不宜小于30mm。

(2)优先采用装配式有檀体系钢筋砼屋盖，使屋盖与墙体连接改为“柔性节点”，

即QL与屋面板接触面上铺设一层油毡或滑石粉，形成滑动层，这样可减少温度变形时墙体的推动力影响，防止墙体产生温度裂缝。

(3)屋面板保温隔热层的材质及施工必须符合规范要求达到隔热保温效果。 (4)屋面的温度变形与长度减正比，对于钢筋砼大檐口及较高女儿墙，宜隔二单元在檐口上设置一道温度伸缩缝隙。

(5)根据砖石结构设计规范要求，顶层砖砌体混合砂浆一般为M5.0，可满足强度要求，为为了防止温度裂缝产生，顶层混合砂浆强度不应低于M5.0。 (6)在房屋四角檐口下一定高度和范围的墙体配筋转角钢筋2ϕ6@500，或在房屋两端阳角处设置qzGZ，并开至女儿墙压顶处，柱与墙体设拉锚筋，可防止女儿墙及处墙阳角处的包角裂缝。

(7)当房屋长高比较大时，房屋外纵墙门窗的洞口处砖砌体抗拉，抗剪强度较弱部位，应在房屋顶层窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗拉抗剪强度，防止外纵墙出现“八”字形温度形缝和水平裂缝。

(8)房屋空间较宽敞高大时，窗口宽度大于1500mm时，应在窗台下二皮砖处设置2ϕ6钢筋砖砌体，提高砖砌体抗剪强度，可防止窗台下水平裂缝。 (9)在房屋两端单元1—2个开间的内外纵墙窗台下二皮砖处，高2ϕ6钢筋砖砌体，并在窗户两边缘设置构造立柱，立柱上下两端与楼层，屋顶层QL连接，将窗户形成砼构件“Ⅱ”字形封闭箍，防止窗户佳作斜裂缝，对角裂缝经向裂缝产生。

(10)对施工中严格规范要求进行施工，冬季施工时，砂浆无设计要求时，应按常温下提高一级砂浆标号。提高砖砌体强度。

(11)尽量做到年平均气温时完成屋盖施工，避开高温季节施工屋顶层、如不能选择合适施工季节，则应在顶层结构施工完成后，及时做好屋面保温层，使空心板端对头缝加筋，并用细石砼振捣实心密实减少砼的热胀冷缩程度。

以上措施可结合工程项目的具体情况综合采用，这样可以有效防止温度裂缝的出现。

(九)温度裂缝治理措施

(1)对温度裂等，不要忙于及早治理，等观察一个热胀冷缩周期，裂缝不再产生新的变化时再采取治理措施。鉴定裂缝是否稳定方法：可在裂缝内嵌抹水泥浆或破璃纸，形态完整无损，说明裂缝已基于稳定，不再有较大发展可能性。

(2)当细小裂缝不影响使用可不修补，当裂缝造成墙面渗水，可采用嵌补密封胶或水泥砂浆处理。

(3)对于裂缝较多且穿墙厚，影响美观和正常使用给用户造成不安全感时，可在裂缝墙体两侧用4 ϕ6@200或ϕ6@500钢筋网片，两侧网片用铁丝固定后，用水泥砂浆外部抹面处理。

(十)砌体工程保证措施

(1)施工时首先对砖砌体所用材料进行检验，然后校准轴线，根据10皮砖厚度，加上10毫米的灰缝厚度及楼层门窗标高，综合画出皮数杆，并按照满丁满跑的方式进行排砖撂底，方可进行砌筑。

(2)砌墙用砖必须浇水充分湿润，砂浆搅拌时应有计量工具和配合比牌，砂浆搅拌必须均匀方可使用。砌筑方法为“三一砌筑法”即一块砖，一铲浆、一揉挤的方法。

(3)砂浆饱满度不得小于85%。370墙必须双边带线。砌筑墙体的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌体无通缝和同缝现象，碰头灰应达到95%饱满度。严禁有通过透亮现象。

(4)构造柱与墙连接，应设置大马牙槎，每5皮砖一退一进，并先退后进，长度为60MM，拉接筋应按XBG911规定放置。1米内窗间墙采用整砖砌筑，半砖破损砖应分散使用受力较小的部位。门窗口两侧3/4砖和转角处3/4砖的范围内、宽度小二1米的窗间墙，梁和梁垫下及其左右各50CM范围内均不得放设脚手眼。墙内预埋件应做成120×120砌块。墙体的上下层应砌丁砖，砌体长度超过15米以上必须在中间部位设皮数杆挑线，同柱连接时应满足设计及规范拉要求，砌体严禁留置直槎。

(十一)外墙抹灰或粘贴面砖的质量通病与防治 (1)外墙抹灰空鼓、裂缝;

(2)使用了翘曲、开裂或缺角的面砖; (3)面砖脱落、未认真勾缝。 预防措施：

(1)抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严;砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，并喷水养护，增大砂浆与基层的粘结力;

(2)抹灰工程宜在砌体砌筑完毕后60天进行，至少不得少于30于; (3)砖砌体抹灰前一天，应对施工墙体浇水湿润，让基层吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹时砂浆保持潮湿柔软为宜;

(4)外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，待每层终凝后，方可进行下一层抹灰。施工时每层厚度宜控制在6~10mm。各层接缝位置应错开，并设置在砼梁、柱的中部;

(5)外粉必须设置分割缝。窗台、阳台等处粉刷的坡度不小于29%，不得出现排水不畅现象;

(6)窗台抹灰后应加强养护，以防止水泥砂浆的收缩内力和由窗台下的墙身自重大小及沉陷不同产生的负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝; (7)夏季应避免在日光曝晒下进行抹灰，气温高或风大时施工应加强养护，防止水泥砂浆过早失水产生裂缝。养护应在每层抹灰终凝后进行;

(8)水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2%;

(9)粘贴面砖前，应先将面砖在清水中浸泡2个小时，然后取出晾干。使用时边到外干内湿，待中层抹灰终凝后，方可进行粘结;

(10)面砖粘结完工后，认真清理面砖缝内的残余砂浆，喷水湿润后，用1:1水泥砂浆勾缝。勾缝要凹进面砖1mm。勾缝砂浆要嵌填密实，接槎处要平整，不留孔隙;

(11)抹灰空鼓、裂缝和起麻点的原因是：

基层未清理干净，抹灰前未浇水湿润;底抹灰干到一定程度就抹面层;一次抹灰层过厚，干缩率较大;窗框两边塞灰不严，固定不牢;配制砂浆和原材料质量不好，石灰膏未充分熟化等。

(十二)屋面工程保证措施

(1)屋面找平层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工; (2)各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实;

(3)预埋管根部、女儿墙等阴阳角处均用1:2.5水泥砂浆做成半径为50mm圆弧，以利于防水层施工;

(4)找平层坡度必须正确，严禁倒泛水;

(5)防水层下面各层必须办完隐蔽检查手续，合格后方可进行防水施工;

(6)防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患;

(7)附加层施工时女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固;

(8)屋面防水层做完后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。 屋面渗漏

(1)卷材屋面渗漏的主要原因是：

结构变形，基层处理不干净;找平层不平、不干燥;油层太厚，涂刷不均匀;局部构造(如女儿墙、山墙、天沟、伸缩缝等部位)不合理，施工处理不当;卷材铺贴不实，接头、压边不严密;绿豆砂带有尖锐棱角、抛撒不均、未嵌入油层内;温差过大等原因，致使沥青胶老化、流淌，卷材错动、开裂;形成气囊、水囊、泛水等现象而产生渗水、漏水。 (2)混凝土刚混凝土屋面渗漏的原因有：

结构变形，板面清扫不净、灌缝不实，分格缝设置不合理，油膏嵌缝不严密;防水层较薄，混凝土配合比设计不当，施工振捣不密实，收光、压光不好，早期干燥脱水，后期养护不良，由墙、女儿墙等局部构造不合理、施工处理不妥，以及温度应力作用等，致使屋面开裂渗水、漏水。

(3)防治屋面渗漏，应从材料、屋面设计构造、施工技术措施等方面，针对其不同原因，采取有效的对策，进行综合治理。

第三篇：线路工程质量通病防治方案

XXKv XX 线路工程

通病防治措施

建设单位：

监理单位：

施工单位：

XXXXX公司

线路通病防治措施

线路复测通病防治

线路路径、塔位、档距、高程、转角及边线对山坡的安全距离应进行复核;跨越高速公路、铁路等塔位，应满足规范要求与被跨越物保持一定的安全距离;中心桩、方向桩、应采用砂浆浇注300毫米×300毫米×100毫米立柱保护。

土石方工程通病防治

杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。杆塔基础坑的回填，一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次，回填土中不得有影响夯实的杂物;特殊地质的基坑(泥水坑、冻土坑等)的回填，严格按规范要求回填夯实;回填后在坑口地面上筑防沉层，其宽度不小于坑口宽度，其高度不应掩埋铁塔构件，要平整规范;基础施工完成后及时清理施工现场，做到工完料尽场地清;同时恢复现场植被，防止水土流失及地质滑坡。

基础工程通病防治

试验室出具的设计配合比必须附有试配强度报告;必须执行“试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。其养护条件应与基础基本相同”的规定(GB/503

32、GB/50204);基础模板应有足够的强度、刚度、平整度，应对其支撑强度和稳定性进行计算。基础模板应能可靠地承受浇筑混凝土的重量和侧压力，防止出现基础立柱几何变形;模板接缝处应采取粘贴胶带等措施，防止出现跑浆、漏浆现象;浇制中设专人控制混凝土的搅拌和振捣，现场质检人员要随时检查混凝土的搅拌和振捣过程，防止过度振捣造成的离析;混凝土垂直自由下落高度不得超过2m，否则应使用溜槽、串斗，防止混凝土离析;多方位均匀下料，防止地脚螺栓受力不均与基础立柱不同心;混凝土初凝前，采用多点控制的方法对基面高差进行测量。杜绝二次抹面。

接地工程通病防治

接地网地沟开挖时要留出深度裕量，接地体敷设时要边压平边回填，保证埋深;杆塔引下线应竖直埋至设计深度。

与铁塔连接的接地引下线，必须沿主材方向，并紧贴主材、保护帽表面和立柱表面后垂直入地;接地板与铁塔、混凝土杆连接时，应连接在接地板下面的一个孔上;混凝土杆上的接地螺栓应加弹簧垫片，铁塔上的接地螺栓可采用可拆卸式防盗螺栓。

接地引线在经过保护帽和立柱的棱角时，应弯成弧形，避免造成锌层脱落。

杆塔组立工程通病防治

对塔材的运输和装卸，采取防止变形及磨损的措施;塔材进场检验时，必要时对塔材材质和锌层厚度进行复检;悬浮抱杆下拉线的设置宜采用吊装带，当采用钢丝绳时必须对被绑扎的部位进行保护;塔材吊点位置要合理，过宽塔片、过长交叉材要采取补强措施，绑扎吊点处要设置圆木并绑扎衬垫材料保护;地面转向滑车严禁直接利用塔腿、基础立柱代替地锚使用。应设专用卡具，或在塔腿内侧跟部设置的滑车锚固铁件或锚固孔;严禁强行组装造成构件变形。

按设计图纸及验收规范，核对螺栓等级、规格和数量，匹配使用;杆塔组立现场应有标识的容器对螺栓进行分类，防止混放、错用;对因特殊原因临时代用的螺栓做好记录并及时更换

螺栓紧固时其最大力矩不宜大于紧固力矩最小值的120%;紧固螺栓宜使用套筒工具，螺帽底部应光洁，采用防止螺杆转动措施;交叉铁处垫块要与间隙相匹配，使用垫片时不得超过2个;脚钉备母外侧螺丝不得露扣，确保脚钉紧固;螺栓紧固时应严格责任制，实行质量跟踪制度。

架线工程通病防治

导线的装卸、运输过程应有防止导线磨损和碰伤的措施;按跨越架(物)条件计算放线张力，减少导线与跨越架(物)摩擦，防止损伤导线;放线时导线不得与线轴边沿摩擦;换线轴时，防止导线与张力机、线轴架的硬、锐部件接触。余线回盘时，若连接网套被盘进线轴，应在连接网套和其他导线间垫一层隔离物;压接和更换线轴时禁止导线与地面接触;子导线临锚后驰度相互错位防止鞭击;卡线器不得在导线上滑动，其后侧导线应套橡胶管保护。

放线滑车使用前要检查保养，保证转动灵活，消除其对子导线弧垂的影响;耐张塔平衡挂线时，划印及断线位置应标示清楚、准确。避免在较恶劣的天气紧线。

压接管压接后其弯曲度不得超过2%L。有明显弯曲时应校直，校直后如出现裂纹应割断重新压接;经过滑车的接续管应使用与接续管相匹配的护套保护。当接续管通过滑车时，应提前通知牵引机减速。对于超过30°的转角塔、垂直档距较大、相邻档高差大的直线塔，要合理设置双放线滑车。

附件工程通病防治

开口销不得漏装，不得出现半边开口和开口角度小于60°的现象;应使用专用工具安装合成绝缘子串附件，禁止踩踏合成绝缘子;铝包带的缠绕应紧密、与导线外层铝股绞制方向一致，两端露出线夹长度不超出10mm，其端头回绕于线夹内压住;绝缘架空地线放电间隙的安装，应使用专用模具，控制误差不超出±2mm。

绝缘子安装前，应逐个将瓷(玻璃)表面的污垢清洗干净，并逐个(串)进行外观检查，瓷(玻璃)绝缘子的球头不应有明显的歪斜。合成绝缘子的伞套表面不允许有开裂、脱落、破损等现象，绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。

线路防护通病防治

设计单位应给出杆塔标牌的固定位置、螺栓的规格。线路杆号牌、标示牌、警示牌安装要牢固、规范，应面向小号侧，或面向道路或人员活动方向。杆塔基础应按照设计要求做好护坡和排水沟，靠近季节性河流和容易冲刷的杆塔基础要有相应的保护措施。多回路铁塔色标漆涂刷要清晰简洁、干净，涂刷色标工作最好在地面完成，以防止瓷瓶、铁塔污染。

第四篇：工程质量通病防治方案和施工措施

德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

目 录

一、组织措施 ........................................................................................................................................................ 2

二、管理措施 ........................................................................................................................................................ 2

三、合同管理措施................................................................................................................................................. 3

四、技术措施 ........................................................................................................................................................ 3

1、混凝土工程质量通病 .................................................................................................................................. 3

2、内墙常见的质量通病 .................................................................................................................................. 5

3、楼板裂缝 ...................................................................................................................................................... 7

4、楼地面渗漏防治的技术措施 ...................................................................................................................... 8

5、外墙常见的质量通病 .................................................................................................................................. 9

6、门窗渗漏 .................................................................................................................................................... 10

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏 ............................................................................................................. 11

8、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象 .................................. 11

9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅 .................................................................................................... 12

10、幕墙工程常见的质量问题 ...................................................................................................................... 12

11、尺寸偏差 .................................................................................................................................................. 13

1 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

由于建筑工程质量通病建筑工程中极易出现的质量问题，通病的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好质量通病的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服质量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、组织措施

成立质量通病防治小组，小组名单如下： 组

长：辛兵

副组长：卢志彬

刘岩

组员：曾明远

洪仕苏

曾河清

冯伍

林良瑜 防治小组的权限、责任、范围

1、质量通病防治小组的权限：防治小组发现未按监理方及建设方批准的质量通病防治方案施工的，有责令施工队限期整改的权力;如没有整改或整改不到位，有权进行经济处罚甚至要求返工、整改。

2、质量通病防治小组的责任：尽量消除因施工原因造成的质量通病。

3、质量通病防治小组的负责范围：本方案中所涉及的属我方承包范围的施工质量通病。

二、管理措施

1、工程开工前，编制质量通病防治措施，对所有管理人员进行技术交底，增强施工人员的质量意识;

2、装饰装修工程必须做到“方案指路，样板先行”，样板间(样板墙)必须经监理、业主认可后方可大面积施工。

2 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

3、建立工序的交接与会签制度;

4、建立成品保护制度，发至各参建方。

三、合同管理措施

为了做好防治工程质量通病工作，本方案经贵方批准后，力争在不增加造价的基础上，按施工规范及质量保证措施施工;在增加造价很少的基础上，按质量通病防治措施的要求，以确保工程质量通病防治措施的认真落实。

四、技术措施

1、混凝土工程质量通病

砼工程常见的质量通病有：麻面、蜂窝、烂根、露筋、缝隙与夹渣层、楼面裂缝、构件几何尺寸偏差、标高偏差。 原因及防治措施：

a、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

砼施工时，保持合适的坍落度(16～18cm)，下料高度超过3m时使用串筒或溜槽，模板拼缝处用双面胶条挤紧，振捣人员挂牌上岗、规范操作，增强责任心与质量意识。

b、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

墙柱侧面，板底部使用带凹槽的成品垫块，间距符合方案要求，双层板板筋之间马 3 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

凳支撑高度应正确，绑扎应牢固。

c、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

砼浇筑前模板应浇水湿润，但不得有积水，立面模板应在砼终凝后且有一定强度时再拆除，拆除时不得生拉硬撬，注意对砼构件棱角的保护。

d、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。

梁板上垃圾应用吹风机吹净，墙柱应留清扫孔，砼浇筑前先浇50mm厚净浆，以确保与原砼面有机结合。

e、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

梁、柱接头处支模方法严格按模板方案施工，质检员认真检查与复核。

f、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏严重，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，踩踏严重属浇筑后上人过早。

砼浇筑时，认真做好收面工作，终凝后，强度未过到1.2Mpa前不准上人。 g、楼板厚度不够或板厚超标

砼浇筑前，对楼板模板顶标高进行复核，做好现浇板板厚的控制标识，浇筑过程中质检员对每块板板顶标高均应认真拉线检查。

当有预留洞时可利用预留洞辅助检查。

砼缺陷的修复在拆模后24h之内完成，区分不同缺陷，采取如下措施：

(1)、表面抹浆。对于麻面、露筋和蜂窝可进行表面抹浆修复。修复时首先将缺陷部分清洗干净，将松动的石子剔除，保持表面湿润而不能积水，然后将通过试验室 4 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

配方而拌好的比原设计高一个标号的水泥砂浆抹上，补好的表面应与结构表面平齐光洁，不能出现突变。

(2)、混凝土回填。对于部分空洞，需立模进行混凝土回填。修复时首先清除缺陷直至密实的混凝土并保证表面不能有尖角，然后将表面清洗干净并保持湿润而不能积水，再用高与原设计标号一个等级的专用修补微膨胀细石混凝土回填，回填部分必须与老混凝土结合好并保证密实，对突出于结构外表面的部分应在砼初凝后凿掉和磨平，并加强养护。

(3)、砼涨模，先用粗錾子将涨模处大致凿好，再用细錾子轻轻将其表面剔痕剔平，磨光机进行局部打磨。

2、内墙常见的质量通病

砌体墙裂缝防治措施：

a、砌筑砂浆采用中粗砂。

b、加气砼砌块的出釜停放期不应小于28d，砌体结构砌筑完成后应30d后再抹灰，注意在不同的基体间挂钢板网。

c、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有150㎜～200㎜的空隙，填充墙砌筑完并间隔7d后，方可用斜砖顶紧砌实，砂浆饱满。

d、砌体墙与竖向混凝土构件相连时应灰隙饱满;加气砼砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

e、锚拉筋位置要正确，与砖模数要相匹配，不能弯折压入砖缝。

f、墙体中不应设水平暗管，无法避免时，应将暗管居中埋于局部现浇的混凝土构件中，竖向敷设当暗管直径累计不大于30mm时可直接暗敷于砌体中间，多管可用扎丝 5 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

分段将管加以绑扎，管周围用砂浆填实。

g、在宽度小于500㎜的承重小墙段及壁柱内不应埋设竖向管线;无法避免时，应将其置于现浇钢筋混凝土结构中，本条如有发生，应与设计人协商出设计变更或现场办理签证。

h、按设计要求在加气砼砌块墙上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。 i、砌体工程的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不小于100mm，且与砖的模数一致，砼强度不小于C20。

轻质隔墙裂缝主要发生在与其它墙体相接处或门窗洞口上方，防治措施有以下几点： a、应注意在不同的基体间挂钢板网。

b、门窗洞口等处加强严格按泰柏板行业标准及专业分包方提出的处理方案进行施工。 c、墙体走线管的地方应加设钢板网加强。 内抹灰质量通病防治措施：

a、抹灰打底前基层必须清理干净，提前一天浇水湿润;抹罩面灰前必须将表面灰尘清理干净。

b、基层必须甩毛，甩毛厚度应均匀一致，基层甩毛后应浇水养护，强度达到手掰不动为合格。

c、在两种不同基体交接处，电线导管设槽处，应采用钢丝网抹灰做加强处理，加强带与各基体的搭设宽度不应小于150mm。

d、烟道抹灰、凹进墙体的消防箱背面抹灰均必须全墙满挂钢板网。 e、内墙面抹罩面灰应从上向下进行。不得逆向施工。

f、移动里操作架时应注意不要损伤墙面，对工人加强教育，不得在已抹完灰的墙面上乱涂乱画。

6 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

g、墙、柱阳角处应抹成圆弧形，按要求做1：2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。

3、楼板裂缝

防治措施：

a、现浇板的混凝土应采用中粗砂。

b、混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。

c、预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的掺量不宜大于15%。

d、预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180㎜，其它住宅不应大于150㎜。

e、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300㎜的钢筋保护层垫块，再浇注混凝土时保证钢筋不位移。

f、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

g、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。 h、现浇板浇筑后，应在12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14天。

i、现浇板养护时间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。当混凝土强度 7 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。

j、现浇板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜，中间不宜大于800㎜。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。

l、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。

4、楼地面渗漏防治的技术措施

防治措施：

a、卫生间和有防水要求的楼板周边除门洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻边，与楼板一同浇筑(当需要二次浇筑时，必须按照有防水要求的施工缝技术要求进行处理)，地面标高应比室内其它房间地面低20～30㎜。 b、上下水管等预留洞口位置正确，洞口形状为上大下小。

c、采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50㎜的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部;不采用套管的应严格按安装图集要求加装止水圈。

d、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

8 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

e、防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平层向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相邻地面低5㎜。 g、卫生间墙面水泥砂浆应进行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，应分别在找平层、防水隔离层、面层施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30㎜。

5、外墙常见的质量通病

外墙渗漏的防治措施：

a、外墙粉刷应使用含泥量低于2%中粗河砂，细度模量不小于2.5的中粗砂。 b、外墙螺栓孔应按方案要求进行填塞;砌筑外墙洞眼宜采用微膨胀水泥砂浆分两次填塞密实，并由专人负责。较大的预留孔应用微膨胀细石砼捣实。

c、外墙粉刷基层应进行甩毛处理。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除或增加抹灰厚度，凿除时不得露出钢筋，抹灰厚度超过30㎜时应挂钢板网。本条如属主体施工偏差，增加费用应由施工方承担;如属排砖要求，应现场办理签证。 d、粉刷前应清除墙面污物，并提前1d浇水湿润。

e、外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在10㎜左右。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁、柱中部。 f、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1㎜。

g、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条挤压出浆至密实，不能有砂眼、砂孔。

h、飘窗、阳台、挑檐等外挂构件的粉刷排水坡度不应小于2%，滴水线(槽)粉刷应密实、顺直，不得出现爬水和排水不畅的现象。

9 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

外墙面砖粘贴不牢、有色差的防治措施：

a、打底前对基层清理干净，使用高品质界面剂对基层进行处理，大面积开始前首先对样板墙进行拉拔力试验，合格后方可大面积施工。

b、外墙面砖施工前应进行筛选，规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致。 c、面砖不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

d、面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

e、使用草酸清洗墙面时，及时用清水冲洗干净，不得腐蚀面砖及勾缝。

f、外墙面砖粘贴完后应及时清理干净，如有砂浆块干结后留下的污痕，应用稀草酸清洗。

6、门窗渗漏

防治措施：

a、门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。 b、门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核，用砂浆刮糙处理时应确定门窗 外框与墙体间隙。

c、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：转角处180㎜，框边处不大于500㎜。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

d、门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

10 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

e、门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应座于高10～15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

f、打胶面应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。

7、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏

防治措施：

a、基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

b、分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200㎜宽的卷材保护层。

c、保温层排气道应纵横交错、畅通，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。 d、砼防水保护层做完后，保水养护不少于14d。

e、屋面上人孔、变形缝、出屋面管道、井(烟道)、屋面雨水孔等节点严格按设计及国标GB50207-2002执行。

f、对于刚性细石砼屋面，还应满足以下要求：

钢筋网片应采用焊接型网片。

砼浇捣时，宜先铺三分之二厚度砼并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

保水养护不小于14d。

8、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象

11 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

防治措施：

A排气屋层的排汽道应纵横贯通，不得堵塞，并同与大气连通的排汽出口相通，找平层设置的分格缝可兼做排汽道，排汽道间距为6m，纵横设置，屋面面积每36㎡宜设一个排汽出口。

B排汽管宜设置在结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔，排汽管应做防水处理。 C防水层施工前，必须检查隔热层内部是否存在水体，如发现，必须将水体排干，使隔热层在防水层下部处于干燥环境。如出现漏设，必须在结构层下部钻孔排干水体，上部开孔将气体排出。

9、楼梯抹灰后踏步阳角掉角、排水不畅

防治措施: a、楼梯踏步抹灰时应用φ12钢筋，两端用φ6钢筋焊成八字型角做护角。 b、楼梯粉刷时应做成两防水形式。

10、幕墙工程常见的质量问题

1、幕墙后置埋件位置不准确的防治措施： ○a、 要根据锚栓的规格，按规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，钻出大小和深度合适的孔。

b、要认真进行混凝土结构施工，保证结构表面平整。当结构表面不平整时应在后步埋件与结构之间的间隙用结构混凝土同强度等级的细石混凝土或砂浆填塞密实。

c、 使用钢筋探测仪检测钢筋位置，减少钻孔碰到钢筋。

d、 交底时应明确将锚栓孔位距结构边缘的距离控制在≧45mm，并要扣除抹灰层，即锚栓应在梁、板、桩的外排柱筋的内侧，防止混凝土构件边缘破坏。

12 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

2玻璃幕墙常见质量问题的防治措施 ○a、加强进场材料验收，严格按图施工，加强检查。

b、技术交底要清楚，按程序施工，加强施工过程质量控制。

c、钢骨架没有按图纸平整，加强施工过程检查，做好隐蔽工程验收。

3点支承(拉索、拉杆)玻璃幕墙常见质量问题的防治措施 ○a、技术交底要到位，按程序施工，加强检查，按规范要求对爪件验收。 b、放线要检查准确后才进行安装，按图纸要求进行满焊。

C、钢骨架要安装平整，加强过程检查和按程序先做隐蔽工程验收，随时纠正偏差。 D、打胶前将玻璃清理干净，在驳接头处抹上胶并拧紧螺栓。

4打密封胶质量差的防治措施 ○a、按程序及密封胶使用说明书进行施工，不能减工序，加强示范及检查，过期的胶不能用。 b、胶与基材都要做相容性试验。

c、选用大小合适的泡沫棒，做好交底及检查。

d、施工前检查所使用的密封胶的种类是否正确，和硅酮密封胶接触的胶垫和胶条要用硅胶垫和硅胶条。

e、密封胶的厚度与宽度之比一般应为1:2，硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，夜晚光线不足和雨天缝内潮湿，均不宜打胶。

11、尺寸偏差

装饰工程完成后，应能保证房间净高及净空，因此施工中应注意以下几点：

a、测量应有专人负责，各种测量仪器应定期检测;测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

13 德惠市兴达建筑工程有限公司 质量通病防治方案

b、主体施工时，剪力墙的轴线定位应准确，模板支设应有足够的强度和刚度，避免鼓胀、变形、移位。

c、砌筑时，应根据控制线进行定位，并保证墙体垂直度、平整度。 d、装饰抹灰时，应检查房间净空及方正，对角线偏差不得大于10mm。 e、装饰阶段，应弹出+1m标高控制线，控制地面装饰标高及顶棚标高。

第五篇：住宅工程质量通病防治措施专项方案

住宅工程质量的优劣，很大程度上取决于对“渗、漏、鼓、裂、堵”等质量通病的防治。我公司通过多项创优工程的施工实践，结合规范和标准，不断探索和总结，已基本消除了通病的产生。

为提高住宅工程质量水平，确保工程质量，项目部将对下列一些容易产生质量通病的施工环节进行重点控制，确保本工程无渗漏、开裂等影响安全和使用功能及外观质量的缺陷产生。

第一部分 土建工程

1 地下室底板防渗漏措施

1.1 采取温控措施，确保核心与表面温差不大于25℃; 1.2 底板内钢筋支架，泵管支架设专人拔出，专人补振; 1.3 强化原材料质量，减小水灰比，建议应用JM-Ⅲ型外加剂; 1.4 振捣采取定人、定位、定责管理，确保无砼漏振。

1.5 后浇带施工时，派专人对施工缝表面进行仔细清理。搅拌砼采用微膨胀水泥，防止产生收缩裂缝。

2地下室外墙防渗漏措施 2.1结构施工措施

a) 底板上外墙施工缝设置于底板面上350mm左右位置。 b) 外墙对拉螺杆或预留套管采用三道止水片或圈，并双面焊。 c) 控制砼坍落度≯14cm。 d) 采取水管循环喷淋保湿措施。 2.2 建筑防水施工

a) 建筑防水施工前对地下室外墙采取盛水试验,确保无渗无漏再进行建筑防水;

b) 墙面止水螺杆派专人清除，并采用防水砂浆修平; c) 外墙刷聚氨脂涂膜二度防水涂料; d) 施工前基层保持干燥;

e) 地下室外墙上沿采取妥善保护。 3外墙工程

3.1外墙粉刷做法：240KP1砖墙，EIFS保温系统，外墙乳胶漆涂料。

3.2混合结构外(内)墙在每个楼层1400mm砌筑高度以下部位同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3。

3.3多、高层框架填充墙应按“施工规范”规定在框架柱上设置拉结筋，沿墙高每500MM设2Φ6拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1M。预留伸出的拉结钢筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲，在浇灌砼之前，应校正到准确位置并绑扎牢固。

3.4砌块填充墙，严格按照设计提供的砌块框架填充墙构造图集有关规定施工。 3.5多、高层室内顶棚以及高层剪力墙、框架梁、框架柱，在粉刷之前采用界面剂以防止粉刷层起壳。

3.6外墙分格条贴嵌前，按设计图纸要求进行弹线控制，确保其水平度。 3.7批细砂要求：

a) 外墙细砂批嵌罩面，必须严格实行技术交底，样板引路制度。在开始大面积施工前必须做出样板示范，统一操作要求，明确质量目标。监理单位应当督促乙方落实技术交底工作，参与样板示范工程(工序)的验收，避免返工。 b) 用木蟹打平后再竖向抽顺，不能用铁板光，可根据实际情况用铁板轻压毛峰。 c) 做成细毛面，平整、粗细均匀、丝柳一致，不能有接槎痕迹和明显木蟹印痕。观感为细毛面，表面无裂缝、无浮砂。

3.8外墙花饰粉刷做套板，确保线条清晰、顺直、头角挺拔。

3.9所有窗盘、窗套、阳台板、空调板、雨蓬等上下对齐、左右水平呈一直线，进出墙面距离要一致。施工时应拉通长钢丝或麻线进行直线控制。

阳台、雨蓬、空调板的底部外口粉出50mm宽8—10mm厚的滴水线。外窗盘向窗洞两边伸出的长度应一致，且做成比窗盘面高出15mm的挡水凸肩。

在窗台处浇筑厚度不小于60MM的现浇密实砼窗盘，纵向可设置钢筋，两端伸入墙内长度≥60MM。窗盘必须粉出20mm高差的排水坡，并不得将抹灰粉到窗框下槛的下口以上(俗称咬樘子)，从下口座进2～3mm，抽出20mm的圆弧。窗盘滴水线做成双滴水，采用专用的10×10mm塑料条，窗盘外口边至条子边为30mm，至窗盘两端面为20mm。

窗盘施工做套板，并由技术手艺熟练的工人施工操作，所有窗盘、阳台、空调板、窗套、雨蓬等粉刷用水泥使用同一厂同一标号同一品种。

3.10外墙补支模洞应由专人负责施工，专人检查，做好隐蔽验收，每道工序经现场监理人员验收认可方可进行下道工序施工，总监及甲方代表抽查部分洞口补洞施工过程。

a) 砖墙支模洞：里面一半(即120mm)用半砖镶补，外面一半浇灌C20细石砼(掺10%UEA)。镶补砖必须湿润，砖四侧满刮1：3水泥砂浆(掺10%UEA)，砖镶入后，四周必须严密勾缝嵌实。C20细石砼(掺10%UEA)塌落度为60～80mm，边灌边捣实，浇捣前应洒水湿润。细石砼面凹进砖墙10—15mm，待细石砼有一定强度后再用1：2水泥砂浆抹平墙面，表面须压实搓毛。 b) 砼墙支模洞：先用冲击锤扩孔，将塑料管打掉并扩深50mm。支模洞外口用木塞堵塞50mm深，然后用1：3水泥砂浆(掺10%UEA)由支模洞里口向外塞嵌密实。隔天，拔除木塞，然后分两次间隔一天用1：3水泥砂浆(掺10%UEA)补嵌密至墙面平。

3.11小高层所有混凝土墙、粘土空心砖墙、轻质砌块相接处粉刷前铺设钢丝网片，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间距200×200的木针固定，钢丝网片与墙缝两边搭接宽度每边为150mm。验收合格后进行粉刷施工。

3.12外墙淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查有无渗水现象，其结果经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录。

4 屋面防渗漏措施

4.1屋面施工做法

上人屋面：40厚C20钢筋砼内配双向Φ4@200压光抹平;20厚1:3水泥砂浆粉光压平;30厚挤塑保温板;高分子聚乙烯丙纶卷材防水层;20厚1:3水泥砂浆粉光压平;炉渣混凝土找坡，最薄处为0;现浇砼屋面板。

不上人屋面：25厚1:2.5水泥砂浆(钢丝网)保护层，压光抹平;30厚挤塑保温板;高分子聚乙烯丙纶卷材防水层;20厚1:3水泥砂浆粉光压平;炉渣混凝土找坡，最薄处为0;现浇砼屋面板。

4.2材料控制

卷材进场后必须先检查出厂合格证和准用证，与封样材料进行比较，检查厚度、等级，并按规范要求进行相应数量的取样测试。

保温板进场后检查厚度，并进行取样称量其密度不得小于规定要求。 防水油膏在施工前必须检查质保书，并进行取样测试。 4.3卷材铺贴

屋面施工时须注意天气变化，雨天和雨天过后未达到施工要求时严禁施工。 铺贴前的准备工作：卷材铺贴前必须清理基层，保证基层干燥、干净、平整，铺贴前应测试基层含水率，并做好记录。施工前要弹出控制线，严格控制相邻卷材边缝顺直以及搭接宽度一致。

卷材粘贴采取满贴热作法。铺贴时，从屋面由西向东方向铺贴，从檐口处向屋脊处铺贴，从水落口处向两边“分水岭”处铺贴;卷材短边、长边搭接长度均为80mm，短边搭接缝应错开。

屋面泛水立面高度不少于250mm，女儿墙为砖墙时，采用凹泛水，凹槽为20×60mm，用水泥钉固定卷材，每幅卷材至少有两点固定，收头处用防水油膏封闭，凹槽上口增加2mm厚压条，其上口再用防水硅胶封闭。压条用塑料膨胀螺丝固定(不允许打射钉)，间距不大于500。在砼女儿墙上，卷材直接贴在墙面上，收头上口处均用盖板遮盖，其上口用防水硅胶封闭。

女儿墙压顶施工前，在墙上弹出水平控制线，由此控制压顶的水平线，压顶粉刷时应用套板保证宽度一致。压顶面排水向内，坡度一致，排水坡度≥6%。压顶面要油得光亮，无铁板印。所有阴角、阳角都要同一的专用工具将其抽直、抽挺。女儿墙压顶檐口底部设置10mm×10mm滴水槽，滴水槽沿檐口外档缩进20mm。

4.4细石砼施工

屋面细石混凝土严格控制水灰比和坍落度，用长滚筒压实，及时收水抹平，收水不少于两次。终凝后及时覆盖，并做好养护工作。

混凝土面层分格缝必须事先嵌填木格条分割，严禁事后切割，待混凝土终凝前取出。分格缝宽度为2cm，缝内嵌防水油膏。

混凝土面层周边与女儿墙之间留3cm缝隙，用防水油膏嵌缝。 钢筋采用Ø4@200双向，在分仓缝处断开。钢筋要控制位置，必须置于细石砼中上部。 4.5细部及节点处理

屋面垂直水落口杯标高比找平层低10～15mm，水落口周围用细石砼做成半径为250mm，坡度>5%的杯形坡。水落口杯与基层接触处应留20×20凹槽，凹槽内嵌填防水油膏。水落口应用套板做成盘子形，卷材铺贴时也需用套板成形做成水落口外形，做到所有水落口外形尺寸一致，卷材粘铺顺圆、服贴。垂直水落口应盖钟罩形落水帽。

女儿墙上横向水落口进深方向应做成大喇叭口，外加铁篦子，洞口外形尺寸大小一致，并用专用模具成形，洞口周边(底边除外)粉刷成45度斜截面。

4.6穿屋面(包括楼地面)管的窝嵌做法

凿除洞口四壁松动石子、浮浆，清除垃圾和灰尘，支底模从下向上支撑(严禁吊模)，充分洒水湿润。

管子外壁和预留洞壁刷一度掺801胶水水泥浆，然后分两次间隔一天浇捣C20细石砼(掺10%UEA)，其表面须压实、抽平、打毛，细石砼与管壁留10X10凹槽。窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

渗漏检验：在管洞处用水泥砂浆围成一个蓄水圈(半径加大250mm)，高30mm宽30mm，不得有裂缝。隔天放满水，盛水24小时，观察洞底平顶和立管四周是否有渗漏水现象，如有，找出原因、修补好，重新盛水24小时，直至不渗漏为止。

在管壁与细石砼结合处的10X10凹槽，用防水油膏填缝。 以上做法须有专人操作及专人负责，人员名单报监理备案。

施工过程中每道工序须经现场监理人员认可之后，方可进行下道工序施工。 渗漏检验结果须经监理及甲方代表检查认可，并按验收时间做好书面记录。 对穿过屋面板的管道四周，需用C20细石混凝土(掺10%UEA)分两次间隔一天浇灌密实。伸出屋面管道周围的找平层应做成30mm×30mm圆锥台，管道与找平层间应留下10mm×10mm凹槽，并嵌填防水油膏封堵。在管道处增设附加层，半径为250mm，附加层在管道收头处用镀锌铁箍箍紧，高度不小于250mm，下口同一屋面高度一致，并用防水油膏封严。

屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、变形墙等)的连接处及基层的转角处(水落口、天沟、屋脊等)均应做半径为150mm。圆弧应用套板成形，确保顺直、一致。

4.7屋面盛水试验

下列阶段须做24小时盛水试验，经监理及甲方代表检查(按验收时间做好书面记录)认可后，方可进行下道工序施工。发现渗漏必须进行整改，整改方案须经甲方、监理确认。

4.7.1 屋面结构完成后、找平层施工前。 4.7.2卷材完成后、刚性混凝土施工前。 4.7.3整个屋面施工完成后。 5 卫生间防渗措施

5.1 卫生间砌墙前浇筑150高，宽同墙体的矮墙，构成阻水圈。防水涂料层在墙角、竖管处上翻250高。

5.2 管道洞口严格按照图纸预留，不得事后剔凿。

5.3 管道周边砼堵塞采取：修凿清洗→先堵塞1/2厚→再堵塞上部1/2，确保管道周围砼不渗漏。

5.4 楼面清理干净后，先进行24小时蓄水试验，确保无渗漏后采用防水砂浆找平，砂浆凝固后再进行二次试水，证明无渗漏后方可进行下道工序施工。

6 室外窗台倒泛水预控措施 6.1 原因分析 6.1.1外窗台倒坡。 6.1.2窗框底边填抹不严。 6.1.3 内开窗披水不规范。

6.1.4 推拉窗框没设排水孔或排水孔堵塞。 6.2 预防措施

6.2.1窗框最好高于窗台20mm，以免吃口并保护窗框;外窗台应坡向外侧，杜绝倒坡。

6.2.2 窗框底边应填抹严密，或填嵌封防水油膏。 6.2.3 内开窗披水应认真按设计要求制作和安装。

6.2.4 推拉窗下框的轨道两端应设排水孔，排水孔不得堵塞。 6.2.5 窗框下框应设置止水片，以防止雨水浸入室内。 7 防止外墙抹灰开裂空鼓措施 7.1 外墙抹灰开裂空鼓的主要原因

7.1.1 基层清理不干净或处理不当，特别是一些砼墙面较光滑且附有隔离剂，影响抹灰砂浆与基层的粘结。

7.1.2 墙身或底灰没有淋水或淋水不透，面层灰浆中的水分过快地被基层吸收，影响面层与基层的粘结。

7.1.3 基层表面不平整，造成抹灰厚度不均，有的地方一次抹灰过厚，灰浆干缩引起开裂。

7.1.4 抹灰砂浆比例不当，水泥白灰过多，产生收缩龟裂。 7.2 预防措施

7.2.1 认真处理好基层，抹灰前要将墙面的砂浆残渣、隔离剂和欺其他杂物清理干净，提前一天淋透水，然后通线打墩找平，找平前先抹一层YJ—302型界面剂，增强与基层的粘结度，并趁湿抹找平砂浆。

7.2.2 墙面在抹灰前一天淋水，要使墙面充分吸足水分，如果再次抹灰时间间隔较长，抹面层灰前还应浇水淋湿。

7.2.3 抹灰用的材料要符合质量要求，砂子的含泥量不大于3%，且不含有机物及其它杂质等。砂浆必须严格按配比下料，保证有足够的强度。

7.2.4 为防止光面抹灰造成龟裂，砂浆应充分压抹。外墙抹灰一律使用木抹子抹平成细毛面。

7.2.5 抹灰后要浇水养护不少于7天，尤其在烈日高温下更要保湿养护。 8 外墙抹灰平整度差、粗细不均匀预防措施 8.1 造成外墙抹灰平整度差、粗细不均匀的原因 8.1.1 抹灰前未吊线做灰饼冲筋找标准;

8.1.2 抹灰时未用2米刮尺按冲筋找的标准反复刮平; 8.1.3 砂子粗细不均匀;

8.1.4 施工时未严格按操作标准施工。 8.2 预防措施

8.2.1 选用技术水平较高的操作技工操作，施工前做好技术交底并做一样板块，待验收合格后在大面积施工。

8.2.2 选用合格的材料，尤其是砂子和灰膏，砂子粒径中粗，含泥量不大于3%，且无杂质。灰膏要提前一个月做好并熟化。

8.2.3 严格按操作工艺施工。 9 防止卫生间、厨房间倒泛水措施

在卫生间、厨房间和阳台地面施工时，要按照地面泛水要求，根据四面墙上的+500mm水平墨线用水平尺引测，在地面基层表面做好塌饼，再冲筋摊铺细石砼刮平抹光。坡向由周边向地漏汇集。

10 楼地面工程

10.1为保证每间房地面水泥颜色的一致，应采用同一品牌同一品种同一标号的水泥，水泥应采用普通硅酸盐水泥，其标号不宜小于32.5级。

10.2地面细石砼标号按施工图，砂为中粗砂，施工时严格控制塌落度，由专人进行搅拌，细石砼的塌落度控制为40-60mm。

10.3细石砼面层不得留置施工缝(除分格缝处当施工缝)。

10.4楼地面细石砼采取随捣随抹的方法。当面层表现出泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1：2～1：2.5，并应进行抹平和压光工作。不得撒纯水泥操作，以免开裂、起壳。

10.5细石砼面层抹压应两次成活。第一遍在面层铺设后，第二遍在水泥初凝后进行。第二遍抹压后不应有抹痕，面层要光滑平整。地面层浇筑后用滚筒适时滚压2次以上，使表面压出水泥浆后，再适时用木抹子压抹4—5遍，并在收水时用铁抹子最后抹光表面。

10.6面层抹压后，一般情况下一昼夜后应洒水养护。洒水过早易起皮，过晚则易产生裂缝或起砂。养护时间常温下一般不少于七昼夜。最好采取筑坝养护，放水30mm，进行整体养护。

10.7细石砼强度必须达到5Mpa以上时，才准许在其上面行走。终凝后洒水养护5d以上，5d内不得施工相关的下道工序。 11 防止粉刷层及地面起壳的措施

11.1 墙体在粉刷前要用喷水方法冲洗表面灰尘和充分湿润，第二天再打底糙。 11.2 严格控制粉刷层厚度，且每层粉刷必须间隔1d以上。 11.3 对砼墙、柱及楼板底应先上一遍界面剂再刮底糙。

11.4 地面则应特别注意对基层的处理，先要清扫干净，仔细用斩斧斩净表面附着的砂浆、砼，再用清水冲洗一遍，无积水后，满扫一遍水泥浆，然后摊浆做面层。

11.5 要正确配制粉刷砂浆和控制水泥用量，每皮粉刷层的级配要基本相同，并要做好养护。

11.6 及时进行保养，防止晒裂、干裂。 12 面砖工程

12.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，按设计要求施工。 12.2镶贴、安装饰面的基体，具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》。

12.3饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前进行处理。残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。

12.4饰面砖应镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，设置流水坡度和滴水线(槽)。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

12.5镶贴变形缝处的饰面砖的留缝宽度，符合设计要求。

12.6夏期镶贴室外饰面板、饰面砖采取遮盖等防暴晒措施。冬期施工，砂浆的使用温度不低于5℃。砂浆硬化前，采取保温防冻措施。

12.7外墙面砖，保证表面光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，没有暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标符合现行国家标准的规定，吸水率不大于10%。

12.8饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

12.9饰面砖的镶贴形式和接缝宽度符合设计要求。

12.10釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的肯面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

12.11镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝。

12.12镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合。

12.13嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。 13 楼梯粉刷

13.1梯段板、梁、平顶粉刷前应弹出水平线确保平整度。墙面出竖头、塌饼时要兼顾休息平台的方正，以保证休息平台的地砖不出现大小头。

13.2上、下跑楼梯的踏步口应在同一直线。踏步高度、宽度要弹线控制。楼梯的夹档应从上到下拉钢丝控制，确保上下夹档宽度一致。 13.3楼梯平台遇窗洞缺口处应砌筑120厚挡水砖墙，踢脚线与之跟通。

13.4楼梯栏杆需从第一踏步起开始设置。楼梯平台净深不应小于1.3米，并符合设计要求。

14 内粉刷施工

14.1基层处理：砖石、混凝土和轻质墙体基层表面凹凸太多的部位事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐。表面太光的要剔毛，或用界面处理剂薄薄抹一层，表面砂浆、污垢、油漆等均应事先清除干净，并洒水湿润。高层住宅不同基层的材料如砖石、砼、轻质砌块等相接处应铺设钢丝网，或抗碱玻纤网格布，钢丝网用间隔200×200木针固定，钢丝网搭缝宽度从缝边起每边不得小于150mm。

14.2内粉刷施工要求：

a) 为确保墙面的平整度、垂直度，粉刷前均应做好灰饼，并且冲好龙筋，由质量员验收合格后再行粉刷，粉刷时严格控制砂浆配合比和抹灰的厚度。 b) 顶棚施工时先基层清洁，用界面剂处理。粉刷前在墙面四周弹线出好水平，由水平线上量至顶棚标高，根据标高设置好顶棚底板的灰饼。顶棚粉刷宜薄不宜厚，且必须杜绝顶棚的起壳;第一糙粉刷后，二糙宜隔夜施工，注意收光时不能用力过大，避免明显铁板压痕。

c) 内墙阳角及门窗洞处均做1：2水泥砂浆护角及粉刷，墙面护角高1800mm。 d) 白水泥采用装饰白水泥。

14.3内墙粉刷前先做样板，经监理及甲方代表检查认可之后，方可进行全面内粉刷施工。

15 结构顶棚无粉刷操作工艺：

15.1顺序：模板→混凝土→拆模→修整→界面剂→建筑白水泥批嵌→腻子批嵌→涂料 15.2结构制模要求：

a) 模板的材料质量：采用有足够刚度的模板，板厚一致，板面光洁、无翘曲、脱皮、腐朽、缺边角、遇水不膨胀、不变形的防水九夹板。

b) 木围檩和木格栅规格一致，无翘曲和腐朽，分布合理，科学，确保板底不变形。

c) 拆下的模板及时加强清理，不符合要求的及时调换。 15.3钢管排架搭设：

a) 适当加密立杆和横杆间距，确保排架有足够的承载力、刚度和稳定性。 b) 排架在搭设过程中，严格控制标高，排架平面标高控制在误差3～5mm以内。 15.4模板安装质量：

a) 模板在安装前必须刷好脱模剂，以利拆模及增加模板周转次数。

b) 梁、平台确保位置准确，拼缝紧密平整(≤3mm)，板缝采用白色胶带纸粘贴，相邻两板高低误差控制在1～2mm以内，表面平整控制在2～3mm以内。 c) 平面木楞加密，格栅高度一致、平直。 d) 阴阳角等接点紧密，确保棱角分明，对边角不整的板材必须锯刨平直。 e) 模板在安装、校正时，严禁用大锤、钢管等敲打，使模板表面留下铲毛或锤击痕迹。

f) 钢筋绑扎、水电安装后，再次检查整修，拼缝有间隙和不平的，必须采用进行整改。

g) 增加模板投入，减少周转次数，确保楼板浇捣后砼表面平整光洁。 15.5砼浇筑质量要求：

a) 浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋铁件等逐一检查，确保位置准确，固定牢固。

b) 清除模板中的杂物，并用水冲洗，确保模板干净和湿润。

c) 严格控制原材料质量，水泥、砂石料等必须取得复试检验合格报告和砼级配单。并在砼拌制过程中严格按级配单计量配制。

d) 加强管理，落实专人负责振捣，避免漏振、过振现象，杜绝砼浇筑过程中出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、强度偏低等质量通病。 e) 及时了解天气动向，避免雨天浇砼。

f) 砼的养护是关键，必须切实做好，确保砼在适宜的湿度和温度下得到养护。 g) 严格控制拆模的时间及过程。确保砼面、棱角等不因拆模而受到破坏。 15.6批嵌前的基层处理：

a) 清除砼面未拆尽的板皮、胶带纸等，对可能产生的有明显凹凸不平、平整超标的砼面由专业凿工打凿平整，手提磨光机打磨光洁。 b) 水冲洗及钢丝刷清除砼表面的尘土、污垢，使砼表面湿润。 c) 用界面剂处理，将调成糊状的界面剂抹于砼面2～3mm厚。

d) 装饰白水泥按比例掺加建筑胶水拌和批嵌二度。需在界面剂未硬化前进行。 e) 建筑腻子批嵌，打磨光滑即可。 15.7批嵌工艺及验收

a) 以墙面标高控制线为依据，度量至板底，拉好麻线，间距1～2m做好塔饼。 b) 界面剂批嵌后至6～7成干后即可白水泥头遍批嵌。 c) 白水泥头遍批嵌做到基本平整，表面粗糙。 d) 隔日进行第二遍批嵌，确保平整。

e) 待白水泥干燥后用腻子批嵌，干燥后用砂纸打磨光滑。

f) 白水泥掺加建筑胶水按3：1比例混合，使批嵌中有一定的塑性及和易性，干燥后坚固，不起皮、不开裂，具有一定的耐水性。 g) 验收：拉通线偏差≤2mm。 16 窗安装和保护 16.1对墙体洞口的要求

a) 门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体还必须预埋好砼砖。 b) 门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

c) 对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。 d) 安装门窗时的温度不宜低于5℃。

e) 门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。 16.2门窗安装

a) 将不同规格和型号的门窗搬到相应的洞口旁竖放，当发现保护膜脱落时，及时补贴，并在框的上下边划好中线。

b) 在窗洞口也划好中线和水平标高线，检查上下边的位置及其内外的朝向，并确认无误后再行固定。

c) 当门窗装入洞口时其上下框的中线应与洞口中线对齐。上下的四角及横框的对称位置应用木楔塞紧作临时固定。然后按设计要求确定门窗在墙体厚度方向的位置，并调整好垂直度、水平度及直角。

d) 门窗框与洞口之间的缝内腔应采用泡沫条填实，再用发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，然后用水泥砂浆嵌实。

e) 门锁与执手等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。

f) 门窗安装边框与墙体洞口之间发泡剂充填、硅胶槽留置方式等应符合JGJ103—96标准。

16.3门窗安装后的成品保护

a) 门窗在安装过程中及验收前，采取可靠的保护措施不得污损。 b) 已安装的门窗框洞口不得作为运料通道。

c) 严禁在门窗框上、扇上安装脚手架，悬挂重物。外脚手架不得顶压在门窗框上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

d) 应防止利器划伤门窗表面;应防止电、热和焊花烧伤或烫伤面层。 e) 门窗框的上槛及两侧用胶带纸、薄膜保护好，下槛用九夹板制成马蹄形盖板保护。

f) 内门框不做，但必须按要求预埋木砖，并作出标记。 16.4门窗淋水试验：

下大雨时，雨后及时到房间逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。每次下雨均应检查并做好记录，且有甲方、监理、施工单位三方签字。 17 油漆工程施工 17.1施工条件

a) 油漆工程应在抹灰工程、地面工程、木装饰工程、水暖电气工程全部完成后方可施工，油漆工程应保持周围环境清洁。

b) 一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%，遇大风、雨雾等情况时，油漆工程不宜施工。

c) 冬期施工室内油漆工程时，应在采暖条件下进行，室温保持均衡。 d) 油漆干燥前应防止尘土的沾污和热空气的侵袭。 e) 油漆施工时应将不涂油漆的部位遮盖严密，以防污染。

f) 油漆工程施工前应根据设计要求做样板间或样板件，经设计、监理及甲方代表同意认可后，方可进行大面积施工。

17.2基层处理

a) 在油漆时，构件表面含水率不宜大于12%，砼和抹灰面的含水率不宜大于8%，金属面基层表面不可有湿气。

b) 油漆工程涂抹腻子坚实牢固，不得有起皮和裂缝。 17.3混色油漆

a) 木材表面的缝隙、毛刺、戗茬和脂囊修正后，用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用相同材料的木材用胶钻嵌。 b) 打磨砂纸要光滑，不能磨穿油底，不可损坏棱角。

c) 涂刷油漆时应横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷顺序应先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。

d) 每遍油漆应涂刷均匀，各层必须结合牢固，下一遍油漆应待前一遍油漆干燥后进行施工。

17.4金属面油漆

a) 油漆施工前金属表面的油污、锈斑、鳞皮、毛刺、尘土等必须清理干净。 b) 防锈油漆不得遗漏，且涂刷要均匀到位

c) 防锈漆和第一遍油漆应在设备管道安装就位前涂刷，最后一遍应在刷浆工程完成之后涂刷。

d) 金属表面除锈后应在8小时内(湿度大时为4小时)尽快刷漆，待底漆充分干燥后再刷后一道油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于36小时，第一遍和第二遍防锈漆间隔不能超过7天，当第二遍防锈漆干燥后，应尽快刷第一遍油漆。

18 保证房间结构净空、净尺寸措施

18.1结构施工时标高引测比设计要求放大0.5cm。

18.2模板施工采用两次标高控制，即搭架子时测一次，浇混凝土前测一次，控制平台模板和混凝土面层标高。

18.3放线时弹出20cm控制线，随时检测墙体垂直度，控制粉刷层厚度。 18.4使用红外线测距仪、激光经纬仪、全站仪等先进测量设备保证施工尺寸符合设计要求。

19 大面积整体混凝土施工

本工程的楼地面一次浇筑面积均较大，防止表面出现裂缝尤为关键，我们将采取以下措施 19.1增加收糙遍数(一般不少于三遍)，看准收糙火候(第一糙提前，并且要求第一糙收糙密实度平顺，最后一道以稍有指印为佳);

19.2及时覆盖，防止因爆晒脱水开裂;

19.3尽量采用中粗砂和较好的骨料级配，加强振捣，提高混凝土的密实，减小收缩变形;

19.4采用减水剂，控制水灰比，改善和易性、降低水灰比以达到减少水泥用量，减少混凝土的收缩;

19.5按施工规范拆除模架支撑，本工程额外多做一组试块，专门用于指导拆模，即在拆模前，对同条件养护的试块进行试压，当强度达到拆模强度时方允许拆除模架;

19.6严禁在混凝土初凝期楼面上集中堆放钢筋或其它重物，以引起混凝土变形开裂。

第二部分 电气安装工程

1电气管路敷设

1.1专人按图纸及有关规范要求对电气管路的出口定位，座标误差不超过50mm，同层标高误差不超过5mm;开关离门边200mm、同层误差不超过5mm;相近出口最小间距300mm。

1.2钢管联接，2寸以上用套筒焊实，2寸以下(含2寸)用丝扣连接露出二牙并油漆，用6-8mm钢筋跨接，焊缝长为跨筋的6倍直径，并将所有的金属体跨成接地网络。

1.3PVC刚性塑料管采用套管连接，接头处除污除油，胶水质量施工前实测不准有粘性不足和过期结块。

1.4埋管在砼中必须在底筋中间，弯头100-150mm处和水平间距1.5m处扎钢丝固定，登高处用6mm钢筋支撑;管进箱盒应顺直，φ50及以下管径钢管用纳子固定，丝口露出箱盒二牙、φ65及以上管径钢管用电焊点焊固定，露出箱盒30-50mm，管口加护圈保护;PVC刚性塑料管用专用纳子固定。

1.5埋管在砖墙中，先弹一开槽线机器刨槽(不准手工强凿)，管子埋深距离大于15mm，在转弯终端处100mm及间距约1m处扎钢丝固定

1.6管路长于15m，弯头3只(盒)以上必须穿好铅丝，施工完后要自检互检专检无误，采取切实有效的防堵措施，在浇捣时派专人看管，如发生意外，采取应急措施。

1.7箱盒在砼中作二次施工，先预埋木盒，待土建粉刷前再行埋箱盒，以保证标高、深浅、横平竖直，座标误差不超过50mm、标高误差不超过5mm。

2管内穿线及柜箱搭头

2.1线径按图纸标定，为维修方便安全及三相均匀，线色标相线为黄、绿、红色，零线为蓝色，PE线为黄绿双色;多股线搭头10平方以下，做羊眼圈搪锡，以上用镀锌铜接头压结搭头。

2.2线进箱柜宜放一定余量，一般进线在左，出线在右，铁管要用护圈。

2.3在开关、插座进桩头为一头一线，不准串接;多线并头搪锡，做到饱满光亮且用三点抱压式专用压接钳连接. 2.4粗线搭头垫片、弹簧垫片齐全，一桩最多二线且增弹簧垫片一片。

2.5线在箱柜内绑成一体，排列横平竖直、合理美观，搭头处无裸露、紧实无松动。 2.6管内导线总面积不应超过线管内径截面积的40%。 3箱柜安装

3.1箱柜安装横平竖直，安装牢固不晃，柜底边与槽钢无明显缝隙，在潮湿处槽钢下有100mm砼基础。暗式箱柜箱盖紧贴墙面，箱体与建筑物接触部分应刷防锈漆。

3.2箱柜体、箱柜门、槽钢皆要可靠接地，进柜接地体明显，接地线不串接，箱柜内零排、接地排分开。

3.3进箱柜管孔不准气电开孔，应用孔刀机械开孔，直径合适，切口整齐;2寸以下要用纳子接头。

4灯具、开关、插座安装

4.1插座、开关按图纸标高要求安装，箱盒内清洁，如铁制预埋盒则内部须防锈，插座上地右相左零，开关向下为开，板面用两只同类螺丝固定，螺眼用饰盖封没，板面横平竖直，与墙面平整、清洁. 4.2灯罩口直径大于250mm(含)灯具不用元木、小于的用元木，固定用塑料膨胀螺丝，装在平顶中间，楼梯灯保持上下一致，木轧灯头线打缓冲结，并头线一定要搪锡压接。

4.3有接地标志的灯具或安装高度低于2.4m的应可靠接地。 4.4螺口灯具的相线必须接在中心触点的端子上。 4.5单相三眼插座安装、接线应一致，右边为相线。 5防雷接地、工作接地

5.1工作接地用40×40mm镀锌扁铁引出，搭接倍数为扁铁宽度的2倍，焊四面，焊缝饱满，无碴无瘤，油漆防腐。

5.2接地极为镀锌角铁50×50×5mm，长度2500mm，二极间距5m，角铁顶端离地0.7m，角铁离墙3m以上，接地电阻满足设计要求，无规定时必须小于4，进柜要明显，一般设在左侧，宜设柜左前100mm。

5.3利用桩头主筋同柱头主筋引至屋面，主筋每组点最少焊接二根，搭接倍数为钢筋直径的6倍以上焊二侧，并用油漆作标志. 5.4室外测试点用100×100×8mm铁板预埋，40×4mm镀锌扁铁引出向下作90°平弯，搭接倍数为扁铁宽度的2倍以上焊三侧，标高离室外地坪500mm，扁铁弯曲离墙面20mm，垂直向下50mm，中心钻Φ11孔1个。

6屋面避雷带

6.1材料规格严格控制在大于25×4mm截面，镀锌良好不剥落，镀成光亮平滑，搭接倍数大于宽度2倍以上，焊接饱满，严禁T字搭接。

6.2引上主扁铁与平敷体同宽，采用立弯，并明显作接地标志。

6.3避雷带支撑在墙体中，宽墙距外边150mm，高度为150mm，转弯处支撑点距转角250-300mm，间距为1m，焊前排平做直，焊接一直线。

6.4屋面最高金属体必须与避雷带连接，接点宜为二处。

6.5接地电阻测试作为隐蔽验收，必须经业主、监理认可签字，雨天不宜测试测试层为基础

一、

四、

六、

九、十二层，阻值达设计要求，无要求为4。

6.6焊缝不绞肉、不夹碴、无焊瘤，铲除焊粉碴，防锈漆二度，银粉漆一度，油漆光泽平均. 7产品保护

7.1材料、附件、设备在运输过程中轻装轻卸，入库前经工程监理验收合格，入库后防潮、防火、防击。

7.2管材、配电箱柜采用塑料粘膜、板箱封包，不使产品污染，碰损失窃。 7.3在工期允许情况下配合土建，对易损易污、保护困难的产品在粉刷后竣工调试前安装。

第三部分 给排水安装工程

水、电安装所用材料、设备一定要经甲方水、电主管工程师认可之后才能使用。 工程竣工前，乙方必须用墨线弹出暗管(给水、电气等)的走向及位置(左右误差不超过10cm)，并用不同颜色的箭头注明(水管蓝色、电管红色)。同时向甲方提供暗管埋设竣工图三套。

1埋地管道安装 1.1给水埋地管道敷设

a) 室内出地坪管待土建回土夯实后敷设在砖墩上。

b) 在做好存水试压试验后经业主监理认可签证后再行复土。 c) 对非UPVC管，如铁管一律作防腐处理，并做好防堵保护处理。 1.2排水埋地管敷设

a) 按图施工据图配合土建，预留墙洞，对墙洞的大小、位置、高低一定要自检互检复测。

b) 首先按规范要求砌砖墩，待土建回土夯实后，我方敷设在砖墩上，敷设时严格按设计和规范要求坡度施工。一般坡度2%—5%。

c) 排水隐蔽前灌水试验，水高度不低于底层地面高度，满水15分钟后，再灌满观测5分钟，液面不下降，验收合格办签，复软土，软土的宽度为管径的2.5倍，厚度高出管面100mm。

d) 灌水试验前

一、二天通知业主、监理共同验收，验收合格办签，做好隐蔽手续。 2室内总管及支管安装

2.1土建结构封顶及时弹出正确的500基准线，做出墙面粉刷塌饼后再行机器刨槽，严禁手工强凿，如敷设明管、待土建粉刷后再可施工。

2.2竖井内安装应事前考虑好走向排列从系统分割、维修、保温、美观上考虑，支架间距按规范同径一致，且审图保证管道横平竖直。

2.3暗支管的敷设要机器刨槽，深度为管外平、低于墙面10mm且在转弯的100—150mm中间间隔1m左右设铅丝扎紧，以防水击或墙面开裂。

2.4结水管道管卡的安装，同室的多根立管标高应一致。短管长度大于200mm以及在转角、水表、水龙头或角阀、末端的100mm处应设管卡固定。管卡安装必须牢固，不得用木榫塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞。管卡宜为抱箍式，不得使用钩钉。

2.5冷热水管道安装应横平竖直，严格控制标高，不得穿越卧室、贮藏室、配电间电器的柜箱之上，UPVC管远离热源距灶边400mm以上、距供暖管200mm以上。

2.6如暗管在施工中特别注意接口的严密和牢固，并作好防腐再粉刷作好试压试验，业主、监理认可后签证入档，试验压力≥1.5倍工作压力。

2.7冷热水管的笼头(出水口)应平行安装，间距符合规范要求，高差≤5mm，管道上热下冷，笼头左热右冷。

2.8 UPVC冷水粘接胶水尖施工前检验试验，业主、监理认可后，试能粘接处无污无油，粘接面大，丝牙绞接露2—3牙。

2.9水总管及层面支管的试压，按总管阶段先行后支管每层完每层试，以便及早发现及时处理。

2.10面给水管道的保温应粘贴或包扎紧密，表面平整，圆弧均匀，不得有明显的缝隙、开裂、空鼓等现象。

2.11工验收时给水管道的试压为工作压力的1.5倍，10分钟压力下降小于0.5kg为合格，业主、监理认可签证归档。

3 UPVC排水管道安装

3.1管材管件须有合格证书，供货商的供货资质由有关政府部门认可，产品上有明显的标牌、名称、规格、生产日期和检验代号。

3.2管材管件的颜色应一致，光泽均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、无裂缝凹陷，壁厚一致，厚度达产品规范要求，管材管件胶水应同一厂家供应。

3.3主管安装程序：先吊垂线，定位墙帽支架，保证侧面正面垂直，不准用木质或砖质作填充物，支架墙帽不准松动。

3.4伸缩节设置应近水流汇合配件，在层高不大于4m设一只，大于时根据伸缩量决定，管子塞入时用力均匀，避免顶坏;立管出屋面时设放大二档的套管，检修孔设在

1、

3、6层(多层)、

1、

4、

7、10层(高层)。

3.5横支管配件至立管超2m时设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m，支管的吊卡用罗体式的膨胀罗丝，严禁击穿楼板，用吊梗以防渗防漏，横支架坡度25‰—35‰坡，不允许有倒返势和袋势。

3.6管道敷设完毕对管道的横平竖直、坡度、吊卡的力点、标高、牢固度，出水口的标高、间距，马桶出口坐标，地漏标高、坐标，配件的设置要求，作全数的自检、互检和专检，然后用塑料膜作产品保护。

3.7为了保障出墙洞口的一致直线性，对空调洞、排气洞、浴霸出口、风口洞作二次施工，先木壳预埋后装套管。

3.8底层和有卫生器具的最高层排水立管必须设置检查口。检查口的朝向应便于维修。暗装立管在检查口处的检修门规格一般不宜小于300*300mm，不得将检查口封死。

3.9透气管直接接出屋面时，管道四周应进行密封处理确保平顶不得有渗漏现象。排水立管与排水出户管连接的转弯处应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土。室内90°弯头处应有吊架或托架固定。

4 煤气管道安装

4.1白铁管丝口联接应用煤气管专用粘胶剂，用新板牙套丝，丝口光滑无毛刺和缺牙，立管离墙面15-20mm，用抱箍式管卡不用钩钉，严格控制煤气管出口标高，立管竖直。

4.2穿越砖墙、梁等处时应放套管，套管应比管道外径大二档，套管的长度应与砖墙、梁两端饰面平齐。

4.3穿越楼板放套管，套管应比管道外径大二档，下与平顶平齐、上出地坪80-100mm，套管与管间缝隙均匀，并用麻丝填实、热沥青封口。

4.4煤气管坡度3‰-5‰，同径坡集水，弯头最低处设放水口，试压10分钟，少降、不降为好，业主、监理、煤气公司认可签证入档。

5 消防管道及箱安装

5.1立管为Φ100用白铁管丝口联接，支管进箱要作到不斜进，横管500mm内设支架，出水口中心离地1.2m，箱横平竖直、牢固不晃、距边140mm、距后100mm、关门不碰、允偏5mm。

5.2过楼板设保护管，放大二档。

5.3消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固、不应有晃动。在管道的三通、四通等位置应有固定支架。吊架与喷头的距离应不小于300mm;距末端喷头的距离不大于750mm，且间距在一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。