桥湿接缝施工方案

在一份优秀的方案中，既要包括各项具体的工作环节，时间节点，执行人，也要包括实现方法、需要的资源和预算等，那么具体要如何操作呢？以下是小编精心整理的《桥湿接缝施工方案》相关资料，欢迎阅读！

第一篇：桥湿接缝施工方案

墩顶连续段湿接缝施工技术方案

现浇连续段、湿接缝施工技术方案

一、工程概况

盘道沟大桥中心桩号为K120+880，8-30m，设计交角为90°，桥梁全长240m;上部采用预应力T梁，先简支后连续;下部结构采用柱式墩、肋板台，钻孔灌注桩基础。全桥墩顶连续段共有12道，湿接缝64道。

二、工期及人员安排

1、工期安排

现浇段、湿接缝施工工期计划为30天，其中前期准备1天，施工期28天，后续收尾1天。

2、人员安排

承台施工共安排人员25人，其中现场技术负责人1名，测量人员1名，结构施工人员23人。

三、施工方案

1、施工顺序

T梁墩顶连续以联为单位施工，应先浇筑中间墩顶混凝土，完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土，张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。

2、钢筋加工

进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。

钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格图纸进行制作，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用T50

2、506型。纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。

钢筋绑扎前，T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。 3. 模板安装

T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。 4. 砼浇注

T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。砼在拌和站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在5.5～7cm，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当砼浇注快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成表面砂浆厚度大，影响质量。横隔板浇筑完毕、到达拆模强度厚即可拆模浇筑翼缘板，翼缘板浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求的强度进行拉毛处理。浇注砼期间对模板、等进行检查，发现问题及时处理。

混凝土采用HZ60型拌合站拌合，用混凝土搅拌运输车运至施工现场。根据现场条件，混凝土采用吊机或小型电动门架上桥。浇筑前应加强对混凝土质量的检测，不合格的予以退回，不得强行使用。浇注过程中对模板实行监测，防止出现变形漏浆的情况。 混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求，即达到外光内实。 5. 混凝土的养生

混凝土浇筑完成后，应注意养生，防止出现收缩裂纹。

四、质量方针及保证措施

(一)、质量目标

开工必优，一次成优，合格率100%，优良率95%以上。创全线优质样板工程。

(二)、保证措施

1、健全质量保证体系，严格质量管理制度，做到优必奖，劣必罚。

2、推行ISO9000族系列国际标准，按编制的质量管理手册做好各项工程的质量工作。推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理。加强对“QC”小组的领导，对重大技术问题组织“QC”小组攻关，并强化施工与科研相结合，积极推广新技术、新工艺、新材料。

3、严格施工前的技术交底，对作业人员定期进行质量教育和考核，教育作业队人员应严格按设计及规范要求施工，确保工程质量。

4、严格控制施工工序，上道工序不合格决不进行下道工序，严格执行“三检”制度，即施工队自检、技术复检、监理工程师检查，对于特别工序实行岗位责任制，使每个过程均受控。

5、规范化管理，是保证质量的有效手段，坚持作业人员持证上岗制，工地作业人员持牌制，质量“三检制”：自检、互检、专检。质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。

6、实行工程质量持牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位负责人一一明示，以利于增强透明度和责任感。

7、严把原材料采购、进场、使用、检验关。

(1)进场材料必须有出厂合格证及质量保证书，无合格证的材料不行进入工地。

(2)每批进场的水泥要提供供货抄件，说明厂名、水泥品种，标号、数量和出厂日期，并要提供出厂合核证及试验报告。每批水泥进场后，要对水泥作抽样检查试验，如试验不合格，严禁使用。 (3)细骨料应按规定作筛分试验，符合要求再使用，并且不得含团块、软质或针片状颗粒、粗骨料必须作筛分和强度试验，符合要求后才能使用。

(4)砼及砂浆拌合用水，必须进行有害物质化学分析，水质化验符合要求，方可使用。 (5)运到工地的每批钢筋都必须抽样试验。试验按国家标准或工程师同意的试验规程进行，包括强度、伸长率和弯曲试验。试验必须符合要求，若不符合要求，不得使用或经试验后降级使用。

8、灌注砼应在无雨天施工，若施工中遇到大雨要马上覆盖已灌注的砼，以保证砼灌注质量。若气温较高时，要对灌注完成的砼表面以草帘覆盖并洒水保持其湿润来进行养生，养生期一般不得少于7天。

9、施工资料与施工进度同步，做到工完，资料清，实事求是。

10、砼振捣在钢筋密集的地方要振捣充分，保证砼密实。强度未达到规范规定的强度不得承重或拆模。

11、服从业主，尊重监理。

五、安全目标及措施

(一)、安全目标

无任何伤亡及机械事故。

(二)、安全措施

1、抓生产，首先抓安全，建立安全保证体系，严格安全管理制度，做到违规必纠，有章可依。

2、对安全生产的有关规定，利用各种宣传工具，采取多种形式，教育职工树立安全第一的观念，强化全员安全意识。

3、落实承包责任制，单位第一管理者对本单位安全生产全面负责，职权明确，责任到人。把安全生产与每位职工的切身利益挂起钩来，对安全生产中作出突出贡献的人员进行重奖。

4、安全第

一、预防为主，必须配备足够的防护用品，加强劳动保护。根据国家、部、局有关文件，开展好“百日安全无事故”、“安全月”等活动。坚持周一安全讲话，班前安全讲话，周末安全检查，设立安全监督岗，发现问题及时处理。

5、所有临时结构必须进行安全技术交底，使操作人员明白操作要领，熟悉各个环节。大型结构必须进行安全鉴定，鉴定验收合格后方可投入使用。大型设备进场前对机械运转、便道进行保养和调查，确保安全。

6、各种施工机械必须有安全操作牌，使所有操作人员能按安全操作规程操作。定期进行安全大检查，检查出来的事故隐患要书面通知作业班组，并及时消除隐患。

7、按照“三不放过”的原则处理所发生的事故，使职工吸取事故教训，防止类似事故再发生，对新工人进行‘三级教育”，特种作业人员必须进行专门培训，合格后发证，严禁无证上岗。

8、进入工地必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。做好工地用电管理，电器开关必须设防雨棚，配触电保护器。卷扬机提升时设联系信号，由专人指挥，严禁违章指挥、违章作业。

9、所有支架及提升设备须经检算和验收后方可使用。

10、严格遵守公路交通制度，跨公路施工设施工标志。

六、文明施工及环境保护措施

1、建立健全管理组织机构。工地成立以项目经理为组长，各部长和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。

2、强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工和环保意识。

3、制定各项规章制度，并加强检查和监督。

4、合理布置施工场地，合理定置各种施工设施。

5、挖基土用自卸汽车车集中外运到指定地点。

第二篇：水电站接缝灌浆施工工艺研究论文

摘要:

我国的科技发展给我国的水利水电工程带来了很多方面的积极性的影响，我国的水利水电发展情况良好，面对我国各行各业对于水利水电的升级的要求，只有水利水电工程的内部项目保持较高的质量，才能使其整体质量符合现代水利发电的需求。水电站是水利水电工程的重要部分，其大坝建设决定着水电站发电的质量以及水平，过去使用大坝施工工艺已经不能满足现代大坝的技术需要了，而接缝灌浆工艺被广泛应用于大坝施工之中，本文根据对其的使用经验，对大坝接缝灌浆工艺进行分析。

关键词:

接缝灌浆;水利施工;水电站建设;大坝施工

煤炭资源是我国重要的资源，但是煤炭资源的数量相对有限，不合理的开采方式使我国的煤炭储备能力急速下降，因此只有合理分配与利用能源才能保持能源的可持续利用，而水能作为一种重要的替代性能源，在进行发电的环节中发挥着积极的作用，如果想要保持水能被稳定输送，就必须保证水电站保持平稳运行，而水电站受到诸多因素的影响，其中大坝的对于水电站的整体运行情况的影响最大，本文对其施工的具体内容进行分析。

1施工概况

为了使对大坝的灌浆接缝工艺的分析更为具体精准，本文采取案例分析的方式，对具体的大坝施工进行分析，作为研究对象的水电站的基本情况如下：其位于江水的干流位置上，是为了保证水电规划的阶梯级设计而开发出的水库，其与城市市区的距离比较近，大约有75千米的距离，与河口相距的距离比较远，水电站的主体结构为混凝土结构，其坝形为双曲的拱形坝米奇基面位置的高程为1580米，拱顶中心位置的弧线长度大小为152.23米，形成的中心角的角度是63.120度。在水电正常运行的情况下，其蓄水位的盖度可以达到800米以上。根据水电站的实际需要，需要在其中开启25条横向的缝隙，通过这些缝隙将大坝分为16个坝段，不同的横缝之间的长度在22米左右，坝段的平均宽度为21.6米，由于本水电站没有对纵缝的需要，因此暂时不考虑设置纵向的缝隙。根据设计人员对于水电站的设计讨论结果，确定对本水电站的全部横向缝隙采取灌浆接缝的工艺进行施工。

2灌浆接缝施工工艺分析

2.1灌浆接缝的具体流程

大坝接缝灌浆较固结、帷幕灌浆施工工序流程要复杂一些，其工作大部分主要集中在准备工作阶段及对灌浆前一些特殊情况的处理。

2.2初期工作

接缝灌浆前准备工作主要包括：灌浆前按灌浆压力的80%对灌区进行全面性通水检查、接缝张开度检查、灌浆温度检查等。全面性通水检查。全面性通水检查采用单开式和封闭式两种，单开式通水检查主要是检查灌浆管路(进浆管、升浆管及排气管)及缝面(分为大坝上游面及下游面)的通畅情况。封闭式检查时从进浆管通水，关闭所有排气管，通过计算管路及缝面的充水量与实际稳定时的进水量差值判断接缝灌浆灌区的封闭情况。接缝张开度检查。接缝张开度检查是接缝缝面可灌性的重要指标。根据现场具体情况，可采用预埋电子测缝计观测、注水估算法计算等方法同时或采用其中一种方法检查。灌浆温度检查。灌浆前，各灌区的坝体混凝土拟采用预埋测温仪器和冷却管通水闷温方法进行检查。采用测温仪器时，一般每7-14d定期观测、记录温度一次，接近灌浆时加密观测。后者，对灌区两侧混凝土每一浇筑层的冷却水管都进行通水，然后关闭进、出水阀门，使混凝土与管内的水充分进行热交换。测读时将闷温的水放人保温杯或绝热材料做的小水桶内，立即用温度计测定水温，连测三次，取其平均值作为该层冷却管的温度资料，再取各浇筑层温度的平均值为坝块的温度。预灌性压水。灌区检查完成(处理)合格后，进行灌前预灌性压水检查，压水压力同于灌浆压力。压水检查完成后接缝灌浆前应对灌区进行充水浸泡24h，灌浆前放空或用风吹净缝内积水后方可进行灌浆施工。

2.3观测增开度

为了控制横缝在灌浆过程中的增开度，采用安装在大坝下游表面或廊道内壁变形观测装置，对灌浆全过程中灌浆缝及其邻缝的增开度进行观测。在闭浆升压的时候，如果增开度增大的趋势明显并接近0.5mm，测读人员立即通过对讲机或临时电话通知灌浆人员。灌浆人员根据情况作适当的调节，如减小进浆压力、增加邻缝平压水压力等，但平压水压力保证在灌区顶部压力不超过0.2MPa。

2.4设定灌浆压力

灌浆压力以灌区层顶回浆槽(排气槽)压力作为控制值，以进浆管口(灌区层底)压力作为辅助控制值。横缝灌浆压力：灌区层顶一般采用0.35MPa。

2.5灌浆水灰的配比

接缝灌浆采用单一水灰比，混凝土缝面采用0.45：1浆液。浆液中掺高效减水剂，28d浆液强度不得低于M40，浆液析水率2h不大于3%。

2.6设置结束灌浆的基本条件

当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液密度，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4min时，持续20min，灌浆即可结束。灌浆结束时，先关闭各管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。

3施工中存在的问题以及相应的处理方法

虽然灌浆接缝工艺的优势相对较多，但是在对水电站实施这种工艺时，仍然会出现技术性以及施工方面的问题，常见的特殊问题包括：串区、浆液发生外露。管路出现堵塞的情况。由于实施接缝灌浆施工，施工中的各个环节联系紧密，因此不可忽视细节性的问题，施工人员在有需要的情况下，甚至可以财务物探的先进探测手段进行检查。灌注的浆液出现外漏的情况比较常见，在处理这种大坝施工问题时，需要施工人员在坝体的外部封堵漏浆的位置，封堵的材料比较特殊，一般选取的水泥砂浆内部都被掺入了具有加速作用的凝剂，另外环氧砂浆以及锚固剂也是最佳封堵材料，其他一些具有化学性质的封堵材料可以用于封堵需要。当采取直接封堵，没有实施密闭时，可以用环氧砂浆作为封堵材料对漏浆的坡口进行封堵。

4结论

在大坝施工中的施工要求中，对于质量的要求是最为重要的一方面，如果想要保证大坝的质量，就必须要清楚地认识到灌浆接缝工艺的重要性，将这种施工工艺的各个施工要点都牢牢把握住，注意大坝施工的细节性问题，因为在施工环节中，如果一个施工环节出现了问题，那么施工的整体环节都会出现问题，最终导致大坝施工难以顺利进行，因此，在进行实际施工，施工人员需要对灌浆接缝的施工技术有足够的了解，根据大坝的实际情况来调整对施工步骤进行调整，充分保证大坝的质量。

作者:卢金华 单位:黑龙江蓝波建筑工程检测有限公司

参考文献

[1]徐世,喻常雄,李庆华.混凝土大坝接缝灌浆的剪切断裂过程及其断裂韧度测定[J].水利学报,2007(3).

[2]龚正波,徐海祥,刘泽敏,严定成,田灿斌.赛珠水电站碾压混凝土双曲拱坝接缝灌浆[J].云南水力发电,2009(2).

[3]蒋水华,李典庆,黎学优,张利民,周创兵.锦屏一级水电站左岸坝肩边坡施工期高效三维可靠度分析[J].岩石力学与工程学报,2015(2).

[4]李小勇,郑卫刚,陈斌.“通浆循环平压”方法在接缝灌浆串层处理中的应用[J].水电与新能源,2013(3).

第三篇：大接缝防治措施

大模板接缝混凝土外墙模板

大模板施工中接缝处存在的问题

大模板施工时,混凝土外墙及楼梯间内墙的水平接缝会出现错台及漏浆滴挂 。

接缝质量问题形成的原因

(1)外墙及楼梯间、楼层间水平接缝处的错台、漏浆滴挂

①外墙模板支设时垂直度偏差较大,造成该层混凝土墙顶墙面轴线偏离,这样在上层混凝土墙施工时就形成错台。

②外墙模板支设时垂直度无偏差,而在混凝土浇捣过程中,由于模板支撑刚度不足而造成墙顶轴线偏移,这样上下层墙间就形成错台。

③由于下层墙顶部模板移位(或由于顶板外侧模不垂直或振捣时涨模移位)而在上层墙 模板支设时为保证轴线位置的正确,就须剔凿接槎处的外凸部分,这样在模板与墙面接缝处粘贴海绵条不良的情况下就会产生漏浆和滴挂现象。

④由于下层顶板混凝土浇捣标高不到位,在上层墙体模板支设时,可能造成局部模板底部与下层混凝土间的脱节,在浇捣混凝土时形成漏浆和滴挂,并可能造成局部混凝土的蜂窝麻面。

大模板施工中接缝的处理方法

(1)外墙接缝处的模板施工

①大模板施工时,剪力墙先行施工然后进行楼板及连梁施工,因此处理好楼板层处混凝土的施工接头是改善外墙面接缝不平整的关键。

外墙接缝处采取的做法:在现浇楼板时,使外侧模板内缩5～10mm厚(相对外墙标准位置，顶板模板上弹外墙位置控制线),这样,即使下层外墙顶部混凝土有偏位,上下层可通过内缩位置来隔断其连续性,可使上层墙体模板不受下层偏位影响。在施工上层剪力墙时,可在接缝处内缩部位以方木作底楞垫在大模板底部,接缝处粘贴双层海绵条,这样可确保上层墙体位置的正确和墙底部不漏浆。同样,对于楼梯间和电梯井楼层间接缝也可采用此方法。

②严格控制墙体模板垂直度和支撑体的刚度,以确保墙体的垂直,减少墙体顶部的偏移。在现浇楼板时,在距墙体根部约2.0m左右的现浇楼板内预插短钢筋头(Φ20~Φ25),用钢管及扣件固定于短钢筋头和模板上,作为调整模板垂直度、加强支撑稳定性的辅助措施。

在模板支设时,加强墙体垂直的调控,确保墙体垂直正确无误,调整好墙体垂直度后,做好支撑间的连接固定。加强内外墙连接部位的拉结固定,防止出现因连接不良而产生外墙模板上口的外移。

③楼板处外墙侧模支模质量直接关系到大模根部位置的正确与否以及接缝的平整度，故 侧模加固时，必须禁止利用外脚手架进行斜顶加固，而采用墙体顶部大螺栓孔用穿墙丝进行钢管或木方加固的方法，确保侧模上下顺直，位置正确，不变形。

④外墙墙体钢筋处进行定位筋焊接时，为避免由于外墙内缩而导致的定位筋外侧将外模 顶离，不能使大模跟部与老墙紧密接触的缺陷，定位筋外端头必须保证不能顶离大模板， 必要时将其烧掉一截。

⑤为保证外大模接缝平整，将以前留设导墙的方法加以改进，即要求顶板混凝土施工时， 将外墙墙厚范围内做成斜坡，外高内低，高差3-4cm左右，最低处与顶板标高平，这样，既不影响钢筋绑扎要求，并且外墙部位安装大模板时，紧靠3-4cm高导墙，粘贴两层海绵条，紧密接触，彻底断绝接缝处上下不平整的质量缺陷。

顶板混凝土质量控制措施

1. 首先保证顶板模板标高的准确:木工按照拆模后混凝土墙上的1米标高线支设顶板， 同时，放线人员将上层的建筑50线引测至房间四角钢筋上，用红油漆涂红作标记，作为顶板支完后检测模板顶标高的依据，对于跨度≥4米的房间，必须按0.15%起拱。

2.顶板混凝土施工：浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，利用房间四角钢筋上50线标记，由砼工在各间拉线初步控制楼板砼的厚度，并严格控制平整度，尤其墙柱根部，必须精确复核，铁抹收平。

1)平板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待平板砼有

七、八成干时，用木抹进行两次抹面(或机械收面)，有效控制楼板砼的微裂缝。

2)梁柱节点处的模板拼接严密，以保证砼浇筑时不漏浆。

3)梁柱节点部位若钢筋过密，此部位应提前用钢管分开钢筋，疏通浇筑孔，浇灌混凝土时认真振捣，精心操作，确保此处砼的密实度。

4)在浇筑平板时注意混凝土的堆料不宜高于板面0.4m且集中过多，防止堆料过于集中，模板荷载超重发生质量事故和危险。

5)楼梯的施工缝留在楼层平台1/3处，在浇筑新砼前，落实专人清理施工缝处的杂物，并用水冲洗，保持接头处的湿润，正式浇筑砼前，用同配比同强度的水泥砂浆接浆。 3.顶板混凝土施工中，由于连梁混凝土与顶板混凝土标号不同，所以首先用塔吊

吊运将与墙体同标号混凝土浇筑连梁部位，完毕后再开始浇筑顶板混凝土，确保混凝土作业符合设计要求。

(2)楼面墙根部位置漏浆、烂根

由于在墙根部现浇板上表面收抹不平整,在大模板支设时,形成模板底部的局部间隙较大,如支模时或模板支设完在混凝土浇捣前未处理好模板与楼面间的间隙,就会产生墙根部的漏浆,较严重时出现烂根。

(3)门窗洞口阳角部位蜂窝麻面及洞口处混凝土臌胀

①洞口模板侧面与钢模板间未采用海绵条粘贴好,在混凝土浇筑时水泥浆液会从洞口模板侧而流出,从而造成洞口阳角部分墙面的蜂窝麻面。

②由于门窗洞口的侧模板采用木模支设,而如果门窗洞口模板刚度不良或模板定位不良,加上混凝土浇筑时的不对称浇灌,造成洞口模板的侧向倾斜或臌胀。

③在分段流水施工中施工缝位于洞口位置时,由于单侧模板承受整个浇筑高度的混凝土侧压力;如果不采取分层间隔浇筑,就会因门窗洞口模板侧面下部承受很大的侧压力;如果单侧模板的支撑刚度不够,就造成洞口的胀模或洞口倾斜。 (4)分段施工时施工缝处接槎处理不良

对于分段流水施工大模板的墙体接缝处,由于接缝处剪力墙两侧水平钢筋的存在会引起模板支设不良,从而造成部分混凝土或水泥浆流淌至后浇部分,一方面造成接缝一侧混凝土墙面的蜂窝麻面;另一方面,在后续混凝土浇筑时,如果接缝处混凝土未剔除干净或凿剔不平整,会造成接缝处混凝土不密实;如接缝处不粘贴海绵条,会产生接缝处出现迭浆层。

(5)顶板间连梁预留梁端部分接缝处错台、胀模或蜂窝麻面

由于剪力墙结构设计中,楼板下存在部分连梁,而连梁的存在加大了大钢模板的设计难度和施工难度。一般我们通常施工做法是:剪力墙模板整体施工,在连梁钢筋位置设置钢丝网,预留出连梁钢筋绑扎位置后续施工。而后续施工时,存在接缝处模板支设的固定问题,如固定不良,往往形成接头处混凝土错台、胀模或漏浆而产生蜂窝。

3 (2)剪力墙与楼板间接缝。通常施工时,墙与楼板间的施工缝留置在墙顶、板底约20～30mm间,这样就在板底的墙上形成了一道接缝,而支设该部分模板时,一般做法是在墙边直接用50mm×100mm的木枋作为侧模。而采用这种做法施工时必须通过支撑架设置水平支撑,每间隔600mm左右对木枋进行侧向支顶,且应在木枋与墙面已完混凝土间粘贴海绵条。

在剪力墙混凝土浇筑施工前,应在剪力墙钢筋上部标注出墙体浇筑高度。混凝土的浇筑高度应高出楼板底10～20mm,在拆除大模板后绑扎楼板钢筋前,对高出的混凝土进行剔凿,剔除松动石子及浮浆层,清理干净后,再进行楼板钢筋绑扎。这样施工在支设楼板模板时,只需在墙侧模板边上粘贴海绵条就可避免漏浆,也可防止采用第一种做法施工时水平支撑不足而漏浆的情况。

(3)在模板设计时,必须确保其具有一定的强度、刚度和稳定性。

对于大钢模板强度、刚度和稳定性一般均满足要求,主要是在施工过程中配合大模板使用的门窗洞口的木模板及其支撑的刚度和稳定性不足。大模板施工中的门窗洞口的模板最好采用工具式模板,工具式模板的组合可采用以下形式: ①采用定型钢模板作为固定边框及模板面,可调式支承杆作为模板内支撑;②采用木模板作为模板主体,可拆卸式对拉角钢作为固定支架,模板中部根据洞口尺寸设置支撑,支撑采用可调式或固定式。

模板设计中,对于模板及支撑的刚度可通过计算进行调整,根据模板的具体尺寸调整所加工的模板的具体厚度及支撑尺寸和间距。

施工过程中,为防止在浇筑混凝土过程中,混凝土从门洞口一侧一次性浇筑高度过高,而造成一侧模板因承受的侧压力较大向另一侧倾倒的现象。可通过模板侧面墙体钢筋上设置限位卡(门洞口高度内模板限位每侧不少于3个)、门洞口底部模板外侧设置定位桩及设置剪刀撑等方法解决;时必须对洞口处暗柱与连梁钢筋加固绑扎,防止因门窗洞口模板侧移而使洞口处暗柱钢筋侧偏。限位卡位置。

(4)洞口模板接缝应严密。洞口模板与墙体模板间应粘贴海绵条,防止洞口模板侧面与大钢模板间的空隙而漏浆。 (5)顶板下连梁梁端部分接缝模板

①对于预留梁端洞口时,楼板下连梁部分的施工做法:在连梁钢筋位置下部100mm左右,按间距不大于600mm预留出穿墙螺栓管洞,预留管两端用塑料胶带封闭,防止混凝土堵塞管孔。在后续施工时,可通过预留管孔用穿墙螺栓固定连梁端部模板,这样可保证模板固定良好,防止混凝土接缝处模板胀模或漏浆。

②对于连梁钢筋绑扎完,梁端模板单配接缝模板时,后续施工连梁模板与已施工完的混凝土间需用海绵胶条粘贴,防止模板与混凝土墙体接缝间漏浆。在模板支设前,应对已施工完的梁端混凝土进行凿毛、清理干净松动的石子及浮浆,保证连梁先后施工的混凝土间接合良好。 4结语

通过对原有大模板施工中存在问题的分析和施工方法的改进,使大模板施工的质量进一步得到提高,确保墙体混凝土表观达到清水混凝土的要求。这不仅可以大大提高混凝土的外观质量,也减少了对施工处理所需的工作费用和墙面装饰层的施工费用;同时也增加了施工单位的经济效益。

第四篇：建筑质量通病——接缝不严

模板工程

4.接缝不严

(1) 通病现象：

由于模板间接缝不严有空隙，造成砼浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

(2)原因分析：

a.木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝; b.木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严; c.浇捣砼时，木模板没有提前浇水湿润; d.钢模板变形不及时修整; e.钢模板接缝措施不当;

f.梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。 (3)防治措施：

a.严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密;

b.木模板安装周期不宜过长，浇捣砼时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝; c.钢模板变形特别是边框，要及时修整平直;

d.钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏; e.梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。

第五篇：桥面湿接头、体系转换、横隔板、湿接缝

施工技术交底

一、 交底目地

使现场技术员及作业工人了解桥面系湿接头、体系转换(负弯矩张拉、压浆、封锚)、横隔板、湿接缝施工的工序流程(先后顺序)，明白设计要求和施工质量要求。作业人员要严格按设计要求和技术交底组织施工，现场技术员要做好技术指导，把好质量关，防止因作业人员不按要求施工或现场技术员技术指导不到位引起的反工，误工。因作业人员不按设计和技术交底施工，造成的返工、误工，损失由作业队自行承担，因现场技术员指导不到位，工序检验不严格引起的返工，由工程部根据项目技术管理办法进行处罚。桥面系护栏和桥面铺装施工另行组织技术交底。

另现场技术员应履行现场安全监管的义务，发现违规施工或不安全因素，应及时制止，必要时及时上报安质部下发整改通知及处罚决定，并督促整改。因作业人员违规安全规程施工且对项目部整改要求拒不落实造成安全质量事故的，其责任由作业队承担。

二、施工流程

按设计要求在梁体吊装后，以设计一联为单位进行体系 转换及横隔板、湿接缝施工，其施工顺序如下图：

结构连续施工流程

1、以一联(两个伸缩缝之间的桥跨)为施工单元，安装永久支座和钢板，现浇墩顶湿接头及前后各8m范围的横隔板、湿接缝。

2、待湿接头及前后8m的横隔板、湿接缝混凝土强度达到设计强度后，按先两侧后中间的顺序张拉(如图示)负弯矩钢绞线，进行压浆、封锚和填补张拉槽口。

3、按先中间后两侧的顺序浇筑横隔板和湿接缝。

4、拆除一联梁底临时支座，完成体系转换。

三、施工要求和工序施工

1、总体要求

永久支座安装前应将底部垫石顶预埋钢板调平，保证支座始终水平放置。

钢筋加工制作尺寸要符合设计，钢筋焊接要符合设计要求及规范要求，模板和梁体接触部分粘贴密封胶条，防止漏浆。

现浇混凝土在初凝后顶面做好刷毛处理，混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生。

桥面所有湿接缝、湿接头及横隔板接头全部采用C50膨胀混凝土。

接设计单位通知，墩顶现浇段(湿接头)3#钢筋尺寸宽度改为33.5cm，单根长度改为467.4cm。

2、现浇湿接头及前后8m范围横隔板、湿接缝施工

安装盖梁顶湿接头处梁底橡胶支座(型号见图纸)和钢板，安装湿接头底模，连接、绑扎湿接头钢筋，安装湿接头处侧模。连接预制梁顶处负弯矩预应力管道，为防止负弯矩处预应力管道堵塞，可以在连接管道后穿入钢绞线，但钢绞线外漏部分要包裹防锈。

湿接头钢筋焊接、绑扎及预应力管道连接

预应力钢绞线外露部分包裹防锈

支座及钢板

墩顶现浇段(湿接头) 焊接、绑扎湿接头前后8m范围内横隔板钢筋，安装横隔板模板。

焊接、绑扎湿接头前后8m范围内湿接缝，注意纵向钢筋预留接头，安装湿接缝模板。湿接缝钢筋焊接要符合设计要求，纵向钢筋连接应符合设计要求，搭接长度要符合设计要求，设计无注明的搭接长度按规范要求设置(搭接长度不小于35d,接头面积不超过总面积的25%，两接头间距不小于1.3倍的搭接长度)。要注意一联中端跨和中跨湿接缝纵向钢筋的不同之处，注意湿接缝纵向钢筋在横隔板处的位置。

现浇湿接头、横隔板及湿接缝膨胀混凝土(按设计要求湿接头、湿接缝和横隔板混凝土为一次性浇筑)，浇筑过程中加强振捣，混凝土顶面要求与梁板顶面收平，待初凝后对现浇混凝土顶面刷毛处理，并洒水覆盖养生7d。

桥面湿接缝钢筋焊接

混凝土顶与梁顶面收平、土工布覆盖洒水养生

混凝土顶面刷毛

端跨湿接缝钢筋设计

中跨湿接缝钢筋设计

3、负弯矩钢绞线张拉、压浆、封锚及张拉槽口填补

为防止预应力管道堵塞，在浇筑湿接头过程中可预应力管道连接并传入钢绞线，钢绞线下料长度应按设计要求考虑千斤顶工作长度需要。穿束是应对钢绞线进行编号，具体做法为在同一根钢绞线两头进行编号，安装锚具时根据编号对应安装。

预应力钢绞线张拉应做好施工准备，千斤顶和油压表要经过校验，并由工程部根据校验证书和设计张拉应力计算张拉油表读数和伸长值;预应力张拉应按设计要求逐根两端对称分阶段张拉，

张拉采用应力和伸长值双控，当伸长值超限时应查明原因，采取处理措施。张拉完成后，及时用切割机切断(严禁采用电焊烧断)多余部分钢绞线，要求为钢绞线在锚具外露出3～5cm，并用水泥浆封闭锚头，做好压浆准备。

压浆前对管道进行清洁，压浆水泥浆搅拌应严格按配合比进行搅拌，压浆压力要求为0.5～0.7Mpa;压浆应由较低的压浆孔处压浆，当高处排气孔冒出水泥浓浆时，封闭排气孔，持压2分钟，关闭压浆阀门，待水泥浆开始初凝时取下压浆阀门。

预应力钢绞线张拉和压浆工序现场技术员必须全过程旁站，并记录张拉油表读数及相应伸长量、压浆时间等。

在压浆完成后，清理干净负弯矩张拉槽，焊接梁顶板钢筋，用混凝土封闭张拉槽口，待混凝土初凝时刷毛并覆盖洒水养生。

负弯矩张拉槽口钢筋

4、其余部分横隔板连接及湿接缝连接

在负弯矩预应力完成后，在一联中由中间向两端逐跨浇筑横隔板和湿接缝。

横隔板钢筋制作按设计图大样和尺寸，严格控制，连接绑扎按设计图中数量、尺寸控制，防止钢筋移位后影响混凝土振捣;模板与混凝土接触面必须粘贴密封胶条，模板安装后要严格自检，检查模板牢固和密封情况，发现模板仍有空隙时可在浇筑混凝土前用少量高标号砂浆堵塞，防止混凝土施工后漏浆，形成外观缺陷。横隔板混凝土浇筑高度为预制梁顶板底部，浇筑完成应对顶面收平刷毛，并覆盖养生。

中横隔板设计图

端横隔板设计图(端跨)

牛腿设计图(端跨伸缩缝处)

横隔板施工

横隔板施工 在横隔板施工后，连接绑扎湿接缝钢筋，注意钢筋焊接的设计要求和纵向钢筋连接要求。模板安装后检查牢固和密封情况，必要时采用高强砂浆填塞模板缝隙。混凝土顶面与相邻梁顶面收平，在初凝后进行刷毛处理，并用土工布洒水覆盖养生。

湿接缝覆盖洒水养生

端跨牛腿与湿接缝一同施工，注意钢筋焊接连接和伸缩缝预埋钢筋。

5、拆除临时支座

在一联湿接缝浇筑、负弯矩张拉、横隔板、湿接缝浇筑完成后，拆除一联各跨临时支座，完成体系转换，做好护栏及桥面铺装施工准备工作。

6、抗震装置安装

按设计要求。在每片边梁两端设置了防震装置，预埋螺栓已在盖梁施工时完成，防震装置其他部分在桥面体系转换完成后安装。安装配件在保障部领取，当螺栓有错位时，可将角形夹板底部螺栓孔扩大后安装。

抗震装置如下图：