模具制造控制工程论文

摘要：模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。今天小编给大家找来了《模具制造控制工程论文(精选3篇)》的相关内容，希望能给你带来帮助!

模具制造控制工程论文 篇1：

材料成型与控制工程模具制造技术分析

摘要：工业生产是当前阶段推动我国社会经济发展的重要一环，尤其是机械制造行业在我国国民经济中占据着十分重要的位置，加大力度發展材料成型与控制工程模具制造技术对于我国制造业的发展具有积极推动作用。结合本文研究，未来快速成型以及精确成型是未来材料成型与控制工程模具制造技术发展的两个重要方向。

关键词：材料成型;控制工程;制造

全球生产技术的进步与科学成果的创新，加速了材料成型与控制工程模具制造产业的发展，模具加工制造的操作性和精密度都得到了大幅度提高。作为从事材料成型与控制工程的管理人员，应当树立科学的加工制造与管理意识，掌握先进的模具制造理论与技术方法，制定科学合理高效的模具加工制造流程，为企业赢得利润与竞争优势

一、材料成型与控制工程模具制造技术概述

随着我国在社会各界的发展速度逐渐增加，为了全面实现经济建设的宏伟目标，就需要各个行业能够得到长远的发展。在我国制造业中，为了促进该行业在机械加工方面的发展，就需要对材料成型与控制模具制造技术进行革新，确保在生产过程中该技术能够全面提升企业的生产力。如今因为高分子材料技术的发展，给了材料成型与控制模具制造技术提供了新的发展方向，将落后的钢板模具制造技术向着高分子技术下形成的塑料模具方向发展，是当前实现材料成型技术全面发展的重要方式，利用现在的塑料进行模具制造，不但能够减少生产成本，还因为塑料的可塑性，增加产品的性能，在减少材料成型与控制模具制造的生产成本的同时，还因为塑料优越的性能，能够全面增加生产产品的各项性能，让机械产品的生产走向精细化。

二、我国材料成型与控制工程模具制造技术发展现状分析

进入新世纪以来，我国机械制造行业的迅猛发展带来了材料成型与控制过程模具制造技术的进步。在工业生产中，模具是十分重要的一类工艺设备。在传统的制造模式下，工业生产模具通常采用钢板作为材料。而随着材料技术的发展，越来越多的高性能改性塑料开始在模具制造中得到应用，不仅降低了加工工艺的实施难度，实现了工作效率的提升，同时在成本节约方面也表现出了巨大的优势。除此之外，为了培养更多该领域的技术人才，我国许多高等院校已经设置了一培养塑料模具制造技术人才为主的专业课程。目前，我国模具制造生产领域可以分为两大部分，分别是金属材料制造加工和非金属材料加工制造[1]。

2.1金属材料成型与控制工程模具制造技术分析

工业生产模具金属材料制造加工技术在我国已经历了较长时间的发展，在完善性方面较为突出。现如今，比较常用的金属模具加工技术主要有一次成型技术和二次成型技术两种，这两种技术各有优点，可以根据不同的生产环境和要求进行灵活选用。

其中一次成型技术的步骤较二次成型技术更加简便，因此在生产效率方面更具优势。在实际应用的过程中，可以直接形成模具，由于材料连接点的数量较少，因此其具备较强的稳定性。除此之外，采用一次成型技术获得的模具在抗压性、耐寒耐温性等方面也具有明显的优越性。如通过压铸法的应用可以提高材料内部分子排列的规整度，获得稳定性的提升。而且，一次成型技术对材料的原始形态和外观没有过多要求，可以获得可塑性更强的产品。综上所述，在模具生产制造过程中采用一次成型技术能够获得品质更高的成品。但同时该技术也存在一定的缺陷，如操作工艺的复杂性较强，且不适用于分散性较强的材料。

现如今，比较常用的金属材料二次成型技术主要包括冲压成型、锻造成型以及焊接成型等几种。其中冲压成型技术是借助强大的外力使金属材料在模具之内产生塑性形变，从而获得相应的成品。锻造成型技术则是借助生产加工中产生的变形阻力使产品内部形成应力，比较适用于一些结构复杂的产品。二次成型技术主要是为了解决一次成型技术无法做到材料全面应用的问题，主要适用于一些无法采用一些成型技术进行加工的材料，但是由于技术涉及到了工序较为复杂，因此会形成较多的材料连接点，对成品质量产生一定的不利影响。

2.2非金属材料成型与控制工程模具制造技术

随着高性能改性塑料产品的不断出现，非金属材料成型与控制工程模具制造技术逐渐在工业生产得到推广应用。目前，工业应用中较为成熟的非金属模具制造技术主要包括注射成型技术、挤出成型技术以及压制成型技术等几种。其中挤出成型技术是应用最广泛的一种，其主要是通过螺杆或是柱塞，将经过加热处理后软化的塑料制品进行加压挤出成型，经过一段时间的冷却固化即可获得所需的产品[2]。该技术的优点在于支持连续作业，生产效率更快，产品质量更好，而且由于价格低廉且浪费较少，因此成本投入较其他制造技术也更少，逐渐成为材料成型与控制工程模具制造技术发展的主流。

三、材料成型与控制工程技术发展方向

为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。

3.1精确成型加工工艺

随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。

3.2快速成型技术

在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。

结语：

当代社会中各领域均实现了现代化的发展模式，使得相应产业的生产效率、生产质量均有所强化，而在汽车、家电等类型的制造行业中，还出现了材料成型以及控制工程类型模具制造技术，使零部件的生产效率以及生产质量有了更大幅度的强化，因此这两种相辅相成的制造技术也成了推动现代制造业发展的关键动力。

参考文献

[1]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（3）.

[2]毛艳琳.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].工程技术：全文版，2016（11）：254.

[3]余小员.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].世界有色金属，2017（1）：142.

作者简介：韦星臣 壮族 籍贯：广西省上林县 1997.01.16 冶金学院 材料成型及控制工程

（辽宁科技学院 辽宁 本溪 117104）

作者：韦星臣 王浩 周麒麟

模具制造控制工程论文 篇2：

材料成型与控制工程模具制造技术分析

摘要：模具是现代工业生产的重要基础，在现代工业制造行业当中技术含量高、附加值高，已经广泛应用到工业生产的各个领域，模具技术水平已经是衡量国家工业制造水平的重要标志，很大程度上决定了产品质量、效益。而为了保证材料成型以及控制工程类型模具制造工艺有良好的运用，应认识到材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的重要性，并能结合材料成型以及控制工程类型模具制造工艺的特点以及需要，制定科学的材料成型以及控制工程类型模具制造工艺应用方案。本文就材料成型以及控制工程类型模具制造工艺进行分析。

关键词：材料成型；控制工程模具；制造工艺技术；分析

引言

在现代化的制造行业的发展过程中，模具的作用非常关键，可以说其就是实现标准化生产的基础。它可以直接确定产品形状，让其自身结构和外观保证标准，然而如果所采用的工艺手法不一样，则需要更换模具类型，举例来说，在采用压制工艺的过程中，需要确保其具备较强的抗变形能力，同时要保证模具的质量，在生产过程中不会轻易发生形变，其实这一切都离不开可靠的机械制造技术的支持。

1、材料成型与控制工程模具制造技术概述

随着我国在社会各界的发展速度逐渐增加，为了全面实现经济建设的宏伟目标，就需要各个行业能够得到长远的发展。在我国制造业中，为了促进该行业在机械加工方面的发展，就需要对材料成型与控制模具制造技术进行革新，确保在生产过程中该技术能够全面提升企业的生产力。如今因为高分子材料技术的发展，给了材料成型与控制模具制造技术提供了新的发展方向，将落后的钢板模具制造技术向着高分子技术下形成的塑料模具方向发展，是当前实现材料成型技术全面发展的重要方式，利用现在的塑料进行模具制造，不但能够减少生产成本，还因为塑料的可塑性，增加产品的性能，在减少材料成型与控制模具制造的生产成本的同时，还因为塑料优越的性能，能够全面增加生产产品的各项性能，让机械产品的生产走向精细化。

2、金属材料成型与控制工程模具制造技术

2.1金属材料一次成型加工

我国现阶段在金属材料的模具制造技术中主要有如下三种重要的技術手段。①挤压成型：该技术的运用原理是将经过热处理的胚料利用加压处理的方式，并在其中进行相应的控制，引导胚料向着预定的目标发生形变，从而获得所需要的产品。利用该技术制造出来的模具，因为其制造方式的原因，容易赋予产品极高的塑性，使得模具有着极高的抗性变能力。②拉拔成型：该技术工艺对于胚料的要求较高，利用对胚料进行拉伸处理使其产生易于形变的能力，在根据设计要求，将胚料加工成相应需要的模具。所以其方式就需要胚料拥有良好的延伸性，同时该制造工艺因为制作方式的原因，使得制造工程中拥有很少的阻力，能够承担起较为复杂的模具制造任务。③扎制成型：该项技术在应用过程中主要是利用扎轮旋转力作用使坯料发生塑性形变，最后生产出产品。

2.2金属材料二次成型加工

①锻造成型：该制造工艺是当前最为成熟的金属材料二次成型加工技术，虽然不能够实现同一次成型技术一样实现模具的快速教工，并且因为模具的连接点过多造成了模具的稳定性不高，但是因为其通过对一些过于分散的材料进行自由锻造和模具锻造的手段进行处理，能够极大的增加过于分散材料的利用率，该技术在生产中因为其工艺流程过多，这就使得在某些复杂的模具制造上，该技术有着极其明显的优势。②冲压成型：该技术的使用方式较为简单，利用压力机对材料按照设计的方向进行压制，引导材料的塑性形变向着需要的方向发展，能够实现模具的快速制造。

2.3一次成型技术和二次成型技术在工艺上的差别

我国的金属材料的加工技术是经过多年发展，已经逐渐成熟的一项模具加工技术，在当前的金属模具的加工方式中，已经形成了以一次成型技术和二次成型技术两种为主体，建成的科学的技术体系，在不同的生产要求中，两种模具成型技术各有各的优点，一次成型技术是我国主要的模具生产方式，该技术能够实现模具的快速生产，在实际的操作过程中，因为一次成型技术能够直接形成模具，就是生产的模具能够从减少材料连接点的方式，增加模具质量。同时因为一次成型技术所具有更高的模具优势，为此由该技术形成的模具能够得到优异的抗压性，其中因为模具中连接点较少，使其在稳定性方面也有着优异的表现。但是二次模具制造技术能够在复杂模具的制造和分散材料的使用上有着其独特的优势。

3、非金属材料成型与控制工程模具制造技术

注射成型技术的原理是把原材料放置在注塑设备中，成品料熔化过程在注射设备中完成，将熔化料注入相应的模具当中，然后冷却材料，固化后处理后拆除模具形成最终的所需产品。注塑成型技术可应用于复杂结构的生产领域，提高生产效率和批量生产的质量。其次是挤出成型技术，挤压成型技术已应用于工业生产，可实现连续生产，生产效率高，产品质量高，可应用于多个领域。设备挤压成型工艺简单，仅需要少量的设备投资，在短期内可收回成本，这是一个并不会对环境造成破坏的生产过程，人工成本的投入也比较小，因此，它可以广泛应用在工业生产领域。最后是压制成型技术，在对模具进行压制成型时，主要的技术流程是指特定的模具腔中放置材料，然后依据产品的生产形状、规格、大小等设计规格对产品进行压制生产，这个技术的优势较多，生产流程简便，对人员操作技术要求低等都体现的较为明显，但是值得注意的是这种技术方法的生产效率较低，在产品需求量较大，且时间预留较少时，无法进行大批量生产，因此技术人员在使用这种技术时应该对实际情况进行特殊考虑与规划。否则压制成型技术在实际操作中会因为效率低下，造成生产目标无法达成。

4、材料成型与控制工程技术发展方向

为了全面推动我国材料成型与控制模具制造技术的发展，本人根据当前的技术条件和技术发展的方向，提供如下两点发展方向。（1）精确成型加工工艺。随着工业生产中技术含量逐渐提高，已经智能化、自动化的生产技术的介入，造成了在工业设备中需要更加精细零件才能符合设计要求，为此这就促使制造业中模具生产必须向精确化方向发展，才能全面保证不被市场所淘汰。（2）快速成型技术。在当今的工业生产中，因为科技水平的提升，使得社会各界的生产力都得到了有效的提升，为此这就必须保证在材料成型与控制模具制造技术向着快速成型的方向发展，因为金属材料的自身的物理性质限制，在当今的模具成型发展中，利用非金属材料模具成型技术在快速成型方向上的发展，能够增加企业的在生产中的竞争力，是我国当前制造业中重要的发展方向。

结束语

科学技术水平的提高，模具生产技术越来越规范，材料技术和控制工程也将越来越先进，然而目前相关领域存在的缺陷，也会给相关产业的发展造成一些阻碍，这也已经成为了未来一段时间内工业发展的重点。

参考文献：

[1]聂宁.材料成型与控制工程模具制造技术探讨[J].南方农机，2017，48（14）：94.

[2]赵鸣悦，王琪，吴诗雅.材料成型与控制工程模具制造技术初探[J].南方农机，2017，48（07）：114-115.

[3]陈红.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2017（03）：131-132.

[4]胡嵩晗，李鑫，周志豪.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].四川水泥，2017（03）：139.

[5]权亚云，韩茹月，张洋洋.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术分析[J].电脑迷，2017（03）：109.

作者：祝诗业 赵华添

模具制造控制工程论文 篇3：

探讨材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究

摘要：现如今在社会快速发展的同时，科学技术水平也是在不断的提高，材料的属性也出现多样化的发展趋势，所以必须要做到与时俱进，在一定程度上不断的进行创新。材料成型、控制工程模具制造是我国工业发展的一项重要基础。目前我国制造行业面临着前所未有的发展前景，极大的促进了工业的进步与发展。材料成型与控制工程模具技术在制造行业中占有非常重要的地位，目前赢得了越来越多人的关注，很多新工艺、新技术开始应用于生产之中。

关键词：材料成型;控制工程;模具制造;技术研究

引言

在制造业的发展中，材料成型机控制工程占据着重要地位，这些工程属于机械工程类，在研究材料的形态学和微观结构特性过程中，对材料有一定的影响和改变。材料成型技术以及控制工程模具的制造关注的重点就是如何提高材料的性能，改变材料的结构或者是表面的形状，这种技术和其它技术结合在一起，进而形成了一个完整的材料热加工成型的过程。整个过程包括了原材料的设计、产品的开发成型，以及产品的制造，其中体现了现代制造业的重要方法重要技艺。

一、材料成型及控制工程概念

对当前我们国家职业技术院校进行调查分析后能够发现，工科类专业研究的重点就是材料成型与控制工程模具制造技艺。相关的专业在教育教学的过程中，要让学生了解最基本的理论知识以及材料成型或者是控制工程相关的专业知识，这些是学习机械或是从事材料加工模具加工等相关领域的基础，能够在这个基础上进行科学研究、技术设备的生产以及加工也就是高级工程技术人员或者是管理人员所从事的工作。为了使模具的制造符合上述要求，模具的设计必须优化，这也与本文的主要内容有关，即材料制造的设计和控制工程的设计。关于优化模具的设计问题，在模具的设计过程中必须符合具体的设计要求。通过塑模、压模等，采用材料加工技术可以支持模具的生产和创新，从而有效地提高模具的质量，并在一定程度上提高其性能。因此，为了满足工业生产过程中对材料加工的新要求，必须大力开发模具设计和制造技术，加强应用有关技术的能力，并促进加工技术的发展，最终为工业生产的发展奠定基础。

二、控制工程模具制造工艺的现状分析

随着我国城市化建设发展步伐不断加快，控制工程模具制造工艺在制造业也更加广泛的得到应用。当前，诸多模具制造厂商都将目光放在新型材料成型工艺技术的研发中，致力于新工艺的研发工作。这使得我国模具制造领域有了较大的突破。在材料加工的中期阶段，对冲压模具技术的应用方法基本掌握，大大提高了材料表面的光洁度，同时也进一步提高了材料的质量和工艺生产水平，为随后各阶段的材料应用标准化创造了良好的技术条件。

因此，企业应当提高自身生产力，为高精度材料的加工和生产奠定基础。在小企业中，精密材料的加工通常需要较高的生产成本，导致企业的经济效益相对较低。而通过使用冲压模具技术，不仅可以提高企业的市场竞争力，同时能够提高企业的生产规模。因此，对企业而言，冲压模具技术的应用是提高精密的材料加工质量和效率的有效手段。盡管现代冲压模具技术水平很高，但随着市场需求不断增多，需求种类不断增多，现代冲压模具技术应随着市场发展的步伐不断加以改进，使之更符合市场发展的需要。此外，冲压模具技术的优点较多。在材料加工的过程中，通过冲压模具技术，能够实现技工处理更为精确，实现材料和模具技术应用的多样化。

三、材料加工中冲压模具的应用途径

在实际操作过程中，还需要考虑到人为操作因素对材料固定的影响，此时，需要根据不同的材料制造标准调整材料的加工位置，同时考虑到对模具冲压的控制幅度，保证受力处于平衡状态。材料的固定应采用弹簧缓冲模式，将螺丝与固定螺母紧密结合以形成结构阻力，实现对部件结构及设备系统结构的稳定控制。通常来讲，设备的种类因精细处理的材料类型和基础设施框架的不同而有所不同。就固定材料的处理而言，首先考虑的是环境因素对设备材料的影响。在构件固定方面，必须控制固定强度，以避免过高的固定强度导致构件变形。

大多数冲压模具技术应用程序都必须在操作平台上完成，以确保材料的精准冲压加工处理。在工作台操作的过程中，首先需要分析材料处理数据，了解材料的使用情况，以便为材料的处理确定合理的冲压值。工作台的传统操作模式较为单一，这需要工作人员对操作台的核心功能有一定程度的掌握和了解。此外，对凹凸模组的控制是冲压操作的一个重要组成部分，因此，科学操作平台十分重要。

在操作方面，在优化固定构件后，选择适当的设备安装地点，将备件追踪、技术人员安全标准、设备安全标准和零配件处理业务安全标准纳入设备系统中。此外，设备的安全应侧重于检测是否出现机械故障问题，并应在设备原有系统上建立一个新的安全系统。由于材料加工过程中会出现许多不确定因素，因此，还需要对设备进行定期对设备保养和检查，以确保设备在材料精密加工过程中的稳定性。

结束语

材料成型及控制工程，是产品制造过程中的重要环节，对产品的生产效率与整体质量，发挥着至关重要的作用。利用材料成型及控制工程的主要内容，结合相关的技术手段与具体的操作流程，浅谈一下材料成型及控制工程的加工方向。因此，目前最重要的是有关部门应优先培训有关材料成型机控制工程的专业人员，建立一个全面的材料成型机控制工程机制，效率较高和较简单的铸造技术，最终实现我国材料成型机控制工程的发展。

参考文献：

[1]李志明.浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺[J]. 电子测试， 2016（8X）.

[2]陈子浩.材料成型与控制工程模具制造技术研究[J].山东工业技术，2018，99（03）：125-128

[3]邢开.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].内燃机与配件，2018，99（03）：111-112.

[4]刘芳芳.材料成型与控制工程中的金属材料加工[J].建筑工程技术与设计，2018：1584.

[5]庞远清.试析材料成型以及控制工程模具制造技术[J].智能城市，2018：164-165.

作者：连毓东