煤矿采掘设备机电一体设计论文

摘要：在中国现代化基础建设的过程中，煤炭资源也发挥着非常重要的作用。相关数据显示中国近年来煤炭年产量逐年攀高，就向着高速度、高精度.自动化，复合化、智能化.网络化和集成化方向不断地发展，其中自动化是提高生产效率，节约人力、减少人为因素影响及满足批量生产需要的重要手段之一。今天小编为大家精心挑选了关于《煤矿采掘设备机电一体设计论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

煤矿采掘设备机电一体设计论文 篇1：

煤矿机电自动化技术的创新应用研究

摘要：随着煤矿现代化的发展，自动化技术在煤矿生产中得到了广泛应用。煤矿机电自动化技术的应用不仅大幅度提高了煤矿的生产效率，还提高了煤矿生产的安全性。简要阐述了煤矿机电自动化技术的优势，探讨了机电自动化设备管理的难点，并介绍了自动化技术在煤矿生产中的应用情况，以期为煤矿现代化发展提供一定的参考。

关键词：煤矿机电;自动化技术;创新应用

随着我国经济的发展，我国煤矿开采的技术也在逐渐的创新，传统的人力开采已经无法满足现代化城市发展的需求，由传统的人力开采逐渐转化为机电自动化开采，机电自动化开采不仅可以提高开采的效率，而且还可以提高开采的质量，减少了煤矿开采事故的发生率。正如大家所知道的，为了保证矿井的安全发展，必须要对煤矿机电自动化技术进行创新，这样煤矿才能更好地发展。

1 煤矿机电自动化技术的优势

1.1 提高煤矿生产效率

在煤矿生产中，传统的机电设备在作业时需要人工操作，这就要求员工具有较高的操作水平和丰富的现场经验。但是，人总会误判一些情况而导致操作失误，这不仅会影响生产效率，还存在一定的安全隐患。如果在生产中不能及时纠正操作失误，就可能发生一些预料不到的后果。最主要的是人存在生理极限，每隔一段时间都要换人来操作机器，这导致机械设备不能以最佳状态运行。而在煤矿机电设备中引入自动化技术后，人对机电设备的干预程度降低，设备运行的效率更高。更为重要的是，可以将人从这种重复劳动中解放出来，使工人有更多时间投入到生产中。在设备运行时，工人只需要调节少数几个参数就可以控制设备的高效运行。

1.2 降低安全事故风险

煤矿行业本身就是一种高危行业，经常会发生各种安全事故，造成重大的人员伤亡，这是煤矿企业不想看到的。在发展了煤矿机电自动化技术后，工人从事一些危险开采活动的频率大大降低，从本质上减少了煤矿事故造成的人员伤亡。更为重要的是，自动化技术还能监测开采过程中存在的一些风险，在事故未发生之前就能发出警报。采用这种方式，大大降低了安全事故发生的概率。自动化技术的优势是能根据过去的一些规律，对现在或未来出现的异常进行预防，将安全事故扼杀在萌芽中，防范于未然。

2 煤矿机电自动化技术特点

对机电设备的有效监测需要利用传感器来进行。控制器接收到设备传感器发送来的信息后，进行准确的识别与判断，根据设定的要求实现自动控制的目的，这就是煤矿机电自动化技术。自动控制技术是集传感技术、计算机技术与控制技术为一体的技术，因此其是一种交叉学科。由于机电设备的种类数量较多，而煤矿生产需要完整的机械与电气设备技术作为依靠，于是这就需要自动化技术提高煤矿生产效率。自动化技术的特点主要有以下几点：①多样性：煤矿生产所需要的设备种类繁多，且数量也多，需要自动化产品展现出多种多样的特点，而每一种机械设备都呈现出不一样的特点，因此就需要自动化产品拥有多样性。②集成化：单片机、可编程逻辑控制器、人机界面与数据采集等技术是煤矿生产自动化技术的核心装备，操作人员可以利用这些设备完成对机电设备的自动监测，随时观察设备的运行状态，同时也可以人工输入数据，使机械根据数据自动进行工作。③智能化：考虑到大多数煤矿深井作业的安全性问题，可以利用智能化技术派遣机器下去探查，确保深井工作的安全性，保护了人类的生命安全。

3 当前煤矿机电自动化技术应用存在的问题

3.1 管理制度不完善

当前，虽然不少煤矿企业引进了先进的机电自动化技术，但是没有跟进管理制度，落后的管理制度导致管理人员和操作人员忽视自动化技术的意义和应用，而且对精密、复杂的设备的日常使用和维护工作也不能满足要求，导致机电自动化技术不能充分发挥其应有的作用和价值。

3.2 煤矿自动化技术不能充分应用

煤矿机电自动化技术设计煤矿生产的诸多环节，是一个系统性的、复杂的系统。不少煤企只针对自身的明显不足，在某些方面引入机电自动化技术。导致机电自动化技术不能充分发挥其最大优势和作用。另外煤矿引入先进设备和技术后，没有注重相关人才的引入和培养。安装人员和操作人员对自动化技术没有充分、彻底的认识和了解，导致设备安装错误、维护不当、操作失误等问题频繁发生，不仅没有提高生产效率，反而导致生产停滞甚至安全事故，极大地损害了企业的利益。

4 自动化技术在煤矿开采中的应用

4.1 在矿井提升过程中的应用

矿井提升机在煤矿材料、设备和煤炭运输中发挥了重要的作用，保证提升机的安全、可靠运行对于煤矿高效生产有重要意义。过去，矿井提升机的运行过程是通过人工控制的，很容易发生各种故障，运行维护成本极高。随着自动化技术的发展，很多矿井的提升机都进行了自动化技术改造。提升机运行采用了PLC和变频器来进行控制，整个运行过程更加平稳、节能、安全，减少了由于人为操作失误引起的提升机安全事故，给煤矿企业带来了一定的经济效益。

4.2 在煤矿开采设备中的应用

采掘设备对煤矿生产效率起着决定作用，其主要作用是完成煤矿生产中的煤炭开采和巷道掘进。在煤矿开采和掘进过程中，由于地质条件的不确定性，很容易发生安全事故。在开采和掘进阶段，工作人员众多，发生事故会造成重大的人员伤亡。减少人员参与煤矿开采和掘进作业，能最大程度上减少人员伤亡。因此，在煤矿开采设备中应用自动化技术具有重大的价值。目前，一些矿井的工作面已经实现了无人化开采，可以通过远程操控采煤机进行煤层切割和液压支架移架作业，生产效率非常高。

4.3 在煤矿生产监督中的应用

实时了解煤矿井下生产活动状况，对于煤矿的安全生产具有重要意义。采用视频监控技术，可以将井下工人的作业画面和视频实时传输到地面控制台上。如果发现工人违规操作，可以直接通知井下负责人处理，杜绝了安全隐患。发生事故时，可以通过视频及时确定安全区域，为工人指明逃生通道。与此同时，将煤矿井下的一些安全数据直接汇总到控制台上，可以监控煤矿井下的总体运行状况。现在，很多矿井已经建立了煤矿生产的自动化监控系统，也称分布式煤矿安全监控系统。

4.4 矿井煤炭传送系统

如今，煤炭需求量的急速上升对传送系统提出了更高的要求，而传送系统是煤矿生产环节中重要的组成部分，需要拥有更优质的工作效率。在面对复杂且危险的生产环境时，传送系统需要实现运送量增加、传送距离增加且稳定的效果，以满足煤矿工作的安全需求。并且，传送系统的效率高低直接与企业经济收益挂钩。

4.5 牵引采煤机及监控系统

采煤机设备结合了电气、液压和机械等多种技术，属于大型机电设备，而采煤机的性能优越直接影响煤炭开采的效率。电牵引技术的出现不仅为采煤机提供了足够的动力，还能够提前预知设备的故障问题，工作人员可以及时阻止机械故障，机械故障发生的频率逐渐降低。

自动监控系统可以根据矿井坑道的实时动态情况，为作业人员提供数据，同时其还具备地理位置，方便地上工作人员对地下矿井情况的掌握，以便制订出正确的下井工作方案。如果出现安全事故，地上工作人员也能通过自动监控系统快速找到被困人员的位置，并及时给出解救方案。因此，采用监控系统可以实现在无人状态下对矿井深处的探查，并将数据记录下来，为地下作业人员的安全提供了一定的保障。

5 结束语

煤矿生产效率的提升离不开机电自动化技术，该技术还可以更好地保证煤矿生产的安全。因此，需要将新型自动化技术与更多的机电设备进行结合，进一步拓展机电自动化技术应用范围，从而实现煤矿安全生产的目标。

参考文献：

[1]王磊.机电自动化技术在煤矿中的實际应用[J].能源与节能，2020（05）：173-174+183.

[2]李海生.煤矿机电自动化集控技术的应用与发展[J].机电工程技术，2020，49（05）：177-178.

[3]周川.煤矿机电自动化控制技术优势及应用分析[J].科技风，2020（13）：25.

作者：冯亚飞

煤矿采掘设备机电一体设计论文 篇2：

矿山自动化信息技术研究应用

摘要：在中国现代化基础建设的过程中，煤炭资源也发挥着非常重要的作用。相关数据显示中国近年来煤炭年产量逐年攀高，就向着高速度、高精度.自动化，复合化、智能化.网络化和集成化方向不断地发展，其中自动化是提高生产效率，节约人力、减少人为因素影响及满足批量生产需要的重要手段之一。煤炭行业的发展对于社会主义现代化建设有着极大的影响力，是中国实现科学技术及民生工业快速发展的重要前提。而为了确保煤炭行业的可持续发展，就需要相关企业重视采煤技术的优化，整合自身服务体系和服务意识，为中国未来的经济发展奠定坚实基础。

关键词：煤炭行业;采煤技术;优化提升

中国现代化建设對煤炭行业等能源行业的发展提出了更高的要求。在煤矿开采过程中所使用的采煤技术不仅影响煤炭资源的开采效率，同时也关系着煤炭行业的安全发展。阐述了自动化控制技术在煤矿中的应用优势，并针对煤矿开采中的信息自动化技术进行了分析。自动化信息技术，一方面能够提高工业的生产效率，另一方面能够提高产品的质量。在生产过程中，工业自动化技术的应用使得工业的发展速度得到了很大的提高。所以工作人员要及时的分析工业自动化信息技术的现状以及其以后的发展前景，不断的完善、改造工业自动化信息技术，为我国工业的进一步发展做贡献。

1自动化控制技术在煤矿中的应用优势

1.1煤矿机电自动化设备优势

煤矿内部使用自动化控制技术可以保证工作安全性，提升工作生产效率，及时检测预测设备中存在的故障，为煤矿运行生产提供一定的支撑。由于煤矿工作与其他工作相比具有一定的特殊性，具有一定的危险性，如果在实际煤矿工作中没有做好安全生产防护就会导致安全事故的出现，影响煤矿的生产进度。生产安全在煤矿生产过程中为首要任务，通过煤炭企业对自动化控制技术的引进，不仅能够为煤炭安全生产起到保护作用，同时还可以加速煤矿开采速度。在社会发展逐步进入自动化的当下，智能化技术，自动化技术已经渗透到了大众生活中的各个部分。煤矿企业内部生产借助自动化控制技术实现自动化监测，便于及时处理相关数据信息，使煤矿设备正常运行，对设备进行故障预测，节约后期煤矿设备维护成本，避免由于煤矿设备故障影响煤矿生产进度。对煤矿开采环节进行集中控制可以实现大范围集中控制，将一些不同的机械设备有效连接，进而提升煤矿设备使用率。

1.2煤矿机电自动化设备控制标准

煤矿机电自动化设备想要实现合理控制就应该始终秉承经济效益标准，安全生产标准及技术创新标准。煤矿企业实际发展过程中主要是以经济效益为主要发展目标，这也属于煤矿企业实施风险管理的助推力。采取自动化经济控制原则可以及时预防一些资金风险，避免产生较为严重的经济损失。经济效益标准可以强化煤矿企业战略配置水平，将煤矿价值发挥到最大化。企业内部对于煤矿机电自动化实施关键在于将机电自动化理论融入绩效考核中，提升绩效考核系统的合理性。对传统绩效衡量方式与绩效考核体系进行升级，促使绩效考核实现全面性与科学性，强化风险防范能力。煤矿企业内部主要是进行煤矿加工的行业，安全生产对其来说有着非常重要的意义，基于安全生产控制标准可以降低事故发生率，加速煤矿生产。现阶段煤矿机电自动化设备技术管理方式需要经过调整与创新，相关人员可以通过识别煤矿机电自动化设备技术，得出较为准确的方法，降低煤矿经济损失。使用联动控制技术，高速机电运转技术，蓝牙技术在对其进行有效的控制，还应该迎合生态环保趋势。

2煤矿开采中的信息自动化技术

2.1远程干预无人化采集技术

新时期下，中国煤矿开采过程中所采用的采煤技术已进入智能化开采控制阶段，而相关的开采流程是一套完整的系统，其基础在于远程干预无人化采集技术。由于技术的不完备，传统煤矿井下综采面工作都由人工完成，其危险系数非常大，各种级别的矿难也不时爆出。为了有效解决这一问题，切实保障煤矿工人的生命安全，在设置智能化开采系统的过程中首要的就是实现工作面无人，通过远程干预、远程控制，实现自动化、智能化的生产模式。基于无人跟机作业、有人安全值守的设计理念，让机器代替人工完成工作面的采集工作，并通过系统中的相应功能，比如方位感知、工作面信息交互、工作面协同控制、采煤机自动运行等，全面实现煤矿井下环境无人的运行要求。

2.2矿井虚拟现实技术

在设计远程干预无人化采集系统的过程中，为了能更加清晰直观地了解煤矿内部构造及情况，相应技术人员还研发了矿井虚拟现实技术。该技术由矿井三维建模技术衍生而来，是将综采工作面的内部环境利用现代化的信息采集技术结合虚拟现实技术，通过相应软件创造出模拟现实环境的三维模型，并结合智能开采控制系统模拟采矿作业过程中相关设备的运行状况。矿井虚拟现实技术包含了两个层面的意义：a）能让操作人员根据三维建模调整采煤的作业进度，且可通过虚拟现实系统所具备的人机交互功能对井下作业进行模拟操作。这种模拟操作能降低实际开采的危险性，节约大量的资金，提高企业经济效益。b）矿井虚拟现实技术的应用丰富了智能化采矿控制技术，在信息化模板控制的基础上增添了可视的三维模型，让相关工作人员能在三维模型上监测不同设备的运行状态及运行参数，对相关设备的运行时间、煤炭总产量、各设备的运行情况进行综合观测。这不仅可有效提高煤炭开采工作的精确数据统计能力，也可对设备进行智能化检测和监控。对于出现参数异常的设备，提前进行更换和检修，以免设备故障造成工作面停工或引发综采面事故。尤其是对于很多易损零件而言，矿井虚拟现实技术还能根据其运行情况合理地规划更换周期，让设备的整体运行情况保持良好。

2.3远程遥控技术

为了实现中国采煤技术的全面智能化，还需要匹配相应的远程遥控技术。由于煤炭行业的特殊性及其设备运行环境的危险性，在设计智能化采煤生产远程遥控的过程中，需着重强调以采煤机的记忆切割技术为主、人工远程干预为辅。只有提高采煤机及控制系统的底层逻辑，确保液压支架能完成跟随采煤机的自动动作及采煤运输设备能高度集中化自动化控制，同时匹配相应的智能感知、智能监控系统，对采煤工作面实现全面的网络通信遥控。

2.4智能开采控制技术

为了实现智能开采技术的一体化、无人化，全面实现智能化，还需要强调整个开采系统的智能开采控制属性。结合探测系统、遥控系统及信号反馈来确保整个开采系统能跟随工作面情况的变化进行调整，使智能化采掘设备能通过智能开采系统进行自动调度，自动决策。为了实现这一目标，就需要对采煤机智能记忆、液压支架智能跟随、巷道智能运输、远程遥控、三维虚拟模型及一键启动等多种技术进行集成，让采矿流程实现单机装备、总体控制的合理构建。

3结语

中国现代化建设发展对国内采煤技术的要求发生了相应变化。实现智能化开采，不仅是为了提高采煤效率、避免资源浪费，同时也是为了能更好地保护煤矿企业工作人员的生命安全，是促进中国经济发展、构建现代化和谐社会的重要措施。这就需要设计人员重视对远程干预无人化采集技术、矿井虚拟现实技术、远程遥控技术及智能开采控制技术等信息自动化技术的综合应用，匹配相应的设备及软件构建监控、采集、运输、维修一体化的智能控制系统，为中国现代化建设保驾护航。

参考文献

[1]董新.浅析工业自动化控制的现状以及其应用趋势的分析[J].计算机安全，2018（4）.

[2]郭德.工业自动化控制的探讨[J].中国科技信息，2018（18）.

作者：尹宁宁 臧云健 尹逊龙

煤矿采掘设备机电一体设计论文 篇3：

煤矿智能化开采技术研究现状及展望

[摘    要]煤炭工业的发展对社会产生的能源供给有着重要影响，随着煤矿事故的频繁发生，社会各方面对采煤的兴趣越来越大。煤业发展阶段，煤矿建设企业的开采能力与员工的安全、采煤质量有着密切的关系。为了逐步改变和消除以往的开采模式，我国大多数采煤区都在不断引进技术和设备，实现了煤炭采煤向智能化的发展。文章介绍了有关采煤智能采掘技术的研究现状及展望，为我国煤炭事业的发展提供重要保障。

[关键词]煤矿;智能化开采技术;研究现状;展望

Research Status and Prospect of Intelligent Mining Technology in Coal Mine

Yu Hong-lin，Wang Shan-chao，Zhang Lei，Wei Jin-hong，Li Qiu-ting

1 煤礦智能化开采技术及作用

智能采掘技术是无人值守技术，集机械化、信息技术、自动化于一体。应用自动化网络技术和智能仪器设备，可对相关的采掘机械进行有效地控制，有效地实现采掘任务的合理分配[1]。智能化采煤技术在煤炭生产中的应用既重要又有实用性，而智能化挖掘技术则有效地减少了人工、减少了人工和无人值守的煤炭开采，使监测中心和地面控制中心远距离运行。这大大减少了风险，改善安全效率，煤矿采煤的安全水平有了很大提高。

1.1 提高企业煤矿开采的经济效益

煤矿企业在激烈的竞争中，要想提高自身的竞争水平，最重要的就是持续改进采煤方法、使用新的开采技术以降低人工成本，以及提高采煤的整体效率和质量，是采煤企业整体发展的重要参考。通过使用新的煤炭犁开采方法，各层可以自动保持水平，无须相关人员采取措施。能够节省人力成本，还能有效控制煤矿开采的整体质量。

1.2 有利于提高煤矿企业规范化管理

新的开采技术的开发可以及时排除原有的机械设备，新的生产设备可以对采煤技术提出更高要求，促进煤炭采煤企业的标准化合理开发。同时应用新技术，还可以提高自身开采的效率和质量，为企业的持续发展和创新提供重要保证。实时维护和机械设备的使用，增强机械设备管理质量，确保机械设备稳定运行，保障煤矿开采效率全面提高。

1.3 确保采矿人员的生命安全

在煤矿开采的过程中，由于各种各样的外在因素，很容易引发安全事故，大多数的煤矿开采环境生态十分脆弱、瓦斯含量非常高，造成安全事故频发。在煤矿开采中企业必须要充分运用新技术来减少危险因素，确保整体开展质量显著提升，减少不必要的安全事故。

2 煤矿智能化开采技术现状

2.1 煤矿开采定位系统

采煤定位系统避免了手工测量不准确、大误差等缺点，有利于采煤定位的精确。矿井电磁信号很弱，不能正确地接收GPS信号，给煤矿采煤定位带来困难。该系统以GIS地理信息系统为基础，集成多方向技术，提供了地下挖掘作业的精确测量与定位，极大地提高挖掘定位精度，使定位数据更加精确。

2.2 智能煤矿开采记忆截割技术

智能采煤记忆切割技术将记忆切割技术应用于智能采煤，制订自动采煤计划，实现采煤机的手动和自动控制[2]。如采用位移式高度调整油缸，采用智能存储器切割技术，从采煤面主位置通过位置传感器，接收位置信息并及时反馈到智能操作平台，有利于智能化操作平台实现合理的采煤计划。利用位移或高度编码器进行自动定位，以提高剪切机的定位精度，并与具有自动定位功能的位置传感器相结合，能更有效地完成整体的开采工作。

2.3 矿井智能平台数据分析技术

矿井条件恶劣、环境复杂，煤矿智能平台的数据分析技术涉及了煤矿智能平台的数据分析技术。通过对这些数据的综合分析，智能平台可以把握数据的变化规律，充分利用其应用价值，明确了解采煤情况，改进控制功能，帮助采煤取得突破。

2.4 煤矿井下作业中的视频监控技术

对于井下监控技术而言，增加资源回收、提高安全无疑是重要的操作。该监控技术实际上是一种用于指挥中心视频监控的一系列技术设备，能够在井下作业中对采煤设备和煤层倾斜进行实时、精细实时观测，使操作者能够准确掌握。

2.5 5G通信技术

在煤炭工业中，对通信技术提出了更高的要求和诉求。而在特殊的地下环境，通信系统不仅需要传输速度快、可靠性高，而且还具有网络覆盖率、传输功率、安全防爆等特殊功能。煤炭工业的发展中，智能煤炭开采、智能运输、矿山网络勘探、包括煤矿大数据在内的矿山智能化水平的提高、挖掘机器视觉、煤矿机器人、虚拟现实等，煤矿无线通信系统的性能将逐渐无法满足，需要智慧发展。

3 智能采煤矿山采掘设备分析

3.1 智能液压支架

目前全機械化液压支撑电控系统是一种在设计初期没有内置支撑的附加产品。以后的设计中，为了提高支架从根部的自动化程度，要先考虑将控制器、传感器和支架的电气液压控制系统集成到支架上。通过监控中心设计，实现了液压支承的遥控控制，实现了液压支承的远程控制和剪切支承的自动跟踪。通过这种方式，液压支撑可由剪切机自动操作[3]。

3.2 智能采煤机

智能化采煤机能够通过作业平台实现采煤作业的远程控制。利用传感器技术采集剪切机及其支撑的工作状态及位置关系，可准确地预测剪切机的运行轨迹。利用自动操作方式，完成裁断机和其他设备的调节操作。监测中心系统将剪切机的监测位置和工作状态反馈给操作控制台，通过剪切机视频系统发出指令和指令，网络和数据通信系统将指令信息反馈给操作控制台，实现剪切机开采作业的远程控制。

3.3 智能刮板运输机

智能型刮板输送机是一种新型的刮板输送机，极大地提高了煤炭运输的效率。本机械内部操作包括刮板链条自适应张力、软启动、自动监控等技术的实现与联合应用。软起动控制需要减速机、电机、变频器的调节，能保证设备正常、安全地工作，但使用成本较高。智能型刮板输送机可利用监控网络系统实现对主要部件的连接和控制，同时自动报警和处理智能故障。

4 煤矿智能化开采技术的发展

4.1 自动调度控制技术

自动送单控制技术可以看作“按需生产”模式。在开采过程中，通过合理应用该技术，可自动规划切割机的前进速度、采煤进度、作业强度，以满足煤炭需求。设计的工艺参数包括工作面倾角、煤缝厚度、水文条件、瓦斯系数、运输系统承载能力及对煤炭需求的综合分析。通过合理的计划，可以有效地落实采煤进度，对相关设备进行合理控制，提高生产智能化。

4.2 灾害预防控制技术

在采煤工程中，合理运用无线通信技术，可有效减少地下电缆根数，保证地下工作面清洁，有效促进防灾技术的合理开发。基于无线通信技术，工作人员可以与监控中心进行有效通信，实现对地下侦察员安全具有重要意义和价值的相关信息的有效沟通。通过有效地收集安装在地下的传感器，对灾害进行有效监测，保证了预警工作的开展。

4.3 自适应调高技术

自适应高度调节技术主要由智能控制技术和煤岩界面自动识别感知技术组成，其中智能控制技术主要是根据煤、石的界面识别曲线，该技术的优势在于对设备进行实时控制，控制延时一般为10～30 ms。如何有效地识别煤岩界面是应用该技术的难点之一。为此，合理应用煤岩界面的自动识别与识别技术，能够满足智能控制技术在应用过程中的相关需求。

4.4 切顶沿空留巷智能化开采技术

智能采煤技术是一种沿山岩开凿屋顶、保持巷道的智能开采技术，是我国现有全机械化采煤技术的一项新技术。正确运用该技术，可有效实现无柱开采。这一技术可有效地实现采煤工程资源的合理回收与利用，促进采煤水平的有效改善和优化。该技术能促进员工在采煤过程中对采煤机控制水平的开发与优化，对采煤安全具有很高的价值。

4.5 煤矿绿色开采技术

绿色开采技术可以全面规划和科学分析道路挖掘，有效减少道路挖掘量。因此，整个矿山所包含的自然地区在开采前必须进行全面合理的规划。需要在时间内分类排出。为了减少矿山内的废气、灰尘、有害气体，提高某些零部件的利用效率，加强和减少可用零部件的废气处理，采用封闭循环水流模式，减少煤矿开采中的环境污染问题。

4.6 超厚煤层采煤技术

在煤炭采煤技术不断开发的背景下，高度较高的完全机械化的洞穴探险技术可能会产生很好地照明效果，提高有效地同一煤炭接缝整体开采质量。超厚完全机械化的洞穴勘探技术在超厚煤炭接缝开采方面有非常大的优点，但需要与之相适应的剪切机和液压支柱，初期费用比较高。

5 煤矿智能开采技术的优化策略

5.1 加强安全意识的教育

煤矿采煤智能挖掘技术的第一个优化策略是提高安全意识。与其他企业相比，采煤企业的风险更大;因此在人员的选择上要尽可能注重人员的合理化，培养安全意识很重要。为了从根本上提高员工的整体安全水平，煤炭企业领导需要定期宣传安全意识，定期对员工进行安全意识教育。

5.2 优化完善维修管理组织

维修管理组织优化与完成煤矿智能挖掘技术的第二种优化策略是管理组织的优化如果企业要取得良好的发展，管理组织的优化就显得尤为重要，采煤企业也不例外。要尽快优化内部管理机制，完善管理机构;另外，还要尽快建立内部的责任机制，让全体员工负起责任，这样才能提高采煤工作的效率。

5.3 健全相关的制度规章

改进管理制度是提高管理效率的关键，健全的管理机制对采煤智能采掘技术的应用也具有重要意义。只有掌握好员工的理论知识和合理的设备操作方法，才能促进我国采煤机电行业的发展。

6 智能采煤技术发展的展望

6.1 智能装备技术

智能仪器技术地下高速无线通信技术、煤矿识别技术、自动校正技术等方面的研究，是早期监测预警机制的发展方向。智能仪器技术地下高速通信技术、煤矿识别技术、自动矫正技术的研究开发，加强地下信息传输速度，确保整体适用性和实用性。

6.2 智能导航技术

与导航技术的结合，实现采掘设备的实时定位，可有效地改善地质勘探和空间定位，提高设备的智能控制水平，实现安全监控和高精度挖掘。

6.3 智能机器人

对于智能机器人工作面的维修管理，远程智能机器人将起到辅助工作的作用。利用配准性能检测装置及改造处理，可实现煤矿智能工作面的自动开采。

6.4 智能化掘进技术

加强智能隧道技术的研究，提高隧道设备的整体性能和智能控制，创造更加协调有效地隧道接口，实现无人驾驶隧道作业。

7 结束语

随着世界经济的快速发展，中国对煤炭资源的需求不断增加，年煤炭产量不断增加，煤炭资源范围不断扩大，矿山深度不断加深。随着煤炭开采力度的逐步加大，煤炭开采工作将出现各种问题。智能采煤技术的选择至关重要。现实工作流程中，必须根据建设的实际情况，在选择智能挖掘技术时，相关人员应采取合理的措施，使煤炭采煤工作顺利进行，促进相关产业的发展，最大限度地减少阻碍采煤工作的因素。

参考文献

[1] 余铜柱.智能化技术在煤矿开采中的现状及展望[J].科技创新导报，2019，16（19）：22-23.

[2] 张立新，魏强.煤矿智能化开采技术研究现状及展望[J].中国矿山工程，2021，50（3）：68-70.

[3] 王林.煤矿智能化开采技术研究现状及展望[J].石化技术，2020，27（12）：179-180.

作者：于洪林 王善超 张磊 魏晋宏 李秋婷