一体化技术发展煤矿机电论文

摘要：文章分析了煤矿机电设备中自动化技术的应用概况，同时传输了煤矿机电设备中自动化技术具体的应用情况，最后结合工作简述了未来发展方向。旨在提升自动化技术水平，维护煤矿机电设备良好的运行性能。以下是小编精心整理的《一体化技术发展煤矿机电论文(精选3篇)》，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助！

一体化技术发展煤矿机电论文 篇1：

浅析自动化技术在煤矿机电设备中的应用

摘要：煤矿机电设备运行下自动化技术应用能够提高煤矿安全生产的整体水平，为进一步提高我国煤矿事业发展水平，还需要关注自动化技术的创新。文章对煤矿机电设备自动化技术趋势进行分析，探讨自动化技术在煤矿机电设备中的应用。

关键字：煤矿机电;机电设备;自动化;机电自动化

引言

结合煤矿行业的实际情况来看，施工人员在进行能源开采时基本都处于井下作业，由于井下环境的不稳定性，再加上机电设备的陈旧落后，导致煤矿工程的安全事故频频发生，使煤矿生产的质量和效率无法得到切实的保障。基于科技时代背景下，通过对自动化技术的科学运用，不仅可以提高煤矿生产的施工质量和效率，还可以有降低解安全事故的发生概率，为施工人员的生命安全提供必要的技术保障。

1自动化技术在煤矿机电设备中应用的意义

首先，借助自动化技术可以有效地对矿井下作业情况进行监测分析，准确地向管理人员传递矿井下的信息，以判断煤矿生产是否正常。其次，自动化技术的应用可以有效的保证煤矿生产的安全性，机电设备自动化可以将自算机作为媒介，借助编程的方式控制设备自动运行，实时监测设备的运行动态，规避设备运行的缺陷和不足。另外，在煤矿生产工作执行期间，自动化的运行程序还可以实时收集各类数据信息，通过对数据信息的判断，分析煤矿设备是否处于正常的运行状态。

2 煤矿机电设备自动化技术应用趋势

现阶段，在煤矿机电设备中，自动化技术应用仍旧处于较低级和较基础的阶段，如何更加高效高水平应用自动化技术，成为煤矿生产开采阶段比较常见的问题。在煤矿机电设备中，提高自动化技术的应用效率，需要相应的趋势带动和推动。根据我国煤矿生产开采特点来引入中自动化技术势在必行，其应用趋势主要有以下几个方面：第一是自主创新的开采装置应用，即需要设计核心技术对煤矿开采装置进行自主研发。第二是推动煤矿机电设备自动化发展，从而使煤矿机电设备更加智能化、多功能化，能够满足更多煤矿生产开采的需求。第三是微信息技术发展，使自动化技术能够更多地应用于煤矿生产开采中的小型设备。第四是人工智能化发展，自动化技术的应用还需要结合智能AI技术与仿生技术，使机器人进行煤矿开采作业成为可能，不仅能够降低煤矿生产成本，而且还可以确保煤矿生产的安全、高效运行。最后是绿色环保发展，煤矿生产开采行业对于环境的破坏与污染较大。因此在坚持“绿水青山就是金山银山”的发展理念下，自动化技术在煤矿机电设备中的应用，势必需要朝向绿色环保方向发展。

3自动化技术在煤矿机电设备中的应用

3.1在监控监测设备中的具体应用

在监测监控设备中运用自动化技术，可以加强对煤矿开采全过程的实时监控，并且还可以在发现安全事故的第一时间，制定出完善的解决措施，从而使煤矿开采环节的安全性得到了进一步提升。众所周知，开采作业的地下环境非常艰苦，且存在很多的不稳定因素，一旦疏于管理，则有可能会造成安全事故，从而威胁到工作人员的生命安全，为煤矿企业造成非常不良的社会影响。对此，为了有效改善这一问题，就需要借助自动化技术的合理应用，加强对开采各个环节的管控力度，以此来确保开采环境的安全性和稳定性。不仅如此，通过对自动化技术的应用，还可以对井下的工作环境进行全面的掌控，使管理人员可以依据井下作业的实际情况来对其工作内容进行合理调整，同时还可以选择出最佳的开采方式。除此之外，在监测监控设备中运用自动化技术，还可以对工作人员的出勤情况进行全面了解，通过对相关数据信息的全面分析，在安全事故发生时，可以快速的展开救援行动，降低人员的伤亡数量，提升煤矿开采的安全性。

3.2煤矿开采设备中的具体应用

结合传统煤矿生产实况来看，负荷量级直接影响着开采设备的运行效率，在实际操作中，由于开采活动的持续性特点，导致煤矿开采设备会一直处于高负荷的运行状态之中，很容易在施工人员疏忽大意的状态下造成开采设备的温度过高及磨损等现象的出现，造成开采设备使用寿命的逐步缩减。通过自动化技术的合理应用，可以在其终端系统中对开采设备的运行时长以及温度等重要数据进行实时监测，不仅如此，由于环境因素的不利干扰，也会造成开采设备的运行故障，通过自动化控制系统的科学应用，就可以有效规避这类现象的发生，进而提升采煤机的稳固性，确保采煤机能够一直处于高效稳定的运行状态。

3.3井下传送设备中的应用

井下传送设备的自动化运用，能够改善传统传送设备缓慢的方式，增加传送量、保证传送效率，传统的传送是人工操作完成，效率低下且安全性无法保证。在当前的使用过程当中，全自动带式传输是目前煤矿开挖过程中使用最频繁的一项技术，该自动化设备实现了一体化设备，能够保证煤矿开挖的效率和质量，加快传输速度。但是安全速度比较低，在井下的上时间作业存在较多问题，对实际工作的开展形成阻碍。在实际工作当中，还需要加强对自动化传动带设备的研究，改善工作性能以及保证传输安全性。

3.4在井下提升设备中的应用

在煤矿生产开采的实际工作中，往往会运用到煤礦提升设备，其主要用于井下升降和运输，在进行工作时，需要保证平稳的速度。在实际的自动化技术应用，需要重点应用于煤矿提升设备的电控器中，从而实现升降控制系统的数字化控制管理。一般而言，煤矿提升设备有着控制、检测、变频、通讯和监控等功能，因此积极运用自动化技术，不仅可以使提升设备的工作效果大大提升，而且还能够提高煤矿生产开采工作的效率。煤炭开采运输过程对辅助运输设备具有较高的性能要求，需要设备在复杂的工况环境下连续不断的运行，井下单轨吊就可以发挥这一作用。目前，市场上比较常用的井下单轨吊主要有液控单驱单轨吊，是由多个零部件组成的成套设备。在应用过程中，对于各个零部件的要求均比较高。自动化技术在该设备中应用，可以有效的保证系统的安全运行，能够及时的发现系统存在的问题和不足，保证系统运行的安全性。

3.5在电气设备中的具体应用

针对煤矿开采环节而言，由于地理环境的复杂性特征，使其具备了一定的不稳定性，为了确保地下空间能够达到实际的开采要求，同时还能够保障各种机械设备的正常运行，就必须要对风机和电机等设备给予充足的电能，为开采工作的顺利实施奠定坚实的基础。对此，在实际开采环节中，就必须加强自动化技术的合理应用，一方面能够使电气设备得以高效运转，另一方面也可以使煤矿的开采率得到显著的提升。除此之外，在电气设备中合理应用自动化技术，还可以依据相关设定指令让这些设备进行自动操作，并且还可以在运行环节中及时排查出电气设备的故障问题，有助于工作人员及时发现并制定出妥善的解决对策，以此来保障开采工作的有序进行。最后，通过对自动化技术的应用，还可以有效缩减不必要的人力成本，提升开采环节的稳定性和安全性，降低安全事故的发生概率，从而使开采效率得到大幅度的提升。

结语

综上所述，通过自动化技术的合理应用对推动我国煤矿企业的全面发展具有非常重要的意义。对此，煤矿企业应结合我国的实际国情以及企业自身的发展情况，在先进技术和经验的支持下，还需要注重自动化技术的应用，以提高各方面机电设备运行水平，更好的满足我国煤矿事业发展需求，推动煤矿产业自动化、智能化发展。

参考文献

[1]王芳.机电自动化技术在煤矿中的实际应用管窥[J].西部探矿工程，2021，33（07）：173-174.

[2]武鸿伟.自动化技术在煤矿机电设备中的运用[J].矿业装备，2021（03）：230-231.

[3]刘洁.探究自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].矿业装备，2021（02）：266-267.

[4]雷瑞芳.自动化技术在煤矿机电设备中的应用探究[J].当代化工研究，2020（23）：41-42.

作者：杨建东

一体化技术发展煤矿机电论文 篇2：

煤矿机电设备中自动化技术的应用及发展分析

摘 要：文章分析了煤矿机电设备中自动化技术的应用概况，同时传输了煤矿机电设备中自动化技术具体的应用情况，最后结合工作简述了未来发展方向。旨在提升自动化技术水平，维护煤矿机电设备良好的运行性能。

关键词：煤矿机电设备；自动化技术；应用与发展

一、应用概况

技术水平发展与社会文明进步，无一不在推动着我国工业化技术产业发展。就当前产业控制的角度出发，工业自动化系统作为一个整体，在其中囊括了三个子系统，即驱动系统、检测系统和控制系统，而这三个子系统间即联系紧密，又相互独立，因而在具体研究中除了对每一个系统技术进行研究外，还需要归纳整合三个子系统，研究其中的软硬件，并从中找出最佳配合技术，而这便称为“三点一体化技术”，在其中蕴含了所有的自动化技术特征。将自动化技术应用到煤矿机电设备之中，实现工艺流程与机械设备自动化运营，这不但是技术发展的重要趋势，也是煤炭企业可持续发展的根本所在。

现阶段我国已成为世界上首屈一指的煤矿生产与消费大国，但是从煤矿生产实际出发，我国整体的煤矿生产力并不高，且在生产环节存在的安全隐患非常多，急需将新的一些生产技术应用到煤矿生产当中，其中自动化煤矿机电设备生产技术的应用便是非常重要且普遍的一种煤炭开采方式。具体说来自动化技术应用在煤矿机电设备生产环节非常有必要，除了提高开采效率外，还能适当降低开采环节存在的各种安全隐患出现的概率。

單就我国的煤炭开采行业而言，煤炭开采实质上属于是多层次技术结构，即乡镇煤矿开采往往使用人工开采形式；中型煤矿开采常使用人工开采方式；而大型煤矿开采则使用综合技术应用方式。随着自动化技术在我国煤矿开采行业中的应用，煤矿机电设备自动化水平显著提升，在这一技术背景支撑下，不但煤炭开采的条件得到有效改善，而且煤矿工人整个的生命安全保证系数明显提升。

二、具体应用

（一）应用在煤矿监控设备中

煤矿开采本身属于一种危险系数较高的行业，在生产过程中随时可能出现这样或那样的危险，危及施工者的生命安全与身体健康，因而在煤矿开采环节应全面实施监控。就当前的煤矿开采而言，监控系统已非常完备，即已形成一体化监控体系，囊括于其中的有安全监测、井下人员定位跟踪、电网监控及井下通讯等设备。其中所涉及到的范围也从原本的井下排水系统监测，拓展到如今的传输系统与防爆系统监测。为了确保矿井各环节监测工作落实到位，便要求应用到更先进的自动化监控系统，以此维护施工安全性。

自动化监控系统所具备的功能主要体现在四个方面，第一是当出现井下事故时，能够第一时间上报给其他部门，显示详细的地理位置与事故实际状况；第二是在自动通信技术的应用下，能够实时获取到准确的生产信息与地理位置，帮助监管者了解实际采矿情况；第三是帮助救援人员准确找出被困人员位置，确定出井下救援方案，如此在救援效率提升的同时，还能降低人员伤亡程度；第四是按照监控传输设备显示的井下地理状况，合理安排人员作业情况与井下作业分部动态，以此提升工作效率，科学调度施工结构。

（二）应用在矿井提升机中

对于当前的煤矿机电设备发展实际来讲，矿井提升机应当是所有煤矿机电设备中自动化应用程度最高的一种机电设备，而矿机提升机主要的作用在于人员升降、煤炭提升以及设备下放等环节。在具体应用环节，矿井提升机是否能够准确、安全且稳定的运行，直接决定了煤矿开采是否能顺利进行。

众所周知，电控系统控制着整个提升机运行系统，而自动化技术又被应用在电控系统这种，这便说明自动化技术控制着提升机运行系统。现阶段国内煤矿企业应用最多的便是全数字化提升机，这一设备是当前最先进的一种自动化技术，其在高性能PLC可编程控制器的应用下，承担了所有的设备监控与辅助工作，但同其他控制器不同的是，高性能PLC可编程控制器所采用的是总线通讯控制手段，这便意味着自动化技术应用在矿井提升机中非常有必要，其在电控系统检测与控制方面发挥出的作用非常明显，稳步提升了矿井提升机的安全性与工作效率。

（三）应用在煤矿挖掘设备中

煤矿井下作业涉及到的环境与地质条件均不良，这便要求人们在煤矿开采环节，应对煤尘、地下水以及瓦斯等因素引起重视，做好一切安全事故预防工作。就当前的煤矿开采工作来讲，在其中需要应用到各种各样的煤矿机电设备，而为了将综合自动化开采目标实现，便要求从作业人员方面着手，定期培养他们的施工性能，良好掌握自动化技术应用手段。

据了解，电牵引采煤机作为一种新型采掘设备，自动化技术在其中的应用已非常成熟，正因其具备的良好牵引性能，促使其在采掘方面优势明显。将自动化控制技术应用到其中，其能为电牵引采煤机在正式运行过程中提供更多、更大的牵引力，尤其是当出现下滑问题时，能够在自动化控制系统的利用下发电制动，从而降低下滑概率，并保证在四十到五十度的倾斜煤层也能够正常使用。由此可见，电牵引采煤机本身就属于是一种高角度作业的自动化设备，因而其适用于在复杂的地质条件下工作。

三、发展趋势

不断发展着的自动化技术水平，自动化技术在煤矿机电设备中的应用优势越来越明显，单就煤炭开采业来讲，通过自动化技术在其中的应用，出了基本的使用效率提升外，还能够更好地维护采矿作业者的生命安全。结合多年的工作经验与实践总结，我们认为自动化技术应用在煤矿机电设备中非常有必要，并且其会随着技术水平不断发展，应用范围也会随之得到拓展，这主要是从自动化技术应用的优势和科学创新程度出发，诸如：物联网、云计算以及数据挖掘等技术会相继被应用在煤矿机电设备当中，以此提高自动化技术水平。

四、总结

综上所述，文章通过对自动化技术应用在煤矿机电设备中的应用概况出发，阐述了自动化技术在其中的具体应用情况，最后结合已有经验，简述了自动化技术应用在煤矿机电设备中的未来发展趋势。

参考文献：

[1]赵云.自动化技术在煤矿机电设备中的应用[J].机械管理开发，2017，08：105106.

[2]郝晋杰.自动化技术在煤矿机电设备中的应用与发展[J].机械管理开发，2017，04：123124.

作者：朱振洲

一体化技术发展煤矿机电论文 篇3：

煤矿机电管理相关管理研究

摘 要：煤炭是我国重要的能源，煤炭工业的大力发展，在我国的国民经济建设发展中占居重要的地位。采用机电一体化产品的煤矿，能够获得可观的技术、经济和社会效益。随着现代化设备的不断投入使用，对机电管理人员的业务素质也提出了新的要求，只有熟识电气设备的功能，才会更好的完成本职工作。因而，近年来各级煤矿企业领导都十分重视机电一体化技术在煤炭生产中的应用与推广。本文对煤矿机电一体化技术的应用进行研究。

关键词：机电管理人员；煤矿机电一体化产品；煤炭生产

我国电气自动化的应用使采煤的过程更加人性化，综采工作面装备远程监控及专家诊断系统的可靠性是国产采煤机研究的主要内容。该系统能够实现综采装备液压支架和采煤机的远程监控，使采煤机根据煤层的变化实现自动割煤、煤层的软硬自动调节采煤速度，检验并完善动态监测综采支架液压系统压力和各受力点的状态，自动调节支架推移输送机的拉移等，使综合机械化水平上一个新的台阶。

煤矿机电一体化技术矿井运输提升产品的应用在煤矿生产中，因为现代化煤矿发展的需要，对煤矿机械化采煤提出更高的要求，因此随之对井下、井上的运输和提升系统的要求也就越来越高。如今，对于国外一些采煤技术比较先进的国家，煤矿井下大巷的运输系统大多是采用带式运输机，他们基本上是采用直流式交流变频装置驱动方式，主要以电力电子器件为核心。

1机电一体化

机电一体化是集机械技术、微电子技术、光学技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、网络化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击，采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械工业注入新鲜的血液，实现文明生产。

2 煤矿机电一体化产品

煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。

3改进煤矿机电管理的办法

3.1重视管理，提高机电管理水平

重视机电管理，首先是矿井领导人重视机电管理，这是加强机电管理的关键。机电管理人员要经常向矿领导汇报机电工作，多提工作建议，以获得领导的支持。

3.2因矿制宜建立机电管理机构，授予职权，统一管理

矿井机电管理机构体系不论采取哪处形式，都必须授予机电部门职权，实行统一管理。一般机电部门要具有以下职权，即：制定机电管理规章制度权；编制部署机电工作计划权；设备配件分配权；制止违章作业权；追查机电事故权；检查评比考核奖罚权；机电业务骨干调整调动工作监督权。

3.3加强机电标准化管理，建立健全标准化管理组织，提高全体机电人员的质量标准化意识，按标准化要求开展机电工作

机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础，地方煤矿应逐步完善机电标准化工作，成立标准化领导小组，制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”，即面上抓质量升级，线上抓达标头面、机道、机房，点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度，开展机电标准化竞赛活动，树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道，推动机电标准化工作的全面开展。

3.4认真落实规章制度

规章制度是机电业务活动的准则，是做好机电工作的纪律保证，应建立健全。当前，规章制度执行不利是突出的问题，特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备，落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重點落实的规章制度是：机电管理人员责任制度；设备使用操作规程；设备维护保养、检查、维修、质量验收制度；机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组经济核算等制度。

4对我国煤矿机电一体化技术的思考

在 20世纪，我国煤矿机电一体化技术（产品）取得了较大的发展，机电一体化技术应用到了煤矿每个环节，但相对国外先进煤矿还是比较落后的。因此，要让我国煤矿机电一体化技术达到世界先进技术水平，必须掌握信息时代机电一体化技术的特点和相关技术发展的动态。

应提高我国煤矿机电一体化产品的规范化、标准化、系列化和通用化的程度；以计算机为机电一体化的核心装置，因为计算机运算和存贮能力非常强，且体积和功耗小，更加适合于工作空间狭小的煤矿机电一体化产品，在设计煤矿机电一体化产品时，应尽可能的选用功能强大的嵌入式计算机，从而保证工作性能更可靠；对于新开发的煤矿机电一体化产品应具有通信功能，同时，要选用很好的开放性和高可靠性的通信模块，方便与控制网络进行连接通信控制；煤矿机电一体化产品需要达到智能化发展水平，能判断机电设备和周围环境的状态，使设备能自动适应环境并以最优的状态工作，同时能快速地对所采集的参数进行分析，从而对故障进行诊断，再根据这些诊断结果对以后工作过程中的故障进行预测；要对矿用传感器进行深入研究和开发，提高矿用传感器的可靠性和使用寿命，同时考虑传感器的数字化、集成化、智能化和多维化，使矿用传感器在比较恶劣的工作环境下进行信号的测量，并保证其测量准确度，并具有自校正、自诊断、状态识别和自我调节等功能；要关注国内外高新技术的发展，将那些适于煤矿井下工作环境的高新技术用于煤矿机电一体化产品，从而提高煤矿现代化，达到煤矿自动化生产。

5 结束语

煤矿机电一体化技术是煤矿综合自动化的发展基础，更是煤矿企业信息化建设的重要支撑技术，煤矿机电一体化技术在采、掘、运、装备等方面的应用和推广，大力地推动我国煤矿综合生产力，同时，为实现安全、高效、洁净、结构优化的现代化、高科技煤炭工业生产打下了坚实的基础。

参考文献：

[1]张志伟.煤矿机电一体化产品在煤炭生产中的应用[J].中国科技博览，2009.31

[2]张旭.煤矿机电一体化技术应用探究[J].中小企业管理与科技，2010.16

[3]程炜.无人化是煤炭信息化的主要目标[N].中国电子报，2008，（10）

作者：张亚周