设备安装质量控制煤矿机电论文

摘要：现如今，机电设备已成为煤矿生产中不可或缺的关键部分，其不仅降低了煤矿生产的成本，提升煤炭生产的效率，还能极大程度减轻煤矿职工的劳动难度和强度。因此，了解煤矿机电设备安装要点并有效提升机电设备的质量至关重要，本文先分析煤矿机电设备安装存在的问题，其次，探讨煤矿机电设备安装要点，以及如何做好质量控制工作，以供参考。下面是小编整理的《设备安装质量控制煤矿机电论文(精选3篇)》，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

设备安装质量控制煤矿机电论文 篇1：

煤矿机电设备安装质量控制要点及管理

【摘 要】随着工业和经济的发展，以及我国城市化进程的脚步加快，多年来能源使用量逐渐增加，煤炭资源在当前和以后许多年依然是我国的主要能源形式。近几年，煤矿事故频频发生，不断威胁着人们的生命安全，其中一个重要原因就是机电设备故障。煤矿机电设备的安装质量对于降低设备故障率，延长设备使用寿命都具有重要意义，是保证机电设备长期安全可靠运行的前提和基础。文章对煤矿机电设备在安装中出现的几类常见问题进行具体分析，尝试提出提高机电设备安裝质量的若干可行性措施。

【关键词】煤矿；机电设备；故障；安装；质量

一、煤矿机电设备安装控制管理的作用

随着工业技术的进步，为了提高煤矿的开采效率，煤矿生产中越来越多地使用机电设备，其在生产成本中所占的比例也越来越大，机电安全管理和设备安装质量管理也越来越重要。煤矿机电设备的安装质量对于降低设备故障率，延长设备使用寿命都具有重要意义，是保证机电设备长期安全可靠运行的前提和基础。近年来，因为机电设备故障造成的煤矿安全事故比比皆是，造成严重的人生伤亡事故和经济财产的损失。在机电设备安装过程中，要努力抓好机电设备安装质量控制和管理，要严格按照设计图纸、质量标准、规范及设备随机技术资料要求进行安装工作。

煤矿机电系统主要设备许多都是大型、精密的设备，其成本通常较高。随着机电设备使用数量的增加和自动化程度的提高，在煤矿生产中机电设备的购置、安装、运行维修和保养等费用所占到的投资和成本比例也逐渐增大。加强煤矿机电设备安装质量的控制和管理，确保主要设备长期安全稳定运行，不仅是对煤矿工人的生命安全负责，还可以降低生产成本，提高煤矿开采的效率，对煤矿安全、高效生产有着积极的作用和重要意义。

二、煤矿机电常见故障及其原因分析

（一）常见的机电设备安装故障

煤矿机电常会出现一些故障造成设备无法正常运行，其中因安装造成的主要有：

1、螺栓连接故障；

2、振动故障；

3、引流螺母故障；

4、过电流故障；

5、电气设备故障。

（二）导致故障出现的原因

1、螺拴连接故障原因：没有按设计要求安装防松弹性垫圈、压紧螺母，螺栓紧固力达不到设计要求或标准、设备技术文件要求。这一问题多是由安装过程中没有按设计和设备技术文件要求导致的，另一种常见原因可能是由于设备工作时冲击、振动，且日常检修不到位，出现螺栓逐渐出现松动的现象。这是一个不易被察觉的问题，随着时间的推移会逐步恶化，从而造成机械设备出现故障。

2、振动故障原因分析：水平度/同轴度不良、电机转子不平衡、轴承损坏或磨损超限、基础松动等。这一问题多是由到货设备质量有问题，安装精准度不够，找平找正不良造成。

3、引流螺母故障原因：大功率机电设备正常运行时动力线电流较大，接线端子螺母压接不牢容易出现局部发热现象，造成电气设备故障，严重时还会烧毁设备，引起重大事故发生。

4、过流故障原因：通常是由与过载、缺相、欠压、振动、机械堵转等造成的。过载与工作条件有关，缺相和欠压通常与供电系统有关，需要排查供电系统。电机自身与设备连接同轴度不良或者扫堂也会造成电流过大，这是典型的安装质量不合格造成。

5、电气设备故障原因：漏电、接触不良、短路、产生火花等，如果电气设备出现电火花不但会造成设备故障和烧坏电气部件，在井下还可能引发煤与瓦斯爆炸事故。

三、机电设备安装质量控制要点及管理措施

（一）注重机电设备的采购质量

机电设备的采购主要流程是招标—采购—到货验收—安装及试运行，每一个步骤都很关键，需要企业分别安排相关单位专业人员负责，采购质量的管控包括管理和监督两方面的工作，从管理上要杜绝营私舞弊现象，要建立健全监督机制并严格执行相关制度。机电设备和材料、配件是煤矿机电系统可以安全可靠运行的基础，直接影响机电设备的安装及运行维护质量，管理人员要在采购机电设备的时候要特别注意机电设备的质量，要坚持选用正规厂家生产的符合国家及行业标准的合格产品。一旦发现质量问题要及时向上级汇报，并迅速反馈意见，以达到严格控制设备购置质量的目的。煤矿机电设备的安全运行关系着职工的人身及财产安全，煤矿企业应高度重视机电设备的采购质量和日常运行维护管理，在及时发现问题、解决问题的同时，不断总结教训、积累经验。

（二）设备安装基础检查验收

在安装工程施工前，需安排专人对设备安装基础进行严格验收把关，仔细检查基础标高、位置是否准确，基础尺寸是否符合设计图纸规定，强度等级是否满足设计及标准要求。凡基础与安装图纸有不相符的，必须提前修正，为设备安装工程的顺利进行好基础。此外，还要注意结合拟定的吊装方案查看现场吊装条件，保证大型设备、部件能够安全顺利吊装就位。

（三）仔细检查预留、预埋位置

预留预埋工作是机电安装工程施工质量控制的重要环节，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性和功能要求的一项精细化工程。安装施工单位必须严格按照工程质量的三检制度进行检查工作，尤其是对预留、预埋位置的监督以及预埋件使用材料的规格、型号和材质的检查等。另外，施工前还应该对预埋管口或预留孔洞实施封堵措施，以防止有异物混入而影响后续的安装工作。

（四）建立完善、健全的管理制度

加大施工现场的管理力度包括两方面：一是对现场人员安装作业质量的管理；二是对施工的安全技术管理。保证机电设备的安装质量，要求相关单位和人员必须建立起完善、健全的管理制度并严格执行落实，同时做好各部门之间的沟通协调工作，在做好整体工期安排的情况下，管理者还要统筹安排好设备安装工程的设计联络工作和设备的生产供货、验收、安装调试等工作。施工单位必须严格按照设备安装图纸进行施工，图中未标明的技术要求和做法参要照最新标准规范执行。坚持施工材料先报验后使用的原则，不合格材料一律不允许用于施工。建设及监理单位要本着科学、认真的工作方法进行严格质量管控，上道工序没有报验或经检验不合格，不得进行下道工序的施工。

（五）基础放线

1、设备基础测量放线是实现机械设备平面乃至空间位置准确定位要求的重要环节，设备安装的定位依据通常称为基准线（平面）和基准点（高程）。

2、机械设备就位前，应按工艺布置图并依据安装图纸及相关建筑物轴线、标高线，划定设备安装的基准线和基准点。基准线和基准点通常由专业的测量人员用测量仪器按测量规程设定，设备安装的平面位置和标高应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。

3、测量放线给安装过程和生产维修提供可靠的依据，也是设备安装过程中质量控制的重要环节之一，对于重要、重型、特殊设备需设置沉降观测点，用于监视、分析设备在安装、使用过程中基础（地质）的变化情况。

（六）零部件装配

施工单位必须爱惜安装工程中的设备及配件，在运输和安装过程中需采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、”封闭”等措施，确保设备完好无损。对于机械设备锈蚀的情况应拆除、解体、清洗和组装，有些精密零部件在装配前也要按要求进行清洗，以保证装配的精度和质量。清洗和装配是影响机械设备正常运转的重要因素，应注意如下步骤：

1、熟悉装配图、技术说明、零部件结构和配合要求，确定装配或拆卸程序和方法。

2、按装配或拆卸程序进行配件摆放和妥善保护，按规范要求处理配件表面锈蚀、油污和油脂。

3、对配件的配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面进行清洗干净和复查，如齿轮啮合、滑动轴承的侧间隙、顶间隙等做好记录。

4、清洗的零部件涂润滑油（脂），并按标记及装配顺序进行装配，一般装配顺序为组合件装配—部件装配—总装配。

四、大型设备安装调试注意事项

在煤炭的开采与生产过程中，提升、运输等主要机电系统大型设备的安装调试是煤矿机电安装质量管理的重中之重，安装调试中存在的问题与处理方法历来受到煤矿企业和监理、施工单位的高度重视。下面就煤矿皮带机和提升机为例简要阐述大型设备安装调试注意事项。

（一）煤矿皮带机安装调试中注意事项

皮带机安装调试中常见的问题主要有三个，一是皮带打滑，二是皮带撒料，三是皮带跑偏。

1、皮带打滑会对皮带和转轴造成磨损，产生皮带和转轴使用寿命缩短的后果，会缩短设备使用寿命，并容易引发火灾、煤与瓦斯爆炸等事故。而皮带打滑的常见原因主要是带面张紧力不足或过大、皮带机滚筒或托辊堵转而造成带面运行阻力增大、带面与滚筒间因潮湿含水分导致摩擦力不够等。这些都是我们在实际工作中常常遇到的问题，在皮带安装调试中需要引起注意。针对皮带打滑产生的不同原因，在安装调试中需要采取有针对性的预防处理措施。

2、皮带撒料不仅会造成资源的浪费，还会污染设备运行环境，增加工人的清理负担，危害作业人员的职业健康等。在皮带机运输系统中，常见的撒料部位有转载位置、过渡托辊等。在科学合理地设计基础上，安装施工中对于易撒料部位，可以根据撒料不同情况采取不同的措施处理，以有效避免或减轻撒料情况。比如如果导料槽钢板和皮带距离远造成了撒料，可以适当缩短槽口和皮带的间距，从而改善撒料情况；对于落差较大的转载点可以设计增设封闭式曲线导料溜槽。

3、皮带跑偏对皮带机工作的影响非常大，如果皮带跑偏，极易造成皮带撒料以及撕带事故，这是皮带机安装调试中的一个重点工作。为了解决皮带跑偏问题，首先需要分析出皮带跑偏的原因，然后有针对性地处理解决。皮带跑偏影响因素主要有：带面自身的结构和质量，安装质量、滚筒上粘附杂物导致半径不均匀、落煤点不正及间断性落煤对带面的冲击、带面接头歪斜、缓冲床的缓冲托辊损坏或缺少及张紧力过大等。在设备运行中，一旦发生跑偏，需要立即分析原因，根据不同的原因采取相应的调整方法。在实际安装和后期使用中，都要加强这几个方面的观察和调整。

（二）提升机安装中注意事项

煤矿主要提升系统主要用于提升原煤、矸石、升降人员、物料及设备等，提升机的安装质量格外重要。在安装过程中要按照设计图纸和标准规范规定严格管理控制安装精度和质量，以免在日后运行过程中出现运行不稳定、振动大和轴承、钢丝绳磨损过快等缺陷，甚至导致重大安全事故发生。提升机安装首先要注意中心线和基准标高点测量、核对和控制，避免提升基础定位或标高偏差超限，其次要注意控制其安装及装配的精度、质量，在安装过程中要特别注意各道工序之间的衔接和现场施工人员相互间的协调配合。下面就直流同步提升机安装基本步骤和几点重要事项进行简要阐述：

1、测量大线的安装。安装提升机前，应先为提升机找正提供基准线。测量大线要固定在大线架上，大线架要固定到提升機房的四面墙上，其高度要大于主轴装置，在线架上标定出大线通过口，四条大线分别用坠砣拉紧，确保其生根牢固可靠。

2、基础研磨和垫铁安装。通过高程控制点、设备安装中心标高和基础垫铁布置图，测量基础标高并计算出垫铁高度，且每组基础垫铁安装层数不得超过3层。垫铁安装位置基础要凿磨/研磨，使垫铁与基础接触面积在60%以上。需要注意的是每一块基础垫铁和凿磨/研磨好的基础布置好后的纵横向水平度，水平度不符合符合规范要求将造成基础垫铁与设备底板存在线/点接触，影响设备运行稳固性，会减少设备的使用寿命，增加设备运行维护成本，并且还存在一定的安全隐患。

3、主轴装置的安装。主轴装置运到安装现场后，先将主轴轴承座放在安装好的基础垫铁平面上，然后将主轴装置吊起，使其运输时的外加底座稍许离开基础面，再将运输主轴的底座螺栓松开，去掉底座。随后将主轴装置找正并落入轴承座上，将地脚螺栓穿上，完成主轴装置的吊装就位工作。为了确保主轴装置找正的准确性，需要对主轴装置进行进一步找平找正并复测标高，最终找平找正后立即拧紧地脚螺栓固定。

4、主电机安装。利用桥式起重机把电枢绕组吊起，将主轴轴端作为找正校准电枢绕组的依据，然后将电枢绕组和主轴装置装配在一起。主轴轴颈和电枢接触面要用润滑油润滑，以尽量降低配合面的损伤。安装电机前先要清理干净电机基础，布置好垫铁，主电机定子准确定位后，穿好电机地脚螺栓，带上地脚螺栓垫板和螺母，以电枢和定子之间的气隙为基准，找正电机定子，一般要求各点气隙与平均值的偏差不应超过平均值的±5%，定子找正后，拧紧地脚螺栓，复查定转子之间的气隙是否在规定范围内。以上各项工作准确完成后进行二次灌浆，二次灌浆时要注意充分捣实，所用砼标号一般要比基础砼标号高一个等级。

5、制动器安装

安装制动器前要先确定垫铁的高度和层数，然后按照提升机设备随机技术资料指导进行安装，在制动盘上确定出提升机摩擦圆半径和提升机主轴中心线，以此为基准进行制动器的找正工作。安装时要求制动器油缸中心要和主轴中心线在同一个平面上，同时制动器的磨擦圆半径与制动盘上所确定的磨擦圆半径具有良好的重合度。

6、闸盘偏摆监测装置安装

闸盘偏摆监测装置用来监测制动闸盘的变形，当闸盘偏摆值超过一定范围之后，闸盘将接触滚轮，压动压杆使行程开关动作并将信号送给保护回路，使第二次不能开车。闸盘偏擺监测装置安装的关键是要控制好安装精确度，以使其动作可靠同时又不易误动作。

7、离心式通风机及风筒安装

煤矿主要提升机电机大多采用强制风冷式，一般选用离心式通风机，电机与风机之间通过皮带软联接。通风机安装前，首先研磨设备基础，布置垫铁，然后进行设备就位，操平找正工作。电机与风机皮带轮端面应在同一平面上，误差不超过0.5mm，通风机机体标高误差不超过±10mm。通风机与电机找平、找正后进行二次灌浆，二次灌浆要求同主轴装置。通风机安装完毕调试时，要注意观测其振动、轴承和电机温升等情况，发现异常要仔细分析产生原因，然后严格按相关标准规定进行处理，以保证通风机能够长期安全可靠运行。通风机安装完毕，即可进行风筒的安装，安装时必须依据施工图纸和相关标准规范进行，风筒的接头处注意采取可靠措施防漏风。

8、 电气设备安装

在安装电气设备前，应当先将其基础槽钢安装好，基础槽钢的安装要重点控制好其顶部和侧面平直度。很多因素都会对电气设备安装质量造成影响，必须要注意重要环节和具体细节的管控，例如施工作业人员要注意防止对设备及动力、控制电缆等进行保护以免损坏；如果空气湿度比较大，需要注意电气防潮；电气部件、电缆等的质量管控等。重要控制及动力电气设备、设施安装的质量管理直接影响到系统的安全可靠运行，每次在施工前要对每一位作业人员做好技术交底工作，详细说明重要环节和具体细节的技术要求，以及本班施工质量控制的关键点和难点等。在安装过程中必须严格按照设计图纸、措施、安全规程、标准规范和设备随机技术资料等进行施工。

结束语：

机电设备安装质量是设备安全可靠运行的重要前提保证，它将直接影响机械设备的使用寿命和安全使用状况。通过不断提高设备安装质量管理和控制的水平，增强机电设备安装工程的质量意识，努力提高设备安装工程的精准度和安装质量，对煤矿安全高效生产具有重要意义，同时对于降低设备事故率、杜绝重特大施工发生具有积极的促进作用。

参考文献：

[1]靳凯. 煤矿机电设备安装技术探讨[J]. 机电信息，2013，06：98-99.

[2]王景禄. 对煤矿机电设备安装工作的分析[J]. 民营科技，2013，02：51.

[3]陈相华. 浅析提高煤矿机电安装质量的有效方法[J]. 机电信息，2013，09：159+161.

[4]龙向宏. 探究煤矿机电设备安装技术[J]. 企业技术开发，2013，05：89+101.

[5]曹心愚. 刍议煤矿机电设备安装要点及质量控制策略[J]. 机电信息，2013，30：65-66.

[6]张红杰. 浅谈煤矿机电设备安装技术[J]. 科技致富向导，2012，27：274.

[7]杨展. 提高煤矿机电安装质量的有效方法分析[J]. 科技创新与应用，2012，26：113.

[8]姜士虎. 煤矿皮带机安装调试常见故障的分析与处理[J]. 中国新技术新产品，2013，22：126.

作者：陈希玉

设备安装质量控制煤矿机电论文 篇2：

煤矿机电设备安装及质量控制策略探析

摘要：现如今，机电设备已成为煤矿生产中不可或缺的关键部分，其不仅降低了煤矿生产的成本，提升煤炭生产的效率，还能极大程度减轻煤矿职工的劳动难度和强度。因此，了解煤矿机电设备安装要点并有效提升机电设备的质量至关重要，本文先分析煤矿机电设备安装存在的问题，其次，探讨煤矿机电设备安装要点，以及如何做好质量控制工作，以供参考。

关键词：煤矿机电设备;安装要点;质量控制

在煤矿中操作和安装设备的成本较高，很多现有的操作和安装方法已经无法满足当前生产的需要。为进一步降低工作难度，提升机电设备生产的效率，做好电机设备的安装工作至关重要，我们需要加快创新，使机电设备在煤矿开采作业中发挥其独特优势。

1煤矿机电设备安装存在的问题

其一，电源问题。电源在变频器实际工作中处于基础地位，电源的外部干扰会引起电磁干扰。例如，在供电设备的处理过程中，若出现连续地供应交流电的现象，则在极短的时间范围内，会出现电磁干扰的现象。因此，电源过压和斷电等类似问题是变频器干扰的常见原因，其有可能严重影响变频器的运行。其二，电网噪声问题。从一定角度上说，电网噪声主要是由于谐波引发的，但是电网控制系统与许多电力设备存在密切关联，并且此类设备的过载操作对电网设备的稳定性将造成不良影响。电压和电流的突然变化会引起信号干扰，并将影响变频器的信号传输。其三，整流桥问题。整流桥可分为两种：一种是半桥。另一种是全桥。这两种形式的整流桥都是由二极管转换最终形成集成电路。在高压条件下，电流可以保持稳定的传输。变频器整流属于一种非线性负载，可以在电网中产生某些谐波。因此。可以通过控制由系统中的电气设备引起的干扰，例如在指令完成过重，无法正常收取信号指令所带来的负面影响。 其四，谐波问题。谐波是损坏电源控制系统的重要原因，其通过阻碍线路信号传输，达到破坏整条电网线路正常运行的作用。此时就需要使用脉宽调制技术。如果在高速切换过程中出现此操作模式，则说明变频器耦合过多，并且如果噪声超过标准，则调频信号将产生严重干扰。并且，大多数煤矿的机电设备的生产环境都很恶劣。此时，大功率设备的强烈振动会影响周围环境，不仅降低了设备的使用寿命和效率，而且限制了煤矿的使用水平。机电安装工作受多种因素的影响，主要包括施工过程中的各种设备，排水设备，通风设备，运输设备，起重设备和自动控制系统。无论是类型系统，各种设备还是整个安装过程，它都相对复杂，并且具有不同构造技能的安装人员可以共同有效地改善安装和设备调试。

2煤矿机电设备安装分析

2.1机电设备安装的科学设计

不论何种型号或功能的机电设备，安装过程也大不相同。安装时，相关的安装程序应按照使用说明的要求来完成。在开始安装之前，技术人员可以深入了解各类机电设备的连接模式和操作原理，若有必要或者条件允许，可以让机电设备的生产制造商参与现场安装指南。对于特定设备的安装，应结合矿山施工所需的要求，以确保机电设备符合相应的等级要求。首先是核心部件的安装，其次是辅助部件的安装。例如，在安装矿井架时，应安装最低的一组，在确保底层设备的稳定性之后，再安装上层并做好螺钉连接。

2.2机电设备安装工艺的细化

煤矿机电设备安装过程非常复杂，许多安装任务难度较大。为了进一步提高设备安装的质量，作为机电安装的工程师，需要准确了解所有安装组件和链接要点，对于复杂的连接点加强认识。如果安装一个链接有问题，它将影响下一个链接。因此，安装人员需要正确理解每个链接的安装过程。

2.3 机电设备安装的检查和调试

煤矿设备安装当中，若出现某一个特定的设备系统无法正常工作的现象，则工作人员需要在设备安装后做好调试工作。在调试过程中，工作人员可以根据特定的技术标准调试设备。如果发现设备运行不正常的现象，应及时叫停，并检查整个安装过程。此外，在设备检修的过程中，相关的检修人员需要将关键设备的运行状况记录在案，以最大程度地提高设备的运行效率[2]。

3煤矿机电设备安装要点及质量控制措施

3.1不断完善机电设备安装监督系统

目前，煤矿机电安装的工作具有规模大，数量多的显著特点，有必要建立和不断完善煤矿机电设备安装监督系统，承包商应遵守必要的原则，安装适用于煤矿机电设备的电动设备，为机电设备安装监督奠定基础。

3.2做好机电设备安装的相应工作

首先，在机电设备实际的安装过程中，有必要关注技术的发展和革新。对于煤炭行业而言，创新是扩大企业生产规模的强大活力，是推动市场经济发展的客观前提。这就需要煤矿企业不断调整以提高自身机电设备安装质量，以促进自身经济的长效发展。如减少投资和技术改造，采用先进的新技术、新工艺和新材料，加强和改进机电设备的技术改造。唯有如此，电气设备的安装质量水平才会迈上新的台阶，安装人员的坚强创新思维才能得到积极的转变。另一方面，要加强安装图的设计工作，减少设计图纸不合理造成施工的返修、窝工的发生。在机电设备安装的前夕，有必要检查施工图，通过充分的设计，避免安装过程中出现失误问题。此外，结合施工实际情况，校正设计方案中不合理设计问题，审查安装施工阶段的重点环节。正常情况下，有必要根据安装图的实际要求进行检查，提升图纸的质量，确认各个子项的合理连接，分析整个安装图。在安装所有类型的机电设备时，需要按照操作方式和工序完成相应操作，避免安全隐患的发生。

3.3提升承包商在设备管理的监督能力

质量控制是项目建设中的一项艰巨任务，因此，必须加强承包商的监督和控制，以确保项目工程的总体质量。首先，需要严格审查施工条件，并做好施工准备。查验分包商，以查看是否正在按照承包商所指定的检查标准进行相应检查，同时，检查承包商的组织和工作条目，并检查其施工能力和技术。然后，在项目建设过程中，对承包商的质量分析报告和设计图进行分析，以评估其可行性和合理性。最后，设备的设计单位需要通过承包商做好施工的交接，根据相关的技术标准、设计要求、按照要求，确保施工前技术公开工作的顺利完成[3]。

4结语

在煤矿开采施工中，煤矿机电设备发挥着重要作用。安全是煤炭工业发展的一个非常重要的问题。在煤矿中安装机电设备与安全问题紧密相关，如果机电设备安装不正确，不仅会影响工作的正常运行，还会引发安全事故。因此，相关企业需要掌握煤矿机电设备安装要点，通过正确安装和严格质量控制，提高煤矿企业的总体经济效益。

参考文献

[1]刘彩辉.机电设备安装焊接质量控制策略分析[J].低碳世界，2016（31） ：246-247.

[2]柳业先.关于建筑机电设备安装的质量控制的措施[J].门窗，2016（8） ：176.

[3]梁应龙.水电站机电设备安装过程及工程质量控制思路分析[J].低碳世界﹐2016（22） ： 108-109.

作者简介：李娟（1977-），女，大专，工程师，从事煤炭基建安装、机电设备管理工作。

作者：李娟

设备安装质量控制煤矿机电论文 篇3：

浅析煤矿机电设备安装要点及其质量控制

摘 要：随着我国经济水平的不断提升，促进了煤矿行业的快速发展，那么在煤矿生产过程中大量的应用机电设备，在一定范围内，不仅提高了煤矿生产效率，而且还节省了大量的人力物力。因此，有效的控制煤矿机电设备的安装质量对煤矿企业的发展有着重要的影响，想要保证机电设备能够安全、稳定的运行，就要确保机电设备的安装质量，最终才能为煤矿企业带来利益。

关键词：煤矿机电设备;基础放线;质量控制

由于煤矿机电设备的安装技术在不断的更新和完善，所以工程的施工质量得到了整体提升，有效的控制了工程的施工成本，同时还为企业赢得了更大的效益。在机电设备安装的过程中，必须要求相关的工作人员具有较高的安装技术和水平，以免给安装施工带来不利影响，甚至很有可能会威胁施工人员的生命安全。所以，在此过程中，要严格把握和控制施工中的重点环节，只有这样，才能为煤矿的稳定生产提供重要保障。

1 煤矿机电设备安装要点

1.1 设备选择

煤矿机电设备的安装具有一定的专业性和危险性，对安装的要求比较高，所以相关的技术人员应该具备良好的职业技能和综合素养，必须持证上岗，避免出现安全问题，同时在煤矿机电安装时要合理选择机电设备，要严格检查和审核设备的型号以及性能，在经济条件允许的情况下，提升煤矿机电设备的使用价值。

1.2 基础验收

在煤矿机电设备安装前要对设备进行基础验收，首先要测量设备的基础平面的标高和水平度以及基础坐标轴线等基本尺寸，通过测量后，会得到一些最基本的数据，这些准确的数据信息可以为后续的安装工作提供保障，如果出现故障问题，就可以及时准确的定位问题，使工作效率和维修效率都得到了提升。如果煤矿企业选用的设备属于精密型的，就要严格检查设备的基础表面，确保设备表面无裂痕和空洞，还可以使用锤子敲打设备的表面，一旦出现破碎的情况，就不可以使用。与此同时，还要保证设备的基础表面清洁度，尤其是对地脚螺栓预留孔，绝不可以有铁屑和泥土等杂质。另外，机电设备基础表面检查的内容还包括螺纹是否清晰，它主要起到了固定的作用。

1.3 基础放线

在对煤矿机电设备进行安装的过程中，要根据硬件设备的安装图纸的具体情况，有效的开展放线工作，通常是利用水平仪，严格检测煤矿机电设备安装的标高，只有这样，才能增强煤矿机电设备安装的稳定性能，并且在基础放线工作中详细记录相关的测量数据信息。

1.4 安装工艺

煤矿机电设备安装工程具有复杂性和系统性的特点，如果细化安装工艺，就增大了施工难度，那么，要想使煤矿机电设备的安装质量得到进一步提升，就要要求相关的工作人员有针对性的细化处理机电设备安装的整个过程。

1.5 检查

如果完成了煤矿机电设备的安装工作，就要严格调试检验机电设备，只有确保机电设备的各项指标正常，才能保证该设备安全、稳定的运转。那么，在检验的过程中，要重点关注煤矿机电设备转轴运行状态，检查是否具备可靠性和灵活性的特点，从而为设备的顺畅运行通过重要保障。在检查的过程中，如果转轴部位存在异常运转，就要严格检查每一个安装环节，并寻找其中问题的原因，制定相应的解决措施。

2 机电设备安装质量控制措施

2.1 明确安装流程

在煤矿机电设备进行安装的过程中，要根据设备的不同型号选择适当的安装步骤，了解和掌握设备安装的步骤。与此同时，有必要按照设备的安装说明书进行安装，应提前做好准备工作，严格遵守安装要求和规范，如果出现安装说明书和实际不相符的情况，就要和生产厂商及时沟通联系，寻找正确的解决措施，并且为了保证机电设备的安装质量，还可以要求机电设备厂家对安装进行指导。

2.2 对安装过程进行有效监督

为了更好的做好煤矿机电设备的安装工作，就要按照煤矿企业的生产计划，对机电设备的安装进行合理的配置，同时在实际的施工过程中，要按照相关的要求严格执行，从而使机电设备的安装质量得到保障，另外，还要在各个施工環节配备专门的工作人员，做好监督、管理工作，确保相应的工作人员在安装的过程中，能够严格遵守安装规范和标准，一旦发现安装工作人员出现违反规定的操作时，就要及时的指出错误，并要求其改正，从而有效的提升了煤矿机电设备安装的整体质量。

2.3 地脚螺栓安装要求

地脚螺栓作为机电设备安装过程中的一部分，它起到了直接性的影响，那么，在实际的安装过程中，要确保固定地脚螺栓的混凝土的强度，一般情况下，要大于等于10MPa，并且在螺栓位置处的混凝土不能有裂缝出现。在设计地脚螺栓的坐标和地脚螺栓之间的距离时，要根据实际的工作要求进行，所出现的误差一定不要大于设计要求标准。除此之外，还要根据建筑物的轴线对设备进行标线，在控制设备的中心轴线时，通常是利用划、弹等手段来完成。对于大型的机电设备而言，就要减少设备的振动，提升设备的稳定性，通常是应用垫铁的方法，比如有斜垫铁、平垫铁、开孔垫铁、开口垫铁和钩头成对斜垫铁等类型，要根据设备的不同型号和需求，选择合适的垫铁类型。在垫铁时，是讲究技巧和方法的，必须要确保垫铁的平稳度，使垫铁尽量靠近地脚螺栓位置，否则就会影响灌浆的质量。

2.4 引进、培养安装技术人才

安装工作人员的技术水平对煤矿机电设备安装的质量起到了直接影响。如果煤矿企业想要建立一支具有综合素质的煤矿机电设备安装队伍，就要从以下三点出发：①要不断引进先进的安装技术和高质量的人才，为煤矿机电设备的安装队伍注入新鲜血液;②要不断加强安装队伍的技能培训，定期安排专业技术培训课程，将会大大的提升工作人员对工作的积极性和综合能力;③加大力度的培养安装队伍的职业素养，从而提升了工作人员的责任意识。

3 结语

在煤矿生产过程中，机电设备起到了至关重要的作用，在一定程度上，不仅节省了大量的人力和物力，而且还提升了煤矿的生产效率，为煤矿企业获取了经济效益。所以说，影响煤矿企业的重要因素就是煤矿机电设备的安装质量，只有合理控制机电设备的安装质量，才能保证机电设备的运行状态，为煤矿企业的健康、持续发展提供了重要保障。

参考文献：

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[4]曹伟.煤矿机电设备安装要点及质量控制策略探究[J].能源与节能，2018（09）：121-122+125.

作者：朱良东