液压系统煤矿机械论文

摘要：液压系统在煤矿机械中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，为了便于正确判断和处理液压系统故障，笔者根据煤矿机械实际工作状况及对液压系统图的分析，对常见的故障原因及处理方法进行了归纳，为以后故障排除及诊断提供了依据。下面是小编为大家整理的《液压系统煤矿机械论文(精选3篇)》的文章，希望能够很好的帮助到大家，谢谢大家对小编的支持和鼓励。

液压系统煤矿机械论文 篇1：

煤矿机械液压系统的故障分析及维护

摘 要：随着我国煤矿工业的不断进步，液压设备逐渐被应用到煤矿生产的重要环节中。大范围的推广使用也造成了由于液压管理不当而造成的煤矿事故间歇发生，煤矿生产安全是煤矿企业发展的命脉，频发的事故不仅严重影响了企业的发展，也威胁着煤矿工人的生命安全。该文主要就煤矿生产过程中的液压系统容易出现的故障进行简要分析并提出切实可行的维护措施。

关键词：煤矿生产 液压设备 故障 维护

如今液压设备在煤矿生产过程中随处可见，液压设备的引入在一定程度提高了煤矿生产的效率，但是由于液压设备需要严格的密封，导致即使设备出现问题操作人员也不能直接从设备外观觉察出来，不能及时的对于设备故障进行维修，出现生产事故。

1 液压设备易出现的故障及原因

（1）对于井下的液压设备而言，机械泄露是最为普遍的机械故障。其产生原因主要是由于设备内部管道存在轻微裂缝或者生产环境比较差导致设备不能承受液体在液压设备中流动时产生的压力，出现液体泄露现象。泄露事故对于液压设备而言是致命的，一旦出现液体泄露，整个液压设备将会瘫痪无法工作，严重者会造成更为严重的生产事故。设备管理人员应该及时检查液压阀门是否出现了机械磨损或者是表面几何螺纹出现磨损情况，如出现要及时对于液压阀门进行更换操作。再者要检查设备零件是否有气孔、缝隙等质量问题，密封器是否能正常工作，一旦发现问题管理人员都要及时对坏损部件进行更换。

（2）有些时候液压系统还会出现不能及时供油的状况，一旦系统不能出现及时供油现象时，首要的就是要排查出问题部位，及时进行维修。管理人员如若发现油箱内油量较少，有可能时出现了油量泄露，管理人员要及时对于缝隙部位进行维修，然后向油箱内注入规定量的油。还有一种可能性就是输油管路被杂质堵塞，造成油量无法及时供应，管理人员要仔细检查输油管路，并及时将产生堵塞的杂质排除，假如是由于油的质量问题，则应该及时排清油箱内的剩余油，换成质量较好的油进行填充，液压设备中的单向泵如果出现故障也会导致油量无法及时供应，如果单向泵出现故障问题应该及时更改线路顺连接顺序。油泵易产生杂质，管理人员要注意及时清理油箱周围，减少油箱出现故障的可能性。

（3）液压设备中另外一个重要的部件就是工件机。生产人员如果发现机器出现频率不稳定的状况，比如出现突然停止或者突然跳变等，很可能是由于工件机润滑度不够，导致机器摩擦力突然增大，如果出现类似情况管理人员应该及时进行设备内部润滑，清理工件机内部杂质，还可能就是油泵内有空气注入，管理人员应该及时检查邮箱内油位，并检查邮箱密封性是否良好。液压阀门的设定值如果设置不恰当就会导致液压设备系统压力不能达到预期水平或者压力变动过大。如果出现类型情况管理人员要及时进行调整。输油管路内的压力过低会造成系统功率输出过小。冷却水量的设定不到位会导致设备工作时油温过高。

（4）系统如果出现压力达不到预定值的情况，主要原因是由于设备安全阀门出现了故障。排除人为的操作失误，如果出现压力不足，管理人员应该及时检查安全阀门的压力设定值。安全阀门的弹簧失效也会出现类似的情况，有时可能是由于安全阀门中存在杂质导致阀门无法正常打开，管理人员要定时对于安全阀门进行清理。系统出现压力不正常现象时也有可能是由于系统某个部件内的压力达不到，造成这种现象的原因可能是由于压力系统内部的管道或者节流阀门被杂质堵塞，管理人员应该注意观察设备压力的分配情况和油量的分流情况。如果系统出现过热情况，很有可能是由于设备安全阀门设定值调整不当引起的。管理人员应及时调整安全阀门的设定值，系统过热会造成系统出现细微裂缝，产生系统漏油事故。

2 煤矿液压设备故障判断及维护

（1）由于煤矿液压设备构造复杂工序繁多，造成故障的原因通常是由于多种原因造成的，在具体操作过程中应该按照实际情况进行排查，维修人员要注意日常设备维修经验的积累，要力争做到对于一般问题一针见血的检查，然后按照维修程序进行检修。在日常生产过程中应该注意总结产生故障的现象及设备外部特征，再结合液压设备的设计原理，深层次研究产生故障的原因并细致分析产生故障的部位，维修人员在检查设备时要养成逐步分段进行排查的方式，通常情况下都是采用先检查设备关键部位，然后检查设备次要部位，逐步深入进行故障排除。

（2）设备出现故障都会在外部表现出来，设备管理人员要及时询问现场操作人员，让现场操作人员描述设备出现的不正常现象及产生故障的位置。要分析故障时逐步出现的还是突然产生的，事先通过对于设备不正常现象的判断来推测设备可能出现故障的部位。切忌盲目判断，私自拆卸。再者就是要对液压设备出现故障后的工作情况细致观察，观察故障部位，首先要检查设备是否出现泄漏现象，对于设备外在表现要综合整体考虑，为正确分析故障奠定基础。管理人员要注意听故障设备的非正常声响，进一步确定声响产生部分，然后对于可疑部位的机器部件是否出现故障，管理人员要根据日常管理经验及专业知识进行分析判断。可以用手触摸设备元件，检查设备表面温度和相关磨损状况，通过一些检测设备来进一步判断预测是否正确。可以通过管理人员进行现场操作故障设备，来检验故障部位，采用排除法进行故障的维修处理。

（3）煤矿液压设备中，最重要的组成部分就是液压油设备机件，液压油机件是工作信号机动力的传输介质，还能起到设备冷却及润滑的作用，根据以往的经验判断液压系统出现的设备故障有超过半数都是由杂质引起的，杂志的来源可能是空气或者是油的质量问题，质量较差的油往往参杂着一定量的水分，工作时间过长就会造成油温过高。管理人员日常的维护保养对于液压设备使用寿命的长短有着至关重要的影响。保持液压设备内部的清洁度是设备维护的重要手段，日常检查要对设备内部的连接元件进行定期检查有无松动或者泄露的迹象，相关阀门是否能够正常工作，以及控制设备中心油液的温度的高低，对于经常使用的液压设备要缩短检查周期，煤矿企业要建立完善的生产设备维护机制，提高液压设备维护的效率，进而提高煤矿生产的安全指数，改善国内煤矿生产行业的安全性较差的现状。

总之，国内现阶段由于液压设备系统故障造成的安全事故发生平率呈上升趋势，越来越多的人开始关注液压设备的日常维护管理工作。国内许多液压设备生产厂家对于设备的研发应经开始向着智能化的方向进行研发，将现代信号处理技术融入到液压信号处理过程中，采用多种信号处理方式对液压设备进行处理，提高设备的精准度。提高液压设备在使用寿命内的稳定性。

参考文献

[1] 赵洋.有关液压系统的故障分析与诊断研究[J].河南科技，2010（12）.

[2] 吴世峰.液压设备故障及诊断技术分析[J].设备管理与维修，2009（12）.

[3] 刘延俊.液压系统使用与维修[M].化学工业出版社，2006.

作者：公晓梅

液压系统煤矿机械论文 篇2：

浅析煤矿机械常见液压故障

摘要：液压系统在煤矿机械中得到广泛应用。由于液压系统的元件和油液都处于密封的壳体和管道内，不能从外部直接观察，为了便于正确判断和处理液压系统故障，笔者根据煤矿机械实际工作状况及对液压系统图的分析，对常见的故障原因及处理方法进行了归纳，为以后故障排除及诊断提供了依据。

关键词：液压系统　故障　分析　处理

1　液压系统不能供油故障

当液压系统发生不能供油故障时，为尽快找出故障部位，加以维修。根据对液压系统分析及现场调查得知有如下几种原因j①油箱油位过低，查找油箱泄漏处，并将油位加到正常位置。②油液粘度过高，排空油箱，应换低粘度油。③吸油管路堵塞，检查吸油管路及滤油器，排除阻塞物。④泵内有渣尘，拆开泵，清洗排渣。⑤如果使用的是单向泵，可能是泵转向不对，此时应改正接线并马上换向。⑥泵元件严重磨损或损坏，此时应更换泵元件或更换泵。

2　系统没压力

当液压系统没有压力，检查内容及处理方法：①参考上述不能供油的分析与处理。②阀漏油，查找失效密封，更换或修理。③安全阀误动作，检查压力调定值并进行调整。④因杂质作用，阀不能打开，拆开并清洗。⑤安全阀弹簧失效，更换弹簧。⑥阀处于开启状态，检查、拆卸清洗，必要时修理或更换。

3　系统压力正常而某处无压力

当液压系统出现此故障时，检查内容及处理方法为：管路、小孔或节流阀被脏物堵塞或漏损严重，此时应检查压力和油流情况。

4　噪音故障

当液压系统发生噪音故障时，检查内容及处理方法为：①机械系统的振动，检查螺丝和联轴节。②压力和流量脉动较大，加缓冲回路，检查设计是否合理。③空气进入，出现气穴，检查油位和密封装置，排气。④油流发生漩涡，减少流道的弯曲和截面变化。⑤泵体内有空气，排除泵内空气。⑥油面过低，吸油管堵塞或阻力太大等。按规定加足油液疏通进油管，清洗滤油器紧固进油段联接螺丝。⑦泵和电机不同心，重新调整使其同心。⑨油粘度大，使用合适型号的油。

5　泄漏

液压系统泄漏是最常见的故障之一，检查内容及处理方法为：①阀的表面几何精度不够，阀的同心度不够，此时应对阀进行研磨或更换。②铸造的零件有砂眼、气孔、裂缝。此时应更换该零件。③密封老化或损坏，应更换密封。④相对运动表面严重磨损，应研磨修复或更换。⑤油管接头松动，应拧紧并检查是否扣坏。

6　工件机构运动不稳定

当液压系统工件机构运动不稳定时，表现为逐渐减慢，突然增快及跳动等现象，检查内容及处理方法为：①润滑不良，摩擦阻力增大，此时应改善润滑条件，清除脏物。②油泵吸空，空气进入系统。此时应检查油位，油位不能过低，检查密封的完好性。⑨压力脉动较大或系统压力过低，不足以克服外阻力，检查溢流阀的调定值是否符合要求，不符合要求应进行调整。④油中杂质堆积在节流通道壁上，或节流阀内外泄漏，使之不稳定。此时应检查节流阀，清洗或修理。

7　牵引力太小故障

液压系统发生此故障的主要原因是主油路压力低，检查内容及处理方法为：①检查是否漏油，如漏油拧紧接头更换密封件或管件。②主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵。③冷却不良使油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值。④安全阀调定值低，可重新调定。⑤补油量不足，可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的。

8　系统过热

当液压系统过热检查内容及处理方法为：①安全阀压力调定值不适或有故障，检查调定值并进行调整。②内部漏油(泵磨损)，检查泵的内部漏油情况并进行更换。③油的粘度过高或过低，检查油的粘度是否合适。④泵修理后安装太紧，拆开并重新组装。

9　结束语

在分析故障原因时，要在熟悉机器各部分的机构以及液压系统和动作原理的基础上，结合有关故障的具体情况，分析故障产生的原因，根据由表及里、由外到内的原则，制定出排除故障的顺序，并依次检查各机械零部件或液压元件，最后检查出故障部位，排除故障要遵循保障设备主要性能，不影响设备正常工作，同时又要考虑经济的原则。

作者：李传友

液压系统煤矿机械论文 篇3：

煤矿机械常见液压故障与处理

摘 要:如今,液压系统及其设备已成为煤矿机械工作中至关重要的工具,很大程度上促进了煤矿业的发展。然而,目前液压系统在煤矿机械的运用中仍存在着许多局限性,时有故障发生的现象。对此,本论文将对煤矿机械中常见的液压故障及其发生的原因进行分析,并在此基础上探讨维修处理的有效的方法,以期为预防与处理煤矿故障提供借鉴。

关键词:煤矿机械 液压系统 故障 原因 处理

近年来,科学技术随着经济的发展而日新月异,获得了前所未有的发展。与此同时,科学技术也不断地渗透到了社会生产与生活的各个层面,给我们的生产与生活带来了极大的改变。在煤矿业中也不例外,液压系统以及其设备在煤矿机械工作中的广泛运用正是充分的证明。由近年来的煤矿工作的成果来看,液压系统的确发挥了其重要的作用,在煤矿工作中占据了重要的位置。然而,近期的煤矿工作中出现的故障问题也随着液压系统的应用的增加而增加。并影响了生产活动的有效性。由此可见,对煤矿机械中的液压故障问题的处理是当前煤矿机械工作中必须高度重视的课题。但由于液压系统其工作原理的特殊性,对其故障进行诊断又是极为困难的。因此,笔者将结合实践经验对煤矿机械中几种常见的液压故障问题及其原因进行分析与归纳,并在此基础上提出预防与维修处理常见故障的可行性措施。

1 煤矿机械工作中的液压系统

一般来说,液压系统是由五个部分组成的,即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、以及液压油。动力元件主要是把原动机的机械能转换成为液体的压力能,即液压系统中的油泵。液压泵向整个系统提供动力,它通常分为叶片泵、齿轮泵以及柱塞泵三种形式。而执行元件则主要是通过把液体的压力能转换成机械能,从而驱动负载开始执行回转或直线往返运动,如液压马达等。控制元件主要是指在液压系统中的控制中心,对液体的压力、方向和流量进行调节控制。滤油箱、油管、密封圈、压力表等都属于液压系统的辅助元件。液压系统工作需要有传递能量的工作介质,而这些介质多为液压油。总之,液压系统主要是通过把压力转换成为运动,从而实现机械操作的。

可以说,液压系统的工作是相对安全可靠的,其使用寿命也较长,很大程度上提高了煤矿机械工作的有效性。然而,由于液压系统的工作介质是液压油,其工作期间必然会发生一些故障,影响整个液压系统的工作,如发热、泄露等。但另一方面,液压系统的组成元件都是相对密封的,因而对故障的判断不易直接从外部观察而得。

2 常见故障及其原因分析

液压系统的故障无法直接从外部判断,因此,有必要根据事实经验对这些常见的故障及发生的原因进行总结分析。

第一,液压系统无法实现供油。在煤矿机械工作中,无法供油的现象时有发生,而其原因是多方面的。一是由于吸油管的堵塞。吸油管是较容易出现堵塞现象的,一旦出现堵塞,则极易造成供油的不顺畅。因而,及时疏通是必然的。二是由于油位过低,需要找出泄露处,并提高油位。三是由于油泵内可能存在着渣尘。油泵在经过长期的运作后,泵内难免会沉积着渣尘。四是由于液压系统使用的液压油的粘度较高而导致的不供油现象。五是油泵在长期使用后有所损耗,导致其供油功能性能下降。

第二,液压系统中的泄露。众所周知,液压系统的泄露故障是煤矿机械工作中最常见的故障之一。同样的,液压系统的泄露问题的负面影响是非常大的。具体来说,泄露故障可能造成环境污染、降低液压系统的工作性能,还会减少液压系统的寿命,会造成严重的安全隐患。而出现泄露故障的原因也是多方面的。如油管的接头在长期的运作后出现松动或损坏、密封装置的损坏、或是油温过高、元件系统间隔扩大等等。

第三,是液压系统中压力异常。液压系统中的压力异常主要表现为压力不足、压力不稳定或压力过高等。压力不足与不能供油的原因是有共通之处的,而溢流阀的损坏与弹簧失效、减压阀设置值不合理、安全阀损坏等都会造成压力不足与不稳定的现象。而整个系统压力正常,但某处无压力的现象也时有发生。当减压阀与溢流阀的设定值不合适时,可能会出现变量机构不工作,导致压力过高。

第四,液压系统发热。系统发热主要是指油温过高。油温过高也主要是由于减压阀与溢流阀、卸荷值的设定值不适当造成的。另外,油箱油量不足以及结构的不合理、泵内泄露都会使油泵的温度升高,影响系统发热。

第五,噪音故障。通常,一旦现噪音故障就意味着液压系统运作出现了问题。这是一种极为常见的液压系统故障,主要由空气进入系统或元件堵塞等造成的液压系统的不正常运转而产生的。

第六,牵引力太小故障。液压系统中的牵引力太小是与主油路压力低有关,并与采煤机的附加牵引阴力、煤层的采高等相联系。

3 常见故障的处理方法

笔者结合实践经验,并针对以上所涉及的几种常见的液压系统的故障,提出以下处理的措施建议。

当供油不正常时,应当从以下几个方面进行处理。一是换用粘度低的液压油。二是要调整油位至合适的位置。三是要及时清理油管中的渣尘,防止堵塞。四是要及时维修或更坏已损坏的油泵。

当液压系统出现泄露时,应当从以下几个方面进行处理。一是要正确安装并使用油管接头,确保其合适的松紧度。二是尽量减少油管的磨擦与冲击。三是要更换有孔、有裂缝的零件。四是要确保密封。

当液压系统过热时,一是要先检查油的粘度并使用合适粘度的油,如果油的温度过高,也要进行调整。二是要把安全阀压力设定调整至合适值。三是检查内部有无漏油,并根据漏油情况更换油泵。四是对安装过紧的泵进行重新组装。

当液压系统压力异常时,一是要检查并调整安全阀压力设定值。二是要维修或更换失效的密封装置。三是更换失效弹簧。四是要及时拆卸并清洗安全阀。

当出现噪音故障时,有几点是必须注意的。一是要使用适合粘度的油。二是检查密封装置和油位,必要时进行泵内的排气。三是对不同心的泵和电机进行重新调整,使其同心。四是检查螺丝和联轴节,排除非正常振动。

当出现牵引力太小的故障时,一是要检查是否有漏油,并确保密封。二是调整冷却水量和水压的设定值,防止油温过高。三是重新调整安全阀的设定值。四是更换新的辅助泵,确保充分的补油量。

4 结语

液压系统之于煤矿机械工作有着至关重要的作用。然而,液压系统本身的特殊性又使其可能发生的故障无法直接从外部观察而得。因此,有必要结合具体情况对煤矿机械中液压系统几种常见的故障进行归纳,并分析这些故障的原因以及相对应的处理方法。这对实际的煤矿机械工作预防并分析处理可能发生的故障具有重要有借鉴意义,有利于及时排除故障,从而保证煤矿设备的正常工作。

参考文献

[1] 金伟英.矿山机械失效与维护分析[J].才智,2009(8).

[2] 邹忠文.浅谈矿山机械设备液压故障原因及处理措施[J].中国新技术新产品,2009(9).

[3] 杨现利.我国矿山机械行业标准化工作现状与发展[J].机械工业标准化与质量,2009(5).

[4] 荆利琴.液压机械系统的故障诊断技术研究[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2009(6).

[5] 李炳珠,刘秋军.矿山机械常见液压故障的分析扩处理[J].煤炭技术,2005(5).

作者：李正训 陆明志