冶金机械的液压系统污染及控制措施

2022-09-12

冶金机械在正常工作中经常面临高温、高湿等恶劣环境, 在进行部件安装、养护、维修过程中, 因为内部油液本身易产生各类化学反应, 使得部件结构长期受到侵蚀, 导致系统整体稳定性能的减退迹象。所以, 实施该类系统污染规程的全面监控措施显得异常重要, 其能够将液压部件完整质量和现场工作可靠程度有效结合, 维持冶金设备正常运行条件, 包括节能环保标准等。

一、液压系统衍生污染危害结果的具体原因论述

1. 外部污染的融入

液压系统在长期使用环节中, 受到外部恶劣环境影响, 有关粉尘颗粒等杂质会经过活塞杆以及油箱通气孔进行自由传送, 加上密封工作处理不到位, 使得油液内部广布水体杂质。另外, 技术人员在实施日常养护工作过程中, 因为不够仔细使得密封件夹带的橡胶物质进入系统内部, 整体污染状况更加严重。

2. 系统自身衍生的污染问题

液压系统以及相关部件在装配、运输环节中会夹杂一些污染物质, 包括切屑、沙粒等。而冶金系统架构经常处于高温、重载工作空间内部, 这使得各类金属腐蚀与化学变化现象广泛分布, 有关结构润滑不良反应、磨料重生现象开始全面滋生。而液压油在高压作用下会加速金属颗粒的分解, 使得处于密封状态的部件产生老化, 这使得结构内部的金属、非金属污染问题严重堆积, 对于规模化工作的延展造成深刻限制。

二、细化的控制策略分析

对于此类冶金控制系统, 涉及整体工作稳定性能与结构使用寿命问题, 在某种程度上主要依靠系统污染程度进行科学鉴别。根据过往实践经验进行论述, 若想真正实现系统长期可持续发展目标, 就必须联合既定污染结果进行有机改善。

1. 过滤器的科学选用

在设计机械阶段中, 技术人员有必要联合既定工作环境进行过滤设备的科学选用, 这是决定系统长期使用的必要措施, 也是避免空间污染侵蚀结果的特定渠道。过程中如若过滤媒介精度过高, 就会引起资源浪费状况;但是过低又会制约结构使用期限。因此, 若要全面稳定系统的可靠使用绩效, 就必须联合系统固定模型基础进行污染控制媒介改造。对于一般形态的冶金液压管制结构, 在细化设计过程中, 其结构过滤精度需要满足20lm。如若在既有过滤器具上进行适当修整, 使其工作流量低于额定数据标准, 那么现场结构压力差效用就会得到适当抑制, 后期各类污染杂质就会在进入系统之后被轻松过滤, 最终维持液压油的清洁程度。该类系统最好采用并联模式, 同时在过滤期间主动选用性能条件较好的设备进行分级处理;另外, 为了避免结构堵塞而衍生变形危机, 技术人员应该保证相关部件的定期更换效率;直到过滤器具选择完毕之后, 就要按照技术规范进行器具安装, 正常状况下, 过滤器会安装在吸油回路之上, 这样便能将尚未进入到泵中的杂物进行有效清除。如果这部分系统精度要求较高, 现场人员便可以考虑在吸油回路装设某种粗滤器, 同时在液压管路之上进行精滤器同步匹配。

2. 液压系统安装流程中的污染问题克制

在现下液压系统架构之中, 大部分电液伺服运用无缝式不锈钢管进行体系搭接, 其布置流程中具备某种明显特征, 就是钢管材质之间不可以运用螺纹进行交接处理。需要注意的是, 钢管、弯头等要放在固定混合液中进行全面清洗, 确保管道内部附着在壁层表面的杂物能够得到有效清除。

3. 加强系统养护质量

在实现液压油加注流程中, 需要配合精细的过滤媒介实现三层过滤, 使得新油污染结果能够满足电液伺服阀nas6级的指标要求。这样, 关于后期电液伺服阀更换、清洗活动就可以得到有效缓解, 维持现场设备机理的正常运作条件。

另外, 在实现系统清洗工作过程中, 可以考虑应用离线循环冲洗的模式, 应用过程中必须将现场工作部件实现断开处理, 同时与软管、硬管实现连接;打开泵, 将新油进行过滤, 并确保内部液压油的温度稳定在在50℃~60℃左右, 压力效用达到2mpa。另一方面, 可以采用橡胶锤等工具, 通过敲打接头和焊接缝隙等部位来清除污染物。

结语

冶金机械液压系统污染问题较为复杂, 在实现细化分析与科学改良环节中, 为了确保系统正常工作状态, 需要联合具体故障隐患进行阶段克制。在这部分设计工作上要尽量贴合现场工程需要, 保证单个检测环节的贯穿力度, 有效降低污染杂质的侵蚀效率, 为系统达到长期使用标准肃清障碍因素。这是落实阶段经济可持续发展指标的必要途径, 也是既定生态环境改善的重大举措。

摘要：实现对液压系统污染协调管制属于某类复杂形态的工程项目, 涉及细化任务数量繁多、技术调试难度较大, 为了全面稳定冶金机械的工作质量, 需要配合内部液压系统架构进行科学设计与改装, 确保单个环节的检测能效可以发挥到最佳状态, 进而有效规避污染结果的滋生与蔓延现象, 稳定系统长期使用期限, 避免经营成本的过分堆积现象。这是落实此类改造事业长期可持续发展优势的必要出路, 需要引起相关技术单位的全面重视。

关键词：液压系统,布局标准,污染问题,控制措施,细化流程