石油化工焊接管道工程论文

摘要：传输管道的焊接质量直接影响到了管道的传输质量，为了进一步提升管道的传输质量，使得传输更加安全高效，本文对石油化工管道焊接工艺和管道焊接质量进行了分析，从常见的管道焊接缺陷入手，使相关部门能够做好防护措施，从根本上避免焊接质量问题和管道运输安全问题。今天小编给大家找来了《石油化工焊接管道工程论文(精选3篇)》，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

石油化工焊接管道工程论文 篇1：

石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析

摘要：焊接质量控制是石油化工管道施工中的一项关键工作，焊接质量的控制管理十分复杂，涉及多方面因素，需要各方共同努力才能真正做好这一工作。

随着石油天然气市场前景的明朗以及化工品的需用量增加，许多石油化工公司和储运公司纷纷设立石油化工厂及石化存储基地。石油化工管道如今大都为高温高压、易燃、易爆、有毒有害等介质的管道，并且管道的焊接工程量大，焊口众多，如果焊接质量控制不好，很容易产生质量问题，因此焊接质量控制至关重要。施工方必须在安装过程中严格遵守国家、地方及行业标准规范，通过建立健全完善的质量管理体系，坚持实行严格的全过程质量控制，抓好主要的控制环节，为管道焊接质量的管理提供充分的保障。

一、石油化工压力管道施工中存在的问题

1、个别业主出于投资费用的考虑，不能由设计院直接提供管道轴测图（俗称：单线图），施工单位被委托或不得不人工绘制单线图；有的项目由于工期的压力，详细设计时间紧、任务重，单线图多次升版，为管道施工过程中的单线图管理带来额外的麻烦和负担。

2、由于近年来国外石油化工巨头及国外工程公司大举进入中国市场，对中高级技术人才需求量大，待遇高，国内石油化工建设公司的人才流失严重，技术力量青黄不接。许多项目在管道施工前，技术人员不能按照设计要求、标准、规范及项目特点、现场实际情况来制定切实可行的施工方案并对施工班组进行充分的技术交底，为焊接质量控制埋下了隐患。

3、同样由于施工单位技术、质量管理力量不足，不能及时采用近年来管道施工最先进、科学的管理理念，如：单线图管理、焊接与无损检测的软件化管理、管道的工厂化预制等，管理水平几十年徘徊不前。

4、焊接施工过程中存在未取得施焊项目合格证的焊接操作人员，或者没有在合格证核定的项目及规定的期限内承担焊接作业，造成焊接质量失控。

5、施工现场的管道材质种类繁多，材料的可追溯性管理不到位，管材及管件色标及标识的移植不及时，造成材料混用，将带来灾难性后果。

6、焊接技术交底不清楚或焊接工艺指导书执行不严格，容易产生焊接工艺参数失控。有的施工工人随意改变坡口的尺寸及形式，改变电流电压等参数，为了早点下班甚至加快焊接速度，使焊缝产生诸如裂纹、咬边、气孔、夹渣、未融合等多种超标缺陷。

7、焊接材料的种类很多，因为焊材的烘烤、发放、回收工作流于形式，不能做到彻底的跟踪管理，当班剩下的焊材不能及时回收，或者没能及时重新根据规定烘干，导致焊材的混用和焊工随意取用焊材。也有的焊条保温桶的使用不规范，致使焊条受潮，以上所有这些都会对焊接质量产生不良影响。

8、管道施工焊接的场地不断变换，焊接设备不断移动，引起设备零部件损坏，从而导致焊接参数改变，最后影响焊接质量。

9、施工环境管理不当，不能根据现场的环境变化及时采取防护措施，这也会妨碍焊接质量。

10、管道安装大多是露天野外作业，地点很多且分散，技术、质量管理、无损检测人员不能及时到位，点口错误，控检比例不够，无损检测找焊口困难、无损检测结果滞后、不能根据缺陷情况及时制定返修工艺、返修不及时等，都将直接影响焊接质量。

二、常规的管理措施

从当前全国石油化工工程项目施工及焊接的实际情况看，管道工程大多是现场焊接，焊接工况不易控制，容易产生质量问题。

1、加强焊工的培养和继续教育

焊接是一种先进的制造技术，在工业、农业、石油化工等领域的应用日益广泛，焊接技术工人的短缺也成为一个必然的趋势。焊接工人技术水平的高低将直接影响到压力管道的焊接质量。所以需要培养大量的焊接技术人员。同时对现有焊接工人的需继续教育，即结合项目工程实际，时常组织焊工进行学习。另外，还应该建立焊工管理档案，实行奖罚制度，勉励和促进焊工不断提高自身的作业水平。对那些焊接一次合格率高且稳定的焊工，委派其担任重要管道或管道中重要工序的焊接任务，使焊接质量得到保证。

2、建立全面规范的管理制度和焊接管理体系

建立健全规范的管理制度和焊接管理体系，是确保压力管道焊接质量管理工作顺利进行的有力武器。一般来说，安装单位都按照ISO9001:2008建立了相关的质量管理体系和规范的管理制度。如材料（焊材）验收入库、保管发放回收体制、焊接管理体制、焊接设备管理体制、焊接检验与返修管理体制、各部门及责任人的职责制度、焊工入场考核规定等相关质量管理程序及规定。笔者在2008年~2010年神华集团宁夏煤业集团宁东50万吨/年烯烃项目上做PMC质量管理工作期间，曾监督相关施工企业严格执行焊材烘干、发放、回收记录及焊接记录，及时制止了多次焊材用错的质量事故，取得了不错的管理效果。

3、焊接前的施工准备及体系审查

焊前应熟悉设计文件、技术条件及相关标准中对焊接质量的要求，编制详细的焊接工程质量检验试验计划；编制相关的焊接工程施工方案和焊接工艺规程（WPS）；提供满足现场实物需要的焊接工艺评定文件。认真验收材料，特别是管子、弯头、法兰等的材质、规格、尺寸偏差等应符合设计要求，实物标记应与质保书一致。检查焊接设备性能及完好状况，有关计量仪表灵敏可靠等。项目质保体系建立情况的检查也是必要的，各责任人是否到位到岗，其履行职责的能力，对于不能胜任者必须调整。

4、加强焊接操作人员的资质审查和入场考试

根据相关程序进行焊接操作人员入场前资质审查，审查施工单位申请入场施焊人员的相关资质证书必须是合格有效的；审查施焊人员资质证书是否可以覆盖本项目的要求；通过资质审核的焊工还必须经过入场技能考试，以检验该焊工的实际焊接操作技能是否符合项目要求。

5、焊接中的施工质量管理

针对石油化工厂生产特性,压力管道焊接施工全过程的质量控制、管理工作，必须严格按照以下几点进行：所有的焊材是从焊条烘干室领用的，并且由焊工本人签字，具有可追溯性,防止焊接材料发放、使用错误；再者是环境防护的检查，特别是有风、雨雪等恶劣环境情况下，必须检查其防范措施是否有效，如果环境情况不能满足规范要求的，就必须坚决停止施焊；另外，要加强焊接过程中的自检，对于在焊接过程中发现违规情况，要立即处理。

6、焊接后的焊接质量及管理控制

首先，焊缝外观的检验应在无损检测之前进行。可以采用标准样板、焊接检验尺、手电筒和工程师镜等，对其进行100%的外观检测，对压力管道焊缝余高、宽度、咬边与母材的过渡、接头错边量、棱角度等进行检查，并做好焊接检查记录。不同标准对不同级别的管道外观合格的判定宽严程度是不同的，必须熟悉相关标准，按照标准执行。其次，焊缝内部质量的检验通过无损检测方法来判别，无损检测方法和检测比例要满足设计、标准、规范的要求。此外，及时对射线探伤底片、无损检测报告进行检查，对于需要返修的焊缝，应严格执行返修工艺，并做好返修施焊记录。返修必须是在热处理和压力试验之前进行。

三、近年来先进的管理理念

1、加强工厂化预制

鉴于管道工程大多数是现场焊接，焊接工况不易控制的现实，自2000年以来国内大型石油化工工程大力推广管道的工厂化预制，如上海赛科90万吨/年乙烯工程，由中国石化集团投资，在距离安装现场二至三公里的范围内征地，建立了五个大型管道加工厂，即使是管廊上的管道也都在加工厂预制，连直管段也是将两根定长12米的管子焊接在一起再拉到现场安装，这样算下来管廊的管道预制量也超过50%，装置区的管道预制更是到达75%以上，极大的保证了焊接质量和施工工期

作者：徐庆海

石油化工焊接管道工程论文 篇2：

石油化工管道焊接工艺和焊接质量控制

摘要：传输管道的焊接质量直接影响到了管道的传输质量，为了进一步提升管道的传输质量，使得传输更加安全高效，本文对石油化工管道焊接工艺和管道焊接质量进行了分析，从常见的管道焊接缺陷入手，使相关部门能够做好防护措施，从根本上避免焊接质量问题和管道运输安全问题。

关键词：石油化工 管道焊接工艺 焊接质量控制

石油化工管道运输的大多数都是有毒有害、易燃易爆的介质，且管道的长度较长，跨越多个地区，因此管道工程建设过程中，焊接工程量大、焊口多，为了防止介质泄露，威胁人们的安全，对焊接质量进行控制是十分必要的，这样在很大程度上可以减少管道出现问题，提高工程建设效率，使管道更好的发挥运输功能。

一、石油化工管道焊接工艺与方法研究

首先，石油化工管道在焊接前要做好技术准备工作，由于管道焊接过程中焊接人员是主要工作者，焊接人员的焊接技术直接关系到管道焊接质量，因此，在焊接前焊接人员应该培训，在培训后进行成绩测评，经考核合格后的人员才能从事焊接工作。此外，焊接人员在从事焊接工作要不断积累和丰富焊接经验，从而优化焊接质量。焊接人员在进行焊接工作前应该选择正确的焊接技术，时刻注意焊接质量，这样才能保证管道的质量。其次，焊接人员对石油化工管道焊接方法的选择也十分重要，常用的焊接方法有三种，分别是手工电弧焊、药芯焊丝半自动焊以及全自动焊这三种方法，不同的方法有不同的优点，其中第一種方法操作起来更加简便，操作，过程中对操作设备要求较低，它适用的工作范围广，对施工条件要求也不高。全自动焊的焊接方法适用于工作条件较为恶劣的沙漠以及戈壁地区，可以在很大程度上降低工作人员的工作强度，提高焊接质量，保证焊接效率，从而促进管道焊接工程的进一步发展。

二、焊接出现质量问题的原因

2.1焊缝未焊透

在石油化工管道焊接过程中，经常会出现，木材与金属之间局部未融合的现象，这种现象就是焊缝未焊透导致的。焊缝未焊透现象出现的原因包括根部未焊透、边缘没融合、层间没融合等原因。如果出现了上述现象后，管道在长期使用后就会出现裂缝，影响管道的正常运作。导致焊缝未焊透现象出现的原因还有电流强度不足以及运条速度过快。

2.2焊瘤

焊瘤是指没有熔化的金属流淌到焊缝以外形成的块状物，出现焊瘤后，焊瘤处就会形成应力集中、裂缝等问题，影响石油化工管道的正常工作，如果焊瘤出现在管道内部，管道内的流体流动则会受到阻碍，如果运输的物体浓稠度过高，就会出现物料堵塞的问题，导致焊瘤出现的原因可能是由于焊缝坡口边缘脏污过多，也有可能是由于焊接电流过大，这两种情况都可能导致焊接过程中出现焊瘤。

2.3咬边

石油化工管道种类较多，运输不同介质的管道对焊接质量有不同的要求，对于高压管道来说不能出现咬边的问题，如果出现咬边的问题，就会影响管道的安全性，造成咬边的原因有可能是熔接电流过大、焊接角度存在误差。

三、石油化工管道焊接质量控制措施

3.1完善管道焊接质量保证体系

完善管道焊接质量保证体系，对提高石油化工管道焊接质量有很大的帮助，相关人员要采取科学合理的工作方法，在进行焊接前，要对焊接材料、技术工艺，以及焊接设备等进行检查，监督人员要对施工过程进行监督，保证及时发现施工出现的不合理现象，出现问题后要做好后期工作。管理部门还要加强对焊接技术人员的培训工作，向他们传输质量第一的观念，建立焊接质量管理体系，定期对管道焊接质量进行检查，及时发现问题，以便于问题的解决，提高焊接质量。

3.2施工准备以及体系审查

焊接人员在焊接前要做好施工准备工作，在焊接前要设计文件，了解相关的管道焊接技术要求，制定详细的焊接质量检验计划。在施工前要对材料进行验收，特别是管道焊接过程中，涉及到的各种材料的材质和尺寸都要符合规则。此外，还要落实项目质保体系，准确了解每个施工人员的技术水平，对于不能胜任的人员，要及时进行调换，以保证石油化工管道焊接质量。

3.3重视焊接后质量管理与控制工作

在焊接完成后，要对焊缝外观进行检验，需要注意的是，焊缝外观检验应在污损检测之前进行，在检验过程中应做好焊接检查记录，检查人员要熟悉检查标准，按照标准进行检查，对焊缝余高、宽度以及接头错边量和零角度进行测量，将所有测量数据进行记录。对于不能通过眼部直观观察的管道部位来说，可以采用无损检测方法进行判别，无损检测方法和检测比例要满足设计标准规范的相关要求。在检测完成后，针对需要返修的焊缝，相关人员要严格执行返修工艺，在返修过程中做好返修记录，从而保证，接下来的工作能够顺利进行。

3.4重视焊接施工质量管理工作

对于石油化工管道焊接施工管理工作，相关人员要引起重视，做好压力管道焊缝的检查工作，检查过程中派专门人员进行记录，熟悉管道焊接合格判定标准，按照标准工作。焊接完成后，要对管道周围环境进行检查，对于一些环境比较恶劣的地区，应该做好防范措施，保证焊接质量，如果焊接环境达不到施工要求，必须立刻停止施工。另外要做好焊接机具热处理工作，保证焊接机具的整体性，使焊接工作顺利进行。

结束语：为了使得管道运输的安全得到保障，相关部门对石油化工管道焊接质量要求较高，因此，施工部门在施工时，应该严格按照标准进行施工，在焊接过程中积累焊接经验，找到焊接质量控制要点，针对具体问题进行具体分析，从而促进管道运输工程的发展，保证石油化工管道运输质量，为人们的生活带来更多的便利。

【参考文献】

[1]朱增玉.石油化工管道焊接工艺与质量控制研究[J].化工设计通讯，2021，47（02）：15-16.

[2]罗刚.石油化工管道焊接质量控制研究[J].化工管理，2020（17）：30-31.

[3]周尚青.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（05）：30-31.

作者：卫增良 许彦雷 王柏华 白瑞兆

石油化工焊接管道工程论文 篇3：

浅谈化工企业给水排水管道相关问题

摘要：水资源供给系统是每个生产系统中都不可缺少的，给水排水管道质量的高低直接关系着生产效率的快慢。本文结合实际介绍了石油化工企业给水排水管道工程设计施工中所面临的问题和困难。石油化工企业给水排水管道工程的设计必须满足企业生产、生活和消防的给水排水要求，力争技术先进、经济合理、安全适用和保护环境。

关键词：化工企业;给排水;管道;相关问题

1、管道布置

关于石油化工企业给水排水管道的平面布置、埋设深度、管道间平行净距和交叉净距，设计规范有许多明确规定，介绍的资料亦很多。设计中给水排水、总图、结构三个专业应密切配合，避免管道布置在建构筑物、管架基础的压力传递范围内。否则，一是危及建构筑物、管架的安全，同时也危及给水排水管道的安全；二是待给水排水管道工程施工完毕再施工建构筑物、管架基础时，将不可避免地扰动甚至破坏管道及管道基础。

设计规范规定，给排水管道不宜在车行道下纵向敷设。布置紧凑、占地面积小，是石油化工企业总图布置的发展趋势，由此管廊带及管位也日趋紧张。根据笔者的经验，除生产污水管道外，其余的给水排水管道特别是生产净废水、清净雨水管道、生活污水管道，完全可以根据工程实际情况在车行道下纵向敷设，并采取加固措施，如管道基础处理、检查井盖板采用防盗型重型铸铁井盖等等。

2、管材和管道接口

石油化工企业给水排水管道的选材范围有碳钢管、球墨铸铁管、灰口铸铁管、混凝土管、鋼筋混凝土管、各类塑料管、玻璃钢管、有衬里的金属管、不锈钢管。

3、给水管道

对于供水可靠性要求很高、而水质要求不是很高的压力流给水管道，如高压或临时高压消防水管道、泡沫混合液管道生产给水管道、循环冷却给水及回水管道，应选用碳钢管，焊接接口。碳钢管的供水可靠性优于承插接口的球墨和灰口铸铁管，而且焊接连接、在原有管道上开口焊接接出支管、安装阀门的施工均方便快捷。例如循环冷却给水及回水管道，由于石油化工生产装置对其供水可靠性要求很高，因此设计规范规定，如果选用铸铁管则应环状布置。但是，由于总图布置、工程投资控制的原因，环状布置在设计中很难实施。

对供水可靠性要求不高、而水质要求很高的生活给水管道，埋地敷设应选用球墨铸铁管，承插接口，填料选用橡胶圈或膨胀水泥；架空敷设管道考虑安装施工及使用的方便，应选用镀锌钢管，螺纹接口。

4、排水管道

通常情况下，重力流排水管道应选用灰口铸铁管，承插接口，填料避免选用不耐油的橡胶圈和沥青玛ＮＢ２３８脂。原因之一是灰口铸铁管具备较强的耐腐蚀性能，且壁厚较厚，使用年限长；之二是灰口铸铁管的敷设对管道基础的要求低于混凝土管和钢筋混凝土管，施工费用较低；之三是灰口铸铁管漏水的可能性大大低于混凝土管和钢筋混凝土管，污染环境的可能性较小。大口径的重力流生产净废水、清净雨水管道≥应选用重型钢筋混凝土排水管，钢制套环接口。重力流排水管道避免选用混凝土管。原因之一是混凝土管强度低、易破损，在石油化工装置区埋地敷设的混凝土管更易腐蚀，不仅漏水污染环境，而且可能导致排水管道的全线报废；之二是混凝土管的敷设对管道基础的要求较高，因而施工费用较高。

5、输送有腐蚀介质的管道

输送有腐蚀介质的管道，应根据介质的成分、使用年限、工程投资等要求选择，可选用灰口铸铁管、各类塑料管、玻璃钢管、有衬里的金属管、不锈钢管。阀门选型石油化工企业给水排水管道工程属于石油化工企业建设工程中的配套辅助生产设施或公用工程设施，所涉及材料的采购全部在国内完成，无需从国外引进。蝶阀与传统的闸阀相比，具有耗用材料少、重量轻、体积和安装尺寸小、操作灵活省力、价格较低的优点，因此蝶阀有取代传统闸阀的趋势。目前国内厂商制造的蝶阀大多存在着关闭不严的产品质量问题，给今后的生产运行管理及系统检修带来许多麻烦，因此笔者建议目前选用阀门仍以传统的闸阀较为可靠。消防系统中的闸阀宜选用明杆式，这样可以清晰地表明闸阀的启闭状态，一目了然。

6、管沟开挖

在地质条件良好、土质均匀、地下水位较低的地段开挖管沟，当管沟深度在地下水位以上时，是否设置管沟边坡或管沟边坡的设置坡度设计规范有明确的规定。在地质条件较差、土质松软、地下水位较高且富含地下水的地段开挖管沟，或者在雨季开挖管沟，设计应该充分考虑必须采取的施工措施，并且在编制概算时具体表明为此所增加的施工费用。施工措施之一是加大管沟边坡的设置坡度；之二是采用钢板桩支撑管沟。

目前，石油化工企业给水排水管道工程中埋地敷设的金属管道外防腐普遍采用石油沥青防腐涂层结构和环氧煤沥青防腐涂层结构。石油沥青防腐涂层结构是一种传统的防腐措施，其优点是成条方便又污染环境，而且使用寿命较短，已经逐渐被环氧煤沥青防腐涂层结构所取代。环氧煤沥青防腐涂层结构是一种比石油沥青防腐涂层结构更先进、施工更简便但费用稍高的防腐措施。

7、附属构筑物

附属构筑物有仪表井、阀门井、检查井、水封井、跌水井、雨水口。设计规范规定，生产污水管道的排水井应采用混凝土井，进出管道处宜设防水套管。在以往的设计中，除生产污水管道的排水井外，其余的附属构筑物通常采用砖砌结构。根据笔者的经验，砖砌结构的附属构筑物往往存在两个问题：其一投用年限较短。砖砌结构相对于钢筋混凝土和混凝土结构，其强度较低，整体性亦较差，经附属构筑物内存积水和地下水长期浸泡后易侵蚀、破损直至造成整体坍塌而报废。其二，防水性能较差，易渗漏。特别是在多雨、地下水位较高

且富含地下水的南方地区，砖砌结构的仪表井和阀门井往往井内积水情况严重，给生产运行管理及系统检修带来许多麻烦。

除雨水口外，其余的附属构筑物宜采用现浇的钢筋混凝土结构或混凝土结构。为避免仪表井和阀门井的井内积水，除采用现浇的钢筋混凝土结构或混凝土结构外，还应在井内、外壁涂刷氰凝防腐涂料，此举既防腐又防水。腐蚀性生产污水管道的排水井，除采用现浇的钢筋混凝土结构或混凝土结构外，还应在井外壁涂刷氰凝防腐涂料，再根据污水的成分确定井内壁的防腐措施，通常是涂刷防腐涂料；管道穿过井壁处设置防水套管。

作者：王春华