化工除尘技术研究论文

摘要随着我国经济形势的不断发展，我国对能源的需求越来越大，在我国的一次性能源结构当中，煤炭资源占到了将近70%，同时我国也是世界上煤炭开采量最大的国家。但是煤炭再开采过程在由于地质因素以及工作环境因素，会掺入大量的杂质，主要表现为原煤中矸石含量的增加，水分、灰分以及煤粉含量的增加等，这会大大降低原煤的品质。今天小编为大家精心挑选了关于《化工除尘技术研究论文(精选3篇)》仅供参考，希望能够帮助到大家。

化工除尘技术研究论文 篇1：

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

【摘 要】随着我国经济对工业发展的需求量不断增加，我国的环境问题也遭受着严重的污染和破坏，进而影响民众的生命健康。根据最新的统计数据显示，大气污染中最主要的污染源就是烟气污染，尤其是电厂排放出来的烟气污染，造成大气中的硫氧化物浓度增加，导致大气中的烟尘浓度上升，进而导致酸雨、引起人们的呼吸疾病等，这不仅会对经济发展造成巨大的损失，也会产生不可挽救的消极影响。随着环保理念的不断增强，生态环境的保护成为人们日益关注的焦点，也成为国内外都一致努力的目标。

【关键词】电厂锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘；技术研究

引言

在城市化进程不断加快的信息时代下，人们对电力的需求日益增多。在此基础上，我国工业化得到了迅猛的发展。虽然工业化的发展，在一定程度上促进了社会经济的繁荣，但是也导致我国环境污染受到了严重破坏。因此，现阶段，人们逐渐加强对生态环境和空气质量的重视。为了满足人们的生活需求，工业化电厂企业逐渐开始重视脱硫脱硝和烟气除尘技术。本文通过对电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的特点、技术等分析，对于促进电厂过滤的可持续发展具有重要的意义。

1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点及现状

1.1电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术特点

近年来，较多的电厂锅炉企业在发展中，均加强对脱硫脱硝及烟气除尘技术的使用。分析脱硫脱硝及烟气除尘技术的特点，能够发现其具有较多的优势。第一，脱硫脱硝及烟气除尘技术工艺简单，耗费的人工劳动力较少。我国现有的脱硫脱硝及烟气除尘技术，其工艺流程较为简单，能够实现全程自动化控制。在此基础上，需要电厂锅炉工作人员所做的工作不断减少。其只需要在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用期间，对脱硫脱硝环境的酸碱值和温度等进行观测。第二，脱硫脱硝及烟气除尘技术的运行成本相对较低。由于该技术具有工艺简单的特点，在工作过程中其所耗费的人工劳动力较少，因此能够减少在此环节中的人工劳动力，从而节省人力资源和人力成本。第三，脱硫脱硝及烟气除尘技术适应性较强。该技术能够适用于规模不一的电厂或是锅炉，不会对燃烧装置产生不良的影响，也不会造成对环境的二次污染。

1.2电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术现状

现阶段，人们对生态环境保护的意识日益提高。市场经济体制环境下，国家也逐渐加强对环境保护的重视。借助先进的科学技术，脱硫脱硝及烟气除尘技术被研发出来，并广泛地应用到各类电厂锅炉企业发展中。据不完全数据统计显示，目前已经有90%的电厂锅炉企业在发展中，应用了脱硫脱硝及烟气除尘技术。通过对该技术工艺的分析，明确该技术主要采用了SCR技术，完成脱硫、脱硝和除尘，实现对污染物排放的有效控制。在脱硫脱硝及烟气除尘技术应用于电厂锅炉中，多数电厂锅炉技术人员都能够通过对系统设计的调试，完成最基本的脱硫脫硝需求。虽然截至目前，我国的脱硫脱硝及烟气除尘技术仍处于探索中，但是借助国外先进的脱硫脱硝技术经验，结合我国的实际科研技术，最终也将会实现对脱硫脱硝及烟气除尘技术的创新发展。

2电厂锅炉脱硫脱硝和烟气除尘技术的分析

电厂锅炉中燃烧的硫、硝经过排放会进入大气中，造成一系列的环境污染，严重威胁到生态系统，进而造成巨大的经济损失、威胁人们的生命安全。为了有效的保护环境和人们的生命，需要降低烟气排放中的硫、硝含量，我国也制定了严格的排放标准，并取得了巨大的成效。目前，我国的脱硫脱硝技术有以下几种：

2.1干法烟气脱硫脱硝技术

在脱硫脱硝及烟气除尘技术中，干法烟气脱硫脱硝技术是电厂锅炉中的重要技术之一。通过对干法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确应用该技术时，必须保证在比较干燥的环境下完成。通常情况下，该技术是采用粒状、粉状或是吸收剂等方式，实现对电厂锅炉废气中硫和硝的去除，最终去除后的产物会形成干粉状。在此种脱硫脱硝技术下，不会产生任何的废硫或是水汽。因此，电厂锅炉在采用该脱硫脱硝技术时，也将不会腐蚀电厂锅炉的任何装备，造成对空气或是环境的二次污染。通常情况下，采用干法烟气脱硫脱硝技术的方式，可以分为两种。第一是荷电干式喷射法。此种方法采用的物质是吸收剂，在吸收剂快速通过充电区的基础上，缩短反应的时间，完成脱硫脱硝。第二是等离子体法。此种方法主要是借助高能电子，实现对硫铵和硝铵化肥的有效分解，降低对环境的污染。

2.2湿法烟气脱硫脱硝技术

目前，电厂锅炉中最为常见的脱硫脱硝技术，就是湿法烟气脱硫脱硝技术。该技术的优势较多，应用较为广泛。通过对湿法烟气脱硫脱硝技术的分析，明确该技术在应用时，主要是利用吸收剂完成脱硫脱硝工作的。现阶段，湿法烟气脱硫脱硝技术常用的方式有两种。其一是利用吸收剂，能够从不同程度上实现对电厂锅炉中二氧化硫的吸附，从根本上实现对电厂锅炉废气的脱硫。在此种脱硫脱硝方式中，常用的吸收剂主要是含碱性较高的物质，比如废电石渣，通过对此种物质的利用，借助碱性硫酸镁方法，实现对电厂锅炉废气中二氧化硫的去除。其二是利用石灰石-石膏湿法技术，也可以提高脱硫脱硝率。在此种方式中，通过对石灰石-石膏湿的应用，实现对废硫和废硝的吸附，能够达到至少91%的脱硫率。此外，在该方式下脱硫后得到的副产品，还能够进行回收再利用，也可以提高废物利用率，避免脱硫后的废物对环境或是空气等造成二次污染。

2.3半干法烟气脱硫

半干法烟气脱硫需要在气、液、固三者中利用烟气湿热蒸发反应，并结合使用袋装除尘器，进而提高脱硫效率。半干法烟气脱硫有主要两种方式：旋转喷雾干燥法能够节约投资成本，利用吸收剂液雾化与烟气反应，脱硫效率可以高达80%；炉内喷钙增湿活化法通过增设活化反应器，运用喷水增湿促进硫化反应，脱硫率也较高，能够节约投资成本。

3我国脱硫脱硝和烟气除尘技术的发展前景

我国主要以燃煤为主，煤炭作为我国的主要能源结构，给大气环境造成了严重的污染。因此，我国应该按照本国的发展实际、因地制宜采取适合大气环境的成熟技术。结合我国国情开发脱硫脱硝和除尘技术，实行脱硫脱硝的综合治理。引进先进的技术，吸收消化国产设备，将SO2、NOx等资源进行回收利用。对小型电厂锅炉除尘的时候，可以利用单元复合多管式的除尘器，也可以利用陶瓷多管除尘器，不仅可以实现除尘目的，还可以节约资源；对中大型电厂锅炉除尘的时候应该考虑环境质量的标准，采用多级静电除尘器，也可以采用袋式除尘，以达到国家的对于烟尘排放的标准。

结语

目前我国采用的脱硫脱硝和烟气除尘技术已经十分成熟，而且已经具备极大的商业优势，不仅能够在经济发展较好的地区普及，也能在经济较差的地区得到普及。脱硫脱硝及烟气除尘技术具有高效、节能和环保等多种优点，被广泛应用到各类工业企业中。基于此，较多的电厂锅炉企业在发展中，都加强了对脱硫脱硝及烟气除尘技术的应用。针对此种现象，本文主要对干法、半干法、湿法等烟气脱硫脱硝技术进行综合性的分析。期望通过本文关于电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术内容的探究，为日后提高空气质量，提供宝贵的建议。

参考文献：

[1]黎已原.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].城市建设理论研究（电子版），2017，02（06）：282-283.

[2]彭涛.火电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘的技术研究[J].山东工业技术，2015，06：208.

[3]任振峰，王飞.燃煤电厂锅炉烟气脱硫脱硝技术及展望[J].资源节约与环保，2015，10：15.

（作者单位：北元化工集团股份有限公司热电分公司）

作者：周国峰

化工除尘技术研究论文 篇2：

原煤风选系统除尘系统的改造与应用

摘 要 随着我国经济形势的不断发展，我国对能源的需求越来越大，在我国的一次性能源结构当中，煤炭资源占到了将近70%，同时我国也是世界上煤炭开采量最大的国家。但是煤炭再开采过程在由于地质因素以及工作环境因素，会掺入大量的杂质，主要表现为原煤中矸石含量的增加，水分、灰分以及煤粉含量的增加等，这会大大降低原煤的品质。这就要求我们对原煤进行筛选，除去原煤当中的杂质，对原煤进行合理的划分从而适应不同客户的需求。在原煤筛选工艺中风选是一种非常重要的选煤工艺，但是在原煤风选系统工作的同时会产生大量的粉尘，导致工作场所的粉尘污染从而造成一系列安全事故的发生。本文针对原煤风选系统中存在的粉尘污染问题，概括分析了粉尘防治除尘设备的基本方法，并结合现代除尘技术的发展，对风选系统中的除尘技术进行了改造和展望。

关键词 风选系统；除尘技术；改造；应用

水泉煤矿隶属于神华集团包头矿业有限公司，地处内蒙古自治区包头市萨拉旗境内大青山山区中，属大青山煤田。煤矿设计生产能力120万吨/年，为露天开采。大青山煤田地层从老至新依次出露有太古界乌拉山群、下古生界寒武～奥陶系、上古生界石炭系上统栓马桩组、二叠系下统杂怀沟组、下石叶湾组、二叠系上统上石叶湾组，脑包沟组、中生界三叠系下统老窝铺组、侏罗系下统五当沟组、中统召沟组、长汉沟组、上统大青山组、新生界第三系及第四系。地层总厚度6000余米。其中露天区出露地层由老至新主要包括：寒武～奥陶系、石炭系、二叠系、第四系，本区含煤地层为石炭系上统拴马桩组，属山间内陆盆地相沉积，主要由煤层、砂质粘土岩、泥岩及各种粒级的碎屑岩组成，砾岩与碎屑岩占70%以上，相变频繁，泥炭沼泽相与河流相相互交替，煤层厚度变化大，结构复杂，煤分层难以对比。Cu2煤层位于上石炭统拴马桩组中上部，本区地层厚度95 m～215 m，平均160 m，Cu2煤层平均总厚18.20 m，含煤系数11%，可采平均厚度12.81 m，可采含煤系数8%。

由于开采煤层复杂的地质关系，从露天矿中直接开采出来的原煤含有多种杂质，原煤中矸石的含量较大，煤层中煤质的变化也比较大[1]。为了提高煤炭的质量，满足不同客户的需求，就需要在煤炭出售之前进行筛选工作。原煤的筛选主要有几下几个作用：

1）除去原煤中的杂质，提高原煤的质量，降低原煤中的水分和硫份，将原煤分为不同规格，不同质量的产品，从而适应不同客户的需求。

2）原煤经过筛选就可以除去原本包含在其中的矸石，减少了矸石在运输过程中造成的资源浪费。

3）经过筛选过的煤炭的减小了燃煤过程中产生的环境污染，是洁净煤技术的重要一部分。

我矿针对自身原煤中夹矸量大，无效运输严重等问题，对生产原煤进行风选排矸。虽然复合式干选系统中配备有除尘设备，但因转运点设备密封不严、除尘设施配备不完善、现有除尘设施运行效果不理想等诸多原因，选煤系统在运行过程中，产生煤粉尘的点很多，现场粉尘浓度比较大，环境比较恶劣，严重影响了工作人员的身体健康，及文明生产的形象[2]。

1 目前我矿风选系统中的粉尘防治

1.1 风选系统运行流程

我矿目前采用复合式干法选煤技术进行原煤的分选，它突破了传统风力选煤的模式，分选效率高，适用于排除各种煤炭中的矸石杂质，脱除高硫煤中的无机硫，是动力煤选煤厂排矸和高含矸重介质选煤厂选前预排矸理想的分选设备。该选煤方法具有不用水，工艺简单，投资少，生产成本低，商品煤回收率高，能耗低，劳动效率高，对环境无污染，占地面积小，设备故障率低，建设周期短等一系列优点，该系统的运行流程示意图如图1。

在原煤风选系统具体的开机运行过程中，其开机顺序如下：

1）开机前先发出开机预报信号，提醒有关人员注意即将

开车。

2）合上两个主电柜里面的主电源断路器储能按钮（黄色），然后按启动按钮（绿色）。合上各分路断路器，观察配电屏前的电压表指示是否正常。如不正常应通知有关人员。

3）手动开车顺序：矸石转载皮带——矸石皮带—中煤皮带——精煤皮带——末煤皮带——上煤皮带——引风机——卸料——清灰（反吹风机，反吹回转）——关闭风阀——主风机——输灰（输送、落料）——打开风阀——主选机——给煤机——破碎机——振动筛——原煤皮带——受煤机2——受

煤机1。

4）停车顺序与开车顺序相反。

原煤首先会经过一次初步破碎筛选，末煤会直接进入煤场，剩余的原煤会借助皮带传送装置进入风选系统，经过风选系统的筛选原煤会被分为风选矸石、风选精煤以及风选中煤，进而被分离进入煤场 [3]。整个风选系统的运行流程如图1，在整个原煤风选系统运行过程中，风流会不断对煤粉粒子进行吹动，这就导致大量煤尘粒子的产生，主要包括皮带机、给料机、振动筛、主选机等生产环节。

1.2 风选系统中的粉尘防治措施

目前我矿针对原煤风选系统中皮带机、给料机、振动筛、主选机等生产环节存在的粉尘粒子污染问题，主要采用洒水除尘和负压除尘两种除尘方式。水喷雾除尘与负压除尘相比，具有：系统简单、操作维护方便、投资小、运行费用低、除尘效果好等优点，无需收集和输送含尘气体，也不需进行粉尘的二次处理，省去了风机、风管、粉尘回收等设施，且不会造成粉尘的二次污染。在干法选煤厂，关键是保证好喷雾的水量，不影响主选机工作。但在冬季，因选煤厂主厂房不保温，又不具备供暖设施，水喷雾除尘无法正常运行，只能采用负压除尘。因此，水泉露天煤矿干法选煤厂粉尘综合治理采用水喷雾和负压两种除尘并存方式，冬季使用负压除尘，其余季节采用水喷雾除尘。下面针对我矿风选系统中的洒水喷雾除尘技术和负压除尘技术分别进行概括分析。

1.2.1 洒水喷雾除尘技术

煤尘粒子在风流扰动下会逐渐脱离煤体在风流作用下进行扩散，煤尘粒子本身会在惯性碰撞、静电等作用下进行一定程度上的自我沉降，但是对于粉尘防治工作的帮助不大。洒水喷雾除尘技术主要是将水雾化从而形成细小水滴并将其喷射到空气当中，当细小水滴和煤尘粒子进行碰撞接触就会被捕集，被捕集的煤尘粒子在润湿水滴的作用下逐渐结合形成更大的颗粒，从而加速煤尘粒子的沉降。通常来说煤尘粒子主要是在以下几种作用机理下进行沉降的。

1）惯性作用。

惯性碰撞是煤尘粒子和水滴之间最基本的除尘机理。喷出的细小水滴悬浮在空气中，风选除尘系统中的气流在流动过程中遇到小水滴会改变自身的流动方向。其中细小的煤尘粒子会随着风流一起进行绕流，但是粒径较大密度较大的煤尘粒子在流动过程中由于自身的惯性就会脱离气流保持直线运动，大粒子就有可能与水滴直接碰撞从而被捕集。

2）直接拦截。

粒子在随着风流流线流动过程中会经过水滴，如果煤尘粒子的半径大于风流流线与水滴之间的距离就会被直接拦截，从而导致煤尘粒子的逐渐沉降。

3）扩散捕集。

对于粒径非常小的煤尘粒子，在气体分子的作用下，煤尘粒子就会像气体分子一样做无规则的布朗运动，在随机的运动过程中如果煤尘粒子遇到小水滴就会被捕集。

我矿原煤风选系统中采用的水喷雾除尘系统主要由：供水管路、过滤器、电磁阀、喷嘴、PLC控制箱、转动传感器、料流传感器、手动球阀等组成。

洒水喷雾除尘技术成本小，结构简单并且操作维修简单。但是由于煤尘粒子是疏水性物质，在普通清水的作用下，煤尘粒子的润湿效果并不是特别理想，因此加强表面活性剂的研究，增加煤尘粒子的润湿效果，对原煤风选系统中煤尘防治工作有很大的帮助。

1.2.2 负压除尘技术

由于冬季气候的变化，洒水喷雾除尘系统不能正常的工作，因此只能采用负压除尘系统。负压除尘就是将收集的含尘气体通过管路输送至除尘器净化，分离出来的粗颗粒粉尘排出除尘器，人工运走，净化后的气体排入大气。考虑到除尘器排出粉尘的二次处理，负压除尘器选用脉冲袋式。

2 改进除尘技术效率的研究

粉尘粒子污染问题广泛存在于各种工业生产当中，严重的威胁着不同工业的安全生产。针对不同行业、不同作业环境下的粉尘粒子污染问题，相关科研人员已经研制出了基于不同机理的粉尘防治方法。

2.1 高效喷雾除尘方式的研究

洒水喷雾除尘广泛应用在煤矿开采、选煤工作当中。洒水喷雾在各类除尘方法中简便易操作，成本低，除尘效率较高。洒水喷雾的除尘效率是喷雾布置方式、水的性质以及粉尘粒子等多个因素综合作用的结果。通过实验或者数值模拟的方式对不同的影响参数进行对比研究，包括喷头的数量、布置方式、喷口方向、喷水量等。通过这些研究就会得出一组除尘效果最优的参数组合，在相关研究的支持下就可以达到除尘效果的相对最大化。

2.2 表面活性剂研究

湿式作业是我国一项重要的粉尘防治措施，但是目前还主要是应用廉价易得的清水为主。由于煤尘粒子的物化特性，单纯的清水对煤尘粒子的润湿性较差，尤其是对于呼吸性粉尘粒子的捕集效率更低。针对上述问题，许多国家开展了将表面活性剂用于改善水对煤尘粒子润湿性能的研究。

2.3 复膜扁布袋除尘技术

复膜扁布袋除尘器是基于上世纪的技术成果“微孔薄膜复合滤料”而研制成功的，微孔薄膜复合滤料具有非常好的化学稳定性，表面光滑摩擦系数极低，抗静电、防老化，耐高温低温，具有良好的憎水性和透气性[6]。微孔薄膜复合滤料的应用使气流中的粉尘全部沉积在滤膜表面，但不会渗透到滤物的内部，具有良好的粉尘防治效果。

其内部结构一般包括风机室、过滤室、吸排风口、防爆泄压门、清灰机构以及电器控制箱等部件。

风机室：配备有防爆电机、风机叶轮、风机蜗壳等组件。

过滤室：装备微孔薄膜复合滤袋，并配备相应的不锈钢

网框。

清灰机构：主要包括奇偶两大组，驱动工作时使布袋产生拍打震动以实现清灰的作用，构件下部是直落式清灰。

吸排风口：吸风口和排风口分别安装在不同的位置，吸风口一般安装在除尘器的下部，口径面积相对比较大。而排风口一般在风机室的两旁。

防爆泄压门：防爆泄压门一般安装在过滤室的一侧。

电器控制箱：电器控制箱可以安装在除尘现场或者附近的集控室，此系统可以控制整个清灰系统的正常运作。

在实际的工作过程中，含尘风流从下部被吸入到过滤室，在过滤室内粉尘粒子被过滤袋捕集，新鲜的经过净化的气流经过风机室从排风口排出。滤袋表面非常光滑，形成的积尘达到一定程度就会自动脱落。同时拍打装置在工作的同时也会在布面两侧产生气压差从而形成流动气流保证沉积的粉尘粒子更快的脱离滤布表面。该设备可广泛用于煤炭、冶金、电力、化工、粮食、建材等行业当中。

3 新的除尘技术在原煤风选系统中的结合与应用

3.1 现有技术的改造

洒水喷雾除尘方式的改进：

基于最新喷雾除尘布置方式的研究，结合原煤风选系统中的实际情况，要对不同产尘地点的喷雾洒水方式进行改进。下面以原煤皮带处洒水喷雾除尘装置的改进为例进行阐述。原煤皮带水喷雾除尘系统设置包括四个部分：尾部导料槽、头部防尘罩、回程皮带非工作面及回程皮带清扫。其主要内容如下。

1）导料槽加装挡尘帘。

导料槽出口安装适当数量的挡尘帘，可有效阻挡粉尘的外溢，提高粉尘治理效果。我公司研制的挡尘帘座密封性能好，使用寿命长，安装及更换方便。具体安装方法：在原有导料槽出口挡尘帘内，再加装2道挡尘帘，使每个导料槽出口挡尘帘的数量增至3道。

2）尾部导料槽内喷嘴设置。

在皮带尾部导料槽出口挡尘帘之间，设2个1/8-B-Ⅱ型雾化喷嘴，以消除粉尘自导料槽出口外溢。该喷嘴在供水压力0.6MPa时，用水量0.066 m3/h个，喷雾角度76°。2个喷嘴总用水量0.132 m3/h。

3.2 新技术的引进

在对现有的除尘技术进行改造升级之外，还可以根据原煤风选系统的具体情况，引进其他行业内应用已经非常成熟的除尘技术。复膜扁布袋除尘技术已经在多个行业中得到了广泛的应用，并且具有良好的除尘效果。适用于不用工作场所的电除尘技术已经广泛用应用于燃煤电厂除尘、大气颗粒污染物治理等多个环节当中。针对原煤风选系统中粉尘粒子的污染问题，相关科研人员可以在原有的电除尘技术的基础上进行改造，研发出适用于原煤风选系统的高效电除尘技术。

4 结论

加强对煤炭的有效利用，就需要提高煤炭的品质，进行煤炭品质的分类销售，这就需要我们对原煤进行筛选。而我矿目前现有的原煤风选系统在运行过程中会产生大量的煤尘粒子，并且应用洒水喷雾、负压除尘等方式进行了粉尘防治工作。

基于已有的粉尘防治措施，结合目前粉尘粒子防治技术的发展，本文对风选系统的除尘系统进行了升级改进并建议尝试引进新的除尘技术来提高煤尘粒子除尘效率，希望能对原煤风选系统的粉尘治理工作提供一定的参考。

参考文献

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[5]王光泽，朱子琪，张宁.风力干法分离细粒煤粉的研究[J].洁净煤技术，2013，19（1）：21-23.

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[7]梁岁才.风力干法选煤系统在新星矿的应用[J].煤质技术，2009（1）：57-58.

[8]张飞，周连春，王建国，等.负压诱导除尘技术在采煤工作面的应用[J].煤炭工程，2011（7）：51-52.

作者：李程程

化工除尘技术研究论文 篇3：

试论电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的应用

摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会已经进入到了全新的发展阶段中，这也为各类科学技术的发展起到了良好的促进作用，而在燃煤电厂当中，其内部的燃煤锅炉在实际工作过程中很容易产生大量的烟尘，这就需要科学合理的引入电袋复合除尘技术，以此为基础来降低整体燃煤电厂内部的粉尘排放量。因此，文章首先对燃煤锅炉中新技术除尘的重要性加以明确;其次，对燃煤锅炉中电袋复合除尘技术的基本原理展开深入分析;在此基础上，提出电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的实际应用措施。

关键词：电袋复合除尘技术;燃煤锅炉;应用措施

引言：在当前社会经济飞速发展的背景下，群众的日常生活水平也在不断提升，这也使得社会各界对于生态环境的重视程度不断提升，而在近年来的发展进程中，燃煤电厂内部产生的粉尘已经对空气环境产生了十分严重的影响，必须要采取针对性措施加以控制，而在《火电厂大气污染物排放标准》当中，已经多次修改了粉尘浓度的排放限制，以此来对燃煤电厂当中的粉尘排放进行科学合理的控制，特别是在那些经济发达国家当中，其对于粉尘排放的标准更加严格。因此，这就需要加大对于燃煤锅炉中粉尘因素的重视程度，我国目前的燃煤锅炉当中，其所采用的主要为电除尘器，但由于煤种以及工况条件所带来的影响，常规的电除尘器无法满足全新的排放需求，这就需要采取电袋复合除尘技术来对目前的除尘器进行必要的增效改造。一、燃煤锅炉中新技术除尘的重要性

在我国工业化领域高速发展的背景下，社会各界对于电量的需求量呈现出一种不断提升的状态，然而，由于我国的环境情况急速恶化，使得政府部门制定出了较为严格的标准内容来对环境进行保护，并且对燃煤电厂内部污染排放物中的粉尘含量进行了十分明确的规定。由此可以看出，燃煤电厂当中所采用的传统电除尘技术，已经很难满足新规定的基本需求，因此，涉及到的科研单位就必须要加大对于新型电袋复合除尘技术的重视程度，进一步突破传统技术所带来的限制，全面提升除尘效率以及除尘质量，确保电袋复合除尘技术可以在燃煤电厂的燃煤锅炉当中更好的发挥出自身作用[1]。

燃煤锅炉中电袋复合除尘技术的基本原理

电布袋除尘器的设计技术

电布袋除尘技术，其主要就是通过表面过滤技术以及除尘技术来进行除尘，这样燃煤锅炉当中的污染排放物，在不需要经过电布袋的情况下就可以吸附那些较为细小的粉尘。在当前的社会环境中，电布袋当中所采用的主要材料为聚四氟乙烯膜，这种薄膜层结构具备着较高的致密性，同时还存在着许多细孔，再加上薄膜有着较为优异的透气性，能够高效吸附粉尘，使得电布袋除尘技术对于影响城市环境雾霾中的粉尘有着良好的处理效果，同时具备着较高的除尘效率。

燃煤电厂电袋复合除尘技术原理

在电袋复合除尘器当中，其囊括了各类传统除尘设备的优点，并针对传统除尘设备所存在的各种缺陷因素进行了改进优化，这也使得这种全新的除尘设备得到了社会各界的重点关注。在电袋复合除尘器的实际工作过程中，会优先通过内部存在的电厂区来将那些颗粒比较大的粉尘去除，这样就能够在根本上降低滤袋区内部的粉尘含量，降低大颗粒粉尘对滤袋所产生的破坏作用，稳步提升滤袋的使用寿命以及使用质量，保证滤袋表面的粉饼层具备着十分优异的作业环境。同时，通过两级除尘器的设置优化，也能够充分发挥出电除尘技术所具备的优势，这也能够保证滤袋除尘可以与小颗粒工作环境保持高度一致，在根本上提升除尘效果与除尘质量，在降低运营成本的同时，保证除尘过后的排放物可以达到标准。

燃煤电厂电袋复合除尘技术分析

在当前的燃煤电厂中，其所采用的主要电袋复合除尘技术就是将布袋除尘与传统电除尘所具备的优势有效结合在一起。在电除尘技术当中涉及到的电晕放电能够产生大量的电子，使得燃煤锅炉工作过程中产生的排放物可以附上电荷，而电荷具备着同性相斥的特性，这样就可以将粉尘更加有序的排列在对应的过滤袋当中，在根本上降低滤袋的阻力，全面提升整体除尘效果。同时，通过电袋复合除尘技术还能够降低除尘引风机的工作功率，使得带电粉尘所具备的同性相斥特征可以更加均匀的分布在空间当中，使得粉尘不会聚集在某一处，稳步提高除尘效率以及除塵质量。并且在带电大颗粒所产生的吸引作用下，一些小颗粒也会直接吸附在大颗粒当中，这就会在电除尘过程当中降低小颗粒含量，大幅度降低燃煤锅炉中PM2.5小颗粒的整体含量，稳步提高环境质量[2]。

电袋复合除尘技术在燃煤锅炉中的实际应用措施

强化颗粒核电

在电袋复合除尘技术的实际应用过程中，可以通过优化电区极配型式的方式，全面提升颗粒的荷电量以及除尘效率。在放电极部位，应当采取放电性能较为优异的芒刺电极，这样就可以稳步提高针端的放电性能，在提升电场整体强度的同时，提升颗粒的荷电量以及电区的颗粒荷电效果。同时，还应当采取前后分区供电技术，以此为基础来提高电区的稳定性与可靠性，简单来说，就是要将每一个机械电区进一步划分为三个不同的小分区，并针对这三个独立的电力分区进行供电处理，这样就可以稳步提升机械电场的平均电压，通过这种方式来提高颗粒荷电量。并且这种方式对于那些细颗粒电凝以及细颗粒荷电产生了十分重要的作用，这种分区供电的方式能够使得整体电场的可靠性提升一倍，确保电袋复合除尘技术能够更好的发挥出自身作用。

控制好基本的气流分布

在燃煤锅炉大型机组的配套吸尘器当中，其所处理的烟气量相对较大，并且其内部的结构具备着极其显著的复杂化特征，这也使得电袋复合除尘技术袋区分布的气流成为了难点所在。因此，这就需要采取多维流厂设计技术，通过CFD气流模拟分布的方式来更好的优化电袋复合除尘器内部的基本结构，通过净气室高度、滤袋布置以及大室结构的优化设计，确保除尘器袋区的气流分布有着较高的科学性与合理性，确保进入到袋区各个分室内部的流量能够低于5%，大幅度降低各类故障问题的发生几率。

应用精度较高的过滤材料

在电袋复合除尘器当中，其关键部位就在于滤袋，这就使得滤料的选型设计内容会对除尘器自身的性能产生严重影响，并且滤袋的过滤精度也与烟尘排放值有着十分紧密的联系。因此，这就需要对燃煤锅炉的烟气温度、烟气浓度以及烟气含氧量等多种参数展开综合考虑，提高对于滤袋选型的基本需求，在滤料方面应当采用50%PPS+50%PTEE材质，特别是在滤袋的表面部位上，必须要做好PTFF热熔覆膜处理，全面提高滤料的过滤质量以及过滤精度，而在滤料的缝制工作完成过后，应当在针孔部位添加必要的涂胶工艺，也就是采用耐温性较为优异的密封胶来对针孔进行封堵处理，防止烟尘出现逃逸或是渗透等问题，保证除尘器能够实现较为稳定的超低排放[3]。

结论：为了进一步降低工业发展对自然环境的影响，就必须要加大对于工业生产过程中污染排放物的重视程度，而燃煤电厂的燃煤锅炉作为粉尘排放的关键所在，必须要科学合理的应用电袋复合除尘技术，以此来稳步提高除尘效率以及除尘质量，并且电袋复合除尘器自身还具备着效率高以及成本低等多种特征，这也使其在燃煤电厂当中得到了极其广泛的应用。参考文献：

[1]刘晓玮.火力电厂除尘技术[J].电子技术与软件工程，2019（20）：221-222.

[2]于伟静.燃煤电厂烟尘超低排放技术研究现状及发展[J].化工进展，2017，36（S1）：428-435.DOI：10.16085/j.issn.1000-6613.2016-2250.

[3]江澜.超净电袋复合除尘技术研究及应用[J].科技创新与应用，2017（19）：36+38.

作者：黄田虎 赵剑 武荘薇