煤化工技术发展论文

摘要：我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，煤炭的生产能力很大，生产技术水平也较高，本文分析了我国的煤化工技术发展现状，对我国煤化工技术的未来发展前景进行了展望，最后对我国煤化工技术发展的对策措施提出了意见。下面是小编精心推荐的《煤化工技术发展论文(精选3篇)》，仅供参考，希望能够帮助到大家。

煤化工技术发展论文 篇1：

煤化工技术发展策略分析

摘要：由于现今我国科学技术持续进步发展，我国煤化工技术同样得到很大的进步与发展，而最近这些年，有关我国煤化工技术开发主要包含煤炭液化，二甲醚以及煤基甲醇之类，这些煤化工技术以及石油化工项目工程已经变成现今我国能源化工发展前进的关键方向。此文先针对煤化工产业的发展现状展开阐述，之后对现代化的煤化工发展策略进行分析，最后对现代化煤化工主要的技术路线进行研究。

关键词：煤化工;技术发展;手段路线;分析

文献标识码：A

由于目前社会持续发展进步，所以我国在煤化工技术方面的要求也不断提升。所以，积极运用合理的手段，健全煤化工技术的管理已经成为如今非常紧迫的一个问题。

1我国煤化工的发展现状分析

1.1我国传统型煤化工优势项目为煤炭焦化与煤气化

（1）煤炭焦化。依照我国的炼焦行业协会统计表明，国家新增了大约80家焦化企业，到此为止我国的焦化企业已经超过了330家，而年焦炭产量能够超过4.28亿吨，与上年同期相比增长了大约12%。我国的大中型企业大约新增48座焦炉，焦炭的产能预计达到2622万吨，炭化室5.5米高度捣固，6米高度顶装焦炉有42座，焦炭的产能达到2424万吨。多种设施以及焦化技术达到了全球先进水平，所出产焦炭的质量不断提升。（2）煤气化技术。煤气化技术属于煤化工产业不断发展进步的关键性技术。我国的化工机械以及冶金建材行业中运用的较为广泛。我国的气化炉中大部分是固定床式气化炉，并且不断引入了内加压式鲁奇炉，德士古水煤浆气化炉，进行氨合成以及甲醇以及城市煤气的生产。在“九五”时期，兖矿集团和很多的高校以及科研机构展开合作交流，关于先进气化技术获得了很大突破，已经成功研发每日可以处理大约22吨的一种多喷嘴式水煤浆气化炉中试设备，考核实验过程中，其展现的性能要比德士古更强。这标志我国已经具备了全球领先水平，和我国能源结构匹配，具有自主知识产权的煤气化技术，我国的这一空白也得到了填补。

1.2煤化工产业的总体水平不高

与世界发达国家先进技术比较，我国的煤化工产业总体水平不高且规模较小，具体体现在了，技术设施水平较低，耗能很高，加工生产能力较弱，产品种类贫乏，并且环境污染问题较为严重。所以我国在上海之类的一些区域筹建了多种高水平煤化工产业设备，来提高煤化工产业生产水平以及技术水平。

2我国的现代化煤化工发展策略分析

作为石化以及石油产业的替代性产业以及有效补充，煤化工产业的发展潜力是非常巨大的，然而现代化煤化工项目一般投资金额都超过了百亿元，技术工艺与石油化工相比也要更加复杂，这样其设施磨损以及水耗一般都会超过传统的石油化工，而国外的技术以及设施也必须通过工程化检验，需要有控制性的发展。与此同时还必须建设科学的技术经济平台以及信息通道，对于新项目一定要将市场分析工作做好，防止随意上项目造成产能过剩问题。进行技术研发以及示范运营工作时，通过大约10年的大规模建设工作，很多项目已经暴露出了一些很难处理的问题，需要加强对局部技术研发与推广的重视度，特备是有关循环经济以及节能减排的技术更新，要提升大型煤化工整体的社会经济效益。

对于发展步骤来说，需要在成功示范的前提下进行适当的推广，且通过一定的检验测试。要重点致力于煤制化工原料技术创新，依靠技术升级使产品的附加值提升。加强热能梯级利用，各种资源依靠循环经济做到物尽其用。收集现代化煤化工项目中的消耗定额、热量平衡以及物料平衡数据，注重煤质变化会对系统整体产生何种影响。要力争现代化煤化工产业走向成熟先进化，水耗有效减少，产品和石化产品具有成本优势，也具有大范围推广应用的环境、经济以及技术条件，最终可以变成石油化工的补充替代型产业。

3现代化煤化工主要的技术路线阐述

3.1煤制油

煤制油指的就是煤间接液化以及直接液化，而液化产品主要包含烯烃、石脑油、航空油、柴油以及汽油。由于国际油价持续提高，并且我国对于进口石油的依赖性的不断提升，煤制油发展就具有非常重要的价值。然而因为技术工艺比较复杂，煤制油的工业化生产依旧处在起步环节。间接性液化必须有效处理费托以及成浆态床反应器的制造生产，催化剂研发，反应热的回收利用与合成尾气甲烷的转化利用之类问题。直接性液化要面对煤质要求较高，设施材质要求较高与催化剂一次性加氢液化活性增强之类的问题。其次，耗水耗煤量较高，投资风险较大同样属于限制煤制油技术不断发展的障碍，对此需要保持严谨的态度。

3.2煤制天然气

天然气属于高热值清洁型能源，属于关键的化工原料。现今，我国少气问题主要通过国外的进口管天然气以及液化天然气进行供应，所以，煤制天然气发展属于非常有利的缓解方法。煤制天然气能量效率是非常高的，属于最有效科学的煤炭利用手段，与此同时，单位热值耗水量比较低，排放量很低，可以保证长距离大规模的管道运输。此种技术对于高效污水处理以及回用技术开发，对于增强转化效率以及技术设备规模和煤气化技术组合上有着非常大的发展前景，由于未来的天然气价格不断提升，煤制天然气就会变成现代化煤化工技术当中的潜力股。

3.3煤制烯烃

煤制烯烃主要包含两种技术手段：（1）MTO技术，具体指的是甲醇制乙烯，丙烯之類低碳混合烯烃技术手段。（2）MTP技术，具体指的是甲醇制丙烯技术。现今煤炭资源丰富，烯烃的供需缺口非常大，政策支持与经济优势显著的趋势下，我国已经是亚洲唯一一个MTO以及MTP的发展国家，差不多已经有十六个项目投产，整体烯烃的产能大约为10Mt/a。尽管煤制烯烃没有完全工业化，然而通过多年努力之后，我国现已建设起大连化学物理研究所的甲醇制烯烃二代技术（DMTOⅡ），中石化的甲醇制烯烃技术（SMTO）以及流化床甲醇制丙烯技术（FMTP）这三种关键性技术。若是将水资源耗量过大与运输方面的问题解决掉，煤制烯烃就会变成煤高效清洁利用的关键性发展方向。

3.4煤制乙二醇

乙二醇属于一种关键性有机化工原料，其主要应用在聚酯纤维，防冻液，不饱和性聚酯，润滑剂，增塑剂，表面活性剂以及涂料的生产上。现今，我国只有通辽金煤有20万t/年煤制乙二醇工程，产品的自给率非常低，非常大程度要依赖进口，而这导致煤制乙二醇市场发展潜力非常大。未来需要针对生产规模的大型化，合成水回用处理，副产气与尾气综合性利用不断提升技术水平以及产品的质量，进而提升和中东地区低成本乙二醇的竞争。

3.5煤制醇醚燃料

煤制醇醚燃料指的是以煤作为原料，进行甲醇与二甲醚的生产。甲醇属于一种关键性化工原料，氧含量百分之五十，其特性和汽油接近。和普通的汽油比较而言，甲醇燃料辛烷值非常高，并且对减少PM2.5的含氮以及含碳有害物质也会起到改善功能。二甲醚属于柴油的清洁替代型能源，特性和液化天然气接近，和LPG互相混合能够用作民用燃料。尽管最近这些年醇醚燃料得到不断开发且收获了不小的成绩，然而必须承认甲醇有一定的毒性，会腐蚀金属，若是遇水极易出现分层现象。二甲醚沸点在常压下是23.7℃，这对于一些合成性材料有非常高的溶胀性。可靠性以及安全性需要继续增强，这些也都是醇醚燃料不断推广应用的关键阻力。与此同时，为了让车辆和燃料之间互相匹配，一定要对新车进行重新研发，或者针对目前车辆作出改良。这一部分的费用最终肯定会是消费者进行承担。所以，醇醚燃料取代油品还会经过一段很长的历程。

3.61GCC联合循环发电

IGCC聯合循环发电指的是加压条件下煤发生气化，其中所产生煤气在净化之后燃烧，而高温烟气会驱使燃气轮机完成发电，然后借助烟气余热来产生高压过热蒸汽来驱使蒸汽轮机完成发电。与传统型燃煤发电比较而言，IGCC联合循环发电方式比较清洁高效，可以把煤化工产生的低气以及废气彻底利用，且可以很大程度降低冷却水耗量，这就使此种技术不断受煤化工领域以及电力领域的重视。然而因为流程比较长，装置的投资比较大，操作较为复杂，且经济性不高之类因素，使得IGCC建设工作较为滞后。但是，大型煤化工设备和IGCC的结合会是非常好的项目。

4结语

煤化工技术管理属于项目工程施工管理中的一项关键工作。对于我国现代化煤化工项目来说起到非常关键的作用。所以我们一定要把科学技术与管理手段结合至建筑工程管理之中。

作者：褚高峰

煤化工技术发展论文 篇2：

煤化工的技术现状与发展对策

摘要：我国是世界上煤炭储量最为丰富的国家之一，煤炭的生产能力很大，生产技术水平也较高，本文分析了我国的煤化工技术发展现状，对我国煤化工技术的未来发展前景进行了展望，最后对我国煤化工技术发展的对策措施提出了意见。

关键词：中国；煤化工；技术现状；发展对策

1 前言

煤化工是指通过煤的化学加工来产生新的产品和能源的转化技术，煤化工的基础是洁净煤技术，主要包括：焦化、气化、液化三个方面。煤炭的焦化和气化是我国煤化工产业中的主要组成部分，随着现阶段我国经济的强劲发展和煤化工技术的不断进步，在巨大的市场需求作用下，煤的直接或者间接液化技术也越来越受到关注。

2 煤化工技术现状

2.1 煤炭焦化的技术现状

随着技术的发展，煤炭的焦化已经做到成本更低和更加环保。我国是世界上最大的焦炭产出国，产量占到世界总产量的50%以上，作为全球焦煤大国，我国的煤炭焦化技术已经十分成熟。煤炭焦化是以生产出高附加值的化工产品为主要目的的，它的发展对其附属的一些产业发展起着决定作用，意义十分重要。煤炭焦化的发展朝着低成本和高环保的方向进行，随着焦化技术的长足发展，多种新型炼焦工艺快速发展起来，如捣固炼焦技术、选择性粉碎技术和煤炭调湿技术等。作为一种技术密集型产业，新型煤化工必须依托于先进、可靠和适用的工艺工程技术之上，我国在这方面的人才和技术上还相对匮乏，新型企业的发展受到了一定程度的制约。

2.2 煤炭气化的技术现状

煤炭气化作为实现深度煤炭转型和煤化工产业化发展的重要技术，正在朝着高效、大型和环保的方向发展。现在，全球范围内投入商业化运营的大型气化炉约有四百台以上。品牌主要集中在壳牌、鲁奇和德士古三家，类型主要有：加压气流床水煤浆气化炉、（GSP）加压气流床干煤粉气化炉、常压固定床气化炉等。就技术而言，我国目前的煤炭气化和国外尚有不小的差距，但是值得鼓舞的是，大型煤气化技术得到了包括政府和大型煤炭国有企业在内有关部门和单位重视，多种拥有自主知识产权的煤炭气化新技术和新设备被研发出来，煤炭气化技术的高效、大型和环保是研究的重点。

2.3 煤炭液化的技术现状

煤炭直接液化技术是指在特定的温度和压力条件下，通过催化剂的作用实现加氢裂化，转变为液体燃料的过程；煤炭间接液化是指在一定条件下，先将转换成合成气，然后再在催化剂的促进下合成液体燃料。煤炭间接液化在我国的开展始于上世纪五十年代，通过与国外煤炭企业进行合作来获取技术和资金上的整合，进一步加快煤炭间接液化技术的自主研发，同时实现煤炭间接液化技术的商业化运营。煤炭直接液化技术在我国研究比间接液化技术略晚，约在上世纪七十年代左右，虽然起步略晚，但是我国的煤炭直接液化技术也获得了很大的发展，已经成功实现了的将煤液化油转变成高质量的汽油、柴油和航空煤油等燃料。煤炭直接液化技术的相关领域也获得了很大进展，自主研发出了很多高新技术和产品，如高活性的煤炭直接液化专用催化剂等。

3 我国煤化工的发展对策

3.1 充分利用政策优势，发展多联产系统

目前，煤化工产业在我国受到极大重视，一些相关的规划和发展政策成功制定，《煤炭深加工示范项目规划》和《煤炭深加工产业发展政策》的成功发布，有利于煤化工产业的做大做强。

煤化工产业应该积极寻找新的发展模式，发展以煤化工为核心的多联产模式，如：在具备条件的区域进行煤化工与石油化工、钢铁、建材及发电、供热等系统的整合，建设煤化电热多联产的项目。随着市场发展、企业规模的扩大及技术进步等条件的成熟，煤化工与其他技术的联产会越来越受到重视，这将在以后的项目规划和设计中体现出来。这种联产建立在成熟的技术单元基础之上，优化产品结构，产品以煤化工产品或者燃料为主，兼顾发电、供热等功能，同时这种联产可以很大的提高能源的利用率，减少污染物的排放。联产发展模式大大增强了企业的经济和产品竞争力。

3.2 通过资金和技术的融合，向大型化和技术型方向发展

加强企业与银行等金融单位的合作关系，争取资金支持，保障重点煤化工项目的建设；支持煤化工企业发行债券、上市融资以及招商引资等方式来获得资金，规划高标准、高起点的煤化工建设项目，吸引实力雄厚的国内外大集团战略投资；积极宣传和引导社会资金流动，使其向新型煤化工产业汇集。

今后较长的一段时期内，大型煤化工工厂将成为建设的重点，如百万吨级的煤炭液化项目，30万吨及以上级别的合成氨和甲醇项目，炭化室在五米以上的大型炼焦炉等。规划建设一批大型的煤化工产业基地，如神华煤液化、煤化工产业基地、山东兖州煤矿煤化工基地等。新建设的大型煤化工工厂或者产业基地应当注意引进和吸收其他世界发达国家的新技术，努力实现新技术的国有化，发展适合我国的、具有自主产权的技术和设备，实现产业的持续有力发展。

3.3 支持开发煤化工新技术，发挥区域资源优势

新型煤化工技术涉及多个领域，其技术含量较高，生产管理要求严格，所需的投资金额巨大。对于一些有发展潜力的企业集团，应该在土地、交通、煤源、用电、环保等方面给予支持和帮助，建立能源集约型的循环利用体系，确保一些标志性项目和产业集群的建设。目前，如：国内煤炭气化进行化工产品的合成或替代液体燃料成为一个快速发展领域，如甲醇合成以及下游产品（醋酸、醋酐等）的加工、二甲醚合成等煤炭企业应该利用国内外新型的技术的支持，结合煤质、煤种等条件进行技术研究，以期设计出适合我国发展特点的工艺和炉型。

在我国，山西、黑龙江、内蒙古、河南等省份的煤炭资源非常丰富，在这些地区和省份应该建设一些临近矿源的大型煤化工企业，发展大规模的冶金焦、铸造焦的生产或者煤制甲醇等。

4 总结

我国的煤化工相比于一些发达国家来说起步较晚，但是经过快速的发展，已经具备一定的规模，一些自由开发的技术装置如煤炭气化装置具有独特的特点，且其技术发展也具有了相当的水平。虽然我国的煤炭储量很大，资源丰富，资源优势明显，但是煤化工的技术难度大，其工艺流程长、所需资金大、对环境的污染大且能源的利用率不高，这些都对我国煤化工产业的发展产生了一定的限制。因此，加强煤化工的规模性和技术性，提高煤化工的开发力度，在引进和吸收国外发达国家先进技术的同时，注意自主开发，提高我国煤化工技术水平，增加煤化工企业效益是我国煤化工的未来发展根本。

参考文献

[1] 范维唐， 杜铭华. 中国煤化工的现状及展望[J]. 煤化工， 2005， 33（1）： 1-5

[2] 郁向民， 李文鹏， 徐显明， 等. 我国煤化工技术现状及其发展趋势[J]. 云南化工， 2005， 2（32）： 57-62

作者：石建萍

煤化工技术发展论文 篇3：

浅析煤化工废水处理工艺

摘 要：研究分析了煤化工废水的危害，提供了煤化工废水预处理技术，煤化工废水生化处理工艺，煤化工废水混凝沉淀技术，煤化工废水混凝沉淀技术，煤化工废水的吸附技术等废水处理工艺的要点，并对煤化工废水处理技术发展进行了展望，希望为煤化工废水处理工艺的应用和发展提供参考。

关键词：煤化工 煤炭产业 废水处理工艺

煤炭产业一直是能源和基础产业，同时也是对生态有着巨大影响，对公众健康有着严重威胁的产业。将煤化工废水处理技术和工艺发挥出最佳效果，通过煤化工废水处理技术和工艺有效降解有毒有害物，实现煤化工废水的循环处理，达到煤化工循环经济的建设目标是当前煤炭产业的新方向。要在煤化工企业中强化废水处理技术和工艺的实际应用，探寻废水处理技术全面运用于煤化工企业的新路径，整合煤化工废水处理技术和工艺的优势和要点，打造煤化工新时期废水处理新技术体系和新工艺模式。

1 煤化工废水的主要危害

1.1 煤化工废水的有害物含量高

煤化工废水由于是产生在煤化工生产过程之中，因此，其中有机物、氰化物、重金属含量较高，应用传统技术和民用技术难于高效率处理，容易给煤化工生产和整个生态来讲构成了严重的化学危害，并会在环境中形成大范围的有毒、有害物污染，通过生态链条向上造成毒害物的积累，最终影响煤化工生产和社会公众健康，造成公共环境危机，带给煤炭产业发展上的制约和瓶颈作用。

1.2 煤化工废水处理困难

煤化工废水中有很多结构稳定、化学性质不活泼的成分，重金属离子、苯类化合物、呋喃类、酚类残余物在自然界中没有特异的降解路径和无害化处理生态链条，这导致煤化工废水处理过程中效率低下、成本过高，特别是在煤化工废水处理过程中使用的吡啶、咔唑等药剂，更会造成环境的二次污染，造成煤化工废水处理上的两难选择。

2 煤化工废水处理技术和工艺的要点

2.1 煤化工废水预处理技术

预处理是对煤化工废水进行先期处理，除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物，做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障，有效提高煤化工废水的处理和净化效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集；气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。

2.2 煤化工废水生化处理工艺

常见的生化处理工艺有：（1）煤化工废水生物流化床处理工艺，这是由特殊结构和生物填料组成的流化床进行煤化工废水处理的新技术，生物流化床根据设计形成生物处理煤化工废水的单元，通过单元内微生物的生长和新陈代谢形成生物功能膜层，将煤化工废水中悬浮的污染物进行处理，这种工艺具有效率高、特异性强的特点，例如：对于难处理的硝基化合物可以采用硝化菌流化床的方式，高效率降低煤化工废水中的氨氮含量。（2）煤化工废水固定化生物技术，作为煤化工废水处理技术体系来讲，固定化生物技术是煤化工废水处理领域近年来发展起来的新技术，具有高效率、低成本的优势，特别对于特定的有机毒物和高分子化合物废水，可通过选择性固定优势菌种，有针对性处理含有难降解有机毒物的废水。经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2～5倍，而且优势菌种的降解效率较高，相关实验证明其处理8 h对吡啶等物质降解率在90%以上。

2.3 煤化工废水混凝沉淀技术

沉淀是利用化学和物理相结合的手段对煤化工废水进行复合处理，其机理是通过凝集悬浮物和颗粒物，增加凝集物的重量，在旋转、地球引力等外力影响下下实现对废水的有效净化和处理。将煤化工废水添加混凝剂，使废水中有害物质产生凝聚，形成大质量的颗粒和悬浮物，在重力的作用下实现煤化工废水的固液分离，做到对煤化工废水中有机物、小颗粒物、有害物的有效清理。应用混凝沉淀过程中要突出混凝剂的选择，要针对煤化工废水的不同成分确定聚合物、金属混凝剂、有机混凝剂的选取，有效降低煤化工废水中的有毒、有害物质含量，处理其他方法难于净化的煤化工废水。虽然混凝沉淀技术在效率和成本上存在一定的劣势，但是由于这一技术对煤化工废水的特殊成本和有害物质有着预先处理和专业处理的功能，因此，也得到了广泛应用，当前混凝沉淀技术的发展方向是对煤化工废水的安全、高效处理和净化。

2.4 煤化工废水的吸附技术

吸附是物理现象，是指以静电、凝附作用为基础，通过高分子材料、膜、颗粒碳等物质，在水溶剂的状态实现对悬浊液和溶液的净化，由于吸附作用产生条件简单，效率较高，成本较低，因此，煤化工一般将其用于废水净化和加工环节。通过综述可以将吸附看做是煤化工废水净化和处理最主要的物理方法，为了加快煤化工废水的吸附速度，提高吸附剂的吸附能力，应该重视吸附材料的选择。要选用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附剂微观表面积，避免因吸附材料选择不科学而出现二次污染。同时，要结合煤化工废水的循环和排放顺序，确定吸附剂添加的数量，避免因程序错误而造成吸附效果不明显，成本过高等问题出现。

2.5 高级氧化废水处理技术和工艺

对于稳定和污染大的煤化工废水，应该在划分种类的基础上进行净化和处理。当前高级氧化就是一个可以大力发展的技术方向。高级氧化是利用自由基HO的理化活性对煤化工废水中芳香烃、多环烃、含氮化合物进行高效率降解，通过自由基HO的应该使难于分解和污染大的有机物在催化剂、光触媒等作用下，形成二氧化碳和水，做到对煤化工废水的高效率处理。

3 煤化工废水处理技术的发展重点

未来发展和创新煤化工废水处理技术要走综合和优化的道路，要利用煤化工废水氧化处理技术的优势提高废水处理的效率，要利用煤化工废水膜处理技术解决二次污染问题，要利用煤化工废水生物处理技术有效降解有机物，要利用煤化工废水催化剂处理技术提高废水处理速度，总之通过不同技术的綜合性应用，以工艺的有效优化和技术的联合，做到对煤化工废水的高效率处理。同时，煤炭产业要将煤化工废水处理过程看做是资源再生的渠道，要系统性开发煤化工废水处理物的建筑、生物、化学等各项功能和潜质，将废水利用和资源开发联系在一起，做到对煤化工废水处理技术深度而系统开发和整合，这是煤化工废水处理技术应对发展和面向未来的主要方向。

4 结语

从我国能源结构和发展特点来看，新常态发展状态下煤炭依然是重要的资源，煤化工废水处理既是煤炭产业的重要支撑工作，同时煤化工废水处理也具有远大的发展前景。要将煤化工废水处理与煤炭产业发展更为深切而系统地整合，以煤化工废水处理技术为平台建立起煤炭产业循环经济和可持续发展的新道路，建立起产业整合、生态良好、循环发展的新路径。

参考文献

[1] 孟冬冬.论当代煤化工废水处理工艺的现状及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2011，31（4）：44.

[2] 韩洪军，李慧强，杜茂安，等.厌氧/好氧/生物脱氨工艺处理煤化工废水[J].中国给水排水，2010，26（6）：75-77.

[3] 张志华，李龙家，高亚楼.煤化工废水预处理的工艺改进[J].价值工程，2010，29（22）：115-117.

[4] 童莉，郭森，周学双.煤化工废水零排放的制约性问题[J].化工环保，2010，30（5）：371-375.

[5] 查传正，李伟，刘志奎.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工，2006，35（3）：32-33.

作者：曲兴国