本论文主题涵盖三篇精品范文，主要包括《化工安全技术论文(精选3篇)》，供大家阅读，更多内容可以运用本站顶部的搜索功能。摘要：由于科学技术的提高，促使了人类对能源需求的增加。虽然石化在中国经济与社会发展中，始终扮演着十分关键的角色，并成为中国国民经济稳定增长的主要保障，但随着中国石化产业的日益成熟发展，各种可能的风险因素也将相应增加，若是企业无法及时合理有效地管理风险，就会导致各类事件的出现，这也表明石化产业的平稳、安全地生产将对社会稳定产生直接的影响。
第一篇：化工安全技术论文
石油化工安全技术与安全控制研究
摘要：近年来随着社会经济的迅猛发展，石油化工产品在各个行业领域中的应用范围变得越来越广，由于石油化工产品的便利性，因此人们日常生活中对它的依赖性也变得越来越大。但石油化工产品在生产的过程中也具备着较大的安全风险，因此相关企业必须要对其安全风险进行严格的把控。下文将针对石油化工安全技术与安全控制展开详细分析。
关键词：石油化工;安全技术;安全控制
1 石油化工企业在生产过程中实行安全管理的重要性
自石油被发现并探明其用途起，无论在什么时期，石油化工行业都是一项较为特殊的行业。如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。在石油化工行业中，传统的粗放型发展管理模式的漏洞颇多，导致安全事故频频发生，给企业甚至国家造成了诸多损失，就此来说，石油化工行业的发展管理模式也必须发生改变。而首先需要改变的就是增强石油化工企业生产的安全性。加强石油化工企业的安全生产管理制度，这不仅能够提升企业的核心竞争力，对树立良好的企业形象也有很大的帮助。再者石油化工行业是国民经济发展过程中的一项重要支柱，对国民经济的发展有着极大的贡献，就此而言，石油化工企业实行、强化安全生产管理也是极有必要且重要的措施。
2 石油化工安全技术
2.1 虚拟安全仿真技术分析
在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技術的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。
2.2互联网技术
在石油化工行业的不断发展过程中，安全事故的频繁发生是阻碍生产的重要因素，因此，各个石油化工企业都非常重视生产的安全性，如何减少安全事故、降低安全威胁成为了石油化工企业的永恒议题。石油化工企业都需要始终朝着这一目标前进，不断从自身的生产特点着手，加强新型技术，比如，互联网技术等的应用。互联网技术是石油化工安全生产中最为重要的技术，利用此技术能够在生产的过程中构建安全生产管理系统，在此系统中进行相应数据的采集、存储与分析，从生产数据的全面分析中进行异常数据的识别，及时掌控可能存在的安全风险、异常情况。互联网技术的存在使得在整个的生产过程中，将巡查数据与监测数据加以有效结合，进一步保障安全风险评估的科学性，为安全决策提供可靠的依据。
2.3 故障检测技术
故障检测技术是石油化工行业中应用最为广泛的安全技术之一，通过故障检测技术可以及时发现生产中存在的安全问题，并为下一步针对性解决提供科学依据。当前石油化工企业大多引进先进技术设备，并利用当前先进的安全故障检测技术，提高生产安全性避免事故发生。当前安全故障检测技术主要包括数据驱动法、定量模型法、安全生产管理图等。数据驱动法主要指对软件系统功能进行测试，以便于分析出石油化工生产中相关仪器软件系统是否存在故障，由于测试中该手段会将测试对象作一个黑盒子，进行动态功能测试，所以也被称之为功能测试或者黑盒测试。定量模型法则主要指根据石油化工生产设备、生产人员、生产技术等各生产要素的正常值，建立一个逻辑数学模型，利用模型对化工生产的安全性进行检测诊断，是综合性故障检测技术。安全生产管理图，顾名思义是将安全生产管理部门架构、安全生产相关细则、安全生产相关要求等通过绘制成图公示在化工生产工作场地之中，以此来帮助化工生产人员判断生产中安全情况。
3 石油化工安全控制方法分析
3.1 加强对企业员工的安全教育培训
在当前时代更加重视安全教育的重要性和地位。在石化公司发展过程中，必须高度重视安全管理，倡导可持续发展道路，以提高市场竞争力，提高自身经济效益和社会效益。石油生产过程符合国家准则。人类必须走可持续发展的道路。由于中国石油加工的发展相对缓慢，传统的生产技术和管理模式滞后，不仅造成高污染，而且消耗资源。因此，管理层还需要进行一些清洁生产活动，以提高管理层和其他员工的责任感和安全感。在石油生产方面，公司必须定期培训所有员工和管理人员，因为每个人都可以掌握知识，在文化水平和广泛的素养方面存在很大差异。结果，这些人采用了批量培训系统，大力进行培训，以帮助员工理解安全生产的重要性和实用性，并了解和掌握安全性，纠正操作错误，提高员工安全生产意识，最终实现整个生产过程的标准化和科学性。
3.2 完善安全生产监督机制以及安全技术
石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多为易燃易爆炸的危险化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度，提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险，而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础，从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题;虚拟安全仿真技术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支撑作用。
3.3加强生产设备的检修力度
生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解決，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。另外，石油化工生产企业在定期开展设备安全检查与管理工作时，还应建立完善的台账管理制度，做好设备状态的记录工作，才能及时发现和解决石油化工生产设备存在的问题。
3.4 完善人员管理体系
设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系，从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现“谁责任，谁负责”营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。
4 结束语
综上所述，在石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。
参考文献：
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[2]许振斌.石油化工安全技术与安全控制研究[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（15）：213-214.
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[4]张继洋.化工安全技术与安全控制分析[J].中国石油和化工标准与质量，2020，40（14）：245-246.
作者：李赫
第二篇：化工安全技术与安全控制分析
摘要：由于科学技术的提高，促使了人类对能源需求的增加。虽然石化在中国经济与社会发展中，始终扮演着十分关键的角色，并成为中国国民经济稳定增长的主要保障，但随着中国石化产业的日益成熟发展，各种可能的风险因素也将相应增加，若是企业无法及时合理有效地管理风险，就会导致各类事件的出现，这也表明石化产业的平稳、安全地生产将对社会稳定产生直接的影响。在石化生产过程中会涉及较多的高危险性化学品，其中，化工生产管理使用不当时常常会引发事故等，也会给社会造成一些不良影响。本文就化工安全技术与安全控制展开探讨。
关键字：化工安全;安全技术;安全管理
一、石油化工安全技术
(一)安全仿真技术。(1)定量模拟仿真。石化企业产品存在特殊性，发生变化不但伴随着品质、能源的传输，而且还会使不同物质的物理性质出现改变，所以，在具体生产作业过程中，为进行安全制造和管理，可通过微积分方程或代数方法对石化工业生产过程作出全面描述，而反应过程中的物料动态变化和系统静态就是定量模拟仿真技术。石化工业产品经营阶段，经过对该模拟技术的应用，在HYSYS云计算平台中，运用动态仿真方法，全面解析了石化工艺的产品特性，从而确定了相关风险内容分析的合理化和真实感，并进行了对石化产品作业中所涉到的各种不安定原因的科学管理，同时，还进行了相应的监控作业。此外，利用该仿真技术的使用经验，可分析安全管理方法，并全面地結合了安全分析结论，进行了对安全管控方法的调整，并进行了相应优化工作，同时利用动态评估方法，对石油化工产品的最终安全控制方法加以正确判断，并对其加以合理使用。(2)定性的模拟与仿真。定性建模仿真和定量分析的建模仿真一样，它在具体使用过程中也是指通过非数学公式完成的对各种信号、结果传递和模型等环节进行处理的一门合理技能。在石化工业生产期间，可以对企业系统的定性行为作出合理引导，这个模式总体来说比较简单，已被应用在很多的石化生产企业。石油化工的具体生产阶段，专业技术人员能够通过对定性模拟仿真技术进行实际应用，完成对无法实现量化的数据、装置以及各种信息的合理分类，并进行定量分析模拟，因此，可通过HAZO安全分析法，降低石化在安全管理方面的经营成本，增加石化公司的效益。
(二)故障检测诊断技术。故障检测诊断技术是石油化工公司安全生产管理的基本内容。工程技术人员在运行过程中，必须经常针对生产环节中潜在危险性最高的环节开展全面检查，以便于尽可能降低公司生产过程中的经营风险。同时，公司的相关部门也要随时对机械设备和信息技术加以改进，并充分运用上述的现代化科学技术手段对公司生产流程开展全面检查，并查找其存在的技术漏洞，以便采取相应的技术措施来减少或消除公司生产过程中的潜在经营风险，为公司生产过程的平稳运转提供技术保证。另外，在当前中国国内石油及化工公司生产安全管理的过程中，在对某一环节实施故障检查维修中通常采取了定量模拟法和数据驱动法这二个方式。在中国一些石化公司，也会按照国家安全生产管理体系的要求来编制生产管理图。企业管理者们在生产过程中，便能够通过对生产管理图的划分再明确各员工的职责关系，从而避免因职责错误造成权益损失。
二、石油化工安全控制措施研究
(一)增强了石化企业安全管理意识。对石化企业的安全生产管理，要首先根据石化生产市场发展状况和企业具体的产品情况，再按照有关法律法规管理，把"安全"和"质量"都视为石化企业发展的核心目标。在石化企业内要对安全生产工作做好全面宣传，同时也要对产前可能会发生的各类安全问题，制订出一个合理的工作规划，以便于调动石化企业内职工的安全意识。同时，在石化企业内必须设置专门力量过硬的质量监察与安全管理机构，对职工开展法制教育与技术培训，并聘用专业知识过硬的质量安全管理人员定期对安全问题开展预防抽样，确保石油化工生产过程中的安全性。
(二)建设安全性生产风险应急管理系统。由于石化公司的相关安全生产风险防控体系正在逐步完善，企业出现重大安全事故的可能性相对较少，但又无法排除重大紧急情况的出现，所以，公司必须事先建立和执行安全性生产事故紧急预案。通过建设和运用石化企业安全生产应急管理系统，将有助于石化公司迅速处理紧急情况，减少生产损失，从而避免企业出现大量人员伤亡，因此建立应急救援预案，通常必须和石化公司的已有资源紧密结合在一起，同时还必须对已有资源加以综合管理和高效运用。同时，还要求信息技术和计算机等现代科学技术手段相结合，利用现代数据库技术和网络系统，逐步建立和应用现代化的企业安全风险管理体系，以有效防范和处理中小企业各类安全风险问题。另外，企业应对系统信息和数据处理也必须继续改进和优化，以建立企业安全与应急管理的可信度和稳定性，从而为中小企业创造更加精确安全可靠的信息系统服务，给中小企业以紧急反应最有力的数据保障，并逐步实现中小企业具备高度智能特点的应急管理。
三、结语
综上所述，安全技术是公司安全管理工作的关键，中国石油公司安全生产涉及面宽、风险因素多、技术需求特别高，因此必须针对公司实际状况狠抓安全管理技术，并加大对安全科技的投入，以贯彻安全优先的原则。通过综合性的安全生产管理，避免安全隐患的发生，进一步提升公司的安全生产效益，给公司带来经营价值。
参考文献：
[1] 张继洋. 化工安全技术与安全控制分析[J]. 中国石油和化工标准与质量，2020，40(14)：245-246.
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[3] 李世强，张鸿，何灵生，等. 石油化工安全技术与安全控制方法分析[J]. 中国化工贸易，2020，12(23)：35-36.
[4] 曹阳阳. 石油化工安全技术与安全控制策略分析[J]. 科学与财富，2020(15)：14.
[5] 李晓宁，盛钰菡. 石油化工安全技术与安全控制策略分析[J]. 中国化工贸易，2018，10(28)：47.
作者：张豪杰 陈骏驰 胡亮华
第三篇：化工生产技术管理与化工安全生产探讨
摘要：化工行业是中国产业结构的重要组成部分，其高质量发展有利于促进中国人民幸福和城镇化发展。随着我国技术创新整体水平的发展，化工制造行业取得了越来越多业绩。化工企业生产技术的应用，可以提高生产质量，给化工企业的生产，带来很多便利。但是，化工企业生产过程管理计划和化工产品安全生产制造中存在的一些问题，严重危及化工企业加工制造行业的有效发展。基于此，文章首先研究了化工安全生产的重要性，然后分析了现阶段化工生产过程管理计划和化工安全生产加工的不足。随后，基于石油加工生产过程管理计划与化工安全生产加工的关系，探讨了相应的解决方案。
关键词：化工安全生产;技术管控;绿色发展
日常生活中使用的很多产品都是化工原料。因此，只有弘扬化工企业可持续发展的理念，才能快速满足化工原料的需求，推动社会经济的发展，以保证生产过程的安全性能。化工企业的安全生产和高效管理计划是化工企业长期稳健发展的重中之重。因此，在提供方便快捷的化工原料的同时，必须对化工厂制造领域的一般生产加工技术有深入的了解。安全生产不仅危及企业的发展前景，而且直接影响到相关专业技术人员的人身安全，严重危害我国经济社会的进一步发展趋势。善于总结发展趋势和工作经验，在生产过程中与时俱进，提高制造质量，进一步完善安全工作计划。
1化工安全生产与化工生产技术管理的关系
近年来，我国化工企业机械制造业发展迅速，安全生产问题也日益受到重视。为了更好地顺应潮流，化工厂必须在安全生产方面进行自主创新。这样，公司可以获得巨大的经济效益，公司也可以创造一个更有营养、更健康的身心。因此，在我国整个产业链中，化工厂加工制造业是一个非常重要的优势产业，是当今社会城镇化进程中安全生产控制和正常使用的关键优势产业。员工是企业集团的主体，对现有企业的进步带来非常重要的提升作用。因此，只要企业的生产流程和安全工作得当，员工就有稳定的情感资本投入到自己的工作中，为企业创造大量的经济效益，从而提升企业的核心理念——可持续发展理念。我国经济社会发展促进了化工企业工业生产的发展趋势。化工产品安全生产制造管理体系对化工企业的可持续发展趋势具有非常重要的现实意义。首先，化工企业生产的安全化工原料可以帮助我们解决很多问题，在日常生活、工作和学习知识方面给大家带来很多方便。其次，化工企业使用安全的化工原料推动化工企业的进一步发展。化工厂制造领域的健康发展，必须建立在化工原料的稳定和优质的基础上。
2化工安全生产和化工生产技术管理的现状
2.1未建立完善的安全管理制度
工业设备的安全生产是化工企业的重中之重。如果与技术水平相对应的管理计划和预防措施没有达到理想的要求，安全生产就会出现很多问题。因此，对于化工厂制造领域，在深入了解生产过程管理计划以及安全生产工作的必要性的基础上，主动采取相应的方法来应对初级和中级情况的严重威胁。此外，由于没有专门的技术专长培训，生产安全事故的发生率非常高。例如不相关的员工如果进入加工制造行业，不具备相关专业能力，就很容易忽视当前的一些不足，很容易造成生产安全事故。
2.2生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升
许多化工企业没有足够的生产工艺，也缺乏相应的专用设备。在这种情况下，很容易引发生产安全事故，更不可能保证员工的人身安全。化工企業在制造的每个阶段正确选择相应的生产工艺。因此，应将化工企业生产过程管理规定贯彻到化工原料安全生产制造的全过程。只有做好化工企业生产过程的管理规定，才能保证化工企业生产加工绿色发展理念和安全绩效考核在化工企业生产加工中的应用。化工厂生产过程管理体系和化工原料安全生产制造专业技术力量雄厚。
2.3生产流程中存在安全隐患
化工厂生产制造中的安全事故主要是由于石化从业人员管理计划不合理造成的。因为操作流程不规范，一般会导致伤残和死亡。在此类生产安全责任事故中，最大的受害者是员工自身。因此，在化工厂的生产过程中，员工必须严格按照要求执行安全操作规程，按时指派员工进行技术和专业的专业技术培训，提高专业工作能力，减少生产安全事故。
3化工安全生产与改善生产技术管理的措施
3.1建立健全的安全管理体系
生产过程管理方法和安全生产都是化工厂的核心内容，但都属于专业性相对较高的工作。因此，要以技术水平完成理想化的管理计划的预期效果，完善的系统管理必不可少。但是，从现阶段化工企业的生产加工情况来看，很多企业还没有认识到技术能源管理方案和安全生产的必要性。因此，工业化生产化工企业的生产过程管理，方案和化工产品的安全生产，在实际运行阶段都比较随意，完全没有相关的操作步骤和流程优化，也没有完善的管理计划管理信息系统。此类化工企业的生产过程管理方案和化工原料生产的安全生产制造管理机制，将对化工企业的生产加工造成极大的安全隐患。一旦发生生产安全事故，很可能对化工企业和员工造成不可估量的损害，也可能对资产造成一定的损失。
3.2实行安全责任制
建立化工厂的责任划分为每个制造模块。各企业管理人员可与企业共同制定相应的测试标准。显然，所有的高级管理人员都可以高度重视安全生产，必须发展各行各业的趋势，安全检查，明确责任。此外，指派人员进行安全知识培训和学习，并进行抽样检查。其次，对员工的监管要相对规范。
3.3各部门合作共同营造安全生产氛围
安全的规模经济可以促进业务前景的长期稳定。安全生产与企业内部自上而下的所有制造、管理计划息息相关。因此，各企业要共同做好这项工作。企业安全工作要扎实开展，努力实现“安全生产零事故”的总体目标。公司领导在制定生产过程管理规定时，必须兼顾各种细化条件，确保制定的管理制度能够将细化条件结合起来，使管理制度最大限度地调节情绪，使公司仍可安全生产。在整个管理过程中，必须遵守相关的法律法规。一方面，企业的机制会更加完善，另一方面，对员工的监督也会更加完善。目前，相关法律法规对化工厂安全生产没有明确规定，许多公司无法获得出色的安全工作。管理信息系统存在重大缺陷，不能实现预期的管理目标。
4结语
一般来说，有机化工生产过程的管理方法与化工产品的安全生产有着非常密切的关系，两者相互制约，相互促进。在实际生产过程中，化工企业应灵活利用生产过程中管理计划的优势，尽可能去除和防止其不足，而且专业技术人员在生产加工方面的条件会更有保障，使企业稳步发展，产生大量的经济效益。化工厂的生产过程管理方法计划可以操纵成本和运行的隐患，并在化工行业的安全生产制造过程中得到实施。为确保化工厂生产过程的安全绩效考核，化工厂应强化员工安全意识，提高安全生产执行能力，改进生产工艺和工业设备，降低生产制造安全隐患。在我国，化工厂的生产过程管理方法和安全生产是化工厂非常关键的工作职责，是化工厂必须从多方面关注的重点研究课题。化工安全工作规划管理机制是对化工厂生产过程进行技术改进。重要的途径是化工原料的安全专业知识在很大程度上关系到化工厂的持续发展，严重威胁着化工厂的持续发展趋势。在我国化工厂生产加工的全过程中，必须完善化工厂的安全工作方法和规划方案，应用智能化管理系统。
参考文献：
[1]杨春笋.国内外安全管理体系及考评体系简介[J].化工劳动保护，1999(3)：29-32.
[2]袁仲全.化工过程安全管理发展[J].计算机与应用化学，2008，25(11)：1469-1472.
作者：于春生