第一篇：企业操作工岗位职责
饲料企业生产部岗位操作标准
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更新：2014-04-21 11:25
饲料企业生产部岗位操作标准
适合岗位:生产主管、带班长、维修、中控、制粒、投料、打包、倒运、司炉、装卸、看仓、投小料、配小料、叉车等工种。
生产主管:
1.协同销管合理安排生产计划,调整两班生产数量及人员替补。
2.每月组织岗位技能、6S管理培训、适时组织相关人员专题讨论会。 3.每天班前会的提示要求及安全事项提示。
4.每天早上一次6S检查,每周一次6S管理评定。检查评定结果于月底计入绩效考核。
5.每月两次安全检查工作,并落实整改结果。
6.走动式督促检查各岗位按规定操作。
7.随时或不定期抽查成品、小料的质量和重量。
8.对生产工艺不断探索,努力提高生产效率。对各生产环节的耗能控制负主要责任。 9.检查各岗位人员对设备的维护和保养情况。
打包工:
1.工作前领取编织袋及标签、缝包线、标签加盖生产日期、班次,班次核对其数量与成品一致。
2.校正打包称,调试缝包机加缝纫机油,保持好设备卫生。
3.打包过程中,检查成品的颜色、气味、粒度。注意标签与包装内装成品是否一致。
4.每更换品种时,检查清理成品仓,查看是否空仓,防止残留料的混料产生。
5.缝口线沿袋口下3厘米,做到平直不偏,两边余线不能超过5-8厘米。 6.随时清扫回收落地料,祛除杂物并按品管要求处置。
7.认真填写岗位报表,核实本班产量。
8.认真执行6S管理标准。
9.严格控制产品质量,协同倒运工校包,确保包重在40.08-40.14公斤之间。
10.对每班所生产的每一品种进行3次抽检颗粒含粉率,每包含粉在0.8公斤以内。
带班长:
1.班前召开班前会安排工作,指出问题与解决方法,班后会做工作总结。 2.每班开机前,进行校油并检查油脂气味、颜色是否正常。
3.生产过程中走动检查各岗标准、指标执行情况。
4.负责成品包重的检查和成品含粉率的检查。
5.负责处理本班日常事务、做好本班人员的考核工作。
6.对本班产出的质量事故和停机事故做出处理决定,及时上报。建立各岗事故处理档案每月汇总。
7.每天检查一次本班6S标准执行情况,当天公布结果并存档。
执行生产车间管理规定,在职工中起带头作用 制粒工:
1.接班后或换品种时间为10分钟的压辊调试时间,调试完成正常开机。
2.开机前,按要求给压辊和主轴辊注油。压辊每4小时1次,主轴每8小时1次。
3.开、停机前20分钟通知锅炉做好准备工作。
4.工作中调质温度控制在规定范围。畜禽料85℃以上,猪料80-85℃之间,随时检查料的颜色、气味、硬度、颗粒长度,确保一次性合格。
5.对制粒机易损件要经常检查,包括抱箍、传动键、耐磨环、拨料刀、喂料刀。
6.在更换环模前用油料填充环模。 7.不断观察后喷涂流量精度,喷头是否喷雾正常,不断校正。
8.交换品种时,颜色、粒度不一致的,要清空待制粒仓和冷却器,防止交叉污染。
9.在不影响产品质量的前提下,使设备达到满负荷。含粉每包在0.8KG之内。
10.每班前清理制粒腔内湿料,并合理投入使用。
11.认真执行6S管理标准
倒运工:
1.校包及时,每50包校包1次,包重范围40.08-40.14KG。检查缝口有无跳线及漏缝现象,检查包装袋与标签是否相符。 2.码垛时轻拿轻放,码垛整齐,字面向上,封口向里,横平竖直。
3.禁止一切破包、碎包和不合格的成品进入成品库。
4.每个品种完毕,及时将头、尾包转运到指定地点并注明。
5.协同打包工完成含粉率的抽检工作。
6.垫板要轻拿轻放,不能硬拖硬摔。对运料工具按时检修,发现磨损及时修理。
7.随时清扫垛位地面的卫生。
8.认真执行6S管理标准 中控工:
1.严格执行配方,不得私自更改,开机前认真核对配方及所用原料。
2.每班开机前协同班长校正一次油脂添加的精确度。
3.协同投料工检查筛片锤片,督促看仓工检查玉米粒度。
4.及时传递各岗位反馈信息,使各环节保持畅通。
5.随时核对投小料岗位的投放及剩余数量是否正确。
6.在机械维修时,应在配电柜挂“有人维修,严禁操作”的警示牌。 7.合理安排所投原料的数量与时间,使设备满负荷工作,降低电耗。
8.更换生产品种和原料时,把握走空时间,避免混料及电耗增加。
9.下班时与下班做好交接工作,认真执行6S管理标准。
投料工:
1.投料前先与中控沟通确认投何种原料品种及数量,做好准备再打电话开机,避免设备空转。
2.按品管要求投料,投料过程中,时刻注意原料有无变质及异常,如有异常及时汇报
3.上料时各种原料分层次,单垛向里推进使用,防止倒垛发生。 上料时每上完一种原料对上料路线与料口撒漏及时清理,防止不同原料交叉污染。
4.袋内原料要投干净,每100条残留不超过50g;废袋捆扎整齐,每50条一捆放到指定位置。
5.投料过程中将缝口线集中收放,不能丢进原料中
6.每班清理1次初清筛,确保物料清理效果最佳。
7.认真执行6S管理标准。
原料装卸工: 1.装卸原料时码五花垛,五花垛相对独立,层次整齐,不易倒垛,原料袋口向里,字面向上。
2.落地料,破袋必须重新用袋装好,封好口,码入垛中。
3.提高卸车速度,节约能耗,卸玉米时达到设备设计产能的80%以上。
4.每卸完一种原料,对其清点数量报原料保管核对。
5.每卸完一辆车,对车箱的清理工作到位,防止原料在厂内的洒漏和浪费。
6.不得野蛮卸车,不得对客户不友好,不得让客户自己卸车。
7.认真执行6S管理标准 锅炉工:
1.锅炉工必须持证上岗,熟练掌握锅炉操作技术。
2.正常生产保证汽压在0.5-0.6 mp,尽量做到汽压稳定。
3.每天统计煤耗数据,对煤种进行使用对比。
4.锅炉房不能存放杂物,闲人不能逗留。不能脱岗串岗睡岗。
5.使用和保养好锅炉及附机,锅炉用软化水每班检验一次,每5天送化验室检测一次。禁止用不合格的水运行锅炉。 6.对排污阀、水位计每班排放冲洗1次、安全阀每周自动试压1次,保证其灵活性。
7.时刻注意锅炉水位,不得使水位低于底线,否则立即上报。
8.每天早7:00-8:00,晚7:00-9:00为洗澡时间,其它时间不能洗澡,外来人员一律不得入厂洗澡。
9.认真执行6S管理标准。
成品装卸工:
1.按保管要求装车,确认装车品种及数量。 2.装车速度要快,保持整齐,缝口向里,字面向上。
3.发现破包不得装车,及时运到指定地点。
4.及时帮助客户封车,杜绝成品客户码车,对客户服务态度要热情,不得与客户吵闹。
5.保持装料口的卫生,对破袋及时更换并做好每天记录。
6.认真执行6S管理标准。
小料工: 1.领小料时,要按领料单上的品种和数量,提前领料和配料。每日上班前用砝码对电子称进行校准,以保证电子称的准确性。
2.在称量小料前,首先看准配方,用料品种,注意重量,做到重量无误、品种无误,误差在0.002kg以内。
3.称量好的小料标记好品种,摆放整齐,弄清数量,并标记清楚。
4.在混合时应时刻注意每批的小料重量是否与生产配方单相吻合,投放的小料回空袋不要有残留,小料的混合时间确保5分钟。
5.每配完一批小料清点一下剩余数量和品种,确保配料准确,有问题及时汇报品管员以便及时处理。
6.下班前清理好现场卫生,保持无粉尘、油污;工具摆放整齐。 配好小料运至车间,做到同一品种摆放,层次分明,上层摆放料号标牌,并与投小料岗位交接清楚。
7.认真执行6S管理标准。
维修工:
1.每天巡视车间所有设备三次,并及时处理各岗位操作人员反映的设备问题,不能解决的上报生产主管。
2.组装型配件,如制粒机压辊应有总成配件备用。
3.规划好工具的摆放,清理不需要的废件。 4.夜间必须有值班人员,设备出现故障5分钟赶到现场,维修速度要快,维修后不得继续出现故障。
5.做好每天的工作记录和车间巡查工作,主动与岗位人员进行交流。
6.每周制定维修计划及每月设备保养计划,月末总结完成情况。
7.每月协助保管人员清点库存,并提出配件采购计划。
8.维修工作完成后清理现场,做到人走场清。
投小料工:
1.两班交接后首先核对剩余计划是否与中控室一致。 2.协同配小料人员在配完料后检查配置批数是否与当天所下达计划一致,并挂卡标示。
3.根据中控室信号,准确迅速地投放小料和回机料,出现错投、漏投问题及时向中控员和带班长反映,不得隐瞒。
4.每投放完一批小料及时准确地做好投放记录,随时与中控室核对投入与剩余批数。
5.投料要干净,及时清扫落地料,投料后的回空袋及时清理、捆扎并运输到指定回收位置,整齐摆放。
6.在投放过程中不断抽检每包小料的重量。
7.工作现场保持整洁,做好6S。 8.下班时做好详细的交接工作。
叉车司机:
1.必须持证上岗,熟练掌握驾驶技术,熟知叉车的保养知识。
2.不野蛮开车,爱护车辆,按时保养,定期清理保持叉车清洁。
3.禁止他人乱开乱动。
4.码放垫板、成品(原料)要垛位整齐。
5.开车时注意自身及他人安全。 6.定期按时对叉车进行维修,及时保养(包括:换机油、换滤芯、打黄油及清洗叉车)。
看仓工:
1.熟悉各料仓及对应原料分布清楚,容量估算准确。
2.熟悉各原料外观特性。
3.以高度责任心做好进料的辨别,以防串仓。
4.注意粉碎原料的粉碎粒度、随时取样观察,发现异常及时通知中控室。
5.每班定期清理初清筛、永磁筒,清理杂质放到指定地方。 6.监控
四、五楼设备运转情况,发现异常及时汇报处理。
7.交接班时检查各料仓料存情况。
8.做好现场6S管理。
第二篇：化工企业操作工应知应会
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化工企业操作人员应知应会基本安全技能
一、为什么上班时间不能离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天?
答
：化工生产过程中，如果有离岗、串岗、瞌睡、看书报、聊天等违反劳动纪律的现象，容易造成各种突发事件发生。因不在岗或和在岗，未能觉察化工反应过程的各种异常现象，采取紧急措施而发生的人身伤亡、火灾爆炸事故的案例很多。因此，一定要遵守劳动纪律，精心操作。
二、化工分层操作时应注意什么?
答：
1、分层操作一定要认真细心，人不能离岗，若要离开时，必须关闭阀门，检查属正常无漏后，才能暂时中止操作。
2、操作动作要适宜，不能过大，特别是对分层不明显的物料，临近中间混合层前必须严格控制，有疑问时应采用视镜观察体积，联系报告技术人员协同判断处置等办法。
3、为防止判断失误，造成排放后无法挽回的损失，一般分层时要求设置过渡容器(缸、桶等)，先将废弃层液体放至该处，待过程结束判断正常后，再将废液排放。有静置要求的，必须满足静置时间要求。
三、为什么禁止用水冲洗设备和平台?
答：1. 设备表面污迹、灰尘和平台不清洁，应用抹布和拖把消除，禁止用水冲洗。
2.因为用水冲洗平台，水流会滴漏至下部电线管道或设备，可能造成电器或线路连接处进水发生短路。
3.用水冲洗设备，还会造成电器或线路连接处进水发生短路。用水冲洗设备，还会造成不该用水作润滑的机械密封进水，造成包装物浸湿等，使设备和物料受损，造成事故。同时还会使水进入保温层，影响效果及产生锈蚀。
四、怎样判断温度计、压力表的正常与否及确定相关操作?
答：一定经验判断法。对本岗位上的计量仪器、仪表，在相关操作条件下的相应读数应注意积累经验;
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二是观察判断法。看该仪器、仪表显示是否正常，复位是否正常，如出现异常，要注意检查判断，切不可盲目加温加压，防止因此引发工艺、设备等事故。
五、我国的安全生产方针是什么?
答：我国的安全生产方针是：“安全第一，预防为主，综合治理”。
六、化工企业厂区内为什么要严禁烟火?
答: 根据物质燃烧的条件和化工生产易燃易爆的特点，化工企业内可燃物和助燃物在多数场合下总是同时存在无法避免，火源则是引起可燃物燃烧的主要灾源，因此加强明火管理，控制明火，消灭致灾源是防火防爆的关键。烟头的温度很高，极易引起燃烧和爆炸，而且烟头随人携带，流动性强，更易引起火灾事故。因此化工企业厂区内禁烟是一项预防火灾爆炸事故发生的有效措施。
七、气瓶为什么要采用固定措施?
答：气瓶承压较高，作为压力容器，应防止撞击，不采取固定措施或措施不当，均有可能造成倒地撞击，且气瓶装有控制阀，其连接极有可能因撞击松动与断裂，引起燃烧、爆炸等事故。
八、搪玻璃反应釜安全使用和维护事项有哪些?
1、反应釜的内外表面不准敲打、碰撞，防止搪玻璃脱落;
2、不准在釜内的搪玻璃壁动用电焊及气焊，在外层夹层上进行焊割时必须在釜内部充水后方可施工;
3、反应釜的充满系数为75%左右，如作贮罐使用，则最大充满系数不应超过90%
4、暂时不用时不准敞口放置，防止异物掉入釜内，也不准向釜内投入坚硬物料，出料釜底堵塞时，禁止用金属工具通铲;
5、釜卡有松动或掉落时，应及时坚固并按规定数配齐;
6、安全阀、压力表、温度计等应灵敏、准确并定期校验;
7、基础完整、坚固，各部连接螺栓应齐全、满扣、整齐、紧固;
8、主体整洁，油漆完好，无跑、冒、滴、漏现象;
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9、室内外最低气温在0℃以下时需放尽夹套存水;
九、为什么搪玻璃设备要防止冷热冲击损坏?
答：化工生产较多采用搪玻璃设备，如反应釜、冷凝器。工艺过程往往需要进行冷热切换，因热胀冷缩原则，突然过大的温差冲击会因不同物质伸缩系数不同造成搪玻璃剥落，而使设备损坏报废。因此，在切换操作时，应缓慢操作，给予设备缓冲过程，一般不要急速开、关蒸气、冷冻、水阀门。
十、离心机等传动设备运转过程(未完全停止)时，为什么不能进行相关作业和触摸?
答：离心机等传动设备运转过程(未完全停止)时，操作工不能进行相关作业和触摸。这是因为传动设备还在运转(未完全停止)时，有一定的机械力(离心力)。如飞轮、转鼓还在转动时，严禁用手及其它物件进行触摸和操作，否则会造成人身伤害或机器的损坏。一旦有硬质异物意外进入转动的转鼓内，操作者应立即卧倒或蹲下，防止异物甩出伤人。
十一、离心机在旋转时，可否打开离心机上的盖板?
答：不允许。防止不慎触到里面高速转动的转鼓，发生意外。
十二、如何操作离心机?
答：各类离心机必须按其使用维护说明书和操作规程进行操作，一般是悬浮状或粘稠状的物料离心时，要缓慢均匀加速，切忌在转动后立即刹车，不然物料未甩干容易造成离心袋脱落，物料损失。
十三、投料后如何加热升温?
答：物料投入后，如需加热保温反应的，首先要打开冷凝器冷却水，检查上汽、回流、排空等阀门是否打开，然后用空压压掉反应釜夹套的积水，再缓慢加入蒸汽开始升温，待升温到工艺需要的温度前5-10℃时先关掉蒸汽，让其自然反应十来分钟，看温度有无变化，如没有发生变化则再缓慢加蒸汽达到所需温度，
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关小蒸汽保证恒温即可。低温物料加热时，应微开蒸气，缓缓加热，不得猛开蒸汽，升温过剧，以防搪玻璃开裂。
十四、离心机在运行过程中，出现异常抖动，属于正常吗?
答：不正常。首先切断电源，重新布匀物料或查明原因。离心机异常抖动是运行异常的征兆。
十五、车间内为什么不能多放溶剂?
答：车间内除了生产必要数量外不能多放溶剂，主要原因有： 1. 万一发生突发事故来不及转移而引发更大的安全事故。 2. 少放溶剂在车间里给人的第一视觉是清洁整齐。
3. 车间内不多放溶剂，在生产投料时可大大减少错投料的概率。
十六、反应结束怎样降温?
答： 容内物温度150℃以上冷却时，应先关蒸气，使内容物温度降到110℃以下，方可缓缓通入冷却水，待容内物进一步降到50℃以下时再通放冷冻盐水。不得在150℃时直接通放冷却水或冷冻盐水，以免温差过大引起搪玻璃开裂。
十七、如何使用冷冻盐水?
答：需要冷冻的物料，在使用冷冻盐水前首先要排净夹套内的冷却水，检查阀门有无渗漏，通入冷冻盐水时釜内温度不能超过60℃，使用结束及时压回盐水，压盐水时关闭冷冻进出阀门，打开回路阀门，开空压压尽夹套内盐水，待压力退完先关冷冻回路阀门再关掉空压阀门和空压机。
十八、怎样安全使用真空?
答：使用真空前要先排掉真空缓冲罐中的积水，然后开启真空泵。反应釜、真空烘箱使用真空前先关闭排空阀门，再打开真空阀门，并检查各部位是否有漏气以保证最佳的真空效果，使用结束时要先关掉真空阀门以防由于釜内真空负压较高发生倒水，关停真空泵时先排空然后再关掉电机。
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十九、怎样辨别反应釜内是否存在内压?
答：反应釜上都装有压力表或压力真空表，压力表正常情况下指针应该复位在0位，如果压力表正常有效指针超过0位时，证明反应釜有内压，这时应该检查排空阀门是否打开，蒸汽阀门、空压阀门是否有内漏现象。
二
十、为什么生产车间要保持清洁整齐不能乱堆杂物?
答：生产作业场所物品、用具整洁有序摆放，除了体现整齐的良好视觉效果外，也是体现员工素质的一个方面，同时有利于生产安全，防止绊倒、碰头、坠落、割(划)伤等事故的发生。
二十一、为什么要求及时封闭溶剂桶?
答：主要是防止有机溶剂造成散溢性气体挥发和滴液，特别是高温时更不能图省事怕麻烦，认为马上就要用而不及时封好桶盖和捆扎包装袋，因为敞开的溶剂桶或包装袋，万一发生突发事故时不容易及时搬离引起燃烧或爆炸。所以一定要养成良好的习惯及时封闭包装桶盖或袋口。
二十二、水溶性和非水溶性溶剂发生着火时,灭火方法有何不同? 答：1.当水溶性可燃液体发生火灾时，在允许用水扑救的条件下，主要是稀释可燃液体浓度和燃烧区内可燃蒸气的浓度，使其达不到燃烧浓度，用水灭火的缺点是具有导电性，不宜扑灭带电设备的火灾：不能扑救遇水燃烧物质和非水溶性燃烧液体的火灾。
2.非水溶性溶剂发生火灾时可采用氟蛋白泡沫灭火剂、干粉灭火、沙土、小火范围也可用灭火毯、二氧化碳灭火器，不能用水进行灭火，水只能用作相邻容器的冷却剂。
二十三、怎么有效正确使用灭火器?
答：用手握住灭火器的提把，平稳、快捷地提往火场。在距离燃烧物 5米 左右地方，拔出保险销。手握住开启压把，另一手握住喷射喇叭筒，喷嘴对
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准火源根部喷射。应采取由近而远、由外而里的方法。另外，要注意： 1. 灭火时，人应站在上风处。
2. 不要将灭火器的盖与底对着人体，防止盖、底弹出伤人。 3. 不要与水同时喷射在一起，以免影响灭火效果。 4. 扑灭电器火灾时。应先切断电源，防止人员触电。 5. 持喷筒的手应握在胶质喷管处，防止冻伤。
二十四、常见的水溶性溶剂有哪些?
答：我们日常使用的水溶性溶剂有：甲醇、乙醇、乙醚、丙酮、四氢呋喃等溶剂。
二十五、为何车间内不能接听手机和玩手机?
答：因为手机带有较强的静电，车间内的有机溶剂气体挥发，接触静电火花极易发生火灾事故，所以车间内禁止使用手机。
生产部二车间
2011年7月8日
第三篇：操作工岗位职责
实业公司操作工岗位职责
一、在公司生产部经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针、目
标及上级有关质量的决议和指示，严格执行《质量手册》的有关规定，对自己的工作质量负责。
二、负责公司矿安设备的生产及安装工作，按照客户的要求，保质保
量完成。
三、按照生产提供过程的监视和测量要求，严格按工艺文件、•工艺
规程操作，组织实施特殊过程的确认，并做好成品、半成品、物资的搬运、贮存中的防护工作。
四、做好产品的安装、调试和售后服务工作，解决顾客反馈的质量问
题。
五、做好基础设施和工作环境的管理工作，确保基础设施适用和工作
环境良好。严格按照科学的先进的设备维护、保养和管理标准，保持设备完好率达到规定的要求。
六、完成领导交办的其它工作。
二00八年五月二十日
第四篇：操作工岗位职责
操作工岗位职责 电 焊 工 岗 位 职 责
电焊工应具有高中以上文化程度，持有锅炉压力容器焊工资格证书，从事焊接工作2年以上，能胜任阀门焊接工作，其岗位职责如下：
1.在生产设备部主管的领导下，严格遵守“焊接操作规程”，完成每月的生产任务，并对焊接的质量负责;
2.按照车间开具的“作业工票”上的产品零件名称、型号、规格、借好图纸、堆焊工艺指导书。待焊零件，做好焊接前准备;
3.严格遵守“堆焊工艺指导书”，搞好产品零件的堆焊;为确保焊接质量，应严格进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好记录;
4.经检验发现夹渣、末焊透现象，应及时进行补焊、重焊;
5.严格遵守“设备管理制度”，搞好焊机、箱式炉、烘干炉的维护保养;
6.严格遵守“车间现场管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好文明生产、安全生产。
电焊工安全操作规程
2007-11-23 11:04
1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。
2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。
3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。
4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。
5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。
6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。
7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。
8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。
9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。
10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。
11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。
1 职责(焊工作业标准)
1.1 责任
1.1.1 负责完成工程施工中的焊接工作。
1.1.2 负责每次使用前检定焊接设备，保证只使用经过并检查合格的设备(如焊接机具、调节器、调压阀、焊钳及人员防护装置)。
1.1.3 负责对焊接器材、区域进行有效标识。
1.1.4 负责准确辨识焊接作业中潜在的危险和危害，并建立必要的安全措施。
1.1.5 严格执行操作规程，按照正确方法安全地使用设备。
1.1.6 只有在规定的安全条件得到满足;并得到现场管理及监督准许的前提下，才可实施焊接、切割操作。
1.1.7 负责采取相应措施降低焊接工作对环境造成的污染。
1.2 权限
1.2.1 有权拒绝违章作业、违章指挥。
1.2.2 对违反焊接、切割及电气设备管理的行为有权向上级领导汇报。
2 岗位人员基本技能
2.1 文化程度及所学专业
2.1.1 具有初中及以上学历、并经专门培训合格。
2.1.2 焊接相关专业，必须具备国家及企业对特种作业人员所要求的基本条件。
2.2 专业知识
2.2.1 熟悉焊接、切割作业及操作规程、安全作业规程。
2.2.2 经单位审查、专业培训、考核合格.
2.3 工作能力
2.3.1 具备熟练的焊接操作技能，能独立完成焊接工作。
2.3.2 能正确理解国家的方针、政策和法律法规、结合本岗位工作计划展开工作。
2.3.3 工作责任心强、能自觉遵守执行规章制度和劳动纪律。
2.4 上岗资格
具备特种作业人员的条件,有特种作业人员操作证.
3 工作内容要求与方法
3.1 认真贯彻落实党和国家安全生产方针及操作规程，杜绝违规、违章作业
3.2 焊接及切割区域必须予以明确标识、并且应有必要的警告标志。
3.3 采取适当防护措施，防止作业人员或附近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射扩飞溅伤害。
3.4 在作业现场焊接火花所涉及的范围内,必须彻底清除可燃易爆物品,
3.5 依据CB/T1165正确选择和使用防护用品和防护设备。
3.6 采取一定措施降低焊接操作对环境告成的污染，利用通风手段无法将作业区或内的空气、污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，必须使用呼吸保护装置。
3.7 加强自身安全防护及环境保护意识，根据施工条件采取相应保护措施。
3.8 操作区周围用栏杆隔离,设专人照看火情,工作前后认真检查是否存在安全隐患。
3.9 掌握处理紧急事故的方法，焊接及切割作业中如有受伤人员，按照正确方法进行现场急救。 4 检查与考核
4.1 根据本岗位的工作计划并结合岗位工作标准,由直管领导进行定期考核。
4.2 由项目部领导班子根据《项目部人员组合管理标准》并结合本岗位工作标准进行期末考核。
第五篇：车间操作工岗位职责
1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。
2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。
3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。
4参加制订(或修订)中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。
5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。
6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。
7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。
8协助新产品的试生产工作。
9认真做产品的收率和消耗和考核工作。
10完成车间主任交办的其他工作。