折弯机操作工岗位职责

折弯机操作工岗位职责（精选12篇）

篇1：折弯机操作工岗位职责

折弯机操作工岗位职责

在钣金车间主任的领导下，认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对折弯机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术 交底和操作规程作业。掌握折弯机正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

4、检查储油箱油量是否充足，启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。

5．折弯机启动前须仔细检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

6．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。

7．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。8．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时要立即停车，将故障排除，一切正常后才可以工作。

9．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置才可以发出折弯信号。

10．折弯机折板料时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。11．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。12．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

13、经常检查紧固螺钉有无松动。

14、不要独自1人操作折弯机，应由2人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

15、工作台上不得放置其他物品。

16、调整清扫必须停车进行。

17、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

篇2：折弯机操作工岗位职责

一.工作前认真做到.1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看，并作好记录。

2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。

①.检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。

②.检查润滑部位（油池、油杯导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。③.检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。

④.进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

二、工作中认真做到：

1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机，并关闭电源。

2.按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

3.密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。

4.密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查，排除后再继续工作。

5.更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停机，关闭电源。

6.在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。

7.设备发生事故必须立即停机，保护好现场，报告设备负责人分析处理，设备恢复正常后方可继续使用。

三、工作后认真做到：

1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上；关闭电源。

2.整理工具、零件和工作场地。

篇3：操作工岗位职责

1、遵守厂规厂纪，贯彻执行生产管理各项制度，服从领导分配。

2、努力工作，据生产部下达的生产计划组织生产，确保任务完成保质保量完成生产任务。

3、遵守工艺纪律，按大米生产工艺流程操作规程进行操作，配合公司新产品的试产，积极探索改进工艺，提高质量，降低成本的新方法。

4、负责生产主控室的操作，优化设备开启流程，降低能耗与机械损耗，搞好各工序现场卫生，设备操作，物品堆码，督导巡视各岗位员工的工作，发现错误，就事就地就人及时纠正。处理车间各种突发事件。

5、一定要注意产品质量，一定要搞好自行首检，配合检验员搞好过程检验。决不让不合格品流入下道工序，严格按照厂定配方和质量要求，保证产品质量。

6、在生产过程中，对产品质量一小时查一次，确保产品合格，严格按品种进配料斗。

7、负责按时填制车间生产日志和生产数据的整理，做到数据准确、交接清楚。

8、根据设备运行情况，适时提出建议，并对设备的维护检修进行验收。

9、定期组织相关人员对车间提升机、下料坑、储料斗进行清理，确保设备正常运转。

10、爱护机器设备，开机前先检查设备，确认设备正常时再投料生产。生产过程要认真仔细地操作，发现异常情况即时处理并向车间主任报告。

11、搞好安全、文明生产。上班时要穿好工作服、戴好防护用品；下班前要清扫设备和周围卫生，整理工具。爱护公物，如有损坏、丢失、浪费要负责赔偿。

12、坚守岗位，生产现场决不离人。

篇4：操作工岗位职责

一、在公司生产部经理的领导下，认真贯彻执行公司的质量方针、目

标及上级有关质量的决议和指示，严格执行《质量手册》的有关规定，对自己的工作质量负责。

二、负责公司矿安设备的生产及安装工作，按照客户的要求，保质保

量完成。

三、按照生产提供过程的监视和测量要求，严格按工艺文件、•工艺

规程操作，组织实施特殊过程的确认，并做好成品、半成品、物资的搬运、贮存中的防护工作。

四、做好产品的安装、调试和售后服务工作，解决顾客反馈的质量问

题。

五、做好基础设施和工作环境的管理工作，确保基础设施适用和工作

环境良好。严格按照科学的先进的设备维护、保养和管理标准，保持设备完好率达到规定的要求。

六、完成领导交办的其它工作。

篇5：冲床操作工岗位职责

认真学习遵守公司各项规章制度，服从领导工作的安排，团结员工，积极努力，力行节约做好本职工作，制作出合格的产品。

1、负责日常例行保养，对冲床进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。

2、熟知本工种的安全技术操作规程，严格按安全技术和操作规程作业。掌握冲床正常操作方法，在机械出现异常情况时，能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。

3、严格按照操作规程进行操作，确认工作环境正常后才能开动设备。

6、工作前应作空运转2-3分钟，确认正常后方可使用，不得带病运转。

7、注意工作时，取下床面上的一切浮放物品。

8、检查工件是否符合生产工艺要求（规格、型号正负公差等）都需要看准看好，再下手工作。

9、在生产过程中做到三检一控，自检自分的原则，做到忙中有序，现场随时保持整洁，顺畅无阻，发现异常问题立即切断电源待专业维修人员排除故障，方可继续生产。

10、工作岗和机台随时保持干净整齐，做到各持其职，预防安全隐患。

11、下班前，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

天津市蓟县天晨金属表面处理厂

篇6：操作工的岗位职责

1.负责远程操作和远程监控。

2.严密监视设备运行状况，遇有报警要按规定程序迅速、准确处理，做好各种记录，遇有重大情况要及时报告。

3.交接班要详细、认真，重点内容要突出。

篇7：机械操作工岗位职责

2、上岗人员必须听从班组长、机长的工作安排，并积极主动干好本职工作。

3、工作时必须戴安全帽、穿防滑鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋，杜绝酒后上岗操作机械。

4、开机前，必须按本机械安全操作规程中所规定的要求，做好检查保养工作，确保人身和机械的安全。

5、工作时，必须思想集中，精力充沛，严禁工作中闲谈、打闹、开玩笑，以免发生意外事故。

6、特种机械设备轮班作业时，必须做好交接班手续，交待清楚，签字齐全，做到“上不清，下不接。”

篇8：车间操作工岗位职责

1负责各班组制剂产品的工艺技术管理等日常工作。

2负责产品岗位技术安全操作法及岗位SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，认真检查工艺执行情况。

3负责车间岗位操作工的工艺技术培训工作，组织学习工艺规程和岗位SOP。

4参加制订（或修订）中间产品、成品及原材料质量标准和成品等级标准，并贯彻执行。

5负责批生产记录整理工作，认真检查生产记录的填写和保存情况，定时收集、整理、装订、归档。

6参加生产过程中的技术质量事故的分析调查工作。

7负责协助处理影响各班组生产的技术问题，并就各班组的技术执行状态向车间主任报告。

8协助新产品的试生产工作。

9认真做产品的收率和消耗和考核工作。

篇9：简单的操作工岗位职责

1、负责数控镗铣加工中心操作，能编程、调试、操机;

2、做好日常设备维护与保养;

篇10：简单的操作工岗位职责

2、能看懂机械图纸，能独立操作数控机床;

3、能翻班，早中班上班制;

篇11：润滑车间操作工岗位职责

2.班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油苗、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。

3.出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。

4.配合维修工、润滑工进行设备维修、清洗和换油。

5.保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变质腐烛设备。

篇12：加工中心操作工岗位职责

一、岗位职责

1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。

2、严格执行本岗位的工艺规程。

3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。

4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。

5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。

6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。

二、岗位标准

中级工

（1）熟悉所操作机床的名称、型号、规格、性能、结构、传动系统、数控系统和一般的调整方法；

（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；

（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；

（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；

（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；

（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；

（7）切削用量的合理选用；

（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；

（9）编制加工工艺规程的基本知识；

（10）金属切削原理和刀具的基本知识；

（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；

（12）一般数控机床精度的检验方法及机床精度对工件精度的影响，提高工件加工精度的方法；

（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；

（14）刀具长度补偿和径向补偿的使用方法；

（15）理解常用设备操作面板及控制屏幕上的所有对话、解释文字（含英文）的含义；

（16）液压传动的基本知识；

高级工

（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；

（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；

（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；

（4）各种机构的原理及应用；

（5）液压传动知识；

（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；

（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法

（8）生产率及生产率的相关知识；

（9）具备培养中级操作人员的能力；

（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；

三、实际操作技能：

中级工

（1）常用加工中心的操作，调整和维护，阅读加工中心各类报警信息，处理一般的报警故障；

（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；

（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；

（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；

（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；

（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；

（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；

（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；

（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；

（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。

高级工

（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；

（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；

（3）看懂机械产品装配图；

（4）根据高难度工件的技术要求，制定合理的工艺方案，加工出合格零件；

（5）编制复杂零件的数控加工程序；

（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。