机械操作工岗位职责

2022-08-17

第一篇：机械操作工岗位职责

公路项目部人员岗位职责及筑路机械操作规程

项目经理岗位职责

一、组织制定项目总体规划和施工设计，全面负责项目部生产、经营、质量、安全、文明、财务等一系列管理工作。

二、负责整个项目各种施工方案，以及进度计划、工作安排的编制和落实。

三、严格质量管理，保证施工质量达到国家规定的标准和合同要求。

四、合理的组织、调度生产要素，实施日常工作中的组织、计划、指挥、协调、控制，确保工程质量，确保安全，做到文明施工，保护环境，保证公司效益。

五、及时向建设单位催要工程进度款，加快资金周转，做好项目的成本核算，盘活资金使用，审核各项费用支出。

六、协调处理好与业主、监理、施工单位以及行业主管部门的关系，保证工程项目正常进行。

七、负责施工现场管理，合理使用物资材料、机械设备和劳动力，控制各工程项目的施工成本;

八、按工程进度的“急、慢、先、后”制订材料申报表、成品及半成品计划应提前制定、提前订购，做到不影响施工的连续性。

九、组织做好各阶段工程的竣工验收与结算工作;

十、解决处理施工中出现的各种技术问题。

十一、按照图纸、合同要求组织施工，确保按期竣工交付，赢得业主的满意。

项目部副经理岗位职责

一、在项目经理授权范围内，根据分管工作的职责权限，协助项目部经理，按照施工总承包合同、业主和公司的要求组织、落实项目部施工生产。

二、协助项目经理组织编制项目部质量计划、创优规划和施工组织方案，做好施工组织协调工作。根据公司施工生产计划，协助项目经理组织编制项目部每月、季度和生产计划。

三、协助项目经理，严格按照公司安全、质量和环境管理体系及安全标准工地建设的要求，认真组织项目部的施工生产，加强施工现场管理，监督检查项目部的安全、质量、环境管理制度贯彻执行情况并满足程序文件要求。

四、在项目经理授权范围和分管工作内，负责与业主、设计、勘察、监理等单位及项目部各协作单位的沟通协调工作，负责解决项目部施工生产中出现的具体问题。

五、协助项目经理加强项目部施工现场管理，按照公司责任成本考核办法的要求，组织施工生产，参加项目部每月、季度及组织的责任成本分析，提出建议，努力降低成本。

六、协助项目经理，督促项目部相关部门做好施工过程中各种原始资料的收集、整理和保管工作，及时提供调解或索赔依据，组织或参加调解或索赔工作。

技术负责人岗位职责

一、组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准规范，实现设计意图。

二、负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。

三、参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。

四、指导技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。

五、检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。

六、办理变更设计及索赔有关事宜。

七、编制施工过程中的专项施工方案，并按规定及时向上级管理部门报审。

八、组织编制质量、环境、职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。

十、及时办理对外验工计价、工程清算等事宜。参与项目部内部成本财务分析，参与分包方工程款的结算工作。

十二、组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。

一、施工员在项目经理领导下，做到严格按工程质量强制性标准、规范、图纸和《施工组织设计》进行施工。

二、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，收集所有技术资料整理归档。

三、认真编制生产计划和施工方案，组织落实施工工艺、质量及安全技术措施。

四、根据工程进度要求，组织协调劳动力安排和机械设备、材料的进出场。

五、施工员应熟悉图纸及施工规范，做好工程施工部位测量、放线工作，并保证其准确性。

六、施工员对各分部、分项工程及检验批必须依据相关的规范标准组织施工，同时做好安全生产工作。

七、施工员应组织各班组长做好分项工程的自检、互检、交接检，严把质量关，同时配合监理工程师做好隐蔽工程的验收。

八、认真填写施工日志，做好整个工程施工过程的原始记录，负责施工现场的总体部署、总平面布置。

九、对采购的材料进行核查监督，协助仓库管理员进行仓库材料设备管理工作。施工员有权拒绝使用不合格原材料，有权组织不合格分项工程返工，有权进行质量奖罚。

十、协助项目经理做好用户质量回访工作。

安全员岗位职责

一、认真贯彻执行《建筑法》和有关的建筑工程安全生产法令、法规，坚持“安全第

一、预防为主、综合治理”的方针，详细落实的各项安全生产规章制度。

二、参与各项安全组织措施的编制，组织、参与安全技术交底工作，对施工全过程的安全实行管理控制，并做好安全记录。

三、落实安全设施的设置，对施工全过程的安全进行监督检查。在检查安全过程中，对照施工组织设计、施工方案和安全技术规范，检查发现危险源和事故隐患，有权先令其采取措施，再报告有关领导，并积极协助和参加对该情况的处理。

四、认真及时做好现场各项安全检查、考核评定、任务单签证工作。

五、依法报告生产安全事故情况，积极参加工伤事故调查与分析，做到实事求是，按照“四不放过”原则对事故提出处理意见和建议。

六、组织现场安全教育和全员安全活动，监督检查劳保用品质量和正确使用，有权制止违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。

七、认真及时做好有关安全生产活动统计上报工作。

八、编制相关安全资料，制定安全紧急预案。

九、组织参与每周一次的定期安全检查，及时处理工程现场安全隐患，签发限时安全整改通知单。

九、配合相关部门(安检站、监理、业主等)对工程项目进行检查，保证项目施工有序进行。

材料员岗位职责

一、材料员负责对工程材料询价、采购、工具管理、劳保用品、机械设备和周转材料的购置与租赁、材料的存放保管。

二、材料员应了解工程进度计划，掌握各种材料需用量及对材质的要求，了解材料供应方式，合理安排材料进场，做好现场材料的数量、规格、质量的验收工作，做好现场材料堆场平面布置规划，加强现场物质保管，减少损失浪费，防止丢失。

三、材料员采购的建筑材料的质量必须依据国家及行业标准，依据图纸、设计及变更的规格型号进行采购。

四、材料员采购的材料，必须接受各方监督，同时应配合有关人员做好材料的取样复试工作。材料如有质量或数量偏差，应及时联系采购部进行退换货处理。

五、材料员采购的材料除必须保证质量外，还需依据相关要求提供材料的实验报告、出厂合格证等资料。

六、材料员采购主要建筑材料应事先提供样品，并保证采购的材料数量、规格型号、时间准确无误。

七、根据工程进度计划和现场施工情况，负责将每月、周材料需求计划按公司相关流程上报相关部门。

八、协助仓库管理责成施工队货物进出仓库，应做好登录，货物应妥善保管，落实仓库的防火、防潮与防盗工作。

质量检查员岗位职责

一、执行有关工程质量的政策及施工验收规范、质量检验评定标准和相关规程，对施工质量负有监督、检查把关的责任。

二、参加质量检查和重点工序、关键部位的质量复检工作，负责对单位工程和分部、分项、隐蔽工程检验记录的签证。

三、对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关单位和个人提出批评和处理意见，对不符合质量标准的工程，有权责令停工，行使质量否决权。

四、在项目经理领导下，负责整个施工过程的质量和计量工作。

五、熟悉工程图纸、规程、规范，监督施工员按图施工，有权纠正错误施工，必要时可令其停工，同时向项目经理汇报。

六、监督检查施工班组自检、互检、交接检情况，负责工程质量验收工作，并对验收工程质量负责。

七、检查工程隐蔽部分质量、并监督、会同有关人员做好签证。

八、严格监督进场原料、半成品的质量，发现不合格材料坚决清退出场。

九、参与并协助各级单位及领导的质量检查工作，参与质量事故调查和分析，积极推广提高质量的经验和措施。

十、在项目部有关部门的指挥下，努力学习，不断提高工作业务水平。

资料员岗位职责

一、负责工程项目的所有图纸的接收、清点、登记、发放、归档、管理工作。

二、登记整理工程施工过程中所有技术变更、洽商记录、会议纪要等资料并归档。

三、监督检查施工单位施工资料的编制、管理，做到完整、及时，与工程进度同步，保证施工资料的真实性、完整性、有效性。

四、负责向市城建档案馆的资料移交工作，提请城建档案馆对列入城建资料接收范围的工程资料进行预验收，取得《建设工程竣工档案预验收意见》，在竣工验收后将工程档案移交城建档案馆。

五、负责对施工部位、产值完成情况的汇总、申报，按月编制施工统计报表。

六、负责与项目有关的各类合同的资料、档案管理。负责对签订完成的合同进行收编归档，并开列编制目录。作好借阅登记，不得擅自抽取、复制、涂改，不得遗失，不得在案卷上随意划线、抽拆。

七、向各专业工程师了解工程进度、随时关注工程进展情况，为负责向公司上级领导提供工程确实、可靠主要形象进度、工程信息。

八、负责工程项目的内业管理工作，汇总各种内业资料，及时准确统计，登记台帐，报表按要求上报。

会计岗位职责

一、在项目部领导下严格执行财务制度、规定，认真编制财务计划、预算，按统一规定的会计方法进行核算，及时、准确、明析的完成记帐任务，上报各类报表，做到帐帐相符，帐表相符。

二、加强财务管理、严格分清资金渠道，掌握使用范围，监督计划、预算的执行，不乱挤养路成本和工程成本。

三、控制物资储备和资金占用定额，经常检查周转金的使用和保管，及时收应上交款项，清算应收应付款。

四、履行财力开支审批手续，每项开支必须问明情况，查清用途，明了流向，手续齐备，做到收支有据。

五、妥善保管帐薄、凭证和各种原始资料，防止丢失。

六、深入工地管站搞好核算，检查各施工队经费开支，报销单据，送发工资。

七、做好站、班和单车机核算工作。

出纳员岗位职责

一、在段长领导下按财务规定，做好货币结算和现金存发管理工作。准确、及时地记载帐目，做到日清月结、手续完备，帐款相符。

二、协助会计做好各项财务核销、报帐记帐和编报各种报表，做到入有据，出有证。

三、按时给站、班、工地送发工资，协助工会办好互助储金的使用和管理工作

四、做好应收应付款的收付工作和职工借款的扣发工作，杜绝白条抵库和常挂不销的现象。

五、协助会计搞好各项核算和资金运用。

筑养路机械操作规程

筑养路机械操作规程总则

一、为加强筑养路机械设备的安全使用管理，保证施工的作业安全及保证施工质量，提高机械设备的完好率，同时，便于机务管理人员的管理和机械操作人员掌握规范的操作方法，特制定本规程。

二、机械设备应按其技术性能要求正确使用，缺少安全装置已失效的机械设备不得使用。

三、严禁拆除机械设备上的监测，指示、报警、警示及自动控制装置。

四、新机和大修后的机械设备要注意做好机械磨合期的使用保养;机械设备冬季使用，应按机械设备冬季使用保养的相关规定执行。

五、机械设备操作人员必须身体健康，经专业培训考试合格方可独立操作机械设备。

六、机械作业时,操作人员不得擅离操作岗位,不准将机械设备交非本机操作人员操作。工作时，思想要集中，严禁酒后操作，

七、对于违反本规程的指挥调度，操作人员有权拒绝执行;任何组织或个人不得强迫操作人员违章作业。

八、机械设备进行施工现场前，应查明行驶路线上的桥梁承载能力及隧道，跨线桥的通行净空，确保机械设备安全通过。

九、机械设备在施工作业前，施工技术人员应向操作人员作施工任务及安全技术交底;操作人员应熟悉环境与施工条件，服从现场施工管理人员的调度指挥。遵守现场施工安全规则。

十、机械设备应按《公路筑养路机械保修规程》的规定，按时进行保养，严禁机械设备带病运转或超负荷运转。

十一、操作人员必须严格执行操作前的检查制度，工作中的观察制度、工作后的检查保养制度以及交接班制度。十

二、操作人员应准确地填写运转记录，交接班记录或工作日志，多班作业时应严格执行交班制度，交接班时，要交待清楚机械设备的运转情况，润滑情况及施工技术要求等。

十

三、机械设备在施工现场停放时，必须注意选择好停放地点，关闭好驾驶室(操作室)。有驻车制动装置时要拉上。坡道上停放时，要打好掩木或石块，夜间应有专人看管。

十

四、机械设备在保养或修理时，要特别注意安全，禁止在工作机构没有保险装置的情况下，在其工作的各种电器设备时检查维修，一般应停电作业。

十

五、要妥善保管长期停放或封存的机械设备，并定期发动检查，确保机械设备经常处于完好状态。

十

六、上路行驶的机械车辆，必须严格遵守交通规则及国家其它有关规定。

一、内燃机操作规程

<一> 柴油机操作规程

1、检查曲轴箱润滑油是否在油标规定范围，以保证机械正常运转和节约燃润油料。

2、检查燃油量，油箱内有无积水。

3、水冷柴油机要检查冷却水是否足够，禁止不加冷却水启动。

4、使用畜电池的要经常检查电解液是否足够，通气孔是否通畅。

5、检查外部机件是否松动损坏;检查三角皮带张紧是否符合要求。

6、有预热装置的柴油机，启动前要充分预热。寒冷地区施工时，应重复预热2——3次后再启动。

7、不允许长时间启动电启动机，每次启动不超过30s，如连续三次不能启动，应查明原因，排除故障后再启动。

8、柴油机发动后，应怠速运转 3 — 5 min 。柴油机停机前也怠六速动转 3 — 5min ，不可猛轰油门，有涡轮装置的更应注意，以防润滑不足而损坏增压装置。

9、柴油机发动后，要检查机油压力是否在规定范围内，电流表是否显示已经充电，机器有无异常。检查正常后，方可加载作业。

10、禁止柴油机在40℃以下带负荷工作，柴油机正常工作温度应保持40~85℃范围之内。

11、作业过程中，应注意察听机械各部声响，发现异常时，应查明原因，排除故障。

12、作业过程中，发现柴油机温度过高时，严禁用冷水急剧注入水箱或用冷水浇泼柴油机强制降温。开启水箱盖时，操作人员应戴手套，并注意躲开水箱盖口，谨防水蒸气喷出烫伤。

13、要防止柴油机飞车。如发现飞车，要及时切断柴油油路，以防重大事故发生。

14、柴油机必须使用符合说明书规定的燃油和润滑油，燃油必须保持清洁，检查和加注时必须注意安全，严禁吸烟。润滑油使用代用油时，代用油的质量等级必须符合原机所用润滑油的质量等级。

15、冬季气温低于 0℃时，作业结束后要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液时，要经常检查防冻液的缺损情况，并及时添加。

16、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油、润滑油、空气的清洁。在恶劣环境工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。

17、在每班工作结束后，应按照保修规程或使用说明书的规定，进行检查保养。 <二>汽油机操作规程

1、检查燃油是否足够，油箱内是否有积水。

2、检查机油油面是否符合规定，保证机械正常运转。

3、检查冷却水是否足够。禁止不加冷却水启动。 4、检查蓄电池电解液是否足够，检查蓄电池通气孔是否通畅。检查蓄电池表面是否清洁。

5、检查外部机件是否松动或损坏。

6、用电启动机启动时，每次启动时间不得超过 30s。连续启动三次，仍不能启动时，应查找原因，不可长时间启动起动机。以防损坏蓄电池和起动机。

7、汽油机发动后，不可猛轰油门，要让汽油机怠速动转一段时间，水温升到 40℃以后再带负荷运转。汽油机正常工作温度应保持在 40 ～ 80℃范围内。

8、作业过程中应注意察听各部件的声响，发现异常应查明原因，排除故障。

9、要根据说明书的规定更换润滑油，禁止不用牌号的机油混用，如使用代用机油，其代用机油的规格必须符合原机所用润滑油的质量等级。

10、冬季气温低于 0℃时，要特别注意放水，以防冻裂机体。加注防冻液的，要经常注意防冻液缺损情况。

11、必须按时清洗或更换各种滤芯，以确保燃油，润滑油，空气的清洁，在恶劣的环境下工作时，其更换滤芯的时间应适当缩短。

12、在每班工作结束后，应按照保修规程的规定，进行检查保养。 <三>电动机操作规程

1、在露天工作的电动机，必须有防雨罩。

2、电动机在启动前，必须检查电线及接头有无破损，接头是否松动，电机转动是否灵活，电压是否在正常范围内，接地是否可靠。

3、如启动后电动机有异响或转动不起来，应立即切断电源将其断开，找出故障。

4、电动机关无漏电现象，温升不能过高，一般三相异步电动机;A级最大温升允许为 55℃，B级最大温升允许为 65℃，E级最大温升允许为 70℃，F级最大温升为 105℃。

5、操作高压开关，启动高压电动机时，。应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

6、电动机附近应保持干燥，禁止在旁堆放杂物或易燃品。

7、电动机与其他机械连接时，其连接处应加装防护罩，以确保安全。

8、严禁用一般金属丝代替保险丝。

9、电动机停止工作或发生停电，操作人员离开岗位前，应将电源切断。

10、电动机停止运转前，应将负荷降至最小，转数逐级降至最低，(调速电机)，然后断开电源。

11、在潮湿地区，电动机停用后，必须采取防潮措施。使用停放很久的电机时，应首先用摇检查电动机绝缘电阻。如绝缘电阻超速规定，拆除烘干再用。

<四>水平运输机械操作规程 <1> 汽车操作规程

1、驾驶员必须熟知并严格遵守交通规则，按汽油机或柴油机操作规程使用与操作。

2、检查汽车各部件的完好情况，特别要仔细检查方向盘及制动器是否灵活可靠。

3、按照规定的吨位装载货物，不得超载，超长、超宽、超高;装载超长、超高、超宽物品时，必须先向交通管理部门办理通行证，挂上明显的标志，按规定路线或时间行驶。

4、在上下雪、冻滑、泥泞的道路行驶时，应配备防滑链。

5、在陡坡，冰雪、泥泞及交通情况复杂的路段没有可靠制动条件的情况下，禁止采用拖、推、溜及倒车等方法启动发动机。 6、用钢丝绳短距离拖行气车时，钢丝绳长度应在 4 ～6 m 之间，连接部位要牢固可靠。长距离拖行汽车时，应用刚性拖杆或三角形拖架，其长度不超过 3m。

7、行驶中应随时查看各仪表的指示情况，注意各部位的工作声响，如发现情况异常，应立即停车检查，排除故障。

8、严禁在山区及陡坡地带熄火滑行。

9、下坡时，应尽量避免紧急制动或中途换档，如必须换档时应先轻踩制动踏板，当感觉到有制动作用后，迅速踩下离合器踏板进行换档，换档后先松离合器踏板，后松制动器。

10、在视线不清晰的情况下会车时，应降低车速，开放小灯，加大两车相会的横向距离，必要时应停车避让，夜间会车应在两车相距 150m以外，改用近光灯。

11、变向行驶换挡时,必须待汽车完全停稳后方可进行，并观察四周无障碍物方可倒车，倒车变换方向时应慢行车、快方向，正确判断平稳操作。

12、车就位制动停稳后，方可进行装料作业。

13、带有拖挂车的，拖挂装置应完好，主车与挂车间的各种连接管线应良好且连接可靠。 <2>自卸汽车的操作规程

1、卸料时应检查车上方和车旁有无电线，障碍物或行人。

2、向坑洼地带卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防塌陷翻车，必要时在坑边加装掩木等防护设施。。

3、卸料后，必须在车箱落下就位后方可起步，不允许在车箱停留于倾卸状态下行车。修理倾卸装置时应用撑杆顶住车箱。

4、严禁在坡道上横向停置卸料，以防车箱顶起后重心偏移，造成翻车，车箱内严禁载人，并保持车箱清洁干净。

5、工作完毕后，按照规定的地点、方向、有秩序地停放。

6、每日工作完毕后，应按保修规程或说明书的规定严格进行例行保养工作。

<五>土石方机械操作规程 <1>、推土机操作规程

1、发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。

2、了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法，作业区内有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。

3、履带式推土机的履带松紧度要合适，且左右均匀，轮胎推土机轮胎气压必须符合要求，且各轮胎气压应保持一致。保修或加油时，发动机必须熄火，推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置，

4、进行查电气系统，操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整，检查各仪表是否正常。

5、检查发动机转动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械拖拉启动，以免打坏锁轴。

6、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人，行使中任何人不得上下推土机。

7、严禁在运转中或在斜坡上进行紧固、润滑保养推土机;避免在斜坡上掉头。轮胎推土机不能在超过规定坡度的场地上作业。

8、在危险或视线受限制的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作，严推土机在倾斜的状态下爬过障碍物;爬过障碍物时不得脱开一个离合器。

9、工作现场有电线杆时，应根据电线杆结构埋入深度和土质情况,使其周围保持一定的安全土堆。电压超过 380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或专业人员的同意。

10、推土机作业后应停放在安全平坦、坚实且不妨碍交通的地方。冬季选择背风向阳的地方，将发动机朝阳、铲刀放下着地。

11、熄火后把变速杆置于空档位置，把制动杆、安全锁置于住位置。

12、按规定对推土机进行例行保养。 <2>装载机的操作规程

1、发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。

2、发动机械前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置，铲斗操作杆置于浮动位置，然后再启动发动机。

3、作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。

4、作业前装载机应先负荷运转 3 ～ 5m，检查各部是否完好，确认一切正常后，再开始装载作业。

5、除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。

6、向车上卸料时，必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。

7、向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。

8、作业中，应当经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。

9、行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽量降低高度。

10、通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认后再匀速通过，避免在桥上停车。

11、涉水时，应在发动机一切正常的情况下，并对水深、流速及河床情况进行了解，涉水深度不得超过发动机机油底壳离地高度。

12、涉水后应立即停车检查，如发现制动器内有水失灵时，则应进行连续制动，利用发热排出水分。

13、装载机作业时，铲斗下边及两轮转向连接部位严禁站人。

14、操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。

15、装载机应停放在平坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落地。

16、停机前，发动机应怠速运转 5min，切忌突然停车熄火。

17、按保修规程的规定，对装载机进行例保。 <六>路面施工机械操作规程 <1>洒水车操作规程

1、汽车部分按汽车操作规程进行检查与准备。

2、了解施工现场情况及技术要求，取水地点和水源情况。

3、检查各连接部位有无松动，吸水管有无断裂，漏气和堵塞。

4、吸水点应选择在坚实，平坦的地方，便于洒水车安全停放。吸水高度不得超过洒水车吸程允许的范围，吸水时关闭出水口。

5、洒水车需进行抽水作业，而水中无水时，要从加水口往泵里注入适量的清水。

6、严禁将有杂物的脏水装入水罐中。

7、用气压操作取力箱挂档时，要在气压处于规定的范围内挂档，使齿轮全部啮合。

8、按照喷洒要求，进行喷洒作业，控制水量和车速，车辆要保持匀速行驶。

9、洒水车行驶在上下坡和弯道时，不得高速行驶，并避免紧急制动。

10、洒水车作业完毕后，若短时期内不使用，应放掉水罐中的存在水，以卸载和防锈。

11、当气温低于0℃时，每日作业后应将水罐,管道系统和水泵中的水放净，以免冻坏机件。

12、洒水车应停发在安全而不防碍交通的地方，如长期不用，应用

方木或其它刚性物体进行撑顶固定。 <2>压路机操作规程

1、内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。

2、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。

3、静压压路机，要根据工程须要采取加水、灌砂或增加减少配重方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。

4、启动发动机，经试运转确认正常、且制动、转向工作机构等，性能完好后，压路机方可进行工作。

5、作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量，对松软的路基及傍山地段的初压、作业前必须堪查施工现场，确认安全后方可驶入作业。

6、作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施人员规定的压实工艺进行碾压。

7、作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除，严禁带病作业。

8、多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离并建立相应的联络信号。

9、必须在规定的碾压段外转向，应平稳改变运动方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。

10、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁装置，特别是在转弯时严禁使用。

11、压路机在坡道上行使时，禁止换挡，禁止脱档滑行。

12、严禁用牵引法拖动压路机，不允许压路机牵引其它机具，不允许压路机长距离自行转移。

13、作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。

14、每班作业后，应清洗全机污物。在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。

15、按保修规程的规定，进行例保作业。 <3>沥青混合料拌和设备操作规程

1、电动机，柴油机按通用操作规程的有关规定执行。

2、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠，防火用具是否齐全，有效。

3、检查各部件是否完好，各传动部件有无松动，各部连接螺栓是否紧固可靠。

4、检查各润滑点润滑油、脂是否充足，减速箱油面是否正常。

5、检查钢丝绳是否完好，成品料斗在轨道上的位置是否正常。行程及限位开关是否灵敏可靠。

6、检查电源是否符合设备额定频率的要求，偏差不允许大于±5%。

7、检查各部仪表，操作系统是否正常。设定的级配和油石比是否符合工程要求。

8、查沥青供给系统及沥青温度是否正常。

9、检查传动链条的连接和张紧度，传动皮带的松紧度及磨损情况，输送皮带有无跑偏现象。

10、各部就绪后，按顺序启动并使整机空转。并检查有无异常。

11、烘干滚筒达到一定的温度后，方可投料生产。

12、操作人员必须了解运输车辆的载重吨位，卸料应保证车辆满载避免洒漏。

13、定时巡视检查、发现异常及时采取措施。

14、操作人员在生产中应经常观察运转情况，与各岗位人员密切联系，确保设备正常运行和人身安全。

15、当电机出现过载引起保护装置动作时，一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。

16、停机时，应先停止供料，逐渐关闭燃烧器，用热细料冼刷搅拌器，并排净废料。

17、按启动顺序的反顺序关机，除烘干滚筒，鼓风机、除尘系统(包括引风机)以外。

18、烘干滚动筒温度降至45～50℃时，停止烘干滚筒，鼓风机,除尘系统的运转，切断总电源清理现场卫生。

19、设备使用说明可进行例保工作。 <4>沥青混合料摊铺机操作说明

1、内燃机部分按通用操作规程的有关规定执行。

2、了解有关施工技术和质量要求，并根据要求，调整摊铺机的工作装置。

3、摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全。

4、驾驶台上和脚踏板上应保特整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物，工具。

5、驾驶台和作业现场要视野开阔，应清除有碍于工作的一切设施。

6、轮胎气压应正常且左右均匀。

7、发动机应工作均衡，运转平稳，动力性能良好，调速器动作准

8、操纵系统应灵活可靠。

9、作业前应用喷油器向摊铺机料斗、推滚，刮板送料器，螺旋摊铺器，熨平板各部喷洒柴油。

10、机械传动的摊铺机，换档必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强力挂档。

11、摊铺机接受运料车卸料时，两者协调动作，同步进行，防止运料车冲撞摊铺机。

12、作业严格控制各机构协调工作，并进行必要的修正。作业速度保持稳定。

13、严禁驾驶员在摊铺机工作离开驾驶台，无关人员不得在作业中上、下摊铺机或在驾驶台上停留。

14、轮式摊铺机的差速装置，应在地面附着力不足时使用，结合或断开时须停机，在结合差速装置时，只允许直行，不得转向。

15、转移行驶时，禁止在坡道上换档式以空档滑行。

16、振捣器频率应由低渐高逐步增加。

17、在弯道区段作业时，要及时操纵找平装置，控制摊铺的厚度增量。

18、在大坡道作业时要减少料斗中混合料量，按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径

19、行驶时，熨平板应恢复标准宽度，并升起用挂钩挂牢。 20、摊铺机用其它车辆牵引时，只允许用刚性拖杆，不得使用钢丝绳。

21、禁止用摊铺机牵引其它机械。

22、作业后,对摊铺机各工作装置运行机构进行清洁工作,清除残留沥青,使之运转自如。

23、清洁工作应在作业场以外进行,用柴油情况时禁止与火接近。

24、驶员在离开驾驶台前,要将摊铺机停稳,驻车制动必须可靠料斗两侧臂完全放下,熨平板放到地面用挂钩挂牢。

25、摊铺机停放在交通车道附近时必须在周围设置明显的安全标志，夜间没灯光信号并设专人守护。

26、按保修规程的规定，进行例保作业。

第二篇：机械企业机械安全生产操作规程

安全生产操作规程

一、机加工车间安全操作规程

二、锅炉安全操作规程

三、钳工操作规程

四、钳工(维修、装配)操作规程

五、剪板机及折弯机安全操作规程

六、行车安全操作规程

七、钻床安全操作规程

八、数控车床安全操作规程

九、砂轮机安全操作规程

十、冲床安全操作规程

十一、钢筋切断机安全操作规程十

二、食堂安全操作规程

十三、维修电工安全技术操作规程十

四、发电机安全操作规程十

五、天车安全操作规程十

六、切割机安全操作规程十

七、电气焊工安全技术操作规程

一、机加工车间安全操作规程

1、在开始实习前，必须穿好工作服，扣紧袖口，头发较长的工人一律戴帽子，不准戴手套、围巾进行工作，毛衣必须穿在里面，以免被卷入机床旋转部分，发生事故。

2、未能了解机床性能或未经指导同意，不得任意启动机床进行工作。

3、工作前必须先把刀具、工件夹得牢固可。

4、按照螺母或螺钉头的大小选用合适搬手，搬手用完后必须取下(特别是运转部分)。

5、不准把任何刀具、量具、工件及其他东西放在机床床面上或产生运动的部分。

6、二人或二人以上，同在一台机床上进行工作时，必须分工明确，彼此照顾。特别在开动机床时，开车者必须向他人声明开车。

7、开车前必须注意下列事项：

(1)用手试动车头、刀架、工作台、及其他运转部分，在工作时是否会彼此碰撞，或受到阻碍。

(2)检查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防护装置必须盖好，装牢。 (4)不准把刀具先切在工件上再开车。

(5)把开车前的一切准备工作做好后必须请实习指导技工检查一遍才能开车。

8、开车后必须注意下列事项：

(1)不要用手接触工件、刀具及机床其他运转部分，身体也不要在机床上。

(2)不准用棉纱或其他东西擦拭机床和工件(必要时必须停车)。 (3)吃刀时必须缓慢小心，以免损坏刀具或机床。

(4)切削时头不要与工太接近，切实注意，不可在正对切屑飞出方向来观察加工。

(5)机床运转时不可变换速度。

(6)切下之切屑(特别是带状切屑)不要用手去清除，以免割破手指。

(7)如遇刀具断裂、马达、机床发生不正常音响或漏电及操作发生故障时，立即停车并报告指导技工及时处理。

(8)机床开车后，电机不转，立即关闭机床电源，以免烧坏电机。

9、实习时必须全神贯注，尤其在机床自动走刀时应特别注意，严禁不停车就离开工作地点。

10、工作完毕，必须整理好工具并把机床打扫干净，并对机床加油润滑。

二、锅炉安全操作规程

1、锅炉工必须经过培训和考核合格后方能独立操作，无操作证严禁操作锅炉。

2、锅炉点火前必须，检查压力表安全伐，夜面计等安全附件是否好投用，安全附件不合格时严禁开炉操作，并检查燃料气伐门及其它伐门是否漏气。

3、点火时，必须用点火棒点，开始时火要小，升温不可太快，以免各部分部热不匀，影响锅炉寿命。

4、给水速度不应太快，生火后应随时注意炉内水位，如水位上升超过最高水位时，应进行排污以降水位。

5、若炉内发生特殊响声，锅炉工应立即检查，必要时应停炉检查。

6、锅炉运行中，汽泡内应保持规定的水位，压力不能超过锅炉操作压力，锅炉工，应经常监视汽压表。

7、锅炉满水时，应及时排水，停止共水，使水位恢复正。

8、停炉后，待水漫漫冷却到70度以下后，方可把炉水放出，放净后再用化学处理锅炉水圬

9、锅炉工离开锅炉房时，必须关好水电，燃料气伐门和门窗。

三、钳工操作规程

1、掌握钳工工具的安全操作方法，使用手锤、大锤不准戴手套。

2、工作台间两边凿铲物中间加安全网，平面工作台要一面靠墙作业。

3、检修设备要放置稳固，高空要系安全带。

4、设备试运转应严格按照各项安全技术措施进行。

5、物件拼装、摆放、移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动、滑动时前后不可站人。

6、在倒链吊起的部件下检修，组装时应将链子打结保险，并用道木或支架垫稳。

7、设备浇灌的场地要通风良好，严禁烟火。

四、钳工(维修、装配)操作规程

1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人;带电工件需焊补时，应切断电源施工。

11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压(36V以下)照明灯。

12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

13、高空行业(3米以上)时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。

14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

五、剪板机及折弯机安全操作规程

1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。

2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。

3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。

4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。

5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。

6、剪板入料时禁止把手促进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。

7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。

8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。

9、折弯机的安全操作须遵守本规程。

六、行车安全操作规程

1、行车应由持操作证的同志操作，操作时精力应集中。

2、每班运行前进行一次空载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏可靠。

3、行车运行时，应先鸣信号，禁止吊物从人头驶过。

4、吊物接近额定负荷时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动系统是否可靠。

5、当行车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。

6、工作中必须遵守“十不吊”，即指挥信号不明或多人指挥不吊，超过负荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全装置失灵不吊，物体埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物体锐角处不垫软物不吊，物体下有人不吊。

7、当吊运重物降落到最低位置时，卷筒上所存的钢丝绳不得少于两圈。

8、在行车停止使用时，不得悬挂重物。只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制手柄停在零位上，再切断电源停用。

七、钻床操作规程

1、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

2、认真执行下述有关钻床通用规定：在工作中认真做到：

(1)工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

(2)开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大;钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳;用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。

(3) 使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑;钻孔后需要锪(铣)平面时，须用手扳动手轮微动锪(铣)削，不准机动进给。

(4) 拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随着敲打。

3、认真执行下述有关特殊规定：

(一) 摇臂钻床： (1) 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。 (2) 改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 (3) 用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 (4) 工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

(二) 立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。

八、数控车床安全操作规程

1、开机前，应熟悉机床的传动系统和各手柄的功用，并检查变换手柄是否在定位位置。

2、开机后，应检查系统显示、机床润滑系统是否正常;开车预热机床10～20分钟后，进行零点确认操作。

3、操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

4、加工程序编制完成后，必须先模拟运行程序，待程序准确无误后，再启动机床加工。

5、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。

6、刀架换刀时，必须先将刀架移至安全位置再换刀。

7、发生紧急情况时，必须立即按急停开关(红色)并等技术人员来处理。

8、下班前要清除铁屑，擦净机床。先按下急停开关，再关闭系统电源，最后关闭机床总电源。

9、禁止未经培训人员操作本机床 ;未经管理人员许可，禁止操作本机床。

10、必须严格按《机械加工人员安全规程》操作。

九、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2、使用前应检查砂轮是否完好(不应有裂痕、裂纹或伤残)，砂轮轴是否安装牢固、可靠。砂轮机与防护罩之间有无杂物，是否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。

3、操作者必须戴上防护眼镜。

4、砂轮机严禁磨削铝、铜、锡、铅及非金属。

5、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

6、使用砂轮机时，人不得直对砂轮运转方向。

7、磨刀件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮

8、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

9、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

10、砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。

11、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

十、冲床安全操作规程

1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。

6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。

10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。

11、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。

12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

十一、钢筋切断机安全操作规程

1、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。

2、转动的部件应有防护罩。

3、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。

4、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切，只准用手握住靠身边一端的钢筋上。

5、工作时用双手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。

6、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，

必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。

7、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。

8、切断短料时，手握一端的长度不得小于40cm，靠近刀片手与刀片的

距离，应保持在15cm以上。

9、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。

10、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。

11、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。

十二、食堂安全操作规程

1、食堂人员应经过区以上医院体检合格后，持证上岗;

2、食堂人员应遵守有关食堂卫生规章、制度;

3、食堂人员应遵守本公司安全管理规定和安全操作规程;

4、在使用各种机械设备工作时，必须遵守各种机械设备的安全操作规程和使用说明;

5、食堂人员在使用各种电器设备和开关电闸时，严禁湿手触及，防止触电;

6、非食堂人员严禁入内;室内应备有灭火器材，以防火灾;

7、操作人员和面时，应思想集中，严禁违规操作，运转部位必须装好安全防护罩;工作完毕，停车断电，清除余物，盖好防尘罩;和面机不得超量工作，防止烧坏电机，以免发生事故;

8、机器运转中不准加料，双手不得伸入斗内扳面，应断电后方可取面;

9、蒸汽锅在工作前，必须认真检查管路和阀门是否畅通及有漏气现象，发现问题及时解决，确保运转安全;蒸汽锅应有安全装置，不得超压使用;工作前必须将门关紧后，方可开阀通气;开阀时操作人员必须戴好手套，以免烫伤;严禁带有气压开门。

十三、维修电工安全技术操作规程

1、凡参与本工作必须经过安全技术培训考试合格发给特种作业人员操作证明后，并应熟悉本规程和电气设备的检修等规程，同时学会触电急救方法。

2、工作职责

(1)应熟悉和掌握所管辖维修区域内的一切电气设备，应保持经常处于完整无损，清洁整齐正常安全运转。

(2)按预修计划进度对电气设备进行预防性检修，经常检查电动机，加油清理及清除现有或将发生的故障，更换不良的电气部件等。 (3)经常监督对各种电气设备的运行情况，发现不合理操作时应及时纠正，或制止操作，随时宣传电气设备运行的安全知识，保证安全用电。

(4)保持工作地点和电工室的清洁，所有器具应有秩序的放置和保持完整无损，运行的设备发生故障时应尽快设法修理。

(5)经常检查调和上的电气安全设施，积极主动提也不安全因素，属本区域的立即组织实现，属本区域以外的应报告有关部门和安全环保部门协助解决。

(6)禁止违章作业，不得乱拉临时线和乱接临时设备，接拉临时线应按如下规定执行：

<1>临时线的范围是为某一临时特定需要的轻型500伏以下电气设备电线，随着任务的完成必须立即拆除。

<2>根据需要临时线由维修电工安装，但必须经申请批准。

<3>临时线必须符合安全要求，做好可接地线，保持清洁，对可能遭受机械损伤和污脏地点应加适当掩扩物。

3、巡视检查

(1)对本区域内的配电线路，电门箱、机床电气设备及其他电力传动和照明等设备，每班应巡视检查一次。

(2)检查站配电线路和设备时，禁止接触带电部分，注意电线接头，各部导线，电门箱的开关闭合动作是否良好。

(3)检查传动设备时应注意电机的接线板各种制动和起动装置，电机和电器乖设备的运行情况，各部接线点的温度，润滑轴等是否正常。 (4)各种照明设备是否安全可靠，照明灯的电压是否合乎规定，安全变压器插座，接地是否合乎要求。

4、运行维护

(1)对本区域内的配电板，电门箱等到开关的合闸必须由什班电工进行，但属于某一机床或设备的开关可由该岗位的工人操作，但电工应对所管;辖电门经常进行安全检查。

(2)禁止非电工人员打开配电箱开关等门或私自更换保险丝。电工在换熔丝时应正确选定保险丝容量，绝对不允许用铜、铁丝代替。 (3)未经生产技术科同意不得在自己维护的区域内进行移置改装或新设电气设备和线路。

(4)对运行中电机和转动设备进行维修时，不许在转动时进行其他工作。如必须工作应有保证安全的防护措施。

(5)电气发生事故应迅速检查和处理。如系电源停电检查所有的手动起动设备是否已恢复到起动位置或零位，如本区域内部应立即切断故障点的电源，立即报告生产技术科。

(6)要防止各种冷却液及润滑油等浸入电气设备，注意电源线或接地线是否移动，各种安全设施是否齐全可靠，禁止在电机开关和其它电器设备附近堆放材料或杂物，更不准在开关箱内放置其他东西。

5、检修

(1)检修前要先切断要修的线路和设备的电源，并用试电笔进行试验证实列电后才可进行检修。高空作业必须绑好安全带。

(2)在特殊情况下，如实在不能切断电源，又必须检修时允许带电工作，但必须遵守下列各项规定：

<1>必须用绝缘板将邻近各项予以隔离，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套和帽子，经检查认为可靠后方可工作。

<2>各项带电工作需经车间主任同意并报生产技术科批准，由技术高的电工监督下进行。

<3>工作场地附近各种与地相连的金属物必须隔开或用绝缘材料加以隔离。

<4>绝对禁止非电工人员一起进行电气设备的修理，更不能乱用电气设备。工作时应合理使用各种检修工具。

<5>修完后进行详细检查，线路是否正确，质量是否良好以及绝缘等是否符合安全要求，方可向操作者做详细交待。

十四、发电机安全操作规程

1、以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应执行内燃机的有关规定。

2、新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30%，励磁回路的绝缘电阻不得低于0.5MΩ，吸收比不得小于1.3，并应做好测量记录。

3、作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

4、启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机空载运转，待正常后再接合发电机。

5、启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三项应保持平衡。

6、发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。

7、发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10%。其正常运行的电压变动范围应在额定值的±5%以内，功率因数为额定值时，发电机额定容量应不变。

8、发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过 ±0.5Hz。

9、发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0.95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0.95～1的范围内运行。

10、发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。

11、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复位到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

十五、天车安全操作规程

1 、上班来穿好工作服，衣襟袖口要系紧，女工戴帽子。

2 、认真检查各手柄是否在零位，再合闸工作。

3 、天车工必须听从指挥，服从指挥。

4 、行车时必须注意，不要碰撞人和物。

5 、超吨位可以拒绝吊起。

6 、下班时认真检查，拉闸。

7 、定期清理，打扫卫生。

8 、非天车司机不可开天车。

十六、切割机安全操作规程

1、工作前

(1) 穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。(3)打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

2、工作时

(1)严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

(2)不得试图切锯未夹紧的小工件(即小于15厘米)。

(3)本台切割机只允许切割塑料型材。

(4)不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

(5)不允许任何人站在锯后面。

(6)不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

(7)护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

(8)维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。

(9) 发现有不正常声音，应立刻停止检查。

3、工作后

(1) 关闭总电源

(2)清洁、整理工作台和场地

4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。

十七、电气焊工安全技术操作规程

1、乙炔、氧气瓶不得靠在电线、电灯下边及明火附近10公尺以内，同时不准放在有油类的地方。乙炔、氧气瓶，气体瓶距离应保持5米以外。

2、在装减压器时，绝对禁止站在出气口对面，防止氧气冲出伤人。

3、点火时，先开乙炔，在开氧气。点火完毕后，应熄灭火种。

4、若焊枪有回火现象，应立即关氧气，在关乙炔，然后开氧气，冲尽枪嘴的杂物，再关氧气，熄火之后放在水中冷却。

5、氧气、乙炔瓶即将用完时应留0.5压力以供辨别气瓶。

6、焊接各种密封物件或容器时要留气孔，对油类及可疑物应洗净后焊接。

7、下班时将氧气、乙炔瓶关闭，不准有漏气现象。

8、焊接有色金属必须带口罩，防止气体中毒。

第三篇：机械操作规程

1、关于木工平刨的规定

(1) 传动部分必须安装防护罩。

(2) 维修或换刀片时应拉闸断电。

(3)必须安装护手安全防护装置。

(4)应安装漏电保护器并作接零保护。

(5)操作人员必须遵守安全操作规程，严禁刨窄、小和带疖子的木料。

(6)未经专业培训者，禁止上岗。

2、关于电锯的规定

(1)传动部分必须安装防护罩

(2)锯片上方应安装调节用的金属防护挡板。

(3)应安装漏电保护器并作接零保护。

(4)操作人员必须严格遵守安全操作规程，两手应与锯片保持安全距离，严禁手对锯片推料。

(5)未经专业培训者，禁止上岗。

3、关于手持电动工具的规定

(1)应选用II类手持电动工具，并应安装额定动作电流不大于15毫安，动作时间小于0.1秒的漏电保护器。若使用I类手持电动工具还应保持接零。

(2)在露天潮湿场所或金属架上操作时，必须使用II类工具并应安装漏电保护器，严禁使用I类手持电动工具。

(3)手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮套通信软电缆，并不得有接头。

(4)手持电动工具外壳、手柄负荷线插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查。

(5)使用其它器械式手持工具(如射钉枪等)必须严格遵守操作规程。

第四篇：机械操作工安全生产责任制

一、牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一，预防为主”的思想，不违反劳动纪律，坚守工作岗位，不串岗，不酒后作业，集中精力进行安全生产。

二、认真学习机械施工安全技术操作规程，熟知安全知识，按规定组装各类施工设备，精心操作，严格执行“十不吊”，拒绝违章指挥，不违章作业，冒险蛮干。

三、坚持班前安全自检制度，对所操作的机械设备进行全面检查，排除不安全因素，不得超负荷或带病运转，并在班前试运转或试吊，确认合格后方可正式作业，用毕后及时切断电源，把闸箱锁好，同时对机械设备进行定期或不定期的维修保养，始终保持良好的运转状态。

四、要严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并且不得动用电气和其他工种的机械施工设备。

五、正确使用防护用品。衣着整齐，带好安全帽，高处检修应系好安全带，加强自我防护。

六、对各级检查提出的隐患，按要求及时整改。

七、积极参加安全竞赛和安全活动，接受安全教育，随时检查工作岗位周围的环境和操作的机械设备，做好设备的维护保养工作。

八、发生事故或未遂事故，立即向班组长报告，参加事故分析，吸取事故教训，积极提出防止事故发生、促进安全生产、改善劳动条件的合理化建议。

第五篇：各种机械操作规程

板框式加压滤油机操作规程

1、操作者必须熟悉本机性能及调试方法。

2、清洗管道系统和机器内腔。

3、机器启动后，应经常检查压力表的读数和机器的运转情况，一旦发生机器异常，应立即停机，排除故障后再开机。

4、根据滤油容量，待循环过虑2-3倍的滤油量后，旋开放油水嘴，取出油样试验，直至合格为止。

5、工作一定时间后，压力升高到0.5Mpa以上或压力比初始压力下降，系滤纸击破或滤纸吸收大量的水分毛细孔扩张，这两者都已失去过虑能力;此时必须更换滤油纸。

6、安全阀在出厂前已经检查调整好，并用铅印加封，不得随便拆卸。如确有必要再进行调整时，须试验合格后方可继续使用。

7、工作时应注意油标，如油盘内存油过多时，可开启回油阀，将油盘内存油放净，再关闭回油阀。

8、当油内水分过多时，应将油液加温，使水分蒸发一部分，待冷却至室温时再进行过虑。

9、过虑结束，应清理机器，涂上防锈油，放在干燥通风之处。

汽轮机油系统大流量冲洗装置操作规程

1、装置注油时，应由专人巡视装置及连接管处是否漏油，发现问题应及时关闭主油箱放油阀，并采取相应措施排除。

2、启动主油泵，观察泵出口压力表指示值，待其指示值稳定在0.65Mpa左右时，缓慢调节流量调节阀，使精滤出口压力达0.1～0.2Mpa。

3、启动粗滤驱动电机及反冲洗泵电机。

4、开机后，装置应在小流量(100m³/h)情况下运行15分钟，检查各部分是否正常工作，并重点检查精过虑器24只滤芯工作情况，如发现异常情况，应检查原因并立即停机检修。

5、调节流量时应缓慢操作，加大流量时先调出口流量调节阀，后调进口流量调节阀，减小流量时先调节进口流量调节阀，后调出口流量调节阀。

6、进入正常循环冲洗阶段，当油温上升至50℃以上，开启汽机主油箱排油烟风机即可同时去除油中水份。

7、运行过程中应监控各仪表的指示值是否在正常范围内。如有压差超标等异常情况时应及时采取措施。

8、装置未注油时，不允许对泵进行空运转试验，以免损坏泵的密封等部分。

9、停机时，应缓慢调节流量调节阀使流量减少到最小后再停机。

悬挂起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，方可独立操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，操作人员必须集中精力，精心操作，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中各机构作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向运动。起落钩时应缓慢平稳，避免冲击。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

11、不得超过起重机所规定的起重量使用，不得沿主梁方向斜吊物品。

12、主副车过轨对接时应保证主副车轨道在同一垂直状态，并确认过轨装置完全处于开合状态。

13、单一进行起重作业时，应确保另一台起重机的过轨装置处于闭合状态，严禁把同步操作按纽打开，防止误操作。

14、本型设备绝对禁止一台副车上运行两台电动葫芦联合起重作业。

15、起重机无作业时及下班后，应切断电源，锁好开关箱。

龙门式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

施工机械安全操作规程目录

1、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

2、推土机安全操作规程

3、压路机安全操作规程

4、装载机安全操作规程

5、履带式起重机安全操作规程

6、汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程

7、塔式起重机安全操作规程

8、龙门式起重机安全操作规程

9、电动卷扬机安全操作规程

10、千斤顶安全操作规程

11、叉式起重机安全操作规程

12、施工升降机安全操作规程

13、砼搅拌楼安全操作规程

14、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

15、喷浆机安全操作规程

16、混凝土切割机安全操作规程

17、钢筋切断机安全操作规程

18、钢筋弯曲机安全操作规程

19、钢筋挤压连接机安全操作规程 20、水磨石机安全操作规程

21、冷镦机安全操作规程

22、载重汽车安全操作规程

23、平板拖车安全操作规程

24、皮带输送机安全操作规程

25、砼搅拌运输车安全操作规程

26、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

27、机动翻斗车安全操作规程

28、空气压缩机安全操作规程

29、发电机安全操作规程

30、电动水泵、潜水泵安全操作规程

31、焊接机械安全操作规程

32、交流电焊机安全操作规程

33、直流电焊机安全操作规程

34、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

35、对焊机安全操作规程

36、埋弧焊机安全操作规程

37、气焊(割)设备安全操作规程

38、等离子切割机安全操作规程

39、砂轮机安全操作规程 40、车(刨)床安全操作规程

41、冲床安全操作规程

42、折板机安全操作规程

43、钻床安全操作规程

44、手持电动工具安全操作规程

45、手电钻安全操作规程

46、剪板机安全操作规程

47、弯管机安全操作规程

48、坡口机安全操作规程

49、滤油机安全操作规程 50、空气锤安全操作规程

51、螺栓套丝机安全操作规程

52、中频电源安全操作规程

53、高频热处理设备安全操作规程

54、木工机械安全操作规程

55、平刨机安全操作规程

56、压刨机安全操作规程

57、圆锯机(包括断锯)安全操作规程

58、链条葫芦安全操作规程

59、电动单轨吊安全操作规程 60、电焊机安全操作规程 6

1、焊炬、割炬的安全操作规程

1、总则

1.1、为保障建筑机械的正确、安全使用，发挥机械效能，确保安全生产，制定本规程。

1.2、本规程适用于建筑安装、工业生产及维修企业中各种类型建筑机械的使用。

1.3、施工机械使用时，除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2、施工机械安全操作规程的一般规定

2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。

2.2、操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

2.3、操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级保养工作，经常保持机械的完好状态。

2.4、实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。

2.5、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。

2.6、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业应设置充足的照明。

2.7、机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

2.8、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

2.9、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

2.10、机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

11、凡违反本规程的作业命令，操作人员应先说明理由后可拒绝执行。由于发令人强制违章作业而造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。

12、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》(JGJ34)进行测试和运转。

13、机械在寒冷季节使用，应做好使用前的准备工作和使用后的机械冷却系统防冻措施等。

14、机械集中停放的场所，应有专人看管，并应设置消防器材及工具;大型内燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

15、变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得入内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场安全措施。 2.

16、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置;在隧道、沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。

17、使用机械与安全生产发生予盾时，必须首先服从安全要求。

18、停用一个月以上或封存的机械，应认真做好停用或封存前的保养工作，并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

19、机械使用的润滑油(脂)，应符合出厂使用说明书所规定的种类和牌号，并应按时、按季、按质更换。

2.20、当机械发生重大事故时，企业各级领导必须及时上报和组织抢救，保护现场，查明原因、分清责任、落实及完善安全措施，并按事故性质严肃处理。

21、汽车及自行轮胎式机械在进入城市交通或公路时，必须遵守国务院颁发的《中华人民共和国道路交通管理条例》。

22、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产厂说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。

一、四卡、轮式拖拉机安全操作规程

岗前：

1、参加班前会，了解当班作业任务及安全措施。

2、检查轮胎气压是否正常。

3、检查发动机的油位、水位、查时严禁吸烟及明火照明。

4、检查蓄电池电解液液面高度。

5、检查传动机构、操作装置及制动是否灵敏、安全、可靠。岗上：

1、坚守工作岗位，集中思想，精心操作，严禁酒后或带病开车，学员不得单独操作，更不得随意让他人开车。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速动转10-15分钟，油位正常，水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号、注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号、靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施，不得超负荷。

7、四卡在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻车危险。翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板，牵引装置等部分，一律不得乘或站人。

9、根据路面情况，选择速度，在夜间，雨天或道路差的条件下，必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下25度以上坡度，一般下坡时要低速缓行。不得在坡上停车、换档、转弯、严禁熄火。空档滑行。岗后:

1、运行记录没有填写好、工具没有清洗收齐不走。

2、一般故障未排除，重大事故未向领导汇报不走。

3、制动器未刹住，操纵杆未放在空档不走。

4、多班作业时，未做好交接班工作不走。

5、冬季施工水箱水未放完不走。

二、推土机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、推土机投入作业前，应全面检查油、水、电、灯光信号、传动机构、操纵装置、行驶机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、推土机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。提起刀片，下坡时不得空档滑行，如发动机突然熄火，应立即放下刀片，踏死制动踏板，分离离合器，方可重新起动。

4、推土机作业时，刀片应受力均匀，横向坡度不得超过10度，在坡上作业时，应先挖填平整、再行作业，应注意始终保持机械的稳定性。

5、推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

6、在高压电线杆附近作业时，应保留不少于1.2米直径的土堆，并防止后退碰到线杆和高空架设物。

7、两台以上推土机在同一区域作业时，前后距离应不少于8米，左右距离不少于1.2米，履带式推土机严禁长距离倒退行驶。

8、推土机行驶或作业过程中，应始终注意仪表是否指示正常，各机构工作是否有异常，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象。

9、推土机行驶时，履带上或操作室外严禁站人，运行中严禁进行维修、保养作业。

10、推土机作业完毕后，应返回停车场，所有装置回复到非工作状态，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

三、压路机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、压路机投入作业前，应全面检查油、水、电、仪表信号、传动机构、操纵装置、行走轮刮泥板等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、压路机起前行驶或上下斜坡时，应采用低速档。下坡时不得空档滑行，变换前进后退方向时，应使滚轮停止后进行，严禁用离合器作为制动用。

4、碾压道路地面时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘距离不得少于0.5米，所碾压路基的重叠面宽不得小于滚轮长度的一半，以保证压路机的整机稳定。

5、碾压山道时，必须由里侧向外侧逐次碾压，距路基边缘距离不得少于1米，所碾压路基重叠面宽度不得少于滚轮长度的一半。

6、两台以上压路机在同一区域作业时，前后间距不得少于3米，在坡道上严禁纵向行驶。

7、压路机需要增加机重时，可在滚轮内增加黄沙或水，但在冬季严禁用水增加机重。

8、压路机的停放场地应平坦、坚实、严禁在斜坡上停放。作业完毕后，应做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

四、装载机安全操作规程

2、装载机投入作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、装载机起前行驶应鸣号示意，将铲斗提起约0.5米左右,低速档起步,厂内严禁高速行驶。

4、装载机空载行驶时，不得进行铲斗升降，翻转等动作，严禁铲斗载人或操作室外站人。

5、装载机铲运作业中，宜采用低速档工作，严禁超负荷作业，操作动作应和缓、慢进、严禁猛拉猛推，防止产生冲击。

6、装载机铲运作业中，铲斗应正面铲入，防止单边受力，铲斗装卸料时，应单动作作业，严禁多个动作同时进行，同时防止碰撞其它物件。

7、装载机作业过程中，经常注意电气仪表指示及发动机工作情况，是否正常、有效，应杜绝机械的“跑、冒、滴、漏”现象发生。

8、装载机作业完毕后，应返回停车场，铲斗放到地面，操纵杆回位，拉紧手制动器，做好机械的防火、防盗、防冻等各项安全措施。

五、履带式起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机人员操作本机。

2、操作人员上机操作时，应对起重机进行全面检查，发现异常情况应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或机械“带病”工作。

3、起重机工作时，应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。

4、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定进行，加油时严禁吸烟或动用明火，油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

5、起重机行走时，回转臂杆变幅及吊钩应制动住，下坡时不得空档滑行。

6、起重机吊物行走时，吊物应位于起重机正前方，并用绳索拉住，缓慢行走。行走时，吊物离地面不得超过0.5米，吊物重量不得超过起重机当时允许起重量的2/3。

7、起重机停放或行走时，其履带外侧与沟、坑的边缘的距离不得小于沟、坑深度的1.2倍;否则必须采取防倾、防塌措施。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取安全保证措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

12、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

13、起重机应在各限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

14、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

14.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

14.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 14.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;

14.4、千斤绳长短不齐，夹角超过120º或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 14.

5、起重机上发现爆炸品或危险品;

14.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 14.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 14.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 14.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

14.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

15、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 15.1、重量达到额定负荷的90及以上; 15.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体; 15.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装; 15.

4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

16、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好起重机运行的安全监护工作。

17、起重机作业完毕后，应将起重臂架到合适的角度并按说明书要求做好防风、防盗、防冻等安全预防措施。

六、汽车式(轮胎式)起重机安全操作规程

1、起重机操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严格禁止他人操作起重机。

2、操作人员上机操作时，应对机械进行全面检查，发现异常时在操作前应排除，严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

3、起重机各部位工作用油，必须严格按说明书规定使用;加油时严禁吸烟或动用明火;油料着火时应用砂土或泡沫灭火器扑灭，严禁用水浇泼。

4、起重机工作前应伸好全部支腿，不伸支腿或支腿未完全伸出严禁进行起重作业。起重机应置于平坦、坚实的地面上，机身倾斜度不得超过制造厂的规定。严禁在斜坡上吊着重物回转。

5、起重机行使或作业时，操作应平稳、和缓、严禁猛拉、猛推，急剧回转，停止和换向，严禁带载进行吊臂伸缩或操作支腿各手柄。

6、汽车式(轮胎式)起重机，除具有吊物行走性能者外，严禁吊物行走;起重机作业时，其前方120度范围内，除规定可以进行起重作业外，严禁进行起重作业。

7、汽车式(轮胎式)起重机行使或工作完毕后，应先将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的钢丝绳上，并将钢丝绳收紧，然后方可起腿。

8、起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳及重物等与架空输电线的距离不得小于规定值。否则必须采取保证安全工作的措施。

9、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

10、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

11、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

12、起重机应在限位器的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作;

13、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

13.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

13.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 13.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊;

13.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施; 13.

5、起重机上发现爆炸品或危险品;

13.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 13.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 13.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 13.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

13.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

14、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 14.1、重量达到额定负荷的90及以上; 14.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;

14.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

14.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

15、作业完毕后，起重机应开回停放场，采取防盗、防冻等安全预防措施后方可离开。

七、塔式起重机安全操作规程

2、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机回转及行走的障碍物。

3、操作人员上机操作时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查，发现异常情况时，应在操作前排除。严禁酒后上岗操作或起重机“带病”作业。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

7、操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前，均应发出戒备信号。工作中起重机的作业速度应均匀平稳，不得突然起制动或在没有停稳时作反方向行走或回转;落钩时应低速档放，严禁在斜坡上吊着重物回转。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。推土机填沟作业时，机械外缘距坑沟边缘的距离不得少于坑沟深度的1.2倍，刀片不得超越坑沟边缘，并且低速平稳推进。在深沟基坑或大坡度区域作业时，必须有专人指挥，否则应拒绝施工。

9、起重机的主、副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只能操作一个吊钩，不得双钩同时操作。

10、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

11、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源。

12、操作人员如遇下列任何情况之一者，无安全施工作业票或有关部门领导批准，应拒绝起吊：

12.1、无专人指挥或指挥信号不明确;

12.2、重量不明，埋在地下或冻结在地面上的物体; 12.

3、物体绑扎不牢、偏拉、斜吊; 12.4、千斤绳长短不齐，夹角超过1200或有棱角物体未采取保护千斤绳措施;

12.5、起重机上发现爆炸品或危险品;

12.6、遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候以及六级以上大风; 12.

7、物体上站人，物体上有浮置物未清除者; 12.8、重量达到额定负荷的95%及以上者; 12.

9、吊运重物从人头上越过或起重臂下站人;

12.10、夜间工作照明不足，看不清工作地点，看不清指挥信号。

13、操作人员如遇下列情况之一者，必须办理安全施工作业票，并应有施工负责人在现场指导，否则不得施工。 13.1、重量达到额定负荷的90及以上; 13.

2、两台及两台以上起重机械抬吊同一物体;

13.3、起吊精密物体，或起吊不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装;

13.4、起重机械在输电线下方或其附近工作时。

14、起重机工作完毕后，应将起重机停放在轨道中部，并将起重臂降至要求角度，采取防风措施，各控制器拨至零位，切断电源，销紧夹轨钳后方可离开。

15、多人操作一台机械，由机长负责安排当班操作人员，其他人员要做好机械运行的安全监护工作。

16、在阴雨天，大雾天气或起吊大件物品时，操作人员应检查制动器并进行试吊(吊重物离地10cm左右，连续上下数次)确认可靠后方可进行工作。

八、龙门式起重机安全操作规程

3、操作人员工作前，应全面检查起重机的工作范围，清除妨碍起重机小车运行及行走等运动的障碍物。

4、操作人员当确认起重机及周围无人时，方可闭合主电源开关。闭合主电源开关前;应将所有控制手柄置于零位(断开状态)。

5、起重机工作时，无关人员不得进入操作室，操作人员必须集中精力，精心操作。未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开操作岗位。

6、操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，特殊情况对任何人发出的危险信号均必须听从。

8、起重机作业时，严禁同时操作三个动作，在接近满负荷时不得同时操作两个动作。

9、起重机应在各限位器限制的范围内工作，不得用限位器的动作来代替正规操作。

10、起重机在工作中遇到突然停电或机械发生故障时，应设法将重物放到地面，并将所有控制器恢复到零位，然后切断电源，锁紧夹轨钳后方可离开。

电动卷扬机安全操作规程

1、电动卷扬机基座应平稳牢固;电动卷扬机应搭设防护工作棚，其操作位置应有良好视野。

2、电动卷扬机的旋转方向和控制器上标明的方向一致。

3、电动卷扬机制动操纵杆在最大操纵范围内不得触及地面或其它障碍。

4、电动卷扬机卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离;对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍;对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

5、钢丝绳应从卷筒下方卷入;卷筒上的钢丝绳应排列整齐，工作时应最少保留5圈;回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。

6、电动卷扬机工作前应进行试车，检查其是否固定牢固;防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等完全合格后方可使用。

7、电动卷扬机工作时应遵守下列规定： 7.1、严禁向滑轮上套钢丝绳;

7.2、严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走中的钢丝绳;

7.3、任何人不得跨越正在行走的钢丝绳以及在各导向滑轮的内侧逗留或通过;

7.4、重物被短时间悬吊时，应用棘爪锁住;

8、电动卷扬机运转中如发现下列情况时必须立即停机检修： 8.1、电气设备漏电;

8.2、控制器的接触点发生电弧或烧坏; 8.

3、电动机及传动部分有异常声响; 8.4、电压突然下降; 8.

5、防护设备松动或脱落; 8.6、制动器失灵或不灵活; 8.

7、牵引钢丝绳发生故障。

9、作业完毕后，应切断电源。

机炉工地责任人

十、千斤顶安全操作规程

1、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。

2、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。

3、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载使用。

4、千斤顶提升最大工作行程，不应超过丝杆或齿条全长的75%。

5、千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。

6、在顶升的过程中，应随着上升的高度加设保险垫层。

7、用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。并确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。

8、不得在长时间无人照料下承受荷重。

9、下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

十一、叉式起重机安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格后，方可独立操作，学员不得单独操作。

2、起重机作业前，应全面检查油、水、电、轮胎气压、仪表及灯光信号、传动机构、操纵装置、转向制动机构等是否正常可靠或有无异物，严禁机械带病作业。

3、车辆起步行驶前应鸣号，将叉头提起约50公分左右，厂内限速5公理。

4、车辆行驶时叉车不得升降，操作室以外的任何部分不得站人。

5、作业时宜用中低速运行，严禁超负荷作业。

6、起重作业时应注意货物安全，以免伸缩叉头时拉伤或拉倒货物。

7、车辆作业完毕，应停放在指定地点，将叉头落地，操纵机构放回零位，拉紧制动器，切断电源。冬季要及时放尽冷却水。

施工升降机安全操作规程

1、施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2、地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于150kPa，地基上表面平整度允许偏差为10mm，并应有排水设施。

3、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4、导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000。

5、导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低壁点高度均不得超过出厂规定。

6、升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，馈电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。升降机所有电气装置均应执行动力和电气装置基本要求的规定。

7、升降机梯笼周围2.5m范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出入口应设防护栏杆和防护门。全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

8、升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9、升降机安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。

10、升降机防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满1年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11、新安装或转移工地重新安装以及经过大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。升降机在使用中每隔3个月，应进行一次坠落试验。试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2mm制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2mm 制动距离。试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

12、作业前重点检查项目应符合下列要求： 12.1、各部结构无变形，连接螺栓无松动; 12.

2、齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常; 12.3、各部钢丝绳固定良好，无异常磨损; 12.

4、运行范围内无障碍。

13、启动前，应检查并确认电缆、接地线完好无损，控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵活有效。启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。

14、升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1-2m时，应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。严禁超载运行。

16、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

17、当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮;在未排除故障前，不得打开急停按钮。

18、升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源，暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

19、升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

20、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

21、作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

十三、砼搅拌楼安全操作规程

1、操作人员应经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得上岗证后方可独立操作，学员不得单独操作。严禁非本机操作人员操作本机。

2、操作人员在上机操作前，应仔细检查砂、石、输送系统、空气输送系统、水泥及水输送系统，砼搅拌机构，配料机构及各电子秤是否正常，有无妨碍机械正常工作的异物，确认正常后方可上岗操作。严禁酒后上岗操作。

3、砼搅拌楼正式作业前，要对各系统进行空载试运转五分钟，确认一切正常后，才可正式进行砼搅拌作业。 3.1、开动空气压缩机送气; 3.

2、检验电子秤;

3.3、开动砂、石、输送系统试运转; 3.

4、开动水泥输送系统试运转; 3.5、启动砼搅拌桶试运转; 3.

6、输水系统上水试运转; 3.7、各气顶动作试运转; 3.

8、除灰、吸尘系统试运转;

4、砼搅拌楼正式作业前，各机构系统工作前，砼搅拌桶倾倒砼时，要首先发出戒备信号，引起各有关人员注意，再进行各机构系统的动作。

5、砼搅拌楼操作人员，要严格按照“砼浇注通知单”要求的配合比进行配料，并记录所搅拌生产的砼体积。

6、操作人员在工作岗位上，必须集中精力，精心操作，无关人员不得进入操作室。砼搅拌楼工作时，严禁操作人员谈笑、看书或擅自离开工作岗位。

7、砼搅拌筒搅拌过程中严禁停机，如遇到突然停电或机械发生故障时，应设法把砼搅拌筒内的砼清除干净，防止砼凝固于搅拌筒内。

8、多班连续作业，操作人员应做好交接班手续，并详细交待机械工作状况，安全注意事项及所要求的砼配合比等情况。

9、砼搅拌楼任一系统或机构发生故障，影响安全运行，应立即停机检修，严禁“带病”工作。搅拌楼运行中，严禁检修。检修时要悬挂检修牌，并派专人监护。

10、砼搅拌楼停止作业时，各机构和系统要恢复非工作状态后，关闭所有电源开关，冬季作业要排净剩余水。做好防火、防盗、防冻等安全措施。

十四、混凝土及砂浆搅拌机安全操作规程

1、搅拌机应安置在平整坚实的地方,用支脚筒或支架架稳,不得以轮胎代替支撑.

2、开机前应检查各部件并确认良好，滚筒内无异物，周围无障碍，启动试转下沉后方可进行工作。

3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完毕应将料斗固定好，小型砂浆搅拌机进料口应设牢固的防护装置。

4、机械运转时，严禁将工具伸进滚筒内。

5、在现场检修时应固定好料斗，切断电源，人员进入滚筒时，外面应有人监护。

6、运转中遇突然停电，应将电源开关断开。在完工或因帮停工时，必须将滚筒内的余料取出，并用水清洗干净。

十五、喷浆机安全操作规程

1、石灰浆的密度应为1.06-1.10g/cm3。

2、喷涂前，应对石灰浆采用60目筛网过滤两遍。

3、喷嘴孔径宜为2.0-2.8mm;当孔径大于2.8mm时，应及时更换。

4、泵体内不得无液体干转。在检查电动机旋转方向时，应先打开料桶开关，让石灰浆流入泵体内部后，再开动电动机带泵旋转。

5. 作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及滤网，并将喷枪擦洗干净。

6.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL，再堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

十六、混凝土切割机安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛，操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。

十七、钢筋切断机安全操作规程

1、机械运转正常后方可断料，断料时手与刀口的距离不得小于15cm。活动刀片前进时严禁送料。

2、切断钢筋不得超过机械的负载能力，切低合金钢等特种钢筋时，应使用高硬度刀片。

3、切长钢筋时应有人扶抬，操作时应动作一致，切短钢筋应用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内及刀口附近，非操作人员不得停留。

5、工作完毕后，切断电源，清理钢筋头及杂物。

十八、钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲钢筋前必须根据待弯曲钢筋直径的大小选择好应用的工具。

2、弯曲钢筋直径A3：26-40mm;Ⅱ级螺纹钢;26-36mm时工具选用和按装置位置应适当。

3、同时弯曲根数较多、较长的钢筋时，应以架子支持。

4、钢筋应贴紧挡板，并注意放入插头的位置和回转方向。

5、弯曲长钢筋时应有专人扶抬，并站在钢筋弯曲方向外侧。

6、钢筋调头时，应防止碰撞，更换插头、加油以及清理等工作必须在停机后进行。

十九、钢筋挤压连接机安全操作规程

1、从事钢筋压接工作的工人必须经过技术培训，班组成员应相对固定。

2、出厂时，调定的工作压力不得任意提高。

3、油泵工作介质为20号液压油，环境温度低于10℃时，可使用液压油，环境温度高于40℃时，可使用30号液压油。

4、油箱的液面应保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时，应用120目滤网滤去新油中的杂质。经常使用时，一般每一个月清洗一次滤油器，三个月清洗一次油箱，同时，更换新油，当滤压油混蚀带黄时，必须更换新油。

5、电动机起动前，需将换向阀手柄置于中间位置或将截止阀打开。

6、高压油管使用时，应避免打折和出现急弯，接胶管时需将胶管完全插入接头后，再拧紧螺母。

7、油泵带压工作时间不得拆卸接头管路及压力表，有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行校验。 7.1、新挤压机投产使用前; 7.

2、旧挤压机大修后; 7.3、油压表受损或强烈振动后;

7.4、套筒压痕异常，且查不出其它原因时; 7.

5、使用期超过一年; 7.6、挤压接头超过5000个。

二

十、水磨石机安全操作规程

1、水磨石机宜在混凝土达到设计强度70%--80%时进行磨削作业。

2、作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

3、电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。

4、在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

5、作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

6、作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。

7、更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1-2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

8、作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

二十一、冷镦机安全操作规程

1、应根据钢筋直径，配换相应夹具。

2、应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。

3、启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。

4、机械未达到正常转速时，不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。

二十二、载重汽车安全操作规程

1、载重汽车驾驶人员必须经过专业技术培训，并经安全规程及实际考试合格，取得驾驶证后，方可独立驾驶，学员不得单独驾驶。

2、装载物品应捆绑稳固牢靠。轮式机具和圆筒形物件装运时应采取防止滚动的措施。

3、不得人货混装。因工作需要搭人时，人不得在货物之间或货物与前车厢板间隙内。严禁攀爬或坐卧在货物上面。

4、拖挂车时，应检查与挂车相连的制动气管、电气线路、牵引装置、灯光信号等，挂车的车轮制动器和制动灯、转向灯应配备齐全，并应与牵引车的制动器和灯光信号同时起作用。确认后方可运行。起步应缓慢并减速行驶，宜避免紧急制动。

5、运载易燃、有毒、强腐蚀等危险品时，其装载、包装、遮盖必须符合有关的安全规定，并应备有性能良好、有效期内的灭火器。途中停放应避开火源、火种、居民区、建筑群等，炎热季节应选择阴凉处停放。装卸时严禁火种。除必要的行车人员外，不得搭乘其它人员。严禁混装备用燃油。

6、装运易爆物资或器材时，车厢底面应垫有减轻货物振动的软垫层。装载重量不得超过额定载重量的70%。装运炸药时，层数不得超过两层。

7、装运氧气瓶时，车厢板的油污应清除干净，严禁混装油料或盛油容器。

二十三、平板拖车安全操作规程

1、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通管理人员的检查、指挥。驾驶员和随车装卸人员应严格遵守本规程。

2、出车前应检查制动部件和各种安全部件是否正常，拖挂装置和安全护网是否完好，确认一切良好后方可出车。

3、平板车装卸前，平板应停放在宽敞、平坦和坚实的路面上，不得在高压线附近装卸车。

4、跳板和搭木搭接必须牢固可靠，驾驶和装卸人员均应认真检查，装卸前平板车应用三角木垫牢，如荷载较大时，必须将搭接跳板的架凳垫实，跳板的坡度应在规定范围内。

5、装卸车时，必须有专人指挥，装载物体重点应合理。主梁与轮胎受力应均衡，避免上车调整，上下车动作应平稳，禁止在跳板上转向。

6、开车前驾驶员应认真检查所装物体的绑扎合理牢固后方可开车。装运构件时，禁止物体上乘人。

7、运输超高物件时，必须有专人指挥，如遇有障碍物时，应立即用信号通知驾驶员，采取措施后方可通行。

8、装运超长、超高和超宽物体时，白天应在物体顶和尾部悬挂红旗标志，夜间挂红灯标志。

9、荷重上下坡应提前换档，不得中途换档，不得高速行驶，避免紧急刹车和急转弯。

10、荷重停车过夜，平板应垫起或用千斤顶顶起，以减轻轮胎压力，防止变形。

二十四、皮带输送机安全操作规程

1、固定式皮带送机应安装在坚固的基础上;移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称揳紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3、启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。不得先装料后启动。

4、数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5、加料时，应对准输送带中心并宜降低高度，减少落料对输送带、托辊的冲击。加料应保持均匀。

6、作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7、作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。输送带打滑时，严禁用手拉动。严禁运转时进行清理或检修作业。

8、输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9、调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10、运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11、当电源中断或其它原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12、作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

二十五、砼搅拌运输车安全操作规程

1、操作人员必须经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，并取得合格证后，同时应具有驾驶证;方可独立操作或驾驶，学员不得单独操作或驾驶。严禁非本机操作人员操作本机械。

2、每班作业前应全面检查轮胎气压是否正常、发动机油位、水位、(检查时严禁抽烟和使用明火照明)、蓄电池电解液、传动机构、操纵机构、制动器、转向机构、保险等装置是否正常可靠，严禁机械带病作业。

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、搅拌车在作业过程中，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，杜绝“跑、冒、滴、漏”等现象发生。

7、努力做好机械的“清洁、润滑、紧固、调整、防腐、”十字作业，保持机械完好，确保随时投入使用。

8、做好当班运行记录，清理好操作室等处杂物和污垢，保持安全、文明、清洁、舒适的作业环境。

9、搅拌车作业完毕后，返回停车场地，拉紧手制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十六、砼输送泵车、砼输送泵安全操作规程

3、操作人员应坚守岗位，精心操作，遵守劳动纪律，不窜岗，不做与工作无关的事，严禁酒后开车。

4、驾驶员必须严格执行交通规则和交通管理部门的有关规定，服从交通人员检查、指挥、驾驶员和随车人员均应严格遵守本规定。

5、在厂内驾驶时，行驶速度不得超过15公理/小时。

6、砼泵车在泵送作业时，应经常关注电气仪表指示，信号及发动机工作情况是否正常，液压油泵、操作阀、控制阀、工作油缸、油压表及其管路应无渗漏现象，工作压力正常、动作平稳正确、油温在15℃-65℃范围内。

7、球阀或板阀动作及时，位置正确，推送频率正常，正反泵操作便捷，无漏水、漏油、漏浆现象，搅拌机构工作正常，如有渗漏、卡阻现象应暂停泵送，及时排除故障。

8、做好当班运行记录。工作完毕后，开动混凝土泵，用清水将泵体、料斗、阀箱、砼缸和管路中所有剩余的砼冲洗干净，如作业面不准放水时可采用气洗。单项工程完毕后，返回停车场地，拉紧制动器，做好防火、防盗、防冻等各项安全措施。

二十七、机动翻斗车安全操作规程

1、操作人员经专业技术培训，并经安全规程及实际操作考试合格，取得合格证后，方可独立操作。

2、机械运行时，严禁进行保养、检修工作。晚间操作时，机械要有足够的照明设备。

3、启动前将变速杆放在空档，启动后检查各仪表情况，中速运转10-15分钟，油压正常、水温达40℃时，进行工作。

4、起步应缓慢、鸣号，注意障碍物，服从指挥，注意行驶路线和地面情况。

5、转弯时必须减速、鸣号，靠右，严禁急转弯。

6、按吨位装载，无安全措施不得超负荷运行。

7、车辆在坑壕边倒料，须设置安全挡板，注意翻斗危险，翻斗内严禁装人和超高物体。

8、驾驶室内按规定坐人，不得超额，挡泥板、牵引装置等部份，一律不得乘坐或站人。

9、车辆行驶速度应在规定范围内。夜间、雨天或道路差的条件下必须减速。任何时候严禁开英雄车。

10、禁止上下250以上坡度，下坡时要低速缓行，不得在坡上停车、换挡、转弯，严禁熄火、空档滑行。

二十八、空气压缩机安全操作规程

1、空气压缩机场所设置应选择湿度小、环境清洁、通风良好、地面平整的场所。四个脚轮应平稳着地，以防机组振动。为了便于保养检查，压缩机的设置位置应离墙30cm以上。

2、空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动起、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护，压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。

3、运转前，应检查空气压缩机油池，若压缩机油池内无油，运转前请加油至油标上限，当油面低于下限时应及时加油，严禁无油运转，必须加注纯正的HS-13空气压缩机油。

4、严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其它空气通路的零件。

5、输气管应避免急弯，打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。

6、出气口处不得有人工作，储气罐附近禁止进行焊接作业，严禁日光曝晒或高温烘烤。

7、运行中出现下列情况时，应立即停机进行检修：

7.1、气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;

7.2、发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断; 7.

3、安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。

8、停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

9、工作完毕后，切断电源，放出储气罐内的油水和存气，方可离岗。

二十九、发电机安全操作规程

1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火器等防火设备。

2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。

3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。

三

十、电动水泵、潜水泵安全操作规程

1、潜水泵宜先装在坚固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

4、启动前检查项目应符合下列要求： 4.1、水管结扎牢固;

4.2、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧; 4.

3、叶轮和进水节无杂物; 4.4、电缆绝缘良好。

5、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

6、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间,泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。

7、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验,查出原因,予以排除,以后应每月检查一次;当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。

8、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa的气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

9、当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

三十

一、焊接机械安全操作规程

岗前：

1、检查工作场所附件，不可放置易燃物品。

2、检查机械外壳及工作的接地线是否良好。

3、检查初、次级的接头电线是否可靠合格。

4、检查所用的工具是否良好。

5、检查各碳刷是否接触良好。电阻调整器是否已拉到零的位置。岗上：

1、合闸或拉开电源闸刀时，应带干燥的手套，身体应站在侧旁。

2、如温升超过铭牌规定，有异常声响，禁止使用。

3、焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷使用。

4、二次回路不得短路，停焊时应及时切断电源，防止烧坏焊机。 5更换焊条，必须带绝缘手套，不得站在焊接物上，以防触电。岗后：

1、不切断电源不走。

2、不扑灭焊接余火不走。

3、不做好机械“十字作业”不走。

4、不收好工具，不将焊线分别盘好不走。

5、发现焊机损坏，不及时报告不走。

三十

二、交流电焊机安全操作规程

1、电焊机使用前必须仔细检查一次线、二次线、接地线和其它部件连接是否牢固，以保证接触良好。

2、调节变压器即改变电流大小时，必须使用手柄。移动电焊机时，不得用电缆线进行拖拉。

3、调节电焊机电流大小，应按铭牌规定值与暂载率执行。有异常声响时，应立即停止使用。

4、露天使用的电焊机应设法在干燥的场所，并应有棚遮蔽，电焊机外壳必须接地，不得多台焊机串连接地。

5、工作完毕后，必须切断电源，将地线与二次线分开盘放。

三十

三、直流电焊机安全操作规程

1、长期未用的电焊机及新电焊机启动前，用摇表检查绝缘是否良好，接地部分有否腐蚀、转子、转动是否灵活。

2、第一次启动，必须检查转子的旋转方向是否正确，合闸时应戴绝缘手套，身体应站在侧旁，以防电击。

3、电焊机启动后，应检查碳刷与换向情况，如有大量针头状、黄色的火环或是绿白色的火花时，排除后方可施焊。

4、换向器表面不应有油污和灰尘，保持清洁。

5、夹碳刷合的边缘，不许接触换向器表面，至少要有2-3m/m的距离，因此，应随着碳刷的磨损随时调整其位置。

6、电焊机电流大小应按铭牌规定的电流值与暂载率严格执行，不允许超负荷运行。

7、在潮温处工作，不可用手触摸电焊机的导线部分，以防触电，工作完毕，切断电源，如遇停电，也须关闭电源。

三十

四、ZX7--400B弧焊电源安全操作规程

1、ZX7--400B弧焊电源采用3相4线制380VAC/(50-60)HZ入线。请一定将黄/绿双色保护线接入电源安装现场的保护接地端。

2、适当选择相线顺序，建议使风机工作在抽风状态(风向为前入后出)。

3、焊接操作现场禁止存放易燃易爆物品。

4、施工现场应有安全防火设施，具备良好的通风条件。

5、焊接操作者应是经过专业培训的熟练工。

6、先接通控制电路，后接通主电路，即先将SW1置“ON”再将SW2置“OFF”。

7、先切断主电路，后切断控制电路，即先将S W2置“OFF”再将S W1置“OFF”。

8、预置焊接电流、推力电流、引弧电流及S1开关状态。

9、如接入摇控器，电源自动转入摇控工作状态，前面板上的焊接电流，推力电流调节自然失效，只能通过摇控器上的相关旋钮调节，引弧电流仍在前面板上调节。

10、为方便焊接操作，焊接电缆线横截面积的基本配置为35mm2(铜)。安全使用的载流量最大为170A。如果超过此电流使用，用户应按照5A/ mm2的电流密度适当增加焊接电缆的横截面积。

11、不同的焊条直径推荐使用相应的焊接规范。

三十

五、对焊机安全操作规程

1、对焊机应放在干燥的地方并放置平稳牢固，对焊机应可靠接地，导线应绝缘良好。

2、焊接前应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换，检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固，用气压和液压传动的夹具系统是否正常，经过试验没有问题后，方可进行焊接。

3、操作时应戴防护眼镜及手套，并应站在橡胶绝缘垫和木板上，工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品并应备有灭火器材。

4、对焊机开关的接触点、电极(铜头)应定期检查维修，冷却水管应保持畅通，不得漏水，冷却水的温度，不得超过40℃。

5、焊接较长钢筋时，应设置活动支架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应注意火花烫伤，已焊接好的钢筋，应按其规格长度堆放整齐，不得靠近易燃物品。

6、冬季施工，应做好防冻工作，工作完毕应将机内冷却水排尽。

三十

六、埋弧焊机安全操作规程

1、作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。

2、应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮、导电嘴(块)磨损或接触不良时应更换。

3、作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。

4、软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。

5、作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。

三十

七、气焊(割)设备安全操作规程

1、一次加电石10kg或每小时产生5m3乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站(房)，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准《乙炔站设计规范》(GB50031)及《建筑设计防火规范》(GBJ16)的有关规定。

2、乙炔发生器(站)、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。

3、乙炔发生器、氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于10m。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同一地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于10m。

4、电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管、水箱。电石桶应密封，桶上应标明“电石桶”和“严禁用水消火”等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。

5、搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套、口罩和眼镜。

6、电石起火时必须用干砂或二氧化碳灭火器，严禁用泡沫、四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。

7、使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。

8、乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过147kPa时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过80℃。对水入式发生器，其冷却水温度不得超过50℃;对浮筒式发生器，其冷却水温度不得超过60℃。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。

9、使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于1mm，其面积应为内筒底面积的60%以上。

10、乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂“严禁烟火”标志。

11、碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用，不得完全使用碎电石。夜间添加电石时不采用明火照明。

12、氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为1500kPa;乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为300 kPa。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质、老化、脆裂、漏气及沾上油脂的胶管不得使用。

13、不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物体压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在一起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。

14、氧气瓶应与其它易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽;不得倒置;不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。

15、开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留49 kPa以上的剩余压力。

16、未安装减压器的氧气瓶严禁使用。

17、安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时，应先松开减压器的活门螺丝。

18、点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关阀乙炔阀，再关闭氧气阀。

19、在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。

20、当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。