cnc操作工岗位职责

第一篇：cnc操作工岗位职责

CNC操作流程

1. 准备工作：

1.1 上班前需与前班人员做好工作交接，并查看所有程序单且与工件一一对应，如只看到程序单却无工件进来，应及时跟催钳工;后再按模具进度或请示编程人员合理安排加工顺序，同时操作员须按照程序单上的预计加工时间合理安排当天加工顺序，以确保机床上、下班时间都能正常运行。

1.2 在加工工件前须了解程序单上的要求，如：工件装夹方向、(特别是已经线割的工件)装夹露出高度、刀具类型、直径、刀号、毛坯尺寸是否够大等，如有问题或不清楚或未注明的要及时反映到编程员处，以确保加工顺利进行。另外，白班必须为夜班准备好铣铁所需刀具，并尽量备电极铜料，单个修模电极可去火花机找旧电极做，严谨避免因没料或没刀等此类客观原因，而影响加工进度。

1.3 下班前应根据程序单与下一班操作员做好工作交接，交待清楚哪些未做，哪些须注意，哪些较急，若无法直接交接，可转托编程转达或留交接单，避免因交班不清而产生的无谓错误。

2. 操作过程：

操作员必须严格按照CNC内定操作规则进行操作：

2.1 开机后必须先将机床回原点。然后温机15-30分钟

2.2 清理工作台，将工件按程序单上的装夹要求装到机床上。并看清工件基准方向

2.3对于已磨或已线割加工过的工件需经过打表，打表检测项目为工件的平行度，垂直度及水平度。

2.4铣电极时，铜料必须放在3R夹具的中央，以保证与夹具底座同心。注:3R夹具必须一个星期测量一次;并做好检测报告，以便和下一次测量进行对比。

2.5设工件Z轴加工基准时，如工件是电极毛坯料，应找最低的部位刹一刀，以确保加工时表面能完全加工到;如工件为模仁或有深度要求的工件，对刀时不能在工件表面留下刀痕。

2.6使用Z轴设定仪设刀补时，一定注意刀具需缓慢压入，缓慢提起，且方向不要摇反，已免损坏仪器。

2.7 在加工每一个程式前，必须要先测刀，包括刀的垂直度，和刀摆，如果是刀粒刀必须测刀粒的最高点是否一致，连同最大直径一起测量清楚，若刀具有偏差，必须告诉编程员修改程式(特别是精加工).

3. 在加工过程中

操作员应经常以程序单上打印的工件形状与实际加工形状进行校对，如有发现问题应及时反映给编程员(如是本来在工件加工前或加工时就应该发现的问题，却在工件加工后才发现，则此时操作员应付一定的责任)。

4. 在机床正常运转后

操作员应做好下一个加工工件的准备工作，如找毛坯料、准备要用的刀具，按程序单上的刀具要求露出的长度将刀具装夹好(刀长在保正加工安全的情况下，露出越短越好);在准备毛坯料或工件时如果发现问题，可与编程员商讨是否加工，或退还给钳工重新备料，如问题不是很大，在充许范围内，可不退回，但仍要提醒钳工下次注意(如有特殊情况另行处理)。

5. 工件加工完毕后

自检：操作员需查看是否有问题后方可拆下，无论是模仁还是电极，必须按编程员给的尺寸进行测量，若电极基准台没加工出来，并且需单边碰数的，必须让编程人员追加一刀。然后从新更换放电图。

5.1工件拆下后，重新清理工作台，特别是铁屑排出装置之排油孔，尽量杜绝漏油现象。 5.2对于加工好的工件应及时通知钳工，并且连程序单一起带走，以尽快使工件转到下一工序。

6.场所：

操作员在整个工作过程中都应将工具、工件合理的摆放在适当的位置，并摆放整齐，保持场所的清洁，真正作到“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”。

编制：施富

2011.11.12

第二篇：CNC加工中心操作指导书

六方精机科技(厦门)有限公司

CNC加工中心操作指导书

一. 目的:

规范作业流程,提高工作效率,确保员工、设备安全、生产符合要求的产品.

二. 开机检查事项：

1. 气压是否在7±0.1kg/C㎡,导轨油油位是否过低, 如果在“L”线请将导轨油添加至“H”线。

2. 检查切削水水位是否过低,如果水位过低请将切削水添加至水箱水位检测计的最高红线标示以下两格之间。

3. 开机：

1).将机台后面主电源开关转至“ON”的位，然后按下操作面板上的电源开关，等侍30秒左右时间将紧急停止开关向

右旋转，机器即启动。

2).模式开关旋至原点复归档，依次选择Z轴、Y轴、X轴将机床原点复归。

3).呼叫出机床内部已经预先编好的暖机程序对机床各轴进行暖机，根据停机时间长短不同则暖机时间也不同，一般停

机时间在8~24小时时，暖机10分钟左右;停机时间24~72小时时，暖机20分钟左右，停机超过72小时，则需暖

机30分钟左右。

5. 在机床每天暖机时打开切削水开关。待暖机结束时用切削水浓度计检测切削水浓度值是否在3～4%之间，及时的对切削水浓度

做调整。以免机床因为切削水浓度太低而产生钣金和机床配件生锈。影响机床加工精度和使用寿命。

6. 每天早上8:10分以前对照《CNC加工中心日常點檢表》对机台逐项检查确认并填写清楚。

三. 加工前注意事项:

1. 检查机床的程序启动开关是否正常，控制面板上油污有没有擦拭干净。

2. 检查机床钣金，机床配件固定螺丝是否有无松动，如有松动请将问题排除。

3. 检查机床各项气动开关是否漏气，如有漏气或者开关损坏请将问题反馈至技术员维修和更换。

4. 检查机床各轴在移动过程中有无杂音，主轴暖机后温差是否正常，如发现有异常请停止操作，通知技术员处理。

四. 生产内容检查事项：

1. 调出现在所做产品的程序，并检查程序名是否与所加工产品名称一致。

2. 检查程序里面刀具号(T)和刀长补正号码(H)是否一致。是否需要刀具半径补正号码(G41,G42)

3. 装上程序所需的刀具，‘对刀’把刀长补正值输入机床和刀具号码相对应的补正数值里面，如程式需要输入刀具半径补正请

将刀具半径数值输入到机床刀径补正中。

4. 开始加工前，先把模式调到‘自动执行’键，按下‘程式启动’键。

5. 把‘快速移动’倍率调到‘25%’，按下‘单节执行’确认刀长补正是否正确。待确定刀长补正OK以后，确定加工的位置

是否正确，待确定OK以后将进给倍率调到‘100%’方可批量加工。

6. 具体产品加工内容请参照《××产品生产作业指导书》执行测量，和品质管控。

五. 关机检查事项：

1. 待生产结束，先将治具﹑机床工作台﹑钣金护盖上面的铝屑﹑切削水清理干净。并用防锈油均匀喷洒表面。

2. 将工作台移动至机床中心，把刀具卸下主轴移动至上下行程的中间。

3. 按下‘紧急停止’按钮，关闭控制面板电源开关，到机台后面将机床总开关由‘ON’键旋转至‘OFF’位。

六. 机床安全操作注意事项:

1. 当电压不稳定时，严禁将机台通电，否则只有严重后果。

2. 禁止用风枪清理控制器元件及控制区域，否则会造成控制器故障

3. 不可随意对机台参数进的设置，有需要时报上级主管。

4. 在主轴旋转时禁止带手套操作禁止穿宽松的衣服，需将袖口扎紧。

5. 在机床操作时，严禁两个人同时操作一台机器，以免造成因为配合或者不注意造成工伤。

6. 严禁工作过程中有别单位人员串岗操作机台。

核准：审核：制定人：

第三篇：龙岢CNC加工中心操作指引1

上海龙岢模具公司 CNC加工中心操作指引

针对我司CNC加工中心操作所做出的以下操作机器过程中所要注意的事项和必须要做到的操作要点. (无论是编程员还是操机技术员，必须在自己的大脑中树立一种意识，编制任何一件工件的程序，操作加工任何工件的时候，必须要谨慎，慎之又慎，要树立责任感，仔细检查每个数据，避免出错，避免返工，勤于学习，善于思考，不断进步。)

操机技术员在生产的过程中，要注意以下几点：

1：每天上班前半小时对机床进行清理，维护，若使用气枪清理时，主轴上必须有刀装夹，防止切屑等微小颗粒杂物被吹入主轴孔内，影响主轴的清洁度。查看润滑机是否正常工作，润油是否充足，按正常顺序开机。

2：根据图纸，程式单，切割相应的材料并放入材料箱内。程序单上必须填写产品上机时间和下机时间，以及操作人员的签名(这点一定要按规定做到)。

3：在拿到加工程序单以后，对应着程序单上的程式以及刀具是否和所要传输的NC程式一致，并且请用模拟刀路的软件(熊

族)查看一下刀路，如发现有误，请及时找编程员沟通。 4：材料上机前请检查工作台面的平整度。如有毛刺，胶水印请用砂纸和铲刀去除，以保证放置加工工件的水平。

5：材料摆放在工作台后，对材料进行校正，防止在加工过程中变形或者脱落，必要时使用夹具螺丝等固定。

6：在每送一条程序加工前，需严格确认所上刀具是否和程式一致。装夹刀具时须确认刀具的长度及选用的夹刀刀头是否合适。

7：在加工同一工件中每一次对刀时需保持在同一区域，以确保刀具接刀时的准度。

8：在机床自行运转过程中，操作人员不得离开机床或定期查看机床运行加工工件的情况，如需中途离开必须指定相关人员查看。(在加工工件开完粗以后，需校验一下工件是否摆动) 9：在加工过程中，如发现撞刀等异常情况，操作人员必须马上停车，如按“紧急停止”按钮，或者“复位” 按钮或者把“进给”调为零。

10： 产品加工过程中发现问题，请及时和编程员沟通，并加以改善，不要随意加工，不得随意更改程序单。

11： 在加工产品时，特别是工件在精加工期间，要用的那把刀具，必须是要有刀锋的，不行就要磨，或者换取新刀具。工件加工中要视产品的尺寸，员工根据经验调动机床的转速和进给速度，以便提高工作效率。

12： 在机床运转中，禁止开机门以免飞刀或飞工件。 13：工件下机时，必须及时清理毛刺。

14：产品加工完后，请勿先拿下来，操机人员进行自检!如有发现产品加工不到位之处，请及时汇报，确保产品加工的准确. 15：在下班时，操作人员必须做好及时的准确交接，以确保后续加工的进行。(上班人员与下班人员在接班过程中，需要提前5-10分钟上班，交接时，需标注出自己做的最后一把加工的刀具及签名)。

16：关机前保证XYZ轴停在居中位置，依次关掉机床的操作面板电源和总电源。

17：碰到雷雨天气时，必须立即切断电源停止工作。 18：在操作加工产品后，将卸下的刀具，刀柄，等夹具器材，有序的摆放在指定的工具箱，保持机器设备的保养和清洁(特别是工作台面和主轴用防锈油保养)。产品加工结束，无后续的任务时，请及时清理废料。

19：工作区域环境请时刻保持卫生，整洁，干净的状态。

操机人员签名：

上海龙岢模具有限公司 2012-3-12

第四篇：CNC领班岗位职责

岗位职责

CNC生产部领班

领班一：

1.遵守执行上级有关安全生产的规章制度和安全措施，安全操作规程，负责解决本班组在生产中操作的不安全问题，切实保障安全生产;

2.负责组织下属各工段安全活动、每周进行一次安全活动、并总结本班的安全工作，做到上班前讲安全、下班后检查安全、把安全情况列为工作交接的一项重要内容、安排生产必须布置安全工作; 3.经常向下属各工段员工进行安全教育，监督各工段严格执行各项安全生产规章制度，负责对新进员工进行岗位安全操作规程和安全知识的教育

4.经常检查生产现场的安全情况，经常检查维护生产设备工具和安全防护设施，正确使用劳动防护用品，及时纠正违章、冒险作业;

5.统筹管理现场生产任务、人员、产品质量、制造成本、材料、机器保养;

6.对员工进行情绪管理，掌握下属各工段员工的身体、思想、技术状况，合理分配工作; 7.及时、准确向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手; 8.对下属各工段进行合理组建; 9.发挥自己的领导和示范作用; 10.完成上级领导交办的其他工作。 领班二：

1.在上班前的早(晚)会上进行工作任务分配，并提出相关技术要求和品质要求; 2.在下班后的晚(早)会上总结当日生产任务完成情况，发现重大问题及时研究解决; 3.按照生产指标对下属工段生产进行现场指挥，完成生产任务;

4.监督、检查下属各工段各项工作，做好生产任务和各工段各项工作检查; 5.对下属各工段生产情况进行巡检，及时解决生产过程中出现的问题; 6.负责下属各工段原辅料的领取、退库工作; 7.对生产中物料的使用情况及不良品进行控制; 8.对下属各工段内的成品的入库情况进行管理;

第五篇：CNC编程岗位职责

负责整套模具的程序编制、设计出合理的电极并做出标准的EDM图纸,配合各部门做好需要设计变更工作以及跟踪CNC、EDM的现场加工,有些电极需W/C的做出2D图纸协助W/C完成.及时查看刀具的使用以及库存情况,并协助CNC现场加工出符合标准的工件,在不影响质量的情况下编制出高效合格的程序,从而提高加工效率,在工作中要仔细检查,要做好与有关部门的沟通工作来减少不必要的错误，做到防微杜渐。