农产品生产管理制度

制度是长期的、规范的、有效的，是企业根据自身情况探索而来的。而落实责任的关键，就是以制度建设为重点，优化举措解决问题，确保各项工作有章可循、有序开展。那么如何制定相关制度呢？以下是小编为您收集的《农产品生产管理制度》，希望对大家有所帮助。

第一篇：农产品生产管理制度

无公害农产品生产档案管理制度

为进一步规范农产品生产过程，加强农业生态环境治理和保护，大力推广配方肥尤其是缓释肥和农作物病虫害绿色防控，减少化肥、农药使用量，建立农产品质量安全可追溯制度。

一、建立农产品质量安全生产记录档案，农产品质量安全生产记录档案至少保存两年，以保证农产品质量安全追溯和生产过程问题的追查。

二、农产品质量安全生产记录档案包括三个方面：一是农业投入品采购记录表;二是种植业农事生产记录表;三是农产品销售记录表。

三、生产记录由主要负责人填写，并由相关人员对其记录进行定期检查。

通过健全生产记录档案管理制度，全面真实地掌握农产品生产过程投入品使用情况、质量控制标准、产品生产数量和销售去向，既有效地提高了农产品的质量标准，也加强了农产品生产者的自律约束。

无公害农产品投入品管理制度

为了达到科学合理选用使用农业投入品，提高农产品质量安全，特制定本制度。

一、种苗管理使用制度：苹果无公害产品生产要严格控制苗木来源，品种需优质、真实、可靠，坚决禁止劣质苗木及品种进园。

二、农药管理使用制度：农药使用严格按照国家颁布的《农药合理使用准则》和《农药安全使用标准》执行;在生产中不得使用的剧毒、高毒、高残留农药和国家明文规定不得在农作物上使用的农药;设立专门的农药仓库和保管人员，保管人员应核对农药的数量、品种和“三证”后，方可入库;尽量减少化学农药的使用，积极使用生物农药，根据病虫害发生情况或有关技术部门的病虫报告，指导用药，做到实时防治，对症下药，并注意农药的交替使用，以提高药效，严格掌握农药使用的安全间隔期，安全合理使用农药，及时做好农药使用的田间档案记录，配合检测部门严格防止农产品农药残留超标。

三、化肥管理使用制度：严格执行肥料合理使用准则，根据作物生长需要平衡施肥，施用经过无害化处理的有机及配合使用配比合理的无机复合肥。施肥以有机肥为主，化肥为辅;以多元素肥料为主，单元素肥料为辅;以基肥为主，追肥为辅;肥料应按种类不同分开堆放于干燥、阴凉的仓库贮存;避免因环境因素造成肥力损失和环境污染;外来肥料必须“三证”齐全;不施用城市垃圾，及时做好肥料使用的田间档案记录。

无公害农产品质量控制措施

一、制定措施的目的

1、强化产品质量安全管理意识，切实做好农产品安全工作。

2、制定生产过程质量安全的关键控制点措施，实行无公害生产。

二、制定措施的依据

1、按农业部关于全面推进“无公害食品行动计划”实施意见种植业发展行动计划。

2、按《无公害农产品质量安全管理规定》的有关规定。

三、质量安全控制措施

(一)强化农产品质量安全管理意识，做好农产品质量安全工作。

1、强化领导，从基地负责人到员工，组织学习农业标准化质量安全知识，提高质量安全管理意识及安全操作技术水平。

2、积极响应农产品药物残留专项整治行动，强化安全用药和添加剂的意识，绝不使用违禁农药及添加剂。

3、严格执行《无公害农产品质量安全管理规定》，建立本基地生产管理规范，生产日志等的填写工作。

(二)制定生产全过程质量安全的关键控制点措施

1、产地环境要求

(1)产地环境条件符合NY5332要求。

(2)土壤条件：地势平坦、排灌方便、耕层深厚、土壤结构适宜、理化性好、土壤肥力较高。

2、栽培措施

(1)品种选择：选择抗病丰产、抗逆性强、适应性广、商品性好的品种。

(2)整地：采用高畦栽培，便排灌，减少病虫害。 (3)播种：根据天气情况选择适宜的播期。一般春播3月上旬至4月上旬，可采用育苗移栽或直播。

(4)田间管理：

①肥水管理：基肥以有机肥为主，结合耕整亩施2000kg腐熟农家肥。配方施肥，增施鳞钾肥。

②中耕除草：以人工除草为主，也可适当用符合条件的除草剂，做到田间无杂草。

3、施肥

(1)施肥原则：按照有机相结合的原则，实行平衡施肥。 (2)不使用工业废弃物、城市垃圾和污泥;不使用未经发酵腐熟、未达到无害化指标的人畜粪尿等有机肥料。 (3)选用的肥料保证达到国家有关产品质量标准，满足植物对肥料的要求。

4、病虫防治 (1)病虫害防治原则

以防为主，综合防治。采用农业防治、物理防治、生物防治，配合科学合理的使用化学防治，达到生产安全、优质的无公害农产品目的。不使用国家明令禁止的高毒、高残留、高生物富集性、高三致农药及其混配农药。农药施用严格执行GB4285和GB/T8321的规定。

(2)农业防治

①因地制宜选用抗(耐)病优良品种。

②合理布局，实行轮作倒茬，加强中耕除草，清洁田园，降低病虫源数量。

③培育无病虫害壮苗。 (3)生物防治：保护天敌，创造有利于天敌生存的环境条件.选择对天敌杀伤力低的农药。

(4)药剂防治：常见的病虫有大小斑病、蚊虫病、粘虫、斜纹夜蛾、蚜虫、地下害虫等。常用药剂有多菌灵、甲基托布津、代森锰锌、井冈霉素、特杀螟、杀虫双、吡虫啉、灭扫利、克螨特、虫螨净等。

(5)农药交替使用，每一种农药在一种作物的生长期内使用不超过一次为宜。

(6)施药的安全间隔。最后一次药到收获期相隔的天数，一般来说，气温高时7-10天，气温低时10-15天。

第二篇：农产品标准化生产溯源管理系统简介

**安全农产品溯源标识信息管理体系建设将紧紧围绕“着力构建现代农业发展平台”的总体思路，遵循“以实现溯源为核心，以信息化手段为支撑，以农产品认证为基础，以检测检验为保障”的工作原则，推行公司运作、市场引导、品牌带动的运作模式，按照“生产过程有记录、记录信息可查询、流通去向可跟踪、主体责任可追究、问题产品能召回、质量安全有保障”的目标要求，应用二维码、RFID等信息技术采集传输农产品生产的各个节点信息，实现农产品全产业链质量管控，探索安全农产品溯源的途径，着力打造**农产品品牌。

溯源系统划分如下步骤：

农用物资：对农资采购的审核。经过审核通过的农用物资才能进入农产品的生产。

种植管理：《农产品标准化生产、溯源系统自动化监控平台》对农事大棚作物的操作进行自动化监控，通过预警信息来提醒操作员应该对农作物进行相关农事操作。操作者无需实地进行操作，只需在自动化控制平台点击农事操作按钮，即可实现在田间地头的农事操作。比如大棚作物需要浇水，只需点击水管开启功能按钮，即可实现对作物的浇水操作。

农事管理：将农事管理分为产前信息、产中信息、产后信息。产中信息，记录了农产品的全部生产过程，其工作流程包括：整地→播

种定植→喷药→施肥→除草→浇水→采收→土地清茬。产后信息记录了产品从采收之后进行加工、包装、到最后的销售。

质量检验：对于采收之后的农产品，由检测中心进行质量鉴定。病虫害防治：可对农作物每个部位进行智能化的诊断，在溯源系统的病虫害诊断界面，选择诊断部分，比如叶片，然后点击查询按钮，可查询出所有的关于此农产品叶片的病虫害图片，用户可根据这些图片和自己的农作物病虫害进行对比，找出此作物的病情，做到对症下药。用户管理：对用户包括监管部门用户、技术员用户、教授专家用户、检验员、合作社用户统一管理。

此外，该系统特别适合于发挥政府部门在农产品质量溯源过程中的监管，安装和使用成本也不高，是一套有效、便利、先进的农产品质量溯源管理系统。

第三篇：国家实施工业产品生产许可证管理产品目录

1 人造板 2 白酒 3 电焊条 4 电线电缆 5 卫星电视广播地面接收设备 6 电热食品烤炉 7 人民币伪钞鉴别仪 8 预制后张法应力混凝土铁路桥简支梁 9 集成电路(IC)卡及读写机 10 铁道车辆闸瓦(高磷) 11 广播、通信铁塔及桅杆 12 空气压缩机 13 家用燃气快速热水器 14 餐具洗涤剂 15 铝合金建筑型材 16 水工金属结构产品 17 砂轮 18 压力锅 19 防爆电气 20 钢丝增强液压橡胶软管和软管组合件 21 农药 22 机动脱粒机 23 机动车制动液 24 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 25 水泥 26 婴幼儿配方乳粉 27 化妆品28 溶解乙炔 29 轻小型起重运输设备 30 输电线路铁塔 31 泵 32 电力金具 33 电力线阻波器及结合滤波器 34 电力线载波机 35 燃气调压器(箱) 36 调度绞车 37 内燃机 38 建筑钢管脚手架扣件39 水文仪器及岩土工程仪器 40 铜及铜合金管材 41 预应力混凝土轨枕 42 弹条 43 钢丝绳 44 轧辊 45 棉花加工机械 46 耐火材料47 环氧乙烷 48 氯碱 49 危险化学品无机类产品 50 预应力混凝土用钢材(钢丝、钢棒和钢绞线) 51 香料香精 52 石棉密封制品 53 摩擦材料 54 抽油泵 55 抽油杆及接箍 56 抽油机 57 搪玻璃设备58 压缩、液化气体 59 浓硝酸 60 冷轧带肋钢筋 61 危险化学品包装物、容器 62 摩托车乘员头盔 63 橡胶密封制品 64 化学试剂产品 65 染料中间体产品 66 阻燃输送带产品 67 汽车V代产品68 机械密封产品69 复混肥 70 混凝土输水管 71 锅炉及压力容器用钢管(管坯) 72 家用燃气灶具产品 73 电热毯 74 过氧乙酸 75 食用酒精 76 特种劳动防护产品 77 建筑外窗 78 蓄电池 79 电力整流器(电力电子)产品 80 钻井悬吊工具产品 81 公路桥梁支座产品 82 建筑卷扬机 83 石油天然气工业用焊接管产品 84 防喷器及防喷器控制装置 85 防水卷材 86 助力车 87 饲料粉碎机械 88 无线广播电视发射设备 89 油锯 90 轴承钢材 91 磷肥 92 锅炉、压力容器用钢板 93 眼镜 94 建筑幕墙 95 制冷设备 96 食用化工产品 97 钛及钛合金加工产品 98 税控收款机99 救生衣 100 民用硝化棉产品 101 硫酸产品 102 液体无水氨产品

如何办理生产许可证

一、申请

1、企业办理生产许可证必须填写统一格式的《生产许可证申请表》一式四份，报诸城市质量技术监督局业务科。

2、企业应同时提供如下资料：

(1)企业法人营业执照;

(2)例行(型式)试验报告;

(3)环保、卫生证明等。

3、业务科将所有资料初审合格后，将申请资料报市质量技术监督局质量科，由市局统一安排初审和检查。

4、市局初审通过后将申请材料报省质量技术监督局。

二、受理

省质量技术监督局受理企业的申请材料后，应在7个工作日内对符合申报条件的企业发放《生产许可证受理通知书》。

三、现场审查

1、生产许可证实施细则规定由省级质量技术监督局负责组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理申请后2个月内组织对生产条件进行审查并现场抽封样品。省许可证办公室自受理企业申请之日起3个月内完成材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报审查部。审查部自收到省级质量技术监督局报送材料之日起45日内完成企业生产条件抽查和材料汇总，并将合格企业名单和相关材料报送全国许可证办公室;

2、生产许可证实施细则规定由审查部组织企业生产条件审查和封样的，省级质量技术监督局应在受理企业申请后15日内将相关材料转交审查部。审查部自接到省许可证办公室报送的材料之日起2个月内组织对申请取证企业的生产条件进行审查，并现场抽封样品。审查部自收到省许可证办公室报送的材料之日起3个月内将合格企业名单和相关材料报送全国生产许可证办公室;

3、申请取证企业的生产条件审查工作由审查组承担，审查组实行组长责任制，审查组对审查报告负责。

四、样品检验

申请取证企业应当在封样15日内将样品送达指定的检验机构。检验机构受到样品后，应当按照实施细则规定的标准和要求进行检验，并应当在规定的期限内完成检验工作。标准中对产品检验有特殊要求的，按标准规定进行。产品检验周期超过第十四条规定的材料报送时限时，材料报送时间以检验完成时间为准。

五、汇总、审定、发证

全国许可证办公室自接到各省级质量技术监督局、审查部汇总的符合发证条件的企业名单和有关材料之日起1个月内完成审定。经审定，符合发证条件的，由国家质检总局颁发生产许可证，不符合发证条件的，将上报材料退回有关省级质量技术监督局或者审查部并告知企业。

第四篇：车辆生产企业及产品生产一致性监督管理办法

第一条 为切实维护国家、社会和公众利益，完善《车辆生产企业及产品公告》(以下简称《公告》)管理制度，规范车辆生产企业行为，根据《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》和《汽车产业发展政策》，制定本管理办法。

第二条 国家对车辆生产企业实施生产一致性监督管理制度，中华人民共和国工业和信息化部(以下简称“工业和信息化部”)依法对《公告》内车辆生产企业及产品生产一致性进行监督管理。

第三条 车辆生产企业是生产一致性管理的责任主体，应当建立和完善生产一致性管理体系，保证车辆产品一致性，即保证实际生产销售的车辆产品的有关技术参数、配置和性能指标，与《公告》批准的车辆产品、用于试验的车辆样品、产品《合格证》及出厂车辆上传信息中的有关技术参数、配置和性能指标一致。

第四条 车辆生产企业应当编制、执行、适时调整《企业生产一致性保证计划》(编制要求见附件1)，并存档、备查;定期编制《企业生产一致性信息年报》(编制要求见附件2)，并存档、备查。

第五条 工业和信息化部通过指导编制并监督实施《企业生产一致性保证计划》、检查《企业生产一致性信息年报》、组织生产一致性监督检查等工作，对《公告》车辆生产企业及产品进行生产一致性监督管理。其中, 生产一致性监督检查将在车辆生产、销售、注册登记等环节进行。

工业和信息化部委托相关中介机构承担生产一致性监督管理的技术性工作。

第六条 工业和信息化部每年制定并公布生产一致性监督检查工作方案，确定该重点实施生产一致性监督检查的企业范围、产品类型及项目，并组织实施(生产一致性监督检查实施细则见附件3)。必要时，工业和信息化部可根据实际情况制定专项工作方案，作为工作方案的补充。

第七条 生产一致性监督检查结果由工业和信息化部通告车辆生产企业。车辆生产企业对生产一致性监督检查结果存在异议的，可以向工业和信息化部提出申诉。工业和信息化部将及时处理车辆生产企业申诉，并将结果通知有关车辆生产企业。

第八条 车辆生产企业可以主动向工业和信息化部申请生产一致性监督检查，经检查符合生产一致性要求的车辆生产企业，其产品在工业和信息化部备案后，在办理车辆注册登记时可申请免予安全技术检验。

在本管理办法实施前已获得的产品备案继续有效。同一生产一致性保证体系下的新产品及改进产品，可自动获得备案。

第九条 自本管理办法实施之日起，车辆生产企业在申报产品《公告》时，不再报送定型试验中的道路可靠性试验内容。

第十条 对于不能保证产品生产一致性的车辆生产企业，工业和信息化部将视情节轻重，依法分别采取通报、限期整改、暂停或撤销“免予安全技术检验”备案、暂停或撤销其相关产品《公告》等措施。 附件：1.《企业生产一致性保证计划》编制要求

2.《企业生产一致性信息年报》编制要求

3. 一致性监督检查实施细则

第五篇：服装 产品质量生产过程控制考核制度

一、 目的

为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。

二、 适用范围

适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。

三、 职责：各相关部门负责相对应的管理与考核 1. 采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。

2. 品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。 3. 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。 4. 责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。 5. 下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。

四、规定内容

1. 各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。 2. 下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。

3. 组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。

4. 因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。

5. 下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。

一、面料检验

1. 检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。 2. 面料漏(错)验的，按下列方法计算：

A.面料外观缺陷漏(错)验率标准为3片次/1000片(即：每1000片衣裤中若出现3片漏(错)验，不奖不罚)。面料外观漏(错)验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。

B.公司规定(一般每十日)依据批号裁剪车间领用量(即原材料出库数量)与漏(错)验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。

C.计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。

面料以16片计算(主体衣裤片)分别是：上衣(12片)：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子(4片)：前、后裤片各2片。 D.考核换算标准：

面料：[1000片÷16片(主体衣裤片)]×2.9米/套(平均单耗)=181米。即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。

3. 对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。

4. 裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元;如无法使用造成损失的由责任人承担(条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%)。

5. 料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30%～50%。

二、预缩人员的考核

1. 预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。 2. 预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。

3. 预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元;造成损失的，酌情处理。

三、裁剪车间

1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。 2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。 3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失; 4.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失;

5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款;

6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元;

7.对面料检验注明左右色差(边差)时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失;

8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失;

9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳(条)格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。

10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况(尤其是单件样衣)，凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。

11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元;裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元;严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。 12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。

13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元;不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。

14.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。

15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。 16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。

17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。反之，每拖延一天罚10元，依此累计。因此而误期的将承担全部误期责任。 18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。超出罚款0.5元/片。 19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过 层;辅料：胸棉为 层，挺胸衬、肩头衬为 层，弹袖棉 层，上衣袋布 层，斜纹裤子袋布层，机纺衬 层，无纺衬 层，裤里绸 层，无纺衬布 层，弹袖棉 层，挺胸棉 层，领料 层，袖子夹里 层。大身夹里 层。

20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元; 21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元;

22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。 23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。 24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片(百分之几)。不认真做好记录的，每次罚2元。 25.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏(错)验率为5片次/1000片(即：每1000片衣裤片中若出现5片漏(错)验，不奖不罚)。面料每超1片罚0.5元。根据缝制车间换片数量考核验片、换片。

26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。 27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。

四、粘合工艺操作

1. 压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人;压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。

2. 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元;

3. 粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。

五、改板车间

1. 改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。 2. 改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。 3. 粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。 4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。

5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。 6. 面料改板公差0.1cm;公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。 7. 条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。

8. 分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。

9. 每包8件，最后一包不能超过10件;如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。 10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。

六、缝制车间

1. 缝制车间组长对每批号(标准规格尺寸有加减的)抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸(见附规格表)，不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。

2. 缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100%互检和质检。 3. 凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件(条)处罚责任者5元。 4. 毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件(条)罚责任人2元;脱线、跳线在1㎝以内(不含1㎝)每件(条)罚责任人1元。

5. 缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格(如严重疵点、色差、破洞等)仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件(片)，

6. 产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号)的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。

7. 产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。

8. 各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。

9. 对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。 10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针(一边计算)、手工针3㎝不得少于7～8针。否则按每件0.5元处于罚款。

11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。否则按每件0.5～1元的罚款。

12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。 13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。否则按每件0.5～1元的罚款。 14.缝制车间下货50件/次。

七、缝制整烫车间

1.每道工序必须仔细检查本工序的外观和缝制质量，发现严重疵点、破洞缝制等质量问题的，应立即拿出退回返工，否则每件(条)罚款2元。

2.整烫出现严重问题或能烫好不愿烫好的，要按每件0.5元罚款。

3.凡违反质量管理规定而造成返工的，若不需更换材料的按每件1元罚款。凡屡教不改多次返工的可加倍处罚。

4.凡违反质量管理规定需要赔偿材料损失的，其在过程中的估价为：前片、后背、大袖、小袖、挂面每片5～10元，领子、侧片、里布每片3元。全毛或样衣可按此价加倍赔偿。

5.凡因换片、返工不及时、生产遗漏等而延误交货期给公司造成损失的，可按实际成本损失的50%赔偿，也可将该产品转卖给责任人处理。

6.凡换片无料的要由裁剪主任签字，以便质检部对产品进行处置。须质检部让步接收或批准报废的必须查清或落实相关责任人，按程序报品质部进行处理。

7.因责任可能有多种原因扯皮的，其相关责任人均分责任分别赔偿。

8.凡因工作不认真造成产品报废的，由生产部对责任进行界定。根据责任的大小比例由责任人分别赔偿后，由品质部备案加盖报废印章。

八、配套库

1. 整烫与配套库交接，按产品的批号、数量及时交接清楚。 2. 配套库与成品库交接，按50件/次，特别情况例外。

3. 在开始包装前，就要根据各款的实裁数去申请领用所需包装使用的各种物料、辅料，对所领用的物料核对无误后才能安排人员着手做钮装袋、挂牌的穿绳等前部准备工作;

4. 分上衣、裤子根据生产单要求，面料小样、备用钮各一袋放于左边里袋内。

5. 在吊牌上贴上商品条形码，位置在货号字上0.1cm，居中、平服，左右离边距离一致。然后打上货号，字迹要清晰、整齐，不可歪斜;吊牌吊于左边第一粒钮眼处。

6. 把衣架上的裤子放平整，裤脚口低于腰口15-20cm，用橡皮筋在衣架的两头交叉套住裤子，裤子不起皱，不歪斜，塑夹夹在门襟边离裤攀2cm处。

7. 按批号分出A、B、C、D各规格，挂于同号型规格的铁架上。 8.上衣按批号、顺序号、规格进行分类，吊挂要整齐，不可歪斜。

9. 成套的西服放进相应号型规格，衣服放平整，挂放于相应号型规格的挂架上。

九、成品库

1. 与流转库按产品的批号、数量及时交接清楚。

2. 按生产通知单比例填好装箱单，字迹清楚准确。核对箱号、数量，装箱单贴在箱侧面的印刷方框线内，要求平整不歪斜，胶水不可涂出方框线外。

3. 色布放在已印制好的透明胶袋内，粘贴在内侧的印刷方框线内，粘贴时要放平服、整齐。

4. 查对箱号和箱内数量、规格是否与要求相符，样布与箱内衣服颜色是否一致，查验无误后方可盖箱。 5. 在装箱单上左上角敲好本箱在该批产品的顺序号。

6. 打包共三道，第一道先横向，第二道直向,第三道再横向，左右两边打包带离箱侧边16cm，侧面的一道位于箱宽的1/2处，打包带松紧要适宜、顺直，不能有割断纸箱和松还现象，打包扣要扣紧，不能有松口现象。

7. 进仓，要求箱子直放，不可横放、倾斜，搬运装箱不能超过6箱。

十、疵品及报废品的控制

1. 相关人员要做好详细的换片记录：记录不规范、不认真，每次罚款5元。 2. 验片员验出或车间反馈需换片的，换片人必须认真核对面料颜色，认真履行换片职责。如有料不换，造成疵品要承担全部责任。

3. 质检员对不合格产品不得随意放行，凡经评审后确属让步放行的，应由相关部门人员落实责任签字后才能放行。否则每次罚款10～20元。

4. 检验人员的抽检合格率低于99%以下部分，要按每件1元扣罚。

5. 凡违反质量管理规定后不能直接按件数处罚的，可根据情节轻重。处以10～100元的罚款。

6. 除产品报废需要主管赔偿30%的责任外，其它质量管理中的质量问题，应根据其实际情况进行解决，最后确定责任。

7. 以上未尽事项根据情况由事发单位领导决定或由事发单位领导组织相关部门领导及人员集体决定 十

一、成品检验员

1. 成品检验员应对所检合格的产品负责，对检验过的产品加盖检验印章(检验印章盖在水洗唛下面)，以示确认。总检组长在抽查中发现该产品已检验而未加盖印章的，每件/条处罚责任人5元。检验组长抽检印章上衣加盖在打火机袋里面，下装加盖在裤后袋的反面，以示再确认。

2. 成品检验员检验过的产品，由总检组长或出厂抽检员进行抽检，每个检验员每天抽检10件/条，月底考核时对总检组长每少抽10件/条扣0.5分，以此累计。

3. 如在抽检中发现有漏检的，对责任人处以严重缺陷的每件/条处罚5元，重缺陷的每件/条罚2元，轻缺陷的每件/条罚0.5元(在较明显的位置出现且是不应该漏检的)。

4. 因产品质量问题漏检造成客户投诉的，严重缺陷的每件/条罚10元，重缺陷的每件/条罚款5元，一般轻缺陷的每件/条罚款2元(视投诉的质量问题而定)。总检组长负监管不力责任，承担每件(条)漏检缺陷30%的处罚。

5. 因漏检而超出常规的，如袖笼未撬、袋布未缝合等，类似的重大质量问题每件/条处以50元—100元的罚款，且在公司内通报。总检组长负监管不力责任承担漏检缺陷30%的处罚。 6. 一般不易发现的常规轻缺陷，只作本月度考核打分的依据，不再另行处罚。 7. 以上未尽事项以《生产现场质量考核制度》为准。

8. 奖励：全月无漏检(包括无严重缺陷、无重缺陷、无明显部位轻缺陷)的每月奖励10～30元。 9. 总检组长及出厂抽检在抽检过程中应做好详细的抽检记录。月底汇总上报品质管理部。总检组长及出厂抽检无抽检记录的每月处以5～10元的罚款。

10.凡组长抽检过的产品造成质量投诉承担成品检验一倍的罚款。