第一篇：服务检验程序范文
检验程序
生产过程
检验控制程序 1， 目的;
1.1为了现场检验人员检验工作到位，实现控制不良品流出，并有利追溯。 1.2确保检验工作有依据性，责任性。 2，范围
2.1适用于现场生产的半成品，最终成品的检验。 3，权责
3.1品质部负责检验标识的制定和使用，并对其有效进行监控。 3.2品质部质检员负责车间每个工序岗位加工的第一件产品的检验。 3.3品质部质检员负责车间每个工序岗位定时抽样检验。 3.4生产部班长负责配合质检检验的问题改善。 4，工作程序 4.1标识
4.1.1在生产过程中现场检验员按图纸要求判断不良，发现不良问题挂红牌，并在《首检/巡检记录表》上记录。无问题挂绿牌。
4.1.2在生产过程中，检验员发现不良是挂上红牌并通知现场当班班长，班长接到不良反馈时必须积极配合检验员解决该问题，待检验员确认合格后方可继续生产!
4.1.3生产部班长严格按工艺文件对生产车间的整个生产过程监控。为了便于的追溯不良品每加工完一批产品进行标识，写明产品名称、规格/型号、生产日期、工序名、操作者等信息。
4.2自检/首检
4.2.1每天停过设备后，再开机生产时现场检验人员要在加工的第一件产品前到现场，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌(该机生产尺寸合格)。
4.2.2机器设备修理后，再开机生产时操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌(该机生产尺寸合格)。
4.2.3当生产新产品或跟换新工艺图纸以及刚调好机时，调机者要自检合格后再叫操作者生产，操作者要做好自检，自检后把相关信息填写在《首检表上》并提交给现场检验人员在检验确认，确认合格后签名放行生产并挂上绿牌(该机生产尺寸合格)。
4.2.4经检验员签名后半小时的出现品质问题操作者承担100%责任时检验人员要承担80%。 4.3巡检
4.4.1在生产过程中，现场检验员负责对车间每台机加工的工件按工序工艺图纸要求，每30分钟的频率抽捡一次，每工序至少抽检2件工件以上。必须每小时记录《巡检报告》1次，巡检时要记录好该工序的状态、加工时间、加工工序名称、规格等以便追溯! 4.4互检
1，每天首检完后，须检验对班所加工的产品，按检验文件里的抽检规定抽检数量，发现不 良品时及时上报，剔出不良品每件奖励1元，同时对班质检将处罚1元/件。
2.在生产加工过程中，下工序必须检验上工序的产品，质检在检验其工序是也要检验上工序产品，确认上工序无不良流到下工序
第二篇：检验结果报告程序
1. 目的
规范检测结果的报告程序。
2. 范围
适用于科室所有的检测结果报告。
3. 职责
3.1 科主任批准各项检测结果报告的格式、授权签发者。
3.2 各专业实验室负责人负责设计各自实验室各项检测结果报告
1. 目的
规范检测结果的报告程序。
2. 范围
适用于科室所有的检测结果报告。
3. 职责
3.1 科主任批准各项检测结果报告的格式、授权签发者。
3.2 各专业实验室负责人负责设计各自实验室各项检测结果报告的格式。
3.3 技术管理小组负责检测结果报告单格式的审查。
3.4 签发者负责检测结果报告的签字和发布报告。
3.5 检测操作人员负责检测结果报告单的填写并签字。
4 工作程序
4.1 检测结果报告格式的确定
4.1.1 各专业实验室负责人负责设计各自实验室各项检测结果报告的格式，检测结果报告至少包括以下内容：
4.1.1.1 清晰、明确的检验结果，包括数据、文字等。
4.1.1.2 定量检验结果后应注明测量单位。
4.1.1.3 生物参考值区间。
4.1.1.4 发布检验报告的实验室名称。
4.1.1.5 患者姓名、性别、年龄，住院病人注明所在病区。
4.1.1.6 原始标本的唯一识别标识。
4.1.1.7 原始标本的描述。
4.1.1.8 原始标本采集的日期和时间、标本送达实验室日期和时间。
4.1.1.9 检验申请者的姓名、地址。
4.1.1.10 检验报告发布的日期和时间。
4.1.1.11 检验操作者的签名。
4.1.1.12 报告签发者的签名。
4.1.2 检测结果报告中的其他内容可由各专业实验室负责人特殊申报。
4.1.3 实验室负责人将拟定报告格式上缴技术管理小组审查，需要计算机打印的报告格式由技术管理小组与医院计算机室协商。
4.1.4 检测结果报告格式交科主任审阅批准。
4.2 检测结果报告的填写
4.2.1 所有住院病人的检测结果由操作者依据检验申请号输入计算机;血栓实验室、免疫实验室、寄生虫实验室、血型鉴定室、体液检室、血液一般检查室的检测结果由操作者输入计算机;南楼实验室、血液病实验室、门诊实验室、急诊实验室、九诊室、北戴河实验室采取手写方式填写检测结果。
4.2.2 检验操作者填写检验报告单应清晰、准确、完整。
4.2.3 标本不适合检验或可能影响检验结果时，应通知患者或检验申请者另行留取标本再申请检验。或经患者或检验申请者同意后在报告中注明。
4.2.4 检测结果报告签发者，在核对结果填写无误后，在报告上签字。计算机填写的报告，由签发者进入审核程序，审核无误后发出报告。
4.2.4.1 报告审核者应核对检验项目是否遗漏。
4.2.4.2 报告审核者应核对结果与诊断是否相符。
4.2.4.3 在可能的情况下，报告审核者应观察患者该检测指标的动态变化。
4.2.4.4 报告审核者可在报告中对检测结果提供适当的解释。
4.3 检测结果的登记和保存
4.3.1 检测结果应进行登记，检验结果原始报告应放置在合适的地方，在有效期内妥善保管，非本科室人员未经科主任批准，不得翻阅。检测结果保存三个月，过期的检测结果，由专业实验室负责人填写《检测结果销毁申请单》，经科主任批准后销毁。《检测结果销毁申请单》由质量管理小组保存。
4.3.2 储存在科室计算机系统中的检测结果，保存期限为一年，仅科室工作人员可以查询。每一个科室成员均有进入密码，密码不得外涉。过期的检测结果由医院计算机管理人员统一销毁。
4.4 检测报告的发布
4.4.1 血型检验报告仅可通过书面形式发布，不得电话、口头方式发布报告。
4.4.2 检测结果报告的紧急发布
4.4.2.1 当检测结果处于下列情况时：
l K：≤3.0mmol/L或≥7.0mmol/L
l NA：≤110mmol/L或≥170mmol/L
l CL: ≤80mmol/L或≥120mmol/L
l GLU: ≤2.8mmol/L或≥30mmol/L
l TCO2：≤15mmol/L或≥35mmol/L
l HB: <7.0g/dl or >20.0g/dl
l PCV: <20% or >60%
l WBC: <2.0×109/L or >30×109/L
l PLT: <40×109/L or >1000×109/L
l PT: >30Sec
l APTT: >78Sec
l 报告审核者发现检测结果明显异常时此类结果应立即报告，并将报告结果、被报告者、报告日期时间、报告方式、报告者登记入《紧急值报告登记》。随后再发布书面记录报告。
4.4.2.2 急诊报告应紧急发布
住院病人急诊报告，可通过计算机传输、电话形式发布报告，电话报告结果应登记入《急诊报告登记》，随后再发布书面记录报告。科室各专业实验室制定各急诊检测项目结果报告时限，急诊实验室报告在规定时限内发布。
4.4.3 血栓实验室、免疫实验室、寄生虫实验室、血型鉴定室、体液特检室、血液一般检查室的检测结果在信息中心打印，统一发布。打印的报告应避免污染。具体规定见《信息中心管理制度》。
4.4.4 检验周期及检验报告发布时限，应与临床医护部门共同协商决定，具体规定见《对外交流控制程序》。具体时限见《各实验室工作制度》。
4.4.5 检测结果延迟发布时应通知检验申请者或患者，并登记入《检测报告发布延迟登记》。
4.4.6 所有经电话发布的检测结果报告，在发出书面形式报告前，应由报告签发者保密保存。
4.5 检测结果报告单的分发。
4.5.1 信息中心打印的报告单由科室指派专人分发至临床各病区或医院门诊部检验报告单集中发放处。
4.5.2 南楼实验室检测结果报告单由专人分发至各病区。
4.5.3 其他各实验室检测结果报告单直接分发给病人或检验申请者。
5. 相关程序
5.1 《信息中心管理制度》
5.2 《对外交流控制程序》
5.3 《各实验室工作制度》
6. 记录
《检测结果销毁申请单》
《实验室日志》
第三篇：检验废物处理程序
一、目的：
检验科内部废弃物不再造成新的污染，符合国家卫生管理有关规定，而制定处理程序。
二、 适用范围
检验科内与检验项目相关的所有废弃物均适用之，主要分两大类：1.检测后标本的处理;2.检验器具的处理。
三、 职责
1. 检验人员：负责检验器具的处理及部分检测标本的处理。 2. 公勤人员：负责检测标本的处理及部分检验器具的处理。
四、支持性文件
1. 医院内感染的监控与管理。
2. 中华人民共和国国家标准GB15981-1995“消毒与灭菌效果的评价方法与标准”。
五、工作程序：
1. 检测标本的处理
1.1 血液标本应浸泡于消毒溶液中至少2小时以上再处理。 1.2 尿液标本应浸泡于消毒溶液中至少2小时以上再处理。
1.3 粪、痰等排泄、分泌物标本应封闭集中交医院医疗废物暂时贮存间贮存，再由贵港市消毒中心处理。 2. 检测器具的处理
2.1 一次性使用的针筒、灭菌采血针、微量吸管使用后包装密封好交医院医疗废物暂时贮存间贮存，再由贵港市消毒中心处理。
2.2 污染的玻璃片、培养皿(培养物)、试管、检测用的反应杯等物使用后必须投入2%消加净浸泡或经高压灭菌消毒后再进行清洗。
2.3 如有传染性物质溅落于桌面或地面，应立即用含氯消毒剂泡30分钟后，反复拭净。 2.4 反应板使用后封闭集中交医院医疗废物暂时贮存间贮存，再由贵港市消毒中心处理。
2.5 工作服被污染后应立即脱下，浸泡于含氯消毒剂30分钟后再清洗。
第四篇：检验与试验管理程序
1、 目的
对原、辅材料，过程产品，成品进行规定的检验和试验，以验证产品要求得到满足，保证不合格产品不投入加工和支付。
2、 范围
适用于公司的原、辅材料，半成品和成品的检验和试验。
3、 职责
① 质检科负责检验制度∕规程的制度，并负责原辅料、半成品和成品的检验和试验。 ② 生产技术部负责产品工艺∕技术标准的收集、制定，检测中心负责物理指标的检验和试验。
③ 仓库负责对机物料等物资的验证，设备管理员协助对机电物资的验证。 ④ 质检科主管负责产品的最终放行审批。
4、 程序
① 检验人员的要求和检验、检测前的准备
检验和检测人员应具有较强的责任心，应根据检验文件中的规定，检查检验和检测用的器具状况是否在规定的校准有效期内，并预先进行调整。 ② 进货检验程序(沈芳娴、牟琼兰)
A胚布来料的检验和试验：胚布入厂后由营销部填写《送检单》注明客户需达到的各项检验、检测项目标准范围(如水压需达到4000Pa以上，透气量需达到120L∕㎡·S以上)，一式两份，一份留底，一份送检测中心。胚布专职检验员按《送检单》及《进货检验规程》对胚布进行外观检验和内在检测。外观检由检验员负责对服装面料的门幅、规格、布面情况等进行全检。滤料面料检验外包装完好度、打卷整齐度、潮湿度进行抽检;内在检由检测员负责对来料胚布的克重、水压、透气量、阻力、效率等进行抽检。抽检来料的15%。胚布专职检验员将检验结果在《胚布检验明细表》、《胚布检验检测报告》中予以记录，报告一式五份：一份留底，一份车间负责人，一份检测中心，一份业务部，一份仓库。凡抽检项目有5%的不合格品，应再抽15%，若再有不合格，则整批不合格。经检验合格后的胚布由专职检验员做好标识，仓库办好入库手续，填写台账。对经检验部合格的胚布，执行《不合格品管理程序》。
B聚四氟乙烯树脂粉、各类助剂的检验和试验(郎伟英)
各类原、辅料进厂后，由采购部填写送检单(注明：规格、数量、品名、送货单位)交检测中心。由原、辅料专职检验员对树脂粉和各类助剂进行外观全检，性能指标抽检，抽检每个批号做试样，并填写《来料检验、检测报告》一式五份：一份留底，一份检测中心，一份仓库，一份采购，一份车间负责人;针对丝线原料进厂后需冷藏5-7天，取不同批号试样，按1200D、500D不同工艺进行测试。1200D定型1.4m∕min的速度8倍，分切5m∕min 4.5倍，结果达到3.5g∕d以上做1200D，达到3.8g∕d以上做500D;500D定型1.1m∕min的速度10倍，分切4.5m∕min 3.66倍，结果达到3.8g∕d以上可用于500D或1200D，结果达到3.5g∕d以上，可用于1200D。 ③ 产品工序检验和试验
⑴ 班组长和操作工的自检、互检。
各工序生产过程中，班组长和操作工按各工段生产工艺操作规程和产品工艺标准操作检验，对各工序半成品进行自检，自检合格转入下道工序，发现不合格时及时向相关人员反映，作出快速处理。各工序将自检、互检质量情况在《工艺流程卡》上予以记录。 ⑵ 检验员、检测中心人员的抽检和全检。 复合过程检：由复合专职检验检测员配合班组长共同对复合过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现复合过程中有胶点、气泡、粘膜等外观现象和透气量低、阻力、效率差等内在现象，及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验检测员全检，检测中心抽检本批量的20%。
拉幅过程检：由专职检验检测员配合班组长对拉幅过程中的产品外观、内在进行检验。一旦发现拉幅过程中有连续破洞、不均匀、固化低等外表现象和透气量低等内在现象及时向班组长或车间负责人反映。此过程检验员、检测中心人员对产品进行抽检。二次性膜检测员需每卷进行透气量检测，在《透气量检测单》中予以记录。检测中心人员每天至少抽检5卷，在《检测报告》中予以记录。 分切、加捻过程检：由专职检验员、检测员配合班组长对生产过程中的定型温度、分切倍数、捻度、分切后克重、相对(g∕d)等进行检验、检测。如果在生产过程中倍数达到相对(g∕d)要求，而克重达不到标准，那么换刀。分切克重偏差不能超过5%，此项过程中专职检测员和检测中心人员按批号要不定时对丝线进行抽检，每天至少5-8次。一旦发现达不到规定标准，立即通知车间负责人及相关人员进行过程调整。检测结果在《丝、线检测报告》中予以记录。
④ 成品检验和检测
检验检测员按照《生产计划单》及相关的产品标准和《成品检验规程》对每个订单的产品进行外观和内在的质量检验，将检验结果和检测结果分别在《拼件单》、《品检单》、《检测报告》、《成品面料测试报告》、《成品滤料测试报告》中予以记录。 A 复合面料：
检验员外观检——全检，门幅、品名、规格、布面情况等。在《品检单》中予以记录。(沈芳娴)
检测员内在检——抽检，抽检本批量的30%，透湿、克重、水压等。在《检测报告》中予以记录。(牟琼兰)
检测中心对成品内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：水压、透湿、克重、据油级别、热收缩率、耐洗涤等(按客户要求)。在《成品面料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。(章海燕)
B 复合滤料：
检验员外观检——全检，检验项目：门幅、品名、规格、布面情况等，在《品检单》中予以记录。(沈芳娴)
检测员内在检——抽检，检验项目：透气量、阻力、效率(按客户要求)，在《检测报告》中予以记录。(牟琼兰)
检测中心对成品的内在进行抽检，抽检批量的20%，检验项目：透气量、阻力、效率等，在《成品滤料测试报告》中予以记录。抽检合格允许发货。(章海燕)
C 服装膜： 检验员外观检——全检，检验项目：门幅、规格、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。
检验员内在检—— 检测中心
D 一次性空气膜：
检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录。
检测员内在检——根据每个订单的客户要求实行每卷全检，检测项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。
检测中心对成品内在根据每个订单的客户要求进行抽检，抽检每批的15%，检验项目：透气量，在《检测报告》中予以记录。(备注：此项需业务员在发货通知单上注明透气量范围)
E 二次性空气膜：
检验员外观检——全检，检验项目：规格、门幅、膜面情况等，在《拼件单》中予以记录，并根据《透气量检测单》分级打卷。
检测员在生产过程中每卷全检，检测项目：透气量，在《透气量检测单》中予以记录。
检测中心：⑴根据检验员每天的检验数量进行抽检，每天至少5卷。
⑵根据发货通知单进行抽检，抽检批量的10%，在《检测报告》中予以记录。
F 成品丝(500D)、成品线(1200D)：
检验员：每箱进行抽检，至少4卷。检测项目：克重、强度、相对(g∕d )，在《丝、线检测报告》中予以记录。
检测中心：⑴每天进行抽检，至少6卷，检测项目：克重、强度、相对(g∕d )，在《丝、线检测报告》中予以记录。 ⑵根据发货通知单客户要求的克重、强度要求，对每批货物在发货前进行抽检。并填写《丝、线对外检测报告》。
第五篇：免检材料检验程序[定稿]
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Q/BZTT 014-2015
物料免检程序
2015-11-11发布2015-11-11实施
***********************公司
1.目的
降低公司检验成本，加快原材料入库周转时间，保证物流畅通，提高工作效率，建立以供方品质保证为前提的原材料入库验证方式。
2. 适用范围
2.1 电源滤波器(除电容、电感等不影响产品关键性能)原材料及元器件可以申请进行免检。
2.2 公司外购成品、生产用工具类产品、无法检验的物料(如无水乙醇、胶水)。
3. 职责
3.1 品质部负责制定和修订《物料免检程序》以及《物料免检清单》，召开物料免检会议。
3.2 品质部、物流部负责提出物料免检申请 3.3总经理负责批准《物料免检清单》
4. 免检物料的确认
符合以下条件之一的物料，物流部可向品质部提出物料免检申请，品质部组织物流部、研发部、销售部、生产部进行讨论，讨论通过，由总经理批准后实施免检。
4.1连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，不直接影响电源滤波器性能参数及安全指标的原材料、元器件;
4.2连续5批及以上检验合格且供货商没有变更，公司外购商品用于销售的屏蔽材料(如屏蔽防波套、屏蔽缠带、铝镀银导电橡胶条等)，对方需提供合格证或检验报告等相关质量证书;
4.3 生产用工具类产品(如烙铁头、铆钉);
4.4 无检验手段，无法检验的物料(如无水乙醇、胶水)，需产品标识清楚、有合格证;
5. 免检物料的入库验证
5.1 物料入厂时由物流部人员核对是否符合免检清单内容，查核材料名称、型号、数量、有效期、合格证明文件及目视可见的缺点，核对其供货商及产地后，填写《外购器材验收单》办理入库。
6. 物料免检资格的取消
符合以下条件之一的物料，使用部门应当及时进行物料免检资格取消的申请，品质部组织研发部物流部、销售部、生产部等相关部门讨论通过，总经理批准后执行。
6.1 该物料在使用产品后由该物料引起的质量事故。 6.2物料在生产使用过程中出现不符合产品技术文件要求。 6.3 物料的供应商发生变更时应取消免检资格。
7.物料免检的恢复
被取消免检的产品，如果连续5批验收合格时，可以重新提出物料免检申请。
8. 物料免检的清单，必要时及时更新。 9. 参考文件
9.1 《采购控制程序》 9.2 《物料免检清单》 9.3 《不合格品控制程序》
编制：审核：批准： 日期：日期：日期：