检验相关控制程序

2022-07-07

第一篇：检验相关控制程序

压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验规则

第一章

总则

第二条

本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的年度检查和定期检验。

第三条

年度检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。

第四条

压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1、安全状况等级为

1、2级的，一般每6年一次;

2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次;

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第五条

压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。第二章年度检查

第十一条压力容器年度检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。压力容器安全管理情况检查的主要内容如下：，

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符;

(二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求;

(三)压力容器作业人员是否持证上岗;

(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第三章

全面检验

第二十条

检验前应当审查以下资料：

(一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等;

(二)制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书(对低温度液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等;

(三)大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件;

(四)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告;

(五)使用登记证;

(六)运行周期内的年度检查报告;

(七)历次全面检验报告;

(八)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

(九)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

本条

(一)至

(五)款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

第二十六条

全面检验工作完成后，检验人员根据实际检验情况，结合耐压试验结果，按本规则第五章的规定评定压力容器的安全状况等级，出具检验报告，给出允许运行的参数及下次全面检验的日期。第四章

耐压试验

第二十七条

全面检验合格后方允许进行耐压试验。耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。耐压试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且经过使用单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，检验人员与使用单位压力容器管理人员到试验现场进行检验。检验时不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。

第二篇：检验检测机构相关声明范文

内蒙古自治区检验检测机构诚信声明

为维护自治区检验检测市场信誉和形象，坚持合作共赢，反对不公平竞争，诚实守信的开展检验检测工作，自觉履行社会责任，提升检验检测机构的公信力，促进自治区检验检测市场的健康发展，------------向全区检验检测服务业发起如下诚信自我声明：

一、倡议自治区检验检测机构开展诚信自我声明，客观独立、公平公正、诚实信用开展检验检测活动，恪守职业道德。

二、自觉遵守国家有关法律法规和政策，服从各级政府质量监督部门的监管，主动接受社会各界的监督。

三、坚持独立、公正的第三方检验检测地位，确保检验检测过程和结果不受任何可能干扰其技术判断因素的影响，维护检验检测的公正性并防止商业贿赂。

四、不断改进和完善检验检测质量管理体系，严格执行现行的技术标准、规范，确保检验检测数据、结果的真实、客观、准确。不接受委托单位或个人的不合理要求，不隐瞒事实，不出具虚假的检验检测报告。

五、遵守从业规范，在资质认定证书规定的检验检测能力范围内，依据相关标准或者技术规范规定的程序和要求，出具检验检测数据、结果。

六、不转让、出租、出借资质认定证书和标志;不伪造、变造、冒用、租借资质认定证书和标志;不使用已失效、撤销、注销的资质认定证书和标志。

七、恪守职业道德，不以不正当手段损害同行的信誉，影响委托单位或个人对检验检测机构的选择，维护公平竞争。

八、维护客户利益，提高检验检测服务质量和效率，公开收费标准，公开检验技术能力，公开办事流程。

九、保守在检验检测活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密，履行保密责任。

十、按时向资质认定部门上报统计年报信息及工作总结。

自愿履行诚信自我声明机构：

机构法定代表人签字：

2016年 1月7 日

检验检测工作的公正性声明

为维护本中心检验检测工作的诚信度，坚持独立、公正的第三方检验检测地位，我以---------的名义，作出如下公正性声明。

一、本中心及其人员遵守国家相关法律法规的规定，客观独立、公平公正、诚实信用的开展检验检测活动，恪守职业道德，承担社会责任。

二、本中心及其人员应当独立于本中心检验检测数据、结果所涉及的利益相关各方，不受任何可能干扰本中心技术判断因素的影响，维护检验检测的公正性并防止商业贿赂。

三、本中心不断改进和完善检验检测质量管理体系，严格执行现行的技术标准、规范要求，确保检验检测数据的真实、客观、准确，不接受委托单位和个人的不合理要求，不出具虚假的检验检测报告。

四、本中心遵守从业规范，在资质认定证书规定的检验检测能力范围内，依据相关标准或技术规范规定的程序和要求，出具检验检测报告。

五、本中心检验人员均为正式聘用人员，只在本中心从事检验检测工作。本中心保证不聘用法律法规规定禁止从事检验检测工作的人员。

六、本中心保证不转让、出租、出借资质认定证书和标志，不使用过期已失效、撤销、注销的资质认定证书和标志。

七、本中心向社会出具的具有证明作用的检验报告上加盖检验检测专用章和单位公章，并标注资质认定标志。

八、本中心中心按照相关标准、技术规范以及资质认定评审准则规定的要求，对检验检测样品进行管理。接受委托送检时，本中心的检验检测报告仅证明样品所检验检测项目的符合性情况。

九、本中心对检验检测原始记录和报告归档保存7年，保证记录和报告具有可追溯性。

十、本中心需要分包检验检测项目时，应当事先取得委托人书面同意，按照资质认定评审准则规定，分包给依法取得资质认定并有能力完成分包项目的检验检测机构，并在检验检测报告中标注分包情况。

十一、本中心及其人员对在检验检测活动中所知悉的国家秘密、商业秘密和技术秘密履行保密责任。

质量方针声明

一、本中心的质量方针是：行为公正、方法有效

数据准确

服务规范

二、本中心及其人员遵守国家有关法律法规，遵循客观独立、公平公正、诚实信用原则，认真执行各项规章制度要求，为客户提供诚信的检验检测服务。

三、本中心所有检验人员持证上岗，严格执行现行的技术标准、规范要求，在约定的时限内完成检验检测工作;本中心及其人员对出具的检验检测报告负责，并承担相应的法律责任。

四、本中心建立并不断完善质量管理体系，定期组织所有检验人员学习法律法规和质量管理体系文件，在实际工作中认真贯彻落实。

五、本中心遵循有关评审准则的规定，定期开展内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系，保证质量管理体系运行的有效性。

六、本中心维护客户利益，提高检验检测服务质量和效率，公开收费标准，公开检验检测技术能力，公开办事流程。

第三篇：压力容器定期检验相关规定

压力容器定期检验规则

第一章

总则

第二条

本规则适用于属于《容规》适用范围的压力容器的检查和定期检验。

第三条

检查，是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次。固定式压力容器的检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行，也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)持证的压力容器检验人员进行。

第四条

压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。

(一)全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。其检验周期为：

1、安全状况等级为

1、2级的，一般每6年一次;

2、安全状况等级为3级的，一般3~6年一次;

3、安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

第五条

压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。第二章检查

第十一条压力容器检查包括使用单位压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和压力容器安全附件检查等。

检查方法以宏观检查为主，必要时进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定、真空度测试等。

(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程，运行记录是否齐全、真实，查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符;

(二)压力容器图样、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等建档资料是否齐全并且符合要求;

(三)压力容器作业人员是否持证上岗;

(四)上次检验、检查报告中所提出的问题是否解决。第三章

全面检验

第二十条

检验前应当审查以下资料：

(一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等;

(三)大型压力容器现场组装单位资格，安装日期，竣工验收文件;

(四)制造、安装监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告;

(五)使用登记证;

(六)运行周期内的检查报告;

(七)历次全面检验报告;

(八)运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等;

(九)有关维修或者改造的文件，重大改造维修方案，告知文件，竣工资料，改造、维修监督检验证书等。

本条

(一)至

(五)款的资料在压力容器投用后首次检验时必须审查，在以后的检验中可以视需要查阅。

第二十六条

耐压试验

第二十七条

第四篇：渔业船舶检验之相关法律法规

渔业船舶检验工作涉及到渔船和渔业辅助船舶的设计、建造、营运、拆解以及船用设备、生产厂商资质审查等各方面，关系到广大渔民及其他渔业从业人员的生命财产安全和水域环境保护，对于我国渔业的科学发展起着至关重要的作用。

渔业船舶检验工作应遵循的法律法规主要有三类：

一、法律，包括《中华人民共和国渔业法》、《中华人民共和国海上交通安全法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》等;

二、法规，包括《中华人民共和国海上设施检验条例》、《中华人民共和国渔业船舶监督检验管理规定》、《中华人民共和国渔业船舶检验条例》、《中华人民共和国渔业法》、《渔业船舶法定检验规则》、《钢质海洋渔船建造规范》、《海洋渔业船舶法定检验规程》、《渔船船用产品检验规则》、《中华人民共和国农业部渔船修造厂认可办法》、《上海市渔港和渔业船舶安全管理办法》等;

三、国际海事公约，包括国际海上人命安全公约、国际防止船舶造成污染公约、国际海上避碰规则公约、国际载重线公约、国际船舶吨位丈量公约等。

第五篇：来料检验控制程序

1 目的

1.1 确保所有来料质量符合公司要求，防止不合格及标识不清零件的非预期使用;

1.2 确保供应商品质能得到及时有效的评估,促使供应商质量的持续改善与提升;

1.3 规定来料检验活动中各相关部门的职责。 2 范围

2.1 本程序适用于公司所有零部件的来料检验控制。

3 定义

3.1 不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件;

3.2 偏差许可:对成品的性能、功能及外观没有影响或返工、返修、挑选后对成品没有影响的不合格零部件的许可。

4 涉及部门 4.1 计划部 4.2 质量部 4.3 采购部 4.4 研发部 4.5 生产部 5 一般原则

5.1 除免检产品外，所有来料必须按本程序进行检验;

5.2 所有与本程序相关的部门及人员必须遵循认真、负责、及时、配合的原则，对违反本程序的人员，按公司相关制度进行处罚;

5.3 所有来料必须有我公司统一的《零部件检验报告》及相应的材质报告，有统

一、完整的零件标识;报告及标识不全的产品原则上不得接收;

5.4 我公司工程更改后供应商提供工程更改前零部件的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验;

5.5 只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换; 5.6 检验所使用的量具应是合格的;

5.7 只有通过TS16949或QS9000质量管理体系认证，并通过我公司现场考核的供应商才有单个零件的免检资格;

5.8 在检验出不合格或在生产中发现不合格都应通知供应商整改，供应商质量管理课跟踪其整改的有效性;

5.9 原则上单个零件连续三个批次关键特性不合格取消该供应商该种零件的供货资格，累计三个零件被取消供货资格的供应商，质量部和采购部应组织对该供应商的零件加工能力及质量保证能力重新进行评估;

5.10 由于生产急需使用，进行返工、返修或挑选后能够使用的零件，由质量部协同研发部编写具体的返工、返修或挑选作业指导书，计划/物流部安排我公司生产人员或第三方进行返工、返修或挑选处理;所有与此返工、返修或挑选有关的费用均由供应商承担;返工、返修或挑选后的零件必须重新报检，经检验合格后方可使用;

5.11 对偏差许可的零件,原则上每批次采购部都应对供应商进行扣款处理，具体扣款细则见《不合格零部件处理控制程序》;

5.12 物料到达后，物流部门应协同供应商把零件按种类分类、分批、整齐摆放;

5.13 紧急放行及免检产品质量问题所造成的损失全部由供应商承担。 6 程序 6.1 来料确认

6.1.1 来料到达仓库后，由仓储课协同供应商把来料分类、分批、整齐的放置于待检区，确定所有数量的包装箱 (包装箱及钢管有时为捆，以下钢管及包装箱的捆等同于箱，除必要时不再注明)的送货数量及外箱标识是否和送货单相符合，每箱是否按要求进行包装和标识，是否有《零部件检验报告》及相应的材质报告;

6.1.2 对没有按规定包装、标识或无《零部件检验报告》及相应的材质报告的零件(含钢管及包装，以下除必要时不再注明)，仓储课可以直接退货，任何人不得驳回;

6.1.3 标识采用我公司统一的标识《零件标识卡》，并填写完整。 6.2 来料报检

6.2.1 来料确认无误之后，由仓储课仓库员开出《来料送检单》，连同《零部件检验报告》及相应的材质报告，交供应商质量管理课课长或来料检验员完成报检过程;

6.2.2 如来料是生产的急需物料，仓储课应在《来料报检单》上的注明，且一张报检单上只能有一个零件号，如有多种急需物料时，应注明时间及其先后顺序;

6.2.3 来料报检应在来料到达仓库的半个工作日内完成。 6.3 来料检验

6.3.1 供应商质量管理课接到《来料送检单》后，组织检验人员对来料进行检验;

6.3.2 急需部件优先检验，应在仓储课的计划时间内完成，如不能及时完成，应立刻与仓储课协商解决;

6.3.3 一般零件供应商质量管理课按报检先后顺序进行检验，原则上在接到报检单的两个工作日内完成。

6.4 来料的检验依据

《来料检验抽样方案》、技术图纸、《工程更改调查表》、样品、《进料检验规范》、《来料检验作业指导书》或来料检验《控制计划》。

6.5 来料检验项目

零件外箱标识与箱内零件的一致性、零件的外观质量、零件的主要性能尺寸、零件的特殊特性或检验依据中的其他规定检验项目。

6.6 如何进行来料检验

6.6.1 来料检验员接到《来料报检单》，首先判定是否免检零件，是免检的，在校对报检型号和供应商名称、外箱标识、包装是否完好后，直接在《来料送检单》上盖免检章，在零件包装箱上贴免检标签;

6.6.2 不是免检的零件根据《来料检验抽样方案》、《来料检验作业指导书》或《质量控制计划》在待检区抽取相关规定的最大样本后，到工作区根据检验的项目及依据按相应的抽样标准进行抽样检验;

6.6.3 检验过程中对各检验项目按相应的抽样标准进行抽样检验，填写《检验报告》;

6.6.4 检验后检验员判定零件是否合格，并对零件进行状态的标识，将判定结果记录于《检验报告》，并保持清晰易于辨认;在《来料送检单》上盖状态章及检验员号码专用章。

6.6.5 检验员检验完成，每天整理好《检验报告》和签章的《来料送检单》，填写《来料检验日报表》，次工作日上班前报供应商质量管理课，完成检验过程;

6.6.6 检验合格用蓝色印泥盖章，不合格用红色印泥盖章，检验员专用章一律用蓝色印泥盖章。

6.7 不合格零件的处理

6.7.1 检验员判定不合格的零件，在检验完成后，急需的在15分钟内，不急需的在半个工作日内报供应商质量管理课课长或来料质量工程师;

6.7.2 供应商质量管理课课长或来料质量工程师审核确认并签字后，发放不合格零件的《检验报告》到相应的部门，进行退货。

6.7.3 不合格零件需要偏差许可时，填写《偏差许可报告》，按《偏差许可控制程序》执行;

6.7.4 对于通过批准的偏差许可的零件，由供应商质量管理课课长/来料质量工程师在《来料送检单》上加盖蓝色“偏差许可”章，并通知检验员对不合格零件进行标识转换;

6.7.5 供应商质量管理课在检验出不合格零件后，应在一个工作日内通知采购、计划等相关部门。

6.7.6 外协不合格零件是由于我公司内部责任造成，且供应商无法发现时填写《不合格品处理申请单》，按《不合格品控制程序》处理;

6.8 零件的紧急放行

6.8.1 零件交货不及时，生产急需使用，来不及检验时，由仓储课填写《紧急物料放行申请单》，经质量经理、技术经理批准后，放行紧急需要的当班当批

次数量，并在零件上进行紧急放行标识;在检验完成后转换相应的标识(物料和已做的产品及半成品);

6.8.2 紧急放行批准后，使用部门通知质量部，同时领料使用;

6.8.3 紧急放行的零件质量部制程质量课应确定放行的终止点,并在工序加工过程中进行跟踪;紧急放行零件到达放行终止点时,过程检验对放行的零件按抽样标准进行终止点检验;

6.8.4 对紧急放行的零件数量少于当批次供应商该种零件送货数量时，供应商质量管理课应立刻组织对零件进行抽样,只有抽样完成后才能紧急放行;在放行的同时进行检验;检验合格或无须返工、返修和挑选的偏差许可，通知检验课和生产使用部门，取消紧急放行零件的终止点检验，直接放行;对不能直接使用的不合格零件，应立即通知生产部门停止生产，按《制程不合格品控制程序》执行;

6.8.5 对紧急放行的零件造成的质量问题，应通知供应商整改;所产生的损失全部由供应商承担，具体见《不合格零部件控制程序》 ;

6.8.6 对零件检验能在20分钟内完成的原则上不得紧急放行。 6.9 来料标识及标识转换

6.9.1 供应商质量管理课检验员检验判定合格或不合格时对零件进行合格或不合格标识;

6.9.2 检验判定不合格，但经偏差许可批准后，对不合格零件的标签进行标识转换，标识转换时应清除或覆盖原不合格标签，转换成偏差许可标识;

6.9.3 怎样对零件的合格状态进行标识：

6.9.3.1 原则上在抽样打开的包装上贴上相应的标识，其它同批次同型号的零件不进行标识。

6.9.3.2 包装物：有外箱或袋装时贴在外箱或袋装物的两侧面醒目处，无外箱和袋装物时贴在成捆包装物的两侧面醒目处;并要求易于识别;

6.9.3.3 钢管：贴在每捆外围外管的两端，并要求醒目，易于识别; 6.9.3.4 其它零件：统一贴在外包装箱的两侧面; 6.10 检验零件状态标识标签

免检：蓝色合格：绿色紧急放行：橙黄色

不合格：红色偏差许可：橙黄色

6.11 标识管理：

6.11.1 无标识的零件仓储课不得入库，并及时通知供应商质量管理课进行重新检验;

6.11.2 没有状态标识的零件仓储课一律不得外发使用。 6.12 来料入库

6.12.1 检验、标识完成后，将签章的《来料报检单》仓库联及采购联返回仓储课，合格和偏差许可的零件进行入库。

6.13 来料不合格退货

6.13.1 来料不合格，供应商质量管理课复印《检验报告》报采购部和仓储课;采购部接到《检验报告》后通知供应商，供应商到仓储课开《退货单》，退回不合格零件;

6.13.2 采购部接到确认退货的《检验报告》后，玉环县境内供应商的不合格零件应在二个工作日内退回供应商，非玉环县境内供应商的不合格零件应在五个工作日内退回供应商。

6.14 来料质量的统计及管理

6.14.1 对连续累计8批次质量稳定、无不合格和偏差项，生产无异常的供应商零件，供应商质量管理课课长申请，经质量经理审核，管理者代表或总经理批准，对供应商进行现场质量管理体系和过程审核;对通过考核并通过TS16949或QS9000质量体系认证的，对该供应商的该种零件实现免检;

6.14.2 供应商连续三个零件被取消供货资格时，质量部与采购部组织对供应商进行现场评估，适时对供应商的生产能力及质量状况进行有效的评估;

6.14.3 对供应商进行现场评估时，供应商必须配合我公司人员的检查工作，对开出的《供应商整改报告》，供应商必须在限期内整改或改善，如有困难，应向我公司现场评估人员书面申明，或文件通知供应商质量管理课或质量部，对不配合我公司人员现场评估或拒不整改的，由现场评估人员申请，质量经理和采购部经理审核，管理者代表或总经理批准后取消其供应商资格;

6.14.4 供应商质量管理课每月对来料品质状况进行统计分析，将当月发生的主要品质事项或所占不合格比率较大的质量项目列为重点控制项目，在后续检验

工作中加强控制。统计人员根据统计资料对供应商进行评估，将评估结果报供应商质量管理课长或质量工程师，经审核后，抄报采购部及质量部经理，采购部根据供应商的品质状况按《采购控制程序》对供应商进行管理;

6.14.5 要求供应商整改或改善的，由质量管理部确定供应商纠正预防措施的回覆期限，并由检验人员依据供应商回复的纠正预防措施，追踪其改善的效果,及时反馈到质量管理部;

6.14.6 来料检验记录的保存期限：自记录生成时至少2年。 7 职责与权限 7.1 来料检验员

7.1.1 来料零件的检验、标识及标识转换; 7.1.2 填写《检验报告》、《进料检验日报表》;

7.1.3 在《来料送检单》上盖检验员专用章和零件合格状态章; 7.1.4 对配置的检验资源进行管理。 7.2 供应商质量管理课

7.2.1 对来料检验员进行必要的培训; 7.2.2 对检验质量进行评估、监督和管理; 7.2.3 检验资源的配置和管理。 7.3 质量部文员

7.3.1 对供应商品质状况统计，及时对供应商的品质状况进行评价; 7.3.2 检验表单的归档、管理。 7.4 仓储课

7.4.1 来料确认和报检;

7.4.2 检验完成后开箱检验部分的封箱;

7.4.3 合格零件和偏差许可零件的入库; 7.4.4 零件急需使用时进行紧急放行申请。 7.5 采购部

7.5.1 来料不合格时与供应商的沟通;