检验科质量管理程序（精选8篇）
篇1：检验科质量管理程序
检验科与临床沟通管理程序
1．目的：
通过检验工作人员与临床的定期沟通及时发现本科工作中的缺陷，以便及时整改，不断提高检验科服务质量和检验质量。2．适用范围：
2.1临床科室反馈或征循的信息，如检验质量方面的缺陷、建议、意见等；
2.2 与临床科室的各种沟通，如检验结果疑问解答、新项目用途介绍和检验信息发布、对护理人员进标本采集的培训、参与医务科组织的医技科室与临床科室定期联系会等。3．职责：
3.1 检验工作人员定期向临床征循如检验项目设置合理性等与检验相关的意见，随时接收临床有关新项目需求的建议，并进行答疑、咨询和反馈，定期评估、汇总。
3.2科主任负责处理疑难的、重大的或下属部门不能处理的建议和意见，并给予及时有效的反馈；参与医务科组织的医技科室与临床科室定期联系会。4．要求：
4.1 检验工作人员及时了解和掌握国家相关法规、政策，明确医院的目标及发展计划，认真贯彻执行医院及检验科相关的制度。
4.2 虚心征求临床医生、护理部对检验科工作的意见或建议，不断改进服务态度，提高检验质量，为临床提供及时、准确的检验报告。同时，通过相互沟通，也取得临床医护人员对检验科工作的支持和理解。
4.3 如医院有要求检验科参与临床查房和疑难、危重病例的会诊，检验科必须参加，对检验结果做出解释，并依据实验室结果对临床诊断和治疗提出建议。
4.4 根据临床信息，对检验项目的选择、检验申请、患者准备、以及样品的采集、运送、保存、处理、检测和结果给予指导、培训、答疑和咨询。
4.5 掌握检验项目的临床意义及临床医师的需要和要求，评价检验项目、合理组合，规划和开展新项目，并推动其临床应用。
4.6 全科技术人员接到临床、病人等方面的信息反馈后(书面或电话等)，应及时记录内容，不能解决的向组长或科主任汇报。一般的反馈意见由各实验室自行处理，及时给对方满意答复。如属重大纠纷或差错，应立即向科主任汇报。由科主任负责处理。
4.7 做好沟通及联系工作的登记。定期总结分析共性问题，制定出相应的改进措施，进行持续性改进、沟通或培训。
4.8 更新、发放《样本采集手册》指导临床正确采集和运送样本，将本科开展的项目介绍给临床和护理部。
4.9 科主任定期参加医务科组织的医技科室与临床科室联系会，检验科接受医院纪检办组织的满意度调查，对联系会上的问题或调查提出的问进行反馈、持续改进。5 支持性文件
5.1 《三级综合医院评审标准实施细则》 6 质量记录
6.1 LAB-PF-SOP-35-01 《检验科与临床沟通记录表》
篇2：检验科质量管理程序
一、目的：规范本公司所有检验工作的职责和程序，防止不合格品转入下道工序。
二、范围：适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作。
三、内容：
3.1外协、外购物料检验程序：
3.1.1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验；仓管员负责收货，核对保存。3.1.2采购、外协部口头通知检验，检验员应在半小时内到场检验。3.1.3检验员依据《外来料检验标准》并出具检验结果。
3.1.4经检验合格的来料给予入库，不合格品按《不合格品控制规范》处理，由检验员跟踪最后结果办理退货或特采。
3.1.5每批外来料经检验后均应填写《来料检验报告》，一式二份，一份交仓库办理入库，一份交品质部保存。3.2生产过程检验程序
3.2.1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处理结果。
3.2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护，协助品质部处理不合格品。3.2.3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类：
A．首检：每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设备、生产的
《质量检验程序》 3.2.6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件，技术要求：检验样板及客户提供的样品和有关质量要求。
3.2.7检验合格的零件，由检验员在《作业指导书》中“合格品数”栏内填写合格数量并签名，方可转序。（夜班未安排检验员时可由领班填写转序）3.2.8判定为合格品的产品，按《不合格品控制规范》处理。3.3装配、成品检验程序：
3.3.1装配前成品检验员对半成品进行全面检验，合格后方可入半成品库。3.3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的，以确保装配零件的质量。
3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检，按《装配作业指导书》分部件，逐件检验。3.3.4成品最终装配结束后，生产班组将产品按区域摆放整齐。3.3.5将产品清洁干净，自检合格后向品质部报检。3.3.6检验确认自检完成后，按检验标准进行全数检验。
3.3.7检验合格在产品上做合格标记，不合格按《不合格品控制规范》处理。3.3.8检验应将检验结果填在《成品检验报告》上，一份交生产部，一份给品质部。中兴产品另填《送检报告书》。
篇3：检验科质量管理程序
国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2012年11月5日发布并于2 013年2月15日实施商品质量监督抽样检验国家标准GB/T28863-2012《商品质量监督抽样检验程序具有先验质量信息的情形》 (以下简称《抽检程序》) 。
GB/T28863-2012作为一个专门针对流通领域产品而制定的监督抽检程序, 它主要用于对消费者市场反应质量问题较多的商品, 或者市场监管部门发现质量有问题、需要着重监管的商品而进行的抽样检验。基于对产品质量信息的了解, 标准采用样本量为1的抽样方案, 仅判定一个监督子总体是否符合质量要求, 来推断监督总体的合格。监督抽样检验程序利用小概率事件 (定义为发生概率≤0.05) 原理, 即一个事件的发生概率很小, 那么它在一次试验中是几乎不可能发生的, 但在多次重复试验中是必然发生的。假定检测结果不合格为小概率事件发生, 那么我们在设计一个抽检方案, 从N个产品中抽取1组, 在放宽限制的前提下如果检测结果再次不合格, 那么可以判定监督总体95%以上不合格。
同时, 标准为流通领域监督抽查提供了一个具体的实施规范。实际情况中, 监管部门抽检市场销售的产品, 若某一产品抽检不合格, 则可确定为同一厂家的同一型号、规格批次商品不合格。根据该标准, 在建筑材料流通领域的监督抽查中, 就意味着判定结果不只是商户进货量总体不合格, 而是“规定的监督总体不合格”。监管部门根据《抽检程序》抽检, 并判定为不合格的, 任何单位都不能销售, 这意味着同厂家同型号同批次的不合格商品将全部被封杀。
2《抽检程序》实施方案[2]
下面以卫生软管质检抽查为例, 介绍标准的具体实施。
2.1 适用范围
监管部门组织的流通领域软管质量抽检工作可参照此方案执行。本方案中涉及的软管为卫生洁具用软管。
2.2 监督抽样检验对象及质量特性
抽样对象主要针对近几年来, 质监抽检不合格商品、相关质量监管部门抽检不合格商品以及消费者投诉商品。依据GB 23448及相关产品标准中规定的内容确定抽检的质量特性, 即分类见表1。
2.3 监督总体
本方案确定监督总体规定为流通领域标称与抽取样品相同厂名或相同品牌的同规格型号的商品, 监督子总体为监督总体中某单个销售者销售的同规格型号商品的集合。
2.4 抽取样本
按照GB/T 28863-2012《抽检程序》, 在商户以随机抽取方式抽取1个样本单元, 样本单元抽取组数见表2。
当商户仅有一组满足检验要求的商品时, 可对其进行抽样;当一个商户的商品数量不能满足检验要求时, 可同时在多个商户进行抽样。
2.5 检测样本
样本检验依据以下标准, 对本方案中确定的质量特性进行检测:GB 23448《卫生洁具软管》;
2.6 检验结果判定
检测结果以商品明示指标、检验依据以及表4不合格分类表进行判定。
2.6.1 计量型质量特性
根据商品包装上标示及标准规定的质量要求, 确定了软管的规范限;根据监督抽样检验的目标与软管的质量特点、节水政策等多个因素, 确定监督系数c为0, 即规范限等于监督限;根据相关数据统计, 确定质量波动标准差σ、不符合系数k1和k2, 依据GB/T 28863-2012条款5.5.1.3计量型质量特性的判定, 由此得到软管质量特性判定的划分界限值。
2.6.2 计数型质量特性
根据计数型质量特性对商品整体质量的影响程度, 分为重要质量特性、较重要质量特性和次要质量特性, 若计数型质量特性不合格, 依次划分为严重不合格、较严重不合格、轻微不合格三类[2]。
2.6.3 样本单元的判定规则
依据所检相关质量特性的重要程度及检测结论, 对样本单元进行综合判定。样本单元不合格的分类见表7。
2.7 检验结果处理
2.7.1 检验结果通知
当样本检验结果不合格时, 应将该结果通知被抽样监督子总体的商户, 并可采用邮寄, 或者将不合格商品的基本信息〈如标称生产者、商品名、型号、抽样地点) 予以公示等方式通知监督总体的质量负责单位。
2.7.2 异议处理复验
当被抽样监督子总体的经营者及监督总体的质量负责单位对检验结论有异议的, 应于规定时间内向组织抽检的监督管理部门提出书面材料和相关证明材料, 逾期无书面反馈的或未按照监督部门的有关要求办理复检手续的, 视为认可检验结果。
复验根据GB/T 28863-2012《抽检程序》及GB/T16306-2008《声称质量水平复检与复验的评定程序》对原样品或备份样品进行复验。组织抽检的监督管理部门对当事人提出的材料进行调查核实, 视情况进行复验, 并做出异议处理决定。
2.7.3 对监督总体的判定[2]
若所检样本单元为A类不合格品, 判定监督总体A类不合格;若所验样本单元为B类不合格品, 判定监督总体B类不合格;若所检样本单元为C类不合格品, 判定监督总体C类不合格;若所检样本单元为D类不合格品, 仅判定监督子总体D类不合格, 不对监督总体进行判定。若样本单元所检项目合格, 不得判定监督总体合格, 仅仅表明未发现其监督总体是不合格总体。
3 使用情况
3.1 原抽样方法
此前工商局等市场监督部门采用的抽检方法, 其处罚对象只针对该批集中存放的不合格产品, 对不在场的同一批商品无法判定, 因此这样的结论只能用来对单个商户“同规格同批次商品”进行处理。但一个企业生产的产品, 进入流通领域后分布在不同销售网点, 每个经销单位同规格同批次产品的库存都不会太大。
工商行政执法中, 以批次、集中存放商品为监督抽查对象的方法不仅耗时耗力, 而且行政处罚力度不够。对于库存量较小、销售单价低的不合格产品, 根据《产品法》处罚力度甚微, 有时只有十几元到几十元, 起不到监督管理的目的。由此可以认为其主要的原因是抽检方法选取不合理, 检测结果处罚的范围力度受到“库存量”的制约。同时有的商品根本无法区分批次和生产日期, 即使抽检不合格, 在市场上也很难找到同批次商品。流通领域监督抽查其目的不在于产品合格率的把控, 也不应该是为企业把质量关, 而是检查企业对产品质量管控是否到位。
3.2 新标准
新标准规避了抽检以库存为单位的限制, 要求根据产品本身特性, 所能追溯的同质量产品的最大数量作为监督总体。例如要抽查某型号内墙涂料, 监督总体应为同一罐体内产出 (视为同一批次) 的匀质产品。抽样人员按照新标准进行抽样和检验后, 检验报告的结论应该显示这个批次、型号的内墙涂料是不是存在质量问题。这个“某品牌、某型、某批次的涂料”就是标准规定确定的监督总体。
新标准对抽检样本数量减少, 其原因是监督抽检的目的是发现不合格的商品, 只针对不合格项提供样品。同时, 新标准为流通领域监督管理提供了一个具体的实施方法与依据。“企业的抽检就像一个人去体检, 需要得出这个人健康的结论, 他要对各个器官各项指标进行全面检验。但是我们抽检不一样, 只要怀疑你哪个部位有问题, 只检一个部位, 就可以说你这个人的健康有问题。”[3]如此一来, 新标准实施中, 检验更具有针对性, 抽检样本的数量会相应减少, 对于需要检验样品数量较多的建材商品, 更具有适用性。监督检验结论的适用范围不再仅限于某一经营者或者某一批次不合格商品, 能够有效的解决流通环节商品的抽查成本高、监管效率较低下等问题, 有效提升了监管部门的抽检工作统筹管理。这样一来, 新标准对实施抽检一方和监管部门后期管理两方面都开辟出更大的空间。
4 结语
在日常检验工作中要准确获得建材商品的标准差σ、均值质量水平μ、上 (下) 规范限USL (LSL) 以及不符合系数k等参数值有一定不确定性, 取值波动性较大。所以, 目前政府质量监督管理部门很少使用GB/T28863标准对商品进行质量监督抽查。在制定参数值时, 既要扩大监督抽查结果的适用范围, 增加打击力度;又要力求精确, 防止“误伤”企业[5]。这就需要在今后的抽查检测工作中, 对各个品类产品先验产品信息的统计、总结、统计和筛选, 及时根据市场现况调整参数的取值。
摘要：目前, GB/T28863-2012已经正式实行。本文通过小概率事件原理, 阐述商品质量监督抽样检验程序的由来和抽样设计方案的科学依据。以具体样本为例, 介绍质量新监督抽样检验程序, 以及抽检程序在建材流通领域的使用情况。说明在建筑材料监督抽检中新抽样程序的适用性。根据实际使用情况提出看法。
关键词：GB/T28863-2012,标准特性,使用情况,适用性
参考文献
[1]于振凡, 产品质量抽样与检验[M], 第二版, 中国标准出版社;
[2]GB/T 28863-2012商品质量监督抽样检验程序具有先验质量信息的情形
[3]2012年12月25日南方都市报A11版《一件商品不合格同款商品全下架》
[4]《商品质量监督抽样检验程序在服装抽检中的应用》, 《中国纤维》2015年1月 (下)
篇4：检验科质量管理程序
[关键词] Excel程序；临床检验；质量管理； 质控图
[中图分类号] R197.3 [文献标识码] B [文章编号] 2095-0616（2012）03-189-02
在医学临床检验科工作中安全质量必须得到保证，就要在临床检验的全过程做到精益求精，从临床医师接待患者开出检验单，到标本的采集、运送、处理、分析，以及检测数据的处理，直至最后发出检测报告，都要严格按照规范的标准执行，同时要进行严格的质量控制。临床检验科的质量管理工作离不开对一系列相关数据的监控和管理。
1 检验科质量控制日常工作
1.1 产生质量控制实验数据
每天质量控制检验人员在开始正常工作前，都要通过医学仪器测定正常和病理状况下的两至三种水平质控品的质控情况，每日质控数据检测在可接受范围内后，才可进行患者标本检测，产生两倍以上于实验项目的实验数据[1]。
1.2 记录质量控制实验数据
质量控制检验人员将实验数据分门别类的记录于登记本上，因为检测的数据比较多，每月数据还不能记录在一页表格中，即使是专业的检验人员，也很难做到一目了然。
1.3 建立质控图
建立质控图都需要建立控制区域，也就是说确立上、下控制阀限和上、下警告阀限。在最佳实验室条件下，运用标准的统计指标 X、 SD、 X-3 SD、 X-2 SD、 X+2 SD、 X+3 SD、 CV%来确立质控物的质控图[2]。这是一项对于质量控制检验人员来说特别繁琐和费时的工作，虽然利用计算器能帮助检验人员计算出科学数据，但对这些科学数据进行整理，编制成相应的统计指标，需要检验人员耗费极大的精力。
1.4 利用质控图
经过质量控制检验人员精心绘制的质控图不一定能够得到有效的利用，临床检验实验室日常工作非常繁忙，很难合理、正确的来管理和利用质控数据。这些数据很容易得不到充分地利用而成为垃圾数据。
2 充分利用Excel程序的强大功能
2.1 充分利用Excel的数据导入功能
Excel具有开放且标准的接口，各种计算机语言制作的检验信息系统均能将检验数据生成Excel文件，然后按日期，按项目自动存入对应的Excel质控文件。避免了检验质控人员输入质控数据的繁杂程序，减少了工作量，避免了错误。
2.2 充分利用文件的管理功能
新建的Excel程序工作簿，可以通过单击工作簿窗口底部工作表标签位置的“插入工作表”图表的方式，添加若干个工作表，并通过重命名来确立工作表的标签，其他版本Excel， 可以通过光标放于工作表标签上，单击鼠标右键中的“插入”，“重命名”实现。单元格是Excel中最基本的单位，在Excel中可以用行（1，2，3，4…）、列（A，B，C，D…）标志来具体定位到某一具体单元格，通过单击鼠标左键激活单元格，进行数据输入。
2.3 充分利用函数的计算功能
鼠标选择好相应的数据区域，点击“统计”菜单，在右侧“函数名”下拉菜单中选择“ AVERAGE”按钮，在主界面出现“AVERAGE”对话框，只要点击“确定”，就可以求得均值 X，其他指标亦可以相似的方法求得。使用函数计算的另一优点在于，可以省去重复运算的麻烦。将光标置于得出运算结果的单元格右下角，出现实心加号型光标时，按住鼠标左键一直向下拖动至所需数据的空白单元格。函数的计算功能充分体现出Excel程序的优点：计算简便快捷，计算准确度高。
2.4 自动判别质控数据是否在控
鼠标移至质控图图表框中心的任意网格线位置时，双击鼠标左键，在出现的“网格线格式”对话框中，选取“刻度”选项卡，将Y轴刻度的“最大值”设置为控制线上线，“最小值”设置为控制线下限，在数据表里设置函数，让表格自动读取表中数据，形成质控图，直观显示质控数据是否在控。如失控，可通过IF等函数的判断功能自动显示违反的是哪条质控规则，以利于质量控制人员发现失控项目，及时查找原因，采取有效措施进行纠正[3]。
2.5 充分利用便捷的复制功能
在完成质控图的制作之后，如果质量控制临床检验人员要制作一个新的月份的质控图时，可先复制已建立好的质控文件，然后在 Excel程序中录入新的日期和实验结果，从而替换原来的日期和实验结果，按照一定的程序处理，计算机便会在原来的质控图上把相应的数据和图表进行自动连线，自动计算均值和标准差，从而及时整理出医学检验的统计指标，就能够更为简便地重复制作质控图，质量控制检验人员在绘制新的质控图的时候就不再需要继续进行繁琐的重复劳动。
3 临床检验的实践体会与操作设想
医学临床检验需要极强的动手能力，这是操作性特别强的工作。质量控制检验人员必须熟练掌握检验仪器的使用，把实
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验操作和Excel程序建立质控图有机地结合在一起，应该把正确熟练执行标准操作规程（SOP）作为运用Excel程序建立质控图的前提条件[4]。在检验血液、免疫检验、生化检验和微生物检验的时候，必须严格遵守实验操作过程和注意事项，在手工操作和仪器管理实验流程的时候，都要把掌握第一手数据作为实验的重点。
质量控制临床检验人员运用Excel程序制作质控图，还通过计算机进行管理试剂的批号和管理文号、有效期和失效期、价格和贮存量等资料。随着质量控制检验人员熟练使用计算机的能力不断增强，应用到临床检验的实践，可以通过计算机与分析仪器进行实时联网，借助Excel程序把质控结果自动记录在工作表中，并自动而准确地绘制到质控图上，质量控制检验人员根据质控图的有效信息。
质量控制临床检验人员根据质控图来提示和报警质控的危险情况，并能提前提示和报警试剂量和失效期，通过质控图来在线交流实验数据，从而达到全体临床医生共享医院医疗信息的目的。Excel程序制作的质控图直观地呈现检验数据准确度和可信限等方面的信息，有助于临床医生参考实验数据，积极帮助患者进行疾病的诊疗。
[参考文献]
[1] 宋晓敏，贵立政，岳晓华.Excel程序在检验科工作中的应用[J].检验医学与临床，2008，5（1）：63-65.
[2] 王继明，杨勇，王隽，陈子金.Excel在医学质量控制图中的应用[J].寄生虫病与感染性疾病，2006，4（2）：95-96.
[3] 罗士来，庄晓青，魏江梅.采用Excel程序绘制多水平质控的控制图[J].现代检验医学杂志，2006，21（2）：78-81.
[4] 孟宪恩.修饰的Excel2000折线图可得简明室内质控图[J].临床和实验医学杂志，2006，5（10）：1611-1612.
（收稿日期：2011-12-30）
篇5：检验结果量值溯源管理程序
目的：建立和实施检验结果的量值溯源程序，使病人标本的测量结果能够通过一条具有规定不确定度的连续比较链，或通过实验室间的比对等方式，与测量基准联系起来，从而使测量结果的准确性得到技术保证。
2、范围：适用于检验科开展的检验项目。
3、职责：
3.1 各专业组长负责本专业组检验项目校准计划的制定以及室间比对计划、自建检测系统校准计划的制定和实施。3.2 技术负责人负责校准计划、室间比对计划、自建检测系统校准计划的审批。
3.3 检验人员负责检验仪器的校准、比对项目标本的准备和检测。4 定义和术语 4.1 量值溯源
是指测量结果或测量标准的值，能够通过一条具有规定不确定度的连续比较链，与测量基准联系起来，从而使测量结果的准确性和一致性得到技术保证。4.2 实验室间比对
指按照预先规定的条件，由两个或多个实验室对相同或类似的被测物品进行检测的组织、实施和评价。4.3 实验室内部比对
指按照预先规定的条件，由检验科内部实施的同一检验项目不同检测系统之间的比对，也包括各自实验室内部同一检验项目不同检测系统之间的比对。4.4 方法学比较
实验室准备用一个新的检测系统或测定方法，或新的试剂盒、新的仪器进行病人标本测定前，应与原有的检测系统或公认的参考方法一起检测一批病人标本，以评价新的检测系统或方法引人后的偏倚，从而决定其能否应用于临床；也包括不同检测系统之间所进行的比对。5 工作程序
5.1 如果无法实现检验结果的量值溯源或不相关，还可采用以下方法（但不限于此）以提供结果的可信度： a）对检测系统定期进行校准； b）参加适当的实验室间比对活动；
c）使用相应的参考物质：此参考物质必须是有资格的供应商提供的有证标准物质，并附有材料特性的详细说明； d）比率或倒易型测量；
e）使用已明确建立的、经规定的、性能已确定的、被各方承认的协议标准或方法；
f）利用供应商或制造商提供的试剂、程序或检测系统对溯源性的说明，形成实验室的溯源性文件 5.2 检测系统的校准 当出现下列情况之一时应对检测系统进行校准：
a）按仪器和试剂盒规定的时间定期对仪器和检验项目进柠校准；
b）检测系统发生较大变化，如：对仪器进行大的维修、更换主要部件、更换不同批号新的试剂盒； C）质控结果失控时；
d）实验室根据自己的意愿建立的自建检测系统。自建检测系统的校准参见《自建检测系统的校准程序》。5.3 实验室间比对
5.3.1 积极有计划地参加广西临床检验中心组织的室间质量评价，并对质评结果进行监控，达不到控制标准时应及时实施纠正措施。参见《室间质量评价的管理程序》。
5.3.2 对于非评价项目和常规检验项目，通过比对试验，验证检验结果的可信度。参见《实验室间及实验室内部比对程序》。
5.3.3 标准或方法的溯源参见《检验方法选择和评审程序》。5.3.4 校准品、质控品、试剂等的溯源性参见《外部服务和供应品的采购管理程序》。6 支持性文件
《室间质量评价管理程序》
篇6：铝厂质量检验程序及考核方案
1．目的和适用范围
1.1 明确各部门、车间及各岗位操作人员对产品质量应承担的责任，保证全员参与质量管理，避免不合格品转序或出厂，确保公司的质量目标全面实现。
1.2 适用于产品质量形成过程中的各部门、车间、班组和个人。
2、职责
2.1 质量部负责对各工序的产品质量进行判定、对具有争议的产品实行仲裁，并对批量性质量事故实行考核。
2.2 挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装车间、成品仓和质量部相关各岗位人员对本职范围内的产品质量负责。
3、管理制度
3.1 挤压车间对基材质量应承担的责任范围： a)几何尺寸及壁厚,装配关系； b)表面质量 c）角度； d)平面间隙； e)弯曲度，扭拧度； f)定尺长度；
h)端头切斜度，端头质量；
i)非铝棒造成的型材力学性能不合格；
j)必须经氧化后才能发现的挤压缺陷：焊合线、亮线，粗晶等。3.2 挤压车间对装框前的型材实行自检并填写原始检验记录，挤压质检对产品随时进行抽检和查看记录，挤压车间已装框的型材视为挤压班组已自检完毕，由挤压质检员进行抽检，并及时作出合格，待检，挑选，返工，报废的判定，不合格品及时通知挤压车间或上级领导。挤压车间及时将不合格品进行处理，一般性不合格品且报废只扣除产量不作考核，但批量性不合格且报废则对班组作处罚。
3.3 由于第3.1(a)～(i)条规定的原因造成的，且已转入下道工序的同一框型材同一型号（包括不同定尺长度）的不合格品支数超过2%，其超出部分按以下规定扣罚生产班组：（若能返工的产品则由挤压车间实行返工，但不作考核）
a)600T机： 3元／支； b)1000T机：5元／支； c)1450T机：8元／支；
由于第3.1 j）条规定的原因而造成的不合格品，模具车间和挤压车间各承担一半责任按以上规定实行考核。
3.4 对于挤压产出整形料由整形工承担质量保证责任，凡因整形产品不合格流入下工序对整形工参照3.3实行考核。
3.5 时效工对产品的硬度质量负责，因硬度不合格流入下工序对时效工按3.3实行考核，在吊运产品的过程中因吊运不当所引起的质量事故由时效工承担责任并参照3.3实行考核。3.6 挤压质检员对基材质量应承担的责任范围：
a)横截面尺寸及壁厚，装配关系； c)角度； d)平面间隙； e)定尺长度； f)表面质量； g)弯曲； h)扭拧。
3.7 由于第3.6条规定的原因造成且不能返工的，转入下道工序的批量不合格品，按以下规定扣罚当班质检员： a)600T：2元／支 1000T机：3元/支 b)1450T机：5元／支。
3.8 模具工承担经其验收合格的新模产出产品的几何尺寸(型状尺寸)及壁厚的质量责任。凡由此原因造成后工序产出批量不合格，扣罚与挤压质检员条例相同。
3.9 氧化车间对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：
a)氧化膜厚； b)氧化膜封孔度； c)颜色(色差)； d)弯曲度； e)扭拧度； f)明显外观质量；
3.10 由氧化车间上架前对型材实行自检,凡已上架的型材则视为氧化车间对上道工序产品移交合格的确认，但属以下情况除外：
a)氧化后才能发现的缺陷；(如手印,腐蚀,焊合线,粗晶等)b)车间自己发现且能返工合格的缺陷。
3.11 由于第3.12条规定的原因造成的当班生产的同一型号(包括不同长度)且不能返工的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的扣罚标准考核氧化生产班组。若因氧化缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。
3.12 氧化成品检员对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：
a)氧化后的几何尺寸和装配关系； b)氧化后的壁厚； c)膜厚； d)封孔度； e)颜色； f)外观质量。g）基材所要求的其它方面的质量。
3.13 由于第3.15条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3的考核标准考核当班成品质检； 3.14 喷涂车间对喷涂型材质量应承担的责任范围：
b)涂层厚度； c)附着力； d)涂层性能； e)颜色； f)弯曲度； g)扭拧度；
h)明显外观质量缺陷：
3.15 由喷涂车间上架前对型材实行自检凡已上架的型材则视为喷涂车间对上道工序产品移交合格的确认。
3.16 由于第3.14条规定原因造成的同一型号的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的标准扣罚喷涂车间生产班组，若因喷涂缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。3.17 喷涂成品质检对喷涂型材质量应承担的责任范围：
a)喷涂后的几何尺寸及装配关系； b)涂层厚度； c)附着力；
d)颜色、色差；
e)外观质量；
3.18 由于第3.17条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3条的考核标准考核当班成品质检。3.19 包装车间对产品质量应承担的责任范围：
a)包装要求（注：包装数量.包装材料、包装方式及型材排列方式等）； b)混料、错料包装； c)表面有明显缺陷而包装； d)包装过程中的产品碰伤、擦伤； e)标签打印错误或张贴错误。
3.20 因第3.19.a条规定的原因造成的不合格品，由包装车间进行返工并按10元/吨实行考核。因3.19(b～d)条规定的原因造成的不合格品则参照第3.3条的扣罚标准扣罚包装生产班组,因3.19e条规定造成的质量问题对标签员按10元/张实行考核。3.21 包装质检员对产品质量应承担的责任范围：
a）包装要求（注：包装规范性,包装材料、包装方式及型材排列方式等）；
b)标签内填写的长度,合金状态,特殊要求等 c)端头质量； d)力学性能（硬度）； e)表面质量；
f)横截面尺寸及装配关系； g）基材所规定的其它质量；
3.22 因第3.21（a～c）条规定的原因造成的，且已转入下道工序的不合格品，对包装质检按10元/吨实行考核，因3.21（d～g）条规定的原因造成的不合格品且流入下工序或出厂参照3.3的考核标准实行考核。3.2
3成品仓对产品质量应承担的责任范围：
a)型材搬运、堆放不合理造成的碰伤、擦伤； b)保管不善造成的型材腐蚀、污损； c)任何型材需通过相关部门确定才能入仓；
3.24 由于第3.23条规定的原因造成的不合格品，对成品仓按100元/吨或8元/支实行考核。3.25 模具考核标准：
1.新模上机，未抛光,罚款50元/套。
2.模具装反、装错或装偏,造成报废,罚款100元/套，没造成报废，罚款50元/套。3.模具工上机合格率考核标准600T机88%，1000T机85%，奖罚标准： ① 达到上机合格率标准，工资10000元，超出此上机率的的模具每套奖励40元（在机台上模未出合格产品，退模即视为不合格，但在12小时被重新上模并出合格产品且达到要求，计入合格率）。
②每月综合上机率低于50%，不计发工资，达到51-60%，计发工资4500元，61-70%计发工资5500元，71-80%计发工资7000元，81-87%、81-84%计发工资8000元。
③每月人为损坏模具总款不得超出1300元，超出部分原价赔偿。④加急料每月完成率达到98%以上，奖励800元，未达到罚款800元。3.26 生产时限
1.新开模具到厂7天内未取出合格样品，厂长罚款100元/天；挤压主任罚款50元/天；模具工罚款50元/天；巡检员罚款20元/天。备注：超过10天未取样处罚翻倍。
2.客户订单从客户确认当日起算，铬化、喷涂配套坯料12吨内，3天内交喷涂车间。氧化配套坯料12吨内，4天内交喷涂车间。未达到处罚厂长200元/天；处罚挤压主任100元/天；超过7天处罚翻倍，以此类推。
备注：所交坯料要达到各工序工艺要求。（工序接收标准没有）3.后工序：铬化料在收到时效坯料后在1天内包装入库，喷涂料2天内配套包装入库，氧化料在2天内完成，转印料4天内完成。未达到处罚厂长200元/天；处罚车间主任100元/天；超过5天处罚翻倍，以此类推。
3.27 对产品质量责任鉴定的权限：
a)非批量产品质量问题：当班人员填写《不合格品登记表》，经责任车间确认后处理。
b)批量质量问题：当班质检员填写《不合格品处置单》和《纠正预防措施单》, 质量部和责任车间分析原因并鉴定责任，由质量部经理按考核制度作出处理意见并反馈给生产厂长。
3.28 质量部及各岗位质检员代表总经理对公司产品质量把关和行使质量判定权，任何部门和个人不得无理干扰和阻挠质检员的日常工作。否则严格按照公司的相关考核制度实行考核。
3.29 各环节不合格品记录，当班质检须经各相关本车间（部门）带班及以上管理人员予以确认。批量不合格报废产品，质量部记录必须有质量部和相关责任部门主管确认。
3.30 下工序判不合格品，上工序质检有权进行复查，若有异议可请上级领导进行仲裁。
3.31 本工序质检判不合格，本部门有权提出质量异议，作为待检产品由上级领导进行仲裁，一般性质量问题通过协商解决，但大型质量问题只能由总经理和质量部经理才有签字放行的权力。
3.32 质量部每天将《不合格品日报表》录入ERP系统。
3.33 统计部根据本制度的规定，每月统计一次并将统计的数据反馈给相关部门和车间。质量部根据质量状况提出整改意见书面反馈各责任部门和车间，由车间负责实施。对长期不能整改到位的项目质量部有权对责任车间进行考核。
4.相关术语: 4.1 批量性:600T:≥70kg;1000T:≥100kg;1450t:≥150kg;4.2 报废品:指产品质量不能达到客户要求,影响使用和装配,经仲裁部门确认不可返工的产品.返工品:产品质量虽不合格但能通过返工或返修达到质量合格的产品.待检品:质检员或操作人员当时不能明确判定或产品质量出现争议需要上级领导确认的产品.5其他考核
5.1 生产计划：订单到期未完成，按月度每日平均不超过5份。排产错误率≤0.025%.生产计划错误超出错误率按200元/吨扣罚。不管是否在错误率范围，凡是计划错误的，1吨以下按50元/次扣罚计划人员，1吨以上按100元/次扣罚计划人员。［排产错误率＝（排产错误损失量/入库重量）×100％］
5.2 销售：由于疏忽下错订单造成材料报废的，按光身料1000元/吨，氧化料1400元/吨，喷涂料、电泳料2000元/吨，扣罚责任人员。下错订单，未造成报废的，100元/吨。因粗心大意未能将客户的订单输入电脑订单系统而造成客户到期未能提到产品或客户催货的，不管该订单的定货数量多少，按100元/次扣罚责任人员。5.3连带责任
各部门负责人罚款本部门总罚款金额10%，厂长5%。6．附则
篇7：锚杆质量检验与签证程序有哪些？
5.2.1 锚杆钻孔及安装按同序相邻的10～20个孔为一个单元工程，
5.2.2 锚杆工程质量检验项目包括：原材料的检验试验、钻孔检查、锚杆安装、抗拔力试验、密实度检查等，
5.2.3 当设计对砂浆锚杆28天龄期抗拔力有具体要求时，则应进行抗拔力试验，每300根锚杆中至少选一组（三根）进行测定。
5.2.4 具备条件时应对锚孔砂浆的密实性进行检查，测定结果应满足设计要求。
篇8：再议痕迹检验的程序与方法
由于痕迹检验可以有效揭示犯罪现场痕迹与犯罪行为之间的逻辑联系, 并且很多检验结论可以直接转化成为刑事诉讼证据。当前, 痕迹检验已经成为公安机关有效打击各类刑事犯罪活动的有力武器。痕迹检验具有极强的技术性, 也有相应的程序和方法, 这些程序和方法在很大程度上决定检验水平。
一、痕迹检验程序和方法的划分及主要特点
1. 痕迹检验主要程序及方法。一般来说, 现阶段国内公安机关及检验鉴定机构将痕迹检验分为五个主要阶段, 即预备试验、分别检验、比较检验、作出检验结论、出具书面鉴定材料等, 加上前置的鉴定准备工作阶段, 共同构成了痕迹检验的基本程序。
当前公安机关常用的检验方法包括特征接合法、特征重叠法和特征对照法等等。痕迹检验技术人员通过将上述检验方法运用到痕迹检验的各个程序和环节之中, 即可以实现区分痕迹类型、性质、特点以及确定不同痕迹之间形成规律和有机联系等目标, 进而形成完整的鉴定结论, 为公安机关的案件侦破及起诉提供参考。
2. 痕迹检验程序与方法的主要特点。笔者认为, 痕迹检验程序与方法主要具有下列几方面特点:
一是完整性。痕迹检验程序具有完整性, 是指其涵盖了痕迹检验工作事前、事中和事后的全过程, 从痕迹提取、保存到分类、检验、出具检验结论, 实现了一套完整的工作流程。根据这个流程实施痕迹检验工作, 将会极大地有助于痕迹检验工作始终保持高度的科学性和有效性。
二是严密性。痕迹检验程序和方法具有严密性, 是指各个程序之间具有紧密的联系和衔接, 共同构成了层层递进式的格局。各个程序之间不但不能随意互换, 调整位置, 更不能随意插入其他环节和内容, 影响到检验工作的效果。
三是科学性。痕迹检验的程序和方法具有科学性, 是指程序和方法之间始终有效衔接在一起, 互为补充, 相互作用, 在某些程序中应用特定的方法, 实现事半功倍的效果。
二、公安机关痕迹检验采取的程序和方法存在的主要问题
1. 痕迹检验程序不完善。当前, 大部分基层公安机关刑事案件的侦破率不高, 存在大量的积案未能侦破。为了简化工作程序, 提高工作效率, 很多地区的公安机关往往会人为地简化痕迹检验工作程序, 将前期的分析、化验、比对时间进行压缩, 直接出具检验报告和结论。或者不按照规定的检验技术方法, 试图“走捷径”或“抄近路”, 这样做的结果不但达不到痕迹检验应有的技术要求, 检验结论往往也会适得其反, 给案件侦查及审理带来误导。
2. 程序方法执行情况监督检查不力。虽然痕迹检验工作程序和方法并不是公安机关规定的业务章程或守则, 必须要严格对照执行, 但是这却是长期痕迹检验工作实践总结出的行之有效的行为规范。当前, 很多地区对于痕迹检验结论有效性以及检验程序和方法执行状况的监督不到位, 只关心检验结论本身, 而忽视了其是如何得出的这个重要的过程。这种本末倒置的做法, 势必会给痕迹检验工作效果造成一定的影响。
三、对提高痕迹检验程序与方法运用水平的建议和思考
笔者认为, 为了有效提高痕迹检验程序与方法的运用水平, 应当采取如下几方面对策和措施:
将痕迹检验程序与方法列入内部法规及章程之中。要将痕迹检验程序与方法以内部规章的形式纳入到各级公安机关及痕迹检验机构日常工作之中, 成为这部分专业机构的“规定动作”, 确保每一项痕迹检验活动都能够严格对照规章加以执行, 以此来提高痕迹检验的有效性。
加强对痕迹检验程序与方法运用情况的监督检查。各级公安机关要将痕迹检验程序与方法执行情况作为监督考察的重点内容, 树立正确的观念, 确保痕迹检验技术能够客观、公正、全面地反映和还原出犯罪现场的原貌, 实现指认犯罪行为的目标。还要加强对委托检验鉴定机构程序方法运用情况的监督和检查, 在签订委托协议的过程中将其纳入其中, 作为考核委托鉴定机构工作效果的重要指标。还要加强对已形成报告的痕迹检验结论的定期抽检, 确保每一项经过痕迹检验程序及方法的检验结论都能够经得起时间的考验, 成为指认犯罪行为的铁证。
摘要：痕迹检验是一门专业性很强的技术, 其程序和方法在很大程度上决定总体检验水平和效果。大部分公安机关都将痕迹检验分为五个主要阶段, 不同阶段具有不同的检验方法, 最终形成书面结论, 为案件审理判决提供参考。为了适应新形势下打击刑事犯罪活动的新要求, 必须要对痕迹检验程序和方法进行全面优化。
关键词：痕迹检验,程序,方法
参考文献
[1]张冠营.痕迹检验技术在刑事侦查工作中的应用.湖北警官学院学报, 2013, (1) .