混凝土浇捣技术交底

第一篇：混凝土浇捣技术交底

柱混凝土浇捣

浇筑混凝土柱时严格控制柱面标高，按设计标高预留5公分用同标号细石混凝土找平，柱侧面的预埋钢板预先用水准仪操平弹线固定在侧模板上。 所有的柳桉木必须经过防腐处理，钢构件均需镀锌并做防腐处理。

9、 码头景观平台：

为300*300混凝土柱上做180*180实木栏杆，上铺[12槽钢，楞木采用100*200硬木，上铺150*750*50实木地板，木栏杆立柱采用180*180实木，栏杆为200*60、40*100硬木，采用榫头连接。

10、园路

10.1、场内土方整体回填时，应将园路的位置用灰线放线，土质较松软的要换以好土回填，园路部分的土方回填必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。 10.

2、按照图纸设计等高线用人工配合挖掘机整理出园路雏形，用压路机碾压至基底标高位置。(人工配合修平)

11、给、排水工程：

11.1、按照设计规定材质确认采购;

11.2、所有的管材，管件均必须具有出厂合格证、准用证，并经复试合格后方可使用;

11.3、按照设计图纸以人工开挖沟槽，不允许超挖，超挖部分不允许回填土方。槽底不允许受水浸泡;

11.4、要求按照设计要求选择管基用材，管道接口处应设混凝土支墩; 11.

5、管道施工前，应核对出口标高，确认无误后方可施工;

11.6、污水管及排水管应做闭水试验，给水及喷灌系统应做1Mpa的水压试验，试验合格后方可进行沟槽土方回填;

6.7、沟槽开挖、管道安装、闭水试验、水压试验、沟槽回填等应及时做好资料签证隐蔽验收工作。

12、 电气亮化工程

12.1、电气灯具的质量、型号必须符合图纸设计要求，管线的质量必须符合电气安装施工规范的要求。电线和穿线管必须经检测合格后方可应用于本工程; 12.

2、穿线管的预埋必须紧密配合土建施工，穿越砼的管线在砼浇筑时派有专人看管，以免浇筑时压扁或接头外进浆而造成管线破坏; 12.3、灯具安装的位置应与设计图中的位置相符，藏地灯的四周与地面相接紧密，并略高于路面，设置于一线上的灯具中心误差不应大于3MM;

12.4、灯具安装完成后应进行照明测试，检查供电性能，触电系统的灵敏系，并验收灯具，电气的观感质量，要求达到电气安装工程验收规范的规定。

五、技术质量保证措施

1、目标管理：

我公司将执行质量保证体系，严格按各道工序操作的动态管理，把好工程质量关，在严格自检、互检、交接检的基础上，虚心听取业主，设计、监理等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量优良。

2、坐标及高程的控制措施

2.1、开工前根据建设方提供的原始坐标点用全站仪引测传递到紧靠施工区域诚信达到南侧路边，作为本工程的基准坐标及高程点。

2.2、工程测量采用方格网测量，经纬仪、水准仪及钢尺必须进行统一标定，校验。

3、土方工程质量控制措施

3.1、根据测设的方格网角点高程及设计标高，用色笔在施工图纸上标示处控方区和填方区及平衡区，严格控制开挖深度避免超挖。 3.

2、挖土必须及时排水，防止基土浸泡影响承载力。

3.3、有构筑物区域的土方回填应选用较好的土质分层碾压，分层回填，确保上部结构的承载力。

4、模板工程质量保证措施

4.1、 模板放样设计过程中，必须经过计算，使之有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受施工荷载。

4.2、 所有模板均按施工要求进行放大样，拼出模板施工图，模板安装必须按弹线位置施工。

4.3、 模板周转一次必须进行清理、刷油严重变形的模板严禁使用。

4.4、 模板拆除必须按要求进行，提前拆模必须以同条件养护试块强度数据报监理同意后方可拆模。

5、混凝土工程质量保证措施：

5.1、严格按照配合比通知单计量配置，严格控制水灰比。

5.2、浇筑砼前应清理模板内杂物，提前浇水湿润模板，在浇水过程中，注意观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔的位置，发生变形及时处理。

5.3、砼施工应按照规范留置，浇筑前先凿毛表面，清理干净后浇水冲洗干净用同品种标号的水泥砂浆灌浆。

5.4、加强砼的养护工作，由专人定浇水养护7天。

6、铺贴工程质量保证措施

6.1、组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。

6.2、基层要求按施工面做到平整，铺贴时按面积分成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，确保表面平整。 6.

3、嵌缝时按缝宽做一压缝工具，确保嵌缝密实、平滑。 6.4、检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。

7、其他质量保证措施

7.1、设专业资料员，建设工程档案制度，各项技术资料及时归档。

7.2、坚持各工序交接班制度，道道工序把关，清除隐患，对各项隐蔽项目严格执行隐蔽验收制度。加强各分部、项工程质量的自检、互检、交接检，做好质量评定。

六、文明施工保证措施

1、安全管理目标

我公司将按照南京市有关文明施工各项要求，保持良好的施工环境、文明施工、安全施工。

2、施工现场“四牌一图”

工程概况牌、安全生产标语牌、安全生产纪律牌、工地主要负责人名单。工地总平面布置图。

3、现场场容场貌管理

3.1、工地设清洁工，生产、生活垃圾及时清理，保持施工和生活区的整洁。 3.

2、落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实门前岗位责任制，

3.3、按照设计地形图铺设施工便道，两侧设排水明沟，并保持经常畅通。

4、材料堆放

4.1、现场周转材料、设备堆放必须按总平面布置图所示位置堆放，并且堆放整齐，堆放高度不超过1.8M。 4.

2、钢筋和成型钢筋必须堆放在离地20CM的架空设施上。钢筋堆放必须的水泥硬地坪，品种用木板或短钢筋隔开，一头必须整齐。

4.3、所有进场材料必须进行标识，注明名称、品种、规格及检验和试验情况。 4.

4、易燃或易爆物品必须分类存放，设专人保管，并制定严密的管理制度。

七、安全生产保证措施

1、施工现场安全措施

1.1、 认真贯彻党和国家有关安全生产的方针，政策及公司的安全生产管理办法，要求第一线施工管理和生产工人都熟知自己的安全职责和应承担的责任。 1.

2、 建立安全生产保障体系，加强安全生产的管理，设立专职安全员，具体负责安全生产。

1.3、 牢固树立“安全第

一、预防为主”的方针政策，切实做好施工安全的宣传，教育布置、检查、整改、评比工作，做到“三不伤害”，保持安全值日，谁负责施工，谁负责安全。

1.4、 坚持持证上岗制度，特殊工种必须持证上岗，中、小机械必须定人定机，经公司统一组织培训，考试合格才允许操作。

1.5、 严格执行办理动火证制度，氧气、乙炔瓶处严禁烟火靠近。木工间及易燃易爆存放地，严禁火种，并备有消防器材。

1.6、 认真执行安全生产技术交底制度，安全交底与施工技术交底同时进行，安全交底必须结合具体操作，有针对性。

1.7、 建立安全监督制度，消除事故隐患，杜绝三违现象的发生，班组有权拒绝违章指挥，并有权将违章行为越级上报。

第二篇：混凝土工程安全技术交底

1凝土浇筑与振捣

1)浇筑混凝土使用的软管必须连接牢固，软管在浇筑混凝土时不得贴于板面，不得使软管发生扭转变形。

2)浇筑核心筒墙时，架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙钢筋或者脚手架等临时支撑上工作，建筑物外侧必须有防护栏杆。

3)建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网，如脚手架距离建筑物超过20cm时，要将空隙部位牢固遮盖并铺设安全网。

4)夜间浇筑混凝土时要有足够的照明，值班人员配备强光手电。

5)浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

6)在浇筑混凝土时后台放料的人应站在直管的一侧，直管用木盒扣住，以防堵管时爆管伤人。

7)堵管时用木方敲打堵管处，并在泄压后方可靠近进行卸管操作。

8)浇筑过程中施工人员不得在爬架上休息。

2混凝土振捣器使用

1)作业前检查电源线路无漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。

2)振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时要先切断电源。如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。

3)振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

4)作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的强度和松度，禁止用电源线拉动振捣器。开关箱要放置在稳固的地方，电源线路要悬空移动时避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时用木质等绝缘材料，用带绝缘皮的粗软线绑扎，切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故;经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。

5)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

6)作业后必须切断电源，作好振捣器的清洗、保养工作，振捣器要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。

3混凝土养护

1)覆盖养护混凝土时，在楼板有孔洞处，用木板或淘汰的模板封盖，对于大于50cm的孔洞要用钢管防护好;外墙面预留洞口设置防护栏杆、安全网，并固定牢靠。

2)养护混凝土用胶水管浇水时，不得倒退走路，注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

3)覆盖棉被及塑料薄膜时不得使易燃物处产生明火，不得在施工现场引火取暖。

4)在包裹柱子的朔料薄膜时应有两人配合进行，高处施工的工人系安全带于牢固处。

4安全注意事项

1、施工人员必须经过三级教育经考试合格后方可入场。

2、进入现场，施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，不得酒后作业，不得相互打闹。

3、临时用电严格按临时用电施工组织设计架设，经理部安全员、施工队安全员、电工必须坚持每天巡视制度，及时发现用电隐患，并及时排除。

4、看泵工人在浇筑混凝土前通知作业面的工人，浇筑砼工人不得正对软管施工。

5、在阴雨天板面湿滑的状态下不得在没有系安全带的情况下进行登高作业。

6、施工过程中严禁管理人员违章指挥，严禁操作人员违章作业。

7、施工过程中严禁将施工器具等杂物扔到楼下及下面作业层。

8、施工现场不得吸烟，不得在作业面引明火，一经发现将对当事人进行严厉处罚。

9、施工过程中，如若发生断电、器具故障的现象，要与施工队电工进行联系，不得发生修理及动电行为。

10、在超过地面2m的高处作业时必须悬挂安全带，包括安装布料机，高处施工等。

11、如发生意外事故，第一时间抢救伤者，通知项目管理人员，保护现场，控制事态扩大。

12、劳务队工长及工人必须听从现场项目管理人员的指挥，不得违规施工。

第三篇：冬季混凝土施工技术交底

砼拌和站：

根据客运专线高性能混凝土暂行技术条件及铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定(五天内日平均气温<+5℃)的要求，结合目前天气情况，已经进入冬季施工季节，现将冬季施工各项要求及规定对砼拌和站进行交底,具体措施如下:

1、拌和设备应采用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土出机最低不低于10℃温度的要求。原材料加热措施应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃，以保证混凝土出机温度不低于10℃，运至施工现场入模温度不低于5℃。水泥、专用复合外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。原材料加热后搅拌顺序调整为：骨料水胶凝材料。

2、运输混凝土过程中，应保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。 混凝土运输过程中的同时，应对运输设备采取保温措施，防止局部混凝土受冻。

请混凝土拌和站立即按照此技术交底进行相关调整及施工!

中铁四局昌九经理部五项目队试验室

二〇〇八年一月二十六日

第四篇：搅拌站混凝土搅拌技术交底

搅拌站混凝土生产工艺搅拌站混凝土生产工艺

原材料控制

试验室对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料进行进场检验。实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。所有原材料做到先检后用;集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并对其检验状态进行标识;胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。骨料用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

搅拌站操作方法

拌合设备配备搅拌站计量设备均有合格证，计量系统定期检定，满足要求后方可使用。生产工艺为满足高性能混凝土要求，采用集中搅拌、统一供应的方式进行施工。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套，每条生产线配备一台装载机。

起动前的准备开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内内轨道架上是否有异物积存。合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不超过额定值的±10﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确;卸料门是否开企自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按纽是否动作灵活;各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好;各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。起动空压机，压缩空气压力应在0.5～0.7公斤的范围内，且无漏气现象。

搅拌站搅拌混凝土 ⑴混凝土要在有计划的状态下组织生产。技术员提前一天以书面或电话的形式向搅拌站调度上报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。技术员还应在浇注混凝土前二小时通知搅拌站调度。搅拌站调度接到通知后，根据技术员预约的使用混凝土时间安排生产，必须在约定的时间内供应混凝土。

⑵搅拌前准备工作搅拌站试验员在混凝土拌制前及拌制中检测砂石含水率的并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整设计配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每班抽测2次。使用露天堆放骨料时，应随时根据其含水量变化调整施工配合比。新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。新机使用1-2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。

(3)混凝土搅拌拌制混凝土时，搅拌站司机按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制。所有混凝土原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。其允许偏差应符合下列规定: ①胶凝材料(水泥、微细粉等)±1%;②化学外加剂(高效减水剂或其他化学添加剂)±1%;③粗、细集料±2%;④拌合用水±1%。拌制第一盘混凝土时，可增加水泥和细骨料用量10%，但保持水灰比不变。原材料的投料顺序宜为：粗骨料、细骨料、水泥、微细粉投入(搅拌约为0.5min)→加入拌合水(搅拌约为1min)→加入减水剂(搅拌约为0.5min)→出料。当采用其他投料顺序时，应经试验确定其搅拌时间，保证搅拌均匀。搅拌的最短时间满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中的要求。从全部材料投完算起的搅拌时间不得小于1min。先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水份及杂物。开始搅拌时，采用手动操作，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，试验员核准砼质量合格后，再进入自动循环生产。

第五篇：细石混凝土楼面技术交底(正式)

混凝土楼地面技术交底

交底内容：

一、 施工范围、材料、准备工作

1、施工范围及其他部位做法明细：

1)、本交底单只针对各幢号标准层楼地面地坪施工;

2)、各单体商铺楼地面做法按原图纸设计及变更单做法施工，楼梯踏步做法12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面，楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光。 3)、楼梯踏步及平台：标准层部位踏步为水泥砂浆粉刷，做法为12厚1:3水泥砂浆打底，8厚1:2.5水泥砂浆抹面;楼梯平台做法为30厚细石混凝土找平、收光;非标准层部位踏步及平台施工至结构层;

5)、上述商铺楼地面做法由项目部技术人员根据图纸及变更单指导施工。

2、施工材料：

1)、材料选用：C20细石混凝土、水泥砂浆(特殊不满足净高要求的部位)

3、施工准备工作：

1)、内墙粉刷已结束;所有穿过楼板的立管已安装完毕，且管洞堵塞密实;

2)、结合分户验收规范要求，对所有楼层各户房间已进行净高测量，并有针对性的整改到位;

3)、室内墙面已弹好+100cm标高线;

4)、各楼层室内及外架竹笆上的垃圾已清理结束;

二、 施工工艺流程：

找标高、弹设面层水平线→基层处理→抹灰饼→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→面层压光→养护→验收

三、 施工方法：

1、找标高、弹设面层水平线：该项工作由项目部施工员根据已测量的净高尺寸，打印一份各楼层各户的地坪施工标高线。

2、基层处理：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要利用清灰机清理干净;墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净(该部位一定要人工清理);楼板表面的油污,应用5%～10%

浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。 该项工作施工完毕后，由项目部、监理部相关人员共同验收合格后，方可进入下道工序施工。

3、抹灰饼：根据项目部已确定的各房间及楼面标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。灰饼应根据整体找坡系数进行设置。与之同时，在混凝土浇筑完成后局部部位应做护角。

该项工作完成后，报项目部施工员进行灰饼处净高测量，合格后，方可进入下道工序施工。

5、刷素水泥浆结合层：在已湿润的楼面基层上刷一道素水泥浆(水泥：水=1:0.4)，刷素水泥浆时，不易刷的面积过大，要随刷随浇筑细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

6、细石混凝土浇筑(25mm厚)：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用2m长刮杠顺着灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象。撒一层干拌水泥砂(1:1)拌合物，要撒均，再用2m长刮杠刮平(操作时均要从房间内往外退着走)

7、抹面层、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力抹平，使面层达到结合紧密;第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压：当面层初凝后，楼面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。第三遍抹压：当面层终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

8、养护：面层抹压完24h后(天气气温低的情况需进行面层覆盖)进行浇水养护，养护时间一般不少于7d(房间应封闭，养护期间禁止进入)。

四、 质量标准

1、面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3、面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

4、有地漏的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。

5、允许偏差：表面平整度：5mm，缝格平直：3mm。

五、 成品保护

1、在操作过程中，注意运灰车不得碰坏门框及已粉刷成型的墙面等。

2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

3、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好。

4、不得在已做好的地面上拌合砂浆。

六、 特别注意事项：重点难点

1、面层起砂、起皮:由于水泥强度等级不够或用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有簿,表面形成一层厚簿不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂(l:l=水泥:砂)干拌合料,撒均匀、薄厚一致木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。

2、面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。

3、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。

4、面层厚度一定要根据项目部所交底的厚度执行，且面层平整度的一定要控制在允许偏差之内，以保证各楼层各户各房间的分户验收中的净高尺寸及极差要求。

5、1#楼高低跨处护角应一次到位，与已成型的厨房间粉刷墙面齐平，并保证客厅房间的方正(即该护角南北方向不出现大小头)。

6、厨房与餐厅间的高低止口处成型后应保证平直度，不应出现大小头，且保证止口不易破损。

7、各房间的灰饼应全面，包括每房间的中部均应有灰饼。

七、 安全措施

1、操作人员必须遵守项目部的有关规定。

2、每层、每工作班结束后，均应对现场进行清理，做到工完场清。

3、基层清理中所使用的清灰机，应安排专业的操作人员，不得随意更换，并认真做好安全交底工作。

4、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

交底人：

各幢号施工员：

接受人：