基础砌筑技术交底

基础砌筑技术交底（精选8篇）

篇1：基础砌筑技术交底

一、施工准备

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

6、预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断应注意保护不允许任意弯折或切断

篇2：基础砌筑技术交底

一、施工准备

（1）砖：采用烧结多孔砖，（2）水泥：采用本地复合硅酸盐水泥，有出厂合格证和复试报告，不同品种的水泥不得混合使用，（3）砂：用中砂，得含有草根杂物，砂的含泥量不得超过5%，（4）水：应采用不含有害物质的纯净水，（5）其他材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。二,施工要求

|1，普通砖在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率应控制在10%～15%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用，2，据板上一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许两侧砌砖，中间填心找平的方法，3，砖砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用梅花丁的砌筑形式，4，砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，5，砌筑砂浆采用人工拌合时，拌合应均匀，严禁不均匀直接使用，6，砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆在拌成后4小时内使用完毕，当温度超过30度时必须在三小时用完，超过时间的砂浆不得使用，7，除设置构造柱的部位外，砌体转角处和交界处应同时砌筑，对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎，接槎应表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直，8，拉结筋2φ6@600深入墙体不小于1000。三：质量要求 轴线位移：允许偏差：10mm 表面平整度：允许偏差：8mm 墙面垂直度：允许偏差：每层5mm 水平灰浆平整度：允许偏差：10mm（10米线）水平灰浆厚度：允许偏差：8m（10皮砖累计）四:安全措施

1，运料砖时应注意防止掉落，2，搅拌机地面应坚实平整，防止机械倾倒，3，植筋人员注意安全，小心钢筋伤人，拆墙人员注意佩戴好安全帽，注意脚手架稳固，注意脚手架倾倒，严禁用力过猛，扎伤，严禁站在拆除墙体上作业，4，不准站在墙上做划线，吊线，清扫工作，5，夜间施工应有足够的照明，班组长应进行班前安全教育，6，砍砖时应向内，防止碎砖伤人。五：注意事项

施工中各班组应加强自检，发现问题及时处理，对于不按规范要求的地方应积极配合整改。

交底人：

接受交底人：

编制人：

篇3：土建砌筑工程施工技术探讨

关键词：土建,砌筑工程,施工技术

1 土建砌筑工程施工准备工作

首先, 做好施工评估, 设计实际土建工程项目的施工图案, 并严格按照我国相关框架结构构造的基本要求、施工标准来进行;其次, 合理选择施工材料。对于土建中砌筑工程而言, 最为重要的是砌体材质, 即砂浆、块材, 砂浆可分为纯水泥砂浆与混合泥沙浆, 前者仅仅为水泥与砂子, 后者除了前者所包含的材料外, 还包括石灰膏与粘土膏。砂浆作为砌体成型必不可少的材料, 可提升砌体的强度, 还可降低砖体间的透气性, 增强紧密性。因此, 在选择砂浆时应根据实际情况合理选择, 切忌偷工减料, 也不能够片面追求高质量[1]。而块材则包括砌块、砖石, 分类多样, 可分为隔墙砌块、保温砌块、粉煤灰砌块、普通混凝土砌块、浮石混凝土砌块等。同时砌筑用砖中空心砖与实心砖也是必不可少的材料, 应根据设计施工图纸及实际施工需求, 合理选择砌筑材料, 从而保证砂浆与砖石的有效结合。最后, 建设利于施工的环境。待确定土建工程结构后, 在砌筑前严格按照砌体、砌块大小、设计图纸、施工规范施工, 并根据施工现场条件, 及时调整砌筑施工方案, 确保施工工程的顺利完成, 缩短施工周期。还应准备好操作架、卸料脚手架, 便于施工。成立专业的施工人员小组, 对砌筑排列设计方案加以商讨, 设计出相应的砌块排列图, 以主要规格的砌块为准, 砌块排列上、下皮应错缝搭砌, 减少裂缝的产生[2]。详细记录墙体上各个门洞口的位置, 并拉好墙体垂直及水平的立面线, 同时也对墙体钢筋及其墙管线的走向进行合理布置, 保证土建项目中砌筑工程的施工质量。

2 土建砌筑工程施工技术

(1) 合理配制砂浆。施工过程中, 合理配制施工砂浆, 根据一定比例来配制, 采用砂浆搅拌机进行搅拌, 搅拌时间一般不超过3分钟。砌墙所使用的砂浆必须是现搅拌的, 若搅拌时间超过半天的砂浆, 则不宜使用, 容易造成墙面裂缝, 影响墙体强度。若砂浆的温度过高, 需要在2小时内使用完;若超过3小时还未使用完砂浆, 也不适宜使用。

(2) 清理墙体表面。砌墙前, 应及时清理墙体表面, 对墙体表面所遗留的灰尘砂土加以铲除, 扫除灰尘等, 利于提高砌墙施工质量;表明门洞口弹出线、墙体的具体位置。若为结构墙体, 则需要弹出立体墙边线。

(3) 修补墙体表面缺损。待墙面清理干净后, 若墙体表面出现缺损情况, 可使用少量的聚合物水泥砂浆将其修补, 保证砌墙施工后的整体美观, 对墙面的柱、梁及阴阳角采用量线弹出相应直线;对于墙体的砌筑则采用普通砖, 其高度超过2cm。

(4) 设立皮数杆。通常情况下, 皮数杆设立在砖墙的转角位置, 即建筑的四个角度都需要设立皮数杆, 且每一个皮数杆的距离小于15cm, 确保砌筑时每一层砖与灰缝都处于相同的标高上;在安放的过程中, 确保皮数杆的垂直与标高, 在砌筑过程中以皮数杆为基准, 而中间采用线绳拉为砌筑施工人员提供参考[3]。

(5) 墙体砌筑。根据墙体结构设计图及其施工方案, 一般砌筑顺序:首先为建筑物外墙转角位置, 遵循“由外到内、由下到上、由远到近”的原则。在砌筑施工中, 若墙体施工后小于一个月, 或遇到砌块仍较潮湿状态, 则不可进行墙体的砌筑工作。在砌筑前, 应找到标高的具体位置, 并拉线, 一边铺设砂浆, 一边砌筑。砌筑采用全顺式方式, 保证砌块底部向上;保证内外墙的同时砌筑施工, 并做到横纵交错;完成部分墙体的砌筑工作后, 及时对墙面的平整度进行校正。

(6) 砌体的灰缝施工。施工前, 确保砌体的横平竖直, 若遇到灰缝则应采用水泥砂浆加以铺设填实;控制水平缝与竖直缝的宽度, 一般在12mm以内, 禁止采用水冲洗灰缝中的砂浆;在砌体的灰缝施工中, 应一边砌筑、一边勾缝, 并保证灰缝施工的密实度及平整度;框架填充墙的过程中, 采用小砌块, 与预埋的拉结筋相链接, 保证紧密性;若没有相应的辅助小砌块, 其通缝不应超过两皮的砌块;将拉结钢筋、网片放于灰缝之中, 切忌漏放, 所预埋的长度应与设计相同, 且垂直方向的高度不超过一皮砖的高度, 保证墙体的强度。严格按照砌块的设计方案, 预留管道、水电管线、洞口、沟槽等, 禁止在砌好的墙面凿洞口;同时对于小砌块的墙体, 禁止预留水平沟槽。

(7) 冬季砌筑施工。砌筑工程施工中难以避免冬季施工, 由于冬季受到温度影响, 容易给工程质量带来影响。因此, 应做好冬季的砌筑施工。根据砌筑工程特点、冬季施工信息反馈等, 合理编制冬季施工方案, 做好施工管理;完成施工现场准备工作, 如做好保温措施;确保砂浆不受冻, 尽量减少砂浆的倒运、就近点搅拌砂浆;对砂浆原材料进行加热等处理;在实施灰缝施工时, 宽度不超过10mm, 砖砌筑当日完工后, 在其表面覆盖保温材料, 如:覆盖草袋、胶布养护砼, 清除砖上的雪、冰及霜等。待解冻期间, 全面观察砌体, 一旦发现出现裂缝、不均匀下沉等, 应分析其原因, 并制定相应措施。

3 结语

综上所述, 砌筑工程贯穿土建整个工程始终, 保证砌筑工程施工质量是确保整体工程质量的前提条件。因此, 砌筑工程的施工工艺尤为重要。本文分别从做好施工前准备工作、施工过程中的工艺流程及裂缝的防治途径等几方面加以阐述分析, 旨在提高砌筑工程的施工质量, 最终保证土建整个工程质量, 缩短施工周期, 提高施工企业经济效益。

参考文献

[1]冯胜举, 魏少华.关于建筑工程砌筑施工技术的探讨[J].建材与装饰, 2013 (15) :127-128.

[2]罗宗礼, 刘睿, 胡畔等.高层高建筑砌筑施工的质量控制[J].建筑, 2013 (23) :65-67.

篇4：土建砌筑工程的施工技术研究

【关键词】土建砌筑工程；施工技术；研究

土建砌筑工程是一项十分重要的工程，所以为了确保其施工质量，就必须切实注重准备工作的开展，并在土建砌筑工程中切实掌握其技术要点，加强技术质量控制。且紧密结合施工方案确定的施工流程，对其进行优化和完善，才能符合整个工程质量建设需要。

1.土建砌筑工程施工技术准备要点分析

土建砌筑工程施工技术准备主要是在准备好原材料、机械设备的基础上，对人员的配置进行优化和完善。尤其是应加强与设计方的沟通和交流，加强设计图纸的审核，及时的找出其中存在的不足，并针对性的予以优化和完善，才能更好地促进施工技术准备质量。而在此基础上就应科学的进行施工组织设计，对施工方案和施工流程进行科学合理的确定，尤其是应对施工人员的职责进行确定，尽可能地对整个施工过程实施闭环管理，才能进一步促进各项施工技术要点的掌握，夯实整个土建砌筑工程的质量[1]。

2.土建砌筑工程施工技术要点分析

在做好土建砌筑工程施工技术准备的基础上，为了夯实土建砌筑工程质量，我们必须掌握其施工技术要点，以下笔者就常规的土建砌筑工程的施工技术要点进行简要的说明与分析。

2.1砂浆配制技术要点 当前，虽然预拌砂浆作为很多地区推广的首要选择，但是在当前各地经济发展水平不一的情况下，很多时候难以全面的推行，在诸多土建施工中还需要配制砂浆，有的是出于成本考虑，而更多的是工程所在地没有预拌砂浆可售，所以在配制土建砌筑砂浆之前，就应通过工地试验和以往的经验，对砂浆比例进行配制，且砂浆在搅拌时应确保搅拌均匀。加上砌筑所用的砂浆较少，若堆放的时间过长，就会在一定程度上出现墙体强度下降和裂缝等问题，因而本文并非倡导施工现场配制砂浆，只是在当前预拌砂浆市场尚未成熟的情况下的无赖之举，所以我们有必要掌握其技术要点，也就是其配比和搅拌的时间，以及对砂浆温度也应控制，当温度较高时，就必须尽快用完，一般不超两小时，而且严格按照试验确定的各项技术参数进行砂浆的配制，才能确保施工质量。

2.2清表技术 这里的清表技术，主要是对地表表面进行清理的技术。在很多施工企业看来，这实际上不能算是一门技术，只是对墙体进行除尘和打扫。而本文之所以将其作为主要的技术要点，因为当前在节能环保上更加注重，在除尘和打扫过程中引发的能耗问题和环保问题需要引起我们的重视，且当墙体的表面存在缺损时，还应在清理干净的基础上及时的采用聚合物砂浆对其进行修补，才能为后续的美观性奠定坚实的基础。所以在除尘打扫时，我们可以对其进行洒水处理，将表面杂物清除之后，直接进行洒水处理，不仅达到除尘的效果，而且还能更好地确保其与砂浆的粘结性。而在修补地表表面的缺损时，还应确保墙柱梁和阴阳角的隐蔽部位处理，才能更好地进行墙体的施工。

2.3皮数杆设置技术 在做好清表工作的基础上，就应及时进行皮数杆的设置，因为其设置水平的高低将直接对整个砌筑的质量带来影响，尤其是墙体的竖向尺寸和各部件竖向的标高控制尤为重要，而且还能对灰缝厚度均匀性进行控制，所以具有砌筑标尺的作用。因而掌握其设置技术就显得尤为必要。在具体的设置过程中，主要是在土建建筑四个角设置，但是皮数杆之间间距应在15厘米之内，这样才能更好地促进其各项作用的发挥。而在此基础上就应对其垂直度和标高进行控制，从而更好地为砌筑施工奠定坚实的基础。

2.4墙体砌筑技术要点 在做好上述工作的前提下，就应及时的进行墙体的砌筑。在砌筑过程中，我们应紧密结合施工方案以及墙体结构设计图纸，对砌筑的顺序进行科学合理的确定。一般而言，主要是从土建建筑的外墙转角处入手，始终坚持从外到内和从下到上以及从远到近的原则进行砌筑。并在砌筑之前就应对标高位置进行确定，同时拉好铅垂线，在铺设砂浆的同时进行砌筑，一般而言，砌块的地步应朝上，内外墙应同时进行砌筑施工，并确保纵横交错，并在墙体砌筑的基础上，上对其平整度和垂直度进行检查和矫正。

2.5灰缝施工技术要点 在进行灰缝施工之前，应对砌体是否横平竖直进行检查，并对于存在的灰缝应利用水泥砂浆及时的将其铺设和填筑压实。而在灰缝施工中，主要是对其竖直缝和水平缝宽度进行严格的控制，通常其宽度应小于等于12毫米，且严禁利用水对灰缝内的砂浆进行冲洗，且在砌体灰缝施工中做好到砌筑与勾缝的同步，尽可能地确保灰缝施工具有较高的平整度和较强的密实度。但是不同的施工部位的灰缝施工也存在一定的差别。例如在对框架填充墙进行施工中，就需要采用小砌块，且将其连接在预埋的拉结筋上，这样才能确保其紧密性。而如果是一般的填充墙，由于没有辅助的小砌块，那么就需要对其通缝进行严格的控制。而在进行钢筋拉结和埋设网片时，则应做好检查工作，严禁出现漏放的情况，并确保其预埋长度符合设计要求，垂直高度应严格的控制，才能确保墙体具有较高的强度。此外，还应结合设计方案和施工的需要，应做好各种管线洞口的预留，一般不能在墙面砌筑结束之后再打洞，否则就会对墙体强度带来影响。此外，若砌筑的墙体所选的砌体较小时，我们还应对其灰缝施工的合理性和方案进行调整，才能确保灰缝施工质量。

3.冬季砌筑施工注意要点

由于很多时候为了满足工程进度的需要而在冬季进行砌筑施工，而此时由于温度较低，施工质量受到的影响较大，所以我们必须在冬季对施工方案进行优化和完善，尤其是应结合砌筑施工特点强化施工现场的管理，切实做好砂浆的保温工作，且应及时的加强对墙体的处理，及时的加强对其的防护。且在整个砌筑施工中注重环境保护，加强环保节能工艺技术应用，才能买夯实工程质量。

4.结语

综上所述，整个土建砌筑工程的建设离不开施工技术的支持，所以我们必须在确保安全和质量的目的下，尽可能地加强施工工艺的优化和完善，并在实际施工中强化对其要点的掌握，才能更好地促进整个土建砌筑工程质量的提升，并強化工程质量的检查和优化，切实提高企业的核心竞争力。

参考文献

篇5：一般砖砌体砌筑工程技术交底

来源：网络综合-般砖砌体砌筑工程

一、施工准备

（一）作业条件

1.完成室外及放心土回填，安装好沟盖板，或完成楼板结构施工。2.办完地基、基础工程隐蔽验收手续。3.按标高抹好水泥砂浆防潮层。

4.弹好轴线、墙身线及检查线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求，办完验收手续。

5.按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m—20m，或每道墙的两端。6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块为一组）。

（二）材料要求

1.砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告。承重结构必须作取样复试。要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐。2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择。水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。

3.砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

4.掺和料：白灰熟化时间不少于7天，或采用 粉煤灰等。5.其他材料：墙体拉结筋、预埋件、已做防腐处理的木砖等。

（三）施工机具

应备有大铲、刨锛、拖线板、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。

二、质量要求

（一）砌体工程质量要求符合《砖砌体施工质量验收规范》（GB—2002）的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值 主控

项目1 砖强度等级 按设计要求MU 2 砂浆强度等级 按设计要求M 3 水平灰缝砂浆饱满度 不小于80% 4 斜槎留置 第5.2.3条 直槎拉结钢筋及接茬处理 第5.2.4条 6 轴线位移 不大于10mm 7 垂直带（每层）不大于5mm

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 一般

项目1 组砌方法 第5.3.1条 2 水平灰缝厚度 8—12mm 3 基础顶面、楼面标高 ±15mm 4 表面平整度 清水：5 mm 混水：8mm 5 门窗洞口高、宽 ±5mm 6 外墙上下窗口偏移 20mm 7 水平灰缝平面度 清水：7mm 混水：10mm 8 清水墙游丁走缝 20mm

三、工艺流程

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收

四、操作工艺

（一）砖浇水

砌体用砖必须在砌筑前一天浇水润湿，一般以水浸入砖10mm—20mm为宜，含水率为10%—15%，常温施工不得用干砖上墙；雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期砖不得浇水，可适当增加砂浆稠度。

（二）砂浆搅拌

砂浆配合比采用重量比，计量精度为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟；加入粉煤灰或外加剂，搅拌不少于3分钟；掺有机塑化剂的砂浆搅拌3—5分钟。

（三）砌砖墙

1.组砌方法：砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2.排砖撂底：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符和模数时，可将门窗口的位置左右移动。若留破活，七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时在窗口上边的砖墙合拢时也不能出现破活。所以排砖必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

3.选砖：外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。4.盘角：

该文章转载自无忧考网：http://www.51test.net/show.asp?id=274380&Page=1

-：砌砖前应先盘好角，每次不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时休整。盘角时要仔细皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。大角盘好后在复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

5.挂线：砌筑37墙必须双面挂线，如果长墙几个人公使用一跟通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌24墙时，可采用挂外手单线。可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

6.砌砖：砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随用，一般砂浆必须在3小时内用完，混和砂浆必须在4小时内用完。7.留槎：砖混结构施工缝一般留在构造柱处。一般情况，砖墙上不留直槎。如果不能留斜槎时，可留直槎，但必须砌成凸槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每120mm墙厚设一跟φ6的钢筋,间距沿墙高不得超过500mm。其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边不小于500mm，末端加90o弯钩。

8.预埋木砖和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.2—2m，每边放三块；高2—3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前作好防腐处理，防腐材料一般用沥青油。

预埋木砖的另一种方法：按造砖的大小尺寸制作砂浆块，制作时将木砖预埋好，达到强度后，按部位要求砌在洞口。

9.安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如果坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座必须长度一致。

10.构造柱做法：在构造柱连接处必须砌成马牙槎。每一个马牙槎高度为5皮砖，并且是先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求按构造要求放置。

11.每层承重墙最上一皮砖，在梁或梁垫下面，整砖丁砌。挑檐应该是整砖丁砌层。

五、成品保护

1.墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

2.砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

3.搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的墙面。

4.尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，保证施工中墙体的稳定性。六应注意的质量问题

1.舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝；一砖墙非挂线面；砖墙错层造成螺丝墙。2.构造柱砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始两侧都必须是先退后进。

篇6：基础砌筑技术交底

（关于加气混凝土墙体砌筑抹面贴瓷砖技术交底）

广州市越秀建筑设计院有限公司

二0一二年十一月

加气混凝土墙体砌筑抹面贴瓷砖技术交底书

一．依据

加气混凝土墙体施工必须依照《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-2008及《中南标11ZJ103》相关要求执行。二．材料

1.加气混凝土墙体采用的砌块基本尺寸为600*200*200及600*200*100.砌块干密度200厚可为B08级，100厚为B07级。外墙、分户墙、楼梯间墙厚度为200，户内隔墙为100.特殊部位厚度详施工图。

2.加气混凝土墙体所用的砌筑砂浆，抹面砂浆及界面处理剂，必须采用有资质的工厂出厂的专用产品。三． 墙体构造

1.墙体与剪力墙或柱交接处沿墙高每600用2φ6钢筋与墙体通长拉结。2.墙长>5.0m应设构造柱，大于1.5米门窗洞口端部及防火门两侧、独立墙肢端部应设混凝土构造柱。小于500宽墙体要加构造柱。墙高>4.5m时半高处设通长水平联系梁。构造做法见11ZJ103-P23.3.墙体在顶部设锚固钢筋φ12@600，并用岩棉嵌缝，详11ZJ103-P24.②/P10 A

4.楼梯间及公共走道填充墙要采用钢丝网水泥沙浆面层加强，详11ZJ103-P24⑤

5.门窗过梁的支撑长度每侧应不小于300mm。

6.加气混凝土墙体底部应先浇筑C20混凝土坎台，高度200，宽度同墙厚。四． 墙体施工

1.砌块砌筑前应适量浇水，但不得存有浮水。

2.砌筑砂浆技术性能按11ZJ103-附表6-1采用，砂浆强度等级：18层及以下用M5.0, 19层及以上用M7.5.3.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 m,灰缝厚度不大于15mm.需留槎时，必须留斜槎。

4.墙体与混凝土顶板（或梁底）应留15-50mm缝隙，7天后做柔性填缝处理。详11ZJ103-P24.②/P10 A 5.墙上不得留脚手眼。

六． 外墙面抹灰及饰面

1.加气混凝土外墙面抹灰及饰面构造做法由里到外如下：（1）墙面喷水湿润；（2）刷专用界面剂一遍；（3）10厚专用抹灰砂浆找平；（4）3厚聚合物水泥抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布；（5）3-5厚面砖粘结砂浆粘贴瓷面砖(面砖粘结强度>0.4mpa)，面砖留缝5mm；面砖勾缝胶勾缝。

2.个别加气混凝土墙面不平处抹灰超过厚度，需分层抹。一次抹灰厚度不宜超过15mm,总厚度宜控制在20mm之内。

3.在剪力墙肢宽度超过1.0米处，外墙粉刷必须加刷20厚保温砂浆。抹灰及饰面构造做法由里到外如下：（1）墙面喷水湿润；（2）刷水泥浆一道；（3）粉刷胶粉聚苯颗粒保温浆料20厚（加气混凝土砌块伸出混凝土表面外10mm,此层粉刷后混凝土粉刷面与砌块粉刷面持平）；（4）3厚聚合物水泥抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布；（5）打入φ7塑料锚栓双向@600，单栓抗拔>0.8KN；（6）3-5厚面砖粘结砂浆粘贴瓷面砖(面砖粘结强度>0.4mpa)，面砖留缝5mm；面砖勾缝胶勾缝。

4.抗裂砂浆层必须在保温浆料充分干燥固化后才能施工，面砖粘贴必须在抗裂砂浆养护约7天后进行。

七．电梯井间墙

1.加气混凝土砌块不能用于砌筑电梯井间墙。

2.电梯井间墙必须用预制实心混凝土砌块或灰砂砖砌筑。用混凝土砌块时，墙厚不小于200mm。用灰砂砖时，墙体厚度为240mm.砌筑砂浆为M7.5。

3.为保证轿厢轨道及对重轨道的安装稳固，灰砂砖墙体必须每隔不大于2.5米高度浇一道240高C25混凝土圈梁（配4φ10，φ6@200）。当层高不大于5米时，可在层高一半位置设置圈梁（如层高3.0米时，圈梁设在1.5米高度）。圈梁及层梁为电梯安装打膨胀螺栓的基体。

篇7：基础底板钢筋绑扎技术交底

1、技术准备：

熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。）要求以及施工检验评定标准。掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。

对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。

图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向25@150。

特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页“基坑JK构造”，基坑具体根据现场实量翻样）。多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。

底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)；当采用机械连接时，接头等级采用I级，并应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2016)等有关规范、规程执行。

锚固长度，根据图集《16G101-1》第58页，如下图：

绑扎长度，根据图集《16G101-1》第60页，如下图：

保护层厚度，见结构总说明，如下图：

2、材料要求：

（1）成型钢筋：检查预先成型好的钢筋规格、尺寸、数量、要满足施工要求。（2）绑扎丝根据钢筋直径选用，预先断好。（3）预备好保护层垫块。

3、主要机具： 钢筋钩、钢筋扳子、小撬杠、钢丝刷、粉笔、扫帚、钢卷尺。

4、作业条件：

（1）钢筋按施工平面图指定位置，使用部位、编号码放整齐。（2）钢筋外表面如有生锈时，在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋严禁使用。（3）做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出基础网片尺寸。

二、操作工艺：

1、工艺流程：

筏板基础钢筋绑扎：基层面打扫干净→弹线→底层网片筋→设置垫块→钢筋马镫→面层网片筋→墙柱插筋→隐蔽验收。

2、操作工艺：

1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板砖胎模边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。

2)先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

3)检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝上保护层用砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于40mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。

4）底板钢筋的连接：搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25％，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应用铁丝在搭接处的中心及两端分别绑扎。当采用机械连接或焊接时，接头应错开，其错开间距不小于35d(d为受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。任一区段内所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％，接头位置下铁宜设在跨中1／3区域、上铁宜设在支座1／3区域。

5）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离（注：墙坚向钢筋长度计算时，要考虑先做500mm吊模内置止水钢板高度）。

6）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱的直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。

7）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下片钢筋网上。钢筋马凳的纵横间距可按1.0m设置。其直径选用：当板厚h＞500mm 时，钢筋直径为16mm；当板厚h＞1200、1400mm 时，钢筋直径为20mm；当深基坑部位，钢筋直径为22mm；大的深基坑，钢筋直径为25mm。沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

基础筏板钢筋马凳示意图（焊接不得点焊，采取满焊形式）

三、应注意的质量问题：

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配置梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。（注：严格根据图集，不得一个直角、一个弯角）

四、安全要求：

1、绑扎钢筋时要注意自己的操作面和周边环境，特别注意承台内桩的竖向朝上钢筋，预防人掉下去扎穿到人。

2、插柱筋时操作使用的架子、梯子必须摆放牢固不得蹬踏钢筋或用木架在绑好的钢筋上操作。

3、深基坑绑扎时，支撑钢筋要焊接牢固，多焊斜支撑，采取满焊。

五、环境要求：

1、严格按照施工平面图堆放成、半成品钢筋材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

2、施工现场设置明显的施工安全标牌。

3、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间有照明灯应围裹可防光污染。

篇8：浅析砌筑工程的质量及安全技术

1.1砖的品种选择。

1.2水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。

1.3保证砌筑砂浆的和易性。

1.4保证砂浆的饱满度应注意。

1.5保证组砌的合理性。

1.6避免其主墙体游丁走缝。

2砌筑工程的施工技术分析

砌体施工时,基本的原则是先两头后中间,先外圈后里边,即应先砌角隅石,后砌镶面石;先砌外圈得定位行列,再砌里层从而形成整体。

2.1角隅石砌筑。角隅石是保证砌体尺寸的关键所在,施工前必须经测量精确放样,做好标记,有条件的,最后在角隅石安放好后重新复核一遍,以免失误。角隅石安放一定要稳固,座底砂浆必须饱满。安放好后的角隅石在施工过程中尽量避免碰撞。

2.2镶面块石砌筑。镶面块石砌筑是决定整个砌筑工程外观质量和平面线形、表面平整度的关键环节。正式砌筑前应先根据砌体高度计算层数,选好石料,以保证砌筑到顶时不出现薄层。砌体的外露面镶面种类应该符合设计规定,位于流冰或有严重漂流物河中的墩台,宜选用较坚硬的石料进行镶砌。砌筑时应严格控制每层的平面位置和高度,必须应该先拉线,如果设计要求有面坡,必须安装龙门架,并以锤球吊线检查,确定无误后,方可砌筑。镶面块石应丁顺相间或两侧一丁排列,砌缝应横平竖直,砌缝宽度横缝控制在2.5～2.8cm以内,竖缝控制在1.5～1.8cm以内。上下层竖缝错开的距离不应小于10cm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。镶面块石安放时注意不要上下颠倒,要让所有外露面的纹理方向一致。同时,注意泄水孔的位置,必须按设计规定的尺寸和间距设置泄水孔。

2.3侧石及背石砌筑。侧石及背石应采用形状较为方正及尺寸较大的片石,外露面要大致凿平,并应长短相间摆放,以便能更好地与里层砌块咬接。砌筑前先架设龙门架,调好坡比,再接线砌筑。砌筑时,使背石高度略低于镶面石的高度,砌缝宽度一般不应大于40mm。特别注意的是,当为了调坡比而必须在石块下用小石子支垫时,支垫高度不得大于砂浆砌缝的宽度。

2.4腹石砌筑。角隅石、镶面块石、侧石及背石砌好后,外圈定位行列的工作就基本完成了,接下来的工作是砌筑里层腹石,形成整体。砌筑工程的整体强度和稳定性取决于腹石的砌筑质量。腹石砌筑时最怕出现空洞,所以,要严禁灌浆法施工,只能以坐浆挤浆法施工。腹石砌筑应整齐,分层要与外圈一致,应先在底层铺满一层厚约为2cm的砂浆,再安放砌块和填塞砌缝。竖缝砂浆应先在已砌石块放好后填满,用钢纤或扁铁捣实。缝宽较大时,不要以纯砂浆加以填塞,应在砂浆中塞以小石块。

2.5勾缝技术。砌筑工程勾缝,除设计另有规定外,一般采用凸缝或凹缝。不管什么形式的勾缝,均应嵌入砌缝内不小于20mm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。勾缝必须持一整段砌体完成后统一进行,并连续完成,以确保勾缝颜色均匀一致,线条整齐划一。从实践经验来看,凹缝以缝宽1cm、缝深1cm为宜;凸缝以横横缝宽3cm,竖缝宽2cm,厚0.5cm为宜。

3砌筑工程的安全技术分析

3.1砌筑工程的一般安全要求。(1)砂浆搅拌机的安全规定要符合有关机械安全规定。(2)砖、石、小型砌块等,砌筑前应在地面上用水淋湿,不应将砌块运到操作地点时才进行淋湿,以免造成场地湿滑。(3)雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量;雨后继续施工时应复核砌体垂直度。(4)雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。(5)车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离不少于2m;在坡度上行车,两车距离应不少于10m。所载的材料不许超出车之上。(6)使用物料提升机运送物料时,应遵守物料提升机有关规定。吊运时不可以超载,使用过程中应该经常检查。若发现有不符合规定者,应停止作业及时处理。(7)用起重机吊运砖时,应采用砖笼。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,要待吊物下降至离楼地面1m以内的时候人员才可靠近。扶住就位,人员不可以站在建筑物的边缘。吊运物料的时候,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或者停留。(8)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。

3.2砌砖施工的安全技术要求。(1)基础砌砖时,应经常注意和检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象。操作人员应设梯子上下基坑,不应攀爬坑壁和踩踏砌体上下。(2)基坑边堆放材料距离坑边不得少于1.5m,还应按土质地坚硬程度确定。当发现土质出现水平或垂直裂缝时,应立即将材料搬离并进行基坑壁的加固处理。(3)当在坑内工作时,操作人员必须戴好安全帽。操作地段上要有明显标志,警示基坑内有人作业。(4)脚手架站脚处的高度,应该低于已砌砖的高度。(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。(6)砖垛上取砖的时候,应先取高处的后取低处,防止垛倒砸人。(7)砍砖时应面向内打,防止砖碎弹出伤人。（8)砌砖在一层以上或高度超过3.2m时,若建筑物外边没有架设脚手架,则应支设安全网或护身栏杆。(9)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板或砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净。防止掉落伤到人。

4结论

综上所述,砌筑工程的质量直接影响人们生命安全问题,我们不仅要从施工的技术性着手,而且还要非常重视施工过程中所用的材料,以及砌筑的每一个细节,只有保证了砌筑工程的质量,才能让建筑更加的安全可靠。

摘要：在建筑业中,砌筑工程一直成为人们关注的焦点。砌筑工程涉及面广、参与人员多,施工现场复杂,稍有管理不慎,很容易发生重大事故,因此砌筑工程的质量问题一直成为人们关注的焦点,通过分析砌筑工程的质量分析,来阐释现在社会中建筑的安全性问题。

关键词：砌筑工程,质量,安全技术

参考文献

[1]孟令民.砌筑工程的质量及安全防护措施[J].石河子科技,2007(6).

[2]吴磊.浅议钢筋工程中的一些问题[J].科技风,2009(3).