框架结构混凝土技术交底

框架结构混凝土技术交底（通用8篇）

篇1：框架结构混凝土技术交底

合肥市人民检察院检察技术综合楼工程 框架结构混凝土技术交底结构工程

一、工艺流程

作业准备 → 混凝土搅拌 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护

二、操作工艺

（一）、作业准备

1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2.浇筑前木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

（二）、混凝土搅拌

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

（三）、混凝土浇筑与振捣的一般要求

1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。

3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间）

5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

（四）、柱的混凝土浇筑

1.柱浇筑前底部应先填5～10cm 厚与混凝土配合比相同的碱石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2.柱高在2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

3.柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

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4.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5.浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（五）、梁、板混凝土浇筑

1.梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2.和板连成整体高度大于1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3m 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3.梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来口振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6.施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

（六）、剪力墙混凝土浇筑

1.如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇从柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm 厚与墙体混凝土同配比碱石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3.浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4.振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5.墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm.混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

（七）、楼梯混凝土浇筑

1.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

2.施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3 的部位。

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（八）、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

（九）、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7 昼夜。

（十）、混凝土试块留置

1.按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2.同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa，50%，75％设计强度，100 %设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）。

（十一）、成品保护

1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2.不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3.已浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4.在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5.对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

6.冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。

（十二）、应注意的质量问题

1.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6.现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

（七）、安全防护

1、必须严格按照施工安全要求进行施工。

2、严格做好自身的防护工作。

3、现场施工用电派专人负责。

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4、高空作业严禁抛掷杂物，严禁野蛮施工。

（九）、职业健康与环保

1、施工前要确保施工人员身体健康，持证上岗。

2、施工过程中产生的垃圾等必须合理化进行回收。

篇2：框架结构混凝土技术交底

(一)作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。

4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。

5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。

(二)材质要求

1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。

3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。

5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。

7、脱模剂：水质隔模剂。

(三)主要机具

混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。

二、质量要求

(一)钢筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

四、操作工艺

(一)作业准备

1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。

4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。

5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。

(二)混凝土搅拌

混凝土现场搅拌工艺

1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。

2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。

5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。

(三)混凝土运输

混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。

(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。

3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)

5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土浇筑

1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。

5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

(六)梁、板混凝土浇筑

1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

(七)剪力墙混凝土浇筑

1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

(八)楼梯混凝土浇筑

l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。

2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

(十)养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。

(十一)混凝土试块留置

1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。

(十二)成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。

6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。

(十三)应注意的质量问题

1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。

2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

篇3：框架结构混凝土技术交底

关键词：清水混凝土,施工技术,质量通病防治

1 工程概况

某工程建筑面积26021m2, 建筑高度23.856m, 主体为6层框架结构, 建筑的主要功能是作为展区空间和进行灵活的区域分隔。施工单位根据该工程结构和室内装修特点制定了清水砼框架结构的课题和施工方案, 通过实践取得良好的效果。

2 施工技术难点分析

(1) 轴线和几何尺寸控制是清水混凝土框架结构施工质量的关键, 因此必须首先保证在施工过程中模板和支撑体系的强度、刚度和稳定性, 保证模板和钢筋位置的准确性, 其标准直接采用装修抹灰的质量检验标准。这一点在传统的框架结构混凝土施工中是难以做到的。

(2) 由于清水混凝土一次浇注完成, 不可更改的特性, 与结构相连的各种构件、预埋件须提前准确设计与定位, 与土建施工间时预埋安装。由于没有抹灰层, 设计在结构中要求预埋的管线、接线盒、箱体、预留孔洞等位置必须准确, 高度统一。

(3) 由于取消了抹灰层, 框架柱实际尺寸较有抹灰的墙体变小了, 所以必须对墙体二次结构的轴线进行调整, 以保证墙体的装修面层与清水框架柱平齐。在柱墙结合位置容易产生裂缝, 也是一个质量控制的关键部位。

3 施工工艺流程

框架柱的施工质量是清水混凝土施工的关键, 其工艺流程为:测量放线定位一钢筋制安—预埋件安装一合模一支撑体系一混凝土浇筑一拆模及养护一成品保护。

4 施工过程控制

为保证清水混凝土施工质量, 必须从支撑和模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比, 混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果, 并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式监控。

4.1 清水混凝土框架结构施工的支撑体系

(1) 支撑体系应与模板体系设计相配套, 对于框架柱施工, 宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑, 如采用竹 (木) 胶板模板, 可用方木、钢管脚手架作为支撑体系:对于梁板结构一般采用竹 (木) 胶板模板、方木龙骨, 支撑体系常采用满堂碗扣式脚手架或钢管脾手架。

(2) 加强支撑体系的整体性, 特别是针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点, 通过横向水平支撑加强其彼此之间的联系, 形成一个整体。混凝土施工期间还要随时检查各个框架柱、梁结构彼此相对位移, 发现问题及时纠正。

(3) 严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序, 侧模的拆除控制强度一般为2.5MPa, 并保证其表面及棱角不受损坏, 底模的拆除强度严格执行施工规范要求。特别强调的是框架结构在设计后浇带处的支撑问题, 由于该处的后浇带混凝土一直要等到主体完工后才能施工合龙, 在此期间该部位两侧的梁板支撑体系坚决不能提前拆除。

4.2 模板体系控制措施

清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度, 在混凝土侧压力作用下不允许有变形, 以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致, 防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求, 表面要平整光洁, 强度高、耐腐蚀, 并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等, 则要求接缝严密, 不允许漏浆。

(1) 模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性, 支撑的牢固性和简便性, 并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

(2) 为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形, 基础内部设Φ8对控钢筋拉紧主龙骨, 钢筋端部做成螺口, 用80mm×80mm×10mm铁片紧固及微调。

(3) 根据构件的规格和形状, 合理选用不同的模板材料, 配制若干定型模板, 以便周转施工所需。对圆形构件可选择钢模板, 对E形, T形等截面形式复杂的构件可采用进口芬兰板或涂塑九夹板。钢模板内表面均应进行抛光处理, 以保证混凝土表面光洁度。

(4) 模板制作时应保证几何尺寸精确, 拼缝严密, 材质一致, 模板面板拼缝高差、宽度应≤1, 模板间接缝高差、宽度≤2mm。模板接缝处理要严密。楼板模板安装自检合格后, 将拼缝用腻子嵌平, 并用胶带纸粘贴封口, 以防止漏浆和浆液污染板面。

(5) 刷脱模剂:将板面上杂物吹干净后, 涂刷无色水性脱模剂, 涂刷要均匀, 不得漏刷。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量不超过17%, 初凝时间6h～8h。对于有泵送要求的商品砼, 坍落度一般为120mm±10mm。

4.4 清水混凝土浇筑控制措施

(1) 落实施工技术保证措施、现场组织措施, 严格执行有关规定。

(2) 合理调度搅拌输送车送料时间, 逐车测量混凝土的坍落度。

(3) 严格控制每次下料的高度和厚度, 保证分层厚度不超过30cm。

(4) 振捣方法要求正确, 不得漏振和过振。可采用二次振捣法, 以减少表面气泡, 即第一次在混凝土浇筑时振捣, 第二次待混凝土静置一段时间再振捣, 而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣。

(5) 严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度, 保证深度在5cm～10cm, 振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

4.5 清水混凝土养护控制措施

为避免形成和减小清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土结构物的侧模应在48h后拆除。模板拆隙后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用塑料薄膜严密覆盖养护。养护时间一般不得少于14d。

清水混凝土如养护不当, 表面极容易因失水而出现微裂缝, 影响外观质量和耐久性, 因此, 对裸露的混凝土表面, 应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖进行保湿养护方面的措施。

5 成品保护

(1) 建立强制性的成品保护制度, 严格工序交接, 从职责分工上明确责任主体。加强宣传和树立成品保护的意识, 提高工人对成品保护的认识和自觉性。清水混凝土施工技术的应用进一步强调了建筑主体施工质量, 杜绝了“重装修、轻主体”靠装修来掩盖弥补主体施工质量缺陷问题。

(2) 采取相关的防碰撞成品保护措施, 比如在框架柱的四角和门口1.5m以下镶贴木扳条来防止施工中后续工作对角的碰撞, 在楼梯踏步的阳角附加钢筋或在踏步面上铺设保护木板等。

(3) 成品保护在装修施工阶段尤为重要, 要在一开始就制定措施, 落实责任, 做好有利于成品保护的交叉作业安排, 防止相互影响和污染, 减少返工损失。

6 质量通病的防治

6.1 混凝土现浇楼盖板裂纹的防治

混凝土现浇楼盖板裂纹一直是实施商品混凝土以来的一项通病。对同类工程的市场调查结果进行分析表明, 产生裂纹通病的原因主要集中在商品混凝土技术和现场施工两方面, 主要包括因水泥、水用量大而引起的结构塑性裂纹;因未及时覆盖, 水份蒸发过快而引起的干缩裂纹;因施工操作将板的负筋踩下, 板浇筑厚度不够, 板有效高度减小或混凝土承载过早而引起的结构裂纹, 以及钢筋或电线管保护层太小而引起的裂纹。为有效地控制现浇板裂纹的通病, 我们分别采取了以下措施:

(1) 钢筋施工及敷设电线管时, 严格控制保护层, 浇筑混凝土时搭设马道, 避免踩压负筋。

(2) 在混凝土浇筑前, 在板筋上每隔1m焊接混凝土厚度控制短筋, 作为面层平整的控制标准, 保证混凝土板厚。

(3) 采用“二次振捣、二次抹压”工艺。第一次振捣完毕后, 用木抹子、刮杠抹平, 第二次振捣最佳时间按试验确定, 一般为初凝前1h～2h。第一次抹压在第二次振捣后, 用木抹进行混凝土表面收浆搓压, 第二次抹压时间以人站在混凝土面出现轻微脚印为准, 用铁抹压实。混凝±施工完毕后, 立即用塑料布覆盖养护, 养护时间不少于14d。

(4) 混凝土表面受荷时间以混凝土强度达到1.2MPa时, 才能进行下道工序的施工。

6.2 清水混凝土表面的预防措施

清水混凝土表面黄色锈迹的原因通常是金属绑线外露或在混凝土结构表面残存着一些铁钉等杂物未及时清理干净。

克服这一通病的办法一是对钢筋绑扎的操作工艺进行改进, 采用“反向掏帮法”使绑扣位于结构内侧, 或有意识地将所有绑扣专门扭向结构内侧;二是加强对模板内杂物的清理和检查, 同时加强对钢筋保护层厚度的检查, 钢筋垫块宜采用塑料垫块、硬质花岗岩垫块等。

6.3 清水混凝土表面缺陷修补控制措施

尽管已采取了各种措施, 但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量较大等原因, 其表面局部可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子, 采用相同品种, 相同等级的水泥拌制水泥浆体, 修复和批嵌缺陷部位, 待水泥浆体硬化后, 用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁, 并用水冲洗干净, 确保表面无色差。

7 结语

清水混凝土施工技术的应用进一步强调了建筑主体施工质量, 杜绝了“重装修, 轻主体”靠装修来掩盖弥补主体施工质量缺陷问题, 从而保证了建筑工程质量, 真正做到内实外美。

参考文献

篇4：框架结构混凝土技术交底

【关键词】工程质量;问题;工艺技术

现代建筑工程施工技术的发展普及，传统的预制板施工方法，逐步为现浇混凝土浇筑施工的工艺技术所取代。现浇框架结构混凝：Lm程，比预制板结构在整体性和结构安全性方面，都有明显的优势。但现浇框架结构混凝土工程，也存在一些质量方面的通病，主要就是混凝土结构的裂缝。因此，对现浇框架结构混凝土浇筑施工的工艺技术的要求，会不断地提高。

1.现浇框架结构混凝土建筑工程质量的重要性

现浇框架结构混凝土工程的浇筑施工，已用于各种工民建筑，用于多层和高层建筑工程的施工。提高抗震能力，是对各种建筑工程的普遍要求标准。但从现实的施工情况来看，框架结构的施工质量是难以使人乐观的。有的建筑施工单位，对框架结构施工重视不够，因而在施工过程中质量问题不断出现。致使有的部位的框架结构不但达不到抗震要求标准，甚至由于施工质量低，而影响到正常结构的安全。有的施工现场，甚至出现随意减少框架结构的柱、梁、板的个别部位，这就给建筑工程质量以下了不应有的质量隐患，降低了建筑物的质量和使用寿命。这种情况的严重性，必须引起建筑部门的高度重现，采取积极措施和较为完善地施1212艺技术，努力提高框架结构工程的施质量，确保工程质量的要求。

框架结构之所以能提高多层，高层建筑物的抗震性能、坚固性和使用寿命，主要是依靠现浇混凝土梁、板、柱的整体结构的一体性，钢筋相互穿过，再加上与梁、板、柱接触的砌筑体内甩出的拉结钢筋与基有效地拉结锚固，使得各层的砌筑体都受到纵向和横向的制约，提高了砌体抗剪强度和抵抗水平推动能力，也提高了砌体的韧性。一旦当地有地震发生时，由于框架结构内的钢筋具有较好的抵抗变形的能力，使砌体能承受较大的塑性变形能力，会裂而不倒，从而会较大程度的减轻地震造成的损害。也会加强对风、水等灾害的抗御能力，更会较大的延长建筑物的使用寿命和安全保险期限。

2.现浇框架结构混凝土施工容易出现的问题

2.1钢筋工程施工易出现的问题

纵向钢筋上下错位与钢筋搭接的规范的问题。在钢筋定位放线时，偏离正确位置，上下楼层位置相差超过6mm以上，使构造柱的上下纵向钢筋只能采取弯折措施来“归位”，结果是构造柱施工后是摆动形柱，严重影响其有效作用。另外，施工中很多工程的構造柱钢筋搭接位置很随意，且搭接长度也没有满足35d的规范要求，甚至有单端弯钩或两端都不弯钩的情况。

箍筋松散，滑移歪斜，数量不足与不按规定加密箍筋。构造柱、梁、板施工中的箍筋施工问题较多，绑扎间距过大或间距不均，也不加修理。个别还有偷工减料，不按规定数量和间距绑扎，使框架结构整体质量和应起的作用受到削弱。按规范要求，应在节点处适当加密箍筋，而实际施工过程中没能严格执行，造成不应有的质量隐患。箍筋的弯钩长度、角度不规范与拉结筋的摆放问题。在新规范CB50204-92中规定：对于抗震要求结构，平直部分的弯钩长度不应小于箍筋直径的10倍，其弯钩的角度为1300／1300。但施工中大都采用900／900弯钩，其长度也不足10d。在实际施工过程中，还常会发现拉结筋遍放或错放的情况。

2.2混凝土施工中易出现的问题

混凝土的级配问题。为了保证混凝土浇筑时顺畅密实，不出现卡壳断条等现象，规范中提出骨料的粒径不宜大于2．0em。但一些施工现场对骨料的选配很不认真，往往由于骨料过大，而出现不密实和断条的现象。

为确保混凝土不出现蜂窝、麻面或孔洞，规范中要求坍落度控制在5em-7em，以利于混凝土通过振捣能充分流人各个空洞内，增加与砌体粘结作用。而实际施工中，往往出现坍落度过小，混凝土干硬而不能适应浇筑。

3.提高现浇框架结构混凝土的施工工艺技术

3.1钢筋工程的施21232艺技术要求

垂直度的保证。为了保证垂直要求，在各层施工前应首先定准轴线位置，然后绑扎钢筋。砌筑中严格控制砌筑体垂直，随时调整已绑扎好的钢筋，使其不摇晃，保证垂直，可利用梁、柱、板的拉结筋加以固定。

钢筋的下料应准确。纵向钢筋的下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度为准的，还应包括弯钩长度。

拉结筋应事先备好料放在砌筑现场，防止漏放。拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，防止钢筋阻碍混凝土顺利通过。

3.2混凝土工程施32'1-艺技术要求

施工现扬必须按规范要求选用粗骨料，料粒径不大于2cm的骨料来配置混凝土，以保证混凝土在浇筑过程中不卡壳、不断流，以提高警惕混凝土的密实度。

必须对混凝土的级配、坍落度、振捣方式进行严格控制，认真按规范要求准备和操作，保证一次浇筑成功。

混凝土浇筑前，要仔细清扫各部施工垃圾，用清水冲洗，然后按规范要求，先浇1cm-2cm厚的水泥砂浆，方可浇筑。

3.3砌筑工程施21232艺技术要求

保证构造柱的轴线与墙体轴线的一致，各结构应对位。

砌体施工时严格制垂度，马牙槎应符规范要求，先退后进。马牙槎处的砌筑砂浆应密实饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于8％。

砌筑施工应保持砖模的表面清洁，对挤揉出的砂浆应随时清除。防止凸出的砂浆吃到构造柱内，以影响施工与工程质量。

篇5：框架结构钢筋技术交底

1.作业准备：

1.1.技术准备：技术人员和操作人员，认真熟悉图纸、图纸会审记录、钢筋施工方案，认真学习11G101-1、、11G101-

3、12G02图集。由技术人员做好钢筋下料单，经过项目部技术人员审核无误后，方可下料。

1.1.1按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，各种楼板厚度的马蹬一览表各种墙柱的钢筋定距框一览表。根据图纸、规范和图集要求进行抽料计算。

1.1.2凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。

1.1.3做好技术交底工作。

2.2材料准备：

2.2.1根据设计要求，工程所用钢筋种类规格必须符合设计要求，进场钢筋材料有原材质、和出厂合格证。检查钢筋外观，查看有无锈蚀现象，把进场材料仔细与图纸核对清楚。

2.2.2进场钢筋到场后，必须按要求进行抽样复检，复检合格后才能加工使用。

2.3主要机具：

2.3.1钢筋切断机、弯曲机（2种）、套丝机、调直机。

2.3.2普通扳手、力矩扳手。2.3.3钢筋钩子、钢筋扳子、三十米大尺，盒尺等。

2.3.4配套三级闸箱，做到一机一箱一闸一漏保，三级箱距机械设备不应超过3m，机械设备均设接地。

2.4作业条件：钢筋下料单已经完成并通过技术人员检查，审批；施工机械已经安装就位，调试运转正常。操作工人已进行班前培训。

3施工工艺：

3.1钢筋套丝机的加工与连接的工艺流程： 钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检验→保护帽

1.钢筋切割：操作人员根据下料单尺寸，切割前先对钢筋进行调直，然后在用无齿锯进行下料切割 切头端面要平整光滑。与钢筋轴线垂直。严格控制下料长度，做到准确无误，这是直螺纹搭接长度的关键控制部位。

2.加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。套丝前仔细检查机器是否运转正常，根据钢筋规格确定套丝长度控制好行程开关试套直到所需要的理想尺寸后，在进行批量生产，在生产过程中，随时检查套丝质量，如有问题随时改正。

3经检查确实合格后，把丝头用丝帽套好放到指定地点码放整齐。

4.各种型号规格的钢筋应当加工的丝头长度见下表:（以下尺寸套筒厂家产品确定）

5.操作者应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作出操作者标记。

6.经自检合格的钢筋丝头经专业质检人员对每种加工批量随机抽取20%，且不少于10个进行检查如有一个丝头不合格即对该批钢筋进行进行全数检查不合格丝头应重新加工，经再次检查合格后方可使用。已检查合格的丝头应加以保护带上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

3.2普通钢筋下料施工工艺：按下料单抄料牌→根据钢筋形状计算调整值→量尺寸切料→煨弯成型→挂料牌码放整齐。

3.2.1由后台负责人按下料单尺寸把某一部位的所使用的钢筋规格，长度形状抄在料单纸上，然后在操作平台上量出所需长度，核实准确无误后，组织人员进行下料，做到先下长料，后下短料，节约用料的原则。裁切完毕后运到成型平台进行成型。最后再检查一遍正确无误后，放在料场垫 上木方，码放整齐，挂好料牌。注意防雨。钢筋下料成型允许误差见下表：

注：螺纹接头丝长的误差是指丝长是套筒的一半加上不大于1.5扣。

3.2.2对于箍筋或弯起筋下料前，先进行试成型，下料长度确实正确无误时，在进行成批下料。以免造成算料不准确，而成批浪费材料。

3.2.2墙体梯子筋（主筋比墙体立筋大一规格）、框架柱、暗柱定位框；马蹬制作方法见附图。

4.质量标准：

4.1主控项目

4.1.1钢筋应符合国家标准要求，复检合格。

套筒的规格型号质量应合格，4.1.2.钢筋套丝后的螺牙应符合质量标准。4.1.3钢筋规格型号不得用错。

4.2一般项目

4.2.1螺纹丝牙牙形应饱满，无断牙、凸牙缺陷，且与牙形规的牙形相吻合，牙形表面光洁的为合 格品。随机抽取同规格接头数量的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格相匹配接头丝扣 无完整丝扣外露。用力矩扳手进行检查，应全部合格。

4.2.2钢筋下料应尺寸准确，钢筋无弯曲，拐尺弯起位置正确，弯曲半径符合图集要求规定。

4.2.3做好的钢筋半成品及成品要下垫100*100木方码放整齐。标识牌齐全，准确无误。

4.2.4下料剩余的费料要分门别类码放整齐。材料不大材小用。5.应注意质量问题：

5.1钢筋规格型号必须符合设计要求。进场材料必须有合格证，必须经过复试合格后才能加工下料。

5.2钢筋下料时直螺纹连接的钢筋接头，不得用钢筋切断机断料，必须用无齿锯进行切割，端部要平整光滑，与钢筋主轴线垂直。

5.3丝头完成加工合格后，要及时套好保护帽对丝头进行保护。墙体上的生根丝头也应带有保护帽。

5.4钢筋对接时，两边丝头拧入套筒的长度应相等，不得一边长度大一边长度小。

5.5弯起钢筋或拐尺钢筋弯起角度要合适，避免角度过大或过小。

5.6箍筋成型时注意两端的平直部分要一般齐，不得一边过长，另一边过短的现象。

5.7如有焊接三级钢必须用E55系列焊条。7.成品保护：

1.各种规格和型号的钢筋，必须有明显的钢筋级别及规格标记。料牌齐全 2.钢筋螺纹保护帽卸下后要收集存放，不准随意乱丢。3.加工好的半成品应有防雨措施，以免生锈。

5.从现场回收的费料妥善处理，能利用的必须重新利用，严禁随意切断后扔到废料堆

8.安全要求

8.1电工、机械工、直螺纹套丝工、严禁无证人员操作。

8.2用塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载重物和超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。

8.3考虑基坑护壁安全，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强基坑护壁的观及地面的沉降观测。

8.4雨雪风沙过后，施工机械要在试运转无故障后方可使用。

8.5配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。

8.6进入施工现场戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。严禁赤脚、穿拖鞋作业，8.7钢筋切断机、调直机及煨弯成型机等机械要有熟练操作手进行操作，以免发生危险。

8.8施工现场必须明火作业时，申请用火证并备好灭火器等消防措施，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。

8.9施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。

8.10钢筋加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现 隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械，下班或离开机器时，做到人走断电锁闸箱。

9.文明施工

9.1钢筋运输、吊装、使用过程中应码放整齐，按需取用。

9.2做到工完料尽脚下清。9.3相同规格的钢筋各班组在使用过程中不得争抢，按次序使用材料。

10.环保要求

10.1施工产生的垃圾,按工完料净脚下清和一日一清的规定执行，要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。

10.2禁止敲打钢筋，制造噪音，不得有任何污染发生。

10.3钢筋原材、加工后的成品或半成品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料布），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈，为减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中心。

10.5钢筋废料定期送废品回收站再利用。

10.6擦钢筋的纱布，使用过的手套，等严禁到处乱丢，装袋丢到垃圾站。

框架结构钢筋加工、绑扎技术交底

1．材料要求

（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

（2）绑扎铁丝

（3）垫块：用水泥砂浆预制成50毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。

（4）双层钢筋基础筏板、楼板应加马凳（高度根据板厚考虑及钢筋保护层确定）。

2．主要机具

钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车等。

3．作业条件

（1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。

（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线。（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

（7）模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。

（8）按要求搭好脚手架。

（9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。

4．操作工艺

（1）绑柱子钢筋： 工艺流程：

套柱箍筋 → 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 → 绑箍筋

1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。

2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内）。

4）柱箍筋绑扎：

A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。

B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）

D．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。

(2)梁钢筋绑扎： 工艺流程；

模内绑扎：

画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底层纵筋并与箍筋固定

住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍 筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。

模外绑扎：

(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。

画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆→落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。

B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3)绑扎箍筋

A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。

B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。

C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。

D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。

5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

6)梁筋搭接

A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。搭接长度应符合设计要求。

B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

(3)板钢筋绑扎： 工艺流程：

清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯矩钢筋（上部筋）

１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3)钢筋搭接长度、位置应符合钢筋绑扎要求。

4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。

(5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程；

画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋

1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

篇6：框架结构混凝土技术交底

①在进行框架结构桩基工程开挖工作之前，测量人员与技术人员要做好桩心位置的校核工作，并且要对支护壁模板进行复核，确保桩轴线不会出现偏差等问题。②在进行收井工作时，要做好垂直度以及桩径的检查，确保数据方面达到设计要求。检查与管理工作中，要随时对尺寸数据进行测量，防止出现严重的技术误差。此外，施工现场要对桩基的开挖深度以及扩大头尺寸进行严格的管理与控制，确保数据方面符合设计要求。管理工作中，要对钢筋笼的绑扎工作引起重视，对于钢筋笼的直径以及主筋数目、间距等数据要严格进行把控。基础工程施工过程中，一个重要的管理工作就是控制纵筋对焊的质量：一方面要确保两根相邻的钢筋对接轴线偏移量控制在2mm或者是0.1d之内。③焊包突出钢筋外缘的尺寸不得低于4mm。同时，两根相邻钢筋的对接倾角不能超过4度。对于检查过程中发现的不合格的焊接工作，要及时进行返工处理。

3.2消防工程施工技术管理

火灾隐患将会对多层仓库结构造成致命的威胁，因而施工过程中要注重消防工程的施工技术管理。施工过程中，要对仓库防火安全状况引起重视，提升防火施工质量。对于库房电线安装工作而言，一定要将其置于金属盒或者是硬质塑料套盒内。此外，在进行电器线路以及灯头等设施的施工安装工作时，一定要将其安装在库房通道的上方位置，并且与和堆垛之间要保持足够的安全距离。另外，要根据仓库的实际状况建立专门的吸烟区，提升仓库施工期间的防火效果。最后，施工过程中要注重先进防火系统以及消防设施的安装与质量管理。施工过程中，要对自动喷淋防火系统的安装引起重视，对于每一个施工环节要加强管理与控制。同时仓库内部要要配备专业的防火器材，严格按照消防规范进行施工。

3.3变形缝以及节点施工技术管理

对于变形缝施工技术而言，其对于多层混凝土框架结构的施工质量有着重要的影响，因而要做好变形缝施工技术的管理，提升仓库建筑整体施工质量。变形缝施工多在室外进行，因而施工过程中室外温度变化对于施工技术的应用会产生较大的影响。施工时，一旦外界温度冷热变化较大，可能加剧建筑的裂缝问题。变形缝施工技术应用过程中，首先要对变形缝的宽度进行合理的设置，保证其宽度能与墙体的裂缝达到一致。这样一来，就可以使整个仓库建筑划分为几个大小不同的建筑单元，由它们共同组成整体建筑。此外，施工过程中要对结构梁板以及柱头、梁柱交接位置处的变形缝施工进行严格的管理，确保变形缝的长度、宽度要求与设计标准相符。在进行节点位置处的施工管理工作时，重点要做好以下几点工作：①要确保施工中框架梁的主筋可以通过主筋内侧。为了提升主筋的受力情况，要对主筋的受力性能进行全面的分析与设计。②在进行墙梁节点施工工作时，要对暗梁和连接梁的施工进行严格管理，确保二者具有良好的完整性。③施工时要对梁柱交接点的施工工作引起重视，并且要将其作为施工技术管理的一个重点。这一过程中，要提升梁与柱的吻合度，提高施工工作的精度。

3.4屋面采光带与屋脊施工技术管理

对于多层框架结构仓库而言，多使用钢结构作为屋面，因而施工过程中要加强渗漏施工管理。管理工作中，尤其要注意采光带以及彩钢瓦接缝位置处的管理与监督，一旦这一薄弱点出现问题，势必会影响到仓库的防漏效果。对于采光带短边以及彩钢板的接缝位置而言，施工时不能仅靠密封胶进行密封，还要通过翻边咬口等结构措施进行防漏处理。对于长边接缝而言，首先要降低接缝的数量与长度，并且长边接缝一定要在工厂进行预制，在运达施工现场还要进行严格的检查，确保质量达标。此外，在进行屋面施工时，要尽可能降低行走对于屋面板造成的变形破坏。

3.5梁柱施工技术管理

一方面，要加强施工现场的材料质量管理，进而为后续的施工工作奠定基础。因为框架结构的梁柱截面相对较小，并且梁柱材料的强度与承重力有限，因而要加强材料质量管理，具体工作要由施工技术人员进行严格把控。另一方面，对于预制墙结构而言，施工时要使用现浇的方式进行过梁处理，并且浇筑工作中要从底部混凝土进行填充。施工时要加强对填充材料的管理，原则上填充材料要与混凝土材料保持一致，并且厚度方面要控制在2~3cm之间。此外，在进行梁板施工施工，要进行分层浇筑，并且施工时要注重底部浇筑质量的管理。施工时要对架梁的水平、垂直状况进行控制，确保结构的受力均匀。

4结束语

随着物流行业的不断发展以及国内工业水平的不断提升，多层混凝土框架结构仓库的建设与应用越来越广泛。因而，施工过程中要注重施工技术的合理应用，加强施工各环节的管理，进而提升仓库建筑的施工质量。

参考文献

[1]于泳.基于客户投诉角度的大型物流仓库设计及施工问题实例研究[J].江西建材，（13）：4~5.

[2]谷松涛.框架结构常见质量问题及控制措施[J].城市建设理论研究，（27）：45~46.

篇7：混凝土浇筑技术交底

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍；振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊；振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右；在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室；浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃（或设计值）时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

篇8：钢筋混凝土主体框架结构施工技术

一、施工前期准备工作

钢筋混凝土框架结构实际施工作业前,相关人员应做好技术交底、工艺操作培训工作,重点对施工图纸进行仔细研究,从而制定出科学合理的施工方案。同时还要建立相应的主轴线网络,从而对建筑地面水平控制基线以及标高基准点进行精确定位,这样可以保证定位放线质量。

二、模板支设施工

对于模板支设施工来说,施工人员应做好下列3个方面工作。

1. 模板安装前的相关检查

一般来说,模板浇筑作业前,施工人员应对承重架和加固支撑扣件拧紧程度进行严格检查,然后根据定位轴线对构件的几何尺寸进行精确测量。同时依据工程混凝土重量、建筑测压以及施工承载量等方面要求,模板应具有一定的强度以及稳定性,这样可以方便施工人员进行安全施工。尤为重要的是施工人员应对模板施工使用的各种机械器具实现严格检查,从而保证施工质量。

2. 模板安装过程的质量控制

支模作业前,施工人员根据相关施工方案对各个模板进行编号,这样可以有效保障安装以及拆卸质量,避免出现漏装以及泥浆流失等问题。实际施工阶段,当梁板跨度不小于4m时,模板起拱程度为跨度的1~3‰。并且在混凝土浇筑作业前对已清理的模板表面涂抹一定厚度的隔离剂,这样可以避免硬化过程中出现混凝土和模板粘连问题,而这种问题对脱模作业质量影响较大。一般来说,施工人员使用的隔离剂应保证不会出现粘结、脱落以及污染墙等情况。

模板安装过程中,施工人员应使用一定的防护手段:首先施工人员使用塔吊将模板吊装就位,其需由人工实施精确扶正,这样可以避免已绑扎好钢筋对面板产生的损坏;其次模板板面容易遭受焊火烧坏,因此施工人员在模板附近实施钢筋、钢管电焊作业时,可以使用铁皮垫隔方法进行实际保护;接下来施工人员应在模板安装前做好电管、水管的布设作业,然后依据相关图纸安装已就位的模板;最后混凝土浇捣和振捣作业前,振动器避免与板面进行直接接触,这样保证面板完整程度,并且对振捣时间实施严格控制,其可有效限制模板变形量。

3. 拆除模板作业

施工人员应依据施工现场温度变化程度,确定相应的混凝土初凝时间,从而计算出模板的拆除时间。一般来说,混凝土初步凝固后,墙体实际强度应保证超过12N/mm2,施工人员应及时松动穿墙拉杆,从而使得混凝土墙体和模板表面进行脱离,然后对拆下的模板使用清洁剂进行处理,并且避免使用铁刷以及铁锹对混凝土边角造成的破坏,同时保证混凝土残渣自然脱落或使用木铲刮除。当侧模板不会对混凝土表面和棱角造成损坏时才可实施拆模作业。

三、钢筋相关作业

钢筋相关作业前,检测人员需依据相关质量标准以及规范对现场钢筋实施随机抽查质检,并且保证现场钢筋加工使用的钢筋数量、品种以及规格满足相关设计要求,同时混凝土浇灌作业前,施工人员应对钢筋工程进行质量验收。

1. 前期准备

施工人员应保证捆扎器材、铁丝和保护层垫块数量满足施工作业需求,然后其应对模板内部的垃圾进行清理,根据相关物料规格使得钢筋接头位置彼此错开,并对各个模板进行标号。

2. 柱钢筋绑扎

首先施工人员应将箍筋绑扎垂直于受力钢筋,并保证箍筋弯钩叠合处和应沿受力钢筋方向、扎牢箍筋转角处和纵向钢筋的交叉点彼此错开。其次依据轴线垂直传递后的柱头位置线进行接长处理,并在误差允许范围内对柱头位置实施有效调整,从而确保柱头轴线上下各层基本保持在同一铅垂线上。再次对于竖向主筋的接头位置进行调整,使得其接头位置彼此错开,并对箍筋加密范围实施严格控制;接下来施工人员应利用箍筋将柱筋固定在下层柱的钢筋露出楼面部分,这样既有利于上层钢筋的搭接作业,并且避免出现偏移。最后对于梁钢筋来说,其应安置在柱竖向钢筋内侧,并保证其位置的准确性以及调整好相应的垂直度。

3. 梁、板钢筋绑扎

首先梁钢筋绑扎结构如下图所示,施工人员应保证柱节点区的加密箍绑扎质量,并且使得纵筋错开连接。尤其板钢筋安装过程中,施工人员应依据相关要求间距对纵横向主副筋进行预先开线,并将其精准定位在板支座面处负筋位置且弯钩朝下。同时施工人员应将四周各个钢筋交叉点进行牢固捆绑,并将其中间部分进行梅花式扎牢,然后保证双向钢筋网片的交叉点扎牢程度,并且禁止踩下板上部的负筋,尤为重要的是保证悬臂板的受力钢筋安置相应的钢筋撑脚。

4. 钢筋穿扎

对于板跨中主筋来说,其应穿插在梁上主筋下面,而板支座负筋则位于梁上主筋上面,同时保证次梁底层钢筋应位于框架梁底层主筋上面。实际绑扎作业阶段,施工人员应保证使用材料材质达到相关标准要求,其具体数量、间距以及位置绑扎满足施工需求,并且确保绑扎牢固。针对板、次梁和主梁交接处而言,一般板钢筋位置在上面,次梁钢筋则在中间,而主梁钢筋主要在下面。梁钢筋绑扎作业过程中,施工人员应在已支撑好模板上使用传统方法进行钢筋绑扎支架搭建作业,其实际支架间距需依据相应梁尺寸以及重量进行确定。

当施工人员完成钢筋绑扎作业后,其需做好保护层垫块铺垫工作,并依据相关要求计算出相应的钢筋保护层厚度,垫块水泥砂浆比例为1∶2,一般来说,设计间距应为每平方米1块。

四、混凝土相关施工

一般来说,整个建筑工程需要使用大量的混凝土,因此施工人员应依据相关材料配比,并遵守严格的施工技术规范,同时做好混凝土浇筑和后期养护工作。

1. 混凝土运输作业

当施工人员使用搅拌机对混凝土进行均匀搅拌后,其需使用运输车辆将混凝土运输至浇筑模板作业区域。通常混凝土主要处于半流体状态,实际运输过程易出现流失或减少等情况,所以需要做好运输车辆的密封保护,从而避免出现混凝土材料的损失。而混凝土较长时间放置时,其会出现凝固变质问题,因此需要施工人员在混凝土搅拌到浇筑完成时间范围内,尽可能降低混凝土运输次数、路程以及时间,尤其需要保证施工采用的混凝土匀质性,防止出现混凝土分层离析和初凝情况。

2. 混凝土浇筑作业

首先混凝土浇筑作业前,施工人员应对模板和支架的标高、位置、尺寸进行严格测量检查,并对其内部垃圾以及积水实施重点清除。其次对于浇筑层的厚度实施严格控制,其参考因素包括混凝土性质、结构部位、振捣方法以及配筋形状。接下来应可能采用连续性浇筑方式,这样可以避免时间差异导致的不均匀裂缝情况,如裂缝难以避免时,其应在受力较小部位设置相应的施工缝。最后混凝土振捣质量,其能减少气泡或者空洞数量。

3. 混凝土养护作业

养护人员应保证混凝土凝结以及硬化均处于最佳温湿度条件下,这样可以保证水泥的水化作用。当混凝土成型则需采用相应的保护措施,如覆盖、浇水以及保温等,对于大面积混凝土养护时,其需依据相关水化热计算数据确定覆盖塑料布面积。

五、结语