砌筑安全技术交底

砌筑安全技术交底（精选8篇）

篇1：砌筑安全技术交底

2.13.1 砌筑拱圈施工安全技术交底

1.拱上结构砌筑应符合下列要求：

(1)拱上结构在卸落拱架前砌筑时，封拱砂浆强度应达到设计强度30％，方可进行。

(2)拱上结构在卸落拱架后砌筑时，封拱砂浆强度应达到设计强度的70％，方可进行。

(3)分环砌筑的拱圈，应待最上环封拱砂浆达到设计强度的70％，方可落架，砌筑拱上结构。

(4)拱圈采用预施压力调整应力时，应待封拱砂浆达到设计强度后，方可落架，砌筑拱上结构。

2.拱圈砌筑应严格按施工组织设计规定的作业程序进行。

3.模板及其支架和拱架、钢筋、混凝土、砌体施工应符合相应的安全技术交底的具体要求。

4.拱圈砌筑前应检查支架、拱架和模板的安装质量，经验收合格，并形成文件后，方可进行砌筑作业。

5.使用起重机、卷扬机、金属吊索具、倒链、天然和人造纤维吊索应符合相应安全技术交底的具体要求。

6.拱圈砌筑过程中应随时观测拱架、支架变形情况，发现变形超过规定，必须立即停砌，采取安全技术措施，并验收合格后，方可继续砌筑。

7.拱桥上施工采用外吊架临边防护时，在拱圈结构施工中应同步完成临边防护设施的预留孔或预埋件，并在拱圈完成并达到规定强度后，安设临边防护设施。

8.拱圈封拱合拢时砌体砂浆强度应达到设计规定。设计无规定时砌体砂浆达到设计强度的50％后，方可封拱合拢；封拱合拢前采用千斤顶施压调整拱圈应力时，拱圈砂浆必须达到设计强度后方可进行。

9.高处作业必须搭设作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台临边必须设防护栏杆；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件。使用中应随时检查，确认安全；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施。

篇2：砌筑安全技术交底

1、砖空心砖在运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐堆置高度不宜超过2m。空心砖砌筑前应提前1~2天浇水湿润含水率宜为10~15%。

2、水泥采用PS32.5矿渣硅酸盐水泥

3、砂采用遵化中砂使用过5mm筛去除砂砾和有机杂质。

4、砖采用烧结大孔空心砖规格为240×240×115

5、砂浆砂浆强度为M

配合比为

6、施工机具JZ350滚筒混凝土搅拌机用于搅拌砂浆、机动翻斗车一辆用于运输砂浆和红砖、上料用手推车4辆、皮数杆及手工工具等。

二、操作工艺

1、工艺流程清理弹线——立皮数杆——基层处理——拌制砂浆——排砖撂底——砌筑

2、清理弹线将砌筑底面用条帚打扫干净并根据控制桩或柱子上的轴线位置在砌筑底面上弹出柱轴线、墙体内外边线并用十字交叉线标出门窗洞口的位置。

3、立皮数杆在每个柱子上弹出+50cm线根据50线立好皮数杆。皮数杆上要画出每层砖的标高线、门窗洞口的标高线、圈梁、过梁、预埋木砖如果有等的位置。每个柱子上立一根皮数杆或将皮数杆画在柱子上。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

4、基层处理根据皮数杆拉线检查基层标高并用砂浆找平若第一皮砖的水平灰缝大于20mm应当用细石混凝土找平不得用砌筑砂浆垫平。

5、拌制砂浆按给定的配合比每盘水泥用量100公斤进行配料所用的砂必须事先过5mm筛向搅拌机内倒料时应先倒入砂后倒水泥。砂必须车车过磅。每盘搅拌时间不少于2分钟。每天留置砂浆一组6块。砂浆应随拌随用拌合好的砂浆在3~4小时内用完不得用过夜砂浆。

6、排砖撂底砌筑前先在基层上排砖摆匀灰缝后开始砌底层砖。缺楞掉角较严重的砖不允许使用。

7、砌筑砌筑时采用反手挂线每皮砖都要根据皮数杆进行挂线。在地面或楼面以上应先砌筑三皮实心红砖再用空心砖砌筑。门窗框的两侧都要用实心砖砌筑每边不少于24cm。在砌筑过程中应三层一吊五层一靠并应经常拉检查以保持砌体通顺、平直。砌体应上下错缝砖孔置于水平位置灰缝应横平竖直砂浆饱满水平灰缝饱满度不低于80%竖缝不得出现透明缝、瞎缝。灰缝厚度宜为10±2mm。砌筑墙体时必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙内。拉结筋为2φ6中心间距120mm出柱长度不小于1000mm沿高度方向间距不大于500mm一道。在构造柱处留设“二退二进、先退后进”的马牙槎。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。砌至接近梁、板底时应留一定空隙在抹灰前采用实心砖侧砖或立砖斜砌挤紧其倾斜度宜为60°左右砌筑砂浆应饱满。

8、砌筑应采用双排脚手架不得将脚手管搭在墙上砌筑。

9、下雨时或每天砌筑完毕应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面。每日砌筑高度不宜超过1.2m。

三、质量标准

1、轴线位移10mm。垂直度5mm用2mm靠尺检查全高10mm用经纬仪或吊线、尺量检查。

2、表面平整度8mm水平灰缝平直度10mm水平灰缝厚度±8mm累计10皮砖

3、外墙上下窗口偏移20mm。门窗洞口宽度±5mm高度+15-5mm。

四、安全注意事项

1、现场施工人员均应戴好安全帽。

2、搅拌机和翻斗车操作人员均应持证上岗严格按操作规程操作。

3、在运砖和递砖过程中应注意人体安全。

砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙砌空心砖墙技术 交底 工程名称：开县2011赵家工业园区廉租住房一标段工程（1-6#、12#楼）内容：砌空心砖墙工程 本工程为七层框架结构，标高-0.05m以上外墙，楼梯间用MU3非承重粘土空心砖，墙厚240；厕所及内隔墙用MU3非承重粘土空心砖，墙厚180；M5混合砂浆砌筑。

一、施工准备

1、砂：采用中砂，含泥量不得超过5%。

2、空心砖：砖应提前浇水湿润。

3、石灰膏：熟化时间不少于7天。

4、木砖、铁件：需做防腐处理。

二、作业条件：在所施工部位，上道工序进行完毕，并在相邻部位柱上弹出水平线，在楼地面上弹出墙身、门口位置线等。

三、操作方法：

1、空心砖墙砌筑前，应在砌筑位置上弹出墙边线，以后按边线逐皮砌筑。一道墙先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分；第一皮砌筑时先试摆，窗间墙、墙垛的长度应符合排砖模数。

2、砌筑时要单面挂线（或外手挂线），砌筑时要保证“上跟线，下跟棱，左右要看齐”，每层都要穿线看平，灰缝要横平竖直。

3、砌砖采用刮浆法，竖缝应先批砂浆后再砌筑，灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现瞎缝和透明缝。

4、空心砖墙中不够整砖部分，可用无齿锯加工制作非整块砖，不得用砍凿方法将砖打断，补砌时应使灰缝砂浆饱满。

5、墙底部应砌普通砖，其高度不少于200㎜，在门窗洞口两侧一砖范围内用普通砖实砌。

6、砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度，且应留成斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8㎜。

7、墙柱交接处每0.6m间距设2ф6配筋进行拉结，锚入墙内长度不小于1m，墙与柱之间缝隙应用砂浆填满。

8、墙砌筑接近梁、板底时，应留一定空隙，在抹灰前采用侧砖或立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右，砌筑砂浆应饱满。

9、管线槽留置时，可采用弹线定位后用凿子仔细凿槽或用开槽机开槽，不得采用斩砖留槽的方法。

四、质量标准

1、砖块需横平竖直，灰浆饱满，水平缝厚度和竖直缝宽度控制在8～12㎜。

2、上、下层砖块，不应有通缝，且保证有大于90㎜的搭接长度。

3、墙面垂直度偏差用2m靠尺检查，误差<5㎜。

4、墙面平整度偏差用2m靠尺检查，误差<8㎜。

5、水平缝平直：在10m内偏差<10㎜。

6、洞口位移在±5㎜以内。

五、成品保护

1、门窗安装后施工时应将门口框两侧+300～600㎜高度范围内钉铁皮保护，防止推车撞坏。

2、砖块在装运过程，轻装轻放，分规格码放整齐，堆放高度小于1.6m。

3、搭拆脚手架时不要碰坏巳砌墙体和门窗口。

4、落地砂浆及时清理，以免与地面粘连，影响下道工序施工。

5、剔凿设备孔、槽时不得硬凿，使墙体砖块完整，如有松动必须处理补强。

交底内容 施工准备

一、材料及主要机具 1空心砖、实心砖品种、规格强度等级必须符合设计要求规格应一致。有出厂证明、实验报告单。2水泥一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥有出厂证明、复试报告。3砂宜用中砂过5㎜孔径筛子配制M5以下砂浆砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆砂的含泥量不超过5%并不含草根等杂务。1和料选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。生石灰熟化时不得少于7d。2水用自来水或不含有害物质的洁净水。3其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖等提前做好防腐处理。4主要机具备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。

2、作业条件 1主体分布中承重结构已施工完毕已经有关部门验收。2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、经复核、办理预检手续。3立皮数杆宜用30㎜×40㎜木料制作皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁的尺寸标高。皮数杆间距1520m转角处均应设立一般距墙皮或墙角50㎜为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致经复核办理预检手续。4根据最下面第一皮砖的标高拉通线检查如水平灰缝厚度超过20㎜用细石混凝土找平不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜 5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润冬期施工应清除表面冰霜。6砂浆配合比经实验室确定准备好砂浆试模。

二、操作工艺

1、工艺流程

图

2、砌筑前基础墙或楼面清扫干净洒水湿润

3、根据设计图纸各部位尺寸排砖摞底使组砌方法合理便于操作。

4、拌制砂浆 1砂浆配合比应用重量比计量精度为水泥±2%砂及掺和料±5%。2宜用机械搅拌投料顺序为砂

水泥

掺和料

水搅拌时间不少于1.5min。3砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h用完严禁用过夜砂浆。4每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆每台搅拌机至少应作一组试块。

5、砌空心砖墙体 1组砌方法应正确上、下错缝交接处咬槎搭砌掉角严重的空心砖不宜使用。2水平灰缝不宜大于15㎜应砂浆饱满平直道顺立缝用砂浆填实。3空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖空心砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧并用砂浆填实。4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5各种预留洞、预埋件等应按设计要求设置避免后剔凿。1 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑不得留直槎斜槎高不大于1.2米。2 拉通线砌筑时随砌、随吊、随靠保证墙体垂直平整不允许砸砖修墙。

6、冬雨期施工 1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制砂子不得含冻块。2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净砖不宜浇水适当增大砂浆稠度。3采用掺盐砂浆其参盐量、材料加热温度应按冬施工方案规定执行砂浆使用温度不应低于+5度。拉结筋、预埋件要做好防腐处理。

三、质量标准

1、保证项目 1 空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求有出厂合格证实验报告。2砂浆品种必须符合设计要求强度必须符合下列规定。a.同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fm.k b.任意一组试块强度不小于0.75fm.k 3空心砖砌体水平会缝砂浆饱满立缝填塞密实。4转角处严禁留直槎其它部位应留斜槎。

2、基本项目

1、上下砖错缝每间处2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实缝砖平直接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。工程名称 **小区二期6#楼 分部工程 主体工程 021203 分项工程名称空心砖砌筑工程

4、预埋木砖、预埋件符合规定。项次 项目 允许偏差㎜ 检验方法

1、轴线位移 10

经纬仪或拉线尺量检查

2、墙体顶面标高 ±15 水准仪和尺量检查

3、垂 每层 5 用2米托线板检查 直 全高 ≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查 度 10m 20

4、表面平整度 8 用2米靠尺、楔形尺检查

5、水平灰缝平直度

拉10米线尺量检查

6、门窗洞口

宽度 ±5 后塞口 高度 +15 尺量检查-5

7、水平灰缝厚度 ±2 与皮树干比较尺量检查

8、构造柱截面

±10

尺量检查

9、外墙窗口位置上下 20

用经纬仪或吊线检查

偏移 以底层窗口为准

四、成品保护

1、暖卫、电气管线预埋件应注意保护防止碰撞损坏。

2、预埋的拉结筋应加强保护不得踩倒、弯折。

3、手推车应平稳行驶防止碰撞墙体。

4、空心砖墙上下不得放脚手架排木防止发生事故。

五、应注意的质量问题

1、砂浆强度不够注意不使用过期水泥计量要准确保证搅拌时间砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。

2、墙体顶面不平直砌到顶部时不好使线墙体容易里出外进应在梁底或板底弹出墙边线认真按线砌筑以保证墙体顶部平直通顺。

3、门窗框两侧漏砌实心砖门窗两侧砌实心砖便于埋设木砖或铁件固定门窗框并安放混凝土过梁。

4、空心砖墙后剔凿预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿以免影响质量。

5、拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合应预现计算砖行模数、位置、标高控制准确不应将拉竭筋弯折使用。

篇3：浅析砌筑工程的质量及安全技术

1.1砖的品种选择。

1.2水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放,并保持干燥。

1.3保证砌筑砂浆的和易性。

1.4保证砂浆的饱满度应注意。

1.5保证组砌的合理性。

1.6避免其主墙体游丁走缝。

2砌筑工程的施工技术分析

砌体施工时,基本的原则是先两头后中间,先外圈后里边,即应先砌角隅石,后砌镶面石;先砌外圈得定位行列,再砌里层从而形成整体。

2.1角隅石砌筑。角隅石是保证砌体尺寸的关键所在,施工前必须经测量精确放样,做好标记,有条件的,最后在角隅石安放好后重新复核一遍,以免失误。角隅石安放一定要稳固,座底砂浆必须饱满。安放好后的角隅石在施工过程中尽量避免碰撞。

2.2镶面块石砌筑。镶面块石砌筑是决定整个砌筑工程外观质量和平面线形、表面平整度的关键环节。正式砌筑前应先根据砌体高度计算层数,选好石料,以保证砌筑到顶时不出现薄层。砌体的外露面镶面种类应该符合设计规定,位于流冰或有严重漂流物河中的墩台,宜选用较坚硬的石料进行镶砌。砌筑时应严格控制每层的平面位置和高度,必须应该先拉线,如果设计要求有面坡,必须安装龙门架,并以锤球吊线检查,确定无误后,方可砌筑。镶面块石应丁顺相间或两侧一丁排列,砌缝应横平竖直,砌缝宽度横缝控制在2.5～2.8cm以内,竖缝控制在1.5～1.8cm以内。上下层竖缝错开的距离不应小于10cm,同时在丁石的上层或下层不宜有竖缝。镶面块石安放时注意不要上下颠倒,要让所有外露面的纹理方向一致。同时,注意泄水孔的位置,必须按设计规定的尺寸和间距设置泄水孔。

2.3侧石及背石砌筑。侧石及背石应采用形状较为方正及尺寸较大的片石,外露面要大致凿平,并应长短相间摆放,以便能更好地与里层砌块咬接。砌筑前先架设龙门架,调好坡比,再接线砌筑。砌筑时,使背石高度略低于镶面石的高度,砌缝宽度一般不应大于40mm。特别注意的是,当为了调坡比而必须在石块下用小石子支垫时,支垫高度不得大于砂浆砌缝的宽度。

2.4腹石砌筑。角隅石、镶面块石、侧石及背石砌好后,外圈定位行列的工作就基本完成了,接下来的工作是砌筑里层腹石,形成整体。砌筑工程的整体强度和稳定性取决于腹石的砌筑质量。腹石砌筑时最怕出现空洞,所以,要严禁灌浆法施工,只能以坐浆挤浆法施工。腹石砌筑应整齐,分层要与外圈一致,应先在底层铺满一层厚约为2cm的砂浆,再安放砌块和填塞砌缝。竖缝砂浆应先在已砌石块放好后填满,用钢纤或扁铁捣实。缝宽较大时,不要以纯砂浆加以填塞,应在砂浆中塞以小石块。

2.5勾缝技术。砌筑工程勾缝,除设计另有规定外,一般采用凸缝或凹缝。不管什么形式的勾缝,均应嵌入砌缝内不小于20mm深,缝槽深度不足时,应凿够深度后再勾缝。勾缝必须持一整段砌体完成后统一进行,并连续完成,以确保勾缝颜色均匀一致,线条整齐划一。从实践经验来看,凹缝以缝宽1cm、缝深1cm为宜;凸缝以横横缝宽3cm,竖缝宽2cm,厚0.5cm为宜。

3砌筑工程的安全技术分析

3.1砌筑工程的一般安全要求。(1)砂浆搅拌机的安全规定要符合有关机械安全规定。(2)砖、石、小型砌块等,砌筑前应在地面上用水淋湿,不应将砌块运到操作地点时才进行淋湿,以免造成场地湿滑。(3)雨季施工不得使用过湿的砌块,以避免砂浆流淌,影响砌体质量;雨后继续施工时应复核砌体垂直度。(4)雨季施工要做好防雨措施,严防雨水冲走砂浆,造成砌体倒塌。(5)车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定,不得猛跑,前后车距离不少于2m;在坡度上行车,两车距离应不少于10m。所载的材料不许超出车之上。(6)使用物料提升机运送物料时,应遵守物料提升机有关规定。吊运时不可以超载,使用过程中应该经常检查。若发现有不符合规定者,应停止作业及时处理。(7)用起重机吊运砖时,应采用砖笼。吊运砂浆的料斗不能装得过满。吊钩要扣稳,要待吊物下降至离楼地面1m以内的时候人员才可靠近。扶住就位,人员不可以站在建筑物的边缘。吊运物料的时候,吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或者停留。(8)严禁用抛掷方法传递砖、石等材料,如用人工传递时应稳递稳接,上下操作人员站立位置应错开。

3.2砌砖施工的安全技术要求。(1)基础砌砖时,应经常注意和检查基坑土质变化情况,有无崩裂和塌陷现象。操作人员应设梯子上下基坑,不应攀爬坑壁和踩踏砌体上下。(2)基坑边堆放材料距离坑边不得少于1.5m,还应按土质地坚硬程度确定。当发现土质出现水平或垂直裂缝时,应立即将材料搬离并进行基坑壁的加固处理。(3)当在坑内工作时,操作人员必须戴好安全帽。操作地段上要有明显标志,警示基坑内有人作业。(4)脚手架站脚处的高度,应该低于已砌砖的高度。(5)不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。(6)砖垛上取砖的时候,应先取高处的后取低处,防止垛倒砸人。(7)砍砖时应面向内打,防止砖碎弹出伤人。（8)砌砖在一层以上或高度超过3.2m时,若建筑物外边没有架设脚手架,则应支设安全网或护身栏杆。(9)砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板或砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净。防止掉落伤到人。

4结论

综上所述,砌筑工程的质量直接影响人们生命安全问题,我们不仅要从施工的技术性着手,而且还要非常重视施工过程中所用的材料,以及砌筑的每一个细节,只有保证了砌筑工程的质量,才能让建筑更加的安全可靠。

摘要：在建筑业中,砌筑工程一直成为人们关注的焦点。砌筑工程涉及面广、参与人员多,施工现场复杂,稍有管理不慎,很容易发生重大事故,因此砌筑工程的质量问题一直成为人们关注的焦点,通过分析砌筑工程的质量分析,来阐释现在社会中建筑的安全性问题。

关键词：砌筑工程,质量,安全技术

参考文献

[1]孟令民.砌筑工程的质量及安全防护措施[J].石河子科技,2007(6).

[2]吴磊.浅议钢筋工程中的一些问题[J].科技风,2009(3).

篇4：建筑施工项目安全技术交底之我见

在社会经济的带动下，我国建筑产业得到了一定程度的发展，逐渐增多的建筑施工企业以及如雨后春笋般林立的建筑产品，给我过建筑产业带来了一片欣欣向荣的景象。我国建筑施工企业的增多以及建筑施工技术的提高，的确在某种程度上标志着我国建筑产业的迅速崛起，然而在迅速崛起的背后，一些不被重视的基础工作的缺失，使得我国建筑企业的实际发展状态并不像表面上那么光鲜，建筑施工项目安全技术交底就是其中最具代表性的工作之一，笔者在本文当中就针对建筑施工项目安全技术交底工作谈谈自己的看法。

建筑施工项目安全技术交底的基本种类

建筑施工项目安全技术交底的基本种类主要有以下两种：

1.分部与分项工程的施工安全技术交底

这项交底工作需要在施工之前由施工现场的技术负责人向施工班组进行交底。通过施工安全技术交底工作，可以使生产操作者明确施工中的关键环节，顺利进行施工。施工组织设计编制人向施工工地进行交底，在交底中详细介绍施工设计中的具体要求和内容，使施工人员可以全面了解施工质量、措施、方法、概况等等，便于在施工中发挥各方面积极性。

2.施工工种安全技术交底

这项交底工作是在施工进行中完成的，施工现场的管理人员按照施工中安全措施细则，对施工操作人员进行工种和工序的安全技术交底，使施工人员每个岗位的操作法和职责有详细的了解，这样安全技术交底也是施工中安全技术措施的补充和完善。

建筑施工项目安全技术交底的基本要求

根据建筑施工项目的特点，其安全技术交底工作也有一定的要求，笔者根据对实际工作经验的总结，认为建筑施工项目安全技术交底的基本要求主要有以下几个方面：

1. 整个施工单位的全体工作人员，必须要充分认识、理解和掌握安全技术交底制度，上到项目经理，下到施工作业人员；

2. 安全技术交底必须要具体、明确、有针对性，在保证能够将施工项目特点充分表现出来的基础上，提出有针对性的操作要点与措施；

3. 安全技术交底的内容要明确、详细、全面，并将整个建筑项目当中包括分项工程当中会为施工人员带来安全工作隐患的环节进行充分说明；

4. 根据实际施工项目的要求，最大限度的引用最新、最优的安全技术管理措施；

5. 各分项工程的工长、班组长都必须要充分了解工程概况、施工程序、施工方法以及安全技术措施，项目经理必须做好交底；

6. 保证每一次安全技术交底，都具有书面安全技术交底资料记录，以及相关责任人的签字。

建筑施工项目安全技术交底的具体实施

建筑施工项目安全技术交底的具体实施环节，是整个安全技术交底工作的关键环节，这一环节工作的科学性和有效性，直接程度上决定了建筑施工项目安全技术交底的效果。笔者经过实践工作经验总结，将具体实施环节分为以下四个方面：

1.全面落实安全技术交底

在建筑工程项目施工开始前，项目经理部门负责人必须要充分的了解整个建筑工程的工程概况、施工程序、施工方法、施工工艺、安全技术措施等一切相关内容。并将这些内容全面和落实到各个施工环节当中，保证每一个承担施工环节的作业负责人、班组长等充分的了解该工程的全面信息，做好全面安全技术交底；

2.疑难工程安全技术交底

在建筑施工项目当中，必然会存在一些施工难度较大的疑难工程部分，这些部分的安全技术交底工作要格外重视，项目经理部的技术负责人员应对其进行系统的分析和规划，保证每一个疑难工程的安全技术交底工作都具备全面、详细、透彻等特点，进而保证疑难工程部分安全技术交底的科学性；

3.做好安全技术交底记录

安全技术交底记录是安全技术当中的重要环节，其不仅能够保证安全技术交底工作的科学性，还能够为建筑工程项目日后的管理与维护提供基础信息资料。项目经理部门应保存双方签字确认的安全技术交底记录， 作为查处现场违章行为的证据。

4.贯彻落实安全技术交底

在安全技术交底工作当中，如何将其落实下去一直是一个重要问题。各技术管理人员常常是将该工作落实在口头上，这不仅是不负责任的表现，更严重违反了安全技术交底工作的规定。在施工过程中要反复提醒基层技术人员或工长， 结合具体施工操作部位加强或提示技术交底中有关要求， 加强“ 三检制”， 强化施工过程中的检查力度， 严格过程中间验收， 发现问题及时解决， 以免发生质量事故或造成返工浪费。

总结

综上所述，在建筑施工当中，安全技术交底是最为基础也是最为重要的工作环节之一，建筑施工企业不仅要给予其充分的重视，更需要将这份重视落实到实处，使安全技术交底工作能够真正的发挥出其应有的作用。在整个建筑项目施工过程中，安全技术交底是需要在项目施工初期就进行策划的，在安全技术交底策划当中，不仅包括分项工程、交底时间、交底人，还包括距地的施工程序、施工形式内容等等。在建筑工程项目投入到实际施工阶段时，安全交底工作人员还要及时的进行跟进检查和指导，不断的总结和完善，进而实现安全技术交底工作的进步，以及整个建筑施工项目安全管理水平的提高。

篇5：空心砖砌筑工程技术交底

工程名称：侨兴时代广场B区A栋

一、页岩多孔砖施工准备：

2）水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

3）砂：砂含泥量不超过10%M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂务。

4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。

5）常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。

二、操作工艺：

1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。

2、根据设计图纸各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。

3、拌制砂浆：

（1）砂浆配合比应用重量比，配合比为 水：水泥：砂=1.32:1:5.56（2）砂浆应随伴随用,水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h用完，严禁用过夜砂浆。

4、砌空心砖墙体：

（1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。（2）水平灰缝不宜大于15㎜，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。

（3）空心砖墙在地面或楼面上砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，停留7天左右,用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。

（4）空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。（5）各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

（1）空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，不得留直槎斜槎高不大于1.2米。

（2）拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）外墙、内墙分户墙为200厚空心砖，（2）空心砖砌体水平会缝砂浆饱满，立缝填塞密实。（3）转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

2、基本项目：

1、上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。

2、接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。

3、拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求，填充墙顶部与梁（板）底的连接方式应用有拉结的做法。墙高超过4米时，墙体半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋砼水平梁，截面为（墙厚*120），配筋，4￠10或6@250(锚入柱内);墙长大于5米时,墙顶与梁应有拉结,墙长超过层高2倍时,应在中部设置构造柱.内隔墙为100厚轻质隔墙板

一、工艺流程：

放线→ 配夹心板及配套件→ 安装夹心板→ 安埋件、电气铺管、稳盒→ 检查校正补强→ 抹一侧底灰→ 喷 EC-1 面层处理剂→ 养护→ 喷防裂剂→ 喷防裂剂→ 抹另一侧底灰→ 养护→ 抹中层灰→ 制备砂浆→ 抹罩面灰→ 面层装修

3.2放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度线，划出门窗洞口的位置。

二、隔墙板安装工艺

1．作业准备：在需要安装GRC的梁、板底面弹出安装线位置用墨线弹出GRC板的边线。将安装地面清理干净，凸出部分剔凿平整。

2.条板在安装时，先将条板侧抬至梁、板底面弹有安装线的位置，将粘结面用备好的水泥砂浆全部涂抹，两侧做八字角；安装顺序；无门洞口，从外向内安装，有门洞口，由门洞口向两边扩展，门洞口边宜用整板，竖板时一人在一边推挤，一人在下面用宽口手撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板是否偏离已弹好的安装边线，并及时用垂线和铝合金靠尺校正，将板面找平，找直。安装好第一块条板后，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平，以安装好的第一块板为基础，按第一块板的方法开始安装整墙条板。

（1）墙板接缝处理：两板接缝水泥砂浆必须饱满挤紧，挤出的多余砂浆及时刮平，板边调节处理槽必须等接缝内水泥砂浆、墙板干透后抹灰时一同处理。

（2）梁、板底面接缝处理：由于条板长度生产误差，该缝间可用水泥砂浆和板头、砖块等硬物填充，但不允许挤实保持和梁隔1cm沉降空隙，靠梁下的阴角砂浆用园抹灰板压实成外八字形，等装饰面处理时用弹性乳液制作成弹性砂浆腻子将空隙和阴角内填实补齐刮平，可保证纵向裂缝不超过5%。

3．门窗结点：预留门窗洞口墙板根据实际要求加工（包括加工企口）门框两侧采用整板，若门洞一侧靠混凝土柱，则应在门洞顶角用射钉将角钢射入混凝土柱，位置要准确无误以支承洞顶的条板。（转弯、门窗丁字结点建议用钢板网连接，是避免门、窗在外力作用下条板接缝开裂的有效措施）。门、窗口过梁板不超过1200mm，超过1200mm应进行专门的结构设计，门框、窗框与墙板之间用专用构件连接，门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平，条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。

（三）、墙体抹灰处理：

（1）轻质隔墙板安装，墙板干透后才能进行表面抺灰和接缝处理。（防局部沉降，以先主体工程，其他砌体外墙工程，墙板抺灰工程，最后作轻质隔墙面装饰装璜的顺序）

（2）为了保证轻质隔墙的刚度，尤其在高层的情况下，用钢板网(厚o．8mm)沿竖向和水平方向用长型钉书机钉入板体连接。

（3）抹灰之前用水冲湿墙面，在用涂料滚子在墙板表面涂一遍107 胶水泥砂浆（107、水泥、砂的比例为1：2：3加适量水调成稀糊状，能滚涂为标准）进行拉毛，以防脱壳。

(4)抹灰砂浆必须选用中粗砂并掺增塑剂，严格按配比进行，搅拌均匀，抹灰砂浆水灰比不能过大。

(5)厨、卫内隔墙应做防水处理，地面以上1500mm高处的隔墙条板面应涂上防水剂，要特别注意板脚及管道井口等关键部位的防水处理。其余水管进出口均须做防水处理。

（四）、埋设水电管线处理

根据线路的走向确定位置时最好在圆孔处开孔；

墙板经不起重锤猛击，不能横向敷设管路，施工时管路必须在预埋时从楼板中敷设。放线定位后用切割机开凿。敷设完工即用混凝土砂浆掺人适量107胶等在开槽处粘贴玻璃纤维网格带补平，防止开裂。

交底双方签字

专业工长：

施工班组长：

篇6：砌筑安全技术交底

（关于加气混凝土墙体砌筑抹面贴瓷砖技术交底）

广州市越秀建筑设计院有限公司

二0一二年十一月

加气混凝土墙体砌筑抹面贴瓷砖技术交底书

一．依据

加气混凝土墙体施工必须依照《蒸压加气混凝土应用技术规程》JGJ/T17-2008及《中南标11ZJ103》相关要求执行。二．材料

1.加气混凝土墙体采用的砌块基本尺寸为600*200*200及600*200*100.砌块干密度200厚可为B08级，100厚为B07级。外墙、分户墙、楼梯间墙厚度为200，户内隔墙为100.特殊部位厚度详施工图。

2.加气混凝土墙体所用的砌筑砂浆，抹面砂浆及界面处理剂，必须采用有资质的工厂出厂的专用产品。三． 墙体构造

1.墙体与剪力墙或柱交接处沿墙高每600用2φ6钢筋与墙体通长拉结。2.墙长>5.0m应设构造柱，大于1.5米门窗洞口端部及防火门两侧、独立墙肢端部应设混凝土构造柱。小于500宽墙体要加构造柱。墙高>4.5m时半高处设通长水平联系梁。构造做法见11ZJ103-P23.3.墙体在顶部设锚固钢筋φ12@600，并用岩棉嵌缝，详11ZJ103-P24.②/P10 A

4.楼梯间及公共走道填充墙要采用钢丝网水泥沙浆面层加强，详11ZJ103-P24⑤

5.门窗过梁的支撑长度每侧应不小于300mm。

6.加气混凝土墙体底部应先浇筑C20混凝土坎台，高度200，宽度同墙厚。四． 墙体施工

1.砌块砌筑前应适量浇水，但不得存有浮水。

2.砌筑砂浆技术性能按11ZJ103-附表6-1采用，砂浆强度等级：18层及以下用M5.0, 19层及以上用M7.5.3.墙体每天砌筑高度不宜超过1.8 m,灰缝厚度不大于15mm.需留槎时，必须留斜槎。

4.墙体与混凝土顶板（或梁底）应留15-50mm缝隙，7天后做柔性填缝处理。详11ZJ103-P24.②/P10 A 5.墙上不得留脚手眼。

六． 外墙面抹灰及饰面

1.加气混凝土外墙面抹灰及饰面构造做法由里到外如下：（1）墙面喷水湿润；（2）刷专用界面剂一遍；（3）10厚专用抹灰砂浆找平；（4）3厚聚合物水泥抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布；（5）3-5厚面砖粘结砂浆粘贴瓷面砖(面砖粘结强度>0.4mpa)，面砖留缝5mm；面砖勾缝胶勾缝。

2.个别加气混凝土墙面不平处抹灰超过厚度，需分层抹。一次抹灰厚度不宜超过15mm,总厚度宜控制在20mm之内。

3.在剪力墙肢宽度超过1.0米处，外墙粉刷必须加刷20厚保温砂浆。抹灰及饰面构造做法由里到外如下：（1）墙面喷水湿润；（2）刷水泥浆一道；（3）粉刷胶粉聚苯颗粒保温浆料20厚（加气混凝土砌块伸出混凝土表面外10mm,此层粉刷后混凝土粉刷面与砌块粉刷面持平）；（4）3厚聚合物水泥抗裂砂浆，压入耐碱玻纤网格布；（5）打入φ7塑料锚栓双向@600，单栓抗拔>0.8KN；（6）3-5厚面砖粘结砂浆粘贴瓷面砖(面砖粘结强度>0.4mpa)，面砖留缝5mm；面砖勾缝胶勾缝。

4.抗裂砂浆层必须在保温浆料充分干燥固化后才能施工，面砖粘贴必须在抗裂砂浆养护约7天后进行。

七．电梯井间墙

1.加气混凝土砌块不能用于砌筑电梯井间墙。

2.电梯井间墙必须用预制实心混凝土砌块或灰砂砖砌筑。用混凝土砌块时，墙厚不小于200mm。用灰砂砖时，墙体厚度为240mm.砌筑砂浆为M7.5。

3.为保证轿厢轨道及对重轨道的安装稳固，灰砂砖墙体必须每隔不大于2.5米高度浇一道240高C25混凝土圈梁（配4φ10，φ6@200）。当层高不大于5米时，可在层高一半位置设置圈梁（如层高3.0米时，圈梁设在1.5米高度）。圈梁及层梁为电梯安装打膨胀螺栓的基体。

篇7：砌筑安全技术交底

砂石加工厂安全技术交底

（砂石倒运、砂石加工安全交底）

中铁十八局集团有限公司固滴水电站 引水隧洞工程Ⅰ标项目经理部

年 月 日

砂石加工厂安全技术交底 一、一般要求

1、对参加施工人员进行安全知识教育，遵守国家法规、单位纪律及当地公民村约

2、施工机械司机及爆破从业人员必须持证上岗，遵守相关安全操作规程。

3、现场用电必须遵守施工用电安全管理规定。

3、碎石场及周围林区，注意防火、防蛇。

4、注意碎石场环水保卫生，防止粉尘污染环境。

5、进入碎石场作业区域，必须戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6、现场气割氧气、乙炔瓶安全距离不小于5米，距明火不小于10米，防止暴晒。

二、弃碴场机械采取、运输

1、在采取前，先派安全员仔细观察施工地段的地形地貌，对地质不稳易塌方地段，先进行处理消除安全隐患，并设立安全警示标志。

2、弃碴场取石块时挖掘机必须有专人跟班指挥，严禁违章指挥、违章作业。

3、操作中，铲斗回转半径内有其他机械作业时，应停止作业。

4、装运石碴时，应待汽车停稳后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。行走时，臂杆应与履带平行，铲斗离1米左右，锁闭操作手柄，上下坡时，不准空档滑行，爬坡不应超过20%的坡度。

5、操作手柄时，用力平衡适度，臂杆下降时，中途不得突然停顿，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。

6、挖掘机操作半径内严禁站人，以免挖掘机作业时对人造成伤害。

7、运输车辆按秩序排队，并有专人指挥，以免造成施工车辆拥挤，发生碰撞等安全事故。

8、卸料时，应选好地形，并检视周围及上空有无行人及电线，确认无误后，方可升举车斗卸料。卸料后，车箱应及时复原，不得边走边落。

9、检修车辆时和倾卸装置时，应打好眼石，撑牢车箱，以防车溜和车箱突然下落伤人，驾驶室严禁超载，严禁人货混装，自卸车箱严禁载人。

10、自卸车在施工便道上行驶时，要注意避让行人和车辆，拐弯处要鸣喇叭。

三、砂石加工安全交底

1、碎石机应配专人操作及管理，操作者须具有电工、机械的安全知识，熟悉本机的工作原理、工作性能，掌握操作要领。

2、操作者上班前必须陪戴安全帽、穿工作服。

3、各皮带机运转过程中，严禁从上方跨越，禁止接触各托棍及各滚桶，以防受伤。作业期间禁止在破碎机台下、输送机下停留。

4、作业前准备：检查各运动部件润滑情况是否良好，必要时加注适量的润脂； 检查紧固件是否紧固可靠；检查皮带机的皮带和V型皮带紧张度是否合适，并进行必要的调整；检查皮带机前后清扫器是否与地面贴紧，清扫器内是否有石料或其他物件，若有应立即予以清除；检查皮带接头是否损坏，必要时进行更换；清除鄂式破碎机鄂口的石料或其他物件；检查鄂板磨损情况，并应调整到要求尺寸；检查振动筛、振动给料器是否被石子或其他物件卡住，并予清除；检查电源电压是否正常，电器设备是否完好；检查安全防护装置是否齐全；按规定顺序启动各机组。

篇8：土建砌筑工程施工技术探讨

关键词：土建,砌筑工程,施工技术

1 土建砌筑工程施工准备工作

首先, 做好施工评估, 设计实际土建工程项目的施工图案, 并严格按照我国相关框架结构构造的基本要求、施工标准来进行;其次, 合理选择施工材料。对于土建中砌筑工程而言, 最为重要的是砌体材质, 即砂浆、块材, 砂浆可分为纯水泥砂浆与混合泥沙浆, 前者仅仅为水泥与砂子, 后者除了前者所包含的材料外, 还包括石灰膏与粘土膏。砂浆作为砌体成型必不可少的材料, 可提升砌体的强度, 还可降低砖体间的透气性, 增强紧密性。因此, 在选择砂浆时应根据实际情况合理选择, 切忌偷工减料, 也不能够片面追求高质量[1]。而块材则包括砌块、砖石, 分类多样, 可分为隔墙砌块、保温砌块、粉煤灰砌块、普通混凝土砌块、浮石混凝土砌块等。同时砌筑用砖中空心砖与实心砖也是必不可少的材料, 应根据设计施工图纸及实际施工需求, 合理选择砌筑材料, 从而保证砂浆与砖石的有效结合。最后, 建设利于施工的环境。待确定土建工程结构后, 在砌筑前严格按照砌体、砌块大小、设计图纸、施工规范施工, 并根据施工现场条件, 及时调整砌筑施工方案, 确保施工工程的顺利完成, 缩短施工周期。还应准备好操作架、卸料脚手架, 便于施工。成立专业的施工人员小组, 对砌筑排列设计方案加以商讨, 设计出相应的砌块排列图, 以主要规格的砌块为准, 砌块排列上、下皮应错缝搭砌, 减少裂缝的产生[2]。详细记录墙体上各个门洞口的位置, 并拉好墙体垂直及水平的立面线, 同时也对墙体钢筋及其墙管线的走向进行合理布置, 保证土建项目中砌筑工程的施工质量。

2 土建砌筑工程施工技术

(1) 合理配制砂浆。施工过程中, 合理配制施工砂浆, 根据一定比例来配制, 采用砂浆搅拌机进行搅拌, 搅拌时间一般不超过3分钟。砌墙所使用的砂浆必须是现搅拌的, 若搅拌时间超过半天的砂浆, 则不宜使用, 容易造成墙面裂缝, 影响墙体强度。若砂浆的温度过高, 需要在2小时内使用完;若超过3小时还未使用完砂浆, 也不适宜使用。

(2) 清理墙体表面。砌墙前, 应及时清理墙体表面, 对墙体表面所遗留的灰尘砂土加以铲除, 扫除灰尘等, 利于提高砌墙施工质量;表明门洞口弹出线、墙体的具体位置。若为结构墙体, 则需要弹出立体墙边线。

(3) 修补墙体表面缺损。待墙面清理干净后, 若墙体表面出现缺损情况, 可使用少量的聚合物水泥砂浆将其修补, 保证砌墙施工后的整体美观, 对墙面的柱、梁及阴阳角采用量线弹出相应直线;对于墙体的砌筑则采用普通砖, 其高度超过2cm。

(4) 设立皮数杆。通常情况下, 皮数杆设立在砖墙的转角位置, 即建筑的四个角度都需要设立皮数杆, 且每一个皮数杆的距离小于15cm, 确保砌筑时每一层砖与灰缝都处于相同的标高上;在安放的过程中, 确保皮数杆的垂直与标高, 在砌筑过程中以皮数杆为基准, 而中间采用线绳拉为砌筑施工人员提供参考[3]。

(5) 墙体砌筑。根据墙体结构设计图及其施工方案, 一般砌筑顺序:首先为建筑物外墙转角位置, 遵循“由外到内、由下到上、由远到近”的原则。在砌筑施工中, 若墙体施工后小于一个月, 或遇到砌块仍较潮湿状态, 则不可进行墙体的砌筑工作。在砌筑前, 应找到标高的具体位置, 并拉线, 一边铺设砂浆, 一边砌筑。砌筑采用全顺式方式, 保证砌块底部向上;保证内外墙的同时砌筑施工, 并做到横纵交错;完成部分墙体的砌筑工作后, 及时对墙面的平整度进行校正。

(6) 砌体的灰缝施工。施工前, 确保砌体的横平竖直, 若遇到灰缝则应采用水泥砂浆加以铺设填实;控制水平缝与竖直缝的宽度, 一般在12mm以内, 禁止采用水冲洗灰缝中的砂浆;在砌体的灰缝施工中, 应一边砌筑、一边勾缝, 并保证灰缝施工的密实度及平整度;框架填充墙的过程中, 采用小砌块, 与预埋的拉结筋相链接, 保证紧密性;若没有相应的辅助小砌块, 其通缝不应超过两皮的砌块;将拉结钢筋、网片放于灰缝之中, 切忌漏放, 所预埋的长度应与设计相同, 且垂直方向的高度不超过一皮砖的高度, 保证墙体的强度。严格按照砌块的设计方案, 预留管道、水电管线、洞口、沟槽等, 禁止在砌好的墙面凿洞口;同时对于小砌块的墙体, 禁止预留水平沟槽。

(7) 冬季砌筑施工。砌筑工程施工中难以避免冬季施工, 由于冬季受到温度影响, 容易给工程质量带来影响。因此, 应做好冬季的砌筑施工。根据砌筑工程特点、冬季施工信息反馈等, 合理编制冬季施工方案, 做好施工管理;完成施工现场准备工作, 如做好保温措施;确保砂浆不受冻, 尽量减少砂浆的倒运、就近点搅拌砂浆;对砂浆原材料进行加热等处理;在实施灰缝施工时, 宽度不超过10mm, 砖砌筑当日完工后, 在其表面覆盖保温材料, 如:覆盖草袋、胶布养护砼, 清除砖上的雪、冰及霜等。待解冻期间, 全面观察砌体, 一旦发现出现裂缝、不均匀下沉等, 应分析其原因, 并制定相应措施。

3 结语

综上所述, 砌筑工程贯穿土建整个工程始终, 保证砌筑工程施工质量是确保整体工程质量的前提条件。因此, 砌筑工程的施工工艺尤为重要。本文分别从做好施工前准备工作、施工过程中的工艺流程及裂缝的防治途径等几方面加以阐述分析, 旨在提高砌筑工程的施工质量, 最终保证土建整个工程质量, 缩短施工周期, 提高施工企业经济效益。

参考文献

[1]冯胜举, 魏少华.关于建筑工程砌筑施工技术的探讨[J].建材与装饰, 2013 (15) :127-128.

[2]罗宗礼, 刘睿, 胡畔等.高层高建筑砌筑施工的质量控制[J].建筑, 2013 (23) :65-67.