混凝土搅拌站技术交底

2022-12-14

第一篇：混凝土搅拌站技术交底

搅拌站商品混凝土技术交底

长治五一路下穿太焦铁路立交工程

商品混凝土技术交底

交底人：复核人：实施人：

中铁七局集团郑州工程有限公司长治五一路立交项目经理部

2103年11月5日

商品混凝土技术交底

一、项目部混凝土计划联系流程：

1.计划送交：搅拌站应根据试验室提供的《本周预拌混凝土供应计划书》，结合每一次的实际情况进行生产供应。项目部会尽量在每次供应前8小时以电话或书面的方式同搅拌站取得联系，通知混凝土计划到场时间、浇筑方量、技术要求等。

2.计划确认(变更)：搅拌站在施工前2小时对本次浇注混凝土所涉及到的到场时间、浇筑方量、技术要求等进行电话确认。

3.现场验收：试验室在施工现场安排试验员对到场混凝土进行现场检测，检测结果在满足要求的情况下方可浇注。

4. 混凝土数量签收：在试验室对混凝土拌合物进行检测并合格后，由项目部指定的现场技术人员对混凝土方量票据进行签收。 5. 相关人员名单和联系电话：(附件1)

二、对混凝土的管理、质量、技术要求：

1.原材料：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)规定，搅拌站应做好原材料的分类入库，严禁料场原材料混堆。所需原材料必须使用固定料源生产的固定规格、品种的原材料，以确保浇筑混凝土外观色泽一致: (1)水泥： P.O42.5R水泥。

(2)碎石：选用石灰岩生产的碎石，不得使用卵碎石，级配良好，含泥量合格。

(3)砂：选用细度模数在2.4~2.8的天然砂，级配良好，含泥量合格。

(4)外加剂：要求保坍性好，减水性好。

(5)粉煤灰：符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)相关规定。 (6)其它掺合料：符合相关技术标准。

同时，搅拌站必须按照相关规范对各类原材料进行取样试验，检测不合格的原材料不能投入生产使用。项目部委托的检测单位(工地试验室)、监理、业主等将随时抽检原材料，并对不符合使用要求的原材料提出整改建议。

2. 混凝土配比：搅拌站需提供质监部门批复有效的混凝土配合比报告(P8抗渗混凝土)，并以此配比作为生产指导配合比。同时，由于施工要求、气候温度等原因，搅拌站应根据变化及时复配，最大限度的保证预拌混凝土质量。预拌混凝土配合比在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配。

3.混凝土搅拌：搅拌站应严格按照《混凝土质量控制》(GB50164-2011)、《预拌混凝土》(GB14902-20013)、专业标准《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T 10-2011)、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)等现行国标、规范进行生产。搅拌站必须定期对其计量设备进行校正，并提供相应的证书。若因计量设备问题导致混凝土强度不满足要求，搅拌站承担其所有责任。同时，搅拌站必须固定料仓及生产线，以便项目部、业主及监理抽查。

4.混凝土运输：在混凝土浇筑过程中，搅拌站应对运输车辆进行合理调配。满足施工现场的连续施工作业。

5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，混凝土罐车驾驶员、泵送工等必须遵守项目部各项管理规定。除搅拌站指定技术员以外，任何搅拌站人员不得私自调整混凝土拌合物。

6.混凝土成品：项目部试验室试验员，对现场浇筑混凝土进行取样制件。混凝土强度结果评定依据双方签订的《预拌混凝土合同》有关条款执行。

7.各类资料的送达及签收：搅拌站应及时向项目部委托的试验检测单位(工地试验室)提供有关预拌混凝土的技术资料(根据混凝土使用方量而定)，包括：

(1)预拌混凝土出场质量证明书

(2)水泥的合格证、出场质量证明书及检验报告

(3)砂石料的检测报告

(4)外加剂、掺和料的合格证、出场质量证明书及检测报告

(5)预拌混凝土配合比(在原材料不变的情况至少每两个月对配合比进行一次复配)

(6)按规定提供抗压、抗渗报告

(7)提供项目部计量、验收所需的所有混凝土技术资料。 8.保证混凝土连续施工的措施：搅拌站需在施工现场安排调度人员和技术人员，协同项目部按时保质保量浇注混凝土，保持混凝土的连续性。 9.特殊混凝土(抗渗)技术要求及技术交底流程：对工程涉及的特殊混凝土，项目部试验室会提前1个月同搅拌站进行技术交底。搅拌站必须按照工程需要生产特殊混凝土并提供相应掺和料的质量检测报告和配合比资料。

10.安全注意事项：搅拌站机械、人员：搅拌站车辆进入现场后，应按照现场施工员的安排将车辆停靠至指定地点。搅拌站人员应遵守项目部的安全管理规定。

四、本工程设计采用主要材料及质量要求：

主体：采用C35钢筋混凝土，抗渗等级≥P8。

中孔引道U形槽：采用C30钢筋混凝土，抗渗等级≥P8。

挡墙：箱桥两侧10m、南侧0+295～0+3

35、北侧0+305～0+350非机动车道挡墙采用C25片石混凝土，其他位置引道挡墙采用M10浆砌片石挡墙。

1.外加剂

所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合现行国家标准的规定。使用前应复验其效果，使用时符合产品说明及现行《铁路桥涵施工规范》、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)关于混凝土配合比、拌制、浇筑等有关各项规定，以及外加剂标准中的有关规定。不得使用未经任何工程中应用的外加剂;不得使用含有氯化物的外加剂。

2.混凝土的配合比

应根据不同构件、不同标号和施工实际用材，设计试配适合施工技术条件要求的配合比。

①对于C40混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于450 kg/m3;对于C

35、C30混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于400kg/m3;对于C25混凝土，最大水胶比不大于0.55，最小胶凝材料用量不小于280kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3;对于C20混凝土，最大水胶比不大于0.6，最小胶凝材料用量不小于260kg/m3，最大胶凝材料用量不得大于360 kg/m3。

②混凝土中氯离子含量对于钢筋混凝土不得超过0.1%。 ③氯化物环境下不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。

④单位体积混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。

⑤单位体积混凝土中的含碱量(水溶碱，等效Na20当量)应采用非碱性活性骨料，且含量不应超过3kg/m3。

⑥混凝土中的骨料最大公称粒径不大于20mm。

⑦混凝土骨料应满足骨料级配和粒型的要求，并应采用单粒级石子两级配或三级配投料。

3.桥梁的耐久性设计基准期为100年，结构耐久性要求的构造措施及施工的相关控制要求如下：

①所有泵送混凝土除了满足上述混凝土配合比要求外，其塌落度还应满足《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011)中的相关规定。

②混凝土表面裂缝宽度限制0.2mm，结构需按照《铁路桥隧建筑物修理规则》定期检查、维修。

③其他未提及事项及结构施工控制均应按《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)执行。

五、商品冬季施工措施：

1、混凝土施工准备

①进入冬季应加强对拌和站的保温防护及各种管道设施的检修防护。 ②预先做好冬季施工组织计划及准备工作，对各种设施和材料应提前采取防冻、防雪等措施，对需要施工的主要工艺制定严密的质量及安全保证措施。

③提早准备冬季施工所用原材料，尤其是提早准备2个月的混凝土用砂，以防冬季购砂困难或临时进砂因含水过多而结成冰块，无法使用。冬季用外加剂要及早与生产厂家联系，安排试验，确保冬季施工外加剂的数量和质量。

④混凝土配合比设计。主要考虑混凝土在低温下的抗冻性，针对不同的施工部位掺加适量的早强剂、防冻剂，其掺量通过试验来确定，尽量减少水灰比，并选用早强型硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且早期强度增长较快，一般3 d抗压强度大约相当于普通硅酸盐水泥7 d的强度，效果较明显;选用较小的水灰比和较低的坍落度，稍增加水泥用量，从而增加水化热量，缩短混凝土达到龄期强度的时问;在混凝土中掺入早强外加剂，缩短凝结时间，提高早期强度，应用较普遍的有硫酸钠和MS-F复合早强减水剂。

⑤搭设施工所需的暖棚，符合技术要求为止。

2、混凝土的拌和

①冬季施工所采用的混凝土配合比应在冬季施工来临前预先配制好，宜选用较小的水灰比和较小的坍落度。当混凝土采用掺用防冻剂时，其试配强度应较设计强度提高一个等级。

②原材料的选用

a.用于冬期施工搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。水泥不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热，应在使用前进入暖棚内预热。粗、细骨料使用前必须提前置于暖棚内进行保温，通过锅炉暖气进行加温，暖棚内温度不低于5℃。

b.主要采取拌和用水加热的办法保证混凝土的温度，强度等级低于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过80℃，骨料最高温度不得超过60℃;等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌和水温度最高不得超过60℃，骨料最高温度不得超过40℃。水泥不得与80℃以上的水直接接触。搅拌时先投入骨料和已加热的水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺和料、外加剂等，当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。搅拌时间一般较正常温度下延长50%左右。

c.骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻剂时混凝土中不得混有活性骨料。其他指标满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。

d.严格控制水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。

e.当配合比中掺加外加剂时，外加剂必须符合设计规范要求，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)的规定，方准使用。

f.拌制设备在拌制前和停止拌制后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。

3、混凝土的运输

①混凝土运输采用混凝土罐车运输，在混凝土罐上包裹保温材料，防止运输过程中热量损失。运输时间应缩短，并减少中间倒运。

根据当时测温情况,对混凝土的出机温度及保温材料进行调整, 要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

②混凝土罐车表面采用专用保温套，并尽量缩短运输时间，减少混凝土运输过程中的热量散失。

③混凝土在其抗压强度达到设计强度的30%前不得受冻，当混凝土抗压强度未达到5MPa前，也不得受冻。

六、其它注意事项：

1、因特殊情况而不能及时、按量供给混凝土时，必须向项目部提前商议。不得单方面不供或少供。

2、不得出现下列情况：

(1)无“预拌混凝土出场质量证明书”，予以退回。

(2)“预拌混凝土出场质量证明书”中对工程名称、结构部位、标号、车号描述错误，予以退回。

(3)运输罐车的罐身出现发热情况，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。

(4)出厂时间超过3小时的混凝土，予以退回。

(5)混凝土出现离析、外加剂过重抓地，施工困难，予以退回。

(6)混凝土拌合不均匀，且无法调整，予以退回。

(7)由其他施工项目转退到我工地的混凝土，予以退回。

六、相关人员名单和联系电话：

1、项目部联系人员及电话：

项目副经理田文臣 13937109851 项目总工刘新林 13598871833 技术员曾现霖 13733187036 试验员景群才 13623816712

2、搅拌站联系人员及电话

第二篇：混凝土搅拌站冬季施工技术交底

一、冬季施工条件

1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温(最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值)连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：

1、混凝土拌合站保温措施：

混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

(1)、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃(以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内)，水箱四周及顶口用棉被保温。

(2)、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器(共六台)对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

(3)、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。

(4)、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个(每台机子5个)，烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。

(5)、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门(尺寸4×6m)，内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

(6)、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管(8cm厚120方)进行保温。外加剂房子内放电暖器一台(3000kw)进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。

(7)、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。

(8)、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

(9)、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

2、混凝土搅拌施工严格控制如下几点： (1)拌合楼温度要保持在+10℃以上。

(2)为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热;为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。

(3) 混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50%左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

(4)为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

(5)拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。

(6)混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。

(7)施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

(8)封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃;在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。

(9)确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。 (10)混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

三、冬季混凝土运输的保温措施

混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送管用5cm厚棉被或者其它材质保温材料包裹保温，以确保混凝土入模温度。

缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。

四、冬期施工管理

1、架子队成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任务安排及施工部署，冬期施工措施的监督、贯彻与执行。

2、加强冬期施工的培训教育力度，对所有管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能够顺利地完成。

3、加强冬期施工温度的测定工作,由各工班技术员配合试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。

4、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒取暖，同时保障防寒取暖物资的及时供应。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。

2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积水并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。

3、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。

4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。

5、对施工中采用暖棚法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中采用火炉升温，每班防护人员不得少于2人，要严防煤气中毒。

6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。

7、雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时清除梯道上的积雪。

8、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。

第三篇：混凝土搅拌机安全技术交底

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固，轮胎必须架空或卸下另行保管，并必须搭设雨防雨、

防砸或保温的工作棚。操作地点经常保持整洁，棚外应挖设排除清洗机械废水的沉淀池。

2、混凝土搅拌机的电源接线必须正确，必须要有可靠的保护接零(或保护接地)和漏电保

护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。(由电工操作)

3、

4、操作司机必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁非司机操作。司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的

维护与保养。

5、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和

各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运

转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。

7、

8、

9、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司

机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。

10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工

作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升

到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

第四篇：混凝土浇筑技术交底

1、严禁在运输途中和卸料时加水;

2、在高温或低温条件下，混凝土运输工具应设置遮盖或保温设施，以避免天气、气温等因素影

响混凝土质量。

3、混凝土的自由下落高度不宜大于1.5m。超过时，应采取缓降或其他措施，以防止骨料分离。

4、振捣器插入混凝土的间距，应根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍;振捣器宜垂

直按顺序插入混凝土，如略有倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏诊;振捣时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右;在预埋件特别是止水片、止浆片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密室;浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。

5、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水，混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，仓

内的泌水必须及时排除，应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。应随时清楚粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆，应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。

6、主要是温控要求a、根据相关规定及结构物砼的实际平面尺寸和砼的厚度，测温点布置尽量

在承台周边的平面上，以利于后续测温工作的进行。b、砼浇筑前，对每个测温孔进行密封，防止浇筑砼时砂浆流入测温管内发生堵塞。同时对测温管严加保护，防止破坏，以确保测温工作顺利进行。c、测温的位置必须具有代表性，按浇筑厚度断面的底、中和表面多个不同的高度设置。d、测温时要定人、定时、定仪器，以减少人为误差。e、每次测温后，测温人员应及时把汇总的砼温差数值，提供给施工技术部门，以指导现场砼的养护。f、在测温进程中，当发现温度差超过规定25℃(或设计值)时，应及时采取外部保温措施，同时降低内部温度，防止因温差过大而产生过大的温差应力造成砼发生裂缝。g、利用信息化施工，用测温技术数据，并根据砼内部的温度变化情况，控制降温速率和砼温度应力裂缝的出现。

7、中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施

工。在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌合用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比;加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内;做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密室后遮盖，雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。

8、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土浇筑完毕后，养护前宜

避免太阳光曝晒;塑性混凝土应在浇筑完毕后6~18h内开始洒水养护，低塑性混凝土宜在浇筑完毕后立即喷雾养护，并及早开始洒水养护。养护时间不宜少于28D

9、

第五篇：混凝土工程安全技术交底

1凝土浇筑与振捣

1)浇筑混凝土使用的软管必须连接牢固，软管在浇筑混凝土时不得贴于板面，不得使软管发生扭转变形。

2)浇筑核心筒墙时，架设临时脚手架，周边并排铺设三块脚踏板，禁止站在墙钢筋或者脚手架等临时支撑上工作，建筑物外侧必须有防护栏杆。

3)建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网，如脚手架距离建筑物超过20cm时，要将空隙部位牢固遮盖并铺设安全网。

4)夜间浇筑混凝土时要有足够的照明，值班人员配备强光手电。

5)浇筑梁板混凝土时，看模人员不得站在已经浇筑完毕或正在浇筑的部位下方。

6)在浇筑混凝土时后台放料的人应站在直管的一侧，直管用木盒扣住，以防堵管时爆管伤人。

7)堵管时用木方敲打堵管处，并在泄压后方可靠近进行卸管操作。

8)浇筑过程中施工人员不得在爬架上休息。

2混凝土振捣器使用

1)作业前检查电源线路无漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接牢固，旋转方向正确。

2)振捣器不得放在已经初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振，如检修或作业间断时要先切断电源。如遇临时停电停工休息时，必须切断电源并锁上开关箱。

3)振捣器要保持清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

4)作业转移时，电动机的电源线要保持有足够的强度和松度，禁止用电源线拉动振捣器。开关箱要放置在稳固的地方，电源线路要悬空移动时避免电源线与地面和钢筋相摩擦及挤压，架空电源线时用木质等绝缘材料，用带绝缘皮的粗软线绑扎，切忌用钳子拧紧，以防损坏电源线造成漏电事故;经常检查电源线的完好情况，发现破损及时处理。

5)操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套，并保证绝缘手套完好无损。操作人员必须把裤腿塞进胶鞋内、袖头束紧并塞进手套内。

6)作业后必须切断电源，作好振捣器的清洗、保养工作，振捣器要放在指定的地点，做好防潮、防雨、防盗工作。

3混凝土养护

1)覆盖养护混凝土时，在楼板有孔洞处，用木板或淘汰的模板封盖，对于大于50cm的孔洞要用钢管防护好;外墙面预留洞口设置防护栏杆、安全网，并固定牢靠。

2)养护混凝土用胶水管浇水时，不得倒退走路，注意电线、用电设备、梯口、洞口、建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。

3)覆盖棉被及塑料薄膜时不得使易燃物处产生明火，不得在施工现场引火取暖。

4)在包裹柱子的朔料薄膜时应有两人配合进行，高处施工的工人系安全带于牢固处。

4安全注意事项

1、施工人员必须经过三级教育经考试合格后方可入场。

2、进入现场，施工人员必须戴好安全帽，不准穿拖鞋上班，不得酒后作业，不得相互打闹。

3、临时用电严格按临时用电施工组织设计架设，经理部安全员、施工队安全员、电工必须坚持每天巡视制度，及时发现用电隐患，并及时排除。

4、看泵工人在浇筑混凝土前通知作业面的工人，浇筑砼工人不得正对软管施工。