涵洞技术交底样本

2024-05-13

涵洞技术交底样本（精选6篇）

篇1：涵洞技术交底样本

涵洞改造加固技术交底

1、涵底清理

人工清理涵洞底部堆积的淤泥和生活垃圾，并及时用车辆运走，保证涵洞底部流水通畅。

2、支架安装及模板安装

支架采用1.2×0.9×1.2m（长×宽×高）的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架的搭设顺序是：在已处理好的基础上设垫木—设置立杆底座—装配立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置剪刀撑—调整标高铺设模板。各立杆顶端托撑必须全部顶紧底模，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直。

支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装木制模板。模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2㎜，模板平面度控制在5㎜以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。经监理工程师验收合格后安装该板钢筋。

3、钢筋绑扎、安装钢筋采用HPB300钢筋和HRB335钢筋，钢筋的主要技术性能必须符合国家标准《钢筋混凝土用筋》GB14991-2008的有关规定。钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用双面焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其他技术要求严格执行规范。加工合格的骨架、弯制好的钢筋用汽车运至现场安装。

涵洞盖板底模铺设完成经监理工程师验收合格后绑扎盖板钢筋，绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。盖板钢筋设置5cm×5cm×5cm的混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置。间距1m×1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。

4、盖板混凝土浇筑成型 ①选择混凝土材料配合比

本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用混凝土罐车运送方式进行现场浇筑。在盖板施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。

②混凝土拌合混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土拌制前须对搅拌站各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。混凝土必须经总监办试验室主任签发开盘通知单后方可开盘，任何人不得随意变更。所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2%。混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，混凝土搅拌时间1.5min。

③混凝土的运输

盖板混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的均匀性与和易性。

④混凝土浇筑、振捣

浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；施工中，混凝土浇筑应按事先制定的浇筑顺序从远端开始，先中间后两边，使混凝土呈斜面分层沿桥轴线纵向推进；在浇筑混凝土的过程中，须小心谨慎，对称均匀地施工。同时，设置模板、支架观察员，发现问题及时采取措施。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距离底模5㎝，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。

5、混凝土养生

盖板混凝土初凝后须用浸湿后的土工布遮盖，根据气温变化，经常洒水养护，洒水养生的时间应不少于14d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面始终处于湿润状态，以防止因干缩产生裂缝。

6、拆模

盖板砼强度达到2.5Mpa时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的90%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。盖板脱模后，必须清扫冲洗，充分湿润后再在板与台背间的缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。

篇2：涵洞技术交底样本

工程概况：本工区有涵洞9座，均为钢筋混凝土箱形涵。现就本工区涵洞施工交底如下：

一、施工准备：

1.清表：清理涵洞征地线宽度内的植被。

2.测量放线：基坑开挖前应根据设计图纸中线路与涵洞轴线的夹角关系进行涵洞的定位测量并做好护桩，根据基坑土质情况确定开挖基坑边坡坡率，并结合基坑底面尺寸要求计算并放出基坑开挖线。

3．根据设计钢筋大样图进行钢筋加工。

二、基坑开挖

1．基坑尺寸应满足涵洞基础施工要求，无水土质基坑地面，宜按基础平面尺寸每边放宽不小于50cm，以便安装基础模板。适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定，可直接利用坑壁做外模施工基础圬工。

2．在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的含水量适宜、土层结构均匀时，则基坑坑壁坡度可选用1：1。基坑深度大于5m或有其他利用时，应将坑壁放缓，或设臵工作平台。

3．基坑挖土接近基底高程后，应预留100～300mm由人工开挖，以防止基底原状土被破坏。

三、基底处理

1.基坑开挖至设计基底标高后，通知实验室做地基承载力，承载力达不到设计要求时必须按设计要求进行3 ：7灰土换填，换填后再检测基底承载力是否达到设计要求，如发现基底情况仍达不到设计要求时应及时通知监理工程师及设计单位以尽快制定对策并予以实施。2.岩层基底应清除岩面松碎石块，凿出新鲜岩石，表面应清洗干净。倾斜岩面，应将岩面凿平或凿成台阶。易风化的岩层基底，应按照基础尺寸凿出除已风化的表面岩层。碎石类及砂类土层基底承重面应修理整平。

3.基坑开挖完成后应及时通知监理工程师检验、及早封蔽，不允许将已开挖至设计标高的基坑长期暴露。

4.基底满足设计要求承载力后，按设计要求立即施作混凝土基础，如基底暴露时间过长应重新进行承载力检测。

四、钢筋绑扎

1.配料单编制：钢筋加工前，应根据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单。配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的伸长量，在允许误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证保护层厚度及施工方便。2.钢筋下料

1）下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。2）钢筋下料长度

钢筋因弯曲或弯钩，影响长度，不能直接根据施工图下料，必须按照混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩型式等，计算确定下料长度。

3）钢筋的切割宜采用钢筋切断机。在切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度，将切断位臵做明显标记。切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽固定，然后将其3.钢筋弯制

1）钢筋的弯制应采用钢筋弯曲机或弯箍机在工作台上进行。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合施工图要求。4.钢筋安装切断。钢筋的零星加工也可用砂轮锯切割。1）纵向受力钢筋的连接方式必须符合施工图要求。绑扎和焊接钢筋骨架时，根据安装需要可配以必要数量的架立钢筋，在钢筋的并叉点处，应用直径0.7～2.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。

2）在结构配盘情况和现场运输起重条件允许时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3）安装钢筋骨架（网）时，应保证其在模型中的正确位臵，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度。4)焊接钢筋网宜采用电阻点焊，所有焊接应符合施工图要求，当施工图无要求时，可按下列规定进行点焊：焊接骨架的所有钢筋交叉点必须焊接。

当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接;当焊接网为两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部交点均应焊接，其余的相交点可间隔焊接。

6）钢筋骨架的焊接应在坚固的工作支架上进行。5.现场安装钢筋应符合下列要求：

1）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。

2）安装钢筋时，钢筋的位臵和混凝土保护层的厚度，应符合施工图的要求。

3）在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫.4）垫块应相互错开，分散布臵，并不得横贯保护层的全部截面，并应将垫块与钢筋绑扎牢固。

5.钢筋绑扎作业完成自检后报检监理工程师，监理工程师确认合格后方可进入下道工序。如不符合设计、施工技术指南，验标要求需整改，经整改后自检，自检合格后报检监理工程师检查确认合格后方可进入下道工序。

五、模板安装及拆除模板安装安装要求

支架的支承部分，必须安臵在可靠的地基上，并符合以下规定：

1.在一般地基上直接安设支架时，应有防、排水措施。2.在冻胀性土壤的地基上，应保证结构在施工期间土壤冻融时仍保持安装时位臵。

3.使用木桩基础时，基桩应有足够的承载力。

4.模板与混凝土相接触的表面应涂刷脱模剂。钢模板用脱模剂应同时具有防锈作用。

5.同一条接缝上U型卡不宜向同一方向卡紧。

6.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。

7.钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。

8.钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设臵，搭接长度不应少于200mm。支撑构件的木锲宜使用刨光的硬木，其倾斜度不宜大于1：2，两锲接触面的压力不宜大于2Mpa。9.框架箱涵施工时，应先支底板模板，灌筑底板。待底板混凝土达到设计强度50%后，支涵洞内模，调整固定后，再架设外模。

10.施工图有要求或施工需要时，可在模板的隅角部位加设边宽25mm~50mm的三角棱条。

11.模板与脚手架之间不宜相互连接。12.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

13.现场安装组合钢模板按配板图与施工说明书循序拼接，保证模板系统的整体稳定。

14.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支乘面应平整面平整垫实。并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。15.预埋件与预留孔洞必须位臵准确，安设牢固。16.基础模板必须支乘牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。

17.边墙模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在边墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支乘点。

18.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布臵。模板安装注意事项

1.模板上的重要拉杆宜用螺纹钢杆并配以垫圈。伸出混凝土外露面的拉杆宜用端部可拆卸的钢丝杆。

2.钢筋混凝土薄壁结构宜用垫块支撑两侧模板，临时性木撑应在混凝土灌筑过程中及时撤除。模板安装过程中的质量检查 1.组合钢模板的布局和施工顺序。

2.连接件、对拉螺栓、支乘件的规格和紧固情况。3.支柱、斜撑的着力点和模板结构整体稳定性。4.模板轴线位臵和标志。5.模板的拼缝宽度和高低差。6.对拉螺栓、钢楞与支柱间距。7.有关安全措施。模板拆除

1.混凝土模板拆除时的强度应符合施工图要求，当施工图无要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。底模拆除时，混凝土强度应达到设计强度90%以上。

2.混凝土灌筑至内部温度开始下降前和最高阶段不得拆模；混凝土芯部和表面温差、表面与环境温差大于20℃时不宜拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模；寒冷季节温度低于0℃时不宜拆模；炎热和大风干燥季节，不能实施随拆模随覆盖措施时不宜拆模，拆模宜按立模顺序逆向顺序进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

3.拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

4.拆模后的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计强度100%后，方可承受全部荷载。

六、砼施工混凝土的灌注

1.在混凝土灌筑前，地基面应予清理，并应采取防、排水措施。对干燥的非黏性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得积水。

2.混凝土灌筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件等分别进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；木模板应用水湿润，但不应留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得露浆。符合要求后方可灌筑混凝土。3.混凝土灌筑时的自由倾落高度不得大于2m。当自由倾落高度大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

3.混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层灌筑，其分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑速度、振捣能力和结构要求等条件决定。

4.灌筑墙身竖向混凝土时，灌筑速度不宜过快。当灌筑与墙连接的涵洞顶板混凝土时，应待墙身混凝土灌筑完毕并初步沉实1～1.5h后，再接续灌筑顶板混凝土，顶板混凝土应一次灌筑，不留施工缝。混凝土的振捣

1.混凝土灌筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采用插入式振捣垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。混凝土较黏稠时（如采用斗送法灌筑的混凝土），应加密振点分布。

2.混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止振捣混凝土过程中产生漏浆。

3.采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌合物内平拖。不得用振捣帮驱赶混凝土。

2）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。3）附着式振动器的设臵间距和振动能量应通过试验确定，并与模板紧密连接。应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。寒冷地区受冻融作用的混凝土和暴露于干旱地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

4）混凝土振捣作业应专人负责，操作工人应进行认真的培训、经考核合格持证上岗。混凝土的养护

1.混凝土灌筑完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏期灌筑的混凝土，应在灌筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养护，混凝土面有覆盖时，应在养护期间使用覆盖物保持湿润。

2.冬期施工，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。

3.当新灌筑的混凝土与流动的地表水或地下水相接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的施工图标示强度为止，并不得小于7d。

4.当环境水具有侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达到75%以上的施工图标示强度为止，并不得小于10d。5.当采用塑料布覆盖养护时，应将刚灌筑的混凝土表面用塑料布覆盖严密。塑料布内应具有凝结水，并应经常检查。当新灌筑强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行人或承重。

6.在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者温差不得大于15℃。

7.混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如暴晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差均不宜超过20℃。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足施工图要求。

8.混凝土在冬期和夏期拆模后，若天气差生骤降变化时，应采取适当的保温（冬期）隔热（夏期）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。

9.混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间应比表11-5.15规定的时间有所延长（至少14d），且混凝土的强度应达到75%以上的施工图标示强度。养护结束后应及时回填基坑。

七、防水层和沉降缝

1.防水层应具备防水、牢固、耐久性和必要的弹韧性等性能。防水层和沉降缝所用原材料应按现行国家标准作性能检验，符合有关标准规定方可使用。

2.构筑物基面、防水层和保护层表面应平顺、不得有明显的凸凹，各层间必须黏结牢固。

3.防水层严禁在雨、雪天和5级以上强风天施工。4.防水涂料在运输和保存时，严禁遇水和接近火源。在负温度环境施工时，严禁明火加热防水涂料。防水层施工

1.涵洞沥青防水层分甲乙丙三种，防水层的使用范围和铺设位臵、尺寸等符合设计要求。

2.甲种防水层：再生橡胶沥青涂料型防水层即“两布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层，防水层结构见下图 3.乙种防水层：采用沥青砂胶做防水层兼做保护层。4.丙种防水层：在需设防水层的砼表面上涂刷再生橡胶沥青涂料作为防水层。

5.“二布三涂”冷作再生橡胶沥青防水层（甲种防水层）的保护层应符合设计要求，设计无要求时，钢筋砼盖板涵板顶填土高度不大于1m时，可采用M40水泥砂浆钢丝网保护层。顶板填土高度大于1m的钢筋砼盖板涵及拱涵、钢筋砼圆管沉降缝的甲种防水层外面和丙种防水层外面，需包一层15～20cm厚的不透水土壤作保护层。6.甲种防水层施工应符合下列规定：

1）防水卷材采用中碱玻璃纤维布，防水涂料采用再生橡胶沥青防水涂料（分为溶剂型和水乳型），其规格、质量应符合现行有关标准的规定。2）防水层的砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时基面可略显潮湿，但不得有积水。

3）防水涂料应涂刷均匀，厚度一致，不得漏涂。涂料在涂刷前应充分搅拌均匀。

4）玻璃纤维布铺贴，应沿纵向从一端开始，采用后退铺贴方式紧跟涂料涂刷进行施作，并采用橡胶磙磙压，使涂料浸透玻璃纤维布。直到无白茬为止。

5）铺贴玻璃纤维布时，可将布幅边缘每隔1m剪一长度不大于10mm的小口，以便将玻璃纤维布拉直铺贴平整紧密。6）玻璃纤维布应顺流水方向搭接，搭接宽度不应小于200mm，搭接处应涂刷防水涂料粘牢。

7）第二层涂料及玻璃纤维布涂铺，须待第一层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行施工。8）最后一层涂料涂刷，须待第二层涂料干燥具有一定强度，可以承受施工人员踩踏时方可进行涂刷。

9）玻璃纤维布应粘贴紧密，表面应平整，无皱折、鼓泡、翘边等缺陷。

10）“二布一涂”冷作再生橡胶沥青防水层施工气温：使用水乳型再生橡胶沥青涂料时不低于5℃，使用溶剂型再生橡胶沥青时不低于-15℃.溶剂型涂料在低温施工时，可将涂料用蒸汽间接预热（严禁使用明火加热）以降低稠度便于操作。施工时，各种涂料不得敞口放臵，用后应及时将容器盖盖严，溶剂型涂料应注意防火。

7.乙种防水层（沥青砂胶），所用的沥青应采用石油沥青，其软化点不得低于50℃，针入度25℃时不得低于30（1/10mm），延伸度25℃时不得低于30cm。

1）铺设沥青砂胶防水层的砼基面，必须清洁、干燥。沥青砂胶应碾压密实，表面应拍平、不得有凹坑、裂缝等缺陷，厚度及表面坡度应符合设计要求，铺设温度宜保持在120℃～150℃。

8.丙种防水层的设臵，只需在砼基面上分两层涂刷再生橡胶沥青防水涂料，第二层涂料须在第一层涂料具有一定强度后方可进行涂刷。防水层砼基面必须清理干净，使用溶剂型涂料时基面必须干燥，使用水乳型涂料时，基面可略显潮湿，但不得有积水。

9.M40水泥砂浆钢丝网保护层，水泥应用不低于42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应用粒径0.3～0.5mm、含泥量不大于3％的中砂。钢丝网应用普通低碳冷拉钢丝直径1mm、直线编制孔径为20mm的钢丝网。钢丝网应臵于水泥砂浆表面下10mm处。沉降缝施工

1.沉降缝填塞前，必须清扫干净，并保持干燥。填塞材料应符合设计要求，设计无要求时应符合铁道部现行有关技术标准的规定。

2.有基无压涵洞沉降缝施工应符合下列规定：

1）沉降缝外侧用再生橡胶沥青浸制麻绳等弹性耐久材料填塞深约5cm，内侧用M10水泥砂浆填塞深约15cm。在沉降缝的外面敷设一层0.5m宽的甲种防水层，防水层应铺至基础顶面以下20cm。

2）基础部分的沉降缝可将原施工时嵌入的沥青木板留做防水用，如施工时不用木板，应用黏土或亚黏土填塞密实。

3）沉降缝内、外侧塞缝应连续贯通填塞密实、外表光洁、不得漏水。

4）钢筋砼圆涵的非沉降缝涵节接缝，内外侧用M10水泥砂浆勾缝深约3cm，外侧按沉降缝标准敷设50cm宽甲种防水层。3.无基及有压涵洞和渡槽沉降缝应按设计要求进行施工。4.安装橡胶止水带应符合下列规定： 1）止水带接头应连接牢固，密不透水。

2）止水带接头应设在沉降缝的平直部位，不得设在沉降缝的转角处。

3）施工时，止水带位臵应按设计要求设臵正确。当采用埋入式止水带时，浇筑砼前必须将止水带清洗干净。4）采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间应采用石棉纸或软金属片补垫严密。

5.西北雨水极少地区和其它类似地区（指历年平均年降雨量在200mm以下，同时历年日平均降雨量在30mm以下地区），沉降缝防水层应按设计要求办理。质量要求

1.涵洞机械挖基时预留20cm人工开挖清理,达到设计标高后，检测其断面尺寸、承载力是否满足设计要求，经监理检查合格并签字后才可进入下道工序。

2.对钢筋要检查其出厂证明，并进行抽检，合格后方可使用，钢筋在使用前进行调直、除锈、去氧化皮；电焊工必须持证上岗，焊接头要经过试验合格后才允许正式作业。3.钢筋在安装时必须采用钢筋限位，钢筋先划线后绑扎，竖向主筋和横向水平分布钢筋按照设计位臵要求绑扎牢固，形成规范施工，严格保证钢筋的保护层厚度。

4.混凝土施工脚手架及支撑要搭设牢固，模板做到横平竖直，杜绝跑模现象发生；捣固设专人进行作业，严格分层厚度、布点振捣，防止出现蜂窝、麻面。5.涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝。

6.沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。

7.涵背填土严格按规范要求施工，两侧对称夯填。涵顶填土厚度大于1m时，方可允许施工机械通过，防止混凝土出现开裂等人为破坏。2．安全保证措施

1.施工现场必须设臵配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。。

2.现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

3.开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方。配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生。

4.模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

5.高空作业，必须系安全带，周围设防护栏，人员走动要小心，严禁患有恐高症、心脏病，近视眼的人进行高空作业。6.加强现场治安防护工作，施工现场的布臵符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

篇3：论公路涵洞施工技术

关键词：公路,圆管涵,盖板通道,拱涵,施工

公路涵洞施工是个繁琐的工程, 一道涵洞的工程量并不是很大, 但是它跟修桥一样, 在准备阶段要除调查地形条件外, 还调查所要经过的道路情况, 道路宽度、路面状况、弯道半径, 以便解决挖槽机械、重型机械进场的可能性。涵洞所需用到的材料有水泥、片石、碎石、钢筋等;所用到的机械设备、工具有搅拌机、模板、发电机等, 解决这些材料的布置存放, 首先要调查地形, 放料的地方既要方便浇筑时配料斗车的运输, 又要满足运料汽车爬坡的难易程度等因素;除此, 还要考虑到施工平台和工棚的布置, 施工平台既要满足吊机、搅拌机等的合理布置, 还要顾及到筑平台所产生的土方量或机械工时的大小。在开工前对埋在地下的钢筋砼结构物和各种管道、电缆进行详细的勘察, 有地下管线的地方在开工前先进行刨验工作, 在施工之前加以排除。

1 概况

本工程有涵洞2座, 为1m~1.5m圆管涵, 总长125.26m。通道8座, 2座1-4.0×4.50m盖板通道, 3座1-4.0×3.00m盖板通道, 1座1-3.0×3.00m盖板通道, 2座1-4.0×4.60m钢筋混凝土拱型通道, 盖板通道共长326.32m, 拱型通道共长160m。基础开挖土质地质采用挖掘机挖装, 15T自卸车运输, 人工修整边坡;石质地层采用风动凿岩机钻眼, 控制松动爆破, 基坑开挖坑底预留20~30cm厚保护层人工开挖。圆涵采用成品钢筋砼管;盖板涵及通道墙身增加人力及力度, 涵身混凝土现浇, 盖板集中预制, 吊装采用汽车吊, 汽车运输, 安装采用汽车吊人工配合安装就位。

2 圆管涵施工

圆管涵基础开挖采用挖掘机, 人工配合修坡, 木支撑, 机械抽水, 圆管采用现场预制。吊装均采用汽车吊, 汽车运输, 安装采用汽车吊人工配合安装就位。

2.1 挖基

基础开挖应符合图纸要求及规范有关规定。土质地质采用挖掘机挖装, 15T自卸车运输, 人工修整边坡, 自吸泵排水;石质地层采用风动凿岩机钻眼, 控制松动爆破, 基坑开挖坑底预留20cm~30cm厚保护层人工开挖。基槽开挖后, 应紧接着进行垫层及砼铺设、涵管敷设及基槽回填作业, 如果出现不可避免的耽误, 无论任何原因, 均应采取必要措施, 保护基槽的暴露面不致破坏。

2.2 垫层和基座

砂砾垫层应为压实的连续材料层, 其压实度应在95%以上, 按重型击实法试验测定;砂垫层应分层摊铺, 不得有离析现象, 否则要重新拌和铺筑。砂砾垫层级配、质量符合规范要求。混凝土基座应按规范规定施工, 基座尺寸及沉降缝位置应符合图纸要求, 沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。管涵基础应按图纸的标示, 结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

2.3 钢筋混凝土圆管涵成品质量

管节端面应平整并与轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面, 应按斜交角进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑, 如果缺陷小于下列规定时, 应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时, 不予验收。 (1) 每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm; (2) 其蜂窝深度不得超过10mm; (3) 蜂窝总面面积不得超过全面积的1%, 并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求, 混凝土配合比、拌和均应符合规范有关规定。管节各部位尺寸允许偏差, 不得超过表1规定值。

2.4 敷设

管节安装从上游开始, 使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上, 使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同, 应使内壁齐平。在敷设过程中, 应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其它杂物。任何管节如位置设置不准确, 应自费取出重新设置。在软基上修筑涵管时, 应按图纸和指示对地基进行处理, 当软基处理达到图纸要求后, 方可在上面修筑涵管。

2.5 接缝

涵管接缝宽度不大于10mm, 禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求, 并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧, 以形成一柔性密封层。按图纸要求, 应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝绑扎接缝部位。在管节接缝填塞好后, 应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝, 浇筑好后, 应给予充分养生, 使之达到设计强度而不产生裂缝、脱落。

当管节采用承插式接缝时, 在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆, 在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆, 以使接头部位紧密吻合, 并将内壁表面抹平。当管节采用套环接缝时, 应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝, 使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前, 应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层, 以增强其粘性, 并按图纸所示部位固定捆扎绳, 以免沥青砂外漏。

2.6 进出水口

进出水口应按图纸所示施工, 采用混凝土或圬工结构修筑时;施工工艺应分别符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直, 使其上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时, 应按图纸所示进行施工。

2.7 回填

经检验证实圆涵安装及接缝符合要求, 并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%, 方可进行回填作业。回填土按规范规定。涵洞处路堤缺口填土应从涵洞身两侧不小于两倍孔径范围内, 同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯 (压) 实。用机械填土时, 除应按照上述办理外, 涵洞顶上填土厚度必须大于0.5m~1.0m时, 才允许机械通过。

2.8 质量检验检测

地面以下的或隐蔽工程, 在未检验、试验并批准之前, 不能覆盖或进行下一道工序。检查项目见表2。

3 钢筋混凝土盖板通道施工

挖基采用挖掘机开挖, 人工配合, 木结构支撑, 机械抽水, 盖板在预制厂集中生产, 汽车运输, 吊机吊装就位。基础砼采用砼搅拌机生产, 砼搅拌运输车运输, 泵送入模, 机械捣固。

3.1 垫层与基础

垫层同圆管涵规定。基础按图纸要求设置沉降缝。

3.2 涵洞施工

(1) 现浇混凝土涵洞及基础的台帽、台身、一字墙如为整体式时, 台身和基础可以边疆浇筑, 也可不边疆浇筑。八字式洞口与涵台之间应是分离式。混凝土的涵台及基础分别浇筑时, 基础顶面与涵台相接部分拉成毛面。

(2) 涵台或盖板, 可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。图纸要求将钢筋混凝土盖板用锚栓与涵台锚固在一起时, 应按图纸规定或其它方法固定锚栓。当设计有支撑梁时, 应在安装或浇筑盖板之前完成。

(3) 安装预制混凝土盖板, 应注意下列事项: (1) 涵台帽强度达到设计强度的70%以上。 (2) 安装后, 盖板上的吊装装置应用砂浆或经批准的其它材料填满, 相邻板块之间采用高级 (1∶2) 水泥砂浆填塞密实。 (3) 盖板安装前, 应检查成品及涵台尺寸。

(4) 涵洞混凝=土现场浇筑时应满足以下要求: (1) 在浇筑底板以前, 应清除基座上的杂物, 然后按图纸立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2) 底板混凝土强度达到设计强度的70%后, 方可在底板上立模浇筑侧板及顶板。 (3) 在浇筑侧板上的牛腿时, 应按图纸要求预埋搭板连接锚固筋。 (4) 严格按图纸要求的标高、纵坡和预拱度, 设置垫层和基座以及浇筑涵洞混凝土。

(5) 台背填土必须在支撑梁 (或涵底铺砌) 及盖板安装且砂浆强度及箱涵混凝土强度达到设计强度的75%以后, 方可进行填土, 填土应两个涵台同时对称填筑, 并按规范有关规定进行回填。在涵洞上填土时, 第一层的最小摊铺厚度不得小于300mm, 并防止剧烈的冲击。

3.3 沉降缝

设置沉降缝的道数、缝宽和位置应符合图纸所示, 并按图纸规定填塞, 采用嵌缝。在缝处应加铺抗拉强度较高的卷材, 如沥青玻璃纤维布或油毡, 加铺的层数及宽度符合图纸要求。

3.4 防水层

混凝土盖板或顶板、侧板外表面上, 在填土前应涂刷图纸规定的材料, 以形成防水层。涂刷的层数或厚度应按监理指示进行。

4 钢筋混凝土拱涵施工

挖基采用挖掘机开挖, 人工配合, 拱圈施工为落地式支架, 立柱为方木结构, 工字钢拱架, 底模侧模为钢模板, 钢筋在工棚内加工, 现场人工绑扎成型。

(1) 拱架、支架、模板经批准后方可进行施工。

(2) 拱圈施工应由两侧向中间同时对称进行, 以防拱架失稳;进出水口的拱上端墙, 应待拱圈合拢, 混凝土强度达到规范要求时方可进行施工。

(3) 拱架拆除和拱顶填上, 应符合下列条件之一时方可进行: (1) 拱圈混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除拱架;拱圈混凝土强度必须达到设计强度后方可进行拱上填土。 (2) 当拱架未拆除, 拱圈混凝土强度达到设计强度的75%时, 可进行拱顶填土, 但应在拱圈混凝土强度达到设计强度后方可卸架。

5 结语

篇4：水电站放水涵洞施工技术处理

摘要：本文主要以某水电站放水涵洞为例，详细的介绍了施工导流、放水涵洞处理对等技术，希望能够水电站放水涵洞施工技术水平的提高提供借鉴。

关键词：水电站；放水涵洞；施工技术

某水电站河灌区东岸总干渠上，水电站主要任务是发电，装机容量是48MW，电站工程等别为Ⅳ等。电站额定水头75m，设计引水流量75m3/s，保证出力联合运行27.4MW，单独运行11.2MW，年发电量2.61亿kW.h，年利用小时数5437。主要建筑物有进水闸、引水渠、压力前池、侧堰、泄水槽、压力钢管、电站厂房、尾水渠、渡槽、涵洞等。

一、施工导流

施工人员按照除险加固情况，决定延长放水涵洞，而后进行后坝坡填筑。依据工程概况，施工人员决定采用PVC管作为导流工具，而后再使用弯管将水导离原有的轴线方向，以此保证涵洞桩基施工能够有序进行。为了保证安全，施工人员需要在水电站上游200m位置设计围堰，以此防止出现安全事故。本工程施工导流选择是断流围堰方法，借助放水涵洞PVC管来实现导流。坝轴线与围堰之间相距200m，围堰材料主要是土石，而且围堰内部还需要埋入钢管，长度大约是1m，而后再接到明渠中与涵洞相连接，涵洞与导流明渠之间要应用PVC管来进行连接。待到涵洞完成加长后，导流管可以再放回到涵洞中，这样就不会对坝体填筑产生任何的影响。

二、放水涵洞处理

1、测量放线

施工人员要按照建设单位提供的基点，借助全站仪来进行测量，以此来对原有的控制点进行必要的检查以及校正。之后再按照施工技术规范要求，画出纵横副线，作为放水涵洞处理的控制线。按照导流点设计轴线，轴线确定之后，还需要进行控制。施工人员还需要按照施工图纸要求，对各个桩位加以确定，而后采用十字交叉的方法控制纵横线。最后施工人员需要将所取得的测量放线借古偶绘制成图表，交给监理人员，待到审核通过之后，才能够进行下一步施工。

2、桩基施工技术

本工程桩基孔径达到了80cm，机械工具难以完成施工任务。因此施工人员最终决定应用人工沉井法来进行护壁开挖。初次开挖时，深度确定为1.5m，之后再借助吊车运输吊车运输，将护壁运送到现场，施工人员开始吊装，每次只能够吊装两节。开挖土方时，施工人员认为可以使用调葫芦，也可以食用电动卷扬机，这两种方法都能够完成垂直运输任务。因为桩基彼此之间的距离相差比较小，因此施工人员选择使用跳仓法来进行开挖，以此防止因为距离问题而出现安全隐患。开挖期间，每次安装完3节护壁，就需要展开检查，避免出现垂直度误差过大的问题。

桩基钢筋笼施工任务主要安排在桩基成孔施工任务完成之后，而且需要各方代表鉴证方可施工。运输車将工程所需要的钢筋直接运送到施工现场，施工人员开始绑扎。纵向钢筋要采取间隔放置的方法，而接头位置必须首先进行焊接，同时要依照接头进行错开，与此同时要注意环形加劲钢筋与纵向钢筋接触位置要使用电焊进行焊接，螺旋钢筋与纵向钢筋也是如此。钢筋笼绑扎工作完成之后，需要监理人员进行检查验证，验证合格之后才能够安装。钢筋笼需要运用吊车进行安装，安装过程中一定要控制垂直度，吊装开始前，施工人员应用垫块为钢筋笼保护层。

三、涵洞加长

此次工程中，进口段与出口段涵洞都需要加长，依据测算结果，进口段需要增加7m，而出口段需要增加40m，分为6段进行加长，段与段之间的缝隙使用橡胶止水带。

1、基础填筑。在桩基和混凝土承台施工完毕即可进行涵洞底板施工，拟定该部位施工时，将涵洞东西坝体同时填筑，这样既可以减少涵洞处与两侧的高差，便于施工时运输方便，同时减少坝体填筑的接缝。基础填筑方法采用挖掘机装车自卸车运输至施工现场，用装载机进行推平，厚度按照碾压试验进行参数确定，在涵洞基础处用振动碾静压，靠近混凝土结构物处采用2.5t电动振动夯进行夯实，采用灌砂法进行干容重检测，干容重控制不小于22.2kN/m3。

2、钢筋制安。根据涵洞底板和边墙、顶板的钢筋大样、尺寸进行下料制作，每种钢筋先做一根，经施工技术员和质量检查员按照设计尺寸、钢筋型号检查合格后，并报监理工程师复核后方可进行批量生产，钢筋施工拟定采取跳仓法施工。

3、模板安装。根据涵洞的设计尺寸，拟定采用普通平面钢模板进行跳仓组合拼装；模板在安装前必须进行校正和修整、涂刷脱模剂，保证接缝严密不漏浆、表面干净平整。在模板安装时按照设计要求将651C型橡胶止水带安放在设计位置，止水带安装必须保证两翼平直，用钢筋作成定型加固工具，止水带接头采用木头刻成专用夹，将止水带接头两端削去1/2厚度，刷专用胶水，用木夹固定24h即可。模板加固拟定采用普通钢架杆和标准件进行支撑加固，保证模板牢固、刚度和强度满足混凝土浇筑要求。

4、混凝土浇筑。开工前进行混凝土配合比的设计，在施工时严格按照审批的配合比进行各种骨料和胶凝材料的计量。混凝土拌合采用拌合站统一拌制，所用配合比为报监理部批准的配合比。严格按照配合比所要求的材料重量、塌落度、水灰比、含气量等指标进行控制，并对每盘混凝土五项指标进行记录，以便竣工交验时备查。混凝土运输拟定采用5t运输车进行运输至施工现场，其运距最大约300m，不会出现离析现象。混凝土入仓采用人工入仓，入仓时拟定按照每20～30cm一层进行控制施工。在每层振捣完毕后方可进行下层入仓。振捣采用φ50插入式振捣棒每20～30cm间排距进行施工，每层必须插入下层5cm左右，严禁出现漏振、欠振和过振现象，混凝土振捣以混凝土表面无明显下沉和无明显气泡冒出为止。底板和顶板由人工抹面收光完成。

5、进口八字墙施工

本工程进口加长，重新改造进口八字墙，长度6.5m。工作内容：基础开挖、砂砾料填筑、C10混凝土垫层、钢筋混凝土底板、边墙、齿墙。土方开挖采用挖掘机开挖就近堆放，砂砾料填筑、C10混凝土垫层、钢筋混凝土底板、边墙、齿墙施工与涵洞加长相同。

四、涵洞后泄洪槽、消力池、引水渠道施工

涵洞出口接钢筋混凝土泄槽，泄槽纵坡为1：3.55，总长28.0m。泄槽段前14.0m，段宽度为1.0m，边墙高1.7m；段后14.0m，段宽度由1.0m渐变到3.0m，边墙高1.7～2.7m不等。泄槽后接消力池，池长8.0m，宽3.0m，池底高程为974.50m，为钢筋混凝土结构。消力池后接分水枢纽，设一孔泄洪闸，设计流量4.0m3/s，闸宽2.5m。设两孔分水闸，分水流量分别为0.3m3/s和1.5m3/s，闸宽分别为0.5m和1.5m。闸后引水渠分别与原东西两岸引水渠相接。其垫层、钢筋、模板、混凝土施工方法与涵洞加长相同。

五、结语

综上所述，可知放水涵洞施工技术的处理比较复杂，施工人员需要按照水电站具体情况选择合适的施工导流方案，另外还需要依据放水涵洞施工技术要求，选择适宜的桩基施工技术，在进行涵洞加长施工时，一定要注意基础填筑等方面的工作。

参考文献：

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[2] 邵双林，张亦冰.新疆石河子大泉沟水库放水涵洞的加固技术[J].山西水利科技.2010（02）

[3] 马艳，张黎明.蘑菇湖水库放水涵洞修补处理措施及效果[J].山西建筑.2008（36）

[4] 王学萍，祝春姬.乌拉泊水库放水涵洞改建方案比选[J].科技创新导报.2008（24）

篇5：钢筋技术交底打印样本

钢筋七层

1、所用钢筋均须具备出厂质量保证书，经取样复试合格后，方可使用，杜绝不合格材料

用于工程上。

2、钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常的应不作加工，及时

通知技术员对这类钢筋进行化学成份检验及其它专项的检验。

3、钢筋在运输和储运时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。

4、钢筋的级别，钢号和直径应按图纸设计要求下料，需代换时，应征得建设单位、设计

单位同意。

5、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面洁净、无损伤，带有颗粒状或片

状老锈筋不得使用。

6、钢筋绑扎应符合图纸设计要求的钢号、数量、级别、尺寸、间距、图纸设计不详的应

及时同建设单位联系或执行施工规范。

7、钢筋弯曲成型前，首先应确定弯曲步骤和顺序，先要试弯，检验钢筋的弯曲形状和尺

寸符合要求后，再进行成批生产。

8、下料时先断长料，后断短料，避免用短尺量长料减少浪费，防止累计误差。

9、弯曲粗筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前将需要的各段长度用笔划上线，要注意根据不同的弯曲度扣除弯曲的伸长度，为了使形状正确，必要时可先在工作台上放出实样用扒钉控制钢筋的各个弯曲角，在钢筋弯曲成型时，应将弯钩作为最后一个弯曲工序，使配料和断料的误差留在弯钩内，不致影响成型钢筋的外形尺寸，所有光面受力钢筋除规范许可外均应在两端作弯钩。

10、钢筋工程属隐蔽工程项目，浇捣砼前，应垫钢筋的保护层，经有关人员验收签

字合格后，方可进行下道工序施工。

11、本工程拟定构造柱主筋进行搭接绑扎，其搭接长度不得小于48d，基础及屋顶处

锚固长度不得小于40d，梁、柱主筋搭接段箍筋作加密处理Φ6.5@100,在门窗洞上口圈梁代过梁及纵横墙相交拐角处应按设计或规范要求增设加强筋。

12、当钢筋采取焊接时应先取样送检，鉴定合格后方可批量加工，钢筋绑扎时应按

规范要求设置。

13、实测允许偏差：a.网的长、宽度：±10mm

b.网眼尺寸：±20 mm

c.骨架高、宽度：±5mm

d.骨架长度：±10mm

e.受力筋间距: ±10mm

f.箍筋、构造筋间距：±20mm

g.钢筋弯起点位移：20mm14、安全技术措施：a.切断机、切割机、卷扬机必须有二级漏电保护，重复接地和

防水措施。

b.机械传动装置必须有防护罩。

篇6：涵洞技术交底样本

钢筋工安全技术交底

交底内容：

一、进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好帽带，并遵守执行施工现场“十五”不准以及安全生产的“十大纪律”。

施工操作中严格遵守安全技术操作规程，严禁违章指挥、违章作业，杜绝野蛮施工方法，杜绝意外事故的发生。

二、钢筋的加工：

1、成品、半成品钢筋必须堆放整齐，且不宜过高，不得堆放在临时洞口、外架边上，更不得堆放在配电箱的周边及压积在电源线上，严防钢筋突然坍塌、坠落造成下方施工人员的意外击伤事故。

2、拉直盘圆钢筋时卷扬机地锚要结实，前后卡子要卡紧，盘条圆钢筋展开时要手脚并用，一头用脚踩牢，一头用手握紧，然后再用断线钳切断，拉伸时沿线2米范围内严禁行人通过或跨越拉伸的钢筋、钢丝绳，施工人员严禁站立在拉伸钢筋的前后，应侧向站立，严防钢筋回弹伤人。

3、利用切断机切断长钢筋时，必须有专人扶住钢筋，操作人员协调统一，不得拖拉，短于15cm的钢筋不得直接用手送料，必须用钳子或夹具送料。

4、弯曲钢筋时，必须注意旋转方向，插柱要正确，配合人员必须在弯曲钢筋的外侧，弯曲时不得过快猛。

5、对焊工必须持证上岗，戴好眼睛防护罩，穿绝缘手套、绝缘鞋，站立在橡胶板或木板上。以上各施工机械必须定机、定位、定人，实行挂牌操作，严禁串岗作业，严格执行各施工机械的安全技术操作规程，不得带病运转或超载使用，机械在运转过程中，不得进行清理、加油、维修等，如机械发生故障，必须立即停机，让专职机修工进行修理，排除故障后方可继续施工。

塔吊安全技术交底

1、做好作业前检查，空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的到动器，安全限位，防护装置等确认正常后，方可作业。

2、操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作，操作时力求平衡，严禁急开急停。

3、吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走，接近轨道端部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米。

4、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降，提升重物平移时。

5、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。

6、正确、及时填写运转记录，多人轮班操作时应做好交接手续。

7、管好、用好塔吊，负责操作、保养和日常检修。

8、作业后，臂杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2~3米处，将每个开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关，打开高空指示灯。

9、严格执行“十不吊”，有权拒绝违章指挥，严禁违章操作，严禁酒后上班。

泥工安全交底

1、进入施工现场必须戴好安全帽。严格遵守劳动纪律。

2、严禁随便拆除安全防护设施（临边围护、洞口隔离等）如对施工有影响的必须经安全员同意后方能拆除。

3、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

4、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

5、搅拌机开机前应检查离合器、制动器和防护装置，钢丝绳轨道、滑轮是否完好，确认无问题后方可开机搅拌。

6、机手持证上岗，开机后不得擅离职守；机械运转时，不得在滚筒内用工具扒料防止伤人。

7、料斗提身时严禁在料斗下行走，料斗坑需要清理时，必须挂好保险链后再清理。

8、修理和清理转筒粘结物时，必须切断电源，在电闸箱上挂禁止合闸标牌，设专人看护。人离机断电，锁好闸箱。

9、在使用前检查部件和软轴，接线是否正确，试运转后，方可使用。

10、电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护。工作时两人操作：一人持棒，一人看电机，随时挪电机。

11、随机用的电缆线不得捆在架管和钢筋上，防止破损漏电。

12、做好工完场清的落手清工作。

施工电梯安全技术交底

1、电梯启动前，检查地线、电缆完整无损，控制开关应在零位。电源接通后，检查电压应正常，机件无漏电，试验各限位装置、梯笼门、围护门等处的电器联锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

2、施工电梯经过启动，情况正常，即可进行空车升降试验，测定各传动机构和制动器的效能。

3、电梯在每班首次载重运行时，必须从最低层上升。严禁自上而下。电梯笼升离地面1~2米时要停车试验制动器的可靠性，如发现制动器不正常，经修复后方可运行。

4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。

5、操作人员应与指挥人员密切配合，根据指挥信号操作，作业前必须鸣声示意，在电梯未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

6、电梯运行中如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

7、电梯在大雨，大雾的六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后，应对电梯各有关安全装置进行一次检查。

8、电梯运行到最上层或最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操纵按钮的使用。

9、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好电闸箱，闭锁梯笼门和围护门。

木工安全技术交底

1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，必须懂得自我防护方法，在现场安装模板时，所用工具应装在工具包内，戴好安全帽，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

2、遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

3、二人抬运模板时，要互相配合协同工作，传递模板，应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱抛。

4、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆除模板必须随拆随清，堆放整齐，以免钉子扎脚与阻碍通行发生事故，拆模时下方不能站人，拆区应设警戒线，以免误入被咂。

5、支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

6、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，不得猛撬，以免大片塌落，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

8、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

9、操作人员严禁穿硬底鞋及有根鞋作业。

10、用起重机吊运模板，应堆码整齐，吊点必须符合捆绑要求，以防坠落伤人。

11、卸料平台上堆放材料必须按规定，严禁超载现象发生。

12、拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。

13、前道工序所支模板未固定前，不得进行下道施工，结构复杂的模板安装、拆除严格按施工组织设计或措施进行。

架子工安全技术交底

1、搭设金属扣件脚手架，应严格按国家和省有关技术规程的规定和要求。

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁，严重弯曲裂变的杆件不宜采用。

3、所有扣件紧固力矩应达到45~55N/m。

4、脚手架搭设时严格按施工方案进行施工。

5、架子工必须经安全技术培训考核，取得“特种作业人员安全操作证”后才能进行脚手架的搭设工作，在搭设中要正确佩戴和使用劳保用品。

6、斜杆（剪力撑）、扶手杆、踢脚杆的接长，必须采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于40cm，立杆的接长必须使用对接，严禁使用搭接。

7、脚手架的拉杆，严禁使用铅丝攀拉，必须使用预埋件形式的钢性材料。

8、密目式安全网张挂整齐、紧绷，不得留有空隙，用18#铅丝双股绑扎。

9、脚手片的铺设应垂直于墙面，满铺整齐，并用18#铅丝双股回角绑扎牢固。

10、型钢式悬挑架预埋吊环（固定槽钢用）位置应严格按施工方案进行，不得遗漏。

11、搭设过程中，严禁将钢管、扣件集中堆放在脚手架上，每天下班前将架体上的木板、方木、扣件、钢管等杂物清理。

12、拆除现场必须设警戒区，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。

13、台遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

14、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地下，严禁高处抛掷。

15、按搭设的反程序进行拆除，即安全网—竖挡笆—垫铺笆—防护栏杆—搁栅—斜拉杆—连墙杆—大横杆—小横杆—立杆。

16、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认证做到一步一清，一杆一清。

17、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行上降。不准先行拆除。

18、所有垫铺铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

19、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

20、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

21、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

砼工安全技术交底

1、作业人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律，戴好安全帽、扣好帽带。

2、夜间施工应有足够的照明。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

3、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无故障物，无高压线。

4、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。

5、严禁将垂直管道直接装在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10M的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端应装接一段水平管，其长度至少为倾斜管高低差的五倍，否则应采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。

6、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料机。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

7、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。

8、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向动转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

9、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

10、浇筑离地2M以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

11、特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。

11、使用振捣机前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

12、用草帘或草袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或手受伤。草帘或草袋等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。

13、酒后及患有高血压、心脏病、癫痫病的人员，严禁参加高空作业。

14、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

15、物料提升扣起吊或放下时，必须关好安全门，待吊篮停稳，方能进入吊篮内工作。

16、用翻斗车运料时，前后应保持一定车距，不准奔走，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

17、混凝土浇捣完毕后，应及时清理施工现场，将振动机、电缆线整理好放置在工具间。

电工安全技术交底

一、电工必须经主管部门专业培训、考试合格后持证上岗。

进入施工现场必须遵守执行安全生产“十大纪律”和施工现场“十五”不准以及各项相关的规章制度，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）标准。

二、施工现场的临时电线电缆必须符合“三相五线”制的要求，所设线路必须全部架空或埋地，线路整洁，严禁乱拉乱接，所设高度必须满足规范要求。

1、总配电箱应设在靠近电源线的地区，分配箱应装设在用电设备中负荷相对集中的地区，分配电箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离为宜超过3米。

2、配电箱、开关箱应装在干燥、通风及常温场所。

3、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，不得有灌木、杂草。

4、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作。配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在坚固的支架上。

m，m，移动式分配箱、m，m。

5、配电箱、开关箱内的电器（含插座）应按规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，配电箱、开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设，箱内的接线应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部位，金属外壳及箱内电器不应带电，外壳及金属底座必须设保护接零，保护接零应通过接线端子板连接。所有配电箱、开关箱必须有防雨、防尘措施。

6、每台用电的设备应有专用的开关箱，严格执行“一机一闸一保护”。动力设备不得与照明混用，所有插座、照明必须在“漏电保护器”的保护之中，漏电保护器应该选择《GB6828—86》开关箱内漏电动作电流应大于30Ma。所有配电箱均应标明其名称、用途、并作出分路标记。

7、对搁置已久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器，应认真检查其特性，发现问题及时采取措施。

三、照明供电要求。

（照明灯具电源末端的电压便宜应符合下列数据）：

1、照明系列中的每一单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应安装设熔电流为15A以下的容断器保护，生活区的照明线路单独设置，不得同插座在一条线路上，照明设施实行“灯火管制”。

2、照明灯具的金属外壳必须作保护零线，单相回路的照明开关箱内，必须设置漏电保护器。

基础工程安全技术交底

1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

2、进入施工现场必须按规定佩带个人胸卡，戴好安全帽，扣好帽带。

3、使用机械挖土时，其他人员应避让，当心机械伤人。挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

5、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2~3米，堆土要在1米以外。