炉前岗位操作规程

第一篇：炉前岗位操作规程

炉前操作规程

中钢1280高炉技术、安全操作规程 炉前操作规程

(一)炉前工作任务

炉前工作的主要任务是配合炉内操作，通过铁口安全准时地将生成的渣铁出净，维护好铁口、砂口、渣铁沟以及炉前机械设备(开眼机、泥炮和炉前行车)，保持炉台的定置管理及现场卫生。

(二)岗位技术操作规程 <一>铁口工操作规程

1.铁口工交接班时必须与上班铁口工进行交接，详细了解设备运转是否正常，铁口的深度、炮泥的质量等情况。

3、铁口工出铁前的准备 1)装满泥炮，炮嘴无硬泥。 2)检查泥套完好无破损。 3)试泥炮嘴与泥套完全吻合。 4)检查开口机是否正常。 5)检查液压站压力正常。 6)设备保护设施齐全。

7)清理主沟内及两边上杂物，做好铺垫工作。 4.开铁口程序

1) 炉前组长确认罐已对正，方可进行开铁口。

2) 确认后开启油泵，将开口机开至铁口位置 ，钻杆对准泥套中心。 3) 按旋转手柄进行开口。

4) 将进退手柄扳向推进位置。 5) 将冲击手柄扳向打击位置。

6) 转至1800mm时，退出钻杆，换新转杆重转到红点，重新更换钢钎。直至钻开铁口。 7) 当铁口打开后，将冲击手柄板向停打位置将进退手柄板向退出位置，直至退出铁口，将旋转手柄板向停转位置，将吹灰手柄板向停吹位置，将回转手柄板向退回位置，退至原位。

8) 停止油泵工作。

5.在开口操作过程，遇到铁口过潮、过硬、过深、过浅等情况，须立即拔出钻钎，观察铁口内的情况，并作出相应处理。

1)若铁口过潮时，进行烤干后出铁。 2)若铁口过硬时，及时组织人员用氧气烧开。 3)若铁口过深时，更换长钻杆或长钢钎开转铁口。 1 4)若铁口过浅时，严防钻漏跑大流、慎用打击，换小钻头。

6. 进钻过程中要随时注意铁口深度，防止钻漏、钻杆拔不出，凡遇到钻漏、钻杆拔不出，果断采取有效措施如氧气烧断钻杆，直到烧通铁口。

7.烧铁口程序

1) 将氧气管放在铁口前，尾端弯曲成90°后，联接好氧气袋、氧气瓶。

2) 打开氧气阀， 确认氧气吹出后，将氧气管慢慢送入铁口，必要时，可用废旧皮带、易燃物等点燃氧气管。

3) 烧铁口过程中注意氧气管的角度，防止烧偏、烧漏。 4) 烧钻杆时，开口机旋转，进退手柄配合工作。

8. 开口机工作时，必须注意其液压系统工作情况，发现异常及时联系处理。 9. 开口如遇铁口跑大流或严重喷射时，必须立即拔出钻头，退出钻杆，将开口机退回原位。

10.开口机在开口时出现故障，赶紧组织人员人工开铁口或打开另一铁口。 11.铁口打开后，可根据炮泥质量，把泥泡开在大壕位置可适量烘烤。 12.出铁时间规定60±10分钟，铁水流量≯6.0t/min. 13.铁口卡焦、堵塞、流量过小时，及时用捅眼棍捅开，不得启用开口机捅铁口。

14.严禁铁口焖炮作业，特殊情况下如需焖炮，须经炉长、区域组长或当班值班工长同意，方可进行，严格掌握焖炮规程制度。

1)焖炮前检查冲渣水流量是否充足，撇渣器畅通且无硬、大、渣铁块，砂坝增加高度、厚度且牢固。

2)焖炮时分次打泥，严格控制打泥量。

3)密切监视铁口上方风口工作情况，一旦发现冒火花，立即停止打泥，并退回泥炮。 4)铁口焖开后，泥炮立即打水冷却，并退回泥饼重新装泥。 5)铁口焖开后，注意渣铁流情况，必要时炉内酌情减风。

15.铁口来风后或最后一个铁水罐在3/5时清理干净铁口1米以内的残渣铁。 16.堵铁口时，要保证铁口内无焦炭堵塞，方可堵铁口。 17.堵铁口时由组长、主铁口工根据情况决定打泥量。 18.堵口程序

1)提前5分钟开启三台油泵。

2)将泥嘴前硬泥吐出，并观察吐泥速度是否正常。 3)将转炮手柄扳向转炮位置进行堵口。 4)炮嘴压紧泥套。

5)将泥饼手柄扳向打泥位置。

6)打泥标尺进到指定位置后，停止打泥。 19.堵口后，往炮嘴打水适当冷却。

20.堵口后，在操作室观察10分钟，无跑泥方可离开操作室，如有跑泥，可根据跑泥量的多少及煤气火大小及时进行补打泥。

21.退炮程序

1)铁口正常，渣铁出净，堵口35分钟后才可退炮。

2)正常退炮时必须确认空罐正位，砂坝、挡板做好才可退炮。 3)开启一台油泵。

4)将转炮手柄扳向退炮位置，回归原位。 5)将泥饼手柄扳向退炮位置，放净泥缸内的蒸汽。

6)打水冷却炮嘴。 7)停泵。 22. 装泥程序 1)启动一台泵。

2)打开装泥孔盖装泥，装泥过程中，必须边装边将已装的泥顶紧。

3)泥装满后，将泥饼手柄扳向打泥位置，将泥缸内的泥再次顶紧，观察泥嘴是否出泥。 2 4)顶出泥后，将泥饼手柄退回原位，再进行装泥。 5)泥缸装满标准为泥饼进入装泥孔内30mm左右。 6)装满泥后，将装泥孔盖盖好。 7)停泵。

<二>撇渣工技术操作标准 1. 砂坝标准

1)砂坝制作为梯形：下部厚度：400mm 高：400±50mm 上部厚度：100mm 2)要求：砂坝牢固、结实、表面光滑。

3)河沙标准：没有块状石子、无杂物、不可过干、过湿。(一般用手抓成团状为准) 2. 出铁前工作标准

1)接班后认真检查大壕和撇渣器工作情况 2)准备本岗位所使用工具

Ⅰ 钢钎(长4000mm 2根，挑砂坝;短1500—2000mm 4根，清理残渣铁) Ⅱ 打渣棍(长3500mm—4000mm 2根)

Ⅲ 圆钢(长3000—4000mm 2根，用来捅撇渣器) Ⅳ 铁锹(2 把) Ⅴ 大锤(2 把) Ⅵ 铁钩2根2000mm长

3. 砂坝制作

1)出完铁后10分钟开始制作。

2)将砂坝底部残渣铁用钢钎撬动，清理干净。

3)用河沙制作厚为400mm，高400mm±50mm，砂坝拍牢、拍实。 4)砂坝制作应在堵口后30分钟范围内制作完毕。 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 用干砂加固砂坝(加高加厚)。 Ⅱ 用打渣棍将撇渣器前段硬壳打开。 Ⅲ 用圆钢捅撇渣器，检查是否畅通。 2) 出铁中

Ⅰ 开铁口后，用渣棍挡在撇渣器入口处，防止大壕内渣块和料冲入撇渣器。 Ⅱ 待大壕内渣液高于砂坝时，打开砂坝处硬壳，推掉砂坝上部干砂。 Ⅲ 密切注意出铁过程中砂坝工作情况。 3) 出铁后

Ⅰ 堵铁口后，待撇渣器出口处不流铁后方可挑砂坝。

Ⅱ 挑砂坝时先挑砂坝上部，渣流小时再挑砂坝中部，待渣流小时，再把砂坝底部挑完(依次挑砂坝)。 Ⅲ 挑砂坝注意观察冲渣水，有铁花立即停止挑砂坝。

Ⅳ 挑完砂坝后用保温剂盖撇渣器进出口。 5. 特殊情况操作

1)当炉温高于0.8以上时，在出铁过程中要用圆钢捅撇渣器，确保撇渣器流畅。 2)新打的撇渣器在出铁前先把壕内残渣清理干净，然后在壕内做一挡板，防止开口后先来渣将撇渣器封罐。来铁时，迅速拆除挡板，并在撇渣器入口处用渣拍遮挡壕内的硬渣块，直至撇渣器出口处出铁。

3)在渣流动困难时，可在壕侧做一缺口，做支壕连接下渣壕作为临时流渣口，可将红渣引下渣壕，有利于砂坝操作。

<三>小壕工技术操作标准 1. 小砂坝

1)标准：宽200mm 高120mm 厚150mm 3 2)要求：确保结实、光滑。

3)制作：在各支壕前段用钢钎撬净残铁，用砂拍实牢固合乎标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(补壕料)(一般用手抓成团为准)。

2. 挡板

1)标准：宽580mm 厚50mm。 2)要求：确保严实、不漏铁、表面光滑。

3)制作：在各支壕砂坝一侧，用钢钎撬净残铁，挡上挡板在挡板前撒少许红渣，然后再将砂围在挡板上，拍实牢固符合标准并烘烤。

4)砂要求标准：无石子块，无杂物，湿度不易过干、过湿(一般用手抓成团为准)。 3. 使用工具 1)铁锹 4把

2)圆钢 4根 长2500mm 用来捅挡板和砂坝 3)铁勺 2把 长1500mm 用来舀铁样和渣样 4)铁钩 4根 长1500～2000mm 5)铁锤2把 4. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 接班后，认真检查小壕使用情况。 Ⅱ 在堵口后30分钟内制作好砂坝、挡板。

Ⅲ 检查空铁水罐是否正位，罐体干燥，无损坏，不结壳，无异物。 Ⅳ 铁水罐30分钟内必须到位。 2) 出铁中

Ⅰ 取渣、铁样一般在见下渣后10分钟左右，先取渣样后取铁样，如二罐不见下渣，可在第三罐时取铁样。

Ⅱ 铁水罐放铁至罐嘴200—300mm为满。

Ⅲ 当最后一罐流至3/5时，通知铁口工清理铁口两侧残渣，做好堵 口准备。 3) 出铁后

Ⅰ 将保温剂撒向铁水罐，确保罐口不结壳。

Ⅱ 堵口后将最后一罐铁小壕处的小砂坝推掉，不得保留。 <四>清渣工技术操作规程 1. 使用工具 1)铁 锹 2把

2)钢 钎 2根 1500mm 1根 2500mm 3)打渣棍 2根 2000 mm、4000mm 4)铁 钩 2把 2000mm 3500mm 5)大锤2把 2. 出铁操作 1) 出铁前

Ⅰ 将渣壕内的残渣清理干净。

Ⅱ 检查冲渣水压力是否正常，冲渣壕是否有异物。 Ⅲ 检查渣粒化装置是否正常。 Ⅳ安全壕内清理干净。 2) 出铁中

Ⅰ 出铁中密切监视砂坝工作情况和下渣流动性情况。 Ⅱ 壕内有硬壳或大块渣堵流时，用渣拍推打。

Ⅲ 在出铁过程中，冲渣壕溢渣时，严禁用任何工具清理以防烧烫伤。 4 Ⅳ特殊情况采取安全壕过渣应及时以防爆炸。 3) 出铁后

Ⅰ 密切注意冲渣水有无铁花。 Ⅱ 出铁后确认渣凝固后再进行工作。 <五>行车工标准化操作

1.作业前必须检查各控制器是否放在零位，响铃一分钟后方可合闸作业。 2.工作时要做到起车稳，运行稳，停车稳，起吊放稳。

3.每班第一次工作前，必须进行带负荷试车，即将额定负荷的重量吊离地面0.5m的高度，然后下降以检查起升制动器灵敏可靠性，方可正

常作业。

4.在行车运行过程中，双手不准离开控制器，不准打反车制动， 5.不准使用紧急开关和限位开关等手段来停车。

6.在起吊载荷大小车运行时，必须逐步加档，不准直接猛烈板档用五档，快速运行或者提升。

7.吊运坑下物体时，必须先点动，确认钢丝绳吊钩与吊物重心垂直后，方可缓慢起升至视线内，才能逐步加档提升。

8.操作时必须慎重，严格发生误动作或错觉，即控制手柄回到一档而误以为回零，造成制动器假失灵的感觉。

9.吊物时制动器失灵，应该及时发出警告信号，同时把吊物以最慢速度上升，快到上极限位置时，在把手柄板至下降五档，使吊物以最慢速度下降，反复操作，迅速开动大车或小车，把吊物运行到安全位置，把吊物放下。

10.工作中突然断电，立即切断电源，吊物悬空时，操作工不准离开控制室。 11.起重吊物时不准从人头和设备上越过. 12.吊物高度要高出运行中所有障碍物1.5米以上。

13.吊物升，大小车视线不清楚时，必须连续发出警告信号，不准快速运行或下落过快。

14.行车吊物升降时钢丝绳必须垂直，严禁拖地或斜吊，(除有专人指挥)。 15.控制器失灵时，必须切断电源。

16.在主付钩换用时，不能在主付钩达到相同高度时，再同时开动两个吊钩，平时应将不工作的吊钩提到接近极限位置，两吊钩不能同时吊运两件吊物。

17.在操作时不准同时开动三个机构运行，不准大小车同时运行。

18.大小车运行两端时，必须缓慢运行，停车时，小车必须停到大车滑线的另一端。 19.停车离开时，必须将各控制手柄放在零位，然后切断安全开关，拉下保护柜开关。 <六>更换风口操作 作业人员：炉前工

使用工具：大锤、钢钎、大架、大杠、钢丝绳、倒链、电葫芦、铁钩、 有水炮泥、堵眼拍、铁锹、以及备品备件。 1.准备工作

准备好使用工具，人员到位，分工明确。 2. 更换过程

1)在所需更换的风口上方安装好倒链，开电葫芦到位。 2)将钢丝绳拴牢风管，用电葫芦吊紧。

3)将弯头的销子卸去，每个角留1条，卸拉杆。

4)休风倒流后，卸下所剩的销子，用电葫芦、倒链配合将风管卸掉。 5)抬起大架伸入风口将其带出，然后用有水炮泥堵上。

6)堵泥、清理接触面的残渣(如需更换中套、大套依次用大架带下中套、大套)。 7)安装新风口用大杠撞紧，保证上正、上严。 8)装上风管，与风口接触面要吻合、严密。 9)紧销子、紧拉丝。 5 10)捅开风口堵泥。 11)收拾工具。 3. 注意事项

1)休风倒流冒火过大，可用炮泥堵风口后再卸风管，防止烧烫伤。 2)风口前端有凝铁，打不动时，接氧气烧掉、并抠干净。 3)如短风口更换长风口时，要挖出相应空间，确保风口一次上严。 <七>修补大小壕操作

作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、打夯机、风管带、煤气管带，以及捣打料。

1. 准备工作

准备好所需工具和备料，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)确认堵口后进行工作。

2)将所要修补的地段打水冷却。(少许) 3)接风管将壕内的杂物吹扫干净。

4)用风镐(钢钎)将壕底壕侧的残渣铁撬净。 5)铺料捣打。(保持壕原来的坡度、宽度、深度) 6)打好后接煤气烘烤。 3. 注意事项

1)修补大壕时，如需放撇渣器必须联系好罐位。

2)大壕工作周期为 10 天，小壕工作周期为10 天，大班定人定期负责检查。 3)使用打夯机时，认真检查、严防漏电伤人。

4)捣打料修补厚度72mm时，必须分层加料、分层夯实。 5)在工作时，对煤气管道仔细检查，严防煤气中毒。

6)使用煤气烘烤时要求煤气分布均匀，煤气量由小到大，逐步增加、直至烘干。 <八>修补撇渣器操作 作业人员：炉前大班

使用工具：风镐、风镐钎、风镐锤、钢钎、大锤、铁锹、氧气带、氧气管、氧气瓶、模具，以及撇渣器料。

1.准备工作

准备好所需工具，人员到位，分工明确。 2. 工作程序

1)联系好罐位，清理残眼流道、无潮湿。

2)用钢钎把残眼打开、打不开时用氧气烧开。 3)放净撇渣器、如有坑凹，用空气管吹净。 4)用风镐(钢钎)将撇渣器内的残铁料清理干净。 5)将模具放入铺料、捣打、夯实。 6)取出模具，接煤气进行烘烤。 7)用炮泥堵残眼。 3. 注意事项

1)撇渣器工作周期为10天，大班定人定期负责检查。 2)使用氧气烧残眼注意回火烧伤。 3)使用行车吊模具要有专人指挥。

4)煤气烘烤要求分布均匀、煤气两由小到大，逐步增加直至烘干。

(三)事故的预兆和处理 <一>撇渣器冻结处理 作业人员：炉前工

使用工具：铁勺、钢钎、大锤、风镐、氧气带、氧气管、氧气瓶、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里口和出口，另一个出口铁水液面不浮动。 2)用圆钢捅撇渣器里口和出口，捅不动或捅不到底。 3)开铁口后，撇渣器出口处不流铁。 2. 冻结原因 1)铁水温度过低。 2)铁水量少未能及时放出。 3)出铁间隔时间长。 3. 处理程序

1)若铁口已开，应立即堵口。 2)组织人员马上放撇渣器。

3)如铁水不能正常放出，则必须三口齐烧，逐步烧化、烧开、烧通。 4)组织人员开另一铁口。 <二>撇渣器堵塞处理 作业人员：炉前工 使用工具：铁勺、圆钢。 1. 事故预兆

1)用圆钢捅撇渣器里外口，另一口轻微浮动。 2)开铁口后，撇渣器出口铁水流量小。 2. 堵塞原因

1)因炉温过高造成了墨碳积多。 2)因打壕料脱落或撇渣器内脱料。 3)氧化铁积多。 3. 处理程序

1)用圆钢捅撇渣器的堆积物。 2)用铁勺用力晃动入口和出口。 3)用铁勺和铁锹清理入口氧化铁。 4)用干砂将砂坝增高。

5)若需要堵口，改另一铁口赶紧出铁，并迅速组织人员处理。 <三>跑大流处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁钩、铁锹。 1. 事故预兆及原因

1)铁口打泥量少，铁口浅。操作不当使铁口孔道扩大。 2)泥质劣。

3)铁口有潮泥，开铁口后打“火箭炮”使孔道扩大。 4)炉温和碱度波动过大。

5)渣铁连续出不净，钻漏铁口。 2. 处理程序

1)开铁口时，通知值班工长减风作业。 2)将大壕、砂坝增高。 3)开口时，换尖钢钎开铁口。 4)密切注视铁水流量。

5)必要时，强行堵口，增加打泥量。 6)保证撇渣器畅通。 7)若需要改另一铁口出铁。 7 <四>铁口自破处理 作业人员：炉前工

使用工具：钢钎、大锤、铁锹。 1. 事故预兆及原因 1)打泥量少或打不进泥。 2)泥质差。 3)炉内操作波动大。 2. 处理程序

1)发现铁口自动流出铁后，及时通知值班工长。 2)若铁水罐到位后，各岗位准备工作就绪后，可以出铁。 3)若没有进罐，立即堵口，增加打泥量。 4)若另一铁口有罐，开另一铁口。 <五>铁水罐烧穿处理 1.出铁时密切注意铁水罐。

2.发现烧穿后，立即堵口并通知组长和值班工长。 <六>铁水罐溜坡处理

1.出铁时密切注意铁水罐

2.发现溜坡现象，立即堵口并通知组长和值班工长。

(四)高炉出铁事故原因及处理措施 <一>出铁口难开

原因：炮泥耐压、抗折强度过大，铁口有凝铁，开口机钻头老化。

措施：加强炮泥质量，出净渣铁适当喷吹，钻头老化及时更新，打不开铁口时，及时烧铁口。 <二>铁口连续过浅

原因：渣铁出不净;炉缸内储存大量渣铁;开口操作不当;孔道过大;闷炮操作;潮湿铁口出铁;炮泥质量差。

措施：出净渣铁，正确使用开口机，减小孔径，改善炮泥质量，适当增加泥量，必要时堵铁口上方1—2个风口。

<三>铁水流出后凝结

原因：炉温低，铁口深开口孔小，没有完全打开铁口，捅铁口时粘杆后将铁口凝结。 措施：提高炉温，铁口控制泥量，开口孔径适宜，有少量流铁及时捅开，铁凝结后及时烧穿。 <四>出铁口放炮

原因：铁口堵泥没有烤干，潮湿，冷却设备漏水。

措施：烤干后出铁，使用无水炮泥，加强设备检查，发现漏水及时堵口，休风后更换冷却设备。 <五>出铁炮大流

原因：上次未出净，本次晚点渣铁量多，铁口深度过浅;钻漏铁口孔径大，潮湿，铁口出铁;炉况不顺铁前憋压或悬料，炮泥质量差与泥包脱落;冶炼强度高，焦炭质量差。

措施：铁口浅，开口孔径小些，严禁钻漏;炉前做好各种准备工作出铁，抓好整点率，铁流大适当减风，改善泥质，加强铁口泥包的维护。

<六>封不住铁口

原因：泥套损坏，烧坏炮头，泥炮故障，打泥不顺利，堵口时铁口前凝渣顶炮。 措施：开口钻头对准铁口中心，捅铁口时防止捅坏泥套;堵口时清理干净铁口旁渣铁，保持铁口泥套完好，铁中发现铁口泥套坏及时采取上炮或减风堵口。

<七>退炮时渣铁跟出

原因：铁口过浅，渣铁连续未出净;退炮时间早，炮泥结焦性能差。 措施：退炮不宜过早，当铁口浅而渣铁连续未出净时，更要延长退炮时间。

<八>铁口自行漏铁

原因：铁口过浅渣铁未出净，炮泥质量差;炉内风压高，炉缸工作活跃，上次铁未出净即堵口。 8 措施：在渣铁未出净，铁口浅情况下延长退炮时间;如渣铁出不净可减风控制，提高泥质，保持泥套完好。

(五)砂口事故原因及处理措施 <一>砂口凝结

原因：炉凉，渣铁温度低，出铁间隔长，砂口铁未放;新砂口未烤干，容量小，铁水温度低，贮存时间长。

措施：炉凉渣铁温度低，每炉放砂口内存铁，整点出铁砂口加温，休风超过一定时间，放砂口内残铁，严重时掏开残铁眼，用氧气烧通外放。

<二>铁水流入下渣沟

原因：流量过大，铁水漫过砂口或冲开砂坝，砂坝不牢，砂子干湿不宜，砂坝低，有凝铁，砂口内有凝盖，渣铁未处理，沟头高于砂坝低面。

措施：渣铁流大，事先加高加厚主沟、砂坝，砂坝烤干、做牢，铁后做砂坝、清理干净残铁;铁前打开砂口盖，发现流入下渣沟及时减风堵口，沉铁坑做到标准。

<三>砂口过渣

原因：砂口小井沟头低，砂口过道梁下落下部侵蚀严重，浸入深 度不足。

措施：过渣轻微，铁后垫高沟头，严重过渣，铁后放净砂口存铁，修补，过道采用高材质耐火材料。 <四>砂口漏铁

原因：修补制度不落实，砂口使用时间长，侵蚀严重，残铁眼没堵牢，出铁时漏，主沟与砂口接合不牢实。

措施：坚持修补制度，烤干出铁，定期放铁检查，发现漏铁及时修补(残铁口堵牢)。 <五>砂口爆炸

原因：新修砂口未烤干，砂口侵蚀严重，新旧泥衬粘结不牢。 措施：新修砂口一定烤干，视情况轻者继续出铁，严重时减风堵口处理 安全操作规程

4.5.1炉前通用安全规程

4.5.1.1进入岗位前，将劳保用品穿戴齐全，皮靴筒放在裤腿里面，防止渣铁钻入烫伤，出铁期间要戴好防护面罩。非炉前工协助炉前出铁，必须按炉前工要求穿好劳保用品。

4.5.1.2使用大锤前，首先检查锤头安装是否牢固，在打锤时，非工作人员要离开打锤人2米以外，扶钎人员首先检查钎尾是否有卷边、毛刺，并注意站立方向，防止受到伤害，打锤时严禁戴手套。(换风口、打销子、捅风口除外)。

4.5.1.3烧氧气时手不要攥在胶管与氧气管接口处，用铁丝捆好接口防止回火伤人，遇有回火，应立即关闭氧气，折管时不许撒手，防止烧人，严禁用氧气吹扫任何物件，烧氧气时应按规定戴好防护眼镜。

4.5.1.4用天车吊氧气瓶时，必须用专用工具筐，使用后的氧气瓶应留有余气。 4.5.1.5出铁时，从开始钻铁口到出铁完毕，通过大、小壕要走安全过桥，铁口正面不准站人。

4.5.1.6冷工具接触铁水前必须预热，严禁用空心管接触铁水。 4.5.1.7铁沟及弯沟存有积铁时，禁止从上面越过，要走安全过桥。 4.5.1.8在清理渣铁时，严禁向炉台下随便抛扔。

4.5.1.9更换冷却设备、弯头吹管时，要听从工长指挥;必须将热风倒流，再打销子和卸下弹簧拉丝，打大盖打销子时对面不准站人。

4.5.1.10在修补及清理主铁沟时，如有未凝固的铁水，首先将上面覆盖的渣子扒净，周围人躲开，待凝固后再工作。

4.5.1.11往灌渣吹管上打水降温时，正面不许站人。

4.5.1.12炉前活动的防尘罩轨道严禁蹬踏，开机前，检查周围是否有人，确认无人后再启动。

4.5.1.13经常检查，清理铁水罐位和墙壁上挡火板上的悬挂积铁，防止脱落伤人，处理时人要躲开。

4.5.1.14休风时更换送风装置完毕后，开风检查其是否严密时，人一定要站在侧面。 9 4.5.1.15修补完的主沟、铁沟及做好的砂坝，都要烤干后方可出铁，以免爆炸伤人。 4.5.1.16检查处理冲渣沟及处理渣沟故障时，必须在堵铁口后工作，绝不能蛮干，必要时水泵房停水。

4.5.1.17进入冲渣沟内工作时，首先与当班工长联系好，停泵拉闸挂牌，关闭阀门并设专人监护，确认无误再工作，当班工长未完时要向下一班交待清楚，并做好交接班记录。

4.5.1.18机电设备发生故障时，不得私自处理，应与维修工联系，并严格执行操作牌制度。

4.5.1.19由于水压不足等原因造成渣壕淤红渣，必须在出铁30分钟后，经确认无液态渣时方可处理，前端使用钢钎不少于2.5米。

4.5.1.20炉前行车必须由具有特种作业操作证的人员驾驶，吊物时要由专人指挥，往汽车上面装物时下面人员要躲开，汽车司机应离开驾驶室，吊热铁、渣时，下面不许有人，防止烫伤及砸伤人员。

4.5.1.21开口机、液压炮使用完毕，必须拉闸。

4.5.1.22液压系统的压力表要保持完好、准确，操作时不能超压。 4.5.1.23在铁口前工作时，要防止煤气中毒。

4.5.1.24不准将金属杂物放置在配电盘后面电闸箱内，防止短路放炮伤人。 4.5.1.25泥炮顶泥时，正面不准站人，严禁手伸入装泥口。

4.5.1.26启动打夯机前，首先检查线路是否漏电，检查无误后，方可合闸使用，周围不准站人，并设专人指挥。

4.5.1.27组织更换弯头风管时，需搭平台的地方必须搭设，不许凑合，并要搭牢，严防人物坠落。

4.5.2铁口、大壕岗位安全规程

4.5.2.1铁口潮湿时，必须烤干才能出铁。

4.5.2.2在装卸开口机钻头、钻杆时严禁开机，防止发生人身伤害事故。 4.5.2.3做泥套或在铁口前工作时，要注意煤气中毒，必要时启动风机，再工作。 4.5.2.4反转卸钎杆、钻头过程中，周围不许站人。

4.5.2.5钻眼出铁前，检查开口机各部位机件、手柄灵敏可靠后，方可操作。操作时要设专人指挥，对准铁口再工作。

4.5.2.6开机人在操作前，要设专人联系，按照机旁人的指令进行操作，防止误操作发生安全事故。

4.5.2.7设备出现故障时，必须制定可靠的保护措施。 4.5.2.8检修或更换钻头、钻杆时严禁触及转动部位以免伤人。 4.5.2.9按规定时间拨炮，严防带出渣铁伤人。

4.5.2.10操作泥炮及开口机前检查确认泥炮及开口机移动范围内无人，方可操作。

4.5.2.11未出净渣铁堵口时，炮头要烤热，防止爆炸。 4.5.2.12泥柄发生故障时，严禁将手伸进炮膛内。 4.5.2.13泥炮操作室附近，禁止放置金属物品及易燃物。 4.5.3撇渣工岗位安全规程

4.5.3.1按规定标准、时间，做好砂坝。 4.5.3.2出铁前，砂坝必须烤干。

4.5.3.3保证撇渣器的畅通，以及安全过铁。

4.5.3.4出铁过程中，处理大壕内积渣时，要站稳、戴好防护面罩，打渣时，预防渣铁溅起伤人。

4.5.4小壕工岗位安全规程

4.5.4.1在出铁前，小壕上面必须盖好防护罩。 4.5.4.2接触铁水的工具必须烤热再使用。

4.5.4.3渣中带铁要及时向组长，工长汇报，预防爆炸。 4.5.4.4出铁后小壕内积铁要推净。

4.5.4.5启动或移动除尘罩时，除尘罩上严禁站人，要检查确认周围无人再工作。 4.5.4.6用氧气烧吹小壕嘴及铁水罐口残铁时，要站在栏杆外侧，必须站稳踩牢。 4.5.5下渣工岗位安全规程

4.5.5.1打开冲渣水阀门前，检查确认水壕内无人后再开水，处理冲渣沟嘴故障时，必须停泵，拉闸断电挂牌。

10 4.5.5.2渣中带铁时需立即报告值班工长，并打开事故口，禁止带铁冲渣。 4.5.5.3放红渣时，检查渣壕内是否有人工作。

4.5.5.4打开阀门前，应与冲渣操作室联系好，开几号闸门，同时检查冲渣口是否有人，确认无误后，再操作并做好记录，严防误操作。

4.5.5.5机电设备(含阀门及冲渣口)发生故障时，严禁自行处理，应及时找维修人员处理，并严格执行断电挂牌的确认制度。

4.5.5.6高炉冲渣时，不要站在冲渣口处，并禁止有人在附近工作，上、下炉台时，严禁走渣沟及冲渣口两侧渣沟上方，不准从冲渣口处穿过和停留，防止爆炸伤人。

4.5.6炉前天车工安全规程

4.5.6.1无操作证严禁开车，未经司机允许其他人员不准私自上天车。

4.5.6.2开动天车前，首先检查各安全保护装置是否灵敏可靠，检查无误鸣长铃后方可开车。

4.5.6.3吊物时必须有专人指挥，要拴牢、摆正、放平、上下联系好，起吊时指挥人员必须躲开，严禁超负荷使用。

4.5.6.4开车吊物运行时，高度必须超过途中障碍物以上，严禁从人头顶上越过。 4.5.6.5开车吊红铁渣块时，周围人员必须躲开，防止中途钢丝绳断裂伤人。 4.5.6.6不准用天车斜吊物件，如遇特殊情况需斜吊时，要专人指挥并慢慢开动，如遇有险情立即停车，斜吊物前面绝对不准站人。

4.5.6.7天车大车行走时，不许与小车升降同时操作，操作要做到“三稳”，即：行车稳、停车稳、起吊放物稳。

4.5.6.8所吊物件要放置牢固、摆正、防止塌落。吊物在靠近炉体热风围管等主体设备时，要缓慢，指挥不清、不明确不能开车，防止刮伤，碰坏设备及伤人。

4.5.6.9严格执行十不吊、十必须、九不准之规定。

4.5.6.10天车发生故障不能私自进行处理，要通知维修工停车拉闸挂牌后进行处理，试车前要响铃三次，天车不使用时切断电源，以防发生事故。

4.5.6.11吊液压镐及大件物料时，要通知起重人员使用专用吊车工具，按要求拴牢专人指挥慢起慢落。

第二篇：炉前工安全操作规程

新1#高炉炉前工安全操作规程

1、上岗前劳动保护用品必须穿戴整齐，当粉尘排放超标时必须佩戴防尘口罩，机械噪音排放超标时远离该区域或者佩戴耳塞，设备检修必须严格执行摘挂牌制度。

2、出铁时禁止跨越大沟，小沟，渣沟，防止跌滑烧伤;严禁用未烘烤的冷铁器接触铁水，防止爆炸伤人。

3、更换风口套时不得正对风口，防止炉内塌料烧伤，选择正确站位防止砸伤;严禁当风口、冷却壁漏水、炉壳开焊造成煤气泄漏时正对风口或在煤气区域逗留，发现问题及时向工长汇报处理。

4、日常生产中，作业场地物品必须按规定位置摆放。

5、使用氧气注意事项

5.1 装卸搬运氧气瓶必须小心轻放，防止损坏氧气瓶帽、安全阀，防止剧烈振动造成氧气瓶爆炸。

5.2 氧气瓶(管道氧气)严禁与油脂接触，氧气带必须脱脂，开央企人员不得戴有油污的手套。

5.3 氧气瓶(管道氧气)严禁在阳光下暴晒，更不得放置在高温辐射区和危险区，距离明火必须保持在10米以上，且10米内不准有接头和漏气，氧气在跨越大小沟时要用支架架起或接铁管过度。

5.4 开氧气时不得过猛，待点火后方可加大压力，发现回火立即关瓶或关闭管道氧气阀;使用后，氧气瓶内要保留5kg以上余压并做上空瓶标记，结束后氧气瓶要运离现场至安全处，管氧阀要处于关闭状态。

6、使用大锤钢钎注意事项

6.1 握钢钎人员必须戴手套且要检查钢钎有无毛头毛刺，头部避开抡锤范围。 6.2 打锤人员必须检查锤头把是否牢固，站在握钎人对面，先试打后方可用力，不得戴手套。

7、严禁用湿手或导电物闭合开关，严格检查确认电动工具的漏电保护器，严禁触摸运行或转动设备。

8、炉前行车操作人员必须经过培训考试合格的操作者，严格执行安全操作规程，不准超吨位起吊或吊物不牢起吊。

第三篇：高炉炉前工安全操作规程

1、 接班前由工长或班长组织开好安全生产会议，检查劳动保护用品是否穿戴整齐，检查确认泥炮、开口机、撇渣器等所属生产设施处于安全正常状态。

2、 出铁前认真检查铁水罐对位情况及流口情况，撇渣器和沙坝要维持规定的结构尺寸，杜绝渣中带铁和铁沟过渣，出铁时，冲渣沟、冲刷嘴附近不允许有人。

3、 不准用空心管捅渣铁口，捅渣铁口时不准背靠大沟。出铁时严禁跨越无盖的渣沟、铁沟、大沟。

4、 新做的沙坝、铁沟、闸板、流嘴等设施，出铁前必须用火烤干。烤沙坝时煤气不准熄火，烤沙坝的煤气要经常检查阀门是否严密，闷小坑必须盖上安全防护罩，待出铁时方能撤除。掏过眼时，脚不准站在大沟内。

5、 铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。

6、 不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。

7、 渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。

8、 泥炮和开口机必须由专人操作，操作时其活动半径内不准有人。

9、 出铁前保证炮头应完整。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。

10、 液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。

11、 不应使用凝结盖孔口直径小于罐径1/2的铁、渣罐，也不应使用轴耳开裂、内衬损坏的铁罐。

12、 发现铁罐内有积水应及时报告处理;放铁时，铁水面离罐口应低于30CM，最后一罐铁水，不允许放满。过满时要用堵泥加高铁罐边沿，并通知调度中心派人护送，防止溅出伤人。正用于出铁的铁罐，不允许移动。

13、 出铁、出渣之前，应与水泵房联系，确保水量水压正常。启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。出故障时，应立即采取措施停止冲渣。

14、 高炉上的干渣大块或氧气管等铁器，不应弃入冲渣沟或进入冲渣池。

15、 接触铁水的工具必须烤干预热后才能使用。清理大沟时脚不得踩在沟内。

16、 严禁用带油的手、工具、手套开氧气、烧氧气，皮管与吹氧管连接处必须扭紧，手不能握在胶皮管和氧气管接头处，以防倒火伤人，氧气阀周围严禁吸烟。

17、 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。

18、 氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。

19、 严禁在风口，渣铁沟等非安全区域取暖，打瞌睡。

20、 发现电机设备着火时应先切断电源，然后用干粉灭火器灭火后才能进行检查，不准乱打水。

21、 炉台上严禁往下乱扔东西，防止打伤下面的工作人员。不应向线路上乱丢杂物，并应及时清除挂在墙、柱和线路上的残渣。

22、 铁口泥套应保持完好。未达到规定深度的铁口出铁，应采取措施。铁口潮湿时，应烤干再出铁。处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。出铁时，不应清扫铁罐轨道和在铁罐上工作。

23、 如遇出铁晚点，或因铁口浅、涌焦等原因，造成累计铁量相差1个铁水罐的容量时，可降低顶压或改用常压出铁，并用较小的钻头开口，同时增配铁水罐。

24、 更换开口机钻头或钻杆时，应先切断动力源，出铁时开口机应移离铁口使之固定，不得影响泥炮工作。

25、 泥炮装泥时，严禁将手放入泥筒内和内泥膛内打水，禁止使用干泥，稀泥和混有杂物的炮泥;清理炮头时应侧身站位。泥炮量泥标计必须完好。

26、 堵风口时，面部不准正对风口，更换弯头和吹管时，必须要检查葫芦、绳头等工具是否安全可靠，拉风口时人必须站在侧面，不准正对风口。

27、 吊车作业要有专人指挥，禁止多人指挥行车。指挥人员执行吊工安全操作规程。

第四篇：生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程

生产岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条 签发检修工单、设备试运转等应严格执行有关规程、制度，做好用火点的监控工作

第五篇：岗位安全操作规程

工艺制品(深圳)有限公司

岗位安全操作规程

第一条 严格遵守劳动纪律、工厂纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条 认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条 开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

第四条 严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条 不准超高、超重装运钢材原料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。 第六条 按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条 搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患(特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位)应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

工艺制品(深圳)有限公司 2008-5-28更新2011-11-18