化工企业安全管理规定

第一篇：化工企业安全管理规定

化工企业安全管理制度

第一章 总则

第一条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制订本制度。

第二条 凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。 第三条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

第四条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

第五条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的各有关安全法规、制度和标准。

第二章 安全生产职责

第一节 基本原则

第六条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。

第七条 企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。

第八条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。

第二节 各级人员安全职责 第九条 厂长(经理)安全职责

(一)厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

(二)重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。

(三)批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。

(四)经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

(五)建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的千分之二至千分之五的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定完全专业队伍。

(六)定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。

(七)组织全厂性安全教育与考核工作。

(八)坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

(九)企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。

(十)厂长(经理)不在时，由代理者负责。

(十一)副厂长(副经理)在厂长(经理)指定的工作范围内对安全生产负责。 第十条 总工程师(或技术总负责人)安全职责

(一)在厂长(经理)的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。

(二)组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制完全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。

(三)协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。

(四)组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。

(五)审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术(设备)和开发新产品中的安全技术问题。

(六)审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。

(七)副总工程师(或专业技术负责人)在总工程师领导下，对分管工作范围内的安全技术工作负责。

第十一条 车间主任安全职责

(一)车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。

(二)拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

(三)组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。

(四)组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。

(五)组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。

(六)组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。

(七)组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。

(八)建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。

(九)副主任(值班主任、值班长)在主任指定的工作范围内对安全生产负责。 第十二条 工段长安全职责

(一)组织工段职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

(二)组织班组(工段)级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核。并填写安全作业证。

(三)搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工作，保证齐全完好。

(四)组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。

(五)搞好本工段的安全生产竞赛，维护本工段的正常生产秩序。 第十三条 班级长安全职责

(一)组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

(二)组织班组级安全教育。

(三)定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

(四)检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。

(五)严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

(六)负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

(七)发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。 第十四条 车间安全员职责

(一)车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。

(二)贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

(三)协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。

(四)制订车间安全活动计划，并检查执行情况。

(五)对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。

(六)参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。

(七)深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

(八)负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。

(九)负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

(十)车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。 第十五条 班组安全员职责

(一)协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。

(二)严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。

(三)监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。 第十六条 工人安全职责

(一)参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

(二)认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。

(三)精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。

(四)按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

(五)认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。

(六)正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。

(七)不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。

第三节 各职能部门安全职责

第十七条 科研(包括新产品开发)部门安全职责

(一)研究和开发新产品，必须先作出安全评价，提出安全措施，采用(引进)新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。

(二)负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。

(三)会同有关部门提出小试转中试，中试转工业生产的安全技术条件，制订安全技术规程。

(四)提供原料、产品(中间产品)的物化性质及安全防护方法。 第十八条 设计部门安全职责

(一)执行生产建设项目“三同时”的规定，严格按照国家有关标准和规范设计，设计的项目不留隐患。(凡是新建、扩建、改建的工矿企业和革新、挖潜改造的工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质危害的设施。这些设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，不得削减。)

(二)设计项目均要有《职业安全卫生专篇》，生产设备的安全卫生设计按《生产设备卫生设计总则》(GB5083-)执行，电气设备设计按《电气设备安全设计导则》(GB4064-)执行。

(三)对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核。

(四)参加项目的竣工验收工作。 第十九条 生产计划部门安全职责

(一)制订长远发展规划应包括安全技术措施计划，以及改善劳动条件的项目。

(二)对所需要采取的安全技术措施，在计划安排时，应保证资金，一经列项，则不准挪作它用。

(三)协助生产技术部门做好生产(工艺)事故的调查、统计、上报，参加其它重大事故的调查。

第二十条 生产技术(含生产调度)部门安全职责

(一)组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程的修订。

(二)在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。

(三)遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

(四)负责生产(工艺)事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。 第二十一条 安全技术部门安全职责

(一)贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助厂长组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。

(二)组织制订或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。

(三)组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

(四)组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。

(五)参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。

(六)负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立好台帐。

(七)负责动火审批及其管理工作。

(八)参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。

(九)协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。

(十)经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。

(十一)组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。

(十二)综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。

(十三)负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。 第二十二条 防火(保卫)部门安全职责

(一)负责企业内的剧毒品、爆炸品、起爆器材、放射性物品等的保卫和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。

(二)经常进行防火宣传教育，负责专业和义务消防人员的培训和管理工作，定期组织有关人员进行防火检查和演习。

(三)编制或修订企业的防火制度，并监督贯彻、执行。

(四)负责明火采暖(动火)等工作的审批;参加建筑设计防火的审核验收工作。

(五)负责消防器材计划、配备和维护管理工作。

(六)组织火灾的扑救;负责火灾事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。

第二十三条 设备动力部门上报工作。

(一)负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。

(二)负责组织对工业建筑物、构筑物、超重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。

(三)制度或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划，并确保实施。

(四)在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施。

(五)组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。

(六)负责设备事故调查、统计、上报，参加有关重大事故的处理。 第二十四条 质量检验部门安全职责

(一)组织制订(修订)并监督执行分析(化验)系统的安全技术规程和专业操作规程。

(二)负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。

(三)负责质量事故的调查处理，参加其它事故有关数据的分析和测定。 第二十五条 基建部门安全职责

(一)组织编制或审查基建项目的施工组织设计，使其符合安全、消防和卫生卫生要求。

(二)在签订施工合同时，要对承包施工的单位进行资格认定，并订立施工安全协议或有关条款。

(三)组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前的安全交底工作。

(四)按季节特点组织开展现场安全检查，监督施工人员遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和本企业的安全生产各项制度。

(五)按“三同时”原则，保证安全生产和消除有毒有害因素的设施与主体工程同时竣工验收和使用。

(六)参加施工过程中发生的各类重大事故的调查和分析。 第二十六条 供销、运输部门安全职责

(一)对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。

(二)对生产、试验、研究所需的新化学物品、采购时(包括国外进口)必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。

(三)严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和贮运设施的管理工作。

(四)销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。

(五)定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。

(六)对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆、船舶的维护保养。

(七)参加厂内交通事故的调查、分析和处理。

(八)按规定或标准发放劳动防护用品和器具。

第二十七条 财务部门安全职责

(一)安全技术措施费用要单独立项，专款专用。

(二)由安全措施不落实的技术措施项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。

(三)要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用，没有安全部门签注同意的费用，不准报销。 第二十八条 劳资、教育部门安全职责

(一)组织调入职工和有关人员(实习、培训人员)的入厂安全教育。

(二)执行化工有毒有害工种工时制度的规定和女工劳动保护的规定，并根据职业禁忌证要求，做好新工人招收(包括临时工录用)和职工调配工作。

(三)执行劳逸结合的原则，控制加班、加点。

(四)厂办技校应开设有关劳动保护课程，并作为各专业的必修课。

(五)在就业前的教育和各种在职培训中都应有安全的内容并列入技术考核之中。

(六)参加有关事故的调查和工伤鉴定工作。 第二十九条 行政管理部门安全职责

(一)负责保健食品、清凉饮料的供应发放工作，搞好食品饮食卫生。

(二)负责本部门的锅炉、气瓶(罐)、热交换器及机具的安全管理，并保持完好。

(三)搞好集体宿舍、仓库的安全卫生和防火工作。 第三十条 医疗、工业卫生部门安全职责

(一)搞好职工体检、职业病防治和健康监护工作。

(二)参加工伤鉴定，提出鉴定依据。

(三)参加事故抢救，负责医疗事故的管理。 第三十一条 工会安全职责

(一)贯彻和宣传国家有关劳动保护的政策、法规和制度，监督行政做好企业的各项安全和工业卫生工作。

(二)组织和健全群众劳动保护管理监督网络，协助开展班组安全客运，教育职工遵章守法。

(三)定期研究企业劳动保护工作中的重要问题，向行政部门提出改进安全生产的意见和合理化建议。

(四)参加群众性的综合安全检查和季节性安全检查，督促事故隐患的整改。

(五)督促有关部门按期实现安全技术措施计划，参加新建、改建、扩建和技术改造项目的设计审查和竣工验收。

(六)会同有关部门组织安全生产竞赛，评选安全先进集体和个人，总结和推广安全生产先进经验。

(七)参加伤亡事故的调查、分析和善后处理工作。

(八)做好女工劳动保护工作。

第三章 安全教育

第一节 入厂教育

第三十二条 新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等)，均须经过厂、车间(科)班组(工段)三级安全教育。

(一)厂级教育(一级)，由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火(保卫)部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。

(二)车间级教育(二级)，由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

(三)班级(工段)级教育(三级)，由班级(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。 每一级的教育时间，均应按化学工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。

第三十三条 厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。 第三十四条 进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。 第二节 日常教育

第三十五条 各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

第三十六条 应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

第三十七条 各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次(即完全活动日)。

第三十八条 在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育。 第三十九条 职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。

日常教育的时间应符合(1983)化生字第0154号文的有关规定。 第三节 特殊教育

第四十条 特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5306-)的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。 第四十一条 对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

第四十二条 在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

第四十三条 发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。 第四节 安全考核

第四十四条 厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。

第四十五条 其它干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：

(一)国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。

(二)企业各项安全生产管理制度。

(三)本企业的生产工艺和特点。

(四)本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

(五)所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

(六)车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

(七)本企业劳动保护用品和器具、以及消防器材的正确使用方法。

(八)化学工业部颁发《安全生产禁令》中的有关规定。

第四十六条 工人的安全技术考核，由车间(单位)领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

(一)国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

(二)本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。

(三)本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。

(四)本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。

(五)本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

(六)本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

(七)化学工业部颁发的《安全生产禁 令》中的有关规定。

第四章 安全作业证

第一节 发放范围

第四十七条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。

第四十八条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定的生产理论知识，具备安全操作技能，(技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段(车间)转岗学习并经考试合格)能独立从事某项生产活动的职工。

第四十九条 特种作业人员除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。 第二节 考核内容和办法

第五十条 发放安全作业证应考核以下内容：

(一)化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。

(二)通用工样(包括机、电、仪等维修人员)和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。

第五十一条 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。 第三节 使用管理

第五十二条 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。

第五十三条 安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。 第五十四条 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。

第五十五条 持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。

第五章 工艺操作

第一节 运行

第五十六条 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第五十七条 改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

第五十八条 操作者必须严格执行化学工业部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

第五十九条 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第六十条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第六十一条 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和运用生产设备、设施和工具。 第六十二条 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告)包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。 第六十三条 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 第二节 开车

第六十四条 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

第六十五条 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

第六十六条 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗 和分析，使之合格。

第六十七条 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

第六十八条 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。

第六十九条 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

第七十条 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 第三节 停车

第七十一条 必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车、加强与有关岗位和部门的联系。 第七十二条 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第七十三条 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

第七十四条 设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第七十五条 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。 第四节 紧急处理

第七十六条 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。

第七十七条 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

第七十八条 发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

第七十九条 发生爆炸、着火，大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。

第六章 生产要害岗位管理

第八十条 凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中，具有重大影响的关键岗位，都属于要害岗位。 第八十一条 要害岗位应由安全、防火(保卫)部门共同认定，经厂长审批，并报上级有关部门备案。岗位人员必须具备较好的思想、技术素质，由企业劳资、保卫部门与车间共同审定。

第八十二条 应建立、健全严格的生产要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后方可进入要害岗位。

第八十三条 施工、检修时，要设监护人，进行安全保卫工作，并做好详细记录。

第七章 防火与防爆

第一节 生产装置

第八十四条 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)(1987年12月16日七部一委规程)，以及《炼油、化工企业设计防火规定》(YHS01-)等规范、规程的有关要求。

第八十五条 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

第八十六条 在有可燃气体(蒸汽)可能汇漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

第八十七条 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。 第八十八条 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用向阀。

第八十九条 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

第九十条 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

第九十一条 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》(CD90A3-)的有关规定执行。

第九十二条 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

第九十三条 各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。 第九十四条 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。 第二节 动火、用火

第九十五条 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 第九十六条 设立固定动火区的条件和要求：

(一)固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

(二)距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

(三)室内固定动火区应以实体防火墙与其它部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。

(四)生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

(五)固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

(六)固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。 第九十七条 在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等)，均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过一年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。 第九十八条 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火)部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。 第九十九条 在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等，可生产火焰、火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。 第一百条 动火作业分三级管理：

(一)特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

(二)一级动火，易燃、易爆区域(即：甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。

(三)二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

(四)凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。

(五)遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。

(六)各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

第一百零一条 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为一天(24小时);二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为六天(144小时)。

第一百零二条 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间，取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 第一百零三条 各项责任人的职责。

(一)动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。

(二)动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。

(三)动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

(四)化工班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

(五)动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。

(六)各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。

第一百零四条 动火分级终审权规定如下： 一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全(防火)部门终审批准。

二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。

特殊动火由厂安全(防火)部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。 第一百零五条 动火分析应符合下列规定：

(一)取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

(二)取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。

(三)使用测爆仪(或其它类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。 第一百零六条 动火分析应执行以下标准：

(一)若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比。以下同)。

(二)若使用其它分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%;当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%，当爆炸下限浓度小于4%，其浓度应小于0.2%。 第一百零七条 动火尚应执行下列有关规定：

(一)凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

(二)有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证。”

(三)在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

(四)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。

(五)五级以上大风，停止室外动火作业。 第三节 消防组织与设施

第一百零八条 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

第一百零九第 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。 第一百一十条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

第一百一十一条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。 第一百一十二条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

第一百一十三条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

第一百一十四条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用。

第一百一十五条 发生火灾时，现场人员应立即灭火并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。 第上节 其它消防安全规定

第一百一十六条 执行化学工业部《关于在化工企业中禁止吸烟的决定》(〔87〕化生字第892号)。 第一百一十七条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。

第一百一十八条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

第一百一十九条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

第一百二十条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。 第一百二十一条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

第一百二十二条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线搭杆高的1.5倍。

第一百二十三条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。

第一百二十四条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体办法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。 第一百二十五条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。 第一百二十六条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。 第一百二十七条 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。 第一百二十八条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》(GB11984-)、《工业企业煤气安全规程》(GB6222-)、《城市煤气设计规范》、(TJ28-)、《乙炔站设计规范》(TJ31-)、《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》(〔81〕劳总锅字(10号)、《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》(〔89〕化工字第0073号)、《氧气站设计规范》(TJ30-)、《氢气使用安全技术规程》(GB4962-)等有关规定执行。 第一百二十九条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》(GBJ67-)等有关规定。

第一百三十条 各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第

八、九章中的有关规定。

第一百三十一条 其它有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其它有关制度的要求执行。

第八章 危险物品

第一节 通则

第一百三十二条 凡生产、使用、经营、运输化学危险物品的企业，必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其它危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

第一百三十三条 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》(铁路运输适用本)(铁运〔1987〕802号文公布)和《汽车危险货物运输规则》(JT3130-)中的有关规定。

第一百三十四条 使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》(GB4792-)中的有关规定。

第一百三十五条 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》(GB190-)的规定，印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质等数据(闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等)，以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

第一百三十六条 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品物质和安全防护知识的人员管理危险物品。 第二节 生产和使用

第一百三十七条 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成份应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

第一百三十八条 凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。

第一百三十九条 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。

(一)安全技术措施

(1)改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢(逸)散。 (2)以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 (3)加强设备管理、杜绝跑、冒、滴、漏。

(二)个人防护措施。

(1)配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 (2)严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

(3)正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 (4)剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

(三)对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章条二节中的有关规定执行。

第一百四十条 压缩气体的液化气体(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(MPa)，以防止其它物质窜入。

第一百四十一条 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

第一百四十三条 生产、使用危险物品的企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。 第一百四十四条 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

第一百四十五条 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。

第一百四十六条 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

第一百四十七条 凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道应联通。

第一百四十八条 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物不要混在一起排放。 第三节 装卸运输

第一百四十九条 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续，托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。 第一百五十条 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和磨擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。

第一百五十一条 危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸后必须洗刷干净。

第一百五十二条 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。

(一)禁止电用瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂，爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。

(二)禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。

(三)温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。

(四)放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。

(五)遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

第一百五十三条 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。 第一百五十四条 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。 第一百五十五条 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。 第一百五十六条 蒸汽机车在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于二节的隔离车，并严禁溜放。

第一百五十七条 运输散装固体危险品，应根据性质。采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 第四节 报废处理

第一百五十八条 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。

(一)铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。

(二)包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。

第一百五十九条 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

第一百六十条 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。 第一百六十一条 生产过程中生产的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。

第九章 物资储存

第一节 基本要求

第一百六十二条 库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》(GBJ16-)、《仓库防火安全管理规则》(1990年3月23日公安部第6号令)、《化学危险物品安全管理条例》(1987年2月17日国务院发布)和《炼油化工企业设计防火规定》(YHS01-)的规定。

第一百六十三条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。 第一百六十四条 必须加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防窃等工作。

第一百六十五条 在仓库：堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 第二节 仓库管理

第一百六十六条 企业应制订物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

第一百六十七条 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种的安全措施。

第一百六十八条 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管部门应经常检查核准。 第一百六十九条 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

(一)放射性物品、剧毒物品不能与其它危险物品同存一库。

(二)炸药不能与起爆器材同存一库。

(三)氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。

(四)盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。

(五)危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。

(六)遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。

第一百七十条 剧毒、炸药、放射性药品应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐的管理办法。使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领(退)单”由两人领取。

第一百七十一条 储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库(堆垛场)负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

第一百七十二条 保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。 第一百七十三条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第一百七十四条 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

第一百七十五条 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室、不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗，切断电源，方可离开。 第三节 储罐区管理

第一百七十六条 各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定，其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

第一百七十七条 易燃、可燃液体和液化石油气的储罐和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等，均应用非燃烧材料建造。 第一百七十八条 液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤处，不准将电器开关设在防火(护)堤内。 第一百七十九条 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

第一百八十条 罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

第一百八十一条 储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》(GBJ74-)等有关规定执行。

第十章 电气安全

第一节 电气运行安全

第一百八十二条 电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》(〔77〕水电生字第113号) 第一百八十三条 要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

第一百八十四条 现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。 第一百八十五条 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》(GB3836·1-)和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)执行。

第一百八十六条 电气设备必须有可靠的接地(接零)装置，防雷和防静电设施必须完好，每年应定期检测。

第一百八十七条 电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工作业操作证的人员担任。 第一百八十八条 电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

第一百八十九条 变、配电所必须制订符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程中明确规定。

第一百九十条 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。

第一百九十一条 高压设备无论带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

第一百九十二条 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

第一百九十三条 在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

第一百九十四条 供电单位与用户(调度)联系，进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。 第一百九十五条 电解整流运行人员尚应遵守下列规定：

(一)采取调压稳流方法，保持恒流生产。

(二)电槽初次启动电压要求低于极化电压值。

(三)氯氢处理站与整流所，应同时有氯气泵和氢气泵等设备的运行状态信号显示，及紧急全停电、紧急降电流的事故声光报警信号，并定期联系试验。

(四)氢气系统着火时，要防止系统内造成负压，不得采用电解停直流电的办法处理，单槽因槽内盐水中断起火时，应采用降低直流电流或全停电处理。 第一百九十六条 电炉运行人员尚应遵守下列规定：

(一)应制订电炉变压器、短网及有导电系统的现场运行规程。

(二)电炉变压器及其它设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。

(三)要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。

(四)变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的水压0.05～0.1兆帕。 第一百九十七条 静电除雾(尘)必须符合下列规定：

(一)用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压、以维持其最大场强和最大的电晕电流。

(二)除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

(三)配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于4欧姆。

(四)高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。

(五)高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查，但应定期进行测试检查。

(六)高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾(尘)器电场。单独试验控制柜(不接高压整流油箱)，输出端需接一些负载，再通电试验。

(七)油箱(高压整流器)高压测量输出端子(接地柱)，应与测量表计和附加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

(八)油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

(九)高压配电间应设专用接地闸刀，在除雾(尘)器停用或检修时将高压输出接地。 第二节 电气检修安全

第一百九十八条 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

第一百九十九条 不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电。

第二百条 必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。

第二百零一条 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。 第二百零二条 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准进行作业。

第二百零三条 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

(一)变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

(二)对有两个以上供电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

(三)对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

(四)五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

(五)在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。

(六)在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离，为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号，登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。 第二百零四条 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10kv及以下的1.5米;10kv以上的为3米。 第二百零五条 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。 第二百零六条 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其它金属丝代替。

第十一章 安全装置和防护用品(器具)管理

第一节 范围

第二百零七条 配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)总称为安全防护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。

第二百零八条 劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品，称为防护用品，均属加强管理的范围。 第二节 安全装置的维护管理

第二百零九条 各种安全装置要有专人负责管理;经常检查和维护保养并落实到人。 第二百一十条 各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。 第二百一十一条 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。

第二百一十二条 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

第三节 防护器具选用与保管

第二百一十三条 必须根据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品器具。

第二百一十四条 各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。

第二百一十五条 必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准。 第四节 管理分工

第二百一十六条 凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责管理。

第二百一十七条 凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理。

第二百一十八条 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。

第二百一十九条 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其它固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

第二百二十条 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责管理。

第十二章 施工与检修

第一节 施工组织

第二百二十一条 企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强施工组织管理，接审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请主管厂长或总工程师批准。

(一)凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理动土许可证，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。

(二)所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中，都必须有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。

第二百二十二条 每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。 第二百二十三条 有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

第二百二十四条 参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。 第二百二十五条 新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关焊接、设备内作业、电气检修等，分别按本制度本章第九节、第十节及第十章第二节中的有关规定执行。 第二节 施工现场管理

第二百二十六条 施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等，都要符合安全，防火和工业卫生要求。

第二百二十七条 施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。 第二百二十八条 施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

第二百二十九条 施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻、防煤气中毒;雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查;沿河流域的工地要做好防洪抢险准备;雨雪过后要采取防滑措施。 第二百三十条 阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

第二百三十一条 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并按本制度第九章中的有关规定执行。

第二百三十二条 施工现场要按规定设置消火栓和消防器材，并按本制度第七章中有关规定履行动火、用火手续。

第三节 施工机械和电气设备

第二百三十三条 各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。

第二百三十四条 各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。 第二百三十五条 超重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。

第二百三十六条 施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。

(一)所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。

(二)架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。

(三)手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。

(四)塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好。 第四节 拆除工程

第二百三十七条 施工单位在拆除工程施工前，应对全部拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。 第二百三十八条 拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、并组织落实方案中的安全措施。

第二百三十九条 拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

第二百四十条 拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。 第二百四十一条 拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。 第五节 土石方工程 第二百四十二条 动土作业必须按规定办理动土许可证，经有关部门批准后方可进行。

(一)挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其它作业。

(二)挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、折断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。

(三)挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。

(四)在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。

(五)在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按控深度采取必要的安全措施。

第二百四十三条 爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经保卫等有关部门批准后方可施工。

(一)爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。

(二)爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。

(三)必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构核物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于200米。

(四)放炮后，要经过20分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

(五)同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行。使用电炮时，必须专人掌握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。

(六)在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。

(七)雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。 第六节 检修组织与管理

第二百四十四条 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。

第二百四十五条 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

第二百四十六条 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 第七节 检修安全通则

第二百四十七条 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

第二百四十八条 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。 第二百四十九条 高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。 第二百五十条 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第二百五十一条 检修的设备、管道与生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。 第二百五十二条 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，严防产生火花。

第二百五十三条 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

第二百五十四条 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 第八节 检修准备

第二百五十五条 根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

第二百五十六条 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

第二百五十七条 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第二百五十八条 检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第二百五十九条 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 第九节 焊接作业

第二百六十条 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。 第二百六十一条 氧棗乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：

(一)焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

(二)氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

(三)中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。

(四)禁止使用浮筒式乙炔发生器。

(五)乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

(六)高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。 第二百六十二条 电弧焊割必须作到：

(一)电焊机要设立独立的电源开关。

(二)电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。

(三)一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

(四)在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时，要采取相应的安全措施。 第二百六十三条 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第二百六十四条 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第二百六十五条 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 第十节 设备内作业

第二百六十六条 设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其它设备隔绝(加盲板或拆除一段管道，不允许采用其它方法代替)，并清洗、置换。

第二百六十七条 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

第二百六十八条 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第二百六十九条 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

第二百七十条 设备内作业必须设作业监护人，监护人应由有经验的人员担任，监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第二百七十一条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第二百七十二条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。

第二百七十三条 在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。

第二百七十五条 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。 第十一节 抽加盲板作业

第二百七十六条 盲板管理基本要求：

(一)要选用符合安全要求的盲板。

(二)要建立盲板档案卡片，并进行编号。

(三)盲板由各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第二百七十七条 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

第二百七十八条 抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

第二百七十九条 在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。

第十二节 检修完工后处理

第二百八十条 检修完毕后必须做到：

(一)一切安全设施恢复正常状态。

(二)根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。

(三)检修任务书归档保存。

(四)清理现场。

第二百八十一条 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。

第十三节 高处作业

第二百八十二条 凡在坠落高度基准面(通过最低坠落着落点的水平面)2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。

第二百八十三条 高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》(GB3608-)执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》(〔87〕化生字第671号文发布)执行。

第二百八十四条 高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

第二百八十五条 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。 第二百八十六条 高处作业用脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

第二百八十七条 高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第二百八十八第 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业，在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第二百八十九条 遇六级以上的风力或其它恶劣气候时，应停止高处作业。

第二百九十条 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

第二百九十一条 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》(〔1977〕)水电生字第113号)中的有关规定，与带电导线保持安全距离。 第十四节 起重吊装

第二百九十二条 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。 第二百九十三条 起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》(GB5082-)规定的统一联络信号，统一指挥。

第二百九十四条 不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

第二百九十五条 使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定：

(一)各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》(GB6067-)外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》(GB6720-)的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。

(二)起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

(三)各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装、吊具、索具必须经过计算选择使用。

第十三章 防尘防毒

第一节 防护与治理

第二百九十六条 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

第二百九十七条 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散、保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

第二百九十八条 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造、逐步消除尘毒危害。

第二百九十九条 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，停业整顿。 第三百条 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

第三百零一条 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

第三百零二条 机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、掷丸及密闭除尘等措施。

第三百零三条 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。 第三百零四条 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长(总工程师)批准，不得停用、挪用或拆除。

第三百零五条 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。 第二节 组织与抢救

第三百零六务 生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长(副经理)担任组长。

第三百零七条 企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。

第三百零八条 生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，100人以上的车间，至少有4名兼职救护员，并备有急救箱。

第三百零九条 职工医院、职防所或保健站等基层医疗机构，均应设立由职业病科、内科、外科、五官科、眼科和放射科的医务人员组成的抢救组，并配备充足的急救器材和药品。 第三百一十条 有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位)，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

第三百一十一条 企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。 第三百一十二条 急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》(〔86〕化生字第1078号文)中的具体要求执行。 第三节 体检与职业病

第三百一十三条 新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌证和过敏症患者的工作。

第三百一十四条 对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

第三百一十五条 对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌证和过敏症者，应及时调离。 第三百一十六条 职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。

第十四章 厂区交通

第一节 管理组织

第三百一十七条 为保障厂区交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生，必须指定有关部门全面负责厂区交通管理工作。

第三百一十八条 对车辆和船舶应根据《中华人民共和国道路交通管理条例》(1988年3月9日国务院发布)、《铁路技术管理规程》(〔1982〕铁安监字第1144号)、《工业企业厂内运输安全规程》(GB4387-)和本制度，制订厂区交通管理细则。 第二节 信号、标志

第三百一十九条 厂区交通路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉道以及禁止各种车辆停放场所等，应按有关规定，结合厂区具体情况设置信号标志。 第三百二十条 厂区限制路和管制路应设置明显的警告路标。

第三百二十一条 厂区铁路要按规定，在线路上安装信号灯、道叉灯及各种警告路标，通道路口要设有落杆、警铃或信号灯。

第三百二十二条 铁路站台、装卸货位、罐车洗刷区域和跨越路轨、搬运物资区域等，要在来车方向设置警告标志，夜间要有信号灯。

第三百二十三条 破路施工以及跨越道路拉设绳架，除征得主管部门同意外，还必须有明显标志，夜间要有红灯。对施工场地狭小、车辆行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。 第三百二十四条 厂区交通道路、铁路沿线及站台货位，要设有足够的照明。 第三节 交通线路

第三百二十五条 交通道路应平坦畅通，路侧要设下水道(明沟应加盖)，并定期疏通。严禁向路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质。冬季积聚的冰雪要及时消除。 第三百二十六条 企业可根据需要将道路划分为： 自由路：允许各种车辆通行;

限制路：允许“安全车辆”通行，其它车辆须经企业主管部门批准方可通行;

管制路：为消防车、救护车专用的通道路线，禁止其它车辆停留。 第三百二十七条 严禁在要道和消防通道上堆集物资、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业。凡是由于生产需要必须临时占用或破土施工时，必须经企业有关部门批准方可占用。

第三百二十八条 交通路两侧堆放的物资，要离道边1米以上，堆放要牢固，跨越道路拉设的绳架，其高度不得小于5米。

第三百二十九条 履带车未采取护路措施，不得在交通路上行驶。

第三百三十条 铁路两侧距钢轨1.5米内，不准堆放物资、设备，在规定的范围外堆放的物资必须稳固，以防溜塌侵入轨道，并不得影响机车行驶视线。 第三百三十一条 跨越铁路拉设输电线和管道，应事先征得有关部门同意，架设要牢固，距离轨面的高度，输电线路不得低于7.5米，管道不得低于5.5米。

第三百三十二条 在铁路两侧挖沟(坑)穿越路基，埋设电缆及各种管道时，必须取得有关部门的同意和批准。

第三百三十三条 在铁路两侧、上空、地下从事非铁路运输作业而影响铁路运输时，必须取得企业主管部门的同意，并应采取可靠的安全措施，作业时应随时与铁路部门联系。

第三百三十四条 要经常维护铁路路基、路轨，保证畅通。禁止随意设置平交道口，如必须设置，应取得主管部门同意，并采取有效的安全措施。 第四节 车辆

第三百三十五条 机动车辆的车况必须良好，按公安、交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶。

第三百三十六条 厂管小型机动车辆(电瓶车、小型翻斗车)和特种车辆(叉车、吊车)车况要保持良好，由企业主管部门负责检审，每年不应少于2次，检审合格后应发牌照及检审证方可行驶。

第三百三十七条 企业车辆管理部门，要建立机动车辆、小型车辆和特种车辆保养修理制度，定期进行小修、中修，实行三级保养制度，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏修，凡不符合安全行驶的车辆，不得使用。 第三百三十八条 铁路机车要按铁道部规定进行检修和保养。

第三百三十九条 企业自备专用罐车不得任意改装，检修清洗应按本制度第七章和第十二章中的有关规定执行。 第五节 车辆驾驶

第三百四十条 机动车辆驾驶员必须经专门培训，由企业主管部门组织，经公安、交通部门考核审查，发给驾驶执照方可驾驶。

第三百四十一条 企业自管小型和特种车辆驾驶员，应按特种作业人员培训考核规定，必须经过专门训练，经主管部门或企业考核合格发给驾驶证方可驾驶。 第三百四十二条 厂管小型车辆及特种车辆禁止在厂区外行驶。

第三百四十三条 铁路机车司机、司炉、调车人员等，都必须经专门训练，由企业主管部门会同铁路部门进行考核取证后，方可作业。对上述人员按特种作业人员进行管理。

第四百四十四条 厂区铁路运输、必须严格执行调车联系制度，确保机车车辆运行安全。

(一)机车通过道口，要减速鸣笛，认真了望，确认信号，严禁臆测行车，执行“要道还道”制度。

(二)调车员与连接员的调车联系，白天用旗，夜间用信号灯指挥，信号标准以铁路部门规定为准。

(三)机车司机没有收到调车信号，不准动车，变更调车计划应彻底传达。蒸汽机车作业时，调车人员严禁在车辆外侧调车。 第三百四十五条 厂区内各种车辆要执行厂区限速规定。

(一)机动车辆进出厂门及转弯处为5千米/小时。直线路为10-15千米/小时。

(二)机车在正线行驶为20千米/小时，支线为15千米/小时，路轨末端、连接作业及轨道衡为3千米/小时。

(三)机车挂有易燃、易爆、腐蚀性等危险物品的罐车时为10千米/小时。

第三百四十六条 厂内教练车或检修试车，应划定线路和时间，并应挂有“教练车”、“试车”照牌，非司机禁止试车，教练车必须有驾驶员指导。 第六节 车辆装载

第三百四十七条 机动车辆载货要符合下列规定：

(一)不准超过行驶证上核定的载货量。

(二)装载散装、粉状或易滴漏的物品，不能散落、飞扬或滴漏车外，须封盖严密。

(三)装载化学危险物品，按本制度第八章中有关规定执行。

(四)机动车和非机动车载物，必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重”。

(五)货运机动车不准人、货混载。大型货运机动车除驾驶室和车厢内可乘坐额定的人员外，其它部位(驾驶室顶、脚踏板、叶子板等)不准载人。 第七节 非机动车、行人 第三百四十八条 自行车、三轮车不准牵引其它非机动车辆或被机动车辆牵引，转弯前必须慢行，并伸手示意，不准突然猛拐。 第三百四十九条 不准使用未经驯服的牲畜驾车，畜力车进入易烧、易爆场所，蹄钉要进行防火花处理。停放时须拴紧车闸、栓牢牲畜。

第三百五十条 厂房内，设备旁不准停放自行车、三轮车和畜力车，自行车必须集中存放管理。 第三百五十一条 厂内行人必须走人行道，或靠路边行走，不准突然横穿马路。

第三百五十二条 行走时注意脚下有无沟、坑、井、头顶上部 有无管线、架子、电缆、电线等障碍物。

第三百五十三条 不要在有毒、有害物排放的地方停留，不准在起重物下穿行。

第十五章 安全技术措施管理

第一节 计划编制依据和范围 第三百五十四条 计划编制依据：

(一)国家发布有关劳动保护方面的法律、法规和行业主管部门发布的劳动保护制度及标准。

(二)影响安全生产的重大隐患。

(三)预防火灾、爆炸、工伤、职业病及职业中毒需采取的技术措施。

(四)发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利安全生产的合理化建议。 第三百五十五条 计划范围包括：

(一)编制安全技术措施计划必须符合《安全技术措施计划的项目总名称表》的要求(1956年9月21日，劳动部、全国总工会发布)。

(二)以改善劳动条件、预防职业病和职业中毒为目的的劳动保护技术措施。

(三)劳动保护科研、劳动安全卫生检测、安全宣传教育等设施及安全图书资料和教材。

(四)以防止火灾、爆炸、工伤为目的的一切措施。 第二节 计划编制及审批

第三百五十六条 由车间或职能部门提出车间安全技术措施项目，指定专人编制计划、方案报安全技术部门审查汇总。

第三百五十七条 安全技术部门负责编制企业安全技术措施计划，报总工程师或主管厂长审核。

第三百五十八条 主管安全生产的厂长或经理(总工程师)，应召开工会、有关部门及车间负责人会议，研究确定以下事项：

(一)安全技术措施项目。

(二)各个项目的资金来源。

(三)设计单位及负责人。

(四)施工单位及负责人。

(五)竣工或投产使用日期。

第三百五十九条 经审核批准的安全技术措施项目，由生产计划部门在下达计划时一并下达。

第三百六十条 车间每年应按时编制出下一的安全技术措施计划，报企业上级主管部门审核。

第三百六十二条 属于上级主管部门审批范围或申请上级拨款的安全技术措施项目，企业应先办理报批手续，经批准后再列入计划，如撤销或调上级已批准的安全技术措施项目，同样应办理报批手续。

第三节 资金来源及物资供应

第三百六十三条 企业应在当年留用的设备更新改造资金中提取20%以上的费用于安全技术措施项目，不敷需要的可从税后留利或利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门，申请减免税。

第三百六十四条 对不符合安全要求的生产设备进行改装或重大修复而不增加固定资产的费用，由大修理费开支。

第三百六十五条 凡不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支，摊入生产成本。 第三百六十六条 安全技术措施项目所需设备、材料，统一由供应(设备动力)部门按计划供应。 第四节 检查和报告

第三百六十七条 主管厂长、工会负责人每季度必须对安全技术措施项目执行情况进行一次检查，由主管厂长作出总结。

第三百六十八条 安全技术部门要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施计划执行情况，对重大安全技术措施项目，应定期向企业上级主管部门汇报。 第五节 竣工验收

第三百六十九条 安全技术措施项目竣工后，经试运行三个月，正常后，在生产厂长或总工程师领导下、由计划、技术、设备、安全、防火、工业卫生、工会等部门会同所在车间或部门，按设计要求组织验收，并报告上级主管部门，必要时，邀请上级有关部门参加验收。 第三百七十条 使用单位应对安全技术措施项目的运行情况写出技术总结报告，对其安全技术及其经济技术效果和存在问题做出评价。

第三百七十一条 安全技术措施项目经验收合格投入使用后，应纳入正常管理。

第十六章 科研与设计

第一节 科研

第三百七十二条 确定科研专题应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范社会灾害性事故的要求。

第三百七十三条 制订试验方案，除提出试验所用原料、中间产品、产品和副产物的有关毒性、理化性质及安全防范措施外，还必须确定有毒、有害物质的检测方法、“三废”(即废气、废水、废渣、下同)处理措施。

第三百七十四条 必须履行科研项目小型到中型、中型到扩大试验的程序，每一程序必须有保证安全的内容和措施。

第三百七十五条 小型试验可通过探索性试验，选择安全合理的工艺方法，确定可行的安全防护措施，以达到安全可靠性。

第三百七十六条 中型试验的总结报告中，必须包括有关安全技术、工业卫生等内容，以及工艺技术规程和安全操作规程。

第三百七十七条 扩大试验要编制切实可行的安全技术规程，并经安全技术部门查审、总工程师批准后方可执行。中型和扩大试验，操作人员必须认真学习安全技术规程，经考试合格后方准操作。

第三百七十八条 扩大试验装置(包括安全防护、工业卫生和“三废”处理设备)安装完毕后，须经安全、消防、工业卫生部门和工会检查合格后方可设料试车。

第三百七十九条 在扩大试验中，应将各种安全、卫生和“三废”问题及时报告有关部门和总工程师，采取相应的措施，保证安全。

第三百八十条 扩大试验成果，应经技术、安全等有关部门进行正式技术鉴定后，方可推广应用生产。

第三百八十一条 小型试验和扩大试验所用的各种危险物品，按本制度第八章《危险物品》的有关规定执行。

第三百八十二条 扩大试验装置的安装与检修，按本制度第十二章《施工与检修》和第十章《电气安全》的有关规定执行。

第三百八十三条 科技成果的应用、转让、推广必须提出防尘、防毒、防火、防爆和“三废”处理的措施，以及安全技术规程等文件。 第二节 设计

第三百八十四条 设计任务书和施工设计必须有安全技术、工业卫生和“三废”治理等篇章，试验规模放大的设计要有安全可靠的依据。

第三百八十五条 设计应选用成熟的生产工艺。若采用新工艺、新设备、新材料、新产品，必须有经过鉴定的试验报告及具备设计条件的数据，方可进行设计。

第三百八十六条 对厂址的选择，要认真收集当地有关气象、地质、水文和生态等资料，加以综合分析进行选择。

第三百八十七条 设计过程中，必须贯彻执行“三同时”原则，有关安全、消防、环保和工业卫生等内容，不得削减或撤销。

第三百八十八条 各级审核人员在审核设计文件和图纸等过程中，必须同时审核有关安全方面的内容，并对设计负有安全责任。

第十七章 新建、改建、扩建工程“三同时”

第三百八十九条 凡新建、改建、扩建、技改、革新项目，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施，这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。 第三百九十条 新建、改建、扩建、技改、革新等项目的设计，必须执行以下规定：

(一)设计人员必须严格执行国家有关安全、卫生、环护、消防等设计规范和标准。

(二)设计采用新工艺、新设备、新材料、新产品时，必须有鉴定报告。属于甲、乙类物品和易燃品、剧毒品，必须有所在地省级业务主管部门的技术鉴定书。

(三)新产品转入批量生产必须符合下列条件： (1)采用成熟的工艺方法。

(2)工艺条件的选取应符合安全要求。

(3)具备可靠的安全措施(包括可靠的控制手段、报警装置及发生事故的紧急处理装置等)。 (4)设备选型和建筑等，应符合防火、防爆，工业卫生等标准和规定的要求。 (5)设计文件要有安全可靠性评价。

第三百九十一条 审查初步设计或方案时，应有安全、工业卫生、环保、消防部门及工会参加评审工作，凡未经上述部门签署同意的，财务部门有权拒绝付款。

第三百九十一条 凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应水平的设施和技术。

第三百九十三条 施工过程中，应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的施工监督检查，及时纠正施工中的缺陷。 第三百九十四条 安全、卫生、环保、消防等部门，应会同工会组织参加竣工验收工作。凡安全、卫生、环保、消防设施没有与主体工程同时建成试车，或经考核达不到原设计要求的，均不能验收。

第十八章 安全检查

第一节 任务与要求

第三百九十五条 安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险的隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。

第三百九十六条 安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行群众性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。 第三百九十七条 安全检查活动，必须有明确的目的、要求，内容和具体计划，并制订《安全检查表》。

第三百九十八条 必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查，边整改，及时总结和推广先进经验。 第二节 形式与内容

第三百九十九条 综合检查分厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级(包括节假日检查)每年不少于四次;车间级每月不少于一次;班组(工段)级每周一次。 第四百条 专业检查应分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。 第四百零一条 季节性检查分别由各业务部门的主管领导，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防署降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。

第四百零二条 日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制、进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

第四百零三条 各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。 第三节 整改

第四百零四条 各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。 第四百零五条 对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不推”(即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给厂部、凡厂部能整改的不推给上级主管部门)限期整改。

第四百零六条 企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告，并抄报上一级行业主管部门。 第四百零七条 对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。 第四百零八条 各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患及整改情况应由安全技术部门汇总并存档。

第十九章 事故管理

第一节 事故分类与管理

第四百零九条 事故可分以下几类分别进行管理：

(一)生产(工艺)事故，指生产过程中，由于违反工艺规程、，岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。

(二)设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间、产量损失或修复费用达到规定数额的事故。

(三)质量事故，指产品质量(包括工程质量和服务质量)达不到技术标准和技术规范的事故。

(四)交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其它原因，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。

(五)火灾事故，指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。

(六)爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。

(七)医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤、导致功能障碍的事故。

(八)凡蓄意制造的事故，称破坏事故。

(九)伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。 第四百一十条 生产(工艺)事故由生产部门负责管理;产品质量事故由质量检验部门负责管理;基建工程质量事故由基建部门负责管理;交通事故由保卫或交通管理部门负责管理;设备事故由设备动力部门负责管理;火灾事故由防火(保卫)部门负责管理;伤亡事故和爆炸事故由安全技术部门负责管理。各职能部门应按分类管理的要求，调查、统计、存档。 第四百一十一条 安全技术部门负责全厂各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况报送安全技术部门。

第二节 事故等级和损失计算 第四百一十二条 设备事故按《化学工业企业设备动力管理制度》(〔1989〕化生字第43号)中的有关规定执行。

第四百一十三条 火灾事故按公安部、劳动部、国家统计局联合发布的《火灾统计管理规定》(〔1989〕公发26号令)执行。

第四百一十四条 交通事故按公安部《关于做好交通管理统计工作的通知》的规定执行。 第四百一十五条 伤亡事故按《企业职工伤亡事故分类》、《企业职业伤亡事故调查分析规则》(GB6441～6442-)和化学工业部的有关规定执行。

第四百一十六条 其它各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。 第三节 抢险与救护 第四百一十七条 企业发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。

第四百一十八条 发生重大事故时，企业领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救和警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。

第四百一十九条 对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线，抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。 第四节 事故报告程序 第四百二十条 事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告。而后逐级上报。对各类重大事故，企业要立即将事故概况(事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等)用快速方法在24小时内向上级机关和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时报告。

第四百二十一条 发生事故的基层单位，要按规定填写事故报告报送企业的主管部门，报出时间：一般事故三天内，重大事故七天内。

第四百二十二条 对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后二十天内报送上级有关部门。

第四百二十三条 对于重大责任事故，除按有关规定上报外，还应向当地人民检察院报告。 第四百二十四条 凡外单位人员在企业劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由企业按表外进行统计上报。

第四百二十五条 凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若一个月以后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤、死亡事故上报。 第五节 责任划分

第四百二十六条 企业安全管理实行厂长负责制同分管领导分工负责相结合的责任制。正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职负主要责任。副职向正职反映、建议得不到重视和支持、或不研究不解决而造成后果的，由正职负主要责任。 第四百二十七条 企业规章制度不健全不科学由总工程师和分管厂长负责，管理部门已制订或已建议制定规章制度，领导不颁发或不组织实施的，由领导负责。

第四百二十八条 设计有缺陷或不符合设计规范的，由设计者和审批者负责。在施工和生产过程中发现设计有缺陷，可以采取措施弥补而不采取的，由施工或生产部门领导负主要责任，已制定措施，却不执行，而酿成事故的，由违反者负责。

第四百二十九条 凡转让、应用、推广的科技成果，必须经过技术鉴定，其科技成果中未提出防尘、防毒、防火、防爆及“三废”处理的措施以及安全操作规程的，要追究科研设计单位的责任。

第四百三十条 制造、施工部门，未严格按图制造、施工，未经设计或修改设计未经批准而施工者，要对由此发生的事故负责。

第四百三十一条 持安全作业证者违章发生事故，由违章者负责;无安全作业证者，擅自作业发生事故，由本人负责，被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。

第四百三十二条 学徒工在学习期间，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导擅自操作造成事故，由本人负责;在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。

第四百三十三条 因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究主要领导的责任。

第六节 调查和处理

第四百三十四条 企业发生事故都要按“三不放过”(事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)的原则办理。 第四百三十五条 对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。

第四百三十六条 对重大事故，企业或企业主管部门领导，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。 第四百三十七条 伤亡事故的调查处理按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》(1991年3月1日国务院令第75号)。 第四百三十八条 由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩急职守罪的人员，由司法部门依法惩处。

第四百三十九条 对事故责任者的处分，可根据事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留厂察看、开除出厂，直至追究刑事责任。

第四百四十一条 对防止或抢救事故有功的个人，企业应予以表彰、奖励。 第四百四十二条 各级化工主管部门，应对安全管理和安全生产搞得好、成绩突出的单位和个人，授予各种荣誉称号或奖励。

第二十章 附则

第四百四十三条 企业应根据本制度，结合实际情况、制订或修订出本企业的安全管理制度。 企业的安全管理制度不得与本制度相抵触。 第四百四十四条 本制度由化学工业部解释。

第四百四十五条 本制度自1991年10月1日起施行。1980年以(1980)化调字第1488号文颁发的《化工企业安全管理制度》同时废止。

附件：《化工企业安全管理制度》有关条文说明

本《制度》是化工企业安全管理的一个基本制度，其中，仅对企业中带有普遍性的问题提出原则要求和规定，各化工企业还应根据《制度》中提出的这些原则要求和规定，结合本地区、本企业的具体情况、制订或修订出本企业的安全管理制度。为方便于实施单位能正确理解和贯彻《制度》，我们编写了《制度》有关条文的说明，对《制度》中有可能在理解上产生分岐的条款进行适当的解释，或对某些规定的出处作出注解，一般从简。 1.第二条“凡化工企业„„”

化学矿山、化工机械制造、化工基建施工单位的行业特点很突出，因此，这些行业除了需执行本制度的一般规定外，还需执行与其行业有关的安全制度。 2.第六条“企业安全工作实行各级行政首长负责制。”

企业的厂长(经理)是企业的法人代表，应当对本企业的安全生产负全面责任，应亲自过问安全生产问题，进行全面安全管理，中发〔1978〕67号文中已作过明确要求。

3.第九条

(五)关于“根据实际情况，按企业职工总数的2-5‟的比例，配备，充实安全专业人员„„。”

国发〔1979〕100号文《关于加强厂矿企业防尘防毒工作的报告》第九条中规定。 4.第十八条

(二)关于“设计项目均要有《职业安全卫生专篇》„„。”

劳动部〔1988〕劳字第48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》的通知中的有关规定，具体内容见该文的附件一“《职业安全卫生专篇》编写提要”。 5.第十八条

(二)关于“„„生产设备的安全卫生设计按《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-)执行，„„”

《制度》中所引用的标准均不写标准年号，只写出标准名称和标准号，执行单位则按最近年号(即最新版)的标准执行。

6.第二十一条关于“安全技术部门安全职责”

安全技术部门是一个综合性的管理部门，对于企业在生产和经营等活动过程中必须遵守的各项安全法规、制度和标准，需要企业的各个主管部门(处、科、室)，在各自的职责范围内共同协力完成，安全部门主要起检查和监督作用，以保证安全法规、制度和标准的执行。 7.第二十二条关于“防火(保卫)部门安全职责”

《制度》中未提到厂外交通事故，厂外交通事故可以由保卫部门代表企业进行处理，也可以由企业负责人根据企业具体情况，确定一个职能部门进行处理。

8.第二十一条

(七)和第二十二条

(四)都有动火管理职责，是因为此项工作在这二个部门中都涉及，同时考虑到目前除大多数企业的动火管理由安全部门管理外，还有一部分企业的动火管理一直由防火(保卫)部门管理，或两个部门共管，为了不打乱企业现有的分工，具体某一个企业由哪个部门管理动火，则由企业根据自己的情况决定。 9.第四十八条关于“安全作业证发给„„”

本条款强调了职工独立从事作业前，必须经培训考核合格具备一定资格后才能进行，这区别于新职工入厂的三级安全教育和考核，三级安全教育考试合格是不发安全作业证的。领取安全作业证的考核内容包括了工艺、设备、仪表、电器、安全、工业卫生和岗位操作、管理等综合内容，职工领取了安全作业证，证明该职工已基本掌握本岗位应具备的操作知识和技能，不须领取其它证。

10.第四十九条关于“特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。”

取得了特种作业人员操作证，只证明本人掌握了本工种作业过程中的有关安全方面的基本知识，但这不等于掌握了本化工企业这个特定的环境里作业的安全基本知识，所以，特种作业人员必须取得双证方可从事独立作业。

11.第五章“工艺操作”仅对化工生产的正常运行、开车、停车各个环节的有关安全方面的基本要点作了规定。

12.第六十八条关于“必要时停止一切检修作业„„。” 指这一要开车的系统或车间停止一切检修(动火)，无关的系统或车间，只要有足够的防范措施，是可以检修或从事其它作业的。

13.第六章“生产要害岗位”中所指的要害岗位是从化工生产这个范围讲的，和保卫、消防这个角度讲的要害岗位有不同的含义，所以这里称谓“生产要害岗位”。

14.第八十六条关于“„„其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。” 《化工企业爆炸和火灾危险场所电力设计技术规定》(CD90A4)中规定“设置自动测量仪器装置，对场所内任一发散和易积聚爆炸性气体或蒸气的浓度进行测量，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限的50%时，能可靠地发出信号或切断电源”。本《制度》将信号动作值规定在爆炸下限的20%以下，联锁动作规定在爆炸下限50%以下，以达到早报警、及时处理，保证正常生产的目的。

15.第一百关于“动火作业分三级管理。”

我部规定的特殊动火、一级动火、二级动火的三类动火，与公安部的一级动火、二级动火、三级动火相对应。 16.第一百零五条

(三)关于“使用测爆仪„„，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。” 测爆仪的标定，必须按生产厂家产品说明的个体规定执行。同时，在选用测爆仪时要选用国家质量监督部门指定的专用产品。

17.第一百四十条关于“压缩气体和液化气体„„使用时，气瓶内应留有余压，且不得低于0.05兆帕(MPa)„„。”

充装气体气瓶通常以留余压计算，一般要求不低于0.05兆帕，对充装液化气体的气瓶，一般以留余重计算，如液氯应按氯气安全规程》(GB11984-)规定执行。

18.第一百五十九条关于“化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理„„并经当地有关部门批准后方可处理。”

当地有关部门一般指公安部门、环保部门或劳动部门。

19.第一百六十条关于“凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗 干净、验收合格后方可报废。”

剧毒物品的包装用品处理以及洗涤，必须考虑到不引起环境污染和二次污染。在处理后需将污物废弃或排放，应征得当地环保部门的同意。

20.第一百九十三条关于“在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作„„，必须由两人执行、并由技术熟练的人员担任监护。”

由于低压总盘一般不是单一回路，而是多回路，有的是多路电源送入，作业条件比较复杂，故必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护。

21.第一百九十五条关于“电解整流运行人员尚应遵守下列规定。”

本条仅指食盐电解整流而言，其它电解整流的运行人员应执行本专业所制定的安全规定。 22.第二百二十一条关于“„„必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)„„。”

施工方案由施工单位编制，施工方案中应包括施工内容、作业安全措施、一旦发生事故的应急救援措施、项目负责人、安全负责人、安全工作监护人等，如施工与生产车间有关联，还应提出和有关生产车间协调、配合等事宜。

23.第二百四十二条

(三)关于“挖出土方堆放位置„„。”

挖出土方堆放位置，通常取0.8米，沟道拐角处不小于1.5米，但由于土质不同，开挖沟、渠、坑等的深度不同，堆放位置也有所不同，详细应按《建筑安装工程安全技术规程》执行。

24.第二百四十三条关于爆破作业的具体要求。应按《爆破安全规程》(GB7822-)执行。

25.第二百四十四条关于“一切检修项目均应在检修前办理检修任务书„„。”

包括临时检修和抢修，都应办理检修任务书，特别是临时性抢修，往往伧促上阵，慌乱中顾此失彼，更容易发生事故，所以，临时检修或抢修同样要求办理检修任务书，明确检修项目负责人，落实检修安全措施，向检修人员作情况交底。以确保检修过程的安全。 26.第三百二十六条关于“安全车辆”

指经检查合格的机动车辆，在进入化工企业厂区内行驶前装有阻火器和消除静电装置的车辆。 27.第四百零九条

(五)关于“火灾事故，指„„都为火灾事故。”

根据公安部、劳动部、国家统计局〔1989〕公发26号文第三条、第四条中的规定“所有火灾不论损失大小，都列入统计范围。”

28.第四百一十二条设备事故的经济损失计算按《化学工业企业设备动力管理制度》(〔1989〕化生第43号)中的规定：

a.特大设备事故：设备损坏造成全厂性停产72小时以上，三类压力容器爆炸或修复费用达50万元的。 b.重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)产量日作业计划损失50%;大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。

c.一般事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达1万元的。 d.微小设备事故：设备损坏，影响产品产量作业计划产量和修复费用低于一般事故的。 29.第四百一十三条火灾事故的经济损失计算按公安部、劳动部、国家统计局联合发布的《火灾统计管理规定》(〔89〕公发26号)中的规定： a.特大火灾：死亡十人以上(含本数，下同);重伤二十人以上;死亡、重伤二十人以上;受灾五十户以上;烧毁财物损失五十万元以上。

b.重大火灾：死亡三人以上;重伤十人以上;死亡重伤十人以上;受灾三十户以上;烧毁财物损失五万元以上。

c.不具备前列两项情形的燃烧事故，为一般事故。

第二篇：化工企业安全管理制度

附录2

化工企业安全管理制度

1991年4月14日 化学工业部[91]化劳字第247号 第一章 总则

第1条 根据中华人民共和国宪法关于“加强劳动保护，改善劳动条件”的规定，为贯彻落实国家各项安全法规、制度和标准保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进化学工业的发展，特制定本制度。

第2条 凡化工企业(包括化学矿山、化工机械、化工基建施工单位)均应严格遵守本制度。

第3条 企业应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。

第4条 企业要采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。

第5条 企业除贯彻、执行本制度外，还必须同时严格执行国家和各部委的有关安全法规、制度和标准。

第二章 安全生产职责 第一节 基本原则

第6条 企业安全工作实行各级行政首长负责制。

第7条 企业和各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责。

第8条 安全生产人人有责，企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责，做到各有职守，各负其责。

第二节 各级人员安全职责

第9条 厂长(经理)安全职责

1.厂长(经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。 2.重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况，重视女工的劳动保护工作。 3.批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划。 4.经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

5.建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的2‰～5‰的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质，稳定安全专业队伍。

6.定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题，审核引进技术(设备)和开发新产品中的重要安全技术问题。 7.组织全厂性安全教育与考核工作。

8.坚持“五同时”原则，即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

9.企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款，并认真考核。 10.厂长(经理)不在时，由代理者负责。

11.副厂长(副经理)在厂长(经理)指定的工作范围内对安全生产负责。

第10条 总工程师(或技术总负责人)安全职责

1.在厂长(经理)的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。

2.组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制安全技术措施计划、方案及安全技术长远规划。

3.协助厂长组织安全技术研究工作，负责解决疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。

4.组织制定审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。

5.审批重大工艺处理、检修、施工安全技术方案，审查引进技术(设备)和开发新产品中的安全技术问题。

6.审批特殊动火证，参加重大事故的技术分析工作。

7.副总工程师(或专业技术负责人)在总工程师领导下，对分管工作范围内的安全技术工作负责。

第11条 车间主任安全职责 1.车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。

2.拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后，组织实施。

3.组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。 4.组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。

5.组织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核。签发新上岗独立作业人员的安全作业证。

6.组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部局面报告。 7.组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。 8.建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。 9.副主任(值班主任、值班长)在主任指定的工作范围内对安全生产负责。

第12条 工段长安全职责

1.组织工段职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。

2.组织班组(工段)级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。 3.搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工作，保证齐全完好。

4.组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。 5.搞好本工段的安全生产竞赛，维护本工段的正常生产秩序。

第13条 班组长安全职责

1.组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。 2.组织班组级安全教育。

3.定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好记录。 5.严格劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。

6.负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。

7.发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施;发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。

第14条 车间安全员职责

1.车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。 2.贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况;参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。

3.协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。 4.制定车间安全活动计划，并检查执行情况。

5.对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。 6.参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作。 7.深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。

8.负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 9.负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。

10.车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。

第15条 班组安全员职责

1.协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。

2.严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。 3.监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。

第16条 工人安全职责

1.参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2.认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。 3.精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4.按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5.认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。 6.正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7.不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时，及时向领导报告。

第三节 各职能部门安全职责

第17条 科研(包括新产品开发)部门安全职责

1.研究和开发新产品，必须先作出安全评价，提出安全措施，采用(引进)新技术，必须首先审核技术的安全可靠性。

2.负责安排安全技术、工业卫生的科研工作，组织研究解决安全生产中的重大疑难问题。 3.会同有关部门提出小试转中试、中试转工业生产的安全技术条件，制定安全技术规程。 4.提供原料、产品(中间产品)的物化性质及安全防护方法。

第18条 设计部门安全职责

1.执行生产建设项目“三同时”的规定，严格按照国家有关标准和规范设计，设计的项目不留隐患。(凡是新建、扩建、改建的工矿企业和革新、挖潜改造的工程项目，都必须有保证安全生产和消除有毒有害物质危害的设施。这些设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产，不得削减。)

2.设计项目均要有《职业安全卫生专篇》，生产设备的安全卫生设计按《生产设备安全卫生设计总则》(GB 5083)执行，电气设备设计按《电气设备安全设计导则》(GB 4064)执行。 3.对引进的新工艺、新设备进行安全可靠性审核。 4.参加项目的竣工验收工作。

第19条

1.制定长远发展规划应包括安全技术措施计划，以及改善劳动条件的项目。

2.对所需要采取的安全技术措施，在计划安排时，应保证资金，一经列项，则不准挪作安用。 3.协助生产技术部门做好生产(工艺)事故的调查、统计、上报，参加其他重大事故的调查。

第20条 生产技术(含生产调度)部门安全职责

1.组织编制或修订生产工艺规程、操作规程、岗位操作法，参与安全技术规程的修订。 2.在进行生产技术的革新和挖潜改造时，要同时解决隐患，保证安全。

3.遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。 4.负责生产(工艺)事故的调查、统计、上报，制定事故防范措施。

第21条 安全技术部门安全职责

1.贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助厂长组织推动安全管理工作，研究和推广现代安全管理方法和技术。

2.组织制定或修订、审查安全技术规程、安全管理制度和职工劳动防护用品标准，并监督检查。

3.组织编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关部门按期执行。

4.组织对职工进行安全思想、安全管理和安全技术的教育。协同劳资、教育部门，定期组织安全考核。

5.参加全厂性安全大检查，监督、检查隐患的整改工作。

6.负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全监察工作，参加安全装置的校验监督，建立好台帐。 7.负责动火审批及其管理工作。

8.参加新建、改建、扩建工程及新产品的设计审核、竣工验收及试运转工作。 9.协助有关部门做好职业病防治等工业卫生工作。

10.经常进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章有权制止，不听劝阻者，可令其停止工作，并立即通知有关领导。

11.组织开展安全生产竞赛活动，总结和推广安全生产的先进经验。

12.综合分析研究安全生产中的突出问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。 13.负责伤亡事故的调查、统计、上报和建档工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。

第22条 防火(保卫)部门安全职责 1.负责企业内的剧毒品、爆炸品、起爆器材、放射性物品等的保卫和要害岗位、厂内交通、消防的管理工作。

2.经常进行防火宣传教育，负责专业和义务消防人员的培训和管理工作，定期组织有关人员进行防火检查和演习。

3.编制或修订企业的防火制度，并监督贯彻、执行。

4.负责明火采暖(动火)等工作的审批;参加建筑设计防火的审核验收工作。 5.负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。

6.组织火灾的扑救;负责火灾事故、破坏事故和厂内交通事故的调查、处理和统计上报工作。

第23条 设备动力部门安全职责

1.负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理。

2.负责组织对工业建筑物、构筑物、起重机械、锅炉、压力容器、高压管件、气瓶、热力管网和安全装置的定期检测、检验、校验工作。

3.制定或审定有关设备制造、改造方案和组织编制大、中修项目的安全措施计划，并确保实施。

4.在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全措施。 5.组织按时实现安全技术措施计划和隐患整改措施。

6.负责设备事故调查、统计、上报，参加有关重大事故的处理。

第24条 质量检验部门安全职责

1.组织制定(修订)并监督执行分析(化验)系统的安全技术规程和专业操作规程。 2.负责各种化工原料、生产中间体和产品的质量分析，提供准确的分析数据，把好质量关。 3.负责质量事故的调查处理，参加其他事故有关数据的分析和测定。

第25条 基建部门安全职责

1.组织编制或审查基建项目的施工组织设计，使其符合安全、消防和卫生要求。 2.在签订施工合同时，要对承包施工的单位进行资格认定，并订立施工安全协议或有关条款。 3.组织对外来施工作业人员进行入厂安全教育和施工前的安全交底工作。 4.按季节特点组织开展现场安全检查，监督施工人员遵守国家《建筑安装工程安全技术规程》和本企业的安全生产各项制度。

5.按“三同时”原则，保证安全生产和消除有毒有害因素的设施与主体工程同时竣工验收和使用。

6.参加施工过程中发生的各类重大事故的调查和分析。

第26条 供销、运输部门安全职责

1.对采购的器材、设备、防护用品、器具必须有验收记录制度，并对上述产品的质量负责。 2.对生产、试验、研究所需的新化学物品，采购时(包括国外进口)必须了解其物理化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取书面资料。

3.严格执行有关防火和危险物品管理规定，搞好仓库防火、防盗、危险物品、气瓶和贮运设施的管理工作。

4.销售化学危险物品时，必须检查运输单位的化学危险物品经营、运输许可证，有证方可发货。

5.定期对驾驶人员进行安全教育、考核，配合保卫部门做好厂管车辆检审工作。 6.对运输工具、车辆和驾驶人员严格管理，督促有关人员对车辆、船舶的维修保养。 7.参加厂内交通事故的调查、分析和处理。 8.按规定或标准发放劳动防护用品和器具。

第27条 财务部门安全职责

1.安全技术措施费用要单独立项，专款专用。

2.凡安全措施不落实的技术措施项目，未经安全技术部门同意，不得拨款。

3.要保证劳动防护用品、保健食品、清凉饮料及职业病防治费用的合理使用，没有安全部门签字同意的费用，不准报销。

第28条 劳资、教育部门安全职责

1.组织调入职工和有关人员(实习、培训人员)的入厂安全教育。

2.执行化工有毒有害工种工时制度的规定和女工劳动保护的规定，并根据职业禁忌证要求，做好新工人招收(包括临时工录用)和职工调配工作。 3.执行劳逸结合的原则，控制加班、加点。 4.厂办技校应开设有关劳动保护课程，并作为各专业的必修课。

5.在就业前的教育和各种在职培训中都应有安全的内容并列入技术考核之中。 6.参加有关事故的调查和工伤鉴定工作。

第29条 行政管理部门安全职责

1.负责保健食品、清凉饮料的供应发放工作，搞好食品饮食卫生。

2.负责本部门的锅炉、气瓶(罐)、热交换器及机具的安全管理，并保持完好。 3.搞好集体宿舍、仓库的安全卫生防火工作。

第30条 医疗、工业卫生部门安全职责 1.搞好职工体检、职业病防治和健康监护工作。 2.参加工伤鉴定，提出鉴定依据。 3.参加事故抢救，负责医疗事故的管理。

第31条 工会安全职责

1.贯彻和宣传国家有关劳动保护的政策、法规和制度，监督行政做好企业的各项安全和工业卫生工作。

2.组织和健全群众劳动保护管理监督网络，协助开展班组安全活动，教育职工遵章守法。 3.定期研究企业劳动保护工作中的重要问题，向行政部门提出改进安全生产的意见和合理化建议。

4.参加群众性的综合安全检查和季节性安全检查，督促事故隐患的整改。

5.督促有关部门按期实现安全技术措施计划，参加新建、改建、扩建和技术改造项目的设计审查和竣工验收。

6.会同有关部门组织安全生产竞赛，评选安全先进集体和个人，总结和推广安全生产先进经验。

7.参加伤亡事故的调查、分析和善后处理工作。 8.做好女工劳动保护工作。 第三章 安全教育 第一节 入厂教育

第32条 新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等)，均须经过厂、车间(科)、班组(工段)三级安全教育。

1.厂级教育(一级)，由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火(保卫)部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方冷分配车间及单位。

2.车间级教育(二级)，由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

3.班组(工段)级教育(三级)，由班组(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

每一级的教育时间，均应按化学工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。

第33条 厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

第34条 进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。

第二节 日常教育

第35条 各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

第36条 应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

第37条 各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次(即安全活动日)。

第38条 在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育。

第39条 职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。

日常教育的时间应符合(83)化生字第0154号文的有关规定。 第三节 特殊教育

第40条 特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB 5306)的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

第41条 对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

第42条 在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

第43条 发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。 第四节 安全考核

第44条 厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。

第45条 其他干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。 2.企业各项安全生产管理制度。 3.本企业的生产工艺和特点。

4.本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

5.所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。 6.车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。 7.本企业劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。 8.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第46条 工人的安全技术考核，由车间(单位)领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

2.本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。

3.本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。 4.本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。 5.本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。 6.本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。 7.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第四章 安全作业证 第一节 发放范围

第47条 安全作业证是职工独立作业的资格凭证，其发放范围限于企业直接从事独立作业的所有作业人员。

第48条 安全作业证发给经过教育培训或学徒期满后，有一定生产理论知识，具备安全操作技能，(技术复杂的化工岗位工人，必须经所在工段(车间)转岗学习并经考试合格)能独立从事某项生产活动的职工。

第49条 特种作业人员，除取得特种作业人员操作证外，还必须取得本企业的安全作业证。 第二节 考核内容和办法

第50条 发放安全作业证应考核以下内容：

1.化工作业人员应考核本岗位的工艺规程、岗位操作法和有关安全技术、工业卫生知识、操作技能和事故处理、以及紧急救护能力。

2.通用工种(包括机、电、仪等维修人员)和特种作业人员，应考核本工种应掌握的安全作业技能和与之有关的安全理论知识。

第51条 安全作业证由车间组织考核填写成绩，经车间主任签字，报厂安技科核发。 第三节 使用管理

第52条 安全作业证是职工上岗作业的证件，凡是独立直接从事生产作业活动的人员必须持证上岗。

第53条 安全作业证应记载安全教育的考核成绩、安全工作奖罚情况。

第54条 安全技术部门每月至少对安全作业证抽查一次，车间应随时检查。 第55条 持证者必须每年接受至少一次安全考核，成绩记入安全作业证内，考试不合格者，允许补考一次，凡补考不合格者，应收回其安全作业证，取消独立作业资格，除对其进行教育提高外，还应给予一定的经济处罚。

第五章 工艺操作 第一节 运行

第56条 必须编制产品的工艺规程，并根据工艺规程和安全管理制度编制操作法，严格按操作法进行操作。

第57条 改变或修正工艺指标，必须有工艺管理部门以书面下达，操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。

第58条 操作者必须严格执行化工部颁发的《操作工的六严格》规定，不得擅自离开自己的岗位。

第59条 安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断。

第60条 在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，去危险部位检查，必须有人监护。

第61条 严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。

第62条 正确判断和处理异常情况，紧急情况下，可以先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。

第63条 在工艺过程或机电设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。 第二节 开车

第64条 必须办理开车操作票，检查并确认水、电、汽(气)必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。投料前必须进行分析验证。

第65条 检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电气仪表等均应处在完好状态。

第66条 保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格。

第67条 安全、消防设施完好，通讯联络畅通，危险性较大的生产装置开车，应通知消防、气防及医疗卫生部门的人员到场。

第68条 必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入现场。 第69条 各种条件具备后开车，开车过程中要加强有关岗位之间的联络，严格按开车方案中的步骤进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度(速率)要求。

第70条 开车过程中要严密注意工艺的变化和设备运行的情况，加强与有关岗位和部门的联系，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。 第三节 停 车

第71条 必须编制停车方案，正常停车必须按停车方案中的步骤进行。用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于正常停车，加强与有关岗位和部门的联系。

第72条 系统降压、降温必须按要求的幅度(速率)并按先高压后低压的顺序进行。凡需保压、保温的设备(容器)等，停车后要按时记录压力、温度的变化。

第73条 大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。

第74条 设备(容器)卸压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品的排放和散发，防止造成事故。

第75条 冬季停车后，要采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。 第四节 紧急处理

第76条 发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力作出妥善处理，同时向有关方面报告，必要时，先处理后报告。

第77条 工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理，必要时，按步骤紧急停车。

第78条 发生停电、停水、停气(汽)时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。

第79条 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时尽速通知相关岗位并向上级报告。 第六章 生产要害岗位管理

第80条 凡是易燃、易爆、危险性较大的岗位，易燃、易爆、剧毒、放射性物品的仓库，贵重机械、精密仪器场所，以及生产过程中，具有重大影响的关键岗位，都属于要害岗位。

第81条 要害岗位应由安全、防火(保卫)部门共同认定，经厂长审批，并报上级有关部门备案。岗位人员必须具备较好的思想、技术素质，由企业劳资、保卫部门与车间共同审定。

第82条 应建立、健全严格的生产要害岗位管理制度。凡外来人员，必须经厂主管部门审批，并在专人陪同下经登记后，方可进入要害岗位。 第83条 施工、检修时，要设监护人，进行安全保卫工作，并做好详细记录。 第七章 防火与防爆 第一节 生产装置

第84条 根据生产、使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，其厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合《建筑设计防火规范》(GBJ16)、《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)(1987年12月16日七部一委规程)，以及《炼油化工企业设计防火规定)(YHS01)等规范、规程的有关要求。

第85条 在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、报警(声、光)和安全联锁装置等设施。

第86条 在有可燃气体(蒸汽)可能泄漏扩散处，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。

第87条 所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

第88条 所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。

第89条 因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理槽等设施。

第90条 应在可燃气体(蒸汽)的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭火管接头。

第91条 输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》(CD90A3)的有关规定执行。

第92条 有突然超压或瞬间分解爆炸的生产设备或贮存设备，应装有爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。

第93条 各生产装置、建筑物构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封井间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。

第94条 用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。 第二节 动火、用火

第95条 应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，厂安全、防火部门登记审批，划定“固定动火区”。固定动火区以外一律为禁火区。 第96条 设立固定动火区的条件和要求：

1.动固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

2.距易燃、易爆厂房、罐区、设备、阴井、排水沟、水封井等，不应小于30米。 3.室内固定动火区应以实体防火墙与其他部分隔开，门窗向外开，道路要畅通。 4.生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区内。

5.固定动火区内不准放易燃、易爆、可燃物和其他杂物，应配备一定数量的消防器材。 6.固定动火区要设立明显标志，落实专人管理。

第97条 在禁火区内，除生产工艺用火外，其他可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业(如：化验室用的电炉、电热器、酒精炉、茶炉等)，均须办“用火证”，用火证的有效期限最多不许超过1年。生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

第98条 用火证上应明确负责人、有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全(防火)部门审批，用火时要将用火证悬挂在用火点附近备查。

第99条 在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻火花及炽热表面的临时性作业，均为动火作业，必须申请办理动火证。

第100条 动火作业分三级管理：

1.特殊动火，指在处于运行状态的易燃、易爆生产装置和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业。

2.一级动火，易燃、易爆区域(即：甲、乙类火灾危险区域)的动火作业。 3.二级动火，指一级动火及特殊动火以外的动火作业。

4.凡全厂、一个车间或单独厂房内全部停车，装置经清洗、置换、分析合格，并采取隔离措施后的动火作业，可根据其火灾危险性大小，全部或局部降为二级动火管理。 5.遇节、假日或生产不正常情况下的动火，应升级管理。 6.各类动火作业区域应由各厂明文规定，并在厂区平面图上标明。

第101条 特殊动火和一级动火必须经分析合格后方可进行，其动火证的有效期为1天(24小时);二级动火也应该分析，二级动火证的有效期为6天(144小时)。

第102条 动火证上应清楚标明动火等级、动火有效期、申请办证单位、动火详细位置、工作内容(含动火手段)、安全防火措施、动火分析的取样时间、取样点、分析结果、每次开始动火时间以及各项责任人和各级审批人的签名及意见。 第103条 各项责任人的职责

1.动火项目负责人对执行动火作业负全责，必须在动火前详细了解作业内容和动火部位及其周围情况。参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。 2.动火人在接到动火证后，要详细核对其各项内容是否落实和审批手续是否完备。若发现不具备动火条件时，有权拒绝动火，并向单位防火部门报告。动火人要随身携带动火证，严禁无证作业及审批手续不完备作业。每次动火前30分钟(含动火停歇超过30分钟的再次动火)均应主动向现场当班化工班组长呈验动火证。

3.动火监护人员负责动火现场的安全防火检查和监护工作，应指定责任心强、有经验、熟悉现场、掌握灭火手段的人担当，监护人需在动火证上签字认可。

监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时应立即通知停止作业，及时联系有关人员采取措施，作业完成后，要会同动火项目负责人、动火人检查，消除残火，确认无遗留火种，方可离开现场。

4.化工班、组长(值班长、工段长)负责生产与动火作业的衔接工作，动火作业中，生产系统如有紧急或异常情况时，应立即通知停止动火作业。

5.动火分析人对分析结果负责，根据动火证的要求及现场情况，亲自取样分析，在动火证上如实填写取样时间和分析结果并签字认可。

6.各级审查批准人必须对动火作业的审批负全责，必须亲自到现场详细了解动火部位及周围情况，审查并确定动火等级，审查并完善防火安全措施，审查动火证审批程序是否完全，在确认符合安全条件后，方可签字批准动火。

第104条 动火分级终审权规定如下：

一级动火，是动火单位所属车间主任复查后，报厂安全(防火)部门终审批准。

二级动火由动火部位所属基层单位主管主任终审批准。

特殊动火由厂安全(防火)部门复查后，报主管厂长或总工程师终审批准。

第105条 动火分析应符合下列规定：

1.取样要有代表性，特殊动火的分析样品要保留到动火作业结束。

2.取样与动火的间隔不得超过30分钟，如超过此间隔期或动火作业中间停止作业时间超过30分钟，均必须重新取样分析。

3.使用测爆仪(或其他类似手段)进行分析时，该仪器必须经被测对象的标准样标定合格。

第106条 动火分析应执行以下标准： 1.若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸汽的浓度应小于或等于爆炸下限的20%(体积比，以下同)。

2.若使用其他分析手段时，当被测气体或蒸汽的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于 1%;当爆炸下限浓度大干等于4%时，其浓度应小于0.5-%;当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于 0.2%。

第107条 动火尚应执行下列有关规定：

1.凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道。

2.有易燃、可燃物的设备、管线、容器等，必须经清除沉积物，清洗、置换分析合格后，方可动火。如进入设备内动火，同时要办“设备内作业许可证”。

3.在用树脂、塑料等可燃物质制造的容器、设备内动火，要做好防火隔绝措施，防止炽热焊渣引起的火灾。

4.动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。 5.5级以上大风、停止室外动火作业。 第三节 消防组织与设施

第108条 贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆和救灾技术，实行目标管理。

第109条 企业必须设立有主要领导和各职能部门领导参加的防火安全委员会;车间相应设立防火安全领导小组及在其领导下的义务消防组织。

第110条 消防组织应根据企业的特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理，进行经常性的消防宣传教育、培训，结合事故预想进行演练。

第111条 对所有易燃、易爆物品和可能产生火灾、爆炸危险的生产、储运、销售、使用过程及其相关的设备，进行严格管理。

第112条 企业应根据生产规模、火灾危险性及邻近相关单位可提供的消防协作条件等因素，按国家、部颁规范、规定的有关要求确定其生产、储存、运输物品相适应的消防设施、消防器材。

第113条 企业内部设置的固定式消防设施要设专人管理，并制定操作规程和管理制度，定期进行试运行。

第114条 消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方，要经常检查，做到“三定”(定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪作它用。 第115条 发生火灾时，现场人员应立即灭火，并向消防队和厂总调度报警并说明着火物质，同时派人到路口接应消防车，指明引车路线和消防水源，义务消防队员要积极配合进行灭火，并维持好现场秩序。 第四节 其他消防安全规定

第116条 执行化工部“关于在化工企业中禁止吸烟的决定”([87]化生字第892号)。

第117条 禁止机动车辆进入易燃、易爆生产区和易燃、易爆化学品库。凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其他安全措施。

第118条 严禁使用汽油等易燃液体擦洗机动车辆、设备、地坪和衣服等。

第119条 应随时将使用过的油棉纱、油纸等易自燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内，并存放在安全地点，定期清除。

第120条 厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，办公室和更衣箱(室)内不准存放酒精等易燃、可燃液体。

第121条 严禁在防火间距、消防通道内搭设建筑、构筑物或堆放各类物资。

第122条 高压线下严禁堆放可燃物。易燃、易爆厂房、仓库和装置，与高压线的间距要大于高压线塔杆高的1.5倍。

第123条 研制易燃、易爆的新材料、新产品和有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺的单位，必须对研制的每一项目提出预防火灾、爆炸的具体措施。

第124条 采用有火灾、爆炸危险的新设备、新工艺和可燃、易燃新材料的单位，必须按照研制部门提供的预防火灾爆炸的具体方法，采取消防安全措施，经上级主管部门批准后，方可交付生产。

第125条 易燃、易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具。

第126条 易燃、易爆场所禁止穿着能产生静电火花的化纤织物工作服和带铁钉的鞋。

第127条 扑救有毒、有害物质的火灾时，应站在上风向，必要时佩戴防护用具。

第128条 对生产或使用氯气、煤气、乙炔气、氧气、氢气的企业，还应分别遵照《氯气安全规程》(GB 11984)、《工业企业煤气安全规程》(GB 6222)、《城市煤气设计规范》(TJ 28)、《乙炔站设计规范》(TJ 31)、《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》([81]劳总锅字10号)、《溶解乙炔生产安全管理规定(试行)》([89]化工字第0073号)、《氧气站设计规范》(TJ 30)、《氢气使用安全技术规程》(GB 4962)等有关规定执行。

第129条 汽车库应遵守《汽车库设计防火规范》(GBJ 67)等有关规定。 第130条 各种物资仓库的管理，除应遵守有关物资仓库管理的规定外，还必须遵守本制度第

八、九章中的有关规定。

第131条 其他有关防火、防爆规定按本制度有关章节及其他有关制度的要求执行。 第八章 危险物品 第一节 通 则

第 132条 凡生产、使用、经营、运输化学危险物品的企业，必须严格执行《化学危险物品安全管理条例》及其实施细则等法规、制度和标准，并建立化学危险物品管理制度。对不属于化学危险物品管理范围，但具有一定危险性的物品，或其他危险物品均应遵守国家有关规定加强管理。

第133条 危险物品的运输必须严格执行《危险货物运输规则》(铁路运输适用本)、(铁运[1987]802号文公布)和《汽车危险货物运输规则》(JT 3130)中的有关规定。

第134条 使用和运输放射性物品，尚须执行《放射卫生防护基本标准》(GB 4792)中的有关规定。

第135条 危险物品的包装容器必须牢固、严密，并按照国家颁发的《危险货物包装标志》(GB 190)的规定印贴专用标志和物品名称。易燃、易爆的化学危险物品，要将其理化、毒理性质数据(闪点、熔点、自燃点、爆炸极限等)，以及防火、防爆、灭火、安全运输等注意事项写在说明书上，否则不准出厂。

第136条 应指派责任心强，经培训考核，并熟知危险物品性质和安全防护知识的人员管理危险物品。 第二节 生产和使用

第137条 车间应根据生产需要，规定危险物品的存放时间、地点和最高允许存放量。原料和成品的成分应经化验确认。生产备料性质相抵触的物料不得放在同一区域，必须分隔清楚。

第138条 凡使用爆炸物品，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。加工后的起爆炸药，必须单独存放，严禁个人自带、私存炸药和雷管，不得将炸药和雷管用于非生产活动。

第139条 生产和使用剧毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施。 1.安全技术措施

(1)改革工艺技术，并采用安全的生产条件，防止和减少毒物溢(逸)散。 (2)以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。 (3)加强设备管理，杜绝跑、冒、滴、漏。 2.个人防护措施

(1)配备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。 (2)严禁直接接触剧毒物品，不准在生产、使用场所饮食。

(3)正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。 (4)剧毒物品场所，应备有一定数量的应急解毒药品。

3.对中毒人员的抢救，应按本制度第十三章第二节中的有关规定执行。

第140 条 压缩气体和液化气体(如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等)使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕(MPa)，以防止其他物质窜入。

第141条 盛装腐蚀性物品的容器应认真选择，具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体。自燃物品和遇湿燃烧物品混装，酸类物品严禁与氰化物相遇。

第142条 易燃物品的加热禁止使用明火，在高温反应或蒸馏等操作过程中，如必须采用烟道气、有机热载体、电热等加热时，应采取严密隔绝措施。

第143条 生产、使用危险物品和企业，应根据生产过程中的火灾危险和毒害程度，采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火、导除静电、紧急放料和自动报警等措施。

第144条 输送有毒有害物料，应采取防止泄漏的措施。

第145条 输送固体氧化剂、易燃固体等，应防止摩擦、撞击。

第146条 容易发生跑气、跑料的大型易燃、易爆、剧毒物品的装置，应设有能迅速停止进料，防止跑气、跑料的安全设施，并应具有捕集中和、解毒和打捞流失危险物品的方法，避免事态扩大。

第147条 凡用于生产水煤气等有毒有害气体的蒸汽(水)管道，必须与生活用汽(水)管道分开，用途不同的工作气体(液体)管道不应联通。

第148条 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣和粉尘的排放，必须符合国家有关排放标准，凡能相互引起化学反应发生新危害的废物，不要混在一起排放。 第三节 装卸运输

第149条 托运危险物品必须出示有关证明，向指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

第150条 危险物品的装卸运输人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。 第151条 危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸后必须洗刷干净。

第152条 装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具。

1.禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车。 2.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。 3.温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。

4.放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25%。 5.遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

第153条 运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于 2人。

第154条 运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距.严禁超车，超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地公安交通部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。

第155条 运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。

第156条 蒸汽机在调车作业中，对装载易燃、易爆物品的车辆，必须挂不少于2节的隔离车，并严禁溜放。

第157条 运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 第四节 报废处理

第158 条 剧毒物品用后的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严加管理，物资部门要统一回收，登记造册，专人负责管理。

1.铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用。 2.包装容器必须在安全、保卫部门指派的专人监护下销毁。

第159条 化学危险物品和放射性物质等废弃物的报废处理，必须预先提出申请，制定周密的安全保障措施，并经当地有关部门批准后方可处理。

第160条 凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废。 第161条 生产过程中产生的化学危险物品废渣等，必须加强管理，不得随同一般垃圾运出。 第九章 物资储存 第一节 基本要求

第162条 库房、储罐区的建筑设计应符合《建筑设计防火规范》(GBJ16)、《仓库防火安全管理规则》(1990年 3月 23日公安部第 6号令)《化学危险物品安全管理条例》(1987 年 2月 17日国务院发布)和《炼油化工企业设计防火规定》(YHS01)的规定。

第163条 物资储存场所应根据物品性质，配备足够的、相适应的消防器材，并应装设消防通讯和报警设备。

第164条 必须加强管理，建立健全岗位防火责任制度、火源、电源管理制度、门卫制度、值班巡回制度和各项操作制度，做好防火、防洪(汛)、防窃等工作。

第165条 在仓库、堆垛和储罐区，应设明显的防火等级标志，通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。 第二节 仓库管理

第166条 企业应制定物品入库验收制度，核对、检验进库物品的规格、质量、数量。无产地、铭牌、检验合格证的物品不得入库。

第167条 易燃、易爆物品的仓库(堆垛)要采取杜绝火种安全措施。

第168条 物品的发放，应严格履行发放手续，认真核实。化学危险物品的发放，应严格控制，主管 部门应经常检查核准。

第169条 危险物品的储存要严格执行危险物品的配装规定，对不可配装的危险物品必须严格隔离。

1.放射性物品、剧毒物品不能与其他危险物品同存一库。 2.炸药不能与起爆器材同存一库。

3.氧化剂或具有氧化性的酸不能与易燃物品同存一库。 4.盛装性质相抵触气体的气瓶不可同存一库。 5.危险物品与普通物品同存一库时应保持一定距离。

6.遇水燃烧、易燃、自燃及液化气体等危险物品不可在低洼仓库或露天场地堆放。

第170条 剧毒。炸药、放射性药品应单独存放，必须实行两人、两把锁、两本帐的管理办法使用单位必须凭保卫部门批准的“危险物品领(退)单”由两人领取。 第171条 储存易燃和可燃物品的仓库，堆垛附近，不准进行试验、分装、封焊、维修、动火等作业。如因特殊需要，应由仓库(堆垛场)负责人上报，企业有关领导批准，采取安全措施后才能进行。作业结束后，检查确无火种方可离开现场。

第172条 保管人员应根据所保管的危险物品的性质，配备必要的防护用品、器具。

第173条 自燃物品、易燃物品堆垛，应当布置在温度较低、通风良好的场所，并应设通风降温装置。

第174条 甲、乙类物品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，应当及时进行安全处理。

第175条 甲、乙类物品库房内不准设办公室、休息室，不准住人。每日工作结束后，应进行安全检查，然后关闭门窗.切断电源，方可离开。 第三节 储罐区管理

第176条 各种承压储罐应符合我国有关压力容器的规定.其液面计、压力计、温度计、呼吸阀、阻火器、安全阀等安全附件应完整好用。

第177条 易燃、可燃液体和液化石油气的储用和管线的绝热材料、装卸栈台、安全梯和管架等.均应用非燃烧材料建造。

第178条 液化石油气及闪点低于28℃，沸点低于85℃的易燃液体储罐，无绝热措施时，应设冷水喷淋设施，以达到夏令降温的目的，设施的电器开关宜设置在远离防火(护)堤外，不准将电器开关设在防火(护)堤内。

第179条 易燃、可燃液体和可燃气体储罐区内，不应有与储罐无关的管道、电缆等穿越，与储罐区有关的管道、电缆穿过防火(护)堤时，洞口应用不燃材料填实，电缆宜采用跨越防火(护)堤方式铺设。

第180条 罐区防火(护)堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时以土堵死出口。

第181条 储罐的防雷、防静电接地装置，应按照《石油库设计规范》(GBJ 74)等有关规定执行。 第十章 电气安全 第一节 电气运行安全

第182条 电气人员必须严格执行《电业安全工作规程》([77]水电生字第113号)。

第183条 要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。 第184条 现场要备有安全用具、防护器具和消防器材等，并定期进行检查试验。

第185条 易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行和检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备 通用要求》(GB 3836.1)和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》(试行)执行。

第186条 电气设备必须有可靠的接地(接零)装置。防雷和防静电设施必须完好.每年应定期检测。

第187条 电气作业必须由经过专业培训、考核合格、持有电工作业操作证的人员担任。

第188条 电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工 具。

第189条 变、配电所必须制定符合现场情况的现场运行规程，值班人员的职责应在现场运行规程 中明确规定。

第190条 运行人员应严格执行操作票、工作票制度、工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转 移和终结制度。

第191条 高压设备无论带电与否.值班人员不得单人移开或越过遮片进行工作，若必须移开遮栏 时.必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。

第192条 雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近避雷装置。

第193条 在高压设备和大容量低压总盘上倒闸操作及在带电设备附近工作时，必须由两人执行， 并由技术熟练的人员担任监护。

第194条 供电单位与用户(调度)联系.进行有关电气倒闸操作时，值班人员必须复诵，核对无误，并将联系内容、时间和联系人姓名记录在案。

第195条 电解整流运行人员尚应遵守下列规定： 1.采用调压稳流方法，保持恒流生产。 2.电槽初次启动电压要求低于极化电压值。

3.氯氢处理站与整流所.应同时有氯气泵和氢气泵等设备的运行状态信号显示.及紧急全停电、紧急降电流的事故声光报警信号，并定期联系试验。

4.氢气系统着火时，要防止系统内造成负压，不得采用电解停直流电的办法处理，单槽因槽内盐水中断起火时，应采用降低直流电流或全停电处理。

第196条 电炉运行人员尚应遵守下列规定： 1.应制定电炉变压器、短网及所有导电系统的现场行动规程。

2.电炉变压器及其他设备的检查工作，应由值班电工负责，检查路线、次数和内容应在巡回检查制度中明确规定。

3.要定时抄录电流、电压、功率、变压器上层油温、冷却系统各点温度、油压、水压等内容，加强综合分析。

4.变压器油冷却系统的油压，必须大于水冷系统的水压0.05～0.1兆帕。

第197条 静电除雾(尘)必须符合下列规定：

1.用于静电除雾或静电除尘的高压直流电源，要根据除雾气量、浓度或尘埃粒子最大荷电量，供给与这一状态相适应的最高电压，以维持其最大场强和最大的电晕电流。

2.除雾、除尘器电源应有自动稳压、稳流装置，使最高压略低于闪络极限电压，在短路故障和超载时，应能迅速自动切断高压并报警。

3.配电控制柜及高压整流油箱要接地，接地电阻小于4欧姆。

4.高压整流油箱及附属高压设备，应安装在专用单独配电间或金属网格内，每个控制柜分开设置，配电间应设门开关，打开配电间门，高压自动跳闸，以利安全。 5.高压整流油箱，无特殊情况，一般不要吊芯检查、但应定期进行测试检查。 6.高压硅整流器不得在空载状态进行开关试验，要做时，一定要将高压接入除雾(尘)器电场。单独试验控制柜(不接高压整流油箱)，输出端需接一些负载，再通电试验。 7.油箱(高压整流器)高压测量输出端子(接地柱)，应与测量表计和附加电阻接地，不允许在通电状态下断开此电路。

8. 油箱高压输出应经无感阻尼电阻接入电场。

9.高压配电间应设专用接地闸刀;在除雾(尘)器停用或检修时将高压输出接地。 第二节 电气检修安全

第198条 电气检修必须执行电气检修工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许 可，并办理工作许可手续后方可作业。

第199条 不准在电气设备、供电线路上带电作业(无论高压或低压)，停电后，应在电源开关处上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标示牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标志牌或送电。

第200条 必须带电检修时，应经主管电气的工程技术负责人员批准，并采取可靠的安全措施，作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任。 第201条 在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接 地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

第202条 停电、放电、验电和检修作业，必须由负责人指派有实践经验的人员担任监护，否则不准 进行作业。

第203条 外线、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

1.变、配电所出入口处或线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停 电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面作好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

2.对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。 3.对地下直埋或隧道电缆检修时，应切实避免伤及临近电缆。

4.五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。

5.在立、撤杆和修正杆坑及在杆、塔上作业前，必须认真检查，防止倒杆和滑梯等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人再登杆、塔，并按工作终结办理汇报手续。 6.在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离应小于在带电线路杆、塔上工作的安全距离。为此，线路不但要有线路名称，还要有上、下、左、右的称号。登杆、塔和检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

第204条 在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为 1.5米;10千伏以上的为3米。

第205条 架设临时线要严格遵守有关规定办理“临时接线装置申请单”。380伏绝缘良好的橡皮临时线悬空架设距地面：室内不少于2.5米，室外不少于3.5米。

第206条 更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代替。 第十一章 安全装置和防护用品(器具)管理 第一节 范 围

第207条 配置在生产设备上，起保障人员和设备安全作用的所有附属装置(如防护罩、安全阀、限位器、联锁装置和报警器等)总称为安全防护装置，必须加强维护，保证灵敏好用。

第208条 劳动者在生产过程中为免遭或减轻事故伤害和职业危害的个人随身穿(佩)戴的用品，称为防护用品，均属加强管理的范围。 第二节 安全装置的维护管理 第209条 各种安全装置要有专人负责管理，经常检查和维护保养并落实到人。

第210条 各种安全装置要建立档案编入设备检修计划，定期检修。

第211条 各类安全装置的主管部门要按有关规程，对主管的安全装置定期进行专业检查和校验，并将检查、校验情况载入档案。

第212条 安全装置不准随意拆除、挪用或弃置不用，因检修拆除的，检修完毕后必须立即复原。

第三节 防护器具选用与保管

第213条 必须根据作业性质、条件(空气中的氧含量、毒物种类、浓度等)、劳动强度及有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品和器具。

第214条 各种防护器具都应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护，每次校验后应记录或铅封，主管人应经常检查。

第215条 必须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制定发放标准。 第四节 管理分工

第216条 凡机械、设备上的安全装置(如压力容器上的安全阀、压力表，各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均由设备部门负责管理。

第217条 凡属电气方面的安全保护装置(如各种继电保护装置和避雷装置等)均由电气部门负责管理。

第218条 凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限报警装置和安全联锁装置，均由仪表部门负责管理。

第219条 凡生产区域中的火灾报警装置、自动灭火装置和其他固定、半固定灭火装置，均由防火部门负责管理。

第220条 凡在作业过程中佩带和使用的保护人体安全的用品和器具，均由安全技术部门负责管理。

第十二章 施工与检修 第一节 施工组织

第221条 企业新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工，必须加强施工组织管理，按审核批准的施工图纸，编制施工方案(施工组织设计)，报请主管厂长或总工程师批准。 1.凡在厂区及已建工程区域内动土施工，必须向有关部门办理动土许可证，弄清拟建区内的地下管网、电缆和水文地质情况。 2.所有建筑安装工程项目的施工方案(施工组织设计)中，都必须有安全施工技术措施内容。爆破、大型吊装、水下及深坑作业、拆除等特殊工程，都要编制单项安全施工技术方案，批准后方可开工。

第222条 每项工程施工前，施工部门的负责人、工程技术人员、施工员、工长等，在逐级布置生产任务和技术交底的同时，必须逐级进行安全指令和安全措施的交底，不经安全措施交底的工程项目不得施工，工人有权拒绝施工。

第223条 有两个以上单位联合施工时，应由建设单位和总承包单位统一组织管理现场安全工作，分包单位必须服从建设单位和总包单位的指挥，对分包给建筑安装队施工的工程项目，工程承包合同要明确安全责任和要求，对不具备安全施工条件的施工单位，不得对其发包工程。

第224条 参加施工的人员，必须熟知本系统、本工种、本岗位的安全技术规程，施工单位必须同时遵守生产建设单位的有关安全制度，并接受监督。

第225条 新建、改建、扩建、技措、大修等工程施工中，有关焊接、设备内作业、电气检修等，分别按本制度本章第九节、第十节及第十章第二节中的有关规定执行。 第二节 施工现场管理

第226条 施工现场，按施工总平面和分部、分项工程施工平面布置，应符合安全要求，安排施工临建设施及机具、材料和水、电、气(汽)管网等，都要符合安全、防火和工业卫生要求。

第227条 施工现场内的坑、井、孔洞、陡坡、悬崖、高压电气设备、易燃、易爆场所等，必须设置围栏、盖板、危险标志，夜间要设信号灯，必要时指定专人负责，各种防护设施，安全标志，未经施工负责人批准，不得移动或拆除。

第228条 施工现场的道路必须保持畅通，道路宽度、转弯半径必须保证行车安全要求，场地狭小、行人来往和运输频繁地点，应设临时交通指挥和交通标志。

第229条 施工现场必须做好季节性防护工作，夏季要防暑降温;冬季要防寒防冻、防煤气中毒;雨季和台风来到之前应对排水系统、临时设施、电气设备和大型施工机械进行检查;沿河流域的工地要做好防洪抢险准备;雨雪过后要采取防滑措施。

第230条 阴暗场所和夜间施工现场应有足够的照明。

第231条 施工现场易燃、易爆、有毒物质的存放，必须设专库专人保管，并按本制度第九章中的有关规定执行。

第232条 施工现场要按规定设置防火栓和消防器材，并按本制度第七章中有关规定履行动火、用火手续。

第三节 施工机械和电气设备

第233条 各种机械必须专人管理，按该机械安全规程操作，定期维护检修，保持机械设备完好。 第234条 各种施工机械以及电机的转动和危险部位，都要装设防护装置。

第235条 起重机械、木工机械上的各种安全装置必须齐全完好。

第236条 施工现场的电气设备、工具、线路必须配有专职电工维护管理。 l.所有电气设备必须保证接线正确，保护接零或接地良好。 2.架设的高、低压线路必须符合有关电气安全工作规程的要求。 3.手持电动工具和移动电器用具，必须绝缘良好，配有漏电保护装置。 4.塔吊、龙门吊及铆焊平台等必须保持接地良好。 第四节 拆除工程

第237条 施工单位在拆除工程施工前，应对全部待拆除建筑物、构筑物及化工装置的周围场所进行全面检查，制定拆除方案，拆除方案要有安全措施，并经安全技术等部门审查确认，主管厂长或总工程师批准后方可施工。

第238条 拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育，并组织落实方案中的安全措施。

第239条 拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行。

第240条 拆除工程，对危险部位应先消除危险后再拆除，拆除时按自上而下、先外后内的顺序进行，禁止数层同时拆除，不准用挖切或推倒的方法拆除，未拆除的部分应保持稳固。

第241条 拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法，并及时清理现场。

第五节 土石方工程

第242条 动土作业必须按规定办理动土许可证，经有关部门批准后方可进行。 1.挖土应自上而下进行，禁止采用挖空底脚的办法。使用机械挖土，要先发信号，挖土机回转范围内不准进行其他作业。

2.挖土施工应视土壤性质、温度和挖掘深度留有安全边坡或放置固壁支撑。如发现边坡有裂缝、疏松或支撑有滑动、拆断等危险征兆，应立即停止作业，采取有效措施，拆除固壁支撑时，必须按回填自下而上进行。

3.挖出土方堆放位置，距沟边不得小于0.8米，在沟道转弯的拐角处不得小于1.5米，土方堆置高度不得超过1.5米。 4.在坑、沟内作业时，注意对有毒、有害气体的检测，保持通风良好，发现有毒气体时，应采取防护措施，并查明原因及时消除。

5.在靠近建筑物及构筑物的地点动土时，应按挖掘深度采取必要的安全措施。

第243条 爆破工程必须在施工前提出爆破方案，经保卫等有关部门批准后方可施工。 1.爆破方案审定后，不准任意变动方案或随意加大药量，否则必须重新办理审批手续。 2.爆破作业人员必须经保卫部门审查，并持有特种作业人员证，方可从事爆破作业。 3.必须根据爆破施工方案确定安全警戒距离，对警戒线以内的人、畜、生产设施和建筑物、构筑物等，必须进行安全防护，对人的安全警戒距离不少于200米。

4.放炮后，要经过20分钟后方可检查，遇有哑炮时，严禁掏挖或在原炮眼内重新装药，必须在距原炮眼60厘米以外的地方另打炮眼。

5.同一工地必须由专人统一掌握放炮时间，放炮前必须使全体人员退至安全地带，危险区四周应设岗哨和危险标志，禁止人、车通行。使用电炮时，必须专人掌握电爆机，在电线完全接好后，方可通电点炮。

6.在生产区内进行爆破作业，严禁使用敏感性大的硝化甘油等烈性炸药。在生产允许的情况下，爆破时要停止爆破区附近的设备运转，并切断电源。

7.雾天、雷雨、六级以上大风和有碍警戒视线的情况下，以及夜间禁止进行爆破作业。 第六节 检修组织与管理

第244条 一切检修项目均应在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。

第245条 检修项目负责人必须按检修任务书要求，亲自或组织有关技术人员到现场向检修人员交底，落实检修安全措施。

第246 条 检修项目负责人对检修工作实行统一指挥、调度，确保检修过程的安全。 第七节 检修安全通则

第247条 检修前，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲板加堵准确等情况。每次作业前，按要求对现场进行检查，经检修分管负责人签字后方可作业。

第248条 从事动火作业，应按防火、防爆有关规定办理动火证，经批准后方可作业。

第249条 高处作业人员必须遵守化工企业高处作业安全规程的有关规定。 第250条 一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。

第251条 检修的设备、管道与在生活区域的设施、管道有连通时，中间必须隔绝。

第252条 在生产车间临时检修时，遇有易燃、易爆物料的设备，要使用防爆器械，或采取其他防爆措施，严防产生火花。

第253条 在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。

第254条 在生产化学危险物品的场所检修时，要经常与操作工人联系，当化工生产发生故障，出现突然排放危险物或紧急停车等情况时，应停止作业，迅速撤离现场。 第八节 检修准备

第255条 根据检修任务书的要求，生产单位要为检修单位创造安全检修条件，没有办完交接手续的检修单位，不得任意拆卸设备、管道。

第256条 对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。

第257条 检修传动设备、传动设备上的电气设备，必须切断电源(拔掉电源熔断器)，并经两次起动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。

第258条 检修单位要检查动火证、设备内作业许可证、高处作业许可证和电气工作票的审批内容与落实情况。

第259条 检修单位应检查检修中需用防护器具、消防器材准备情况。 第九节 焊接作业

第260条 焊接作业要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。对动火周围易燃、易爆物应清理干净，如附近沟池可能存在可燃气体、液体，应采取有效的安全措施。

第261条 氧-乙炔焰焊(割)作业安全必须做到：

1.焊接作业工具要符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵敏有效，气体软管耐压合格、无破损。

2.氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源、禁止倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后必须留有余压。

3.中压乙炔发生器的安全附件要灵敏可靠。 4.禁止使用浮筒式乙炔发生器。 5.乙炔发生器(或溶解乙炔气瓶)和氧气瓶之间应有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。

6.高压电源线及管线下禁止放置乙炔发生器和溶解乙炔气钢瓶。

第262条 电弧焊割必须做到： 1.电焊机要设立独立的电源开关。

2.电焊机二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其接地电阻不大于4欧姆。 3.一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。

4.在特殊环境和条件下进行焊接(电、气焊)作业时，要采取相应的安全措施。

第263条 焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。

第264条 在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。

第265条 等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取有关安全防护措施。 第十节 设备内作业

第266条 设备(槽罐、塔、釜、槽车、地下贮池、炉膛、沟道、烟道、排风道等)内作业，必须办理“设备内作业许可证”。该设备必须与其他设备隔绝(加盲板或拆除一段管道，不允许采用其他方法代替)，并清洗、转换。

第267条 进入设备内作业前30分钟内，要取样分析有毒、有害物质浓度、氧含量，经检验合格后，方可进入作业。在作业过程中至少每隔2小时分析一次，如发现超标，立即停止作业，迅速撤出人员。

第268条 进入有腐蚀性、窒息、易燃、易爆、有毒物料的设备内作业时，必须穿戴适用的个人劳动防护用品、防毒器具。

第269条 在检修作业条件发生变化，并可能危害检修作业人员时，必须立即撤出设备。若要继续再进入设备内作业时，必须重新办理进入设备内作业手续。

第270条 设备内作业必须设作业监护人。监护人应由有经验的人员担任。监护人必须认真负责，坚守岗位，并与作业人员保持有效的联络。

第271条 设备内作业应根据设备具体情况搭设安全梯及架台，并配备救护绳索，确保应急撤离需要。

第272条 设备内应有足够的照明，照明电源必须是安全电压，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。 第273条 严禁在作业设备内外投掷工具及器材，禁止用氧气吹风。

第274条 在设备内动火作业，除执行本制度第七章中有关动火的规定外，动焊人员离开时，不得将焊(割)炬留在设备内。

第275条 作业完工后，经检修人、监护人与使用部门负责人共同检查，确认无误，并由检修负责人与使用部门负责人在进入设备内作业证上签字后，检修人员方可封闭设备孔。 第十一节 抽加盲板作业

第276条 盲板管理基本要求： 1.要选用符合安全要求的盲板。 2.要建立盲板档案卡片，并进行编号。

3.盲板由第各生产车间及设备动力车间分别保管、使用。

第277条 要指定专人负责抽加盲板工作，指定专人负责监护。

第278条 抽加盲板必须确认部位，并挂牌做记号，对较大系统抽加盲板的工作，应绘制盲板分布图，防止因误抽加盲板造成事故。

第279条 在易燃、易爆系统抽加盲板，应在系统卸压后保持正压，以防空气吸入造成事故。 第十二节 检修完工后处理 第280条 检修完毕后必须做到： 1.一切安全设施恢复正常状态。

2.根据生产工艺要求抽加盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验并做好记录备查。

3·检修任务书归档保存。 4.清理现场。

第281条 检修后的设备，必须按规程进行试运行，合格后，生产和检修双方办理交接手续。 第十三节 高处作业

第282条 凡在坠落高度基准面(通过最低坠落着落点的水平面)2米以上(含2米)，有可能坠落的高处进行作业，均称为高处作业。 第283条 高处作业的级别和种类，以及特殊高处作业的类别，按国家《高处作业分级标准》(GB 3608)执行，化工企业高处作业按《化工企业高处作业安全规定》([87]化生字第 671号文发布)执行。

第284条 高处作业前，必须办理“高处作业许可证”，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续，高处作业许可证的审批手续及审批权限按《化工企业高处作业安全规定》执行。

第285条 高处作业人员必须经体检合格，凡不适于高处作业的人员不得从事高处作业。

第286条 高处作业的脚手架、吊篮、吊架、手拉葫芦等，必须按有关规定架设，吊装升降机严禁载人。

第287条 高处作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。

第288条 高处作业一般不应交叉进行，因工序原因必须在同一垂直线下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施，否则不准作业。在石棉瓦、玻璃钢瓦上作业，必须采取铺设踏脚板等安全措施。

第289条 遇六级以上的风力或其他恶劣气候时，应停止高处作业。

第290条 在易散发有毒气体的厂房上部及塔罐顶部作业时，应进行现场环境监测，并设专人监护。

第291条 高处作业人员在邻近有带电导线的场所作业时，必须按《电业安全工作规程》([77]水电生字第113号)中的有关规定，与带电导线保持安全距离。 第十四节 起重吊装

第292条 对20吨以上重物和土建工程主体结构的吊装，或吊物虽不足20吨，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重、施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案。吊装方案经施工主管部门和安全技术等部门审查，总工程师批准后方可实施。

第293条 起重吊装工作必须分工明确，并按《起重吊运指挥信号》(GB 5082)规定的统一联络信号，统一指挥。

第294条 不得利用厂区管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点，未经确认、许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。

第295条 使用各种起重机械、吊具和索具时，必须遵守以下规定;

1.各种起重机械的操作，除执行《起重机械安全规程》(GB 6067)外，还必须按机械本身的操作规程进行，操作者须按《起重机司机安全技术考核标准》(GB 6720)的要求，经特种作业专门训练，考核合格后持证操作。 2.起重作业前必须对起重机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细检查，吊装前必须进行试吊检查。

3.各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷吊装，吊具、索具必须经过计算选择使用。 第十三章 防尘防毒 第一节 防护与治理

第296条 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

第297条 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

第298条 要根据预防为主、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

第299条 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，要停业整顿。

第300条 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

第301条 对散发出的有害物质，应加强通排风，并采取回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。

第302条 机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、抛丸及密闭除尘等措施。

第303条 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

第304条 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏，对各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请厂长(总工程师)批准，不得停用、挪用或拆除。

第305条 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。 第二节 组织与抢救

第306条 生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由分管副厂长(副经理)担任组长。 第307条 企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组织训练合格的救护队员昼夜值班。

第308条 生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，100人以上的车间，至少有4名兼职救护员，并备有急救箱。

第309条 职工医院、职防所或保健站等基层医疗机构，均应设立由职业病科、内科、外科、五官科、眼科和放射科的医务人员组成的抢救组，并配备充足的急救器材和药品。

第310条 有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间(岗位)，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

第311条 企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。

第312条 急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》([86]化生字第1078号文)中的具体要求执行。 第三节 体检与职业病

第313条 新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患者的工作。

第314条 对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

第315条 对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性

治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。

第316条 职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者应进行积极治疗。 第十四章 厂区交通 第一节 管理组织

第317条 为保障厂区交通运输安全，维护交通秩序，防止交通事故发生，必须指定有关部门全面负责厂区交通管理工作。

第318条 对车辆和船舶应根据《中华人民共和国道路交通管理条例》(1988年3月9日国务院发布)、《铁路技术管理规程》([82]铁安监字第 1144号)、《工业企业厂内运输安全规程》(GB 4387)和本制度，制定厂区交通管理细则。 第二节 信号、标志

第319条 厂区交通路、厂门、弯道、坡道、单行道、交叉道以及禁止各种车辆停放场所等，应按有关规定，结合厂区具体情况设置信号标志。 第320条 厂区限制路和管制路应设置明显的警告路标。

第321条 厂区铁路要按规定，在线路上安装信号灯、道叉灯及各种警告路标，通道路口要设有落杆、警铃或信号灯。

第322条 铁路站台、装卸货位、罐车洗刷区域和跨越路轨、搬运物资区域等，要在来车方向设置警告标志，夜间要有信号灯。

第323条 破路施工以及跨越道路拉设绳架，除征得主管部门同意外，还必须有明显标志，夜间要有红灯。对施工场地狭小、车辆行人来往频繁的区域，应设临时交通指挥。

第324条 厂区交通道路、铁路沿线站台货位，要设有足够的照明。 第三节 交通线路

第325条 交通道路应平坦畅通，路侧要设下水道(明沟应加盖)，并定期疏通。严禁向路面排放蒸汽、烟雾、酸碱等有害物质。冬季积聚的冰雪要及时消除。

第326条 企业可根据需要将道路划分为：

自由路：允许各种车辆通行;

限制路：允许“安全车辆”通行，其他车辆须经企业主管部门批准方可通行;

管制路：为消防车、救护车专用的通道路线，禁止其他车辆停留。

第327条 严禁在要道和消防通道上堆集物资、设备，禁止在路面上进行阻碍交通的作业。凡是由于生产需要必须临时占用或破土施工时，必须经企业有关部门批准方可占用。

第328条 交通路两侧堆放的物资，要离道边1米以上，堆放要牢固。跨越道路拉设的绳架，其高度不得小于5米。

第329条 履带车未采取护路措施不得在交通路上行驶。

第330条 铁路两侧距钢轨1.5米内，不准堆放物资、设备，在规定的范围外堆放的物资必须稳固，以防溜塌侵入轨道，并不得影响机车行驶视线。

第331条 跨越铁路拉设输电线和管道，应事先征得有关部门同意，架设要牢固，距离轨面的高度，输电线路不得低于7.5米，管道不得低于5.5米。

第332条 在铁路两侧挖沟(坑)穿越路基、埋设电缆及各种管道时.必须取得有关部门的同意和批准。

第333条 在铁路两侧、上空、地下从事非铁路运输作业而影响铁路运输时，必须取得企业主管部门的同意，并应采取可靠的安全措施，作业时应随时与铁路部门联系。 第334条 要经常维护铁路路基、路轨、保证畅通。禁止随意设置平交道口，如必须设置，应取得主管部门同意，并采取有效的安全措施。 第四节 车 辆

第335条 机动车辆的车况必须良好，按公安、交通部门规定定期检审，发给检审证方可行驶。

第336条 厂管小型机动车辆(电瓶车、小型翻斗车)和特种车辆(叉车、吊车)车况要保持良好，由企业主管部门检审，每年不应少于二次，检审合格后应发牌照及检审证方可行驶。

第337条 企业车辆管理部门，要建立机动车辆、小型车辆和特种车辆保养修理制度，定期进行小修、中修，实行三级保养制度，严格车辆的质量检查，杜绝失检和漏修，凡不符合安全行驶的车辆，不得使用。

第338条 铁路机车要按铁道部规定进行检修和保养。

第339条 企业自备专用罐车不得任意改装，检修清洗应按本制度第七章和第十二章中的有关规定执行。 第五节 车辆驾驶

第340条 机动车辆驾驶员必须经专门培训，由企业主管部门组织，经公安、交通部门考核检审，发给驾驶执照方可驾驶。

第341条 企业自管小型和特种车辆驾驶员，应按特种作业人员培训考核规定，必须经过专门训练，经主管部门或企业考核合格发给驾驶证方可驾驶。

第342条 厂管小型车辆及特种车辆禁止在厂区外行驶。

第343条 铁路机车司机、司炉、调车人员等，都必须经专门训练，由企业主管部门会同铁路部门进行考核取证后，方可作业。对上述人员按特种作业人员进行管理。

第344条 厂区铁路运输，必须严格执行调车联系制度，确保机车车辆运行安全。 1.机车通过道口，要减速鸣笛，认真了望，确认信号，严禁臆测行车，执行“要道还道”制度。

2.调车员与连接员的调车联系，白天用旗，夜间用信号灯指挥，信号标准以铁路部门规定为准。

3.机车司机没有收到调车信号，不准动车，变更调车计划应彻底传达。蒸汽机车作业时，调车人员严禁在车辆外侧调车。

第345条 厂区内各种车辆要执行厂区限速规定。 1.机动车辆进出厂门及转弯处为5千米/小时。直线路为10～15千米/小时。

2.机车在正线行驶为20千米/小时，支线为15千米/小时，路轨末端、连接作业及轨道衡为3千米/小时。

3.机车挂有易燃、易爆、腐蚀性等危险物品的罐车时为10千米/小时。

第346条 厂内教练车或检修试车，应划定线路和时间，并应挂有“教练车”、“试车”照牌，非司机禁止试车，教练车必须有驾驶员指导。 第六节 车辆装载

第347条 机动车辆载货要符合下列规定： 1.不准超过行驶证上核定的载货量。

2.装载散装、粉状或易滴漏的物品，不能散落、飞扬或滴漏车外，须封盖严密。 3.装载化学危险物品，按本制度第八章中有关规定执行。

4.机动车和非机动车载物，必须按规定不准“超长、超宽、超高、超重。”

5.货运机动车不准人、货混载。大型货运机动车除驾驶室和车厢内可乘坐额定的人员外，其他部位(驾驶室顶，脚踏板、叶子板等)不准载人。 第七节 非机动车、行人

第348条 自行车、三轮车不准牵引其他非机动车辆或被机动车辆牵引，转弯前必须慢行，井伸手示意，不准突然猛拐。

第349条 不准使用未经驯服的牲畜驾车。畜力车进入易燃、易爆场所，蹄钉要进行防火花处理。停放时须拴紧车间、拴牢牲畜。

第350条 厂房内、设备旁不准停放自行车、三轮车和畜力车，自行车必须集中存放管理。

第351条 厂内行人必须走人行道，或靠路边行走，不准突然横穿马路。

第352条 行走时注意脚下有无沟、坑、井，头顶上部有无管线、架子、电缆、电线等障碍物。

第353条 不要在有毒、有害物排放的地方停留，不准在超重物下穿行。 第十五章 安全技术措施管理 第一节 计划编制依据和范围 第354条 计划编制依据：

1.国家发布有关劳动保护方面的法律、法规和行业主管部门发布的劳动保护制度及标准。 2.影响安全生产的重大隐患。

3.预防火灾、爆炸、工伤、职业病及职业中毒需采取的技术措施。

4.发展生产所需采取的安全技术措施，以及职工提出的有利于安全生产的合理化建议。

第355条 计划范围包括：

1.编制安全技术措施计划必须符合《安全技术措施计划的项目总名称表》的要求(1956年9月21日，劳动部、全国总工会发布)。

2.以改善劳动条件、预防职业病和职业中毒为目的的劳动保护技术措施。

3.劳动保护科研、劳动安全卫生检测、安全宣传教育等设施及安全图书资料和教材。 4.以防止火灾、爆炸、工作为目的的一切措施。 第二节 计划编制及审批

第356条 由车间或职能部门提出车间安全技术措施项目，指定专人编制计划、方案报安全技术部门审查汇总。

第357条 安全技术部门负责编制企业安全技术措施计划，报总工程师或主管厂长审核。

第358条 主管安全生产的厂长或经理(总工程师)，应召开工会、有关部门及车间负责人会议，研究确定以下事项： 1.安全技术措施项目。 2.各个项目的资金来源。 3.设计单位及负责人。 4.施工单位及负责人。 5.竣工或投产使用日期。

第359条 经审核批准的安全技术措施项目，由生产计划部门在下达计划时一并下达。

第360条 车间每年应按时编制出下一的安全技术措施计划，送安全技术部门审查汇总。

第361条 企业每年应按时编制下一的安全技术措施计划，报企业上级主管部门审核。 第362条 属于上级主管部门审批范围或申请上级拨款的安全技术措施项目，企业应先办理报批手续，经批准后再列入计划，如撤销或调整上级已批准的安全技术措施项目，同样应办理报批手续。

第三节 资金来源及物资供应

第363条 企业应在当年留用的设备更新改造资金中提取2O%以上的费用于安全技术措施项目，不敷需要的可从税后留利或利润留成等自有资金中补充，亦可向银行申请贷款解决。综合利用的产品，可按照国家有关规定，向上级有关部门，申请减免税。

第364条 对不符合安全要求的生产设备进行改装或重大修复而不增加固定资产的费用，由大修理费开支。

第365条 凡不增加固定资产的安全技术措施，由生产维修费开支，摊入生产成本。

第366条 安全技术措施项目所需设备、材料，统一由供应(设备动力)部门按计划供应。 第四节 检查和报告

第367条 主管厂长、工会负责人每季度必须对安全技术措施项目执行情况进行一次检查，由主管厂长作出总结。

第368条 安全技术部门要定期检查，并向主管厂长汇报安全技术措施计划执行情况，对重大安全技术措施项目，应定期向企业上级主管部门汇报. 第五节 竣工验收

第369条 安全技术措施项目竣工后，经试运行3个月，正常后，在生产厂长或总工程师领导下，由计划、技术、设备、安全、防火、工业卫生、工会等部门会同所在车间或部门，按设计要求组织验收，并报告上级主管部门，必要时，邀请上级有关部门参加验收。

第370条 使用单位应对安全技术措施项目的运行情况写出技术总结报告，对其安全技术及其经济技术效果和存在问题做出评价。

第371条 安全技术措施项目经验收合格投人使用后，应纳入正常管理。 第十六意 科研与设计 第一节 科 研

第372条 确定科研专题应符合安全可靠、技术先进、经济合理和防范社会灾害性事故的要求。

第373条 制定试验方案，除提出试验所用原料、中间产品、产品和副产物的有关毒性、理化性质及安全防范措施外，还必须确定有毒、有害物质的检测方法、“三废”(即废气、废水、废渣下同)处理措施。 第374条 必须履行科研项目小型到中型、中型到扩大试验的程序.每一程序必须有保证安全的内容和措施。

第375条 小型试验可通过探索性试验，选择安全合理的工艺方法.确定可行的安全防护措施，以达到安全可靠性。

第376条 中型试验的总结报告中.必须包括有关安全技术、工业卫生等内容、以及工艺技术规程和安全操作规程。

第377条 扩大试验要编制切实可行的安全技术规程，并经安全技术部门查审、总工程师批准后方可执行。中型和扩大试验，操作人员必须认真学习安全技术规程.经考试合格后方准操作。

第378条 扩大试验装置(包括安全防护、工业卫生和“三废”处理设备)安装完毕后，须经安全、消防、工业卫生部门和工会检查合格后方可投料试车。

第379条 在扩大试验中，应将各种安全、卫生和“三废”问题及时报告有关部门和总工程师，采取相应的措施，保证安全。

第380条 扩大试验成果，应经技术、安全等有关部门进行正式技术鉴定后，方可推广应用于生产。

第381条 小型试验和扩大试验所用的各种危险物品，按本制度第八章《危险物品》的有关规定执行。

第382条 扩大试验装设的安装与检修，按本制度第十二章《施工与检修》和第十章《电气安全》的有关规定执行。

第383条 科技成果的应用、转让、推广必须提出防尘、防毒、防火、防爆和“三废”处理的措施，以及安全技术规程等文件。 第二节 设 计

第384条 设计任务书和施工设计必须有安全技术、工业卫生和“三废”治理等篇章，试验规模放大的设计要有安全可靠的依据。

第385条 设计应选用成熟的生产工艺。若采用新工艺、新设备、新材料、新产品，必须有经过鉴定的试验报告及具备设计条件的数据，方可进行设计。

第386条 对厂址的选择，要认真收集当地有关气象、地质、水文和生态等资料，加以综合分析进行选择。

第387条 设计过程中，必须贯彻执行“三同时”原则，有关安全、消防、环保和工业卫生等内容，不得削减或撤销。

第388条 各级审核人员在审核设计文件和图纸等过程中，必须同时审核有关安全方面的内容，并对设计负有安全责任。 第十七章 新建、改建、扩建工程“三同时”

第389条 凡新建、改建、扩建、技改、革新项目，在编制方案、设计、施工、验收时都必须有保证安全生产和消除有毒有害因素的设施。这些设施要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

第390条 新建、改建、扩建、技改、革新等项目的设计，必须执行以下规定： 1.设计人员必须严格执行国家有关安全、卫生、环保、消防等设计规范和标准。 2.设计采用新工艺、新设备、新材料、新产品时，必须有鉴定报告。属于甲、乙类物品和易燃品、剧毒品，必须有所在地省级业务主管部门的技术鉴定书。 3.新产品转入批量生产必须符合下列条件：

(1)采用成熟的工艺方法。

(2)工艺条件的选取应符合安全要求。

(3)具备可靠的安全措施(包括可靠的控制手段、报警装置及发生事故的紧急处理装置等)。

(4)设备选型和建筑等，应符合防火、防爆、工业卫生等标准和规定的要求。

(5)设计文件要有安全可靠性评价。

第391条 审查初步设计或方案时，应有安全、工业卫生、环保、消防部门及工会参加评审工作，凡未经上述部门签署同意的，财务部门有权拒绝付款。

第392条 凡引进先进的工艺装置和技术，必须同时引进先进的安全、工业卫生、环保、消防设施和技术，或在国内配套相应水平的设施和技术。

第393条 施工过程中，应有人负责安全、卫生、环保、消防设施的施工监督检查，及时纠正施工中的缺陷。

第394条 安全、卫生、环保、消防等部门，应会同工会组织参加竣工验收工作。凡安全、卫生、环保、消防设施没有与主体工程同时建成试车，或经考核达不到原设计要求的，均不能验收。

第十八章 安全检查 第一节 任务与要求

第395条 安全检查是搞好安全生产的重要手段，其基本任务是：发现和查明各种危险和隐患，督促整改;监督各项安全规章制度的实施;制止违章指挥、违章作业。 第396条 安全检查应贯彻领导与群众相结合的原则，除进行经常性的检查外，每年还应进行群众性的综合检查、专业检查、季节性检查和日常检查。

第397条 安全检查活动，必须有明确的目的、要求、内容和具体计划，并制定《安全检查表》。

第398条 必须建立由企业领导负责和有关职能人员参加的安全检查组织，做到边检查、边整改，及时总结和推广先进经验。 第二节 形式内容

第399条 综合检查分厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行以查思想、查领导、查纪律、查制度、查隐患为中心内容的检查。厂级(包括节假日检查)每年不少于四次;车间级每月不少于一次;班组(工段)级每周一次。

第400条 专业检查应分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次，内容主要是对锅炉及压力容器、危险物品、电气装置、机械设备、厂房建筑、运输车辆、安全装置以及防火防爆、防尘防毒等进行专业检查。

第401条 季节性检查分别由各业务部门的主管领导，根据当地的地理和气候特点组织本系统人员，对防火防爆、防雨防洪、防雷电、防暑降温、防风及防冻保暖工作等，进行预防性季节检查。

第402条 日常检查分岗位工人检查和管理人员巡回检查。生产工人上岗应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查;各级管理人员应在各自的业务范围内进行检查。

第403条 各种检查均应编制相应的安全检查表，并按检查表的内容逐项检查。 第三节 整 改

第404条 各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并落实整改措施。

第405条 对严重威胁安全生产但有整改条件的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，做到“三定”、“四不推”(即定项目、定时间、定人员和凡班组能整改的不推给工段、凡工段能整改的不推给车间、凡车间能整改的不推给厂部、凡厂部能整改的不推给上级主管部门)限期整改。

第406条 企业无力解决的重大事故隐患，除采取有效防范措施外，应书面向企业隶属的直接主管部门和当地政府报告，并抄报上一级行业主管部门。

第407条 对物质技术条件暂时不具备整改的重大隐患，必须采取应急的防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。

第408条 各级检查组织和人员都应将检查出的隐患和整改情况报告上一级主管部门，重大隐患和整改情况应由安全技术部门汇总并存档。 第十九章 事故管理 第一节 事故分类与管理

第409条 事故可分以下几类分别进行管理：

1.生产(工艺)事故，指生产过程中，由于违反工艺规程、岗位操作法或操作不当等造成原料、半成品或成品损失的事故。

2.设备事故，指设备因非正常损坏，造成停机时间、产量损失或修复费用达到规定数额的事故。

3.质量事故，指产品质量(包括工程质量和服务质量)达不到技术标准和技术规范的事故。 4.交通事故，指由于违反交通运输规则或由于其他原因，造成车、船损坏，人员伤亡或财产损失的事故。

5.火灾事故，指凡失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象，都为火灾事故。 6.爆炸事故，指由于爆炸，造成国家财产损失或人员伤亡的事故。

7.医疗事故，指在诊疗护理工作中，因医务人员诊疗护理过失，直接造成病员死亡、残废、组织器官损伤，导致功能障碍的事故。 8.凡蓄意制造的事故，称破坏事故。

9.伤亡事故，指企业职工在生产劳动过程中，发生的人身伤害、急性中毒。

第410条 生产(工艺)事故由生产部门负责管理;产品质量事故由质量检验部门负责管理;基建工程质量事故由基建部门负责管理;交通事故由保卫或交通管理部门负责管理;设备事故由设备动力部门负责管理;火灾事故由防火(保卫)部门负责管理;伤亡事故和爆炸事故由安全技术部门负责管理。各职能部门应按分类管理的要求，调查、统计、存档。

第411条 安全技术部门负责全厂各类事故的综合统计，各职能部门应按时将事故情况送安全技术部门。

第二节 事故等级和损失计算

第412条 设备事故按《化学工业企业设备动力管理制度》([89]化生字第43号)中的有关规定执行。

第413条 火灾事故按公安部、劳动部、国家统计局联合发布的《火灾统计管理规定》([89]公发26号令)执行。

第414条 交通事故按公安部《关于做好交通管理统计工作的通知》的规定执行。 第415条 伤亡事故按《企业职工伤亡事故分类》、《企业职业伤亡事故调查分析规则》(GB 6441～6442)和化工部的有关规定执行。

第416条 其他各类事故的等级划分和损失计算方法，按国家有关部门的规定执行。 第三节 抢险与救护

第417条 企业发生事故，必须积极抢救，妥善处理，以防止事故的蔓延扩大。

第418条 发生重大事故时，企业领导要直接指挥，安全技术、设备动力、生产、防火、保卫等部门应协助做好现场抢救的警戒工作。在抢救时，应注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时，必须做好标志。

第419条 对有害物大量外泄的事故或火灾事故现场，必须设警戒线、抢救人员应佩戴好防护器具，对中毒、烧伤、烫伤等人员应及时进行抢救处理。 第四节 事故报告程序

第420条 事故最先发现者，除立即处理外，还应以最快捷的方法向领导或调度报告，而后逐级上报。对各类重大事故，企业要立即将事故概况(事故发生时间、地点、原因、伤亡及经济损失情况等)用快速方法在24小时内向上级机关和有关部门报告。若事态仍在继续，要随时报告。

第421条 发生事故的基层单位，要按规定填写事故报告报送企业的主管部门。报出时间：一般事故3天内，重大事故7天内。

第422条 对重大事故，企业应写出事故调查报告书，于事故后20天内报送上级有关部门。

第423条 对于重大责任事故，除按有关规定上报外，还应向当地人民检察院报告。

第424条 凡外单位人在企业劳动、实习、培训时发生伤亡事故，由企业按表外进行统计上报。

第425条 凡因工负伤者，从发生事故受伤起，若 1个月以后，由轻伤转为重伤，或由重伤转为死亡，则不再按重伤、死亡事故上报。 第五节 责任划分

第426条 企业安全管理实行厂长负责制同分管领导分工负责相结合的责任制。正职分配的工作，副职不执行或拖拉未办导致事故的，由副职负主要责任。副职向正职反映、建议得不到重视和支持、或不研究不解决而造成后果的，由正职负主要责任。

第427条 企业规章制度不健全不科学由总工程师和分管厂长负责，管用部门已制定或已建议制定规章制度，领导不颁发或不组织实施的，由领导负责。 第428条 设计有缺陷或不符合设计规范的，由设计者和审批者负责。在施工和生产过程中发现设计有缺陷，可以采取措施弥补而不采取的，由施工或生产部门领导负主要责任，已制定措施，却不执行，而酿成事故的，由违反者负责。

第429条 凡转让、应用、推广的科技成果，必须经过技术鉴定，其科技成果中未提出防尘、防毒、防火、防爆及“三废”处理的措施以及安全操作规程的，要追究科研设计单位的责任。

第430条 制造、施工部门，未严格按图制造、施工，未经设计或修改设计未经批准而施工者，要对由此发生的事故负责。

第431条 持安全作业证者违章发生事故，由违章者负责;无安全作业证者，擅自作业发生事故，由本人负责;被委派作业发生事故，由委派者负主要责任。

第432条 学徒工在学习期间，必须在师傅带领下进行工作，不听师傅指导擅自操作造成事故，由本人负责;在师傅指导下操作发生事故，由师傅负主要责任。

第433条 因管理不善，纪律涣散，违章违纪严重，发生重大事故时，要追究主要领导的责任。

第六节 调查和处理

第434条 企业发生事故都要按“三不放过”(事故原因没有查清不放过、事故责任者和周围群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过)的原则办理。

第435条 对一般事故或重大未遂事故，应在事故发生后由车间和有关部门领导组织调查并召开事故分析会。

第436条 对重大事故，企业或企业主管部门领导，应组织由有关人员参加的事故调查和处理。

第437条 伤亡事故的调查处理按《企业职工伤亡事故报告和处理规定》(1991年3月1日国务院令第75号)。

第438条 由于不服从管理，违反规章制度，或强令工人违章冒险作业，而发生重大事故构成重大责任事故罪和玩忽职守罪的人员，由司法部门依法惩处。

第439条 对事故责任者的处分，可根据事故大小，损失多少，情节轻重，以及影响程度等情况，令其赔偿经济损失或给予行政警告、记过、记大过、降职、降薪、撤职、留厂察看，开除出厂，直至追究刑事责任。

第440条 对各类事故隐瞒不报、虚报、或有意拖延报告者，要追究责任，从严处理。

第441 对防止或抢救事故有功的个人，企业应予以表彰、奖励。

第442条 各级化工主管部门，应对安全管理和安全生产搞得好、成绩突出的单位和个人，授予各种荣誉称号或奖励。 第二十章 附 则

第443条 企业应根据本制度，结合实际情况，制定或修订出本企业的安全管理制度。 企业的安全管理制度不得与本制度相抵触。

第444条 本制度由化学工业部解释。

第445条 本制度自1991年10月1日起施行。1980年以(80)化调字第1488号文颁发的《化工企业安全管理制度》同时废止。

第三篇：化工企业安全教育管理

第一节

入厂教育

第32条

新入厂人员(包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等)，均须经过厂、车间(科)、班组(工段)三级安全教育。

1.厂级教育(一级)，由劳资部门组织，安全技术、工业卫生与防火(保卫)部门负责，教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方冷分配车间及单位。

2.车间级教育(二级)，由车间主任负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。

3.班组(工段)级教育(三级)，由班组(工段)长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故案例及预防措施、安全装置和工(器)具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。

每一级的教育时间，均应按化学工业部颁发的《关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求》中的规定执行。

第33条

厂内调动(包括车间内调动)及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。

第34条

进入企业参观、学习的人员，接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。参观学习人数不宜过多。职能人员参加劳动亦应经过接受单位相应的安全教育。

第二节

日常教育

第35条

各级领导和各部门要对职工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强职工的安全意识和法制观念。定期研究职工安全教育中的有关问题。

第36条

应举办安全技术和工业卫生学习班，充分利用安全教育室，采用展览、宣传画、安全专栏、报章杂志等多种形式，以及先进的电化教育手段，开展对职工的安全和工业卫生教育。

第37条

各单位应定期开展安全活动，班组安全活动每周一次(即安全活动日)。

第38条

在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业(含重点施工项目)时，安全技术部门应督促指导各检修(施工)单位进行检修(施工)前的安全教育。

第39条

职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。

日常教育的时间应符合(83)化生字第0154号文的有关规定。

第三节

特殊教育

第40条

特种作业人员必须按《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB

5306)的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。

第41条

对特种作业人员，按各业务主管部门的有关规定的期限组织复审。

第42条

在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。

第43条

发生重大事故和恶性未遂事故后，企业主管部门要组织有关人员进行现场教育，吸取事故的教训，防止类似事故重复发生。

第四节

安全考核

第44条

厂级干部的安全技术培训和考核，由上级有关主管部门组织进行。

第45条

其他干部的安全技术考核，由人事部门和安全技术部门负责组织进行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规、制度和标准。

2.企业各项安全生产管理制度。

3.本企业的生产工艺和特点。

4.本企业所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则。

5.所管部门或业务范围内要害岗位的安全管理制度和注意事项。

6.车间(单位)各类安全装置的种类和作用，以及管理方法。

7.本企业劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

8.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第46条

工人的安全技术考核，由车间(单位)领导负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：

1.国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。

2.本车间(岗位)的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。

3.本车间(岗位)的各项安全生产规程和管理制度。

4.本车间(岗位)各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。

5.本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。

6.本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。

7.化学工业部颁发的《安全生产禁令》中的有关规定。

第四篇：化工企业安全卫生设计规定

化工企业安全卫生设计规定HG20571-95自 1995-10-1 起执行 1 总则

1.0.1 化工建设项目工程设计应贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，职业安全卫生设施必须遵循与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”方针，以保证生产安全和适度的劳动条件，提高劳动生产水平，促进企业生产发展。为此，特制订本规定。

1.0.2 本规定适用于一切新建、扩建、改建以及技术改造的化工建设项目。外资、中外合资和引进项目可采用经我方同意的国外相应的安全卫生标准。

1.0.3 安全卫生要求应贯彻在各专业设计中，做到安全可靠、技术先进、经济合理，尽可能做到本质安全化。工程设计的各项设施应符合国家和专业有关安全卫生标准规范。

1.0.4 化工建设项目初步设计阶段必须编制安全卫生专篇(章)，以保证“安全和卫生评价报告书”及其审批意见所确定的各项措施得到落实，安全卫生篇(章)内容见附录。

1.0.5 化工建设项目施工图设计应根据批准的初步设计文件中安全卫生篇(章)所确定内容和要求进行。

2 一般规定

2. 1 厂址选择

2.1.1 化工企业的厂址选择应全面考虑建设地区的自燃环境和社会环境，认真收集拟建地区的地形测量、工程地质、水文、气象、区域规划等基础资料，进行多方案论证、比较，选定技术可靠、经济合理、交通方便、符合环境和安全卫生要求的建设方案。

2.1.2 选择厂址应充分考虑地震、软地基、湿陷性黄土、膨胀土等地质因素以及飓风、雷暴、沙暴等气象危害，采取可靠技术方案，避开断层、滑波、泥石流、地下溶洞等比较发育的地区。

2.1.3 厂址应不受洪水、潮水和内涝的威胁。凡可能受江、河、湖、海或山洪威胁的化工企业场地高程设计，应符合国家《防洪标准》的有关规定，并采取有效的防洪、排涝措施。

2.1.4 厂址应避开新旧矿产采掘区、水坝(或大堤)溃决后可能淹设地区、地方病严重流行区、国家及省市级文物保护区，并与航空站、气象站、体育中心、文化中心保持有关标准或规范所规定的安全距离。

2.1.5 化工企业之间、化工企业与其它工矿企业、交通线站、港埠之间的距离应符合安全卫生、防火规定。

2.1.6 化工企业的厂址应符合当地城乡规划，按工厂生产类型及安全卫生要求与城镇、村庄和工厂居住区保持足够的间距。

2.1.7 工厂的居住区、水源地等环境质量要求较高的设施与各种有害或危险场所应按有关标准规范设置防护距离，并应位于附近不洁水体、废渣堆场的上风、上游位置。

2.1.8 化工企业厂址必须考虑当地风向因素，一般应位于城镇、工厂居住区全年最小频率风向的上风方向。

2.1.9 厂区具体定位应与当地现有和规划的交通线路、车站、港口进行顺捷合理的联结。厂前区尽量临靠公路干道;铁路、索道和码头应在厂后、侧部位，避免不同方式的交通线路平面交叉。

2.1.10 集中建设的工厂居住区不宜分散在铁路或公路干道两侧，邻近居住区的线路应保持有关规范所规定的距离。

2. 2 厂区总平面布置

2.2.1 化工企业厂区总平面应根据厂内各生产系统及安全、卫生要求进行功能明确合理分区的布置，分区内部和相互之间保持一定的通道和间距。

2.2.2 厂区内火灾危险较高，散发烟尘、水雾和噪音的生产部分应布置在全年最小风频率的上风方位，厂前、机、电、仪修和总变配电等部分应位于全年最小风频率的下风向，厂前区宜面向城镇和工厂居住区一侧。

2.2.3 污水处理场、大型物料堆场、仓库区应分别集中布置在厂区边缘地带。

2.2.4 厂区面积大于5万米2的化工企业应有两个以上的出入口，大型化工厂的人流和货运应明确分开，大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其它货流混行或平交。

2.2.5 厂内铁路线群一般应集中布置在后部或侧面，避免伸向厂前、中部位，尽量减少与道路和管线交叉。铁路沿线的建、构筑物必须遵守建筑限界和有关净距的规定。

2.2.6 厂区道路应根据交通、消防和分区和要求合理布置，力求顺通。危险场所应为环行，路面宽度按交通密度及安全因素确定，保证消防、急救车辆畅行无阻。

2.2.6.1 街区道路均应考虑消防车通行，道路中心线间距应符合防火规范的有关规定。

2.2.6.2 道路两侧和上下接近的建、构筑物必须满足有关净距和建筑限界要求。

2.2.7 机、电、仪修等操作人员较多的场所宜布置在厂前附近，避免大量人流经常穿行全厂或化工生产装置区。

2.2.8 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风向频率的上风附近，并应与总变电所、道路、铁路和各种建构筑物保持规定的距离。

2.2.9 储存甲、乙类物品的库房、罐区、液化烃储罐宜归类分区布置在厂区边缘地带，其储存量和总平面及交通线路等各项设计内容应符合有关规范的规定。

2.2.10 新建化工企业应根据生产性质、地面上下设施和环境特点进行绿化美化设计，其绿化用地系统应按有关规范并与当地环保部门协同商定。

2. 3 化工装置安全卫生设计原则

2.3.1 生产工艺安全卫生设计必须符合人一机工程的原则，以便最大限度地降低操作者的劳动强度以及精神紧张状态。

2.3.2 应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备，使生产过程本身为本质安全型。

2.3.3 对具有危险和有害因素的生产过程应合理地采用机械化、自动化和计算机技术，实现遥控或隔离操作。

2.3.4 具有危险和有害因素的生产过程，应设计可靠的监测仪器、仪表，并设计必要的自动报警和自动联锁系统。

2.3.5 对事故后果严重的化工生产装置，应按冗余原则设计备用装置和备用系统，并保证在出现故障时能自动转换到备用装置或备用系统。

2.3.6 生产过程排放的有毒、有害废气、废(液)和废渣应符合国家标准和有关规定。

2.3.7 应防止工作人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产原材料、产品和中间产品。

2.3.8 化工专用设备设计应进行安全性评价，根据工艺要求、物料性质，按照《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083)进行。设备制造任务书应有安全卫生方面内容。选用的通用机械与电气设备应符合国家或行业技术标准。

3 劳动安全

3.1 防火、防爆

3.1.1 具有火灾、爆炸危险的化工生产过程中的防火、防爆设计应符合《石油化工企业设计防火规范》(BG50160)和《建筑设计防火规范》《GBJ16》等规范，火灾和爆炸危险场所的电气装置的设计应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058)。

3.1.2 具有易燃易爆的工艺生产装置、设备、管道，在满足生产要求的条件下，宜按生产特点，集中联合布置，采用露天、敞开或半敞开式的建(构)筑物。

3.1.3 化工生产装置内的设备、管道、建筑(构)筑物之间防火距离应符合GB50160和GBJ16中规定。

3.1.4 明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。

3.1.5 有可燃气体和粉尘泄露的封闭作业场所必须设计良好的通风系统，保证作业场所中的危险物质的浓度不超过有关规定，并设计必要的检测和自动报警装置。

3.1.6 有火灾爆炸危险场所的建(构)筑物的结构形式以及选用的材料，必须符合防火防爆要求。

3.1.7 具有火灾爆炸危险的工艺、储槽和管道，根据介质特点，选用氮气、二氧化碳、蒸汽、水等介质置换及保护系统。

3.1.8 化工生产装置区内应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围，并设计和选用相应的仪表、电气设备。

3.1.9 化工生产装置的露天设备，设施及建(构)筑物均应有可靠的防雷电保护措施，防雷电保护系统的设计应符合3.3节及其它有关标准和规范。

3.1.10 生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、制造、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。

3.1.11 具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，对于输送可燃性物料并有可能产生火焰蔓延的放空管和管道间应设置阻火器、水封等阻火设施。

3.1.12 危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。

3.1.13 消防系统

3.1.13.1 化工装置消防设计必须根据工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构，确定相应的消防设计方案。

3.1.13.2 化工企业低压消防给水设施、消防给水宜与生产或生活给水管道系统合并。高压消防给水应设计独立的消防给水管道系统。消防给水管道一般应采用环状管网。

3.1.13.3 化工生产装置的水消防设计应根据设备布置、厂房面积以及火灾危险程度设计相应的消防供水竖管、冷却喷淋、消防水幕、带架水枪等消防设施。

3.1.13.4 化工生产装置、罐区、化学品库应根据生产过程特点、物料性质和火灾危险性质设计相应的泡沫消防及惰性气体灭火设施。

3.1.13.5 化工生产装置区、储罐区、仓库除应设置固定式、半固定式灭火设施外，还应按规定设置小型灭火器材。

3.1.13.6 重点化工生产装置、计算机房、控制室、变配电站、易燃物质仓库、油库应设置火灾自动报警和消防灭火设施。

3.2 防静电

3.2.1 化工装置防静电设计应符合《防止静电事故通用导则》(GB12518)以及《化工企业静电接地设计技术规程》(HGJ28)的规定。

3.2.2 化工装置防静电设计，应根据生产工艺要求、作业环境特点和物料的性质采取相应的防静电措施。

3.2.3 化工装置防静电设计，应根据生产特点和物料性质，合理地选择工艺条件、设备和管道的材料以及设备结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

3.2.4 化工生产装置在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐等都必须设计静电接地，不允许设备及设备内部结构，以控制静电的产生，使其不能达到危险程度。

非导体设备、管道、储罐等应设计间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。

3.2.5 具有火灾爆炸危险的场所、静电对产品质量有影响的生产过程;以及静电危害人身安全的作业区，所有的金属用具及门窗零部件、移动式金属车辆、梯子等均应设计接地。

3.2.6 根据静电序列表选用原料配方和使用材料，使摩擦或接触两种物质在序列表中的位置接近，减少静电产生。

3.2.7 非导体如橡胶、塑料、纤维、薄膜、纸张、粉体等生产过程设计，应根据工艺特点、作业环境和非导体性质，设计静电消除装置。

3.2.8 在生产工艺许可的条件下，当采用空气增湿、降低亲水性静电非导体的绝缘性能来消除静电的措施时，应保持作业环境中的空气相对湿度大于50%。

3.2.9 采用抗静电添加剂增加非导体材料的吸湿性或离子化来消除静电的措施时，应根据使用对象、目的、物料工艺状态以及成本、毒性、腐蚀性等具体条件进行选择。

3.2.10 对可能产生静电危害的工作场所，应配置个人防静电防护用品。

重点防火、防爆作业区的入口处，应设计人体导除静电装置。

3.2.11 化工建设项目应根据生产特点配置必要的静电检测仪器、仪表。

3.3 防雷

3.3.1 化工装置、设备、设施、储罐以及建(构)筑物，应设计可靠的防雷保护装置，防止雷电对人身、设备及建(构)筑物的危害和破坏。防雷设计应符合国家标准和有关规定。

3.3.2 化工生产装置的防雷设计应根据生产性质、环境特点以及被保护设施的类型，设计相应防雷设施。

3.3.3 有火灾爆炸危险的化工装置、露天设备、储罐、电气设施和建(构)筑物应设计防直击雷装置。

3.3.4 具有易燃、易爆气体生产装置和储罐以及排放易燃易爆气体的排气筒的避雷设计，应高于正常事故状态下气体排放时所形成的爆炸危险范围。

3.3.5 平行布置的间距小于100mm金属管道或交叉距离小于100mm的金属管道，应设计防雷电感应装置，防雷电感应装置可与防静电装置联合设置。

3.3.6 化工装置的架空管道以及变配电装置和低压供电线路终端，应设计防雷电波侵入的防护措施。

3.4 触电保护

3.4.1 正常不带电而事故时可能带电的配电装置及电气设备外露可导电部分，均应按《工业与民用电力装置的接地设计规范》(GBJ65)要求设计可靠接地装置。

3.4.2 移动式电气设备应采用漏电保护装置。

3.4.3 凡应采用安全电压的场所，应采用安全电压，安全电压标准按《安全电压》(GB3805)。

3.5 化学危险品储运

3.5.1 储存

3.5.1.1 化工企业的化工危险品储存设计必须符合国家标准和有关规定。

3.5.1.2 化工危险品储存设计应根据化学品的性质、危害程度和储存量，设置专业仓库、罐区储存场(所)。并根据生产需要和储存物品火灾危险特征，确定储存方式、仓库结构和选址。

3.5.1.3 化学危险品仓库、罐区、储存场应根据危险品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护物品。

3.5.1.4 化学危险品仓库消防设计应符合3.1.13条规定。

3.5.1.5 化学危险品库区设计，必须严格执行危险物品配置规定。应根据化学性质、火灾危险性分类储存，性质相低触或消防要求不同的化学危险品，应分开储存。

3.5.1.6 放射性物质储存，应设计专用仓库。

3.5.2 装卸运输

3.5.2.1 装运易燃、剧毒、易燃液体、可燃气体等化学危险品，应采用专用运输工具。

3.5.2.2 化学危险品运输线路、中转站、码头应设在郊区或远离市区。

3.5.2.3 化学危险品装卸应配备专用工具、专用装卸器具的电器设备，应符合防火、防爆要求。

3.5.3 化学危险品包装

3.5.3.1 根据化学物品特性和运输方式正确选择容器和包装材料以及包装衬垫，使之适应储运过程中的腐蚀、碰撞、挤压以及运输环境的变化。

3.5.3.2 化学物品包装应标记物品名称、牌号、生产及储存日期。具有危险或有害化学物品，必须附有合格证、明显标志和符合规定的包装。

3.5.3.3 易燃和可燃液体、压缩可燃和助燃气体、有毒、有害液体的灌装，应根据物料性质、危害程度，采用敞开或半敞开式建筑物。灌装设施设计应符合有关防火、防爆、防毒要求。

3.5.3.4 有毒、有害液体的装卸应采用密闭操作技术，并加强作业场所通风，配置局部通风和净化系统以及残液回收系统。

3.6 防机械及坠落等意外伤害

3.6.1 化工装置内有发生坠落危险的操作岗位时应按规定设计便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台、围栏等附属设施。

设计扶梯、平台和栏杆应符合《固定式钢直梯》(GB4053.1)、《固定式钢斜梯》(GB4053.2)、《固定式工业防护栏杆》(GB4053.3)、《固定式工业钢平台》(GB4053.4)的规定。

3.6.2 高速旋转或往复运动的机械零部件应设计可靠的防护设施、挡板或安全围栏。

3.6.3 传动运输设备、皮带运输线应按规定设计带有栏杆的安全走道和跨越走道。

3.6.4 埋设于建(构)筑物上的安装检修设备或运送物料用吊钩、吊梁等，设计时应考虑必要的安全系数，并在醒目处标出许吊的极限荷载量。

3.6.5 高大的设备、烟囱或其它建(构)筑物的顶部应按有关规定设计红色障碍标志灯。

4 工业卫生

4.1 防尘防毒

4.1.1 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建(构)筑物内，并设计合理的通风系统。建(构)筑物的通风换气条件，应保证作业环境空气中的毒尘等有害物质的浓度不超过国家标准和有关规定，并应采取密闭、负压等综合措施。

4.1.2 在生产过程中，对可能逸出含尘毒气体的生产过程，应尽量采用自动化操作，并设计可靠排风和净化回收装置，保证作业环境和排放的有害物质浓度符合国家标准和有关规定。

4.1.3 对于毒性危害严重的生产过程和设备，必须设计可靠的事故处理装置及应急防护措施。

4.1.4 在有毒性危害的作业环境中，应设计必要的淋洗器、洗眼器等卫生防护设施，其服务半径小于15m。并根据作业特点和防护要求，配置事故柜、急救箱和个人防护用品。

4.1.5 毒尘危害严重的厂房和仓库建(构)筑物的墙壁、顶棚和地面均应光滑，便于清扫，必要时设计防水、防腐等特殊保护层及专门清洗设施。

4.2 防暑降温与防寒防湿

4.2.1 化工装置的防暑降温设计应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36)。

4.2.2 化工生产装置热源在满足生产条件下，应采取集中露天布置。封闭厂房内的热源，集中布置在天窗下面，或布置在夏季主导风向的下风向。

4.2.3 化工装置内的各种散发热量的炉窑、设备和管道应采取有效的隔热措施。设备及管道的保温设计应符合《设备及管道保温技术通则》(GB4272)。

4.2.4 产生大量热的封闭厂房应充分利用自然通风降温，必要时可以设计排风送风降温设施，排、送风降温系统可与尘毒排风系统联合设计。

高温作业点可以采用局部通风降温措施。

4.2.5 重要的高温作业操作室、中央控制室应设计空调装置。

4.2.6 大、中型化工建设项目应设计清凉饮料站。

4.2.7 严寒地区为防止车间大门长时间或频繁开启而受到冷空气侵袭，应设置门斗、外室或热空气幕等。

4.2.8 车间的围护结构应防止雨水渗入，内表面应防止凝结水产生。对用水量较多、产湿量较大的车间，应采取排水防湿设施，防止顶棚滴水和地面积水。

4.3 噪声及振动控制

4.3.1 化工建设项目设计与厂区噪声控制标准应符合《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87)。

4.3.2 化工建设项目噪声(或振动)控制设计应根据生产工艺特点和设备性质，采取综合防治措施，采用新工艺、新技术、新设备以及生产过程机械化、自动化和密闭化，实现远距离或隔离操作。

4.3.3 在满足生产的条件下，总图布置应结合声学因素合理规划，宜将高噪声区和低噪声区分开布置，噪声污染区远离生活区，并充分利用地形、地物、建(构)筑物等自然屏障阻滞噪声(或振动)的传播。

4.3.4 化工设计中选定的各类机械设备应有噪声(必要时加振动)指标，设计中应选用低噪声的机械设备，对单机超标的噪声源，在设计中应根据噪声源特性采取有效的防治措施，使噪声(和振动)符合国家标准和有关规定。

4.3.5 化工设计中，由于较强振动或冲击引起固体声传播及振动辐射噪声的机械设备，或振动对人员、机械设备运行以及周围环境产生影响与干扰时，应采取防振和隔振设计。

4.3.6 在高噪声作业区工作的操作人员必须配备必要的个人噪声防护用具，必要时应设置隔音操作室。

4.4 防辐射

4.4.1 具有电离辐射影响的化工生产过程必须设计可靠的防护措施，电离辐射防护设计应符合《放射性卫生防护基本标准》(GB4792)的规定。

4.4.2 具有高频、微波、激光、紫外线、红外线等非电离辐射影响的防护设计，应符合相应的国家标准和有关规定。

4.4.3 化工装置设计应根据辐射源性质和危害程度合理布置辐射源。辐射作业区与生活区之间应设置必要的防护距离。

4.4.4 化工装置设计应根据辐射源性质采取相应的屏蔽辐射源措施，必要时设计屏蔽室、屏蔽墙或隔离区。

4.4.5 对封闭性的放射源，应根据剂量强度、照射时间以及照射源距离，采取有效的防护措施。

4.4.6 对生产过程的内辐射，采取生产过程密闭化，设计可靠的监测仪表、自动报警和自动联锁系统，实现自动化和远距离操作。

4.4.7 放射性物料及废料应设计专用的容器和运输工具，在指定路线上运送。放射源库、放射性物料和废物料处理场必须有安全防护措施。

4.4.8 具有辐射作业场所的生产过程应根据危害性质配置必要的监测仪表。操作和使用放射线、放射性同位素仪器和设备的人员应配备个人专用防护器具。

4.5 采光照明

4.5.1 化工生产装置的照明设计应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034)

4.5.2 化工装置的建(构)筑物及生产装置的布置设计应充分利用自然采光。

4.5.3 具有火灾爆炸、毒尘危害和人身危害的作业区以及企业的供配电站、供水泵房、消防站、气防站、救护站、电话站等公用设施，应设计事故状态时能延续工作的事故照明。

4.5.4 化工生产装置内潮湿和高湿等危害环境以及特殊作业区配置的易触及和无防触电措施的固定式或移动式局部照明，应采用安全电压。

4.6 防化学灼伤

4.6.1 设计具有化学灼伤危害物质的生产过程时，应合理选择流程、设备和管道结构及材料，防止物料外泄或喷溅。

4.6.2 具有化学灼伤危害作业应尽量采用机械化、管道化和自动化，并安装必要的信号报警、安全联锁和保险装置，禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等仪表。

4.6.3 具有化学灼伤危险的生产装置，其设备布置应保证作业场所有足够空间，并保证作业场所畅通，危险作业点装设防护措施。

4.6.4 具有酸碱性腐蚀的作业区中的建(构)筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。

4.6.5 具有化学灼伤危险的作业区，应设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并在装置区设置救护箱。工作人员配备必要的个人防护用品。

4.7 生产生活用室

4.7.1 化工企业应按生产特点及实际需要，设置更衣室、厕所、浴室等生活卫生用室。

4.7.2 更衣室

4.7.2.1 更衣室宜设在职工上下班通道附近。

4.7.2.2 车间卫生特征1级的更衣室，应是工作服、便服分室存放，其它级别的可同室分开存放。

4.7.2.3 更衣室的建筑面积应按职工人数及车间卫生特征级别确定。

1、

2、

3、

4、级宜分别按每职工1.5m

2、1.2m

2、1.0m

2、0.9m2设计。

4.7.3 厕所

4.7.3.1 厕所与作业地点的距离不宜过远。

4.7.3.2 小型、人数不多的生产装置可不单独设置厕所，可与相邻车间合并使用。

4.7.3.3 厕所宜采用水冲式蹲式大便器。

4.7.3.4 大便器数量按使用人数确定，一般按最大班职工人数93%计。男厕所每100人以下可按25人设一蹲位，女厕所每20人设一蹲位。男厕所内每一蹲位应同时设小便器一具。男女厕所内应增设盥洗水龙头至少一个。

4.7.4 浴室

4.7.4.1 卫生特征

1、2级的生产装置应设车间浴室，其它可集中设置。

4.7.4.2 淋浴器数量应根据使用人数及卫生特征级别而定。使用人数可按最大班职工人数93%计，每个淋浴器的使用人数按卫生特征级别

1、

2、

3、4级分别为3~4人、5~8人、9~12人、13~14人。洗面器按4~6套淋浴器设置一具。

4.7.4.3 浴室建筑面积宜按每套淋浴点5.0m2计算确定。

5 安全色、安全标志

5.1 安全色

5.1.1 化工装置安全色执行《安全色》(GB2893)规定。

5.1.2 消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。

5.1.3 车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。

5.1.4 化工装置的管道刷色和符号执行《工业管路和基本识别色和识别符号》(GB7231)的规定。

5.2 安全标志

5.2.1 化工装置安全标志执行《安全标志》(GB2894)规定。

5.2.2 化工装置区、油库、罐区、化学危险品仓库等危险区应设置永久性“严禁烟火”标志。

5.2.3 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向标。

6 安全卫生机构

6.1 安全卫生管理机构及定员

6.1.1 化工生产安全卫生管理机构的任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，监督、贯彻国家和有关部门下达的指令和规定，制订必要的规章制度，对各类人员进行安全卫生知识的培训、教育，防止发生事故和职业病，避免各种损失。

6.1.2 大型厂矿应设置安全卫生处，中小型厂矿应设安全卫生科。

安全处(科)和卫生处(科)定员各按职工总数2‰~5‰配备。

6.2 安全卫生监测机构

6.2.1 化工建设项目安全卫生监测机构设计是为了保证工程项目建成投产后能全面、准确地反映该工程项目安全卫生状况和变化趋势，为该项目的安全卫生管理、安全卫生防护提供可靠的监测数据和资料。

6.2.2 安全卫生监测的任务是定期监测生产过程的污染源和污染物排放规律、净化设备的净化效率、锅炉和受压容器等设备的运行参数，为安全生产管理提供依据。

6.2.3 大中型化工建设项目和危害性较大的小型建设项目应设置安全卫生监测机构(站、组)。

安全卫生监测机构的建筑面积和定员参照表6.2.3配置。

表6.2.3

监测人员配置应以技术人员为主，其比例不低于80%。

6.2.4 监测机构装备按表6.2.4配置。

表6.2.4

6.2.5 安全卫生监测站可以根据企业情况单独设置，也可与环保监测站联合设置。

6.3 气体防护站

6.3.1 大量生产、使用有毒有害气体并危害人身安全的化工建设项目应设计气防站。

6.3.2 气防站的任务是对有毒、窒息性工作场所进行监护和对中毒和其它事故的现场进行抢救工作，以及会同安全卫生部门和生产车间对职工进行防毒知识教育，组织事故抢救演习;负责防毒器具的发放、管理、维护、检验等工作。

6.3.3 化工建设项目的气防站的建筑面积和定员按表6.3.3配置。

表6.3.3

6.3.4 气防站装备按表6.3.4配置。

表6.3.4

6.4 消防站

6.4.1 消防站建筑设计及技术装置配备参照《消防建筑设计标准》(GNJ1-81)和《城镇消防站布局与技术装备标准》(GNJ1-82)进行设计。

6.4.2 化工建设项目的消防站设计应根据工程项目规模、火灾危险点及建厂地区消防协作条件等综合考虑，可以设计专职消防站，也可以与地方消防站联合设置，当区域联合消防时，消防车队必须在报警后五分钟内到达火灾现场。

6.4.3 消防站应布置在防护区内火灾危险性大、火灾发生时损失严重的生产装置和设施附近。消防站应靠近厂区内交通干线，便于通往重点保护街区。消防站应远离噪声和毒尘危害严重的场所。

6.5 医疗卫生和职业病防治机构

6.5.1 大中型化工建设项目应根据生产特点和尘毒危害程度设置医疗卫生和职业病医疗防治机构。

6.5.2 医疗卫生防治机构和职业病防治机构的任务是对有毒、有害物质接触者的健康水平进行监护;参加中毒和其它事故现场抢救工作;对职业病患者安排治疗和疗养，以及进行必要的科学研究工作。

6.5.3 医疗卫生和职业病防治机构的设置应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36)中的规定。

6.6 安全卫生教育室

6.6.1 化工建设项目应设计安全卫生教育室。

6.6.2 安全卫生教育室的任务是企业向职工进行安全卫生教育和技术培训以及进行技术交流的场所。

6.6.3 教育室应由教学室、展览室、实物操作表演室、电影放映室等组成。其建筑面积：大型企业为500~1000m2;中型企业200~500m2;小型企业为50~100m2。

6.6.4 安全卫生教育室配备录像机、收录机、广播器材、照像及洗像设备及展示台板等。

附录 初步设计《安全卫生篇(章)》内容

1.安全卫生设计依据

2.设计采用的安全卫生标准

3.建设地区安全卫生概况

4.生产过程中主要危害因素分析

5.设计中采取的安全卫生技术措施

6.安全卫生技术措施效果及评价

7.安全卫生管理机构及定员

8.安全卫生监测

9.安全卫生投资概算

10.结论及建议

附加说明

本标准主编单位和主要起草人

主编单位：化工部第一设计院

主要起草人：付均鸠 叶开尧 闫染等

名词解释

1. 人-机工程

是研究人与机器之间关系的一门新科学。研究人机系统中人的因素，如何使机器的设计适合人的心理、生理条件，使机器与人很好地配合，既保持在人机系统中的主导地位和方便而有效地操作控制，又有在合理的一次投资和运行费用的前提下使机器达到尽可能高度的自动化。

2. 冗余

为了提高化工生产装置(设备)的可靠性和效率，有时在系统(设备)中增加一些能代替其作用的系统(设备)，使系统(设备)在发生故障时能保证正确地执行其功能。冗余是一个储备或备用问题。冗余分类有多种，按工作特点分有热储备与冷储备，按冗余程度分二重冗余、三重冗余和多重冗余等;按冗余范围分元件级冗余、部件级冗余、子系统冗余和系统冗余。

3. 本质安全型(化)

化工生产中同一种产品可以使用不同的原料和采用不同的生产方法制得。生产过程本质安全化指的是采用无毒或低毒原煤料代替有毒或剧毒原料，采用无危害或危害性比较小的符合安全卫生要求的新工艺、新技术、新设备。此外还包括从原料入库到成品包装出厂整个生产过程中应具有比较高的连续化、自动化和机械化，为提高装置安全可靠性而设计的监测、报警、联锁、安全保护装置，为降低生产过程危险性而采取的各种安全卫生措施和迅速扑救事故装置。化工装置本质安全化是相对的，它随着生产技术和安全技术的发展而发展。

化工企业安全卫生设计规定

HG20571-95

条 文 说 明

1 总则

1.0.1 “安全第一，预防为主”是工业基本建设和技术改造项目必须遵守的方针。化学工业各级领导一贯坚持安全生产，重视尘毒危害的防治工作，但现有生产安全卫生设施欠帐比较多。目前伤亡和尘毒危害仍然比较严重。随着现代化科学技术飞速发展和工业生产规模日益大型化，安全卫生也必然引起人们的普遍关注。在化学工业贯彻安全生产方针，加强职业危害的防治工作，对保障职工的安全和健康，促进化学工业的发展具有重要的意义。

化学工业的基本建设和技术改造项目，其职业性危害因素的治理和安全卫生技术措施和设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时验收、投产使用，从多年大量经验教训总结出来的“三同时”已在劳动部劳字〔1988〕48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》中作出明确规定。“三同时”反映了劳动保护与经济建设相辅相成的客观规律，贯彻“三同时”，设计是关键，只有设计按着规定执行，才能从根本上改善劳动条件。安全卫生设计规定就是使设计人员按照规定设计，使工程设计达到技术先进、经济合理、安全可靠。

1.0.2 根据国标发〔1982〕96号文件《采用国际标准管理办法(试行)》第七条规定：“国际标准中有关人身安全、卫生和环境保护等标准要采取措施，尽可能予以等效使用”的原则，本规定对从英、美、日、德、法等工业技术先进国家引进的项目，可以采用国外相应的安全卫生标准，目的是使化工生产装置的设计达到技术先进、经济合理、安全可靠。但采用国外安全卫生标准要经我们国家相应主管部门同意，结合我国国情。

1.0.3 化工工程设计包括多专业，只有各个专业都认真执行安全卫生标准，才能使化工生产装置具有本质安全型。当安全技术措施与经济利益发生矛盾时，则应优先考虑安全技术要求。

1.0.4 安全卫生专篇(章)是初步设计文件的重要内容，在劳动部劳字〔1998〕48号《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》中规定，在编制初步设计文件时，应同时编制《职业安全卫生专篇》。本规定以附录形式给出了职业安全卫生专篇的内容，同时规定在初步设计会审前必须向劳动部门报送“拟建项目的职业安全卫生专篇”和“建设项目职业安全卫生初步设计审批表”。

1.0.5 本条款包含两方面内容：一是在施工图设计时应不断完善初步设计中的安全卫生方面有关的措施和内容，落实“安全卫生评价报告书”及其审批意见和初步设计审查时提出的安全卫生方面的意见;二是经审查同意的安全卫生设计方案，如有变动要报请有关劳动部门同意。

2 一般规定

2.1 厂址选择

2.1.1 化工企业厂址是化工生产与建厂地区自然及人文等多种条件结合的统一体，必须在掌握各项现状与规划资料的基础上进行几个方案的策划、分析、比较，两利权其重，两害取其轻，经过主管部门和社会认同，方能选出经济、社会和环境三大效益较好的建厂地点。

2.1.2 本条提出建厂地区自然条件对工程建设和生产经营可能造成的影响，以此为厂址比较或选定后采取相应措施的依据。忽视其一方面就有可能加大建设投资或在工厂建成后埋下隐患。

2.1.3 为了保证企业不受洪水和内涝威胁，或实在不能避开时，必须按标准确定场地高程或采取有效的防洪、排洪措施，可按《化工企业总图运输设计规范》(GHJ1)和《石油化工企业总体布置设计规范》(SH3032)执行。

2.1.4 考虑化工企业的自身安全，应该避开前三种地区。工厂对附近的文物保护、交通、气象和大型文化、体育设施的不利影响可根据《基本建设项目环境保护管理办法》《关于加强风景名胜保护管理工作的报告》、《关于保护机场净空和规定(国务院、中央军委〔1982〕38号)》、《工业企业设计卫生标准》(TJ36)、SH3032规范有关条文确定。

2.1.5 为了减小化工企业之间或对其它工程设施的火灾和卫生影响，可参照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160)执行。

2.1.6 本条是根据《基本建设工作管理暂行办法》等文件中关于建设地点的选择和有关要求并结合我国40多年化工企业建设经验教训提出的。安全卫生防护距离按《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201)确定。

2.1.7 工厂生活居住区是职工及居民安身生息的所在，水源是工厂生产和居民赖以生存的基本物质保证。对外界的安全危害、环境污染必须严加防护，有关规定可参照：TJ

36、《城市居民区规划设计规范》(GB50180)、《城镇燃气设计规范》(GB50028)和《化工废渣填料埋场设计规定》(HG20504)等。

2.1.8 根据《中华人民共和国环境保护法》及TJ36规范等条文制定本条。

2.1.9 厂区具体座向和定位应与城镇规划协调配合进行，交通线路引接顺捷可以减少相互交叉干扰，避免交通事故的发生。

2.1.10 铁路和公路干道车行密度大、速度高，若将成片居民区分割切散，必然带来内部人车通行的不安全和环境紧张嘈杂的后果，在SH3032和HGJ1规范中都有具体规定。

2.2 厂区总平面布置

2.2.1 本条为化工企业厂区总平面布置的基本原则之一，按生产系统、物流行进关系乾地合理集中和功能分区，除可以节约用地，降低工程造价，减少能耗之外。还有利于采取高效消防措施，减少不同等级有相互影响，便于环境管理等等。

2.2.2 为处理好厂区内部各生产分区之间的风向关系，须将火灾危险性高或散发、排出有害烟雾、粉尘及污水的部分放在全年风向的下方位。厂前区和工作人员密集的场所则布置在全年风向的有利位置并且要求大量人流和高压线进出便捷，交通与供电安全。

2.2.3 为了减免污水处理过程中渗溢水、气味和货场装卸、堆存中粉尘飞扬的影响;使大型货场车流取送近便，降低人机作业对工厂其它部位的彼此干扰，特制定本条。

2.2.4 考虑在日常生产中各种人流、货运安全畅;在紧急事故或发生自然灾害时，疏散迅速、营救方便，在规范HGJ1和GB50187中都明文规定。

2.2.5 厂区铁路车辆装卸和行调对人行及无轨运输、管网穿跨的阻隔干扰较大，故宜集中靠厂区边缘铺设，近年来我国化工厂区总图按此方式布置，一改过去铁路伸向厂区各部位的布置风格。沿线接近的建、构筑物必须执行《工业企业标准轨距铁路设计规范》(GBJ12)和《标准轨距铁路限界国标》(GB146.2)中的有关规定。

2.2.6 厂区道路布置有交通、消防、平面分区和随铺管线的功能，消防功能尤为重要。

规范GBJ16和GB50160等对道路网络中心线最大距离及防火等级高的街区设环行线均有规定。

与临近道路的建、构筑物相互间距应按《厂矿道路设计规范》(GBJ22)、《工业企业厂内运输安全规程》(GB4387)设计。

2.2.7 机、电、仪修部门与化工生产没有直接联系，而且操作人员较多，少受化工生产影响，大量人员便捷到达和离开工作场所即加强了工厂的安全因素。

2.2.8 循环水冷却塔在运行中经常散溢水雾，过去有变配电设施因水雾浸蚀而发生短路酿成事故的情况。

铁路、道路和其它建、构筑物则因水雾结露、结冰而影响行车、损害路面、屋面、墙体等等。所以在规范HGJ1和GB50187中均有所规定。

2.2.9 为减轻甲、乙类库区、罐区和液化烃储罐对厂区其它部位的安全影响，一般都布置在全年最小风频率的上风方位并在边缘地带，其储量和与其它部分的间距在规范GBJ16和GB50160中均有严格规定。

2.2.10 根据环保部门和美化厂容及大地绿化的要求，在规范GB5018

7、HGJ1和《石油化工企业厂区绿化设计规范》(SHJ8)中都有具体规定。

2.3 化工装置安全卫生设计原则

2.3.1 根据GB5083《生产设备安全卫生设计总则》第1.3条规定制订。

2.3.2 化工设计中首先采取直接安全技术措施使生产过程和设备具有本质安全性能，保证不会出现任何危险;当直接安全技术措施不能或不完全能实现时则必须设计出一种或多种可靠的安全防护装置。

采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备充分体现了选择最佳设计的基本原则和首先采用直接安全技术措施的基本精神。

化工行业的原料或成品大部分对人体安全和卫生有不同程度的危害，同一种产品往往可能使用不同的原料和采用不同的生产方法进行生产，化工生产中可供选择的工艺路线和设备类型均较多，且在不断进步之中，选择最佳设计方案显得尤为重要。

2.3.

3、2.3.4 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温(或深冷)、高压(或高真空)、有腐蚀等特点，因而化工生产具有更大的危险性。

化工生产正常情况下就有加料、放料、置换和排放等过程，不可避免地有有害物逸出，因此间接安全技术措施和直接性安全技术措施必不可少。要结合生产的具体情况合理地采用机械化、自动化、计算机技术，实现遥控和隔离操作，减轻工人的劳动强度以及尘毒危害。

2.3.5 现代化工生产装置的发展方向是大型化、连续化，开停车频繁将导致巨大的经济损失和对装置本身造成严重损害，发生事故的可能性也随之增大，一旦发生事故其后果更严重，因此在化工装置设计中，为了提高装置的可靠性和效率，对关键部位往往设计备用系统，一旦发生事故能自动地转换到备用系统，并能保证正确地执行功能。

2.3.6 废气排放标准为《工业“三废”排放试行标准》(GBJ4);废水排放标准为《污水综合排放标准》(GB8978)。

此外各省、市、自治区以及各部委大都制订有各自的地方排放标准和行业标准。

2.3.7 化工生产中具有危险的有害因素(如剧毒物、工业电源、高温、高压设备及管道、高速运转设备、放射源等)较多，危害程度较高，且目前仍有不少作坊式工厂采用不利于工人健康的手工作业，直接接触有害物，如手工包装剧毒农药等，因此本条规定对化工行业有较强的必要性和针对性。

2.3.8 根据GB5083第1.6，生产设备在整个使用期限内应符合安全卫生的要求;对非标化专用设备，设备制造任务书应有安全卫生方面的内容;对通用机械设备，由于引进市场机制，设备质量参差不齐。不认真选用符合国家或行业技术标准的通用机械与电气设备将给安全与卫生造成隐患。

3 劳动安全

3.1 防火、防爆

3.1.1 化工行业火灾爆炸危险较其它行业突出，因此做好防火、防爆设计尤为重要，该条中提到的设计规范是基本和必须遵守的。

3.1.2 露天、敞开布置有利于自然通风，可以减少或防止易燃、易爆和有毒气体的积聚，因此在满足生产要求的条件下，易燃易爆生产装置宜采用露天、敞开布置。

化工设计应根据以下所列各项进行区块化划分：工艺装置区、罐区、公用设施区、接运和发送装卸区、辅助生产设施、管理区。

3.1.4 明火设备在不正常情况下，可能发生爆炸和火灾，所以应集中布置在装置边缘。可燃液体、易燃易爆气体如大量泄漏，有可能扩散至明火设备而引起火灾或爆炸，国内曾发生过类似事故，因此明火设备应布置在可燃液体、易燃、易爆气体设备的全年最大风频的上风向。

3.1.5 生产装置作业区有害物质浓度应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36)。

3.1.6 建(构)筑物防火防爆应符合GBJ16规定。

3.1.7 氮和二氧化碳气惰性气体保护：一般对具有火灾爆炸危险的工艺装置、储罐、管线等设计惰性气体保护系统，用于开停车或事故状态下系统处理，也可用于可燃固体物料处理和液体物料输送。大量可燃气体或蒸气泄漏发生时在装置周围和内部大量喷水形成水幕或采用蒸汽幕进行隔离或灭火。

3.1.8 爆炸和火灾危险环境区域划分和电气仪表选型按GB50058标准进行。

3.1.10 设备设计应遵守的常用安全、卫生标准及规范如下。

管道设计应遵守的常用安全、卫生标准规范如下：

3.1.11 化工生产中由于物理和化学的原因造成的压力波动是常见的，前者造成的增压一般比较缓慢和有限，采用安全阀泄压比较合适。后者造成持曾压往往较急剧增幅较大，采用爆破板泄压比较快。

为防止泄压时有害物造成的二次事故发生，必须根据具体情况设置收集、安全处理、阻火放空、焚烧等安全系统。

水封、阻火器是设备或管道泄压或放空的阻火设施。

3.1.12 根据GBJ16标标准。

3.1.13 消防系统

本部分内容系依照GBJ50160-92《石油化工企业设计防火规范》、GBJ16-87《建筑设计防火规范》、GB50151-92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》、GBJ50163-92《卤代烷1301灭火系统设计规范》、GBJ140-90《建筑灭火器配置设计规范》等规范及编制说明中有关内容、条款编制的，在执行中可参照上述规范。

3.1.13.2 与生产生活合用的消防给水管道，应能通过100%的消防用水和70%的生产、生活用水的总量。即要求在发生火灾时，全厂仍能维持生产运行，避免由于全厂紧急停产而再次发生火灾事故，造成更大损失。

3.1.13.5 初起火灾大多数不能直接用水扑救，着火时操作人员用小型灭火器扑救，同时向消防队报警。

3.1.13.6 全厂正常生产的关键部位发生火灾必将影响全厂生产，因此必须设自动火灾报警系统，以及时将火灾消灭在初始阶段。

3.2 防静电

3.2.1 化工企业的防静电设计，应由工艺、配管、设备、电气等专业相互配合，在生产过程中尽量不产生或少产生静电，并采取综合防静电技术，防止事故发生。

3.2.2 为了降低物体的泄漏电阻值，应选择合适的抗静电剂或导电涂料，在生产过程中应采取适当措施确保静止时间和缓和时间;液体的静止时间应符合HGJ28表2.9.2的规定，流动物体的缓和时间不应小于30秒。此外在工艺条件允许的情况下，应设置调温调湿设备，以保证相对湿度不低于50%~65%，或定期向地面洒水。

3.2.3 本条主要提出了对化工设备、管道的要求：

(1)在满足其它条件的情况下，应优先选用相互接触而较少产生静电的材质。

(2)对由摩擦而能持续产生静电的部位、大量产生带电体的容器和移动式装置等，应尽量使用金属材料制作，如需涂漆，漆的电阻率应小于带电体的电阻率。

(3) 对于不能使用金属材料的部位，应尽量选用材质均匀、导电性能好的橡胶、树脂或塑料制作。

(4) 应做好设备各部位金属部件的连接，不允许存在与地绝缘的金属体。

(5) 应根据设备的安装位置，设置静电接地连接端头。

非导体屏蔽接地要求：

(1)屏蔽材料应选用有足够机械强度且较细或较薄的金属线、网、板(如截面为2.5mm2的裸钢软绞线、22号孔眼为15mm的镀锌钢网)等，也可利用设备、管道上的金属体做屏蔽材料(如橡胶夹布吸引管的金属螺旋线、保温层的金属外壳等)。

(2)屏蔽体应安装牢固、定点固定，不应有位移和颤动。

(3)在屏蔽体的始末端及每隔20~30m的合适位置应做接地。

3.2.7 目前国内生产的静电消防装置有LJX-A型离子流静电消除和JJS-C型静电消除器(吉林市无线电一厂)以及钋-201静电消除器(原子能研究院同位素研究所)等。

3.3 防雷

有关防雷问题应全面执行《建筑防雷设计规范》(GBJ57)

3.4 触电防护

3.4.3 安全电压为12~42V。

其使用范围为：

(1) 对于容易触及而又无防止触电措施的固定或移动工灯具，其安装高度距地面为2.2m及以下，且具有下列条件之一时，其使用电压不应超过24V：

a.特别潮湿的场所;

b.高湿场所;

c.具有导电灰尘的场所;

d.具有导电地面的场所。

(2)在工作场所狭窄地点，且作业者接触大块金属面，如锅炉、金属容器内等，使用的手提灯电压不应超过12V。

(3)在42V及以下安全电压的局部照明的电源和手提灯电源，输入电路和与输出电路必须实行电路上的隔离。

3.5 化学危险品储存

3.5.1.1 化学危险品储运必须遵守GBJ

16、GJ50160、TJ

35、《石油化工企业储运系统罐区设计规范》(SHJ7)，当储存放射性物质时尚须遵守《放射性防护规定》(GBJ8)和《放射性卫生防护基本标准》(GB4792)。

3.5.1.2 本条对化工危险品储存提出了一般性要求，即强调分类储存、储存方式、储存地点和选址等，化学危险品储存可按可燃气体、储存方式、储存地点和选址等，化学危险品储存可按可燃气体、液体和固体、爆炸性物质、遇水或空气自燃物质、氧化剂、剧毒物质和放射性物质等分类设计，储存地点和建筑物应符合GB50160和GBJ16等，并应考虑对周围环境的影响。

3.5.1.

3、3.5.1.4 对各类化学危险品仓库的温度、湿度、通风以及防潮、防雨等设计是一个不容忽视的安全因素。如爆炸性物质和氧化剂对温、湿度有特殊要求;遇水燃烧物质对湿度更敏感，对这类仓库的防水、防潮更重要。

易燃液体是有易燃、易挥发和受热膨胀特性，其蒸气与空气会形成爆炸性混合物，应储存于通风，阴凉场所。必要时应设计喷淋冷却。

各类化学危险品仓库对消防都有特殊要求，消防设计尤为重要。

3.5.1.5 本条强调化学危险品库设计最基本的原则，即化学危险品的配装原则，一般性质相抵触或消防要求不同的化学危险物质不能同一储存区内储存。

3.5.1.6 放射性物质储存仓库应远离生活区，并根据放射剂量、成品、半成品、原料的种类分别进行储存，库内温度不宜过高。

3.5.2 装卸运输

3.5.2.1 由于化学危险品性质各不相同，对防火、防爆、防毒、防水、保温、保冷等各项安全措施要求相差很大，只有根据不同特点采用专用装卸运输工具才能保证安全生产。如浓硫酸能将铁氧化，在铁表面形成一层紧密的氧化物保护膜使铁不再受硫酸腐蚀，故浓硫酸可用钢制容器运输。而稀硫酸则必须采用陶瓷等耐酸衬里材料的储槽，并且冬季还应考虑保温防冻措施。易燃液体储运夏季大多要考虑防晒。对某些特殊物口还要考虑特殊的安全要求，如对剧毒液体(如丙烯腈)运输的专用槽车要求即使发生火车翻车事故也不会使用物料外泄。

3.5.2.2 本条款只适用于新建工程，对老企业扩、改不受此条限制，但必须要考虑安全措施。

3.5.3 化学危险品包装

3.5.3.1 化学危险物质严密包装可以防止因受大气环境因素影响使物质变质或发生化学反应而造成事故;减少储运过程中的撞击和摩擦，从而保证运输安全;也可防止物料漏损、挥发以及相互接触产生污损和污染储运设施。

从储运事故统计分析可以看出，由于包装不良而造成事故占有较大比重，因此对化学危险品包装应严格要求。

3.5.3.2 为了提示储运作业人员注意安全，并在一旦发生危险时能迅速正确地采取措施，故化学危险品包装应具备国家规定的包装标志，一种化学品具有不同危险性质时，应同时附上相应几种标志，以便采取多种防护措施。

包装标志应当正确、明显、牢固。

3.5.3.

3、3.5.3.4 化工危险品灌装设施的安全卫生设计应按工艺装置对待。

3.6 防机械及坠落等意外伤害

为了防止此类伤害，设计应遵守下列安全标准规范：

4 工业卫生

4.1 防尘防毒

4.1.1 尘毒危害的分级应按《生产性粉尘作业危害程度分级》(GB5817)和《职业性接触毒性危害程度分级》(GB5044)划分。

为减少尘毒的扩散，便于采取综合治理措施，要求对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足工艺要求的条件下，布置在半封闭或全封闭的建(构)筑物内。对产生尘毒的生产装置要求尽量设计成密闭的生产工艺和设备，避免敞开式操作，以免人员直接接触。散发尘毒的房间排风量应比送风量大10%以上，使房间保持负压。

4.1.2 生产操作采用集中控制和自动化调节是减少尘毒危害的有效措施。有害物质的主要放散点如装卸料口、搅拌口、落料口等处应装设局部排风装置，使散发的有害物就近排出，对排出浓度较大者尚应进行净化回收处理，以保证作业环境和排放的有害物质浓度符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36)和国家及地方制订的大气排放物等有关规定。

4.1.3 为减少事故危害，缩小事故危害面，对于毒性危害严重的生产和设备，要求设计可靠的事故处理装置如紧急泄料、泄压、排空、回流、综合、水洗等，在事故发生后为使操作人员处理事故时不受或少受危害，应设计应急防护措施，如：防毒面具、防护衣、呼吸供应系统、事故排风系统、洗浴设备等。

4.1.4 紧急防护设施的服务半径应根据工艺布置和操作特点合理配置，服务半径太大有延误抢救时间的可能，服务半径太小则将造成繁锁的重复的浪费，故提出服务半径小于15m的要求，

4.1.5 为防止尘毒等有害物渗入到围护结构内部，造成围护结构的破坏和腐蚀，或储存在围护结构内长期缓慢地向室内释放有害物，故要求尘毒危害的厂房和仓库等建(构)筑物的墙壁、顶棚和地面应采用光滑的、不吸收毒物的材料，必要时应设防腐、防水等特殊保护层以便清扫。清扫设施应是吸尘和水洗等，禁止用压缩空气吹扫，造成尘毒二次飞扬。水洗后的废水应纳入工业废水处理系统。

4.2 防暑降温与防寒防湿

4.2.1 化工装置的防暑降温与防寒防湿设计应符合《工业企业设计卫生标准》(TJ36)，主要是指车间工作地点和辅助用室的冬夏季空气温度及应采取的防暑降温、防寒、防湿等主要措施。

4.2.2 充分利用自然通风是防暑降温最经济实用的方法，故提出在满足生产条件下，化工装置的热源应采取集中露天布置。当生产要求布置在半封闭的厂房内时，应布置在天窗下面。无天窗时布置在夏季主导风向的下风侧，以减少热污染，使其从热源处就近排出。

4.2.3 隔热保温是减少热污染的有效方法，故对发热设备和管道应按照《设备及管道保温技术通则》(GB4272)，计算确定保温层的厚度。

4.2.4 产生大量热的封闭厂房，当自然通风降温不能满足工作地点的夏季空气温度要求时，可设计局部通风降温设施。以保证操作岗位工人休息室达到卫生标准的要求。

4.2.5 在生产过程中起重要作用的操作室、中央控制室因周围环境温度较高，不设置空调不能满足《工业企业设计卫生标准》对工作地点的夏季空气温度要求者，无论工艺设备是否要求空调，均应设置空调装置。

4.2.6 大中型化工建设项目因职工人数较多，各岗位对防暑降温要求不同，为确保夏季及时供应符合各岗位要求的清凉饮料，故要求设置清凉饮料站，以便进行卫生管理和提供含盐饮料。

4.2.7 严寒地区的车间大门选择设置门斗，外室或热空气幕应从使用方便、有利生产、有利车间保暖等全面考虑，并经技术经济比较确定。

4.2.8 为使操作工人不受潮湿危害，故要求车间的围护结构能防止雨水渗入，内表面不产生凝结水。对用水量较多、产湿量较大的车间可设置天窗、天窗热排管、干热风系统等排湿设施，以防止顶棚滴水。对地面水应能及时排出并无积水现象。

4.3 噪声及振动控制

4.3.

2、4.3.3 化工企业高噪声如大型压缩机、鼓风机、球磨机、高压气体放散的噪声大多在100dB以上，甚至达130dB。当噪音超标时，对人体可表现为明显的听觉损伤，并对神经、心脏、消化系统产生不良影响，引起烦燥不安，损害听力，干扰语言，导致意外事故。

减轻以至防止噪声的危害首先应选用低噪声的工艺、设备、技术，在总平面布置上应将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声厂房与低噪声厂房分开布置。在高噪声区与低噪声区之间宜布置辅助车间、仓库、堆场等，还应充分利用地形、地物隔挡噪声。主要噪声源宜低位布置，噪声敏感区宜布置在自然屏障的声影区中。在交通干线两侧布置生活、行政设施等建筑物时应与干线保持适当距离。

4.3.4 选用低噪声设备是从噪声源入手的降噪声根本措施，对个别单机超标噪声可采取合理布局，利用屏障、吸声、隔声等措施，使噪声符合国家标准和有关部门规定。

4.3.5 较强的振动源如大型压缩机、离心机等如不采用有效的减震措施，将对正常生产、建筑物和设备、仪表的使用寿命造成危害，因此除土建要在基础设计上采取减震措施外，基础与振动设备间还要加设减振垫等措施，以减轻振动造成的不良影响。

4.3.6 个人噪声防护器具有硅橡胶耳塞、防噪声耳塞、防声棉耳塞、防噪声帽盔等，如果在高噪声区作业时间较长，则应设置隔间操作室。

4.4 防辐射

4.4.2 电磁辐射最高容许照射量应符合《电磁辐射防护规定》(GB8702);激光的防护应满足GB10320的规定。

4.4.3~4.4.8 化学工业除了化工矿山的采、选加工直接接触天然放射性元素外，在化工生产过程中也越来越多的应用电磁辐射和放射性同位素，如利用放射同位素的能量作质量检测及自动控制等方面的应用。因此辐射对人体的危害及防护是现代工业一个重要问题。产生或使用具有辐射危害的化工生产设施的安全卫生设计，也应该采用直接安全技术措施，使生产过程成为本质安全型。当直接安全技术措施不能满足要求时，可采用间接安全技术措施，如生产过程机械化、自动化、密闭化、隔离、屏蔽等措施，并设计可靠的监测仪表和自动报警及联锁系统等直接性安全技术措施。

4.5 采用照明

4.5.1 本条除应符合《工业企业照明设计标准》(GB50034)外，尚应符合《爆炸和火灾危险环境装置设计规范》(GB50058)的有关条款。

4.5.2 化工生产厂设计应充分用自然采光，除生产工艺要求或条件限制外，一般应采用向外开的窗户采光。

4.5.3 对于正常照明发生事故会造成爆炸、火灾和人身伤亡等事故场所，事故工况下便于人员疏散的场所，以及为了检修和继续工作需要的场所，都应设计事故照明。

4.5.4 安全电压设计见3.4。

4.6 防化学灼伤

4.6.1~4.6.3化学灼伤往往是伴随着生产事故或设备、管道等腐蚀、断裂时发生的，它与生产管理、操作、工艺和设备等因素有密切关系，因此必须采取综合性安全技术措施才能有效地预防化学灼伤事故。从设计角度，工艺流程、设备、管道布置和材料选择，生产过程实行自动化控制，并安装必要的信号报警、安全联锁装置，对防止化学灼伤是十分必要的。

4.6.2 明确规定禁止使用玻璃管道、管件、阀门、流量计、压力计等。对玻璃液面计未作硬性规定。

4.6.3 强调作业场所与通道要有足够的活动空间，便于事故救援工作。

4.6.4 建筑防腐按《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》(GB50212)。

4.6.5 洗眼器和淋洗器是化学灼伤简便有效的自救设施。在可能产生化学灼伤的工作区应合理设置，并应根据化学灼伤性质设置相应的救护和个人防护用品。

4.7 生产生活用室

4.7.1 生产生活用室是专为化工生产装置(车间)而配置的生活用室，不包括全厂性的食堂、冷饮制作、洗衣房、医疗卫生等生活建筑。根据化工生产的特点，操作人员较少，因此，生产生活用室一般宜由更衣室(有时可兼作休息室)、厕所、浴室等组成。

4.7.2 更衣室

4.7.2.2 车间卫生特征分级可参见《工业企业设计卫生标准》第四章表8。

4.7.2.3 由于生活水平的提高，职工衣着也日益改善，存衣柜的规格需求相应加大，为此更衣室的面积也应适当提高。更衣室面积指标系参考《机械工厂办公室与生活建筑设计标准》中的有关规定而定。计算更衣面积时的职工人数应按车间全员计。

4.7.3 厕所

4.7.3.2 化工企业中有些生产装置较小，人员极少，有时在装置附近未敷设生活下水管道，因此根据实际情况可与邻近车间的厕所(或公厕)合并使用

6 安全卫生机构

6.1 安全卫生管理机构及定员

6.1.1 安全卫生管理机构的任务。

6.1.2 根据我国现行工业企业管理体制和化工企业安全管理制度等有关规定，公司(总厂)、大型厂矿应设安全技术处、中、小型厂应设安全技术科。安全组织机构中的管理人员按企业职工总数的2‰~5‰比例配备。

6.2 安全卫生监测机构

6.2.

1、6.2.2 安全卫生监测机构设置的目的及其任务。

6.2.3 安全卫生监测机构规模应根据化工建设项目的危害程度大小等具体情况进行调整。

6.2.4 本条款所规定的仪器设备，特别是气相色谱等大型仪器设备可以和环保监测站、中央化验室共用，以减少工程建设投资和提高仪器设备利用率。

6.2.5 安全卫生监测站可与环保监测站联合设置，以减少仪器设备投资和定员，提高仪器设备的利用率。

6.3 气体防护站

6.3.

1、6.3.2 设置气体防护站的范围及防护站任务。

6.3.3 气防站面积包括办公室、休息室及氧气装瓶间。

6.3.4 化工部发布的气防站行业标准《化工企业气体防护站工作和装备标准》(HG/T23004)中第10条已对气防站的装备配置作了规定，本条沿用该条款。

6.5 医疗卫生和职业病防治机构

本条款按规范TJ36规定。

6.6 安全卫生教育室

本条款没有明确安全卫生教育室的设置模式，只强调职业安全卫生职能的落实，并要求企业卫生教育室面积不应低于6.6.3条款中的规定面积。安全卫生教育的设备类型按6.6.4条配置。

第五篇：石油化工企业安全投入管理规定

一、 目的

为了保证安全生产所需的费用，保证企业改善劳动条件的资金，根据确定的提取标准自行提取，并且用于安全生产，不得挪作他用。

二、范围

本制度适用于本公司安全生产投入资金的管理。

三、职责

1、总经理负责确定安全生产投入资金的提取标准，并保证安全生产所必需的资金投入。

2、安全科负责制定《安全生产投入保障制度》，对安全投入资金的使用情况进行监督检查。

3、财务科负责依据《安全生产投入保障制度》建立《安全费用管理台帐》，记录安全费用的提取情况和安全费用的使用情况。

4、根据《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》(财企478号)要求，结合企业实际情况，企业当年安全费用的提取是以本实际销售收入为计提依据，采取超额累退方式，按照以下标准逐月提取：

a、全年实际销售收入在1000万元及以下的部分，按照4%提取;

b、全年实际销售收入在1000万元至10000万元(含)的部分，按照2%提取;

c、全年实际销售收入在10000万元至100000万元(含)的部分，按照0.5%提取;

d、全年实际销售收入在100000万元以上的部分，按照0.2%提取。

四、安全生产所必须的资金包括：

1、完善、改造和维护安全防护设备、设施支出，其中： 安全设备设施是指车间、库房等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备;

2、配备必要的应急救援器材、设备和现场作业人员安全防护物品支出。

3、安全生产检查与评价支出。

4、重大危险源、重大事故隐患的评估、整改、监控支出。

5、安全技能培训及进行应急救援演练支出。

6、安全生产奖励资金支出。

7、其他与安全生产直接相关的支出。

公司为从事高危作业的人员办理团体人身意外伤害保险费用或个人意外伤害保险费用，为职工提供的职业病防治、工伤保险、医疗保险所需费用，不在安全费用中列支。

五、安全费用的使用管理

1、安全费用应当专户核算，按规定范围安排使用。结余下使用，当年计提安全费用不足的，超出部分按正常成本费用渠道列支。

2、对安全投入资金的计划，由各使用部门单位提出安全投入项目计划审批表，经安全部审核，报总经理审批后方可实施。

3、根据年底结算费用凭证，由财务人员负责填入《安全费用管理台帐》。

4、财务部应依据《安全费用管理台帐》每年出具当年安全投入资金使用情况的报告。