化工企业安全风险管理技术对策

2023-03-03

随着生产过程中危险化学品使用量迅猛增加, 化学工业的规模扩大, 化工装置产生了更多的化工类危险源。近几年, 化工企业危险源引发的火灾、爆炸等事故影响范围大, 化工企业普遍存在着不同的危险物质, 提高化工企业安全管理水平, 月那就危险源风险分级方法, 在对化工生产企业存在的风险辨识后, 进行风险评价, 风险控制采取经济、技术以及组织上的措施方法, 确定安全控制部门及相应级别, 明确检查级别、考核指标, 做好预防风险、转移风险、后备控制措施等工作。分析企业安全管理与技术措施, 为企业安全管理人员的安全管理工作提供简便高效的应用工具。

一、安全在化工生产中的重要地位

安全是人类赖以生存的最基本需要之一。安全也是人的最基本和低层次的需要。化工生产由于具有自身特点, 发生事故的的可能性大, 事故将威胁着人身的安全和健康, 也会使生态环境也遭到严重破坏。化工项目规模越来越大, 所涉及的不确定因素和危险因素也越来越多, 需要化工工程项目的实施从设计阶段、施工准备阶段、施工工程阶段等过程都要进行风险控制。在化工生产中采用完善的安全防护设施和严格的安全管理, 利用先进的生产技术, 现代化的设备避免事故的发生。可见, 安全在化工生产中有着非常重要的作用, 安全是化工生产的前提和关键, 没有安全生产就不能顺利进行。对于工程技术人员, 必须认真探讨和掌握伴随生产过程而可能发生的事故及预防对策措施, 努力为企业提供技术上先进、操作上安全可靠的生产技术, 使化工生产中的安全事故和损失降到最低限度。

二化工生产的特点

化工生产具有潜在危险性。化工生产使用的原料中, 很多具有有毒有害等危险性。例如:氯乙烯都是易燃易爆物质, 在空气中遇火源即会发生火灾爆炸事故;稍有不慎就会酿成事故。

1.生产工艺过程复杂。化工生产需要经过许多工序和复杂的加工单元对工程投资规模大, 工程管理要求高。石油化工工程建设周期长, 对工程进度管理严格, 生产工艺复杂, 许多介质具有强烈腐蚀性, 反应过程要求的工艺条件很苛刻, 对工程建设提出了较高要求。很多物料超过中间产物丙烯醛的燃点, 而且涉及专业多, 施工现场管理难度大, 对工程进度风险控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险。

2.生产规模连续性强。化工生产规模大, 有效地提高了生产效率, 但规模越大, 潜在的危险能量就越大, 事故造成的后果连续性大, 很多设备数量都相当多, 对工艺参数要求苛刻, 必须采用自动化程度较高的控制系统, 实行监视、控制、管理, 有效地提高控制的可靠性。

三、化工企业的安全控制策略

1.损失控制

损失控制的目的在于积极改善风险的特性。根据控制目的, 损失控制可以分为损失预防和损失减轻两种。前者以降低损失频率为目的, 后者以缩小损失幅度为目的。损失预防和损失减轻, 是损失控制的基本技术。前者是损失发生前的控制技术, 后者是损失发生时和发生后的控制技术。

(1) 损失预防。将风险理念引入到化工企业管理中, 并结合企业特点, 对企业风险进行有效管理。消除损失可能发生的频率, 防止危险因素产生, 减少危险因素的能量释放, 防范危险因素的空间分配, 隔离危险因素存在的时间和空间, 加强人的职业教育, 避免因人的错误行为而导致损失, 综合运用系统分析等研究方法, 采用定性与定量相结合的技术, 解决企业风险管理的若干问题为化工企业风险管理提供可操作性的方法。

(2) 损失减轻。分析化工生产的特征, 对企业风险进行辨识和阐述, 通过调查法识别化工企业的经营管理风险, 把损失发生时或发生后缩小损失幅度和规模。加强建厂审核和设备选型, 严格按规范要求执行。化工企业的经营管理采用问卷调查的方式对风险源进行逐项量化, 考虑防火分隔、通风、防泄漏、防爆泄压、消防设施等因素。同时对电气的防爆要求和电器线路的防爆处理要严格把关, 从而消除先天性火灾隐患尽可能使受损财产恢复用途, 设计多种应对措施, 形成风险应对清单, 该结论对同类企业进行风险管理具有一定的指导,

2.转移风险

完善消防设施。制定严格的动火审批制度, 完善的消防设备在一定程度上减少火灾造成的损失, 定期进行适用性检修, 保持完好状态。通过契约或合同将损失的财务负担和法律责任转移给非保险业的其他人, 达到降低风险发生频率和缩小其损失幅度的目的。投保本身虽不能直接为企业带来高经营利润, 但是通过保险公司提供的风险控制服务有效地防范经营过程中出现的各种风险, 风险转移未直接改善风险所致的损失频率和幅度, 提高化工企业的风险控制水平与技术, 同时也可以在有险情发生时得到相应的赔偿, 将风险转移给他人, 达到了降低损失频率和减小幅度的目的, 对企业的持续经营起到应有的保障作用。

3.风险回避

风险回避是在企业系统内消除损失发生的可能性。以项目管理理论、风险预警理论为理论基础, 通过对精细化工企业的风险管理体系的研究, 确定对应的风险流程, 构建精细化工企业的风险管理框架, 促进精细化工企业和行业的发展, 通常情况下, 采用完全拒绝承担风险, 可以避免危险品可能导致的损失, 使企业遭受损失的可能性降为零。损失回避会因回避风险需要考虑以下因素:有时风险无法回避, 有些责任就无法取消。某些风险虽可回避, 但从经济角度看也许不合算。

4.风险控制

选择设计单位时, 要严格进行资质、能力、经验等方面审查, 选择工艺流程时, 必须进行考察和选择先进、合理的工艺流程。选择技术先进、经济合理的供应商的设备, 加强管理, 保证设计的准确性。审查化工生产设计标准规范的使用, 根据工艺流程, 科学合理布置, 利用较强技术力量和工程项目管理经验丰富的监理单位承担。

摘要：化工企业安全生产问题受到越来越多的关注, 随着危险化学品事故总量却在上升, 给化工企业的发展造成了极大的影响。探讨此类危险源的安全管理方法, 提高安全管理水平, 确定危险源的风险等级。

关键词：化工企业,安全,风险,管理