浅析基于主题分析的汽车企业质量信息系统

2022-09-11

汽车工业是一个国家综合工业水平的反应。改革开放后的30年, 中国汽车工业获得了长足的发展, 形成了完整的汽车工业体系, 市场规模、生产规模迅速扩大, 目前已发展成为世界第二大汽车消费国, 第三大汽车生产国, 第一大潜在市场。未来10年, 中国对小型汽车的需求量将以每年30%的幅度递增, 全面融入世界汽车工业已经成为中国汽车工业发展的总体趋势。

然而, 有着70多年历史的世界第一汽车巨头日本丰田汽车的“召回门”事件给汽车界敲醒了警钟, 也给大步迈向世界的中国制造和中国汽车企业提供了深刻的启示:质量是企业的第一生命力。由于汽车生产采用自动化的生产线, 在生产和管理中大量采用计算机控制技术, 信息系统成为提升汽车企业柔性生产、精益管理的核心能力之一, 而质量信息系统则是促进汽车企业可持续发展的质量保证手段。

1 基于生命周期的汽车质量管理流程

在长期的发展过程中, 汽车工业的质量管理流程经过了国内外多家企业的实践, 目前已形成了基本的标准。图1所示的是汽车企业整个生命周期的质量管理流程, 包括新项目研发、整车制造质量、质量检验到售后服务四个阶段, 每个阶段又包含多个质量保障环节, 每个环节采用不同的技术和标准。质量信息系统要涵盖质量管理的整个生命周期的各个环节, 质量管理流程是构建质量信息系统的重要依据。

2 基于分析主题的质量信息系统总体架构

构建质量信息系统的目的一方面是辅助汽车生产生命周期的各个环节的质量管理业务, 提高管理的质量和效率, 另一方面, 也是更高层次的管理, 即通过对质量数据库的数据挖掘分析, 预测可能出现的质量缺陷, 将质量控制的环节前移, 尽可能避免质量问题的产生, 全面提高质量管理的效果。这是汽车企业未来的信息系统发展方向, 即基于智能主题分析的质量管理系统, 其系统架构见图2。

3 质量信息系统实施的策略

3.1 完善质量管理组织体系

完善的质量保障组织体系是产品质量的基础保证。在组织结构上, 针对产品生命周期的各个环节设置相应的质量控制与检验部门, 成立由企业质量管理领导委员会指导下的管理机构, 包括以新车检验为核心的研发质量部、以在线检测为核心的的整车和动力总成质量部、以模拟客户使用的强化检测为核心的质量抽检部、发运检测部以及客户反馈、售后索赔的售后质量部, 此外, 还应设置制订质量规划与标准的质量规划部和以质量信息系统为核心的质量信息部。在质量保证体系上, 根据国家法规制定检验流程, 制定现场检验工位标准操作单, 确定检具标准, 发布更新全球检验标准, 制定工程以及工艺工装标准, 制定车辆生命周期里PDCA工作流程和对应的质量指标目标。

3.2 以质量数据库的建设为基础, 构建统一的质量信息平台

质量数据库是质量信息系统的基础是质量管理的依据。质量数据库的数据来源于整个质量业务运作模式和相关质量管理的流程, 还有许多和质量有关的设计、制造、物流、采购、销售和售后数据, 涵盖了一个从前期开发到售后的一整套全过程控制的质量数据库, 为质量管理提供有利的参考, 也为智能分析平台的建设提供了坚实的基础。整合现有的企业信息系统, 在全面规划的基础上, 以质量数据库为核心, 集成各功能系统到统一的B/S架构平台中, 共享数据, 实现车辆全生命周期的质量信息查询与分析。

3.3 以业务为导向构建系统, 以系统推动业务发展

质量信息系统是为企业各级各类质量管理者服务的, 应以质量管理的业务系统为依据, 服务于质量管理的业务流程, 构建覆盖质量生命周期的、以质量业务流程为导向的标准化的信息系统。而信息系统的运用过程又反过来推动质量业务系统的发展, 信息系统规范了业务流程, 体现先进的管理模式, 辅助管理者更好地实现质量工程的目标。