物流运输成本分析核算

2023-03-14

第一篇：物流运输成本分析核算

物流成本理论与核算方法

物流成本

2007-02-04 19:56

物流成本就是用金额评价物流活动的实际情况

现代物流成本是指从原材料供应开始一直囊括到将商品送达到消费者手上所发生的全部物流费用。

企业物流总成本

对物流成本进行分类可以向管理者提供更多对决策产生影响的细节问题，但企业的物流活动是按照功能的不同来组织进行的，如订单处理、运输等，而且大多数企业采用帐户划分成本，物流成本无法单独列示，因此，划分物流成本任务艰巨。

企业物流成本是指企业进行采购、销售、生产等与物流相关活动的成本总和。物流总成本是企业管理物流运作的重要指标，如何在不降低服务水平的前提下，降低物流总成本是企业的一项经营目标。

运输成本：运输成本是指企业对原材料在制品以及成品的所有运输活动所造成的费用，包括直接运输费用和管理费用。为降低物流总成本需要严格控制在运输方面的开支，加强对运输的经济核算。

存货持有成本：一般来说，存货可以占到制造商资产的20%以上。存货持有成本有些概念区分模糊，难以确定，所以，目前许多公司只是以当前的银行利率乘以存货价值再加上其它一些费用，作为存货持有成本。实际上，存货持有成本包括存货资金占用成本、存货服务成本、存货风险成本和调价损失等。

仓储成本：大多数仓储成本不随存货水平变动而变动，而是随存储地点的多少而变。仓储成本包括仓库租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等。

批量成本：批量成本包括生产准备成本、物料搬运成本、计划安排和加速作业成本以及因转产导致生产能力丧失等。

缺货损失：缺货成本是指由于不能满足客户订单或需求所造成的销售利润损失。

订单处理及信息成本：订单处理是指从客户下订单开始到客户收到货物为止，这一过程中所有单据处理活动，与订单处理相关活动的费用属于订单处理费用。IT成本指与物流管理运作有关的IT方面的成本。包括软件折旧、系统维护及管理费用等。

采购成本：采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用。包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。

其它管理费用：其它管理费用包括与物流管理及运作相关人员的管理费用。

单项物流活动成本降低必将导致其它部分成本增加，处理不当，甚至有可能导致总成本的上升。物流总成本分析是进行一体化物流管理的关键，运用总成本分析法可以有效管理和实现真正意义上的降低成本。

物流总成本是企业管理物流运作的主要指标，但物流总成本本身并不能反映企业的物流运作好坏。通过物流总成本的统计分析，使企业可以从全局的角度了解自身的物流运作现状，明确目前关键的瓶颈问题以及突破口，提出解决的方法，以提高企业整体的运作绩效。

物流成本管理与控制

企业经营的一个重要目标是以最小的投入换取最大的收益。而实现这一目标的最好途径是成本管理，物流成本的控制是对成本限额进行预算，将实际成本与目标成本限额加以比较，纠正存在的差异，提高物流活动的经济效益。

一般地对物流成本加以控制可采用生产率标准、标准成本和预算检验物流绩效等方法。战略成本管理是一种全面性与可行性相结合的管理技术，使企业在产品企划与设计阶段就关注到将要制造的产品成本是多少，战略成本管理最关键的因素是目标成本。

作业基准成本法(Activity-Based Costing，简称ABC法)就是一种战略成本管理方法，作业基准成本法由R.Cooper与R.S.Kaplan在20世纪80年代末提出，所谓ABC法，是按照各项作业消耗资源的多少把成本费用分摊到作业，再按照各产品发生的作业多少把成本分摊到产品。利用ABC法可以改进优化作业链，减少作业消耗，提高作业质量，并在整个作业生命周期内进行战略成本管理。

作业基准成本法不但是一种较为先进的成本计算方法，通过作业成本管理对企业战略成本进行管理，为物流实施流程再造、业绩评价等提供成本信息，也为企业进一步改进成本控制和战略性规划与决策提供了更为有利的依据和标准。

通过对企业物流成本的分析，降低物流成本的基本途径有以下几种：

通过效率化的配送来降低物流成本企业实现效率化的配送，减少运输次数，提高装载率及合理安排配车计划，选择最佳的运送手段，从而降低配送成本。

利用物流外包降低企业物流成本，降低投资成本企业把物流外包给专业化的第三方物流公司，可以缩短商品在途时间，减少商品周转过程的费用和损失。有条件的企业可以采用第三方物流公司直供上线，实现零库存，降低成本。

借助现代化的信息管理系统控制和降低物流成本在传统的手工管理模式下，企业的成本控制受诸多因素的影响，往往不易也不可能实现各个环节的最优控制。企业采用信息系统一方面可使各种物流作业或业务处理能准确，迅速的进行;另一方面通过信息系统的数据汇总，进行预测分析，可控制物流成本发生的可能性。

加强企业职工的成本管理意识把降低成本的工作从物流管理部门扩展到企业的各个部门，并从产品开发、生产、销售全生命周期中，进行物流成本管理，使企业员工具有长期发展的“战略性成本意识”。

对商品流通的全过程实现供应链管理使由生产企业、第三方物流企业、销售企业、消费者组成的供应链的整体化和系统化，实现物流一体化，使整个供应链利益最大化，从而有效降低企业物流成本。

物流成本(logistics cost )

物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。

物流成本核算存在的主要问题

1.物流会计核算的范围、内容不全面，只涉及部分物流费用。目前，企业日常物流会计核算的范围着重于采购物流、销售物流环节，忽视了其他物流环节的核算。按照现代物流的内涵，物流应包括：供应物流、生产物流、企业内部物流、销售物流、逆向物流等。与此相应的物流费用包括：供应物流费、生产物流费、企业内部物流费等。

从核算内容看，相当一部分企业只把支付给外部运输、仓储企业的费用列入专项成本，而企业内部发生的物流费用，由于常常和企业的生产费用、销售费用、管理费用等混在一起，因而容易被忽视，甚至没被列入成本核算。其结果导致物流成本的低估或模糊。影响了会计信息的真实性，不利于相关利益者以及企业内部管理者的决策。

2.物流会计信息的披露与其他成本费用的披露混杂。从物流会计信息的披露看，由于物流活动贯穿于企业经营活动的始终，因而对于相关物流费用的核算基本上并入产品成本核算之中，与其他成本费用混合计入相关科目。例如，对于因取得存货而发生的运输费、装卸费、包装费、仓储费、运输途中的合理损耗、入库前的挑选整理费等，作为存货的实际成本核算，进而作为销售成本的一部分从总销售收入中扣除以得到总利润。物流会计信息与其他信息的混杂，致使有关物流的数据信息需从相关会计信息中归纳，过程复

杂且数据的时效性差，不利于物流管理和绩效的评价。

3.部分物流费用是企业间接费用的一部分，其分配方法依然沿用传统会计方法。随着物流费用对企业利润贡献的加大，传统会计方法中间接费用依据生产过程中的直接人工工时或机器工时的分配不仅歪曲了产品、服务成本，不利于生产业绩的考核、评价，而且高级管理人员基于这些数据所做的决策也是不正确的。

物流成本的核算方法

1.按支付形态划分并核算物流成本。

把物流成本分别按运费、保管费、包装材料费、自家配送费(企业内部配送费)、人事费、物流管理费、物流利息等支付形态记账。从中可以了解物流成本总额，也可以了解什么经费项目花费最多。对认识物流成本合理化的重要性，以及考虑在物流成本管理应以什么为重点，十分有效。

2.按功能划分并核算物流成本。

分别按包装、配送、保管、搬运、信息、物流管理等功能来核算物流费用。从这种方法可以看出哪种功能更耗费成本，比按形态计算成本的方法能更进一步找出实现物流合理化的症结。而且可以计算出标准物流成本(单位个数、质量、容器的成本)，进行作业管理，设定合理化目标。

3.按适用对象划分并核算物流成本的方法。

按适用对象核算物流成本，可以分析出物流成本都用在哪一种对象上。如可以分别把商品、地区、顾客或营业单位作为适用对象来进行计算。

按支店或营业所核算物流成本，就是要算出各营业单位物流成本与销售金额或毛收入的对比，用来了解各营业单位物流成本中存在的问题，以加强管理。

按顾客核算物流成本的方法，又可分按标准单价计算和按实际单价计算两种计算方式。按顾客计算物流成本，可用来作为选定顾客、确定物流服务水平等制订顾客战略的参考。

按商品核算物流成本是指通过把按功能计算出来的物流费，用以各自不同的基准，分配各类商品的方法计算出来的物流成本。这种方法可以用来分析各类商品的盈亏，在实际运用时，要考虑进货和出货差额的毛收入与商品周转率之积的交叉比率。

4.采用ABC成本法核算物流成本。

以活动为基础的成本分析法是被人为确定和控制物流费用最有前途的方法。

以作业为基础，把企业消耗的资源按资源动因分配到作业，以及把作业收集的作业成本按作业动因分配到成本对象的核算方法。其理论基础是：生产导致作业的发生，作业消耗资源并导致成本的发生，产品

消耗作业，因此，作业成本法下成本计算程序就是把各种资源库成本分配给各作业，再将各作业成本库的成本分配给最终产品或劳务。

以作业为中心，不仅能提供相对准确的成本信息，而且还能提供改善作业的非财务信息。以作业为纽带，能把成本信息和非财务信息很好地结合起来，即以作业为基础分配成本，同时以作业为基础进行成本分析和管理。

应用作业成本法核算企业物流并进行管理可分为如下四个步骤：

(1)界定企业物流系统中涉及的各个作业。作业是工作的各个单位，作业的类型和数量会随着企业的不同而不同。例如，在一个顾客服务部门，作业包括处理顾客订单、解决产品问题以及提供顾客报告三项作业。

(2)确认企业物流系统中涉及的资源。资源是成本的源泉，一个企业的资源包括有直接人工、直接材料、生产维持成本(如采购人员的工资成本)、间接制造费用以及生产过程以外的成本(如广告费用)。资源的界定是在作业界定的基础上进行的，每项作业以涉及相关的资源，与作业无关的资源应从物流核算中剔除。

(3)确认资源动因，将资源分配到作业。作业决定着资源的耗用量，这种关系称作资源动因。资源动因联系着资源和作业，它把总分类账上的资源成本分配到作业。

(4)确认成本动因，将作业成本分配到产品或服务中。作业动因反映了成本对象对作业消耗的逻辑关系，例如，问题最多的产品会产生最多顾客服务的电话，故按照电话数的多少(此处的作业动因)把解决顾客问题的作业成本分配到相应的产品中去。

物流成本管理方法

1.通过采用物流标准化进行物流管理。

物流标准化是以物流作为一个大系统，制订系统内部设施、机械设备、专用工具等各个分系统的技术标准。制订系统内各个分领域如包装、装卸、运输等方面的工作标准，以系统为出发点，研究各分系统与分领域中技术标准与工作标准的配合性，统一整个物流系统的标准。物流标准化使货物在运输过程中的基本设备统一规范，如现有托盘标准与各种运输装备、装卸设备标准之间能有效衔接，大大提高了托盘在整个物流过程中的通用性，也在一定程度上促进了货物运输、储存、搬运等过程的机械化和自动化水平的提高，有利于物流配送系统的运作效率，从而降低物流成本。

2.通过实现供应链管理，提高对顾客物流服务的管理来降低成本。

实行供应链管理不仅要求本企业的物流体制具有效率化，也需要企业协调与其他企业以及客户、运输业者之间的关系，实现整个供应链活动的效率化。正因为如此，追求成本的效率化，不仅仅企业中物流部门或生产部门要加强控制，同时采购部门等各职能部门都要加强成本控制。提高对顾客的物流服务可以确保企业利益，同时也是企业降低物流成本的有效方法之一。

3.借助于现代信息系统的构筑降低物流成本。

要实现企业与其他交易企业之间的效率化的交易关系，必须借助与现代信息系统的构筑，尤其是利用互联网等高新技术来完成物流全过程的协调、控制和管理，实现从网络前端到最终端客户的所有中间过程服务。一方面是各种物流作业或业务处理正确、迅速地进行;另一方面，能由此建立起战略的物流经营系统。通过现代物流信息技术可以将企业订购的意向、数量、价格等信息在网络上进行传输，从而使生产、流通全过程的企业或部门分享由此带来的利益，充分对应可能发生的各种需求，进而调整不同企业间的经营行为和计划，企业间的协调和合作有可能在短时间内迅速完成，这可以从整体上控制了物流成本发生的可能性。同时，物流管理信息系统的迅速发展，使混杂在其他业务中的物流活动的成本能精确地计算出来，而不会把成本转嫁到其他企业或部门。

4.从流通全过程的视点来加强物流成本的管理。

对于一个企业来讲，控制物流成本不单单是本企业的事情，即追求本企业的物流效率化，而应该考虑从产品制成到最终用户整个流通过程的物流成本效率化，亦即物流设施的投资或扩建与否要视整个流通渠道的发展和要求而定。例如，有些厂商是直接面对批发商经营的，因此，很多物流中心是与批发商物流中心相吻合，从事大批量的商品输送，然而，随着零售业界便民店、折扣店的迅速发展，客户上要求厂商必须适应零售业这种新型的业态形式，展开直接面向零售店铺的物流活动。因而，在这种情况下，原来的投资就有可能沉淀，同时又要求建立新型的符合现代物流发展要求的物流中心或自动化的设备。显然，这些投资尽管从企业来看，增加了物流成本，但从整个流通过程来看，却大大提高了物流绩效。

5.通过效率化的配送降低成本。

对于用户的订货要求尽力短时间、正确的进货体制是企业物流发展客观要求，但是，随着配送产生的成本费用要尽可能降低，特别是多频度、小单位配送要求的发展，更要求企业采取效率化的配送，就必须重视配车计划管理，提高装载率以及车辆运行管理。

一般来讲，企业要实现效率化的配送，就必须重视配车计划管理，提高装载率以及车辆运行管理。通过构筑有效的配送计划信息系统就可以使生产商配车计划的制订与生产计划联系起来进行，同时通过信息系统也能使批发商将配车计划或进货计划相匹配，从而提高配送效率，降低运输和进货成本。

6.通过削减退货来降低物流成本。

退货成本也是企业物流成本中一项重要的组成部分，它往往占有相当大的比例，这是因为随着退货会产生一系列的物流费，退货商品损伤或滞销而产生的经济费用以及处理退货商品所需的人员费和各种事务性费用，特别是存在退货的情况下，一般是商品提供者承担退货所发生的各种费用，而退货方因为不承担商品退货而产生的损失，因此，容易很随便地退回商品，并且由于这类商品大多数数量较少，配送费用有增高的趋势。不仅如此，由于这类商品规模较小，也很分散，商品入库，账单处理等业务也很复杂。由此，削减退货成本是物流成本控制活动中需要特别关注的问题。

第二篇：浅析物流作业的成本核算及管理

摘要: 20世纪80年代以来,企业物流自动化日趋普及,物流技术不断更新。在这种环境下,直接人工费用下降,物流费用提高,传统的成本核算体系形成了所谓的“物流冰山说”,导致物流成本的低估或模糊,影响了会计信息的真实性。而作业成本法有效地弥补了以上不足,从而提高企业物流成本信息的准确性, 英国论文格式增强企业的物流成本管理水平和控制能力。本文把作业成本法引入物流成本管理,建立物流作业成本管理模型,为企业物流成本核算提供具有可操作性的方法,为建立我国企业物流成本核算规范提供参考。

关键词: 物流; 作业成本法; 成本控制;成本管理

所谓物流成本是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动货币表现。从某种角度看,现代物流研究的核心是围绕着物流成本展开的,物流现代化的最终目的是以最少的物流成本,实现预期的物流服务水平,或以一定的物流成本实现最高的物流服务水平。目前,我国在物流总成本与物流服务水平的研究方面还处于起步阶段,尤其是对物流成本的研究更是贫乏。笔者通过对顺德顺特电器、顾地塑料公司进行调查、实验,将作业成本法引入物流成本管理,就教于业界同仁。

1.作业成本法是企业物流成本管理的必由之路

20世纪80年代以来,企业面临的物流环境发生了巨大的变化,物流自动化日趋普及,物流技术、物流管理观念不断更新。在这种环境下,直接人工费用下降,物流费用提高,传统的成本核算体系形成了所谓的“物流冰山说”,导致物流成本的低估或模糊,影响了会计信息的真实性,不利于相关利益者及企业进行科学的物流成本控制。

传统的会计方法中普遍采用与产量关联的分摊基础,这种计算方法使许多物流活动产生的费用处于失控状态,造成了大量的浪费和物流服务水平下降。传统的成本计算方法,不能满足物流一体化的要求。物流活动及其发生的许多费用常常是跨部门发生的,而传统的成本计算是将各种物流活动费用与其它费用混在一起,归集为诸如工资、租金、折旧等形态,这种归集方法不能确认运作的责任,不利生产经营业绩的考核评价。而作业成本法有效地弥补了以上不足。

它把物流看作是一个起始于企业供应商,经过企业内部,最后为客户提供产品或服务的由此及彼、由内到外的作业链。物流的每一项工作都是作业链中的一个组成部分,物流成本则是各项物流作业的消耗,是物流作业链环节所有成本之和。如企业采用作业成本法进行物流成本的核算,物流成本就可按物流作业进行分类,然后把企业物流活动消耗的资源按资源动因分配计入各项物流作业中。与传统成本核算方法相比,其分配的标准更符合客观情况,从而可以提高物流成本信息的准确性。同时,汇集各项物流作业的成本,就能很容易地计算出物流成本,而不需要在大量的会计账目中搜寻物流活动产生的费用。这大大简化了企业的核算工作。现代成本管理越来越深入到作业层次上,进行作业计算与管理。与此相应,要求物流成本管理也要深入到作业,进行作业成本管理。作业成本管理作为一个明细的信息系统,提供更客观、更及时、更准确的物流成本信息,为企业的物流成本管理提供依据。传统成本核算法主要适用于传统的标准成本制度,反映业绩计量信息,从总括的物流成本信息中不易发现具体问题,难以带动企业整体工作的改进和长期目标的实现。而作业成本法通过对物流作业的追踪及动态反映,尽可能消除非增值作业,对各个物流作业进行成本考核和绩效评估判断该项作业是否高效,从中寻求改进的机会,提高增值作业的效率,从根本上提高企业的物流成本管理水平和控制能力。

2.物流作业成本核算

物流作业成本管理包括物流作业成本计算和物流作业成本控制两方面,它是作业成本法在物流成本管理中的具体应用。物流作业成本计算通过物流资源动因将物流资源分配到各个物流作业,形成物流作业成本库,再依据物流作业动因,建立物流作业与物流成本对象之间的因果

联系,把物流作业成本库中的成本分配到成本对象。将计算出的物流作业成本与总体目标成本分解的物流作业目标成本进行对比,找出低效率、高耗费的物流作业,对其进行改进和完善,使之达到预定的目标成本,从而实施物流成本的控制[1]。

2.1物流作业成本构成

(1)物流资源:表明物流作业所消耗的成本源泉。

(2)物流资源动因:物流作业引起资源的消耗。物流资源动因是将物流资源分配给各个物流作业,是形成物流作业成本库的依据。它在资源的耗费和作业成本库之间建立起一个因果联系。

(3)物流作业和物流作业成本库:物流作业是企业将投入转变为产出的一系列物流活动,它是一些紧密联系的业务的集合。依据物流资源动因将物流资源分配给作业后就形成了各个物流作业成本库。

(4)物流作业动因:物流作业动因是将物流作业成本库中的成本分配到成本对象的依据,它在物流作业成本库和成本对象之间建立起了因果联系。

(5)物流成本对象:物流成本对象是物流作业成本分配的最佳归宿。常见的成本对象有产品、服务、批次、客户、推销渠道、销售地域等。

(6)物流直接成本:指那些易于追溯到成本对象上的成本。

2.2物流作业成本法的计算

(1)分析和确定资源。企业的资源一般有人工、材料、机器设备、厂房等。在分析和确定资源时,有时需要把一些账目和预算科目结合起来组成一个资源库,有时需要把一些被不同的作业消耗的账目或预算科目分解开来。

(2)分析和确定作业。在分析和确定作业的过程中,要分清服务和作业的各个环节,把组织的活动分解为一个个可理解的基本作业。在确认作业时,范围太大会影响作业成本计算的效果;作业划分太细,则加重作业成本计算的负担。并且,作业不一定与传统的职能部门一一对应,有时作业是跨部门的,有时一个部门可完成几项作业。因此,在确认作业时,有必要对作业进行整合和分解,还可利用作业流程图来描述组织的作业及其相互联系。

(3)建立作业成本库。物流资源动因把物流资源分配给不同的作业(第二阶段确定的)形成物流作业成本库[2]。例如,某生产性企业产销A、B两种产品,这两种产品的生产工艺过程基本相同,两者的区别主要表现在所提供的物流服务上:A产品实行的是大批量低频率的物流配送服务,每批数量为4 000件。B产品实行多频率小额配送服务,每批数量为10件。所涉及的作业主要有七项:定单处理;挑选包装;包装设备调整;运输装卸;质量检验;传票管理;一般管理。某月该企业共销售A产品5批,共计20 000件;B产品140批,共计1 400件。本月耗用的各类资源价值为:工资23 400元;电力4 800元;折旧24 400元;办公费8 500元;一般管理7 170元,本月人员及设施等利用程度为75%。A产品每件消耗直接材料1.5元,B产品每件消耗直接材料1.8元。

(4)分配成本至成本对象。一旦将物流资源价值分配给物流作业成本库后,就可以开始确定物流作业动因,物流作业动因是物流作业中的一个作业的产出。所有物流作业动因确定后,便可依据这些动因,给各成本计算对象分配其应得的作业成本。

3.物流作业管理

作业成本法虽然起源于成本计算的精确性动机,但其意义已完全超越了成本计算精确性要求这个层面,深入到企业作业链-价值链重构, 英国论文格式乃至企业组织机构设计问题。但是,作业成本法只是认识作业链-价值链的手段,作业管理才能改造和优化作业链-价值链。因此,从作业成本计算发展到作业管理就成为必然途径[3]。

3.1重构作业链

物流作业管理的目的之一在于企业物流经营过程的持续改善,而物流作业链的重构是其中的核心与关键。重构作业链是一项较为复杂的过程改善措施,大致包含以下内容:

(1)尽量消除非增值作业。消除非增值作业是改善物流经营过程的最重要的环节。企业应对所有不必要的作业予以消除,对于那些无法彻底消除的非增值作业,应最大限度地降低其成本及所消耗的时间。

(2)合并被划分过细的相关作业。对于那些被划分得过细的,却又关系密切、属性基本相同的作业应予以合并,以便减少成本动因的数目,降低系统的复杂性和实行成本,提高作业过程的总体效率。例如,可将“出库计划”、“出库管理”“出库调度”等作业合并为“出库协调”作业。不同作业是否有必要进行合并应视拟合并的各项作业的复杂程度、相互之间的相关程度,以及能否适应管理的要求。

(3)作业分解。如果某个作业包含了不同类的业务,而这些业务中的每一项又具有一定的复杂性,那么,就应将该作业按业务的性质进行拆分,以便能提高作业效率。例如,“材料采购作业”中包含了“购货”、“验货”和“收货”三种不同性质的业务,可以按上述三种不同业务类型,相应分解为三项不同的作业。

(4)改善作业流程。作业流程的改善即是从作业层次上重新设计组织的各项工作,由于作业是组织的基本活动,所以重构作业,也即重构了组织,重构了物流。如果说设计和开发作业成本系统的过程能揭示物流的现状的话,那么改善作业流程便能使物流向更佳状况发展,使物流从“现在是什么样”走向“该怎么样”。

在改善物流作业流程时,需要注意以下两个问题:

其一,努力寻找引起成本的根源。有些时候,有的非增值作业,如移送原料不能完全消除,这时许多企业就会想方设法使这个非增值作业更有效率。然而,企业的注意力更应集中在移送原料作业成本产生的根源上,从而找出降低成本的措施。

其二,保持简单性。简单性是改善物流作业流程的一个重要原则。一般说来,复杂性都会引起成本的增加。企业中通常有下列一些引起复杂性的因素,如过多的供应商,过多的购货单,过多的应付账款,过于频繁的计划改变,作业功能和附件过多等,分析这些因素有助于管理者找到成本发生的根本原因。

3.2合理配置资源

在企业物流活动开展过程中,资源总体利用效果未能最优化的原因在于不同作业的产出水平相差较大,致使个别作业利用率接近饱和,而其余作业利用率却与达到饱和状态相距甚远,由此造成人员空闲、机器设备闲置等资源浪费现象。企业只有首先明确各项作业利用率,才能从根本上改善资源总体利用效果。利用作业成本法,企业易于获得作业利用率的有关信息,进而找出“饱和”作业和“过剩”作业。例如,利用前例中的信息,很容易计算出各项作业的资源利用率。

通过对上表的分析,容易发现“包装”作业的资源利用率接近饱和状态,而其他作业则存在明显的闲置,特别是“质量检验”作业,有近一半能力未能利用。这表明,“包装”作业是“饱和”作业,而“质量检验”作业是“过剩”作业。包装作业成为充分利用整个经营能力的“瓶颈”,可以从以下几个方面着手解决:(1)改进物流服务方式,降低物流活动中需要消耗的包装作业;(2)提高包装效率;(3)增加包装设备。

3.3优化作业

优化作业的目的在于降低作业单位产出成本,缩短作业时间和提高作业质量。实行作业优化可按以下步骤进行:

第一,选择优化潜力较大的作业。企业物流的经营过程包含许多作业,在对物流作业进行优化时,应重点选择那些潜力较大的作业实施优化。属于这类作业的主要有:①无法彻底消除的非增值作业;②成本较高的增值作业;③作业时间较长的增值作业;④对其他作业影响较大的作业。

第二,缩短作业周期,降低作业成本。作业周期的缩短有利于增加客户的满意度,同时可提高作业产出能力,有利于降低作业成本。缩短作业周期的途径主要有:①提高作业人员的熟练程度;②改善作业方式;③优化作业安排;④与其他相关作业相协调;⑤进行技术设备更新。第三,提高作业质量水平。作业质量水平的提高有利于增加客户价值,同时也有利于降低物流成本。为此,企业可以从以下方面着手:①以人为本,树立质量第一的企业文化理念;②提高作业人员的业务水平;③加强设备维护;④进行设备更新。

参考文献:

[1]王平心.作业成本计算理论与应用研究[M].大连:东北财经大学出版社,2001.

[2]付桂林.物流成本管理[M].北京:中国物资出版社,2004:285-306.

[3]付桂林,袁水林.物流成本管理[M].2版.北京:中国物资出版社,2007:251-276.

第三篇：铁路运输企业成本费用管理核算规程

第一章总则

第一条

为加强铁路运输成本、费用管理与核算，提高企业经营管理水平和经济效益，根据《企业会计制度》、《铁路运输企业会计核算办法》及国家其他有关财经法律、法规，结合铁路运输企业的特点，制定本规程。

第二条

铁路运输成本是指企业直接为运输旅客、货物发生的耗费，费用是指企业一定期间运输生产经营管理活动所发生的经济利益的流出。铁路运输成本、费用是反映生产经营活动的综合指标，是制定运输价格、营销政策和投资决策、财务清算的重要依据。

第三条

铁路运输成本、费用管理与核算是企业经营管理的重要组成部分，是企业财务会计管理的重要内容，基本任务是：通过预算、核算、控制、分析、监督和检查，挖掘潜力，降低消耗，实现企业效益最大化。

第四条

铁路运输成本、费用实行铁道部、铁路运输企业、基层站段分级管理责任制。企业在成本、费用管理与核算过程中，要

1 严格执行国家以及铁道部规定的成本、费用开支范围和标准，遵守财经纪律。

第五条

本办法适用于中华人民共和国境内从事铁路运输的国有独资铁路运输企业及国家控股铁路运输企业(以下简称“企业”)。非国家控股铁路运输企业和地方铁路运输企业可参照执行。企业可根据本规程，结合具体情况制定运输成本、费用管理与核算实施细则。

第二章成本费用的范围、内容及分类

第六条

铁路运输生产经营过程中发生的各种耗费，按其经济用途划分为主营业务成本、期间费用(包括管理费用、财务费用)和营业外支出，共同构成运输总支出。

第七条

主营业务成本是企业运输生产过程中发生的与运输生产有关的各项耗费，主要内容包括：

1.运输生产人员及运输生产单位管理、服务人员的工资、奖金、津贴、补贴，经上级主管部门批准的工效挂钩结算工资收入与实际工资支出的差额，以及按规定提取的职工福利费(含基本医疗保险费、补充医疗保险费，下同);

2.按规定计提的运输生产用及运输生产单位管理用固定资产折

2 旧;

3.为了恢复固定资产原有性能和生产能力，对固定资产进行周期性大修理的支出，包括成段更换钢轨、轨枕、道岔及成段清筛道床的支出，为消除路基、桥梁、隧道的严重病害进行的局部修理支出，灾害复旧支出，机车车辆和大型养路机械及其大部件的大修支出，其他设备的大修支出;

4.设备运用、养护修理耗费的材料、燃料、电力、配件、工具备品和其他支出，配件修理支出，生产场所用煤、水、电及生产用杂费;

5.运输生产人员及运输生产单位管理、服务人员的办公费、差旅费、劳动保护费、制服补贴等;

6.运输生产过程中发生的季节性和修理期间的停工损失，事故净损失，灾害预防及抢修支出;

7.办理保险、保价运输业务发生的支出;

8.按照模拟市场和内部分账核算要求发生的付费支出; 9.按照国家规定发生的其他支出。

第八条

管理费用是企业管理部门为组织和管理运输生产活动

3 发生的费用以及企业按规定发生的管理性费用，主要内容包括：

1.企业管理机关(以下简称机关)人员的工资、奖金、津贴、补贴;

2.机关办公费、差旅费、劳动保护费、职工制服补贴，办公设施设备的折旧费、修理费、租用费、低值易耗品摊销及其他管理费用;

3.按规定计提的机关人员的职工福利费、运输生产单位人员及机关人员的工会经费、职工教育经费、基本养老保险金、职工失业保险金、职工工伤保险金、住房公积金等工资附加费;

4.土地使用费、土地换证费、土地损失补偿费、技术转让费、业务招待费、咨询费(含顾问费)、审计费、诉讼费、排污费、绿化费、广告费、展览费、董事(监事)会经费、防疫经费、客货营销费用、印花税、房产税、车船使用税、土地使用税等;

5.研究开发新产品、新技术所发生的设计费、工艺规程制定费、设备调试费、原材料和半产品的实验费、技术图书资料费、未纳入国家计划的中间实验费，与产品试制、技术研究有关的其他经费，委托其他单位进行科研试制的费用以及试制失败损失等研究与开发

4 费用;

6.无形资产摊销、长期待摊费用摊销，存货盘亏(减盘盈)、毁损和报废的净损失;

7.按规定计提的坏账准备、存货跌价准备; 8.企业内部铁道资金结算机构发生的费用;

9.企业按规定上交的集中费(用于全路集中管理及调度指挥); 10.其他按照国家有关规定可以列入管理费用的支出。第九条

财务费用是企业为筹集生产经营所需资金而发生的费用，主要内容包括：

1.在金融机构的存款利息收入;

2.筹集生产经营所需资金而发生的利息支出，包括借款利息(含交付使用资产的借款利息)、应收票据贴现利息、发行债券利息等;

3.外币折算产生的汇兑损益;

4.铁道部与铁路运输企业之间的资金占用费收入，以及铁道资金结算机构向内部单位发放调剂资金而收取的资金占用费;

5.铁道部与铁路运输企业之间的资金占用费支出，以及铁道资金结算机构吸收内部单位存款而支付的资金占用费;

5 6.支付给金融机构、铁道资金结算机构的手续费以及铁道资金结算机构收取的手续费。

第十条

营业外支出是与运输生产经营无直接关系的各项支出，主要内容包括：

1.营业外人员的工资、奖金、津贴、补贴，按规定计提的营业外人员的职工福利费、工会经费、职工教育经费、基本养老保险金、职工失业保险金、职工工伤保险金、住房公积金等工资附加费;

2.铁路公安部门、检察院、法院、疗养院等营业外单位的经费; 3.自然灾害造成的资产损失、非季节性和非修理期间的停工损失;

4.固定资产盘亏、报废、毁损和出售的净损失;

5.债务重组损失、非货币性交易损失，支付的滞纳金、罚款、违约金、赔偿金，被没收财物，公益救济性捐赠支出;

6.按规定计提的固定资产减值准备、无形资产减值准备、在建工程减值准备;

7.按规定摊销的移交社会职能补贴支出。

(主营业务成本、管理费用、财务费用、营业外支出的具体项

6 目、内容及有关标准按附件

1、2执行)

第十一条

下列各项支出不得列入运输总支出：

1.为购置和建造固定资产、无形资产和其他长期资产的支出以及对外投资的支出;

2.应由职工福利费、工会经费、职工教育经费、基本养老保险金、职工工伤保险金、职工失业保险金等负担的支出;

3.应由工附业、事业、代办工作、多种经营和集体企业成本负担的支出;

4.新建、改建(含既有线改造)和扩建铁路、站场等工程在正式验收交接以前或正式交付运营开通以前发生的应由工程成本负担的支出;

5.其他按规定不得列入运输总支出的支出。

第三章成本费用核算和计算

第十二条

成本、费用核算是反映运输生产经营过程中实际耗费的基本手段，是实现成本、费用全过程管理的基础。企业发生的成本、费用通过支出科目进行确认和归集。第十三条

支出科目由科目编号和科目名称组成。科目编号由

7 类别、部门、顺号、子目、细目、要素六部分构成。企业可根据需要在铁道部统一规定的支出科目下增设子目、细目进行明细核算，最末一级为要素(要素编码：1-工资、2-材料、3-燃料、4-电力、5-折旧、6-外购劳务、7-其他)。第十四条

成本、费用核算应遵照权责发生制原则，凡应由本期(月、季、年)负担的支出要全部计入本期成本、费用，按计划成本核算的应按规定的成本核算期及时调整为实际成本。

第十五条

主营业务成本按旅客运输成本、货物运输成本、行包运输成本、基础设施成本、其他成本等五类进行核算。

1.旅客运输成本核算为旅客运输直接发生的各种支出，包括车站旅客服务、旅客列车服务、客车运用和维护支出，相关服务付费及其他支出。

2.货物运输成本核算为货物运输直接发生的各种支出，包括货物发送、运行、中转、到达作业费用，货车、集装箱运用和维护费用，货车使用费，相关服务付费及其他支出。

3.行包运输成本核算为行李、包裹运输直接发生的各种支出，包括行包发送、运行、中转、到达作业费用，专用行包车辆运用和

8 维护费用，相关服务付费及其他支出。

4.基础设施成本核算为铁路路网、行车指挥等基础设施运用和维护所发生的各种支出，包括铁路线路设备等行车设施运用、养护费，行车指挥调度费及其他支出。

5.其他成本核算企业运输生产中发生的除旅客、货物、行包运输成本和基础设施成本以外的各种支出。

第十六条

主营业务成本分类确定的原则是：能够直接归属到相应成本类别的，全额列入该类成本;不能直接归属成本类别的，按照规定的工作量指标分配列入相应类别成本。分配比例根据本单位正常运输生产情况测算确定。单位须在季度决算报告中说明分配比例确定的方法及调整依据。

第十七条主营业务成本中的工务、电务支出分运行区间、编组站、非编组站核算，电气化铁路供电支出分运行区间核算，核算原则是：正线(含与正线连接的道岔)支出归集到相应运行区间成本，站线支出归集到编组站和非编组站成本;能直接归属运行区间、编组站、非编组站的支出，全额列入相应运行区间和编组站、非编组站成本中;不能直接确定归属的共性支出，采用分配方法分摊列

9 入相应运行区间和编组站、非编组站成本中。具体核算方法按附件2。

第十八条

内燃、电力机车折旧、中修、大修支出分机型核算，客车折旧、段修、大修支出分车型核算,货车折旧、段修、大修支出分车种核算。能够直接区分机型(车型、车种)的修理支出，全额列入各机型(车型、车种)的相关成本，不能直接区分的按规定方法分摊。具体核算方法按附件2。

第十九条

成本、费用按要素分为工资、材料、燃料、电力、折旧、外购劳务、其他。各项成本、费用均应分要素核算。各要素核算内容和要求为：

1.工资，指按规定支付给与本单位签订劳动合同的职工的工资、奖金、津贴、补贴以及经上级主管部门批准的工效挂钩结算工资收入与实际工资支出的差额。生产人员工资按工作岗位、作业地点、作业对象进行分类归集，对应列入有关成本、费用支出科目及其子目、细目，只对应一个细目、子目或科目的生产人员工资直接列入，涉及多个细目、子目或科目的按附件2规定的分配方法列入。

2.材料，指运输生产经营过程中所耗费的材料、配件、油脂(含清洗用柴油、汽油)、工具备品、劳动保护用品等有实物形态的物品。

10 材料支出的核算应严格执行定向定量制度。已领未用的材料应在月末办理盘点退料手续，不得发生账外料。存放在铁路沿线的线上料应加强管理，采取分存制进账，不得一次出账。低值易耗品领用后一次列销，建立保管台账实行数量动态管理。材料、配件修旧利废所发生的支出在运输总支出中核算。

3.燃料，指运输设备运用所消耗的固体、液体、气体等燃料支出。燃料支出应根据燃料消耗报表及有关记录，按用途归集到相关支出科目。

4.电力，指铁路运输设备运用、修理过程中的动力、照明及其他用电。电力支出应按用途归集到相关支出科目。

5.折旧，指按《铁路运输企业固定资产管理办法》规定的固定资产分类折旧率及应计折旧固定资产价值计提的折旧支出。

6.外购劳务，指支付给与本单位签订劳务合同的外请劳务的支出。各单位的运输生产任务原则上由本单位职工完成，不得外请劳务;对因运输生产需要确需外请劳务的，须经企业劳资部门和财务部门批准，与对方签订劳务合同，发生的支出在有关支出科目中按外购劳务要素核算。

11 7.其他，指不属于以上各要素的支出，主要包括：差旅费、福利费、职工教育经费、工会经费、基本养老保险金、职工失业保险金、工伤保险金、住房公积金、事故费用、付费支出、委外修理支出、财务费用和其他支出。

第二十条根据内部模拟市场和分账核算的要求，企业内部客运、货运、路网之间，以及国有独资铁路运输企业之间相互提供产品、劳务，实行收付费制度。提供服务方取得提供服务收入，发生的支出在运输总支出中分要素核算;接受服务方支付的费用按付费支出核算。

列入主营业务成本的付费支出项目主要包括：

1.客运线路使用费、客运机车牵引费、客运跨企业电力机车接触网使用费及电费、车站旅客服务费、旅客列车上水服务费、提供加挂客车服务费、售票服务费、客车租用费、客运机车修理服务费、客车修理服务费用、其他服务费等;

2.列入货物运输成本的付费支出项目：货运线路使用费、货运机车牵引费、货运跨企业电力机车接触网使用费及电费、承运及发送服务费、到达作业服务费、中转作业服务费、货车使用费、车辆

12 租用费、车辆编解服务费、车辆挂运费、空车调用费、、货运机车修理服务费、其他服务费等;

3.列入行包运输成本的付费支出项目：行包(行邮)专列线路使用费、行包(行邮)专列机车牵引费、行李车邮政车车辆挂运费、行包专列车辆使用费、行李车邮政车车辆租用费、行包承运及发送服务费、行包到达作业服务费、行包中转作业服务费、行李车修理服务费、行包运输劳务费、其他服务费等;

4.列入基础设施成本的付费支出项目：工务、电务设备修理服务费、其他服务费等。

第二十一条

企业内部付费支出，由企业在核算期末按内部收付费关系进行冲抵，冲抵后企业内付费支出为零;国有独资铁路运输企业之间的付费支出，由铁道部统一按收付费关系进行冲抵，冲抵后国铁内付费支出为零。

第二十二条

企业的运输设备维修、中修业务，按照职责分工由运营单位完成的，发生的支出在运输总支出中分要素核算。工务、电务设备大修由运营单位施工，发生的支出在运输总支出中分要素核算，因施工能力和条件等原因需将大修项目委托非运营单位施工

13 的，应通过招投标方式确定施工单位，发生的支出在其他要素核算。

企业因能力不足，运输设备修理需由其他国有独资铁路运输企业承担的，实行收付费制度，委修方支付的修理服务费按付费支出核算;承修方取得提供服务收入，发生的支出在运输总支出中分要素核算。承修方相关人员工资在工效挂钩工资中列支。

第二十三条

预提费用是指支出已经发生但尚未支付、需预先提取的成本、费用。预提费用的项目和标准，必须按铁道部规定的办法执行;预提数与实际数发生差异时，应按实际发生数调整成本、费用的列支数。

第二十四条

一次支付、分期摊销的支出，根据费用的受益期限确定分摊数额，按其性质列入主营业务成本、管理费用、营业外支出。

大修理支出按实际发生金额一次列入成本、费用。

第二十五条

铁路运输成本计算是在成本、费用核算的基础上，将一定时期的成本、费用归集到不同的计算对象。为满足企业盈亏分析、经营决策、财务清算对成本信息的需求，企业应正确、合理计算各种运输成本，根据企业的特点和管理需要，主要计算客运总

14 支出、货运总支出、行包总支出，单位旅客运输成本、单位货物运输成本、单位行包运输成本，单位客运支出、单位货运支出、单位行包支出，客、货运作业成本(包括变动成本和固定成本)、分线成本、区域平均成本等。

第二十六条

成本计算的方法可以采用直接分配法、直接分析法、作业成本法、回归分析法、典型调查法、工程模型法。铁路旅客运输、货物运输、行包运输单位成本、单位支出的计算采用直接分配法，具体计算方法见附件5。

第四章成本费用管理责任制

第二十七条

铁路运输成本、费用管理实行集中统一与分级管理相结合、技术与经济相结合、专业管理与全员管理相结合的管理责任制，企业是成本、费用管理控制主体，基层站段是成本中心。各级、各部门要按照分工履行成本管理职责。

第二十八条

铁道部负责铁路运输成本、费用的综合管理，主要职责是：

1.根据国家财经政策法规规定，制定和修改《铁路运输企业成本费用管理核算规程》及相关成本管理办法;

15 2.监督检查企业成本、费用管理与核算情况; 3.制定、推广企业主要成本、费用定额及标准;

4.编制、下达国有独资铁路运输企业的成本、费用预算，审核企业预算编制情况，监督、检查、考核企业预算执行情况;

5.指导企业成本费用管理与核算，总结推广成本、费用管理经验;

6.其他由铁道部管理的项目。

第二十九条

企业的运输成本、费用管理在企业主要负责人的领导下，由总会计师(总经济师)组织，财务部门会同相关业务部门共同负责实施。主要职责是：

1.执行成本、费用管理核算的各项规章制度，制定企业成本、费用管理核算补充规定或实施细则;

2.建立横向到部门，纵向到站段的成本、费用管理体系; 3.制定各项实物消耗定额和成本、费用定额及标准;

4.提报企业成本、费用预算建议，根据铁道部下达的支出预算和企业的经营目标，分解下达成本、费用预算，监督、检查、考核所属单位和部门的成本、费用预算执行情况;

16 5.组织成本、费用核算，指导所属单位成本管理工作; 6.组织成本、费用分析，提出并落实加强管理、改进经营、提高效益的措施;

7.培训成本管理人员，总结交流成本、费用管理经验，提高管理水平。

第三十条

基层站段是成本、费用预算执行与控制的主体，其成本、费用管理在单位主要负责人的领导下，由分管领导负责组织，财务、计划、统计及有关部门具体实施。主要职责是：

1.执行成本、费用管理核算的各项规章制度，制定本单位实施细则;

2.建立以成本、费用控制为核心的经济核算体系和相应的站段、车间、班组经济责任制;

3.建立健全定额管理办法，提高定额管理水平;

4.向企业提报成本、费用预算建议，将企业下达的成本、费用预算分解落实到各部门、车间、班组、科目负责人，监督、检查、考核预算执行情况;

5.加强车间、班组核算，车间应设专(兼)职核算员，班组应

17 设兼职核算员，保证反映及时、核算准确;

6.加强成本管理基础工作，健全各项原始记录、成本费用有关台账;

7.按月组织经济活动分析，分析成本费用节超原因，制定并落实加强成本管理的措施。

第五章成本费用预算管理

第三十一条

预算管理是成本、费用管理的有效手段，是实现企业经营目标的重要保证。通过成本费用预算的编制、下达、执行、控制、考核和评价，实现对成本、费用全员全过程的管理和控制。

第三十二条

成本、费用预算的编制应遵循以下原则： 1.目标性原则。成本、费用预算的安排要以实现企业经营目标为前提，保证运输安全生产、客货营销所必需的支出;

2.全面性原则。所有的成本、费用应纳入预算编制和管理范围; 3.协调性原则。成本、费用预算与其他预算相衔接，形成互为支撑、相互协调的预算体系;

4.分级分类管理原则。成本、费用预算由铁道部、企业、基层站段分级管理和编制，并按照预算内容的不同类别由各职能部门分

18 工负责。

第三十三条

成本、费用预算的编制采取“自下而上，自上而下，上下结合”的“两上两下”程序，可采用弹性预算、零基预算等方法。

第三十四条

成本、费用预算下达后必须严格执行，未按规定调整前不得发生预算外支出。预算执行中，发生不可抗力因素、运输生产布局的重大调整、运输生产方式的重大改变、市场的重大变化等重大事项，按规定程序调整成本、费用预算。

第三十五条

企业应建立成本、费用预算考核制度及考核办法，严格考核预算完成情况。

第六章成本费用管理基础工作

第三十六条

建立健全定额管理体系，加强定额管理。建立并不断完善成本、费用定额、劳动定额和各种原材料、燃料、动力、工具的实物消耗定额指标体系，扩大定额管理的覆盖面，凡能够实行定额管理的项目，都应按定额进行管理、组织生产、考核消耗。

定额的查定要在调查研究基础上，运用技术测定、历史统计、现场写实、综合分析等方法进行。定额的确定应兼顾先进性、可行性。定额要按照管理权限逐级审查确定。在执行过程中应保持定额

19 的相对稳定性，但在技术条件改进或运输组织及相关客观条件有较大变化时，应及时修订有关定额。

第三十七条

建立健全原始记录、统计制度。运输生产经营活动中的运输生产任务指标，质量验收，设备修理、利用，劳力、材料、燃料、电力等消耗以及物资的收、发、转移、毁损等都必须有正确、完整的原始记录，并根据管理的需要进行分类、统计。

第三十八条

加强计量和验收工作。物资的收、发和水电等能源消耗都要经过严格计量。各种计量用具和仪表应配备齐全，符合国家标准。入库物资的数量、品种、规格、质量要严格验收。

第三十九条

建立成本要素价格指数制度，反映主要材料、燃料、电力市场价格变动对运输成本、费用的影响。

第四十条加强成本、费用分析。成本、费用分析分为日常分析、定期分析、专题分析、动态分析等形式，主要采用比较法、因素分析法、作业成本分析法、量本利分析法、回归分析法等方法。各单位要建立健全经济活动分析制度，检查和评价成本、费用预算执行情况，查找节超原因，提出并落实改进经营管理的各项措施。

20 第七章成本费用监督检查

第四十一条

成本、费用监督检查应贯彻实事求是、严格纪律、严肃认真的原则。成本、费用监督检查的内容包括：

1.成本、费用管理责任制的落实情况;

2.成本、费用开支范围和开支标准的执行情况; 3.成本、费用预算编制、执行情况;

4.成本、费用核算的真实性、准确性和及时性;

5.其他需要监督、检查的事项。

第四十二条

各级财务、审计部门要及时纠正违反成本、费用管理规定、擅自修改成本核算软件和数据的行为，根据实际情况提出处理意见，责任单位和个人必须及时落实。

第八章附则

第四十三条

本规程由铁道部财务司负责解释。第四十四条

本规程自2006年1月1日起实行。

附件

1. 铁路运输成本费用科目表

21 2.路运输成本费用科目说明 3.铁路运输成本费用工作量 4.铁路运输成本费用报表

5.铁路运输单位成本、单位支出计算办法

第四篇：关于成本核算方法、步骤、成本分析(二）

题外话：

以前说管钱的人为帐房先生，如今成本会计就是企业(仓库、生产、销售)的帐房先生了，不能让其它部门爱怎么做就怎么做，虽然成本会计不能给每个部门制订合理的流程、制度进行规范，但发现了操作中的问题一定要举一反三，建议相关部门去改善。提供基础数据的部门做好了，我们帐房先生才能一算一个准。我们公司产品(物料)较多(不同厚度、不同规格、不同材料，达几千种)，如何进行本量利分析?

答:按照产品大类来核算，一个产品大类(材质相同、工艺相近)为一个工作中心，核定一个大类中的每一个小类的工时标准或者机器工时标准(选择的标准用于分配费用)，一次核定后可以比较长时间不变。核定一个大类中的每一个小类的材料标准用量，每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配，以保证材料成本的准确。通过以上方法可以将几千种产品分成几十个大类来核算，成本核算基本准确后就可以实现本量利分析：先可以分析大类，如果需要对某些大类的具体产品进行分析，可以再按照制订的分摊标准、材料标准用量等基础数据分析。

问:我们是玩具厂,十几年来从没有做过完整的成本计算.现在想把成本这一块做得完善点.却不知道应该怎么着手去做.请楼主帮忙. (现在的流程是原材料入库==>A车间领用原材料==>A车间做好半成品入库==>B车间领用A车间做的半成品==>B车间做好成品入库.)

答:实际操作中，可能既用不上书上的实际成本，也用不上标准成本，这是成本会计在实务中常常遇到的，可以根据公司的实际情况选择一定的核算方法。

假设只采购一种原材料，而且只生产一种产品，也要经历以上的生产流程，那业务处理是不是觉得很简单?材料成本方面：如果材料较多，且产品的种类也非常多，那么我们将主要材料划分出来管理，非主要材料及投入的辅料/消耗品可以考虑作为费用计入产品。(根据重要性原则，在条件有限的情况下，可以简化处理，会计上的做法是在产品上看得到原材料的计入材料成本，消耗在产品上，但看不到材料原型的如焊接用的锡线则计入制造费用。在很多工厂，将包材计入费用也是出于方便核算)

人工成本方面：如果能够得到生产技术部门提供每个产品在每道工序的标准工时，我们可以根据完工的情况和当月生产工人实际投入的工时。可以分工序分别核算半成品和成本的人工成本。一般公司领导出于谨慎原则，会要求将半成品的人工由当月的完工成品承担，半成品只有材料成本。(关键在于能否得到正确的人工工时统计资料，如果生产线有工时日报则可以实现任何方式的人工分摊) 制造费用：玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。

补充：对于将单位价值较大的材料入账管理，而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。这样是给工作做不好留了一条退路和借口。现在回头看这些，我觉得还是应该认真规范它、做到一丝不苟。

问:咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗?

答:工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。

问:我们是纺织企业，产成品仓库的电脑帐和实物总是对不起来，不知如何是好

答:是仓库管理上的问题，任何成品出入仓库都需要有单据支持。

仓库管物，出纳管钱，一样重要。必须建立制度，让仓库主管和仓管员对待材料/成品像对待“现金”一样。

问:偶公司主要生产复材产品.有进料加工和一般贸易.原料的种类有很多.归在一起后就只剩几种啦.(价格上相差很大).这样做就是方面成本计算.(成本一点也不准确).而且每月的账目数与仓库库存数总是对不齐.相差有点多. 在产品很少,基本上到月底都完工.而我也是才接触成本.所以很多方面我都不懂.还请楼主多多帮忙. 还有一个问题:有一部分原料和成品是随销售时送给客户的.这部分我该怎么处理.能具体说明一下吗?谢谢! 答:进料加工和一般贸易都有的企业，需要分开仓库(库位)管理进口料件和内购料件。出口产品可以用内购料件，内销产品只能用内购料件。海关会重点检查进口料件的管理。对不到帐会被罚款。

原材料种类很多，但按照海关报关进口的只有几种，但价格差异较大，这样的问题需要企业用不同的材料编号进行管理。才能保证成本核算的准确。所有出入库业务必须有单据支持。财务需要为仓库设好各种单别。只有出入库业务规范了，材料才可能对得到帐。

原材料和成本随销售一起给客户，如果是外销，需要公司报关员做成本的物料清单备案的时候加进去。财务的处理方式有两种：当作赠品管理，视同销售;当作产品必用的配件，计入成本。两种方式都是无收入有成本。

问:现有一家生产各种电缆的公司,电缆品种分系列,每个系列下再分型号,目前该公司有24个品种系列,但不同规格型号的电缆累计上千种,每月生产入库的各种系列下的电缆型号共有150多种,电缆消耗材料品种基本相同,只是领料时属于共同耗用,生产方式有以存定销和以销定产(定单)两种,由于市场竟争激烈,每月品种变化很大,另外电缆行业还未形成材消耗定额和工时消耗定额,况且各

种型号的工时消耗难以统计,假设不考虑月末在产品成本,请教楼主应采用何种方式进行成本核算才算相对合理?(附品种系列和工艺流程) [.聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆 2.热电偶用补偿导线、补偿电缆

3.电子计算机(包括DCS系统)用多对屏蔽电缆 4.集散型仪表信号电缆

5.数字巡回检测装置屏蔽控制电缆 6.塑料绝缘控制电缆 7.隔氧层阻燃、耐火电力电缆

8.聚氯乙烯(交联聚乙烯)绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆 9.交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力电缆 10 .金属屏蔽电力电缆 11.氟塑料绝缘高温电力电缆

12.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温电力电缆 13.变频电路用屏蔽电力电缆 14.扁平软电缆

15.氟塑料绝缘耐高温控制电缆

16.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温控制电缆 17.硅橡胶绝缘硅橡胶护套耐热软电缆 18.丁腈聚氯乙烯复合物护套软电缆 19.聚四氟薄膜绕包绝缘电线电缆

20.航空用聚四氟乙烯绝缘和氟46绝缘电线 21.交联聚乙烯绝缘电力电缆 22 .聚氯乙烯绝缘电力电缆 23.恒功率电热带 24.自限温电伴热带 1 电线电缆行业综述 1.1 电线电缆产品分类

1.2 电线电缆产品生产方式与工艺流程

不同产品类型的生产方式也各有不同： 1.2.1 电力电缆和数据缆

电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。

电力电缆工艺流程图

生产线布置示意图

1.2.2 光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产(MTO)

随着光纤通信事业的不断发展，光纤已进入室内及桌面，今后用于楼层内部通信线路、设备、计算机、仪器仪表之间信号传输的室内光缆用量会越来越大。室内光缆结构与室外光缆有很大的不同，它不仅要具有一定的抗拉强度，还要具有直径小、柔软、易弯曲、便于布放等特点。另外，由于这种光缆是用于室内，还必须具有阻燃性能。FR(玻璃纤维增强塑料)加强芯可保证光缆具有一定的机械强度，承受一定的拉力;芳纶纱使光缆具有更高的抗拉强度，同时当光缆受到外力的冲击和侧压时，可和紧包光纤的套塑层、阻燃外护套一起起缓冲作用，保护光纤;阻燃外护套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯( PVC)和阻燃聚乙烯(FRPE)挤制而成;当紧包光纤数量较多或光缆外径较大时，为使光缆具有较好的弯曲性能，必须使紧包光纤和芳纶纱在光缆内以单螺旋方式绞合。 2 生产线的基本组成

根据室内光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。以下分别介绍生产线各部分的基本结构。

1)FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。

2)紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。紧包光纤采

用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。 3)芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。

4)采用螺杆长径比为25：1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。采用十字自定心机头。挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。

5)生产线配有4m活动温水槽、0.2m(3次方)温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。 6)吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。 7)采用精度为±0.001mm的进口线径测试仪。 8)采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。

9)牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。

10)收线张力装置采用摆杆式结构，由张力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。

11)电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。 3 生产线主要技术指标

软光缆生产线的主要技术指标分别为：生产线速度：60m/min;FRP加强芯放线张力：10-60N;FRP加强芯放线盘规格：Φ630-Φ800mm;紧包光纤直径：Φ0.60-Φ0.90mm(紧包光纤)，Φ0.90-Φ2.7mm(光纤单元);紧包光纤放线张力：(0.5-4)±0.2N;紧包光纤线盘规格：Φ400mm;芳纶纱筒的尺寸：Φ94×Φ210×216mm;芳纶纱张力：5-20N;收线张力：5-50N;收线线盘规格：

Φ800-Φ1250mm。 4 生产工艺流程

首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。控制系统状态设定为联动状态。将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。至此进人正常的生产状态。到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。 5 关键技术工艺

整条生产线有两个关键工艺点：1)如何在紧包光纤绞笼、紧包光纤放线单元旋转退扭的同时以恒定的张力放出紧包光纤。2)如何在芳纶盘旋转的同时以较小张力变化量放出芳纶纱。因为紧包光纤的张力大小会影响光纤的传输性能。张力过小，紧包光纤放线时会淌线;张力过大，则有可能将紧包光纤拉坏。芳纶纱张力大小不一致，也会影响光缆的机械性能。

首先，放线电机通过减速器、同步带轮和同步带驱动线盘放线，放出的紧包光纤经过与传感器相连的张力轮，由此将紧包光纤放线张力传递给力传感器。力传感器将张力信号送到放线电机控制器内，控制器将这一信号与设定张力信号进行比较。如果传感器信号大于设定位，控制器将加快放线电机驱动线盘的速度，由此减小紧包光纤的放线张力。反之，控制器将减慢放线电机驱动线盘的速度，由此加大紧包光纤的放线张力。如此反复可最终保证紧包光纤以设定的张力值从线盘上放出。

芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的张力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。其中一组导轮与磁粉制动器相连。设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的张力变化量从纱筒中放出。其他产品通常都是按订单生产。

铸杆：铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。

酸洗：酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。

拉线：拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。涂漆：涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。

绞合：绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。

挤塑、挤橡：挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。

2、电线电缆企业管理需求综述

电线电缆行业是一个竞争日趋加剧的行业，在目前形势下基本是处于供大于求的状况，在这样的时期，无疑对电线电缆的制造商提出了比以往更高的管理要求。

1、行业竞争激烈

电缆行业是一个竞争非常激烈的行业，电缆行业门槛低，近年来无锡周边地区纷纷涌现为数众多的电缆企业，电缆产品出现了供大于求的现象，由此引发的企业竞争变得异常激烈，电缆产品的价格一跌再跌，产品价格已经处在产品成本的边缘，稍不注意就会亏本。而作为有近五十年历史的无锡电缆厂，本身背负了较重的历史负担，产品的成本较高;同时由于种种原因，锡缆在与其他乡镇企业的竞争时候，对对方的价格恶意竞争无所适从，因此成本核算问题表现突出。

2、产品型号规格齐全，使得准确成本计算难以实现

一方面，公司每月生产的产品型号多达300～500种，且经常变化，每月不同，目前累计设计生产的规格型号已经达到30000种;工时或机器台时在各产品间很难精确统计，目前依人工方法只能统计到产品的大类;材料价格波动很快，

材料成本的变化不能及时体现;占生产成本20%的制造费用分摊困难很大。另一方面，企业中的行政管理、技术研究、后勤保障、采购供应、营销推广和等非生产性活动的存在，为此类活动而发生的成本在总成本中所占的比重较大，而此类成本在传统成本法下难以进行合理的分配。

3、生产方式复杂

电缆厂基本上每月都有部分新品种投入生产，但是客户对产品的需求却不局限于现有的标准产品，个性化需求越来越强烈，在标准型产品上进行改进，产品不定型，结构变化复杂。同一类产品因应用不同，可有非常的组合选项，如是否阻燃，防水等要求，不同的护套及铠装方式(材料)，并且相互间原料的用量大相径庭。所以电缆厂常是按定单要求生产。但标准产品同时也存在。企业经常是按单生产和按库存生产同时存在。

即使是按单生产的品种，为了满足客户的交货期，对于半成品也有可能是按库存(预测)下单生产。

对于常规半成品，如铜杆，铝杆等则完全根据生产能力及原料供应情况按排生产。

4、车间多，不同车间生产方式交叉

电缆产品生产的特点是利用比较少的原料，经组合生产出多种多样规格的成品。不同的生产方式可能需要按排不同的生产车间进行，而各个生产车间生产的产品却可能相同，同一个产品的不同工序可以按排在不同车间生产，而同一产品可能安排不同车间组织生产。

各个车间的生产方式也主要是按订单(后道车间的要求)组织生产，同时也存在按库存生产的模式。] 答:感谢提供资料如此详细。我曾经在电缆厂实习一个月，但只了解了一类产品的生产流程。对于产品种类很多而且生产工序又多的工业企业。成本核算工作难度确实很大。不知道贵司是否有用ERP软件。因为一般的财务软件需要人参与分配和核算的工作量很大。我还是试着结合ERP系统讲述一下成本核算的大致设置及流程：

1、按照产品大类设置工作中心(成本中心)，此类工作中心是有成品产出的。

按照生产工艺，一些前加工的车间(出来成品前)如果成本费用投入较大，需要建立工作中心归集费用以便结转下一工序。

2、按照产品设定BOM(物料清单)，生产技术部门可能不能提供准确的材料用量，但可以凭成品中材料的实际量加合理的损耗来定。实际生产中的耗用会有差异，差异一般反映在在线部分的材料上，可以采用3个月或者定期进行差异的调整。(我现在的做法是将差异调整主营业务成本)。对于前加工的车间，需要设定半成品的BOM(物料清单)，核算半成品成本结转下一工序。

3、用工单管理生产，不论有无订单，生产任务下达即为一份工单，如涉及前加工，则每一前加工工序需要按照半成品下达相应数量的工单，前工序完工入库，后工序才可领用。成品工单以完工入库的工作中心来下达。

4、人工成本的归集：生产管理部门按照工作中心统计投入工时。以此作为人工成本分摊的标准。系统结转半成品成本的时候，会将半成品区分直接材料/人工成本/制造费用/加工费进行平行结转。系统需要按照工单录入投入工时。按照工作中心汇总人工工时，汇总工时可作为费用分摊的标准之一。

5、制造费用的归集：按照工作中心的投入工时、机器工时等分摊制造费用。系统按照工作中心录入制造费用，系统会将制造费用以工时比例分配到具体的工单。

我司有1万多人。生产线有几十条，产品的工序只有5~6个，用ERP系统后，我们曾经核算过前加工产品的成本，后来只核算成品的成本，所有费用都归集到了最后的工作中心。但对供应几个工作中心的半成品，我们还是建立工作中心进行核算。

以上，供参考。

问:关于人工费的核算问题

如果一个生产车间在一个月内生产、维修了多个产品，而无法确定各产品的实际工时，那么各产品应分摊的人工费该如何计算呢?

答:多个产品应该为：多类产品。按照产品的类别维修的难易程度，核定一个维修的标准工时(定额工时)，按不同类别的数量计算定额工时小计，按照定额工

时小计分摊维修的人工成本和相关的制造费用。财务上的处理可以直接计入维修费。

问:受托加工的成本怎样核算，材料是对方提供的，谢谢!

答:受托加工对于客户提供的主料是不做核算的，贵司提供的辅助性材料和投入的人工、制造费用为受托加工的成本。对于产品的入库，贵司的成品就是你附加的投入成本。实现销售的时候确认收入，结转附加的投入成本就可以。对于生产中可能存在一些客户提供材料的损坏，这些需要作为生产损坏进行费用的预提，实际向客户购买材料或者被扣除相关费用的时候冲减预提费用(生产损坏)。

问:我们公司是生产不锈钢制品的企业(做保温杯等),生产工序比较多但并不复杂,生产人员的工资全部是计件工资,我想问一下,用什么方法核算成本做成本分析比较合适.是用品种法分批法分步法?月末生产成本在在产品和产成品之间如何分摊(虽然每个工序不复杂,但每个工序都有在产品)?月底盘存是将全部的在产品归为一类还是分工序归类? 答:企业的成本核算方法的选择不能拘泥于书本的哪一种方法，我认为品种法、分步法结合才能准确核算贵司成本。

如果产品分步投入的人工不是很多，或者是月末在线的产品数量比较稳定，可以从简处理：月末不计算在制部分的人工和制费，由当月完工产品承担全部投入的人工制费。

如果条件成熟可以考虑在制产品按照完工的约当量或者实际投入的工时来归集、分摊在线的人工和制费。

月末盘点可以按照“期初结存+本期投入-本期完工=期末在制”分别计算在制的材料、人工、制费。

如果在线不分摊人工制费，则期末在制只有材料部分的成本。如果能够做到分工序管理在产品，可以按照工序盘点在制。

一般企业在月末是不会对在制进行盘点，只有年终才进行，如果每月盘点，则可以按照在制结存数，调整当月完工产品的成本。

问:

1、计件工资的企业中，制造费用(折旧、修理等)如何分摊到产品中去?依据?

2、生产企业中车间统计人员对生产用原材料的统计汇总和当期仓库原材料帐本出库的材料数量是否会有不一致的情况(每月有假退料手续、不存在非生产用料),车间统计人员对边脚余料、废料是如何统计的?

3、车间统计人员给财务部门提供的基础资料有那些?分别有什么作用? 答:

1、制造费用的分摊一般选用的标准有：数量、投入工时、完成工时、机器工时等，计件的情况下，可以按照工资的比例分摊制造费用(变相的工时)

2、所有出入库的业务都必须有单据支持，就像出纳的现金收支需要每一笔都登帐一样。生产实际领用的与原材料账应该是一致的。

3、生产部门提供给财务作为成本核算的单据一般有：领料单(主料和费用性领料)，退料单(包括退良品、供应商来料不良、报废材料)，完工入库单(成品、半成品)，报废材料处理的单据(报废材料出库)，成品仓要提供给财务成品销售和退货等单据。

*报废材料的处理，转入报废仓的时候，财务可以做预提计入当月费用，从报废仓处理报废材料，则冲销预提，贷原材料科目。

问:想请教一下楼主，类似我这种情况生产成本帐该如何设置?

每道工序生产出的半成品都有可能售出，所以我们每道工序都得计算成本，而且品种挺多，那我生产成本帐是按品种设还是按工序设置呢?

答:很多企业会有这种情况，需要对半成品设编码，像成品一样计算工时/费用，计算出成本后是后工序领用还是销售按照业务的本来性质处理。成本的设置不仅要按品种，而且要按工序。

问:我刚刚跨行业进了一家三星级酒店做成本会计，就餐饮成本中的一些问题我可以请教吗?

答:我试着回答吧。三星级酒店可能要分几个成本中心来核算。而厨房投入的有些是以投入计成本(调料等);而有些则需要根据实盘倒挤成本(贵价食品);吧台的领用就如转入“在线”或者说中转仓，只有销售了之后才结转成本(烟、酒、饮料、副食等);所有的采购都要做入库处理，直接投料的需要做入库同时做出库。变质、损坏的需要直接计入费用或者成本。

问:楼主，帮我看一下，象我单位这种情况该如何核算成本。。 1.我单位属于电子行业，生产复印机及打印机用的电路板

2.主要原材料是进口的，因为生产的成品一部分转厂(深加工结转)，一部分内销，一部分直接出口，所以进料有一部分是保税进口的

3。主要问题：因为我单位新建没多长时间，客户还不稳定，所以领导层就把我们另一个厂(同一个老板，在广东那边)的材料运过来(属于保税的材料)，在这个厂生产，产出的成品再运回原企业;同时，我们这边已经开始进口料件，也开始生产，而仓库管理不善，没把从老厂拉来的料与我们进口的料件分开，导致现在我不能用仓库的收发存，而且更严重的是，我们现在新厂生产的成品已经转厂有几批了，而按照海关手册上成品对应料件单损耗情况对应的话，有好多料件我们还没进口(用的是老厂拿过来的)，现在做成本的话，我不知道要不要算上我们还没进的料件?

4.不知道楼主明白我的意思没有，另外我也不知道我这成本该怎么核算? 是不是保税的材料要按手册来做?

答:

1、保税材料需要单独仓库(库位)管理;

2、两个工厂挪料问题：从新厂的库位设置来看，需要增加借料仓(老厂)，从老厂转入的材料需要，从借料仓转入外销(购)材料仓，两个仓库都作为新厂的库位管理，借入仓库存减少，外销材料仓库存(数量和金额)增加，对新厂总的库存不会有影响，总账不需要体现。新厂购进外销料之后再做还料动作。

3、新厂的发料问题：内销和出口产品的领料需要分开核算，最好将外购保税料件和内购料件分开库位管理，外销产品的生产可以领用两种材料(外购和内购)，而内销产品只能领用内购料件，需要领用外销料件的，需要补交海关关税和代征增值税(一般外资企业都是将进口料件出到香港，再通过一般贸易进口，就补交了海关关税和代征增值税)。平常缺料的时候，可以考虑采购借料的方式，但必须一定时期内购买内销料件补回。仓库已经发生的收发业务一定要找单据补齐，不然老板赚的钱可能大半要被罚了。

4、海关手册与报关出口的问题，因为两个公司有不同的手册报关进口保税料件，所以出口报关需要做对应。报关料件进口-在海关备案的BOM(成品耗用原材料的物料清单)*出口产品=账面余外销料件数量。

5、最后我给你一个建议：赶紧招懂得免抵退方面的财务人员。成本核算要尽快规范。

第五篇：关于成本核算方法、步骤、成本分析的简单回复

成本核算的方法根据企业生产产品的特点来定：主要看产品是否是多步骤生产(生产工艺的特点);半成品是否有销售的情况(如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本);工作(成本/生产)中心是按照产品来分还是工艺来分。

如何核算成本：首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM(物料清单)，以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。(一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式)。

接下来是直接人工的分摊：选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。

制费的分摊：选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法(部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊)。在线是否分摊，同直接人工的做法。

成本分析：可按当月销售分析毛利率、净利率;完全成本法(做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品)下的净利率;可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表(因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果);费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。

一、库存物流与总账信息流的对应关系表

物流(材料/人工/费用状态) 信息流(总账) 材料采购入库/退货

应付账款、原材料增加/减少

材料的报废申请/退港或者作为废品出售

费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用

原材料减少，生产成本-直接材料增加辅料的领用(产品上不直接体现，价值低) 制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本-直接材料减少，原材料增加

来料不良退返供应商(退货/换货) 原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗

应付工资，生产成本-直接人工增加制费的归集、分摊

制造费用转出，生产成本-制造费用增加

成品半成品完工入库

半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出成品销售收入/销售成本结转

应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实

与总账主营业务成本勾稽(成本倒扎表) 工单在制明细表(ERP系统可提供)

生产成本-直接材料、直接人工、制造费用

二、库存账与总账对账：库存材料/辅料于总账原材料科目一致;半成品仓半成品于总账半成品一致;成品仓成品与库存商品科目一致;在线的材料及工单(生产任务书)投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。

*物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。

三、材料盘点注意事项：

1、时机选择在月末，所有工单必须完工、成品入库，

2、静态盘点：所有在线物料分门别类摆放，禁止物料移动;

3、点数员先填写盘点副卡，核数员核实无误后填写正式盘点卡(一式三联：盘点部门、财务、税务);

4、盘点卡领用时登记，收卡的时候保证所有发出的卡收齐，领用份数=使用份数+作废份数+空白份数(严禁将作废、空白盘点卡撕碎丢掉)。

四、财务对公司物料的控制：

1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作，保证有单据支持;

2、按照生产计划发料，禁止超工单需领用量领料;

3、定期盘点;

4、呆滞存货的检查(连续3个月、半年、1年没有领用的材料)及对策;

5、采购量合理性的判定(当月采购的量/实际耗用，一般超过2就需查明原因)

**暂估进项税处理技巧

原材料购进确认的应付可能包含进项税，而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。现在介绍一种简单的处理办法。

1、采购入库

Cr：原材料 10000 Cr：待摊费用-暂估进项税 1700 分供应商核算 Dr：应付账款 11700

2、收到发票并扫描当月

Cr：应交税金-应交增值税-进项税 1700 Dr：待摊费用-暂估进项税 1700 分供应商核算

3、技巧：无论发票是在应付确认的前月收到、当月收到还是之后收到，两笔分录可以照做，如果暂估进项在借方，证明应付已确认，而税票未收到或未扫描，暂估进项在贷方，证明发票已经扫描，但是应付还未确认(材料采购一般不会出现，有些运输费发票和零星采购没有入库存账的，发票一般都扫描较早，而财务收到付款资料较晚)。对于当月收到当月扫描的也分开分录做，不直接做进项税科目，因为这样处理，可以减少对账。

成本会计涉及账表及功能：

1、料件领用明细表：新规成品、改修成品、改制成品领用的直接材料、半成品、成品，用于核算当月领用的成本，借方：生产成本(直接材料、直接人工、制造费用)，贷方：原材料、半成品、库存商品

2、费用性领料明细表：非直接材料，费用性领料：辅料、厂内用品、消耗品等，借方：制造费用，贷方：原材料

3、直接人工分配表：将当月生产线直接人员的工资分配到每一个工单，按照工作中心汇总工时，汇总工时作为分摊制费的标准之一。借方：生产成本(直接人工)，贷方：应付工资。

4、制造费用分摊表：按照谁受益谁承担的原则，将当月的制费经过多次分配计入工作中心或者产品(ERP系统只要计入到工作中心，系统自动分摊到产品)。

5、完工入库明细表：当月完工入库成品/半成品的数量，成本(材料成本、人工成本、制费成本) 借方：库存商品/半成品，贷方：生产成本(直接材料、直接人工、制造费用)。

6、产品销售成本明细表：统计当月销售产品的成本(直接材料、直接人工、制造费用)借方：主营业务成本，贷方：库存商品。

7、在制工单成本明细表：统计工单月初在制的料工费，本月投入的料工费，本月产出的料工费及月末结存的料工费，核对工单在制的料工费与总账是否相符。

8、完工产品成本分析表：按照当月完工产品的成本，假设当月全部销售(按当月的销售单价)计算产品的毛利。

9、产品销售损益明细表：按照当月销售产品的成本，计算当月各类产品的销售毛利。

10、进耗存报表/产销存报表：分开材料和成品统计，核对总账与明细账存货类别是否相符。

问:有家公司是按客户订单生产的,没有自己产品,而每个客户的产品又分很多种,每个月的产品也不同,那这样的话,那个库存帐我不知道该怎么设了,基本上是没库存的,偶尔都是发了货未开发票挂在帐上的,一般都是做什么出什么,如果我按每个名称设置明细帐的话.工作就很大,而且好象也没什么必要一样,都是当月进当月出. 请问象这样的话应该怎么处理较好. 我是这样想的,如果本月入库发货未开发票就做入库存帐,如果当月入库当月开发票出库的话,就不入库存帐,这样可以吗?.谢谢

答:“按客户订单生产”，材料是客户提供还是公司自购?“没有自己的产品”是没有自己自主销售产品的意思吧。“客户产品很多，每个月产品也不同”这种情况应该不多，产品种类虽多，但是每月新的产品应该在少数。“偶尔都是发了货未开发票挂在帐上”这样的做法不对，货发出后，客户签收货物，主要风险已经转移，符合收入确认的条件，不需要在挂库存账。因为问题不是很明白，我试着从两种情况提供解决方案：

1、如果主要材料全是客户提供，公司只提供辅料并提供加工，作为受托加工业务处理，客户提供的材料可以只做数量收发的备查，在总账里只反映自购的材料。当月发货确认即收入，当月领用自购材料全部计入当月费用。(受托加工物资在会计上是要求入库存账的，因为接收客户的材料是要负保管责任的，从企业管理的角度也应该当作企业自己的资产管理，因为一旦没失会承担赔偿责任)

2、如果所有材料都是自购，必须按照材料的采购挂供应商的应付账款，材料必须入库并在总账反映在原材料科目。当月材料领用(月末无在线余料和库存)要计入生产成本并结转库存商品，销售实现后要结转库存商品的金额至主营业务成本。最好的是能核算到每种产品的成本，简化的处理可以将当月领用的材料全部计入生产成本并结转库存(不分产品)。

成本的基础工作做得不好，核算起来很困难，如果要让老板能清楚知道哪个产品能赚钱，能赚多少钱，就需要规范物料的收发管理、制订费用分配的标准，如果老板不需要这些数据，可以按照2方案种的简化处理，现在一些老板不愿意给财务招人，又想要知道产品的盈利能力，就只有按照产品的BOM(物料清单)计算产品的材料成本(类似标准成本的做法，但只是针对材料部分)。一个季度盘点或者半年盘点一次，库存与总账的差异再调整主营业务成本。

问:楼主的回复,我们的材料是自购,因为公司的性质差不多是属于帮别人加工一类的东西,但是材料是我们买,.但是每月的品种真是很多,而且每个月都不同的呢,所以成品库存就真的不知怎样设了,再请回答,谢谢

答:每个月产品都不一样，那么购买的材料一般不通用，如果材料只是针对某一客户的产品，可以分客户产品核算(以客户归类材料)，如果材料期初期末无库存这种情况就特别好处理：当月的购进材料-A客户挂一笔账，领用的时候全部转出生产成本。这样是粗放型的成本核算，分析的时候只能对某一客户的产品盈利能力做分析，而不能对产品内部成本因素做出正确分析。

购买的材料通用，每月产品变动频繁，材料种类繁多：将价值较高的材料建立库存账，单位价值低总价值占成本总金额的10%以下的部分材料可以作为费用处理，每月采购即计入当月费用，不作为库存管理。但这样会有一个问题，就是向某一供应商采购的材料一部分进入库存，一部分计入费用会有较大的工作量。最好的还是将全部材料建立库存账，根据单位的实际情况计算归集产品的材料成本。逐步规范吧，做会计工作如果成本都做不好，没有人会认可的。

题外话：

制造费用：玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。

问:咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗?

答:工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。

问:我们是纺织企业，产成品仓库的电脑帐和实物总是对不起来，不知如何是好答:是仓库管理上的问题，任何成品出入仓库都需要有单据支持。

仓库管物，出纳管钱，一样重要。必须建立制度，让仓库主管和仓管员对待材料/成品像对待“现金”一样。

[.聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆 2.热电偶用补偿导线、补偿电缆

3.电子计算机(包括DCS系统)用多对屏蔽电缆 4.集散型仪表信号电缆

5.数字巡回检测装置屏蔽控制电缆 6.塑料绝缘控制电缆

7.隔氧层阻燃、耐火电力电缆

8.聚氯乙烯(交联聚乙烯)绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆 9.交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力电缆 10 .金属屏蔽电力电缆 11.氟塑料绝缘高温电力电缆

12.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温电力电缆 13.变频电路用屏蔽电力电缆

14.扁平软电缆

15.氟塑料绝缘耐高温控制电缆

16.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温控制电缆 17.硅橡胶绝缘硅橡胶护套耐热软电缆 18.丁腈聚氯乙烯复合物护套软电缆 19.聚四氟薄膜绕包绝缘电线电缆

20.航空用聚四氟乙烯绝缘和氟46绝缘电线 21.交联聚乙烯绝缘电力电缆 22 .聚氯乙烯绝缘电力电缆 23.恒功率电热带 24.自限温电伴热带

1 电线电缆行业综述 1.1 电线电缆产品分类

1.2 电线电缆产品生产方式与工艺流程

不同产品类型的生产方式也各有不同： 1.2.1 电力电缆和数据缆

电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。

电力电缆工艺流程图

生产线布置示意图

1.2.2 光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产(MTO)

2 生产线的基本组成

1)FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。

2)紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。

3)芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。

5)生产线配有4m活动温水槽、0.2m(3次方)温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。

6)吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。

7)采用精度为±0.001mm的进口线径测试仪。

8)采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。

11)电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。

3 生产线主要技术指标

5 关键技术工艺

芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的张力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。其中一组导轮与磁粉制动器相连。设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的张力变化量从纱筒中放出。

其他产品通常都是按订单生产。

铸杆：铸杆是使用冲天炉或上引法工频炉把铜、铝等原材料通过高温熔炼，制成一定大小的铜、铝杆。

酸洗：酸洗就是把有氧化皮的铜杆，经过硫酸液的处理，使氧化皮脱落，以利于铜杆的拉伸，减少铜杆的杂质，提高铜杆的性能。

拉线：拉线就是把铜、铝杆材，通过多道模子使它达到线缆所需要的尺寸。

涂漆：涂漆就是把经拉线达到了一定尺寸的导线在高温下均匀涂覆一种或多种有一定厚度的漆脂。

绞合：绞合就是将多根直径较小的单线按一定规则绞合成较大截面导线芯的工艺过程。

挤塑、挤橡：挤塑、挤橡就是把橡料或塑料，经过混炼后，在高温下用挤塑，挤橡机在导体上挤包绝缘层的工艺方法。

2、电线电缆企业管理需求综述

1、行业竞争激烈

2、产品型号规格齐全，使得准确成本计算难以实现

一方面，公司每月生产的产品型号多达300～500种，且经常变化，每月不同，目前累计设计生产的规格型号已经达到30000种;工时或机器台时在各产品间很难精确统计，目前依人工方法只能统计到产品的大类;材料价格波动很快，材料成本的变化不能及时体现;占生产成本20%的制造费用分摊困难很大。另一方面，企业中的行政管理、技术研究、后勤保障、采购供应、营销推广和等非生产性活动的存在，为此类活动而发生的成本在总成本中所占的比重较大，而此类成本在传统成本法下难以进行合理的分配。

3、生产方式复杂

即使是按单生产的品种，为了满足客户的交货期，对于半成品也有可能是按库存(预测)下单生产。

对于常规半成品，如铜杆，铝杆等则完全根据生产能力及原料供应情况按排生产。

4、车间多，不同车间生产方式交叉

1、按照产品大类设置工作中心(成本中心)，此类工作中心是有成品产出的。按照生产工艺，一些前加工的车间(出来成品前)如果成本费用投入较大，需要建立工作中心归集费用以便结转下一工序。

我司有1万多人。生产线有几十条，产品的工序只有5~6个，用ERP系统后，我们曾经核算过前加工产品的成本，后来只核算成品的成本，所有费用都归集到了最后的工作中心。但对供应几个工作中心的半成品，我们还是建立工作中心进行核算。以上，供参考。

问:关于人工费的核算问题

如果一个生产车间在一个月内生产、维修了多个产品，而无法确定各产品的实际工时，那么各产品应分摊的人工费该如何计算呢?

答:多个产品应该为：多类产品。按照产品的类别维修的难易程度，核定一个维修的标准工时(定额工时)，按不同类别的数量计算定额工时小计，按照定额工时小计分摊维修的人工成本和相关的制造费用。财务上的处理可以直接计入维修费。

问:受托加工的成本怎样核算，材料是对方提供的，谢谢!

答:受托加工对于客户提供的主料是不做核算的，贵司提供的辅助性材料和投入的人工、制造费用为受托加工的成本。对于产品的入库，贵司的成品就是你附加的投入成本。实现销售的时候确认收入，结转附加的投入成本就可以。

对于生产中可能存在一些客户提供材料的损坏，这些需要作为生产损坏进行费用的预提，实际向客户购买材料或者被扣除相关费用的时候冲减预提费用(生产损坏)。

如果条件成熟可以考虑在制产品按照完工的约当量或者实际投入的工时来归集、分摊在线的人工和制费。

月末盘点可以按照“期初结存+本期投入-本期完工=期末在制”分别计算在制的材料、人工、制费。如果在线不分摊人工制费，则期末在制只有材料部分的成本。如果能够做到分工序管理在产品，可以按照工序盘点在制。

一般企业在月末是不会对在制进行盘点，只有年终才进行，如果每月盘点，则可以按照在制结存数，调整当月完工产品的成本。

问:

1、计件工资的企业中，制造费用(折旧、修理等)如何分摊到产品中去?依据?

3、车间统计人员给财务部门提供的基础资料有那些?分别有什么作用?

答:

1、制造费用的分摊一般选用的标准有：数量、投入工时、完成工时、机器工时等，计件的情况下，可以按照工资的比例分摊制造费用(变相的工时)

2、所有出入库的业务都必须有单据支持，就像出纳的现金收支需要每一笔都登帐一样。生产实际领用的与原材料账应该是一致的。

*报废材料的处理，转入报废仓的时候，财务可以做预提计入当月费用，从报废仓处理报废材料，则冲销预提，贷原材料科目。

问:想请教一下楼主，类似我这种情况生产成本帐该如何设置?

每道工序生产出的半成品都有可能售出，所以我们每道工序都得计算成本，而且品种挺多，那我生产成本帐是按品种设还是按工序设置呢?

问:我刚刚跨行业进了一家三星级酒店做成本会计，就餐饮成本中的一些问题我可以请教吗?

问:楼主，帮我看一下，象我单位这种情况该如何核算成本。。 1.我单位属于电子行业，生产复印机及打印机用的电路板

2.主要原材料是进口的，因为生产的成品一部分转厂(深加工结转)，一部分内销，一部分直接出口，所以进料有一部分是保税进口的

4.不知道楼主明白我的意思没有，另外我也不知道我这成本该怎么核算? 是不是保税的材料要按手册来做?

答:

1、保税材料需要单独仓库(库位)管理;

5、最后我给你一个建议：赶紧招懂得免抵退方面的财务人员。成本核算要尽快规范。问:请问一下: 现在对于废品的成本价值是可以根据需要增设废品损失会计科目? 还有; 如果产成品入库以后发现不满足客户的需求要退回到车间从新加工怎样做分录比较好? 答:成品在入库前的报废，一般还原为材料退报废材料仓，其人工制费由当月完工产品承担; 成品仓的成品报废，按照库存成本转入当月的费用;

成品按照客户需求进行再加工(称为改制)，领用原来成品的成本加后续投入的料、工、费计算新成品的成本

问:楼主回答的真详细啊，不知道商业的可以回答吗?我们是做舞台工程的，同时销售电脑灯，而且同时会有好几个项目，有时销售占的比重多有时施工占的比重多，大概是属于混合销售吧，如果这样的话我要如何设置成本科目呢?因为可能一个项目既交建安的税又有增值税，还有我们属于有定单才进货，库存怎么做?是否必须安实际价格和数量写入库出库单并按实际结转成本?可这样太麻烦了，而且我们一般都不入库直接发到工程现场。问题比较多，谢谢了

答:营业税中兼有增值税的应税行为。如果销售的产品没有进项可抵扣，或者你司不是一般纳税人，最好按照建安交3%的营业税为好。至于成本金额结转就不需要单独做了，按照工程实际领用一起核算工程成本就可以了。不入库发工程现场，可以凭单据直接计入工程成本。从简处理吧。你认为呢?

问:楼主，我不知道你对SAP熟不熟，如果熟的话，想问你一个问题，我们每个月做生产订单分析，主要考察实际耗用与计划耗用的差异，这个差异是否与生产部的合格率指标一致?我们认为，理论上应该一致，但又出现过合格率100%的订单，差异却仍然很高的情况，至今仍没有答案，你觉得有什么情况? 另外，我们实行计划成本法，每个月需将原材料差异根据库存与实际耗用比结转至半成品差异，再将半成品差异结转至产成品差异，再根据同样的办法结转至“销售产品差异”，调整主营业务成本，但有一个问题，这个销售产品差异如何具体到每个物料?正如前面所说的，我们公司产品物料较多，尽管工艺差不多，但各个物料配方、规格等都不同，另外还有半成品出售的，算起来所有不同的物料加起来将有几千种，想问一下，如何将这些差异比较准确的分摊至各个物料?不同原材料形成的差异并不一致，有些较大，有些与计划成本很接近，你前面回复我所发的本量利的那题原理应该差不多，但我看了半天仍然不太清楚，能不能详细一点?

问:我们酒店有早餐，品种很多，就早餐这部分成本如何能准确核算且方法易行?

答:尽量保证领料的准确，头一天领第二天早上需要的材料，全部计入当天的成本，与当天的收入配比。能分系列更好。至少要保证一个月的早餐投入的成本基本准确，能与当月的收入配比。

问:我们生产的流程很简单,从投料到产出只有一道工序,我想问的是,象生产前的清机时间,以及生产过程中的调机时间,是不是应该记入该种产品的成本里.我们的成本中的人工是以生产时间做为分配率的.还有一个问题,废品有没有必要单独核算,我们的废品是当废料卖出去的.

还有一个生产定额的问题,因为我们的规模小,所以各方面的制度不分健全.我们现在的做法是下单前由财务先计算出生产的时间,以以前的生产进间做参照.然后按一定的成品率计算出用料量.等这个单实际做完后再做比较,因为从9月份开始试行的,但我总觉得这样做的意义不是很大.现做做看吧

答:一般来说，清理机器和调试机器的工时要作为投入工时统计，直接员工清扫.整理材料.成品移送入库都要计算在投入工时.间接人员不从事直接生产的劳动投入,如数据统计员,物料助理管领料可以计入制造费用.问:谢谢你的回答，我刚看了看关于混合销售的计税，我想我们是销售超过了50%应该属于全部交增值税，如果这样是不是就不能走工程成本科目了?还有，如果工程跨月而且还没有确认收入，那么工程成本月底就不能有余额啊，那把货物材料都进了工程成本月底怎么办呢?是否我的主营收入下要设几个明细收入?还有交增值税和营业税的混合销售行为是以年收入50%为临界点，那么如果两者差不多的情况下我在每次开票时也不能确认哪个年收入会高一些啊?

答:当作建安来核算可以不计算商品的销售，销售的部分可以变通一下，计入工程的价值。最好是订立合同的时候就考虑这么做。这样就不存在销售产品超过50%的情况了。计入工程的成本后，可以按照投入的比例或者完工的进度暂估收入入帐，这样在工程没有完工的时候也会收入与成本配比。按照建安核算，收入下的明细最好不要设，否则查帐会不好解释。税务方面还是交营业税要税负轻一点。

问:我这里在计算成本的时候也经常会遇到很多问题，我会一直关注这个帖子的。我想每个提出的问题，做成本会计实务的诸如我类，都是可能会遇到的。借鉴中学习，大家一起进步。

我们公司也是类似于接订单生产的，产成品这一块完全不需要备库存(原材料有库存)，基本上有那么一点成品库存也就是本月还没有来得及叫出去的货物，而且也是品种特别多，每个月的产品一半是新产品。这个核算核得我真是一个头两个大。

正如楼主说的，还要每个月处理特殊情况，下个月在盘成本的时候，还要记住上个月特殊处理的处理方法，是否影响下个月的处理方式。我最经常遇到的问题就是，

我们外发单位交来的半成品，还没有发票开过来，但是月份终了，我们已经销售出去了。

我目前的处理方法就是，按照协议价格乘以出库的数量，做产品成本结转。入库入账等下个月发票拿来了按照核对后的发票金额入账。这样，实际上我的库存(外购半成品这块)是负的，每个月月末结完帐的时候。

不知道还有没有更好的方法

答:外购入的半成品可以按照协议价格做入库,一般正规的做法是有向供应商下采购定单,按照定单的单价确认材料成本,挂应付帐款及暂估进项税.而且实际的成本与挂帐基本上一致,如果有一点点差异,可以直接调整入主营业务成本.

问:我也有个问题请教楼主：我们是生产五金工具的企业，实际产品目前有三种，出口报关时为了简单只报了一个品名，这样，我在成本核算时也只把公司产品作为一种产品。这样可以吗?像我们这种情况，应该采用什么样的方法，才能使成本核算比较简单而且税务查账又不会有问题?谢谢

答:一共三种产品就不用找简单的成本核算方法了。报关按照一个产品，但是成本核算一定要区分。财务上按照3种，报关按照1种，查帐是不会有问题的。

问:你好，1.如果公司领导并不想清楚地知道哪一种产品赚了或亏了，我可以在帐上只体现一种产品吗? 因为我公司不太重视会计，生产部门不提供领料资料，也没有仓库保管员，没有仓库单据，所以我都是根据当月销售成品的用料加上合理损耗来推算生产用料，再自制仓库单据 2.可以当月领用材料全部结转到产成品，产成品当月全部售出，月末没有在线产品，没有库存商品，这样处理可以吗?

答:如果这样做就成为了拍脑袋了，你可以将你的想法说出来给老总听，仓库的收发必须有单据支持，而且收发的操作必须规范：所有出入库都必须有单据支持。一般财务再没有库存完整数据的情况下，至少要保证收发料的准确，期初结存的材料+本期领料-本期完工入库数量*BOM用量=期末结存材料。这个就是用EXCEL也可以做好的。我曾经经历过这样的过程，我做了一年多，每月要花10天的时间来计算结存材料的数量，以准确核算成本。你自个儿理一下思路，试试将这事做好吧。我接手新工场的时候，我曾经花了一个月的时间基本上都呆仓库，他们不做好，我就自己来做。付出一定会有回报的。我支持你。希望你有信心做好。

问: 我们是做船上的零部件的, 是按订单作业,作业期比较长.材料的规格品种不是很多,自己也只有一两个工人,在厂内活是承包出去给工头,一些需要特殊机器的就发外加工.公司的财务管理制度跟楼上所说的一样,"生产部门不提供领料资料，也没有仓库保管员，没有仓库单据，"我自己也没工业方面的经验,我现在想建立一个仓库管理制度,但不知如何做. 还有在制造费用这个科目我该设立哪些明细科目呢? 比如发外加工就有很多个工序, 我是不是要按这个工序来设明细呢? 答:无论现实情况如何，成本核算一定有办法做到准确，仓库管理制度我觉得做到所有出入库都有单据支持就可以了。外发加工的材料一定要记帐的，而且每次发料都要对应你委外的订单，加工好后完工入库再按照单位产品的材料标准用量+支付的单台委外加工费计算单台的成本结转入库。委外可以不按照委外供应商的工序来结转，但一定要做到按委外供应商来结转成本。委外的材料的安全性需要重视，这是做财务的基本职责。制造费用方面的科目设置可以根据重要性原则来设置，辅料、机物料消耗、工资、办公费、运输费、水电费、厂租、折旧、低值易耗品摊销等科目一定要设，其它费用如果不是经常发生或者金额较小就可以入其它(其它是个筐，啥都往里装，可不要超过制费总额的10%)。

问:还想请问楼主,易耗品是进原材料还是进制造费用? 我们买的材料及易耗品,买了就直接进车间,这样我可不可这样做: 借: 生产成本或制造费用-原材料贷: 银行存款. 一般制造费用下设哪些明细科目?不好意思,问题我没经验,问题太多了. 答:制造费用方面的科目设置可以根据重要性原则来设置，辅料、机物料消耗、工资、办公费、运输费、水电费、厂租、折旧、低值易耗品摊销等科目一定要设，其它费用如果不是经常发生或者金额较小就可以入其它(其它是个筐，啥都往里装，可不要超过制费总额的10%)。低值易耗品的摊销有一次摊销和五五摊销、分期摊销，可以在制费下设制造费用-低值易耗品摊销科目，如果是一次性投入的消耗品那，而且在产品上不能直接体现，是不宜计入生产成本-直接材料的，因为直接材料的耗用一般都是在产品的物料清单里的。制费下还可以设置制造费用-机物料消耗，这是一个范围较广的科目，可以将辅料之外的偶发性费用支出归集。制费-辅料消耗品，是包含产品必须用的如胶水、焊接用的锡线属于辅料，消耗品则是生产过程中消耗掉不附件在产品上的，如清洁产品用的棉签，清洁用的酒精，防静电用的手指套等。

问:我公司是商贸企业,刚开始做进口,现在手里有购货的海关缴税凭证和银行的付汇凭证: 1.做进项时银行的付汇凭证是库存,相关手续费能放进库存里吗? 2.上月底付汇的汇率是8.11,可海关收税按8.2765收的,库存和进项税的比率不是100:17可以吗?如不行怎么调整? 谢谢了:)

答:首先从关单上找报关价，然后是关税，再后是消费税，报关价+关税+消费税得到的数再计算海关代征的增值税，对于商贸企业进口海关代征的增值税能否抵扣我不是很清楚(我认为是可以抵扣的)，这样的话，计入成本的应该是报关价+关税+消费税，如果单位的记帐汇率已经做了调整，汇率差异计入汇兑损失，如果还没有调整，直接计入库存材料的成本。

问:说到发外加工的问题,我们现在基本是没有登记的,材料来来去去都是那些材料,只是去不同的地方作不同的加工程序, 并且拿去加工了我也不知道. 还有仓库的问题就是我们现在根本没有仓管,只有一个兼职的采购兼仓管, 他什么都没有,只有供应商给的送货单.晕!!每一个项目的钢材在采购时就已经按图纸计算好多少了,基本是按需要来订的,除了某些材料不能分割,一定要整块买的才会有库存.看来我得象楼主所说的,自己到仓库去呆上一段时间,把这些理出个头绪来.我自己没经验,公司是新开的,也没人管这块,呜呜

答:这样的管理一定有问题，就如出纳会计兼任一样.及早和老板提出来吧.

问:幕墙安装(装饰)如何进行成本核算(我想应该材料占大部分吧)

答:按照建筑安装交营业税的业务，材料、投入的人工成本、发生的费用计入主营业务成本，管理方面的支出计入管理费用。

问:本公司成本核算问题：是属于工业企业中“套裁”问题，公司主要生产内外环和增强垫片等产品。内外环产品的成本核算难题在于，因为产品的尺寸有常规尺寸和非常规尺寸之分，其中产品所用材料可重复利用，就是指一块钢板可能首先根据产品订单割成一块方块小钢板然后割制成钢环，这样会剩下小钢饼，但是其钢饼仍能够使用，如果有适合用的产品在进行割制但是产品有不确性!这样材料的成本就很难确定，请问其有什么好的方法可以解决!增强垫片的材料就是更难，因为其过程和那个内外环差不多，但是所剩材料是不规则性，根本没法确定其价值!这个问题就不说了，首先解决前一个问题在说了，希望你有很好的方法，能解决这样的问题!谢谢!

答:我也曾经在这样的企业做过，当时的处理办法是按照成品/半成品上的实际尺寸加合理的损耗来定材料的用量。每月对结存能用的材料需要做统计，确定不能用的材料作为废料收集，算出来的实际用量和核定标准用量*产品数量之间有差异，再将差异分摊到完工产品中。——实际操作比这个可能还要复杂。另外一种简化的办法就是，只核算主要产品的成本，价值小数量不多的可以只计算收入不核算成本。一般情况下最好不用此法，老板会不满意的。

问:在ERP中的成本核算系统中，BOM是否已经由计划部门设定好产品的用量、定额，财务部门直接引用仓库系统的领料单中的数据，系统会自己将领料单中的数量金额分配到每一种产品中去。如果定义好了完工产品和在产品的分配标准，系统也会在完工产品和在产品直接进行分配?不知道我的理解对不对呢?希望楼主能够提供一些ERP关于成本核算方面的资料。

答:BOM清单一般由生产技术部门或者技术开发部门来定，每一个成品有一个BOM，要生产一种产品，就需要下一个“工单”，工单有预计生产的数量，并按照预计产量*某材料的BOM用量来计算所有组成成品BOM材料的用量，假设当月工单计划生产A产品10000套，而领料6000套，完工入库5000套，则结转成本会按照5000套的材料结转，剩余的1000套则留在工单在制的成本里。人工制费的分摊发放可以选择按照材料在制量来分摊，也可以定义在制不分摊人工制费(全部由完工产品承担)。

问:首先谢谢你给我的回答,因为你做过,所以你能不能说清楚一点,你说得太简单了,因为合理损耗就很难确定,是如何确定,其次就是能用的边角料是如何计算其价值! 答:好比说一块板，重量50KG，切割A产品40PCS*1KG/PCS，余料切割B产品8PCS*0.5KG/PCS，残料6KG不计算价值做废品收集，按照AB产品的重量分摊损耗的6KG。

问:你好!我想问一下仓库帐应该有金额吗，没有可以吗?

答:我个人认为仓库账一般只管数量,不管金额,财务上的材料会计应有金额,这样就可以了!

问:我想请问一下，我们公司有些产品是自己进料委托厂家加工，料都是供货商直接帮我们运到加工厂，做好后我们销成品，这种应该怎么做好些呢?还好些产品是贴牌的，就是购进一个中性产品，换上我们的包装和标贴等按我们的产品销，又怎么样处理好些呢。所有购进货、料和销货都没有发票，只有收据的答:至少你还有收据作为入帐依据，如果老板不愿意多缴税，就建立内帐管理，采购中性产品要计材料入库，同时计算委外发料，委外加工入库的时候根据产品入库的数量计算委外应付的加工费，并结转委外入库的成本，销售时候按照委外入库成本结转就可以了。

问:

1、BOM如果分5级，在K3系统成本模块中如何设置?有没有相关的图例介绍?是不是和设置会计科目的明细科目一样的方法?

2、如果一个工厂生产的产品有100多种，原材料也将近有100多种(并不是每中产品都会用到 )，生产工序有四道，如果没有用成本核算系统有没有办法进行产品的成本结构分析?

答:K3我还没有用过，只是用过两年用友的成本模块。BOM设5级可能核算起来会有难度，如果半成品没有外卖的情况下，最好是设少几个低阶的BOM，首先要考虑到成本核算的有用性。因为我用ERP的时候BOM设四级后来成本都有点问题(领用半成品和退半成品的成本可能因为月份不同而差异比较大，这样会出现成品中领用半成品数量为正数，而成本却是负数)。建议从投入工时方面来考虑，最好只设两至三个半成品的BOM，设一个最好。图示：

产品A的BOM:材料A1 A2 ....... 半成品B 材料B1 材料B2 ...... 半成品C 材料C1 材料C2 ......

这样计算成本的时候，先计算半成品C，再计算半成品B,将C的料工费平行结转到B半成品的料工费，半成品再平行结转料工费到成品A，A成品的成本就等于下阶的半成品的料工费累加并加入本阶投入的料工费。

对于成本结构分析，如果按照半成品来核算，料工费平行结转的情况下，成本的构成完全可以做到。对于贵司比较复杂的情况，可能用ERP系统解决起来要容易得多。

问:楼主，上月底库存和今月初库存对不上，怎么办呢?除了入待处理财产损益，还有什么方法没有啊?不见的部分能不能入到成本里去?可不可以说一说一般计算成本的处理步骤啊?

答:这个要先调查产生差异的原因，如果只是数据不一致，那就是自己计算出现错误;如果是实地盘存出现的差异，查原因，然后处理!你的表述有问题吧，好像偷换了概念，上月底的库存就是本月初的库存，不可能会有两个数。如果不是系统问题，就需要查明原因。成本计算处理步骤：

1、成品半成品领料的核算

2、工时分摊，分摊直接人工成本。(如果有系统支持，直接人工按照工作中心分摊，如果没有系统或者现有系统做不到自动分摊，就需要分摊到具体的产品了)

3、预提费用、待摊费用、资产折旧等制费的入账、现金银行凭证相关制费的单据的入账、审核，费用性领料的入账。

4、制造费用的分摊(方式与人工同，选择的标准可以是工时、产品数量、机器工时等标准或者多重标准)

5、成本计算，相关凭证的入账

只能简单一点说了，你可以参考前边的成本会计涉及账表及功能

问:可不可以详细说一下滚动预算模型啊?... 答:前提：假设当月完工入库当月全部销售，固定成本基本上维持不变。

设定表格：分产品的生产预算按月计划各类产品的预计产量，包含单位工时，工人人数、出勤天数等信息

销售预算预计销售数量等于生产预算中的预计产量，预计单台收入、预计BOM材料成本

预计费用表，包括制造费用、管理费用、财务费用、营业费用、出口退税转成本

预计利润表：收入来自销售预算，成本来自销售预算的BOM材料成本*数量+生产预算的人工成本+费用预算的制造费用+出口退税转成本，期间费用来自费用预算表。

预计资产负债表难度较大，可以不编，预计资金需求表和固定资产、长期资产、待摊费用等可以编制一个表来管理。其他一些税金和费用有些与工人人数有关，有些与工资总额有关，有些与销售收入有关，可以设一些公式。自己设好再完善，不仅可以用来测当月利润，而且可以用这个模型做预算。

问:楼主问一个关于视同销售的问题：

赠送的产品视同销售，那具体的账务处理应该怎么做呢。从原料领用-成品入库-成品赠送。

答:赠送产品按照当月销售的同型号产品的售价计算销项税，如果没有同型号产品，按照早几个月曾经销售的单价，如果是新产品按照成本加合理的利润率，如果不设计消费税的产品，利润率为10%。首先计算出来销售的税金计入费用，库存成品出库的成本也计入费用。我们一般的做法是计入营业费用(样机的处理方式)。

问:请教：结转销售的产品成本，是据已入库的产成品的成本的加权平均单价算出的吧?

答:一般情况下是加权平均出;也可以先进先出，先进先出其实是先按月初的库存成本出，之后再按照当月的成本出

问:还有请问楼主，作成本会计(如果没有电算化系统)需要登生产成本帐，明细分为原材料、人工费、制造费用外，就不需要再登记其他的帐目了吧?各种型号产成品的明细帐不需成本会计来登吧? (如果有成套的系统)成本会计需做什么?

答:成本系统就会有库存成品的成本明细，可以查到料工费的情况，在总帐里就只是以库存商品的形式反映。没有成本系统的情况下，库存成本的明细也不在总帐反映，只是结转成本的时候生产成本科目下设直接材料、直接人工、制造费用。明细帐可以用另外的数据库/EXCEL表格来管理。在没上系统的时候，成本会计一般是要手工计算成本。

问:由于我厂是木制品生产企业，基本上是根据订单来确定生产;又由于我厂的管理较混乱，仓库又由主管生产的经理管理，生产经理认为他的管理方法是正确的，最后成品仓都被取消了，但老板要求成本核算的质量达到99%以上，该怎办呢?

答:材料采购和领用不知是否规范，如果采购入库和领退料能核算准确，取消成品仓也可以采用简单的办法来核算：当月销售的就是完工入库的，只有这部分核算成本。但是原材料的成本就比较难核算准确。当月发生的人工费用和制造费用全部计入完工(销售)的成品。

如果要核算到99%准确，领料必须规范，而且必须有严格的领退料制度。不然就材料成本就让人头疼。按订单生产又要核算到很准确，唯一的办法是领用材料不能太超过当月的耗用量，这样的话，当月领用的直接材料全部计入当月的完工还是比较准确。成品完工入库之后销售成本的结转就按照库存成品成本来计算。而不是上面说的由销售部分全部承担了。

问:楼主你好，我刚到一个化工厂工作，化工厂里是用工程单来生产的，上面说明了生产某种型号产品所需要的各种材料数量以及添加上次成品尾数多少，这次除了装进桶里的成品之外多出的成品尾数多少，这种工程单该如何计算出来的产品成本呢?这是要给老板看的成本价，我是自学会计在广东考的会计证所以对成本这块不懂，麻烦你帮我看一下，谢谢

答:我说说一般工厂领用库存成品生产成品的成本核算看是否能给你一些启发：上月末结存的产品A的成本是20元/件，本月因为客户提出要求，需要将上月的成品领出来再加工，这样就将上月末库存的成品的料工费加本月投入的料工费得到新成品的成本。

你说的上月的尾数添加到当月的成品中，关键是是否能够将上月库存的成品的料工费的数据分开，这样才有可能准确计算成本。

如果没次添加上次成品的比例保持再一定的比例范围内，有一种简化的处理方法：没有进行包装的成品不分摊成本。对于一批成品来说，领用上月末(批)的尾数+当月投入的成本-留下月(批)的尾数计入成品成本，也可以保证成本较准确。

问:请问楼主我这样的成本帐务处理步骤可以吗? 1.确定每种产品的单位成本 2.原材料的领料核算 3.包装物的领料核算

4.制造费用的汇总(人工费+低值易耗品摊销等费用的合计) 5.结转成本

6.将(每种产品单位成本*产量-第

2、

3、4步的合计数之和)产品成本差异再按产量分配到各种产品中去答:第一步只能是算标准成本，不能在成本没计算之前先有单位成本。

2、3同归于生产成本-直接材料

4步先计算直接工人工资，计入生产成本-直接人工再将制造费用按照一定标准分摊到产品。

料工费期初-本期发生-期末在线=当月完工入库成品成本。

问:楼主，你好。

我公司是一家生产电子秤里面的一个元件生产企业，产品分不同型号，同一型号下面又分不同的量程，还有不同的客户要求又不同。我公司没有财务软件，以前的成本是一个不属本行的老会计做的，公司从成立到现在已有五年这久，都没有成本、产品明细帐，每个月都是由会计将凭证汇总后，将材料、工资等总额告诉他，他就用一张纸在哪写呀画呀，然后再告诉会计生产成本和销售成本一个总额，会计就按该金额出报表。

可要命的事是现在本公司是中外合资企业三减半期，要交税了，而老会计也七十有余，不来了，老板要我来管成本，又不愿出钱买软件和请成本会计，我急啊。请楼主帮我，我从未做过成本，只略知一些理论。下面将本公司的生产详情告知，请指导为谢。

本公司生产流程是先从外购弹性体(几十种型号，每一种型号下面还有几十种量程)分钢件和铝件，弹性体购回后经过检验合格后进入生产，生产需要经过九道工序才能完工，主要材料为弹性体、应变片、电缆线这几种能划分清楚，可还有硅胶、高温胶、马拉胶、清洗剂、导线等辅料都是无法分清每个产品到底能用多少。各种包装材料的划分问题。制造费用、人工费用、都不能确定划分的标准及比率。还用，本公司大部份出口，外商因商品问题会经常扣款或补发新货而不计件，旧货也不退还等方式，就如何处理?

请教我如何设置成本帐，如何做?

答:首先我说成本帐的设置：生产成本下设：生产成本-直接材料，生产成本-直接人工，生产成本-制造费用三个科目。制造费用科目下按照你公司的实际情况设二级明细科目，全部需要按部门管理，原材料与包装物科目如果有分开管理，设原材料、包装物两个科目，库存商品下可不设二级科目，如果内外销分开管理可以分开二级科目管理。仓库的材料帐内外购料分开仓库管理，最好在编号上区分内外购。其次成本核算的基础资料的获取：直接材料成本，参考以前的做法(这个你必须保持成本核算前后的一致性，要全部按照新方法来做，可能工作量太大)，看生产成本科目4101下是否有余额，如果有余额证明以前老会计的做法是计算在线的。如果没有余额，以前可能就是将当月领用的全部计入了当月完工产品的成本;直接人工的核算，当月生产线工人的工资总额作为当月直接人工的投入，按照人数、出勤天数加加班小时为当月投入的总工时数。直接人工的分摊按照以前的方法。最好是能够计算到具体某类产品的工时，以此为标准来分摊制造费用;制造费用的归集分摊，需要计提当月该计提的费用、待摊费用的分摊，辅料、包装材料的领用(包材的领用如果金额比较小，可以计入制费而不需计入产品成本)，资产计提折旧(查以前月份的帐)防止少计费用，确认制费全部入帐。再按照产品的工时分摊(如果没有具体的工时，可以委托生产技术部门提供一个每类产品的内部工数，最后的办法可以参考售价来分摊)。

因质量问题给客户的补货但客户没有将原来购买的产品退回，这样只能视同销售处理。最好是让客户能来以原产品换新产品，这样既可以选择维修也可以选择报废处理计入费用。可以减轻税负。

问:现在一些老板不愿意给财务招人，又想要知道产品的盈利能力，就只有按照产品的BOM(物料清单)计算产品的材料成本(类似标准成本的做法，但只是针对材料部分)。一个季度盘点或者半年盘点一次，库存与总账的差异再调整主营业务成本。请问楼主能否说得细一些

答:假设年初没有在线材料，对于任何一个材料以后每月都有以下平衡关系：月初在线材料+本月领料数量-本月完工产品BOM用量=月末在线材料，对于理论上的月末在线材料与实际盘点在线可能会有差异，一般工厂不会每月盘点在线，假如半年盘点一次，发现实际在线的材料小于理论上的帐面在线结存，这部分差异就需要转入成本。

问:是不是按物料清单上的材料品种金额计算各种产品材料成本，那工资福利费、制造费用如何分配?谢谢

答:人工制费一般情况下可以直接分摊给当月的完工产品。

问:我是用手工记帐的,没用软件,这样的话是否需要记数量金额.还有一个问题是,我7月份买的材料,当时是小规模纳税人,8月份认定为一般纳税人.7月买的材料,我当时做的分录是: 借: 原材料贷: 应付帐款

我的发票10月份到,是增值税发票,可以抵扣,那么这样的话,我该怎么处理呢? 产品还未售出. 答:7月份买的材料，8月份认定一般纳税人，如果发票开在10月份，理论上是不能抵扣(实质重于形式)。但是税务查只是你取得增值税票的开票日期是否再你取得资格之前，如果再之前就不给抵扣，你取得的票在10月份，那扫描也没有问题。至于原来全额计入了成本，而产生了进项税的差异，这个差异可以直接调整主营业务成本。

问:谢谢楼主，因我公司管理较乱，领多少料仓管员管不了，工人在做工中差料就去找生产经理，而生产经理就叫工人自己去拿，但我多次向老板反映而无果，然而老板的要求那样高，楼主，您给我出个主意吧。答:我将我公司的做法告诉你：

生产线下的生产计划，严格按照BOM清单领料，如果需要补充报废料件，必须先退损坏料件(供应商责任退来料不良仓)，退后在领。(实际操作中，往往是用后面的工单来领料，损坏也用后面的工单退料，这是一个生产线的挪料，财务可以不管，只需要管理按照BOM清单领料就可以了)。找老板或者生产经理说明情况吧，那样对于管理就是胡来。坚决反对。

问:我大概说一我公司的情况,请楼主帮忙啊!我公司是搞机械加工的!生产的产品种类比较多! 我们经常会买一些小东西,当时是不结账,可能过一段时间才能拿到增值税的发票.而东西早已经领用,请问我什么时候可以做这些东西的领用呢?这里的会计每次都是要到收到发票才让入材料帐,这样做对吗?我大概说一我公司的情况,请楼主帮忙啊!我公司是搞机械加工的!生产的产品种类比较多! 我们经常会买一些小东西,当时是不结账,可能过一段时间才能拿到增值税的发票.而东西早已经领用,请问我什么时候可以做这些东西的领用呢?这里的会计每次都是要到收到发票才让入材料帐,这样做对吗? 答：如果属于产品的组成料件，一定要入材料仓，再领用。

如果是平时耗用的消耗品、厂内用品之类的小物件，所有公司都是报帐的时候再计入制造费用。收到发票才入材料帐是不符合实际的，如果采购都有入仓库，可以根据报价单借原材料，贷应付帐款。

问：楼主你好，感谢您给我们成本核算人员提供了一个学习交流的平台，很长时间以来在成本核算工作中有一些问题处理不好，麻烦您指教!

我们公司是生产仪表的，仪表中的一部份配件是自制，自制的注塑件成本很难核算，经常是一次领料而同时生产出好多产品，由于始终处于加工过程中，财务不知道在线材料，还有半成品又不断的被产成品车间领用，这样又影响了产成品成本的准确，如果半成品不能及时的算出成本来等月末再算工作量很大，因为每一种产成品材料成本都涉及到自制半成品，我现在的方法是平时半成品分品种以标准成本入库，这样可以不影响平时算产成品成本，而月末根据各半成品车间耗用的材料记入半成品材料成本，只记一个总数，不分明细，也不算在线材料，这样平时入库的各品种标准成本总数就和实际发生的材料有差异，到年末一起调，我觉得只有这种方法可以解决目前半成品不断被产成品耗用而月末一起算工作量大的问题，但是又有缺点，就是半成品始终不能算出每月的实际成本，也不能对半成品车间的材料损耗等加以控制，这样在物控上还不到财务管理的效果。请楼主指出我这种方法你觉得合理吗?针对目前的情况，还有没有更好的方法?请赐教!

答：

1、注塑、压铸以及吸塑等都是这样的特点，我公司同时有这三类产品，对于材料成本我现在的做法是让生产管理部门和技术部门一起核定产品的损耗率，半成品的单重+单位产品损耗就可以确定单台的标准用量了，并以此作为成本结转的依据。

2、领用数量-半成品完工数量*标准材料用量=在线，因为我用ERP系统管理，工单领料数不会全部结转到当月完工产品中，而会留一些在线。

3、一年调整一次会有较大差异，我现在是三个月调整一次。账面在线材料与在线实际盘点材料之间的差异直接调整主营业务成本。

问：楼主：你好，感谢你的解答，但我仍有很多问题需向你请教

1、生产成本下设直接材料，直接材料是否需按材料类别设三级明细。辅助材料(在生产过程中消耗掉的及在各产品上无法准确区分的)及包装物是否也放在制造费用中，我公司的包装用的主要有纸盒纸箱，标贴。海棉等。另外技术人员的工资是放在管理费用还是制造费用呢，哪一个更合理呢。

2、由于本司有五年之久的成本帐都没明细，根本找不到老会计的核算方法及分摊方法，就只有总分帐上有生产成本、库存商品等的一个金额，其他什么都没有，只有仓库有材料及商品的出入记录，本公司的材料全是国内采购，产品95%外销，外销品的4%转成本的又如何分摊呢。

3、工资及制造费用分摊问题是最难的，总人工投入当然知道，但每一件到底分多少很难。产品种类很多，技术部也提供不出人工数据，每一产品都需经过很多道工序才能完工。售价也千差万别，同一产品的售价不同客户也不相同。

4、库存商品需不需要按类别。品名设置明细

答：答复：

1、辅助材料不构成产品的组成部分，直接计入制造费用-辅料消耗品科目，包装物如果金额较小可以计入制造费用。技术人员如果是为生产服务的计入制造费用-工资，技术开发部门的工资计入管理费用;

2、全部内购的材料用于外销和内销，按照实际领用计算生产成本-直接材料，不必做分摊，只是有转厂出口的时候，要将进项税作为综合分摊：当月取得进项税¥;转厂/销售总额转入成本。

3、技术部门一般都会核定每个工序的内部标准工时，最后可以给出汇总的具体产品的内部标准工时(ST)，产品的工时与客户没有关系;

4、库存的成品一定会按照类别、品号(成品编码)来设置，成本也能够核算到具体的产品种类，所以总帐下只需要设置库存商品科目就可以了。

问：你好啊，楼主，一直都这么敬业!

我有个问题：我们委托外单位为我们加工的材料，他们只收加工费，材料是我们自己的。那么当对方开来加工费增值税发票时，这样入账可不可以? J：制造费用二级科目应该是什么?

答：委外发材料的时候，借方：生产成本-委外材料，贷方：原材料，当月委外产品入库的时候，借方：成产成本-加工费;进项税，贷方：应付帐款-委外供应商，同时按照完工入库，将委外材料成本和加工费结转到委外入库的产品/半成品中，借方：原材料/半成品/库存商品，贷方：生成成本-委外材料，贷方：加工费。加工费不宜计入制造费用，直接计入生产成本结转到产品中去。

问：我第一次在酒店里做帐，有些地方不懂，希望楼主能给予帮助，谢谢!

我以前在工业企业做帐时，每天的成本都是按仓库的领料单来核算的，现在在酒店里，厨房里的菜、米、油类都不是买来当天就可以消耗掉的，应属于存货，但我如何计算每天的成本呢?毕竟这些不是一个一个的零件啊!

我问过一个老师傅，她说厨房里每天消耗掉的存货不可能按件计算，只能让保管估计一个数出来。难道真的只能这样做吗? 请楼主帮帮我，谢谢你了!!!

答：酒店的成本核算我应该有简单介绍过。我认为：

1、所有的进货金额较大的需要通过存货科目来管理，偶尔发生的一些购入，如果没有入仓库帐务，可以直接计入费用(材料入库)

2、当月的领用，如油、菜、米、调料等可以按照发出计入成本，可以不考虑厨房的结存部分，领用多少就计入多少;鲜活类食品没有卖出的，在池中也算为在库;烟酒饮料等一般领用在吧台，相当一个在线仓或者说中转仓，按照中转仓的销售结转成本，吧台的库存需要记帐，也需要盘点，做到帐实相符。

3、仓库的材料的盘点，如果变质、处理的材料(存货)需要调整库存帐并计入当月费用。

4、早点之类的如果需要单独核算损益，可以让领料按照耗用来，不要留太多的余料在厨房。其余呢，你了解情况，根据实际情况办吧，这方面我没有实际经验，姑妄言之了。

问：因为我们这工人的废品是要扣工人的钱的,所以经常有工人藏废品,导致经常会补料,请问楼主这又该如何处理呢?又该如何控制呢?头疼?请楼主帮忙! 答：这个问题我们公司也有过，有些工人害怕就将报废品丢下水道或者拿到宿舍去了。

关键还是一个生产现场的管理问题。没有“藏”则“补”也有依据了。这是一个管理问题。还是交给生管部门对策吧

问：请教楼主，我们公司的原材料在实际入仓库时已入保管帐，但是财务在收到发票时再入原材料，这样仓库实物始终与材料总帐对不上，除了发票与实物的时间差异，还有发票多开或少开的情况，公司材料品种有几千种，一直以来都是仓库实物与总帐对不住，而要想彻底对住工作量又很大，请问楼主你们公司是如何处理发票与材料不能同时到的情况的?如果用暂估方法你觉得可行吗?如果长久下来原材料总帐与实物对不住，在税务上会不会出现什么问题?

答：采购入库的时候根据下的采购订单单价确认材料入库的成本、待摊费用-暂估进项税，贷计应付账款(也就是你说的暂估入账)，支付材料款的时候冲应付账款，如果有差异可以调整主营业务成本和待摊费用-暂估进项税。从下月开始这样执行，10月份之前的如果还有需要等开发票再确认材料入库的，后续再补吧，这样可以实现自然过渡，以减少记帐方式变更带来的工作量。

年终审计的时候，会计师事务所会到仓库实际盘点库存的材料，并与总账核对，如果有差异，首先得找出差异原因，不能找出原因的，多余的材料当作盘盈处理，则会要多交所得税。而且审计报告中会以总账明细账不相符，财产管理制度不健全，会计核算基础工作薄弱......

问：请问结转已售出产成品成本有没有更省事的办法：我司成品库房每月把售出产品的出库单报到财务，据出库单核算售出产品的成本，但是这个工作量很大，每张出库单是以客户来记的，我只能再一一汇总各种规格的数量，很是麻烦，可能有系统的会轻松很多，像我们这样的有更好的办法吗?要是把每张出库单以品种、规格、数量作为源数据，采用数据透视表作汇总是不是一个好方法?

答：结转销售成本是按照月初库存成品成本加本月入库成品成本按成品编号来结转，可先进先出，也可加权平均，如果库存成品成本能确定，结转销售成本按照成品编号结转或者按照客户销货/产品编码结转都可以。

用Excel来处理，只要将基础数据用数据透视表撷取品号(成品编码)、数量按照库存成品成本来结转就可以了。

问：是这样的，这里是一家生产原料的厂，但据说是为了省税买下了一家贸易公司，然后贸易公司做为甲方，生产厂做为乙方签定了委托加工的合同(请问这样比直接以厂交税真的会节省很多吗?)，原来发票是以一般纳税人纳17%的税，现在正在重新注册一家贸易公司办成小规模，税务那边要求贸易公司销售额达到180万的同时开4%的票，老板不知道怎么解决。(因为我刚到那个厂而且开发票不是我，所以具体情况不是很清楚，这样的意思您能看懂吗?)

答：如果原来工厂取得的材料的进项少或者是材料成本占成本的比重小，以工厂来核算税金会交的较多的增值税。例如：购进的材料100万(不含税)，只有50万取得进项税8.5万，而其他成本费用一共50万，销售收入200万(不含税)，销项税34万，则需要交25.5，而实际增值部分只有(200-100-50=)50万元。改变方式之后，以贸易公司的名义来采购，委托加工并做销售，假设采购100万，进项税为8.5万(不得抵扣，需计入成本)，委托工场加工加工费30万，贸易公司本身发生费用20万，销售200万，则当月承担的增值税税负为：200*4%=8万元，而实际有进项采购部分的8.5及加工费的50*17%计入了成本，税负小计8+8.5+8.5=25(假设加工厂的加工费收入等于成本，所收取的增值税交给国家，等于由贸易公司直接计入了成本)。

按照上面的方式，如果材料从小规模企业采购越多，改变方式纳税税负越低，如果材料多从一般纳税人采购，则反而会增重税负。至于加工费定多少更加有利，都是税务筹划的范畴了。不便多说，有教做假账之嫌。

问：

1、我们公司是生产保温杯、厨具用品出口的，以前的财务经理成本核算是通过自己对产品的技术参数进行了解，一个产品需要哪些料，价格是多少，并估计制造费用等占一个什么样的比例，来算出各种产品的成本，而废品损失都计入了营业外支出。不知道楼主认为怎么样?

2、统计人员是否应该给财务部每月报送每种产品实际耗费的原材料情况。

3、如果产品比较多，而且产品根据客户的要求会进行更改(一个锅的锅盖有8种，手柄有10种、锅的材质有9种、锅按功能分有9种、尺寸6种、形状8种)，实际生产时，生产部门会根据客户的要求对上面的组件进行组合，那么实际的产品品种就有很多种了，那么这种情况下的成本核算如何进行?我认为，由统计人员每月报送各产品的产量以及耗费材料的数量，财务部门对材料的进出用加权平均法核算，那么每种产品的直接材料可以得出，直接人工知道(计件工资)，制造费用、废品损失等就根据产量分摊，最后每种产品的成本和成本结构都可以知道，楼主认为如何?(未用ERP系统)

答：

1、废品不能计入营业外支出，因为营业外支出是不能抵减应纳税所得额的，这样意味着你公司会多交所得税;废品损失可以区别情况入账：材料问题、工艺技术问题、非故意人工损坏计入当月的制造费用-材料损耗，因为管理不善造成的损失计入营业外支出。

2、生产管理部门的统计人员要给财务提供生产线的投入工时、完成工时、完成数量等基础数据，材料仓要给财务提供生产线领退料的所有单据。至于单据改具体到产品的工单号，还是以产品大类来领用再按照一定标准来分摊，就需要看你公司希望将成本核算准确还是精确了。

3、按照材质-功能-尺寸(形状)的次序来管理，至于锅盖和手柄的搭配，我认为与锅分开作为成本管理就可以了(报价包含在锅的报价里)，如果同一锅选用不同手柄和锅盖的价钱一样的话，我建议锅盖和手柄的成本结转按照锅销售的数量来结转就可以了。管理起来就简单了很多。

问：楼主,有个问题请教一下,租入的营业楼及宿舍(服务业)的装修费用是记入开办费还是在建工程后转固定资产(租期为12年)?固定资产有没有租入固定资产装修这一明细科目?请多指教,谢谢!!拜托了答：首先：计入开办费显然不妥，因为金额一般都比较大，而且装修支出与开办毕竟关联不是很大; 其次：经营租入的固定资产的后续支出有一个科目固定资产-经营租入固定资产改良支出来核算，并可按照合理的期限来摊销(租赁期和国家规定的期限)。但对于房屋的装修与改良支出的定义只能挂一点边：产生经济效益的能力增强了。其它如产量的提高、性能改善、寿命延长等都不沾边。(实务中极少人采用此法) 第三：厂房的装修一般计入长期待摊费用-装修费，按照租赁期和预计使用寿命孰短来摊销。按照12年摊销显然太长，可以以5年作为摊销期。

问：另外有个问题请教一下：

公司的注塑车间，生产时投入1000kG塑胶粒子，产出材料10K，同时产生模架(废料，有价值，可回收再次利用)200kg，此200kg可以在其他产品上使用(即使用回料)。而使用回料生产的产品，又将产生新的回料。根据产品的要求不同，投放回料的比例又比较难以确定和控制。

我的处理方法是，产生的回料，全部作入库处理(或者说退库)。但退库的价值比较难以合理的确定，我想请教楼主，以您看来，这个回料该以什么价值入账较好? 另外，模具费用的分摊您是以怎么样的标准来分摊的?

答：尾料的投入和结存问题，我建议只计算耗用的差额，而尾料的成本只计算材料成本就行了，可以不分摊人工和制费。

我公司也有压铸和注塑，都是根据产品得实际重量来定BOM用量，不考虑在线，月末根据完工入库得成品来做自动扣料。

我公司模具费的摊销是作为低值易耗品管理，两年内摊销。

问：你的意思是把尾料作为退料处理吗(按照原来领料的价格)?还有模具摊销的问题，你觉得这么做合理吗?我们的处理方法也是大同小异，但我觉得不合适，但想不出更好的办法„ 还有非开票销售的部分的处理，楼主能给出更好的建议吗? 答：耗用尾料=(投入尾料-结余尾料)，成本只计算材料成本;

模具费摊销也没有非常合理的做法，有些模具一旦报废或不再使用(极少使用)我们都申请报废处理;另外，如果模具按照产量来分摊也可以，但工作量较大，而且，有些试产的模具可能投入大，但实际生产的量又少，而后续的生产计划有拿不准，这样就比较难处理了，但是，我们只要注意到这些问题，就肯定能跟踪并及时处理，力求合理吧;

无票销售我们也是同样报税，报税的时候我们根据实际销售而定，与是否开票无关。问：请教一下，我们公司生产胶合板，经常会把生产的产成品在出货的时候用来作包装物用，就是把一种产成品放在要出货的产成品的上面做包装用，请问如果是这样的话，那当作包装用的产成品是应当放在当月算当月生产产成品的生产成本，还是做营业费用-包装物来枋算。较急，盼复，谢谢答：钻研精神可嘉。

产成品当作包装物来用，将其成本直接计入费用即可。计入费用的金额以该产成品的成本为准。按照会计教材的说法，包装物的成本计入产成品的成本，但你的实际情况并不适合这样处理。成品本身又可以当作包装物，如果计算到成品成本，会陷入一个循环(这是成本会计经常会遇到的问题：领用当月生产的半成品需要计入制造费用，而制造费用没有分摊的时候，半成品的成本是不准确的，成本计算完后，半成品的成本会有所增加，那领用半成品计入制费的金额也增加，如此循环下去，只有将其计入期间费用或者成本计算完后直接转成本才可避免循环)。

问：谢谢指教!就我公司成本我还想向您请教一下。我公司生产胶合板，我们简称贴面板。生产工艺大概是这样的：买回单板，中板自己生产成坯板，坯板再贴上单板就成了多层板。根据客户的需求，贴面板可用坯板直接贴上黑胡桃之类的面板就成了贴面板。也可用多层板贴上面板成为贴面板。但是贴面板又分单面和双面之分。我们生产的坯或多层板也可直接向外销售。订单多的时候也会直接从外面买回多层板直接贴面加工成为贴面板销售。但是我感觉公司自己生产多层板或坯用来做贴面板会造成会循环，而且做的品种较多，做法也较多。有时候还会拿贴单面的成品再贴一面成为双面，这样制造费用不断的分摊，我感觉成本已有所循环。

目前我公司用的是品种法，而且月未不计在制品，这也是顺延以前会计成本核算方法，如果月未有在制品，因为一张板有好多层，没有办法准确核算在制品，请问象我司这种情况采用什么成本核算方法能更好一点呢!谢谢

答：对于有既可能被领用再加工又有可能销售的产品，计算成本并做入库为上，因为自制的坯板有可能销售，如不入库，会出现将人工制费全分摊给完工入库的成品，造成费用承担不配比。

如果每月在制部分材料都差不多(可以保证以后成本无大出入)，在制部分可以不分摊人工制费(老板一般都喜欢这种做法：谨慎)。

你需要将实际成本和企业内部得标准作业工时结合起来，因为你在任何状态下都可能销售，如坯板的销售，如果只是占产量的30%以下，而你核算成本的时候，坯板的人工制费由领用坯板的成品来承担，那你销售部分坯板的成本如何结转，再生产中很难找到相关的数据，一般只能将当月坯板相关的人工制费按照销售部分占成品领用坯板和销售坯板的总数：

坯板分摊人工制费=销售部分坯板数量/(成品领用坯板+销售坯板)*坯板投入的人工制费

理论上这可不用标准作业工时，但有时候，坯板的人工制费也需要用内部定的作业工时去从总的人工制费中分摊得来。

如果有销售的就核算成本工作量太大，可以将销售占到50%以上的做入库管理，人工制费的分摊如上，至于拿贴单面的再贴双面的，这只需要内部定一个贴单面的增加投入的料工费确定就可以了。分录如下：借：库存商品-贴双面贷：库存商品-贴单面贷：生产成本-直接材料

-直接人工

-制造费用

如果要成本还原就复杂一点：借：生产成本-直接材料

-直接人工

-制造费用贷：库存商品-贴单面投入：

借：生产成本-直接材料

-直接人工

-制造费用贷：原材料

应付工资

制造费用入库：

借：库存商品-贴双面贷：生产成本-直接材料

-直接人工

-制造费用

方法一经选定，核算结果最后不会有太大出入。建议从简。

此外，我觉得可以根据当月销售+库存(成品)增加来分摊当月投入人工制费，因为工序先后衔接，用EXCEL表格就完成了全月的人工制费分摊。

问：我公司新建一车间,要生产新的产品, 现在新车间用的电风扇,电开水壶,电线开关等等低值品, 如果开始试产是否可以记入"制造费用". 没有试产又应记入什么科目? 答：低值易耗品的摊销有一次摊销、五五摊销和分期摊销，首先要将这些归类看是否符合你公司低值易耗品的定义，符合的话，按照原来的处理方式;

我认为，车间必备的供水、供电、消防可归于车间的基础装修，如果费用金额小，一次计入装修费，如果费用金额大，计入长期待摊费用-装修费，可在租期内(如果是租赁厂房)或者5年摊销。

没有试产，相关费用的摊销/入账可以计入管理费用，因为没有费用承担的对象，只有直接计入当期损益;如果有试产，则计入制造费用。问：我觉得，如果车间不会再在装修，

是否可以把有关的供水，供电，消防等设施费用归于固定资产啦?

答：厂房已入固定资产，但是后面的后续支出如果金额不大，可以作为装修费列支，不用增加固定资产的原值。

我实务中常遇到的是：每年都有几百万的装修支出，厂房是租赁的，我一般计入长期待摊费用-装修费，金额小(以前是5千，现在是1万为界)的直接计入当期装修费。

低值易耗品的处理，我实务的处理是，200～2000元的属于低值易耗品，还有模具不管价值高低都属于低值易耗品，一般两年摊销，工具辅助设施类3年摊销。对于200元以上的消防器材我一般列入装修费，宿舍的风扇计入装修费，车间的排气扇200元以上的也计入装修费，因为这些东西年终盘点的时候太累人了

问：我刚接触酒店会计，能回答一下成本怎样计算吗?实际的账务处理和企业的差别大不大呢? 答：酒店的成本核算我应该有简单介绍过。我认为：

1、所有的进货金额较大的需要通过存货科目来管理，偶尔发生的一些购入，如果没有入仓库帐务，可以直接计入费用(材料入库)

3、仓库的材料的盘点，如果变质、处理的材料(存货)需要调整库存帐并计入当月费用。

问：这周开始下现场收集相关信息，可是我还真不太明白如何进行呢，我们公司用的是SAP系统，很多数据都是由生产、物流部门收集后输入系统中的，所以以前一直没去车间过，jinwa，你们是如何收集信息的?能不能给详细说说，俺是菜鸟级成本会计，呵呵

答：至于物流本身在采购、存货、成本系统都会以数量金额反映，最终汇总的信息集中在存货管理子系统内，所有业务可能不会全在存货系统录入单据，但最终会在这个模块集中。

了解物流相关各模块的业务，在看这些业务在贵司都是录入的什么单据。从采购PO-入库验收(退货)-应付确认-材料(包含辅料)领用/退料-人工制费分摊-成品入库-成品销售(退货)，此外还有成品的改修改制，材料的报废处理。

坚持一个原则：物流的每一比业务在物流的单据录入是否规范、正确、合理;再看总账是如何将这些业务入账。

了解了这些，你对整个成本核算应该都了解得差不多了。还得努力呀。

另外，我对SAP也很想了解，如果能将系统“帮助”文件给我一份那就太好了。

问：只是要了解数据的录入么?我觉得在我们公司这个环节做得还可以，制度定得很死，谁要录错数据，轻者降工资，重者直接开除，我们老板让我要去监控生产、仓库实际操作情况，掌握生产、物流所有关于成本的现场信息，没个头绪，头都大了，呵呵

答：监控生产、仓库实际操作情况得先了解他们的日常业务和异常业务都是怎么处理的，首先你从贵司SAP相关模块的单据设置入手，输出单据设置清单，再将各类单据的业务内容列表，通过检查系统的单据，就可以“足不出户”就了解这些部门的业务。

这叫从信息开始。

然后你再去了解各种业务类型(正常的和非正常的)的实际内容，然后回头来结合系统，结合专业知识，这些业务都该怎么在总账反映、对成本、库存、费用、在制都有什么影响。

监控：是审计?是审查?还是要对流程提出质疑?或者将制度做优化?

所有公司在生产一块都会有一些变通的做法，比如退生产损坏肯定是推到以后的工单;生产线不够料的时候先开新的工单领料满足实际生产再说而不去查少料的原因(有事是因为损坏料件造成，这是正常的);领用材料之后包装内出现的增量是如何处理(是否登账?还是放在线上以方便以后丢失材料地时候补充?)。至于仓库管理，我今天先不赘述

问：楼主，你真的好厉害哟，在我心目中简直是无所不能呀，佩服!我现在初学会计，只懂皮毛而已呀。现也有个问题，想请教楼主，问题是：我公司是生产医疗器械的，产品材料(线路主板)有外来加工，然后拿回公司组装，公司自己销售国内及国外。由今公司不断扩大生产，且材料不断上涨，故公司想有个人专门控制材料这一块，以及核算公司每月的产品总成本，因公司成立几年来一直未做成本这块，而且我又是新手，对于那些乱成一片的成本真的是无从下手，而且很多材料不认识，连价格也不清楚，所以很着急，不知怎么办呀?诚请楼主帮我解难，谢谢!

答：“产品材料(线路主板)有外来加工”应该为“产品材料(线路主板)有发外加工”吧。

从来没有成本核算，应该是产品的生产成本核算部分，销售成本肯定是根据采购或者领用来结转或者是设定一个产品定额成本来结转，要一步到位就比较困难。规范的做法：

1、材料的采购必须有订单，并经过相关部门审核，总经理批准;

2、材料入库必须对应订单，有供应商的送货单并经过仓库验收签字，经过质检之后才做入库，月底汇总挂应付账款;

3、生产技术部门制订产品的BOM(产品的物料清单：组成材料*用量)

4、生产部门根据销售计划或者生产计划来下达生产的指令(工单：包含产品的数量及预计开工时间，需领用各种材料的数量)，根据BOM用量*工单数量来决定领料的数量，发生损坏和来料不良退返仓库，再补料;

5、生产部门统计直接工人工时的投入情况，并按照需要填写辅料、消耗品、厂内用品等领料单，财务根据费用性领料及总账计入的其他计入制费的情况，讲人工制费按一定标准分摊到产品中去;

6、生产线填写产品入库单，经过质量检验、仓库验收，成品仓根据市场部的销货单(必须有相关部门、总经理签字)发货，财务根据销售单价*数量来确认当月销售，并结转销售成本。

设专人控制材料的办法是不可取的，只有将整个流程规范起来了，工作才能做得顺利。至于材料不认识，这个没有关系的，成本会计是不可能能认识所有材料和产品的。关键是日常物流的业务是如何转化为信息，这些单据(信息的载体)是否规范，就成为了会计能否将成本核算准确的关键。

建议：成本不能短时间内规范，就先规范单据和流程。

问：想请教楼主一个的简单关于暂估料的问题: 我公司材料采用先报价,然后按报价开入库单和领料单,当月就得按领料单结转成本,我公司的账务处理是这样的

按报价暂估时; 借:原材料

贷:应付账款-暂估料当月结转成本借:成本

贷:原材料

等合同和发票到时; 借:应付账款--暂估料借:应交税金-进项税

贷:应付账款-公司

您认为我公司以上的账务处理在实际操作中能行得通吗?如果按书本上的先红冲,但是材料已经在报价的当月结转成本了,而且材料品种有上千种呢,难道也要红冲吗? 答：关于暂估进项税处理技巧

原材料购进确认的应付可能包含进项税，而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。现在介绍一种简单的处理办法。

1、采购入库

Cr：原材料 10000 Cr：待摊费用-暂估进项税 1700 分供应商核算 Dr：应付账款 11700

2、收到发票并扫描当月

Cr：应交税金-应交增值税-进项税 1700 Dr：待摊费用-暂估进项税 1700 分供应商核算

帖子里还有这方面的讨论，有些公司是采用月底暂估材料入账，下月冲红，发票到的时候再挂账。你可以选择其中一种。

问：我单位因当月开票的情况很少，最快要到下个月才能收到进项票，有的甚至几个月后才收到，由于暂估的业务特多，且价格能够准确确认，所以每月购进的时候我做的分录是：借：材料

贷：应付账款---XX 等到票到的时候，直接做分录：借：应交税金--应交增值税(进项) 贷：应付账款---XX 因为暂估的业务太多，所以如果每次都是冲红的话，太麻烦了，所以简化了一下，楼主认为我这样做可行吗?谢谢!

答：你将一笔应付分作两条分录确认了，这样对帐可能麻烦一点，这也是一种方法。如果当月先要求付款了，而进项税还未挂应付，这样会出现找票的问题。

冲红的方法我也没有采用过，我的意思是暂估入帐的时候就将应付一次确认，发票扫描的时候冲预提就可以了。实务操作起来确实能减少工作量。

问：谢谢楼主的回答，我会尽力去做好的。在此还有个问题想请教：如果是9月份购买的材料，但是10月份入库单才随付款通知书一起上交，这个采购日期发生在9月份，费用本也应计入9月份，可是9月份的报表已经算好了，请问这些费用我应该怎么样去处理?

答：你表述的有点乱，你的意思应该是：9月材料9月份耗用了，单据10月份才到。9月份耗用的材料成本如何处理?

如果是原材料，实物进入仓库没有单据是严重的错误，更何况还有生产线的领用也没有单据?

如果是直接材料，那你当月将原材料的入库、领用、成品入库、销售成本结转全走一遍就算是补做账了。

1、借：原材料;进项税，贷：应付账款;

2、借：生产成本-直接材料，贷：原材料;

3、借：库存商品，贷：生产成本-直接材料，

4、按照已经销售的比例结转销售成本。

问：请教关于暂估商品的成本问题:楼已前面已解答过这样的问题,但我想知道详细的操作. 例:某商业企业2月份发生暂估商品A1000元,商品B1000元,商品C1000元,3月取得发票商品A1100元,商品B700元,商品C900元. (1)借:库存商品 A 1000 B 1000 C 1000 贷:应付帐款_暂估入库 3000

(2)借:库存商品 A 1100 B 700 C 900 应交税金 459 贷:应付帐款 3159 (3)借:库存商品 A -1000 B -1000 C -1000 贷:应付帐款_暂估入库 -3000 该笔业务是暂估总成本比实际成本高了300元,但个别暂估商品成本则是有高有低. 现在有2种处理不知那种正确,请楼主帮忙分析. 第1种:该商品在2月份入库时将各商品明细记在库存明细帐上,而3月份收到发票时的那两笔分录就不再记入库存明细帐上,只登在总帐上,差额300元调减成本. 借:库存商品 300 贷:主营业务成本 300 第2种:该商品在2月份入库时将各商品明细记在库存明细帐上,而3月份收到发票时的那两笔分录再登记到库存明细帐上,即商品A库存明细帐上反映两次入库,一次红字冲帐.这种方法就不再调整成本了. 答：如果你采用暂估材料入账来计算成本，而实际材料成本又又差异调整主营业务成本也可以。

实际操作中，我暂估材料和进项税同时进行，一般很少有差异，如有差异调账方法同1，直接调整主营业务成本，但不走材料科目了。

如果觉得你愿意接受新事物，不妨试试我的暂估方法。有些同志理解后都觉得行得通，可以大大减少工作量。

问：你好，有一家纸厂，就从外面购买回纸浆，经过搅碎、加药，然后生产出机纸就是一棍棍卫生纸其中一部门拿到加工车间切割、包装成我们用的卫生纸，一部分机纸直接就出售了请问这样的企业该怎么进行成本核算谢谢

答：如果包装后才算成品的话，那机纸的销售就是一个半成品的销售问题。

纸浆(原材料)，经过搅碎、加药(制费、人工费的投入)，就生产处理机纸(半成品)，到这里可以作一次成本核算，作为成品或者半成品入库都可以。

机纸(半成品或说成品)在经过切割包装(制费、人工的投入)生产出来成品，需要再核算一次成本。成本核算方式有两种选择：

1、按照当月机纸和卫生纸的入库数量，选择一定(工时)标准来分摊人工制费。(卫生纸的工时在机纸的基础上加后工序的投入工时即可)这样可以一次将人工制费分摊完。

2、先核算机纸成本，机纸的领用按照料工费再平行结转到成品纸。问：纸厂要经历打浆、漂白、洗涤、等过程，在其中的某一过程把配好的药液通过管子输进去、请问这里的药液是记入制造费用还是记如生产成本呀，配置和输入药液的人工费该怎么记，一些修理维修机器的费用又该怎么记呢，

生产车间、加工车间是分开的，因为生产车间的机纸有一大部分要按重量卖，是要在这个车间就要把成本算清楚吧，在加工车间领用的时候直接加入这个成本吧?

另外，表面上成品纸是成卷或打成大包的卖的、也就是按一大包多少钱出售，实际上还是按重量换算出来卖的，成品纸中也有一小部分次品，当然是按令一种价格销售的，在加工期间也会有一些产生一些无用的小纸头，当然这些纸头是要拉回生产车间重新作为原料来加工机纸的还有加工车间和生产车间的人员是分开的包装是直接从仓库领的我不知道是否说清楚了，请问这个纸厂该怎么具体的成本核算

答：药液是记入制造费用，配置和输入药液的人工费计入生产成本直接人工;领用机纸按照半成品的成本结转(半成品核算成本的情况下);次品的销售按照正常的销售处理即可;余料(小纸头)可以不用单独核算，做无值领用和无值转入下一次的生产就可(简化处理)。包装车间领用机纸做成品，简化的处理方法是：按照机纸结转成本，包装用的材料和投入的人工费直接作为制费处理，也可将投入的材料和人工结转到成品中处理。

问：还有，卖出去的产品有时后会票额和实际款项不符，该怎么入帐?

答：这样的情况如果不是重新开票，就只能作为销售之后的折扣处理，计入财务费用即可。如果多收，需要确认为销售收入。

问：前任会计的成本结转一直按照销售收入的一定比例结转的,(工业企业)没有进行成本核算的,这样也可以啊?如果要规范的话该怎么做呢?谢谢! 答：按照销售的一定比例倒扣成本是商业企业的做法，工业企业不核算成本，我觉得是不可思议的事情。需要从头开始规范，如果一步不能到位，可以先采用适合企业实际情况的简单的成本核算，之后再一步一步规范

问：服装行业的成本核算流程? 答：流程简述：

材料成本较好的办法：生产同一类产品(包含不同规格)的领料作一份领料单，这样可以比较容易将投料分摊到成衣中，回收的碎布可以当作无值处理，销售取得收入计入其他业务收入(需要交税)。

人工费用的核算：与制衣直接相关人员的工资计入生产成本-直接人工，间接相关人员的工资费用计入制费、管理费用。

制造费用的分摊：按照成衣的工时或者机器工时分摊。

以上投入转入生产成本科目，按照入库转入库存商品，按销售结转销售成本

问：各位同仁，我所在的是一个服装工厂，基本上来料加工的业务，客供的原料和辅料只有数量，没有金额。但是涉及到客户要开总票的(大家应该知道总票就是开给客户的增值税发票里包括了自己工厂的加工费，以及需要我方转付出去的原料和辅料款)。原料和辅料都设有仓库，主要是反映数量的收入和领用耗用。由于前期财务成本的基础不好，现在需要完善订单运行表的编制，这个是从总公司推下来的管理模式，既每个订单接到后，按照合同的实际情况，以及预算的成本，编制订单的预算部分;再根据订单的完成情况，编制实际成本部分，最后产生预算成本和实际成本的对比。在这张报表中，明确反映了原料、辅料、人工、制造费用、运费、商检费等等同本订单相关的直接成本和间接成本的发生情况。在这种情况下，就不需要按照每个不同的订单在帐内反映单个订单甚至货号的成本，每月总体结转成本，也就是账面简化，报表细化。

至于库存帐，我公司也基本上每月进每月出，至多两个月。没有设置半成品科目，直接挂在生产成本的借方，完工既出货的商品当月结转库存商品，并转入发出商品科目，待开票时，做主营业务成本和收入。楼主说风险已转移，但由于增值税发票相对沿后(尚要等待结帐的确认，或者还有扣款的可能，由于是外销订单，如果交期晚了，就会有空运费的负担)，这种情况下如何做收入?请赐教。答：我有几点看法如下：

1、如果你开的总票包括了进来的辅料和原材料(主料)，这样的话就是实质是来料加工，核算方式是进料加工。

2、如果原材料和辅料是转付出去，而实际操作中应该是当作你公司采购材料，而且可以取得可以抵扣的进项，如果进项不能抵扣，销项又需负担则造成公司税负过重。建议采用进料加工的核算方式：进项的抬头全开给你公司，便可抵扣。

3、既然需要代付出去材料和辅料款，仓库只是管理数量，使得领用的成本需要另外查单据，使得成本核算的基础资料获得需要增大工作量：找单价算成本还要按收货单管理应付款。建议：库存帐数量和单价一起录入，便于计算成本，并且应付的管理也可同时完成。

4、由于制衣行业有自己的特殊性(非常适合用标准成本)，所以你不需要材料的库存也可以根据成品的完工情况来结转完工产品的成本，但你所说的标准成本和实际成本都可以算出来，我认为，实际成本并不能准确。

5、产品发出，有订单，客户签收就可以确认为销售，发票并非销售实现的必要条件。如果销售之后有退回或者销售折扣，按照业务的实质处理就可以。

你公司目前在仓库管理方面比较薄弱(对于成本而言是库存模块)，生产强而辅助部门管理弱(提供成本核算基础资料的规范和准确度需改进);应付管理和仓库的入库没有很好衔接，容易出现漏洞(可能出现往来款的管理混乱及成本基础数据的不全)。

问：有时候生产成本-A产品，可是这产品有很多规格或样式，材料发出时要细分到A以下的产品吗? 答：同样是A产品，不同规格和样式之间的材料成本的差异应该是可以区分的，如果用不同的工单来管理会加大工作量，我建议：将不同规格之间的材料差异单独做管理表;或者在产品没有区分规格之前的成本还是一起核算，有规格区分在分开计算成本。

如果材料成本的差异只是1～2%之间，建议放在一起核算成本。

问：想问下如果有些材料当时没有价格，月底才拿来，但生产又领用了，要怎样知道当时发出去的材料成本?

答：企业生产的理想化流程是：

有客户订单或者公司预计市场需求——根据产品生产计划和库存、在线的材料计算应该采购的材料数量——向供应商发出采购订单(PO)_——供应商按照PO送货——仓库入库，记录数量和单价确认应付账款和暂估税金——生产线领用库存材料生产——完工入库——销售并结转销售成本。

月末入库的材料首先需要确认应付，通过一定的计价方式(先进先出或者月加权、移动加权)核算发出材料的成本。所以你所说的情况，还是需要找到材料的单价信息，以便确定领用材料的成本。

问：可以，但不利于对账，月中点库存怎么办?

答：我们现行的做法是按照PO的进货在月底确认应付，当月采购入库和当月确认的应付与供应商的送货一致，可方便对账(对账是对送货而不是发票)。

月中点的库存成本可以不考虑，因为要月底才计算领用材料的成本，所以月中不知道准确的材料成本也没有关系。

问：不同规格的产品如果区分开计算成本，人工费及制造费该怎样分配?

如果是同一种产品(品名一样)，但因技术含量不同，有的售价特别高，约达10倍，像这样的情况该怎样做成本核算?

答：人工制费选择一定标准来分摊(如投入工时、完成工时等)。

技术含量不同的费用的分摊可以参考售价法，按照预计的售价来分摊某些具体费用，人工费用可以采用工时分摊。

问：我们企业是生产摩托车及汽车齿轮，并且生产汽车变速器。外购的半成品和成品都是进入“原材料-半成品库”，只是我们平时在核对库房帐时，习惯称为半成品库和成品库。外扩外协件，我们有大部份采用的是“材料调拨”方式，也就是直接销售材料给委外厂家。我这里所说的一级库房主要是指原材料库房。在制品帐与财务帐对不上，是指”生产成本-直接材料“的金额与各生产车间上报的盘存报表汇总金额不一致。s楼主不知道我说清楚了没?

答：在线部分料、工、费与总账结存的生产成本科目不一致，问题可能在领料环节，也有可能出现在生产现场的管理环节。

一般生产线多料的情况：A、没有经过入库，从供应商处拿的样品，B、供应商供料包装内有增量(小零件多会出现);C、物料出入仓库不规范，没有填单D、设计变更用量出现变更，没有及时修订BOM。

少料的情况：A、生产线生产中掉落，因元件小而造成的在线短缺，B、报废材料管理不善，退仓没有填单，C、物料出入仓库不规范，没有填单，D、设计变更用量出现变更，没有及时修订BOM，E、生产线用于替代别的物料，一种出现盘盈，一种出现盘亏;F、各公司自己有不同的其它可能

建议：规范物料的转移，物料转移必须有单据支持，象出纳管钱一样管理物料就能将物料管理改善。

问：人工制费选择一定标准来分摊(如投入工时、完成工时等)。

技术含量不同的费用的分摊可以参考售价法，按照预计的售价来分摊某些具体费用，人工费用可以采用工时分摊。[/quot

楼主的意思是说技术含量不同的同一种产品，固定资产折旧费、物料消耗等制造费用可以按售价分摊，而人工费同时可以按工时分摊，两种分配方式同行。对吧。

还有一点：生产部门提供给财务部门的有关不同规格产品所耗工时的资料应该是什么格式才符合规定?谢谢!

答：同一类产品因为技术含量不一样，造成售价差异很大，就需要将专属的费用单独计入售价高的产品成本，如果没法严格区分开来，采用售价*数量按比例分摊费用也是一种不得已的做法。人工费按照工时是没错的做法;

生产管理部门提供给财务的工时效率统计应该包括线号、机种、投入工时、完成工时、完成产量、其它借出入工时，投入工时是工作中心真实的投入，是一个分摊工人成本的依据。

问：我公司是接受外公司产品进行加工处理,然后收取加工费,我现在的处理是把发生的成本直接计入成本项目或制造费用,月末再由生产成品直接转入主营业务成本,收取加工费时计入主营业务收入.这样处理妥当吗?没有核算产成品. 答：我们也做类似的业务，客供料我们作为采购有值入帐，挂应付帐款，销售的时候客供料部分的成本金额确认收入-客供料收入，此部分收入与客供料的成本配比，销售实现后客供料部分的应收与采购的应付进行对冲处理。这种处理是来料加工的实质，处理形式是进料加工。

你发生的成本部分如果不包含客供料部分，收入可只作加工费部分，销售成本也是你司应该支付的代价,不能包括客供料的成本，这样收入和成本才会配比。这种处理方式就是纯粹的来料加工。来料加工的进项税不能抵扣，计算缴纳印花税的时候，按照加工承揽处理。

不核算产成品，那加工费收入配比的成本应该是你司自主采购的辅料和发生的相关人工和制费。

问：今晚我从头浏览到尾，确实不错，工作中有许多问题想向你探讨。我单位是一个中型机械加工国有企业，实行定额逐步结转法已多年，差异平行结转，保露出许多问题。

1、原材料、库存产品以计划价格，差异单独列示，每步结转成本也以计划价格，当月购进材料差异按耗用比例摊入生产成本差异，产品每生产步骤产生的与计划价格的差异也归入生产成本差异，月底按比例摊入库存产品差异，单位不少人反映没有实际成本。差异没有分产品明细。请楼主谈谈看法

答：首先要看差异率有多大，如果差异超过一定的比例就需要及时调整标准成本，人工制费差异如果分摊到每个步骤，就比实际成本还麻烦，如果只分摊给产成品，差异较大会让人觉得标准成本不准确。

每月统计价格变动的材料的变动情况，就知道需不需要调整标准成本;标准成本准确，给企业内部半成品的转移提供了一些控制的依据，如果用ERP软件或者其它财务软件，实行实际成本也比较方便，只是会有不同仓库之间材料单价可能因为不同月份的加权单价有差异而导致结存的数量金额不正常，需要及时调整。大企业用ERP软件也有很多采用标准成本，成本核算可以避免因为加权造成的一些异常情况。ERP软件采用标准成本，差异同样也需要分摊，不断调整标准成本以保证差异率保持在一个比较低的水平。

问：我刚接手了一家小企业的账,但老板告诉我存货的账实不符,账上的原材料比实有的原材料多将近15万,并且解释说是因为那批原材料生产出来的产品由于客户不需要了(定点客户)，后来就全部作为报废产品处理给个体户了，当时的收入也没入账，也没开发票.我想请问的是这种情况该如何下原材料的账，是否还涉及增值税的补交，该开什么销售发票?急盼!

答：将报废材料列出清单，经过总经理审批后可以将报废材料从仓库帐面出掉，报废材料的收入计入其他业务收入，按照收入/1.17*0.17计算销项税。

问：请问?次品与成品之间的分配，次品只分配材料部分好，还是根成品一样分配

答：应该一样分配吧，不然会得出次品比正品赚钱的错误结论的

问：我刚接手一个新企业的会计无老资料参照，工业会计又不熟，我想请教学长一个很菜的问题：

成本核算过程中料工费的归集、分配和结转要求每一步都要有相应的原始凭证作依据。请问各步骤的原始凭证什么样才算符合规定?

答：材料的领用：生产线从仓库领料的单据明细表，包括材料品号，数量单价金额信息，人工费的预提和分摊：预提按照工资报表，分摊选择一定标准(投入工时或者其它);

制费的分摊标准：根据谁受益谁承担的原则，可以选择多重标准，如水电费可按抄表计算分摊，租金可按照使用面积，其它制费可以按照投入工时或者其它标准。

转账类的凭证一般都是从库存系统里打印相关的库存交易统计表，如果没有，需要制作相关的表并附附件，有制作和确认的人员签字一般就可以作为入账的原始凭据。(最初最好是有关的资料都先附在后边，以免时间长了，需要的时候找不到)

问：想问个问题，我公司是工业制造企业，现在会计(手工帐)原材料总帐和明细帐余额对不上，请问这种情况如何处理?材料品种有两三千个品种，如果逐个相对实在是太麻烦并且也没那么多时间。答：年底大盘点后，调整盘盈盘亏之后账实做到相符，以后需要规范所有材料出入库的业务。请参考以下表格。

一、库存物流与总账信息流的对应关系表物流(材料/人工/费用状态) 信息流(总账) 材料采购入库/退货应付账款、原材料增加/减少

材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提直接材料的领用原材料减少，生产成本-直接材料增加

辅料的领用(产品上不直接体现，价值低) 制造费用增加，原材料减少生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本-直接材料减少，原材料增加

来料不良退返供应商(退货/换货) 原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓直接工人劳动的消耗应付工资，生产成本-直接人工增加制费的归集、分摊制造费用转出，生产成本-制造费用增加

成品半成品完工入库半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出

成品销售收入/销售成本结转应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少全年销售成本结转金额的核实与总账主营业务成本勾稽(成本倒扎表) 工单在制明细表(ERP系统可提供) 生产成本-直接材料、直接人工、制造费用

三、材料盘点注意事项：

1、时机选择在月末，所有工单必须完工、成品入库，

2、静态盘点：所有在线物料分门别类摆放，禁止物料移动;

3、点数员先填写盘点副卡，核数员核实无误后填写正式盘点卡(一式三联：盘点部门、财务、税务);

4、盘点卡领用时登记，收卡的时候保证所有发出的卡收齐，领用份数=使用份数+作废份数+空白份数(严禁将作废、空白盘点卡撕碎丢掉)。

四、财务对公司物料的控制：

1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作，保证有单据支持;

2、按照生产计划发料，禁止超工单需领用量领料;

3、定期盘点;

4、呆滞存货的检查(连续3个月、半年、1年没有领用的材料)及对策;

5、采购量合理性的判定(当月采购的量/实际耗用，一般超过2就需查明原因)

问：楼主你好，我公司仓库不完善，没有出入库纪录，我们会计都是根据销售成品来推算当月耗用原材料。以前按20%的损耗计算，现在才发现，实际材料损耗率达40%以上。结果是以往作帐中少转了成本，数额挺大。急盼楼主能给个好办法。

答：用销售的数据按照一定的毛利率倒推成本一般只有商品批发和零售偶尔会采用,生产企业必须登记领料的单据,根据实际耗用结转成本. 现在发现差异当作材料差异直接转入主营业务成本.

问：：“将报废材料列出清单，经过总经理审批后可以将报废材料从仓库帐面出掉，报废材料的收入计入其他业务收入，按照收入/1.17*0.17计算销项税。”咨询：

1、以上将废材料从帐面出掉，是否不通过待处理财产损失科目过渡?最终记入什么科目较为合适?能否直接记入主营业务成本?

2、其收入记入了其他业务收入，但没有其他业务支出与之匹配?

答：报废材料接到报废清单的时候，借：制造费用-材料损耗费，贷：预提费用-材料损耗;

报废材料出库：借：预提费用-材料损耗，贷：原材料，报废材料如果能有变卖收入，计入其它业务收入科目，对应的其它业务支出已经再制费-材料损耗费里反映，不必追求非得有其它业务支出对应。如果是以前几个月的报废材料，直接转入主营业务成本更合理，而不必通过制费科目。

问：我现在的公司只生产一种产品，

一、因为生产管理比较混乱，仓库只有入库的数量，生产车间的在产品的数量很难统计，可不可以用当初要生产的数量-已入库的数量=在产品的数量?

二、委托加工物资需要明细账吗?我是按加工商来设的，没有按材料设借：委托加工物资(按加工商设置明细) 贷：原材料(这是明细账)

三、因为只生产一种产品，生产工人的工资是不是全部计入直接人工?如果这一个月都没有生产新的产品，而上一批产品已入库，那这一个月的工人的工资计入什么科目?

四、为某产品的某部分零件加工商特制的模具费用(几千元至二万余元左右)这部分的费用是放在固定资产还是放入制造费用?

五、看了您上面的贴子，您说有一些支出不放入成本，直接入入费用，是指“制造费用”吧，而不是“当期损益”吧?

六、请问生产车间、仓库与财务关于成本核算这一块，工作流程是怎样的?我一直搞不太清楚。给您添麻烦了。

答：我现在的公司只生产一种产品，

一、因为生产管理比较混乱，仓库只有入库的数量，生产车间的在产品的数量很难统计，可不可以用当初要生产的数量-已入库的数量=在产品的数量?

二、委托加工物资需要明细账吗?我是按加工商来设的，没有按材料设

借：委托加工物资(按加工商设置明细)

贷：原材料(这是明细账)

四、为某产品的某部分零件加工商特制的模具费用(几千元至二万余元左右)这部分的费用是放在固定资产还是放入制造费用?

五、看了您上面的贴子，您说有一些支出不放入成本，直接入入费用，是指“制造费用”吧，而不是“当期损益”吧?

六、请问生产车间、仓库与财务关于成本核算这一块，工作流程是怎样的?我一直搞不太清楚。给您添麻烦了。

问：上来进销存软件，还有实行计划成本的必要吗、我公司实行计划成本10多年了，财务人员觉得不错，但是销售供应仓库以及领导觉得差强人意，现正在上进销存软件，正处于两难之中，供应部门反映实行计划成本，车间用料只用贵的，销售人员反映不知道实际成本。我公司从材料到产成品都是计划价格，计划成本，每步骤按计划价格结转。年销售额2亿元左右。总之，用微机了，还有实行计划成本的必要吗、盼复

答：用了财务软件仍可采用计划成本，但可以充分利用软件的有利条件，将材料成本差异调整到最小并进行合理的分摊，有计划成本操作经验，借助软件就可以做得更好了。用实际成本也未见得就一定能准确核算成本。成品入库如果已经调整了材料成本差异，销售成本应该就基本上接近实际成本了。我认为没有必要改实际成本。

问：电子加工类如何核算成本: 比方说要组装一台电视机,可以以定额的形式来核算成本吗?或者还有什么其他的办法?对其组装过程中的元件损耗如何核算好?是归入什么科目呢? 谢谢! 答：电子加工行业一般都采用实际成本核算，每一个产品都有自己的物料清单(BOM)，根据计划产量*BOM用量就得到需领用材料的数量，如果生产中发生损坏/损耗，损坏的零件可以退报废仓，报废材料作为材料损耗费计入制造费用，生产中丢失(损耗)的零件，需要调整生产的需领用数量，计入产品的材料成本。

问：购置如u盘,工具等非一次损耗,而需要跟踪控制的物品,如何管理好些呢? 答：有两种处理方法：计入低值易耗品按照你公司的低值易耗品那摊销方法摊销; 一次性计入办公用品费用。电脑部负责发放和建立台帐进行管理。

问：车间领料(包括低值易耗、机物料)应做到按产品吗，是否增加了车间核算的难度答：不需要按照产品，按照领用部门归集费用即可。作为费用处理不会增加核算难度。

问：我作为成本会计是一个新手，从何处着手都不知道，现在是让我负责“原材料数量金额明细帐”及月末成本费用的结转，还有登记总帐。这个原材料数量金额明细账应该怎样登记呢?公司的材料很多、很杂，应该从何处着手好，请指点迷津!这个账我应该怎样初始化呢?公司以前没有进行过成本核算! 答：如果材料的明细帐都登的话，那就是一种历史的倒退：即使没有库存软件，用EXCEL登记材料的出入库就可以了，最终只要有进耗存报表就可以了。

你的工作应该就是材料会计的工作内容：检查仓库的出入库单据是否有误，按照期初结存加本期采购计算领用材料的成本。其它人工制费分摊和完工产品成本结转你也做吗?

问：视同销售和作为赠品在帐务处理方面有什么区别?

答：成品的赠品和视同销售处理是一样的，零件的赠品(也叫备品)可以计入产品的材料成本。

问：我们公司是机械制造企业，每月生产车间都有一些产品因质量问题需要返修，有些是客户退换来的，有些是下线时质检查出的，请问对这部分返修所发生的人工费和材料费应怎样核算?还是全部计入当期生产完工产品的成本里?

答：我目前的处理方法是：客返品单独设立品号管理，生产线领用仓库的材料，之后将报废的损坏的材料退返生产损坏仓，领退料都是作为费用领料处理：按照退仓的材料成本计算“营业费用-维修费”。所以并不会增加很多的材料成本。差异都计入了营业费用，客返品入库和改修之后的成本都是零，人工制费由当月的完工产品承担——这是一个变通的简化处理方式，你可以参考一下。

问：公司财务以前一直没有较精确的成本核算，情况是：公司生产一个产品分5个车间流程，主要是根据订单来进行生产，产品可能常有变动(是否以分批法来进行成本的核算呢?);统计员统计根据生产日排程对各车间生产材料领用量，工时，人工费用，产量按批次产品来进行汇总(这种作法是不是很精确?);同时制造费用至月末进行统一汇总并以统计出来的各批次产品总工时(各车间耗用的工时总计)进行分配，如此计算是不是可以啊?盼教导!可以告知下该以怎样的步骤呢?急„„分批法有必要用到计划成本吗? 答：5个车间流程，如果前加工的产品没有外卖的情况存在的话，可以采用品种法结合分批法，不需要采用分步法，这样成本核算比较简单，不用核算各个车间结存的在制品，按照完工入库的成品来结转材料成本，按照成品的累计投入公式分摊人工制费，没有必要采用计划成本法。在制品不分摊人工制费，但前提是在制品的投入工时比较少，而且比较稳定。很多企业采用这种核算方式的。

如果有好的财务软件核算成本，可以按照工序来结转成本，每结转一步都计算人工制费。按照每道工序被下一道工序领用的数量来结转人工制费，这样虽然说成本比较真实，但核算的工作量比较大，必须有比较成熟的成本核算软件支持才能从繁重的核算工作中解放出来。

我觉得你现在的成本核算思路没有问题。只要基础数据能准确，成本还是比较准确的。

问：你好楼主，我们是个小的油漆公司，我们既生产油漆，也进行油漆的喷涂加工业务，成本的核算主要是根据每月25号以后仓库报来的原材料收发存汇总表、两个喷涂车间的领用产品汇总表、产成品的收发存汇总表来填“产销存成本计算表”，制造费用主要是电费、折旧和修理费，老会计说大概分分，就好了。好像很随意，我印象中的成本核算好像要填很多表格。这样简单的核算看起来用处不大。不知道你有什么好的办法真正的成本控制的作用/?成本核算的流程是什么?要填哪些表格呢?

答：我认为贵司老会计所说的随便分摊可能实际上还是有一定的标准的，成本核算分摊制费讲究谁受益谁承担，有工时等基础数据就有一个分摊人工制费的准绳了。

问：请问：仓库设立根据发料单登记的生产过程帐，作用是什么?应如何设立?

答：财务收一联是为了核对、检查数据，并备份供查验;生产直接领用和费用性领料由财务制作汇总表入账。

仓库的所有业务需要都会涉及到原材料的增减变动，或者材料状态的变化，所以，这些业务都需要录入系统，财务根据这些业务的单据进行成本、费用的归集、分摊。设立按照业务的性质来分类。

问：有疑难问题，望您赐教不胜感激!

1。我公司注册为一新成立的小型生产型外资企业，但公司购进原料后只是进行简单的装配就将产品卖出，本次购进原料按不同品种。规格划分足有五百多种，每种单位价值都较低，这些原料只用来生产一种产品，我的原材料明细帐应该怎样登记? 2。关于运费? 我公司还没有销售产品,却发生一相700元的运费(非购买材料)我如何入帐? 答：材料的购进无论价值大小，都要建立物资收付卡，登记库存帐，购进需要确认相应的债务; 内外购料要分开库位管理，如果没有内销，内购和外购的材料可以同仓库管理，但是需要再品号上予以区分;进口材料是属于保税材料，进料进行加工复出口，需要核销海关的手册，产品的物料清单需要报关员报海关备案;

没有销售，发生的运费，可以先计入管理费用。如果是购买设备支付的需要计入资产的价值，如果是购买低值易耗品可以计算进项，计入应教税金的借方。

问：在产品统计的问题公司的生产分为三个阶段，第一阶段从仓库领用主要材料进行生产，期末有已经出库但没有投入生产的原材料，同时，还有已经生产完毕但没有入库也没有转移到下道工序的半成品，当期有转移到下道工序的半成品，注：此阶段有部分产品入库;第二阶段，从上工序转过来的半成品有投入生产的，也有没有加工的，其产出有还没有入库的也有转下到工序的，此阶段大部分要入库。第三阶段与前面两个阶段的情况类似。每个阶段都有多种产品。

会计需要建立在产品统计台帐吗?如何建立在产品统计?我查了好多书与网上的资料，有收入、转出、在产三栏统计格式，可是在产中有没有投入生产、未完工、已经完工三种状态，而生产成本中怎么反映清楚各自的价值呢?是不是要有些辅助帐呢?如何设置啊?急啊，这月的成本还耽误着呢!

答：在制如何才能管理好呢?用最好的ERP软件也许能做到，因为ERP软件需要按照工序来设计好各步骤地半成品的品号。这样才能够从系统中找出在制工单的料工费的金额。如果没有用ERP软件，我们怎么控制在产品呢?

成本会计能够做到的是：抓好投入和产出，监控中间环节。投入是直接材料的投入。产出是成品的完工入库。中间环节是生产部门的损坏/不良要及时退仓和补料。完工产品的成本，可以按照BOM的用量来结转材料成本。至于在制品一块，可以倒挤，一般情况，在制最好不要分摊人工制费，让完工成品全部承担。年终将在制材料全部退仓，再看生产成本-直接材料科目是否有余额。如为正数则为在制材料盘亏。另外一种比较繁琐但有效的管理办法就是，将每个工单(生产计划)做好一张表格，每个步骤地投入都有记载，工时也记录在表格上。月末财务根据这些表格来结转完工入库的成本。至于在制到底有多少料工费都有单有据。只是这种方法在产品种类多，而且工单比较多的情况下是非常难以操作下去的。很多老企业采用这种办法，操作了几十年，抵得上半个ERP。

***"生产成本期初余额+本期发生额-半成品及在产品余额=完工产品成本"这个公式有点问题：公式平衡的条件是半成品没有做完工入库处理。总帐也不会有半成品科目的相关帐务处理。如果半成品有做入库管理，则半成品及在产品余额应该只是在产品余额(包括领用上阶的半成品)，完工产品成本因该为“成品+半成品成本”

只要统计的生产车间的投入和产出(成品及含半成品)，核算的成本应该是比较准确的。人工费用要看选择的标准是否合理了。因为多工序的生产容易造成吃大锅饭的分配方法。如果资产/费用的归集能准确，而且金额比较大的费用采用一些特殊的标准来分摊，成本会更加精确：如厂房占用方面的费用、电费动力的分摊可能就需要选择各自的分摊标准，有些费用可以采用机器工时分摊。具体情况具体对策就能将成本做得尽量切合实际。

销售按照发货来确认吧，现在绝大多数公司都是这样处理的;如果要开票再确认的话，通过发出存货过渡一下，这也是一些公司现行的做法。

问：楼主,请问退货的分录怎样做及成本如何核算啊? 答：借：应收账款(红字) 贷：主营业务收入(红字) 贷：销项税(红字)

借：主营业务成本(红字) 贷：库存商品(红字)。

实际业务中都是做换货处理，并不开具红字发票入账。因为减少收入，增加库存，会涉及到计价的问题，对销售成本结转的影响比较大(很多会计深受这个问题的困扰)。

问：感谢回复。我还想问一下，我单位很小，老板要知道工具仓库的实际库存，比如说他要知道他买回的扳子，借出去多少，还剩多少，应当怎样建库存保管帐，我不知道我表达清楚没有。

答：购入做了费用处理，实物就没有账可查，所以很多单位采用建立工具卡来管理(入生技和质量部门都有按工号建立的工具卡，卡上有领用归还的记录)。

至于库存的账是否还要管理起来，就看企业的要求了，我们目前是专设一个杂物仓来管理这些物品。财务不对这些入账。

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