浅谈PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理中的运用

2022-12-17

一、PDCA循环控制方法简介

PDCA循环控制方法, 首先由美国质量管理专家戴明 (W.Edwards Deming) 博士提出的一种质量管理的科学程序, 它可适用于全面质量管理体系活动的全部过程。PDCA是由英文单词Plan (策划) 、Do (实施) 、Check (检查) 和Action (处置) 的第一个字母组成的, 这四个过程不是运行一次就结束, 而是周而复始的进行, 一个循环完了, 解决一些问题, 未解决的问题进入下一个循环, 整个质量管理体系按照这样的顺序进行, 并且不断循环运行, 螺旋式上升的 (1) 。

在化工产品检验质量管理工作中, 引入PDCA循环控制方法, 能够提升我们的检验工作中质量管理的思想方法和工作步骤水平, 能够让检验全过程的质量管理更具有逻辑性、系统性, 建立以各种图表形式的循环记录, 使得化工产品检验质量管理全过程符合科学规律。主要表现在:

1.每一个部门根据责任目标, 建立自己的PDCA循环, 层层循环管理, 形成上一级大循环覆盖下一级小循环, 小循环里面又覆盖更小的循环。大循环是小循环的母体和依据, 小循环是大循环的分解和保证。

2.启动PDCA循环控制方法不是简单的原地踏步, 在每个循环周而复始的执行过程中, 积累的有效记录和改进措施, 都能够推动检验质量进一步提高。解决了一部分问题, 也可能还有问题未解决就又冒出了新的问题, 接着进入下一个PDCA循环, 不断发展。

3.应用PDCA循环控制方法是一个形象化科学管理的方法, 在全过程中应用了科学的统计观念和有效的处理方法作为促进管理能力提升的手段, 把实际工作图表化, 能更直观地发现问题和解决问题。

二、当前化工产品检验质量管理水平分析

化工业是我国工业产业的主要构成之一, 其涉及到了多方面产品的生产与加工, 在衣、食、住、行等方面适应了社会经济现代化建设与发展的要求, 满足了人们日常生活中的消费产品需求。近年来国内化工产品种类日趋增多, 大量化工产品涌入市场而拓宽了人们的使用面。从现有化工体系结构来看, 常见化工产品主要分为化工材料、化工能源、化工医药、日用化工、农业化工等类别, 每个类别又可以分为许多小的产品结构, 这些都是化工生产产品质量控制的对象。随着知识经济时代的发展, 在传统检验技术稳定成熟的基础上, 新的检验技术研究和技术开发活动与经济社会的结合也越来越密切, 检验更多地转向为生产服务, 为社会需求服务。化工产品检验作为一大类产品, 也逐渐走出按部就班的传统模式, 参与社会竞争。不断提高检验质量水平, 正成为各个检验实验室建设的重点 (2) 。

目前, 在对化工产品检验质量管理模式存在着“重两头、轻中间”的现象, 即重视检验业务的开发和检验报告的审批及报告后期的抽查, 而忽视样品检验项目实施过程的管理, 管理人员和检验业务受理人员忙于业务的合同评审, 而对检验业务开展以后的指导实施、追踪检查缺乏力度, 管理不到位, 检验过程运作不规范, 检验结果目标完成效果质量不高。同时报告抽查管理模式滞后, 业务计划管理和检验结果管理显得条块分割严重, 存在中间环节管理脱节, 部门职责不清, 缺乏对检验全过程管理意识。对于检验的目标控制也不够重视, 检验项目分散在不同的检验小组, 因各类化工产品检验项目差异化的技术要求, 造成的检验质量的具有很大的不确定性。因此, 对检验工作的质量、进度、成本控制不容易引起重视, 造成检验项目不能按时、保质完成, 而容易导致检验结果超出可控制的范围 (3) 。

应用PDCA循环控制方法作为化工产品检验质量管理体系的基本方法, 可以是有效地控制每一项检验项目工作的逻辑性、规范性, 能够引导检验质量管理的水平不断提升。因此把PDCA循环控制方法引入到检验质量管理上中得到越来越多的学者的认同。

三、PDCA循环控制方法在化工产品检验质量管理应用分析

化工产品检验质量改进首先要做到检验管理全过程的质量提升。化工产品检验管理包括检验业务的受理、检验项目的评估、检验过程的监督、检验结果的审批、检验报告的制作等一系列环节。根据项目的要求, 不同检验项目类型可以划分为不同的检验小组分别承接, 每个阶段工作的内容也不相同, 管理所采用的方法也不尽相同。在检验过程中, 不同种类化工产品 (从形态上分有固体、液体、气体、胶体等;从属性上分有酸性、碱性、中性、有机、无机等) 检验资源的配备、检验质量的组织控制主要是要明确关键质量控制点.因此, 检验项目实施阶段的管理是整个检验过程质量控制的重点。本文侧重分析在项目实施阶段这个大循环中质量管理部分的子循环, 包括策划、实施、检查和处置 (4) 。

1.策划阶段

策划阶段是实施PDCA循环控制方法的第一步。检验质量管理强调策划先行, 应根据化工产品种类, 检验任务书中检验项目、各部门检验人员的能力、检验仪器设备、设施配置等, 对检验项目实施过程进行整体规划 (即样品的检验标准依据、涉及的仪器设备及其有效性、实验操作过程的可能不稳定因素、数据处理过程的科学性、检验报告形成的合理性等) , 分解并确定检验任务、目标人员。根据检验过程确定检验质量管理的组织结构, 建立检验过程关键质量控制流程图, 明确各检验组人员的主要职责。对于检验操作过程的质量保障, 标准方法的正确选定是检验工作的重要开端, 从某种意义上讲, 抓好了这一环节就是检验成功的一半。对检验标准方法与实际操作的可行性进行论证, 可确保各个项目检验工作在科学有序的轨道上进行, 以便少走弯路 (5) 。

2.实施阶段

实施阶段是PDCA循环控制方法的重要环节。检验项目计划分解后的工作步骤就是要按照策划阶段的方案执行, 各检验项目和检验人员应准确对应、逐级落实, 按照策划方案推进实施。为了保障实施阶段的检验质量和有效性, 经过培训合格的检验人员、经过计量检定合格的仪器设备、标准物质的采购和使用、满足试验要求的环境条件、严格按标准操作程序等, 都是不可忽视的因素。

对于检验过程的每一个环节 (例如试验耗材、标准物质浓度、仪器设备状况、正确的操作步骤、试验现象、输入输出数据等) 都必须详细记录, 以便能够及时发现问题, 满足溯源需要, 事后分析并总结提高等。在实施阶段中, 检验人员要注意运行控制, 部门负责人要监督检验过程的有效性。, 使各个项目检验过程能稳步前进。

3.检查阶段

检查阶段是实施PDCA循环控制方法的重要步骤。检查的形式可以是现场随机查看、小组工作汇报讨论、或采取试验比对、盲样再试等方式, 一方面是了解检验项目的进度, , 存在的困难和问题是否有切实可行的后续解决的方法和措施。另一方面是督促各个检验项目确保检验数据的可靠准确, 预防检验结果发生偏差, 以及所在的部门落实完成各项检验任务的时间期限, 帮助检验组解决可能出现的疑难问题, 确保检验工作不至于半途而废。针对不同性质类别的化工产品, 检验中期可采取不同的形式, 既可由上级检验管理部门组织, 也可由中间部门组织, 但对检验周期较长、检验项目范围广、分解为若干子项目的样品, 则应组织多种专业的专家, 分层次、分阶段进行检查。

4.处置阶段

处置阶段是PDCA循环控制方法的升华过程, 就是将检查阶段发现的问题实施改进, 不把问题解决就不可能克服障碍, 检验质量水平就得不到进一步提升。处置就是采取措施落实解决, 保障持续改进的动力。处置阶段对于发现的问题首先是要详细分析检查中出现的产生问题的因素, 制定出相应的解决办法并及时处理, 包括检查检验方法与步骤、更新 (维修、校验) 仪器设备、加强人员培训、严格控制试验条件等。其次是通过总结检验过程中存在的经验教训, 把肯定的部分坚持下来, 而对于本次循环过程中尚未落实解决的问题, 转到下一个PDCA循环中加以解决, 并作为制定下一轮持续改进的策划阶段提供素材。

把PDCA循环控制方法应用于化工产品检验的全过程, 这不仅是把循环过程落实到每—位相关人员, 也是推动检验质量有效上升的大循环。关键是在每一循环阶段找准问题, 制定相应计划并组织实施, 才能不断提高化工产品检验质量的水平。

摘要：本文在介绍PDCA循环控制方法的基础上, 开展对化工产品检验质量管理水平分析, 并提出了用PDCA循环控制方法提高化工产品检验质量实施阶段管理水平的建议。

关键词：PDCA,化工产品检验,质量管理