第一篇：水泥企业设备管理规程
全民所有制水泥工业企业生产调度管理规程
【时效性】 有效
【颁布单位】 国家建筑材料工业局 【颁布日期】 19900104 【实施日期】 19900104 【失效日期】 有效 【文号】
【名称】 全民所有制水泥工业企业生产调度管理规程 【题注】 (一九九0年一月四日国家建筑材料工业局发布)
第一章 总则
第二章 生产调度的组织
第三章 生产调度的职责
第四章 生产调度的工作制度
第五章 奖惩
第六章 附则
第一章 总则
第一条 为了在水泥工业企业中实际标准化和程序化管理制度，改善和加强生产调度工作，以严密地组织生产经营活动，促进生产的发展，提高经济效益，制定本规程。
第二条 本规程适用于县以上全民所有制水泥工业企业(以下简称企业)。
第三条 生产调度工作的基本任务是以提高经济效益为目标，以生产经营计划为依据，在生产领域中科学地、均衡地、协调地组织生产，并及时发现、研究和处理生产活动中出现的问题，确保生产计划的全面完成。
第四条 生产调度工作实行生产经营型调度，生产调度人员要全面了解企业的生产经营情况，对企业生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产经营达到高效率，获得最佳经济效益。
第五条 生产调度工作必须妥善处理产量与质量、速度与效益、生产与设备、生产与安全等关系。
第六条 生产调度工作要积极推广采用现代化的管理方法和技术。要积极应用现代化的信息传递和处理装备，如传真机、微型电子计算机、操作控制台等，逐步实现调度手段现代化。
第七条 企业的生产调度部门和生产调度人员必须遵守和执行国家的法律、法规和企业内部的规章制度。
第八条 企业由厂长负责领导组织本规程的实施。
第二章 生产调度的组织
第九条 企业必须建立健全生产调度体系。
企业的生产调度工作实行总调度长负责制，由总调度长行使对企业日常生产的指挥权。大中型企业实行厂、车间、班组三级调度;其他企业实行厂、车间二级调度;厂设调度室。
厂级总调度长一般应由主管生产的副厂长兼任，也可设专职总调度长，副总调度长由调度部门负责人担任。调度员的待遇由企业根据实际情况和工作需要决定。
第十条 大中型企业的厂级调度室，专职人员的配备应不少于9人;其他企业的厂级调度室，专职人员的配备应不少于4人。
车间应设生产调度组，由车间主管生产的副主任任组长，三班值班长任调度员或设专职调度员。
实行三级调度的企业，班组调度员由生产班组长兼任。
生产工艺线实行自动控制的企业可只设厂级生产调度机构。新建的企业应在组织生产准备工作之前建立生产调度机构。
第十一条 车间生产调度组在业务上应接受厂级生产调度部门的领导。班组生产调度在业务上应接受车间调度组的领导，也应接受厂级生产调度部门的直接指挥。
不设车间、班组生产调度的企业，厂级生产调度部门可直接调度到班组和岗位。
第十二条 上级生产调度有权撤销下级生产调度作出的不符合生产规律或不利于综合平衡的决定，下级生产调度必须服从。下级生产调度部门如有不同意见，可提请有关领导裁定。但在未裁定前，必须按上级生产调度的决定执行。
第十三条 生产调度工作人员的结构，应逐步过渡到以专业(经济、技术)人员为主体。从事生产调度的专业人员应同其他专业人员一样按照国家有关规定评定专业职称。
第十四条 生产调度人员应具备以下条件：
(一)遵守国家的法律、法规、有事业心，热爱本职工作;
(二)具有高中以上(或相当于高中)的文化程度和相应的技术业务水平，以及一定的组织能力;
(三)熟悉本厂的生产工艺、设备状况、经营情况和有关的规章制度、熟悉与各有关部门业务联系的程序和规定;
(四)能够深入现场调查研究，密切联系群众，讲究工作方法，善于发扬团结协作的精神;
(五)坚持原则，作风正派，严于律己，敢于负责，能够准确及时地反映或处理生产经营中出现的问题。
第十五条 企业要有计划、有步骤地对生产调度人员进行技术、业务培训、并定期进行考核。
第十六条 企业生产调度部门的办公地点，应尽量靠近生产现场，并配置专用通讯设备和指示图表、仪器、计算器具等。
第三章 生产调度的职责
第十七条 厂级生产调度部门要根据企业的经营目标，制定生产作业计划，实行目标管理。按目标分阶段组织生产，准确掌握企业的生产经营活动状态，及时采取消除相互脱节和失调的现象，确保全面完成生产计划。
第十八条 厂级生产调度部门负责企业生产活动的综合分析。并及时向上级主管部门和有关领导汇报生产作业计划的执行情况。
第十九条 厂级生产调度部门有权检查生产车间和有关职能部门执行生产调度会议的情况，检查各车间生产进度和生产安排，按规定听取车间和有关职能部门的生产情况汇报。
第二十条 厂级生产调度部门在认为必要时，有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关方面限期解决某些问题。根据生产的需要，有权调度车辆。在紧急情况下，有权指挥和调度本企业各车间及有关职能部门的人力、物力、工具和设备的使用，各有关方面必须执行。
第二十一条 生产调度部门发现违章作业现象，在来不及与有关负责人联系时，有权直接制止，并及时通知违章作业者的直接负责人。对重大问题可直接向本企业领导报告。
第二十二条 厂级生产调度部门根据工作的需要，有权要求有关职能部门提供必要的资料、数据、情况(包括统计数字、原始记录、工艺布置和流程图以及电、水、风、汽管线的位置图、生产工作报告等)。
第二十三条 厂级生产调度部门应随时掌握企业经营作业计划实施方案的执行情况。有关主管负责人或专业部门应及时向生产调度部门提供对实施方案(如配料方案、设备检修方案、技术改造方案等)进行临时调整的情况。
第二十四条 厂级生产调度部门应加强与有关职能部门的联系，及时沟通情况，密切配合，解决好生产活动中出现的问题。
第二十五条 车间生产调度组负责车间内部的生产调度工作。在正常情况下，除开、停主机或主要电器设备，必须经厂级生产部门许可外，有权处理和解决本车间生产范围内的有关问题。但在紧急情况下，可以先行停机，停机后必须及时向厂级生产调度部门报告。
二十六条 班组生产调度员负责本班组的生产调度工作，主要任务是检查生产完成及设备运转情况，并及时向车间生产调度报告。
第四章 生产调度的工作制度
第二十七条 企业应建立生产作业计划执行进度汇报制度。下级调度部门必须按规定的调度内容和时限，向上一级调度部门汇报数字和生产情况。
第二十八条 企业应建立集中控制制度。厂级生产调度部门对于影响生产的关键环节(如全厂的水、风、电、汽的调配及主机设备的正常开停)，实行统一掌握，集中控制。
第二十九条 企业应建立生产调度负责制度。生产调度人员要认真负责地进行工作，凡属职责范围内的问题应自行处理或解决。对本单位确实无能力解决或需要有关方面配合才能解决的问题，应逐级向上级报告。
第三十条 企业应建立紧急情况报告制度。在生产过程中出现重大事故、人身事故、自然灾害或生产关键部位出现问题等情况时，工段、车间要及时向厂级调度部门报告。厂级生产调度部门在向企业领导报告的同时，应组织力量，采取必要的措施，防止事态的发展或扩大。对需要保护现场的，必须采取相应的保措施。
第三十一条 企业建立生产调度会议制度，按时召开日生产调度碰头会，周(旬)生产调度会和月生产经营总结会。厂级生产调度部门应以“会议纪要”或“调度通知”的形式，将会议形成的决议及时传达到有关单位，并负责督促检查执行。
日调度碰头会由调度员或副总调度长主持。各有关车间、职能部门及独立作业单位的负责人参加。各有关单位的负责人要分别报告前一天的生产经营情况，并提出当天的工作安排。
周(旬)生产调度会由总调度长主持。副厂长、总工程师、总会计师、总经济师和各车间、职能部门的负责人参加。会议要检查上周(旬)生产、经营作业计划完成情况和上一次调度会议议定事项的执行情况，并提出下周(旬)的工作安排。
月生产经营总结会由厂长主持。副厂长、总工程师、总会计师、总经济师、总调度长及各有关车间、职能部门的负责人参加。会议要听取调度部门对当月生产经营计划的执行情况以及存在问题的报告;听取计划、财务、供销等部门对经营情况的分析报告。会议要公布各项经济指标的完成情况，要对各职能部门当月的工作做出评价，并对企业当月生产经营活动做出全面评价。同时，对下月的生产经营活动作出统一布置。
第三十二条 企业应建立生产调度值班制度。厂级生产调度部门设三班值班生产调度员，分别负责本班次的生产调度工作，其工作重点是：
(一)掌握生产情况;
(二)掌握各主机设备的运转和检修情况;
(三)掌握原燃材料、半成品库存及质量情况;
(四)掌握成品销售情况：
(五)掌握厂内车辆运行情况;
(六)对上班调度员交待的遗留问题的处理;
(七)对有关生产调度中的紧急情况的报告和处理。
第三十三条 企业应建立生产调度人员交接班制度。
生产调度人员应提前接班并进行下列工作：
(一)听取上班调度员介绍生产情况和设备运转情况;
(二)听取上班调度员对遗留问题的处理意见;
(三)查看上班调度员的值班记录;
(四)厂级生产调度部门的调度员应了解日碰头会上总调度长或副总调度长对工作安排的意见。 第三十四条 厂级生产调度部门的调度员要把调度台调度和巡回检查两种工作方法结合起来进行工作，并及时地互相沟通情况。
调度台的调度员必须明确当班的工作任务，要随时掌握生产动态，指挥和协调生产作业，及时记录主机的运转情况和产量、质量的数据。
巡回检查的调度员的任务是深入现场调查研究，协助车间和工人解决问题。在按先主机后辅助车间的顺序检查生产情况的同时，对劳动纪律、安全生产、环境保护等情况也要进行相应的检查，并分别情况进行表扬或批评。
企业规模较小，只设一名值班生产调度员的，也应将调度台调度和巡回检查妥善结合起来进行工作。
第五章 奖惩
第三十五条 企业的职能部门、车间或职工有下列成绩之一者，企业应分别情况给予表扬或物质奖励：
(一)认真执行生产调度管理规程，在生产经营管理中做出显著成绩的;
(二)掌握生产关键，狠抓薄弱环节，加强生产的协调平衡，保证生产的正常秩序，实现均衡生产，使企业的经济效益有明显提高的;
(三)及时发现并避免重大设备、质量或人身事故发生的;
(四)对企业的生产经营活动积极提出合理建议并被采纳，有益于提高经济效益或管理水平的。
第三十六条 企业的职能部门、车间或职工有下列情况之一者，企业应分别情况追究责任：
(一)违反本规程，在生产中造成重大事故的;
(二)不服从生产调度指挥，造成生产过程的失调，影响均衡稳定生产并造成经济损失的;
(三)调度人员指挥失误，给生产造成重大损失的。
第三十七条 生产调度人员长期在生产第一线，生产调度人员的奖金额要达到相当岗位的水平。
第三十八条 企业对违反本规程有关规定的职能部门、车间或职工应进行批评教育、罚款、行政处分，直至送交司法机关处理。
第三十九条 对生产车间的奖惩，主管部门要把生产调度部门的意见作为重要依据。
第六章 附则
第四十条 乡镇水泥工业企业可参照执行本规程。
第四十一条 企业可依据本规程制定生产调度管理的实施细则。
第四十二条 本规程由国家建筑材料工业局信息统计司负责解释。
第四十三条 本规程自一九九0年一月一日起施行。国家建筑材料工业局一九八四年发布的《水泥工业生产调度规程(试行)》即行废止。
第二篇：水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程
公司员工 安全文化手册
用文化传递关怀
用关怀守护平安
二0一三年十月六日
前 言
为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。
这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，安全操作规程，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，杜绝产生不安全的隐患和行为，以免对自己或他人造成伤害。
本读本力求通俗易懂，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。
为了您和家人的幸福，请大家认真阅读学习本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。培养良好的工作习惯和态度，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。
目 录
一、安全理念篇
二、安全法律篇
三、安全名词篇
四、安全警句篇
五、安全歌谣篇
六、安全常识篇
七、行为准则篇
八、安全制度篇 附、安全操作规程
第一章 通用安全操作规程 ............................................ 第二章 岗位巡检安全操作规程 ....................................... 第三章 设备安全操作规程 ............................................. 第四章 特殊作业安全操作规程 ........................................
一、安全理念篇
形成全新的安全文化理念
我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。
〔安全生产人人有责，要树立责任至上，安全第一的意识，认真履行安全职责，尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕。
形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念： 一是要树立以人为本的观念。企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。
二是要树立安全是企业最大效益的观念。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。
三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提高自身安全意识，实现自我管理，保障自身和他人的安全，实现家庭幸福与企业共同发展。
二、安全法律篇
《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：
1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。
2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
5、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。
6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。
7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。
8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。
三、安全名词篇: 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产守则： 岗位责任制、安全操作规程
安全三级教育： 公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。 安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、 安全生产人人有责(安全责任制)——(层层签定)。
事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。 安全生产中的“三违”现象：违反规章制度(劳动纪律)、违章操作、违章指挥。 安全生产中的三点控制：危险点、 危害点、 事故多发点。 安全生产中的四个必须：“四全法”： 必须人人 ————全员参与 处处 ————全面开展
事事————全程控制
时时 ————注意安全
————全天管理
安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故，防止电器触电、漏电事故，防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。
安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。 安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过， 事故责任者没有受到严肃处理不放过。
安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。
安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系和管理网络，知道本单位安全操作规程和标准，知道本单位存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握事故抢险预案。
安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理。
具体来讲，安全检查主要包括以下内容：
(一)安全生产规章制度是否健全、完善;
(二)设备、设施是否处于安全运行状态;
(三)有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态;
(四)从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗;
(五)从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程;
(六)发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用;
(七)现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止;
(八)危险源的检测监控情况;
(九)其他应当检查的安全生产事项。 上述可归纳为：
★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。
四、安全警句篇
条条规章血写成，人人必须严执行。 讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。 宁烦十次保安全，不省一事去冒险。 抓安全坚定不移，管安全理直气壮。 安全法规血写成，违章害己害亲人。 事故在瞬间发生，安全从点滴做起。 不顾安全只图快，人身设备遭危害。 心中多一点警惕，家里少一分担忧。
五、安全歌谣篇
1.职工安全“十想”
上班之前想一想，乘车赶路不要慌; 横穿马路想一想，先看是否有车辆。 上岗之前想一想，防护用品穿载齐; 班前会上想一想，思想包袱全丢光。
接班之时想一想，岗位存在啥危险; 作业之中想一想，按规操作不违章。 维护检修想一想，换牌挂牌重确认; 作业之后想一想，场地是否清通畅。 交班之时想一想，安全事项交对方; 事事处处想一想，安全生产有保障。 2.人身安全“十不干”
遵章学技术，不干违章活。 守纪听指挥，不干冒险活。
教训莫蛮干，不干玩命活。 安全忌凑合，不干侥幸活。
团结要齐心，不干赌气活。 劳逸休息好，不干疲劳活。
施工勤检查，不干粗心活。 心专莫闲谈，不干溜号活。
照应多招呼，不干马虎活。 问题找组织，不干包袱活。
六、安全常识篇
水泥生产企业的特点：生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样;这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点。
原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运;
生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等;
工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位。
当然，除上述特点之外，干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点。
物理性危险因素： 由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、温度能量，工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差(势能)，原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。
化学性危险因素： 如酸、碱、化学试剂等;这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。
易燃易爆性物质： 乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器;如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。
有毒性物质： 氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒;后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。
圆盘漏洞理论: 人、 机、 料、 法、 环
■ 人：指人为个体因素。如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因
■ 机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。 ■ 料：指材料、工具本身有问题。
■ 法：指安全管理的法律规章。比如操作规程、作业标准不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。
■ 环：指环境因素，包括维护环境和使用环境，物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等;化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。
综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。
水泥生产企业主要危险场所：
主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等。
由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。
任何企业的事故预防都以两种形式进行：
组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现;后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。
以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识(施工完毕未即时恢复)，我们自己缺少主动维护的意识(未督促别人及时恢复)。
就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。
我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变;除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全! 如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。
切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键!
遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事： 观察工作区域及其周围的环境;
想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题; 反思一下你前面的方案或操作是否出了错; 反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救;
确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。
工作任务完成之后该做些什么?
查看工作场所。
做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。 做这项工作你感觉是安全的吗? 和你一起工作的伙伴是否安全? 下次再做同样的工作是否有改进的地方?
相信通过清理(现场)、回顾(过程)、整理(思路)和总结(经验和教训)，您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障!
如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题。
观念决定心态，心态决定动机;动机决定行为，行为决定后果!
安全色：
安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。根据国家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。 安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表达特定安全信息的标记。是一种国际通用的信息。
红色表示禁止、停止。 蓝色表示指令、遵守。 黄色表示注意、警告。 绿色表示提示、安全。
安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。
禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。其基本形式是正三角形边框。 指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。 提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息。其基本形式是正方形边框。如图所示：
禁止标志
警告标志
指令标志
提示标志
消防安全
我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合” 。
发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容： (1)着火单位名称、详细地址; (2)着火部位、着火物质、火情大小; (3)报警人姓名、报警电话号码; (4)到门口迎接消防车。
火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。)
火灾征兆的识别：
1、烧焦的味道，
2、“起火”的呼叫;
3、烟气的警告。 生产经营单位预防火灾措施：
1.易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火;
2.火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失;
3.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等; 4.易燃物较多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度;
5.可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离; 6.按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护;
7.生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道上堆放物品。出口处不能在工作(营业)时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。
8.按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。 灭火的基本方法：
灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法;降低燃烧物的温度——冷却灭火法;隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法;消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。
(1)冷却灭火法
冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。
(2)隔离灭火法
采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点;关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区;排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体;设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体;拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成防止火势蔓延的空间地带;以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾;采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点
(3)窒息灭火法
窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾。
(4)抑制灭火法
抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。 灭火器的用法
(1)泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。
(2)干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。使用时，一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气。每半年检查一次。
(3)二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。应将喷嘴直接对准火焰喷射，以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。 (4)手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。
(5)推车式：一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。
三、行为准则篇
一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。
二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作。
三、中层干部：对上级负责，把好安全关;对员工负责，管好自己人;对企业负责，做好安全事。
四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全;严格监督检查、不徇私， 执行安全标准、不打折，履行管理职责、不懈怠。
五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。 公司安全生产方针：“安全第
一、预防为主、持续改进、科学发展” 安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置;
预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上; 持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。
科学管理：建立实施安全生产标准化体系;通过加大投入、技术改进，使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化。 公司安全生产目标; 1.各生产单位死亡、特大事故为零;
2.杜绝一次轻伤两人以上的责任事故，控制50%以上(包括50%)责任的交通伤亡事故; 3.严格控制一次超过90天的工伤责任事故;
4.生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内; 5.重大机械设备事故为零; 6.特殊工种持证上岗率100%; 7.新上岗人员培训合格率100%; 8.争创公司安全生产甲级单位。
公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产， 方针内涵： (1) 执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。 (2) 优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源;大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。 (3) 加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性，严格执行和完善作业(操作)安全规程;采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式，达到预防各类安全事故发生的目的。 (4) 提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。
公司员工安全生产工作标准 一.员工安全守则
以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。
1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。 2. 新工人进入工地前，必须学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场进行操作。
3. 进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。
4. 在没有防护设施的2米以上高处作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低用。 5. 严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。
6. 设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。 7. 禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。 8. 禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。 9. 禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。
10. 严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。
11.不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。 12. 禁止进入变压器室内休息。
13. 禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。
14. 严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车(厂内时速小于 15KM)，并做到：一鸣、二慢、三通过。
15. 禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。 16..禁止在电线上晾晒衣物。
17.煤粉制备机房严禁堆积煤粉，煤仓及各阀严禁任何明火，不准抽烟。如因需要切、焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。 18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。
19. 施工现场的洞，坑，井架，升降口，漏斗等危险处，应有防护设施或者明显标志。 20. 特殊工种(电焊工，气焊工，电工，起重和指挥，架子工，各种机动车辆司机等)必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证(驾驶证)，方准上岗操作。 二. 安全交底制度
1. 安全技术交底实行分级管理，分别由项目部，工段班组负责实施，纵向延伸到每个工作人员。
2. 承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。
3. 项目部(分包单位)对员工(含劳务用工，临时用工等)安全交底由专职安全员负责实施。
4. 分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底;施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。
5. 班前安全交底由班组长根据作业环境安全条件结合当天工作内容向作业人员进行交底。
6. 员工进入作业场所和工作岗位前应该熟悉和了解工作环境存在的危险因素。防范措施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。
7. 所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表(或薄)。
8. 对未履行安全交底手续的单位和个人，不得安排工作;对工程项目不得安排施工。 三.安全确认制度
4.1 操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。 一看机组(设备)各部位以及周围环境是否符合开车条件; 二看各处联系点是否准备就绪; 三点动操作开关确认是否正确 四操作按规程进行. 4.2 检修安全确认制： 一查，二订，三设立，四切断，五实施 一查施工现场以及施工过程中不安全因素 二订施工方案和安全措施 三设立安全警示标志 四切断能源动力和工艺介质 五实施检修施工方案和安全措施 4.3 停送电安全确认制 一问，二核，三执行，四验 一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录; 二核实停送电是否具备条件; 三执行停送电操作规程;
四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌 4.4 行走安全确认制 一认 二看 三不准 一认清厂内行走安全通道 二看准地上障碍物以及空中状况
三不准：不准跨越皮带，栏杆和机电设备;不准在起吊物下停留和行走;不准带小孩和闲杂人等到现场
4.5 起重指挥安全确认制 一清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳; 一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线 二查实绑挂是否牢靠，起重角度是否正确; 三招呼一下吊车司机和地面人员
四准确发出口令和指示 五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置 4.6 高处作业安全确认制 一看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止 一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠; 二设置警示标志或这监护人; 三配挂好安全带
四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号; 五稳人要站稳，工具材料要放稳 六禁止酒后和带病登高作业。
4.7 电焊，气焊工安全确认制 一查，二清，三禁止，四防，五实施
一查电焊机。电源以及接地是否良好，氧气，乙炔气管是否漏气。乙炔气瓶是否安装挥霍阀;氧气，乙炔气瓶间距是否5米以上; 二清理焊(割)周围易燃物; 三禁止对带压容器、情况不明容器易燃易爆容器焊(割) 四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸; 五实施安全操作规程施焊。
4.8 自身防护安全确认制 一省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真 一省视自我身心状况; 二查劳防用品穿戴，查工具状况; 三明确现场致害因素和防止方法; 四观察周围情况要勤; 五默念操作规程; 六认真操作，精力集中。 办公室安全
员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。 员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码。 员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁; 严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源; 使用办公电器时，应严格遵照使用说明;
电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理; 员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟; 如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员; 宿舍安全
宿舍应配置灭火器，并能正确使用。
宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。
宿舍电器开关、插座应远离水源，不得将开关、插座绑在床头及铁架柜上。员工离开宿舍要将电源插头拔出或断电。
宿舍物品需摆放整齐，避免易燃物品到处堆放而产生火灾隐患。 宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。 严禁带外来人员在宿舍住宿。
宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。 交通安全
员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全; 因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶; 严禁无证驾驶、醉酒驾驶;
厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。
如有意外发生，请立即报警(110)或拨打急救电话(120)，并通知主管或行政管理人员。
驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。 工作前——————
思考和确认本班次、本岗位中的操作注意事项，检查工作现场安全状况。 按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋;
做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询; 严禁携带手机、火种进入消防控制线以内(加油站、防暴)生产区域; 了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。 在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品; 工作中——————
遵守有关安全管理、安全操作规程;
正确使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等); 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; 严禁野蛮操作; 按工艺要求逐步操作;
检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备; 向主管汇报不安全状况和行为; 应注意生产区域中的各类警示标牌; 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 结束工作——————
确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源;
将使用过的工具放回指定的位置;
清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; 封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道; 将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置;
做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。
八、安全制度篇 安全生产八项管理制度
第一条 健全和落实各级安全生产责任制
公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，公司主管生产的领导对公司安全生产工作具有直接的领导职责;公司其他领导对各自分管范围内的安全生产工作负责。各分、子公司总经理或执行经理是本单位安全生产的主要负责人，对本单位安全生产工作负有直接领导责任。在公司范围内，通过层层签订安全生产责任书，进一步落实安全生产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。 第二条 安全生产“五同时”制度
各级分管安全的领导和分、子公司的车间主任及班组长负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，在抓好生产的同时，把安全生产摆在重要位置。尤其是在总公司的月度生产调度会和各分、子公司的日生产碰头会、每周生产调度会以及设备检修协调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。 第三条 建立安全生产会议制度
公司安全生产委员会每年定期召开全体会议;每季度召开一次各分、子公司安全管理人员参加的安全例会。 各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议;每月开一次安全例会。 各级安全会议的内容是：贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策、上级安全生产主管部门的文件精神;检查和总结安全生产工作;研究落实生产安全事故隐患整改措施
第四条 安全生产教育培训制度
按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加由省、市安全生产监督管理部门组织的安全生产培训，矿长需进行安全资质培训、持证上岗。
公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。 公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。 第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度
公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成员和有关安全生产管理人员进行检查。各分、子公司每季度进行一次，由分、子公司分管安全的领导负责组织检查。各分、子公司的分厂、部每月进行一次安全检查。安全生产管理人员应当根据本单位的生产工艺特点，对安全生产状况进行经常性检查，检查情况应当记录备案。各级安全生产检查发现的事故隐患，要制定整改措施，其整改情况应当记录备案。
第六条 安全生产准入制度
按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制度。各分、子公司对提供生产性检修、维修或以维修作业方式包干承接生产过程部分项目的外来队伍必须是具有资质的成建制单位，有必要办理安全生产准入证。对外委队伍，在与公司签订劳务或项目承接合同时，必须明确安全责任条款，并经有关部门和安全管理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。 第七条 事故分析报告制度
对发生的安全生产事故，必须做到 “四不放过 ”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。凡发生轻伤事故，事故单位需在第一时间向公司报告;发生重伤事故需在24小时内向公司安全主管部门报告;发生人身伤亡事故，事故单位需在第一时间向公司安全主管部门和公司主管领导报告。发生生产安全事故后，要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。
公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。 第八条 安全生产责任追究与考核制度
发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处罚。公司严肃查处每起工亡事故，追究事故责任人的责任和有关负责人的领导责任，同时对事故单位的年度考核实行“一票否决”。
生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚
一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”：用专业的态度看待矛盾、用专业的情感体谅安全管理人员的苦心(自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法)
二、希望每一个角落都有一双专业的眼睛：用专业的眼光发现隐患，用专业的大脑思辩对策、提供、参与整改!
三、希望每一处隐患都能得到及时根治：治理隐患需要细心，维护设施需要爱心，制止他人违章需要真心!
四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康!
五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全!
安全为了生产，生产必须安全!我们没有任何理由放弃自己的义务!
今天的安全是为了明天的幸福!
今天安全才有明天的幸福!
安全操作规程
为了认真贯彻执行“安全第
一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。
目 录
第一章 通用安全操作规程 第二章 岗位巡检安全操作规程 第三章 设备安全操作规程 回转窑安全操作规程 水泥磨安全操作规程 破碎机安全操作规程
重型板式给料机安全操作规程 单段式破碎机安全操作规程 生料库安全操作规程 辊压机安全操作规程 提升机安全操作规程 链运机安全操作规程 螺旋输送机安全操作规程 胶带输送机安全操作规程 离心风机安全操作规程 罗茨风机安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 袋式收尘器安全操作规程 选粉机安全操作过程 回转装包机安全操作规程 仓库管理员安全操作规程 第四章 特殊作业安全操作规程
一、预热器清堵安全操作规程
二、清结皮安全操作规程
三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程
四、空气炮安全操作规程
五、分解炉安全操作规程
六、储油罐安全操作规程
七、中控操作员安全操作规程
八、化验员安全操作规程
九、电气焊作业安全操作规程
十、气割作、气焊与业安全操作规程 十
一、电气自动化维修安全操作规程 十
二、进容器检修和检查作业安全操作规程 十
三、装载机作业安全操作规程 十
四、起重作业安全操作规程
十五、天车(含电动葫芦)安全操作规程 十
六、煤磨系统防火防爆操作规程 十
七、维修钳工安全操作规程 十
八、锅炉工安全操作规程 十
九、厂内机动车司机安全操作规程 二
十、清理储库安全操作规程
1 目的与适用范围
确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产;避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
适用于本司生产现场所有管理、操作人员、包括临时工、合同工、外包工程(项目)人员和其他有关人员。
生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。 2 职责
2.1 人事行政部负责制订本管理规定，各部门经理有责任责成各生产现场人员严格贯彻执行本规定;
2.2人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3 工作程序
3.1 严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。
3.1.1 各项制造过程中所需原料、燃料、材料，人员， 设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。
3.1.3 生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4 公司应当对员工进行上岗前安全生产教育和必要的技术培训，使其熟悉岗位(工种)有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。 3.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理
a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗; b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;
c) 工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图; d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求; e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求
a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;
b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;
c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求 a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;
b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;
c)清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。 d) 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3.3 生产现场安全管理
3.3.1未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。
3.3.2国家规定的特种作业人员，必须按照经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
3.3.3 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
3.3.4 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 3.3.5 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，抢救伤员，尽可能的确保抢险人员安全，制止事故发展，减少经济损失。
第一章 通用安全操作规程
一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)，切实做到“四不伤害”。
二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。
三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品;班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。
四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”(不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动)。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车;各种机具不得超限使用。
五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不漏”(不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水)。岗位工人要做到“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。
六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。
七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志;严禁贪便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品;严禁无照开车。
八、吊车、起重机不准超负荷吊运;严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留;使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。
九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作;开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。
十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。
十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。 十
二、定期按要求进行设备检修。对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。
十三、停送电应按谁检修谁申请(停送电必须同一人申请，必要时书面申请)，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。 进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。
十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。煤磨系统生产区严禁抽烟。 在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。
十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。
十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。
十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋;严禁投掷工具、材料等物件。
十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。 二
十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。
二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。
二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。
二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。
二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。
第二章 岗位巡检安全操作规程
一、交接班
1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。
2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：
①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。
②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。
③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。
二、岗位职责权限
1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。 2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。
3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。 4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。
三、设备运行前的检查确认
接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：
① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物; ② 确认各润滑和冷却系统正常;
③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠; ④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料;
⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物; ⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求;
⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号;
⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。 经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。
四、设备运行中的巡检
1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。
3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。 4.随时搞好设备维护保养和地面卫生;设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。
5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触 ，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。 6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。
7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。
8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。
9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。 10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。(短时间) 11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。
五、巡检路线
按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。 需做到：发现隐患报班长; 重大隐患报中控; 严重异常立即停; 故障不除不开机;当班问题当班记。
六、设备检修
1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。
2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。 3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。
4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。
5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。 6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。
7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。 8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。
9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。
第三章 设备安全操作规程
回转窑安全操作规程
1、 开机前准备工作
1.1 做好启动前全部设备检查调整工作。 1.2 检查设备润滑情况及润滑剂的量。
1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、 1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。 1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。
1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。
1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。 1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。 1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。 1.7 冷却水系统是否正常。
1.8 设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。 1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。 1.10 检查电气设备。 1.10.1 检查电源是否供上。
1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。 1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。 1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。 1.10.5 检查设备信号的备妥情况。
2、运行中的检查及调整
2.1 检查窑头罩气流。
2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。 2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。 2.1.3 保持窑头罩气流稳定。 2.1.4 调整炉窑风量的平衡。
2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。 2.3 检查入高温风机气体温度。 2.4 检查篦冷机。
2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。 2.4.2 注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。 2.4.3 检查各传动部件。
2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。 2.4.5 干油站运行正常。 2.5 检查喷煤系统。
2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。 2.7 检查五级旋风预热器。 2.7.1 检查气体分析仪现实情况。 2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。 2.7.3 检查环吹管路是否畅通。 2.7.5 注意进行清堵。
2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。
3、 正常停机操作
3.1 减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。 3.2 停止增湿塔喷水系统。
3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。 3.4 停窑头密封冷却机。 3.5 篦冷机系统停机。 3.6 停熟料输送系统。 3.7 高温风机停机。 3.8 停窑头一次风机。
3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。 3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。 3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。
3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。
水泥磨安全操作规程
1、 开车前的准备
1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。
1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。
2、 开机
2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。
2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。
3、运转中检查
3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。
3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。
3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。
4、 停机
4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。
4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。
4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)
4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项：
4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。 4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温(环境温度)，磨机不在定时转动时为止。
4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。
4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形;
4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备)。 5 安全操作
5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。 5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。
5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。 5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。 5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池，更换新油。
5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
5.7 经常检查冷却系统是否畅通。
5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。
5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。
5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。
5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。 5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
破碎机安全操作规程
1 开车前的准备
1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。 1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。
1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带;擦净三角带和皮带轮上油污。
1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。
1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。
2、 开机操作与检查
2.1 经检查，证明机器和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。
2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。
2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。
2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70°，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。 3. 停机
3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。 3.2 非正常停机;破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。
重型板式给料机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。
1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。 1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。
1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。 1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。
2、开机操作与检查
2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。
2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机;查明并排除异常情况后，再次启动。 2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。 2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。 2.5 机器工作时不许卸空物料。 2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。 2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。
3、停机
3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。 3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。
破碎机安全操作规程
1、 开机前准备工作
1.1 检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。 1.2 检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。
1.3 检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。 1.4 检查传动装置和电机是否正常。
2、 运转中的操作与检查 2.1 检查主电机的温度和电流。 2.2 注意运转只能够声音是否正常。
2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。 2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。 2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。
2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。 2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。
3、停机操作程序
3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。 3.2 破碎机停车后，应进行如下检查： 3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况; 3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂; 3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换; 3.2.4 安全装置有无损坏; 3.2.5 电气仪表是否处于零位;
3.2.6 带有水冷却(或淋水)装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。
4、注意事项
4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。 4.2 电器设备发生故障，由电器专人负责修理。
4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。
4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。
生料库安全操作规程
1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。
2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库(仓)内通风，系好安全绳，并有专人看护。
3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。
5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤
辊压机安全操作规程
1、 开机准备工作 1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。
1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物;磨辊传动灵活。 1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。 1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。
1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。 1.6 各输送设备、进料系统工作正常。
2、 开机
2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。 2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。
2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。 2.4 开启集中润滑系统。 2.5 启动主电动机。 2.6 开启进料系统各设备。
2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。
2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。
3、停机
3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。 3.2 长时间停机
3.2.1 卸掉液压系统压力
3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。
3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。
4、注意事项
4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。
4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度(平均厚度25~40)，如新加入料的平均粒径较大(25~30mm以上)物料较硬，则加大料量和工作辊缝。
提升机安全操作规程
1、 开机前准备
1.1 打开检视门，仔细检查料斗是否松动。 1.2 检查提升机内残的物料和其他货物。
1.3 检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。 1.4 检查各库库存情况及入料情况。
2、 开机顺序
2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。 2.2 通知各个岗位进料。
3、注意事项
3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。 3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。 3.3 禁止各物料混库。
3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。
3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。 3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。 3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。
链运机安全操作规程
1、 开机准备工作
1.1 检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。 1.2 检查各紧固件是否松动。
1.3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。 1.4 检查链条手否有卡住。
2、 安全操作
2.1 空载启动，启动后再输入物料;停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。 2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。 2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。
2.4 工作时不得取下任何一块机盖。
2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。 2.6 不得反方向“开倒车”。
螺旋输送机安全操作规程
1、开机前的准备
1.1 检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。 1.2 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。 1.3 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。
2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。
3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。
4、注意事项
4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。
4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。
4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。 4.4 随时检查各润滑情况及时加油。
胶带输送机安全操作规程
1、 对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏;引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。
2、 注意事项
1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机 。
3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。
4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动(立磨进料皮带例外)。
5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。
6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。 一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。 二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。 三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。
8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。
9、停机检修时，必须切断电源，;并将转换开关置于“OFF”位置。
10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。等全部正常运转后，方可入料。禁止先入料后开车。
11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。
12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。
13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。
离心风机安全操作规程
1、 开机准备
1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。
1.2 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。
2、 安全操作
2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。 2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。
2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。
2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40℃; 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。
2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。
罗茨风机安全操作规程
1、 开机前的准备
1.1 检查冷却水是否畅通。
1.2 检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。 1.3 检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。
2、 开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。
3、停机操作程序
3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。
3.2 风机停机后待油温降到40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。
4、注意事项
4.1 检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。 4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65℃，轴承温度不得超过70℃。 4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。
4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。 4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。
4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。
空气压缩机安全操作规程
1、 开机前准备
1.1 先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。 1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。
1.3 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。 1.4 用手转动飞轮2~3圈，查找有无妨碍运转的现象。
1.5 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。
2、 开机
2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器2~3次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。
2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。 2.3 负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。
3、停机
3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。 3.1.2 在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。
3.2 紧急停机
3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。
3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时(<0.8MPa)。
3.2.4 排气温度(<160℃)或润滑油温度(<70℃)超过允许的最大值时。 3.2.5 电路及电器部分出现异常情况时。
4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系(紧急停车除外)。
袋收尘器安全操作规程
1、 开机准备
1.1 检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。 1.2 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。
2、 开机
2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。
2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。 2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。
2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。
2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。
3、停机及注意事项
3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。 3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。
选粉机安全操作规程
1、 开机前准备工作
1.1 连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。 1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。
1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。 1.4 电气系统一切准备就绪。 1.5 各风阀在适当位置。
2、 开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。
3、 注意事项
3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。 3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65℃。
3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。 3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。
3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。 3.6 控制
一、
二、三次风口的阀门。 3.7 控制好减速机工作油压力。 3.8 油站工作正常。
回转装包机安全操作规程
1. 开机前准备
1.1 清楚机体上的杂物。
1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。 1.3 电器系统正常，允许启动。 1.4 计量装置正常，在误差范围内。 1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。 1.6 收尘系统正常。 1.7 物料充足。
2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。 3停机顺序
3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。
3.2 紧急停机：按急停按钮→控闸断电。 4.安全操作
4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。 4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。
4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。 4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。 4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。
4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。 4.7检查计量装置及时调整。 4.8 注意密封，严禁加油。 4.9 正常停机时放空包机内水泥。
4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。 4.11 定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。
仓库管理员安全操作规程
1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。
3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
第三篇：水泥原料矿山管理规程
总则 第一条 为加强水泥原料矿山(以下简称旷山)管理，提高开采技术水平和管理水平，依照《中华人民共和国矿产资源法》等有关法律、法规，结合矿山具体情况，特制定本规程。 第二条 矿山是水泥企业进行正常生产和发展的物质基础。各级建材主管部门和企业领导，要重视矿山工作，积极扶持矿山，维护矿山自主权，以增强矿山生产活力。
各省、自治区、直辖市建材主管部门，应设置专门机构或专人负责矿山管理工作。 第三条 企业领导必须认真贯彻《中华人民共和国矿产资源法》、《全民所有制矿山企业采矿登记管理暂行办法》和《矿产资源监督管理暂行办法》，加强矿山管理工作，搞好综合利用，提高矿产资源利用水平。
第四条 企业要切实加强对矿山工作的领导，应有一名厂级领导专管矿山工作或担任矿山主任(矿长)。矿山领导干部和技术人员应保持相对稳定。
第五条 新建或扩建矿山，要遵守基本建设程序。各级主管部门要按照“矿山先行”的原则，优先安排矿山建设工作。生产矿山必须严格遵守“采剥并举”，剥离先行”的原则，保持合理的“三量”(开拓矿量、准备矿量、可采矿量)关系。要抓好计划开采、穿爆工作和设备管理工作。
第六条 各级主管部门和企业领导必须重视和加强矿山管理和技术进步，努力学习国内外先进经验，提高矿山职工队伍的技能培训，促进技术进步，逐步实现矿山现代化。
第七条 矿山必须严格执行颁布的有关法律、法规，保证安全生产。矿山主任(矿长)必须全面负责安全工作，建立健全安全生产体系，增强全面安全意识，确保矿山安全生产。 第八条 国家建筑材料工业局(以下简称“国家建材局”)生产管理司和省、自治区、直辖市建材主管部门负责组织规程的实施。
<章名> 第二章 矿产资源 第九条 矿山资源应作地质勘探工作，并取得储委批准的地质报告。
第十条 企业应办理采矿登记手续，核定或划定矿区范围，领取采矿许可证，取得采矿权。 国家保护矿山合法采矿权，不允许任何其它单位和个人在矿区范围内采矿，抢夺矿产品。 第十一条 企业应加强矿石的损失贫化管理，提高回收率。制定矿石进厂质量指标时，在满足水泥原料配料要求的基础上，对不同品级的矿石实行均化开采，经济合理地充分利用矿产资源。
第十二条 矿山生产过程中，企业应根据矿体特点和生产需要，在地质勘探基础上，进行生产地质勘探工作，提高矿床的控制程度，为编制采掘计划，提供可靠的地质依据。 为加强生产地质工作，企业应建立地质测量机构，开展矿山地测工作。
第十三条 当矿山最终工业储量不足十年用量时，企业应提出另找矿产资源，建设接替矿山的申请，报请主管部门审批。 接替矿山的建设要及早安排，新老矿山的接替，要留有一定的过渡的时间，一般为3至4年。 第十四条在矿产资源枯竭的前一年，企业应向主管部门提出申请，报请储委审核后，注销矿产储量。
第十五条 为了节约土地，应有计划地改变以粘土为主要粘土质原料的现状，因地制宜采用以砂页岩、煤矸石、泥沙等代替粘土作水泥原料。
<章名> 第三章 采矿准备 第十六条 为了均衡地、持续地开采矿石，必须有计划地进行采矿准备工作，认真贯彻“采剥并举、剥离先行”，先剥离、采准而后采矿的原则，必须保持一定的开拓矿量、准备矿量和可采矿量。各级矿量至少保持下列数值：开拓矿量：24个月矿石产量;准备矿量：12个月矿石产量;可采矿量：6个月矿石产量;新建矿山基建投产，准备矿量、可采矿量应相应提高一倍的矿石产量。 第十七条 企业在安排生产，必须同时下达采矿、采准与剥离任务，作为考核矿山的三项基本指标。矿山应根据剥离、采准工作量建立相应的专业队伍，固定一定的人员、设备进行剥离和采准工作。
第十八条 复盖土和废石等剥离物的排弃，应一次运到废石场，避免多次倒运。废石场地应选在开采境界以外，不得压盖矿体。
对复盖土和废石等剥离物，应因地制宜、做好综合利用。 第十九条 矿山采掘工作面参数应符合下列要求：
(一)台段高度：在保证安全的前提下，根据矿岩稳定性、穿爆方法、采掘设备技术性能等因素，确定合理的台段高度。采用浅孔爆破高台段一次推进的矿山。台段高度不宜过高，以30至40米为宜，坡面角不大于75度，并应分成若干分段，分段高度以4至6米为宜。采用中深孔爆破的矿山，台段高度可根据各种有关因素，在10至20米范围内选取。一般条件下，以12至15米为宜。
(二)工作平台宽度：工作平台宽度，应根据采掘设备规格、运输方式、台段高度和爆堆高度确定。台段高度在15米以下，采用较小型设备矿山，平台初始宽度可为25至30米;台段高度在15米以上，平台初始宽度可为30至35米。正常生产时，最小工作台宽度应根据矿山具体条件确定。一般情况下应保持下列范围：台段高度在15米以下时：35至40米;台段高度在15米以上时：45至50米。
(三)工作线长度 依照穿孔、爆破和采装作业互不干扰的原则，根据设备类型、推进方式和爆破规模，在下列范围内选取： 挖掘设备斗容 最小工作线长度(米)(立方米) 一般爆破 多排孔大区微差爆存 1.0 90 60
2.0-3.0 120 90
4.0 150 120 采用横向开采和无爆破开采的矿山，在满足生产要求的条件下，可适当减小最小工作线长度。
<章名> 第四章 矿床开采 第二十条 矿山总体设计应由设计部门承担，并经上级主管部门批准。
第二十一条 矿山必须根据矿山设计，认真编制采掘计划，确定合理的开采顺序，及时达到、提高采准新水平，保持均衡的采剥比，把矿山各个生产环节有机地组织起来，实现人力、物力、财力的合理布置和使用。矿山开采计划应经企业领导批准，并报请上级领导机关备案。
第二十二条 每个台段至少要有一条符合技术要求的连接道路或出入沟。工作面场地应保持平整。
第二十三条 采矿场应有防洪、排水系统，工作面平台要保持一定的排水坡度。 第二十四条 台段开采终了时，必须按矿山总体设计留出安全平台和边坡废止角。安全平台、清扫平台应与修整边坡同时完成。
第二十五条 矿山必须加强边坡管理工作，作好边坡监测和治理，加强边坡的清扫和维护工作，以保持边坡的稳定。
<章名> 第五章 穿孔爆破 第二十六条 矿山必须严格遵守国际GB6722-86《爆破安全规程》进行爆破设计和施工。
第二十七条 露天矿中深孔多排微差爆破，具有扩大爆破规模、提高爆破质量、减少爆破有害作业的显著优点，是矿山生产爆破的主要爆破方法。各个矿山应根据矿体赋存条件、矿岩特点、开采方法，不断总结经验，优化爆破参数，力求获得最佳爆破效果。 第二十八条 中深孔爆破效果应满足以下基本要求：
(一)大块率控制在7%以内，矿石粒度级配应有利于提高铲装和破碎的效率;
(二)爆破松散度、尺寸和形状有利高效率挖掘和安全作业;
(三)爆破平台的标高、尺寸和台段坡面角的误差应在允许范围内;
(四)爆破地震、飞石和空气冲击波作用控制在允许范围内。 第二十九条 矿山重要工程爆破、如峒室爆破、定向爆破，应根据爆破工作性质所要求的内容与深度编写破设计书，并由企业主管技术负责人批准后，方能施工。矿山经常性的生产循环爆破设计说明书，由矿山负责人批准编写。
第三十条 凡从事爆破作业的人员，必须经过专业培训，考试合格，并持有爆破证才能上岗。矿山爆破工作负责人，负责主持制定爆破工程全面工作计划，组织领导重爆破工程的设计和施工;爆破工程技术人员，负责爆破工程设计，制定安全技术措施，检查爆破质量，指导爆破施工。
第三十一条 峒室爆破一般在矿山施工基建剥离爆破、开采孤立边沿三角矿体等特定条件下使用。由于峒室爆破施工条件差、爆破有有害作用大、破碎质量差，不得作为矿山日常开采的主要爆破手段。
第三十二条 距离最终边坡30米范围内，宜采用控制爆破，减少爆破对边坡的破坏作用。 第三十三条 为了提高炸药装填速度，扩大爆破规模，矿山应根据具体条件，积极推广运用机械化混装药和填塞设备。
第三十四条 为减少大块二次爆破作业的危害，宜采用机械破碎等非爆破的大块二次破碎方法。
第三十五条 爆破作业地点有下列情形之一者，禁止进行爆破工作;
(一)爆破参数或施工质量不符合设计要求;
(二)危及设备或建筑物安全，无有效防护措施;
(三)危险区边界未设备警戒;
(四)光线不足;
(五)大雾或雷雨。
第三十六条 根据爆破方法、规模、地形和地物特征应划定矿山爆破危险区边界、爆破(抛掷爆破除外)时，个别飞散物对人员的安全距离：
(一)破碎大块岩矿：裸露药包爆破法 400米 浅眼爆法 300米
(二)浅眼爆破 200米(复杂地质条件下或未形成台阶工作面时不小于300米)
(三)浅眼药壶爆破 300米
(四)深孔爆破 按设计，但不小于200米
(五)峒室爆破 按设计，但不小于300米 沿山坡爆破时，上述数据下坡方向的飞石安全距离应增大50%。
第三十七条 矿山所用各类钻机的台班效率应达到以下指标：钻机类型 普氏硬度系数 台班效率(米)手持式风动凿岩机 6-9 >35(孔径35-45mm)潜孔钻机 6-8 >35
(孔径150-170mm) >8 >30 回转钻机6-8〉50(孔径为90-120mm) >8 >40牙轮钻机6-8〉50(孔径为150-250mm) >8 >45 <章名> 第六章 装载运输 第三十八条 企业应加强对挖掘设备的管理和维修，使设备处于良好技术状态，不断提高操作技术水平，在装载作业中做到稳、准、快、满，提高挖掘和运输设备的工作效率。
第三十九条 在确保安全的提提下，合理选择挖掘设备与汽车的相对工作位置，缩短装运设备辅助作业时间。
第四十条 多台挖掘设备在同一工作面装载时，相邻两机之间的最小距离不得小于相应卸载作业半径之和的两倍。
第四十一条 各种斗容的挖掘机，按两班作业计算，其生产效率以达到以下指标： 挖掘机斗容(立方米) 1.0 2.0 3.0 4.0 台班效率(吨) 400 700 1000 1300 台年效率(万吨) 20 35 45 60
第四十二条 严禁用挖掘设备挖掘未经松动的矿岩和根底。超过规定的大块石料不准装车，不准在有伞岩和偏滑危险的作业面进行作业和停留。 第四十三条矿用汽车应由矿山专管专用，企业应加强对汽车的维护和保养，出车率应达到65%以上。第四十四条 矿用汽车有效载重量应与挖掘机的铲斗容积保持合理的比例关系，以便提高挖掘机和汽车效率。
第四十五条 企业应建立专业化养路队伍，配合必要的机械设备，加强道路维护，保护良好的路况，降低汽车轮胎消耗和油耗。
第四十六条 应用平峒溜井开拓的矿山，必须重视溜井的生产管理，防止不合格大块和大量泥土、粉矿和地面水进入溜井，避免堵塞和跑矿。严禁溜井放空作业，保证安全放矿。 第四十七条 采用架空索道运输的矿山，要经常检查承载索、牵引索和斗头卡绳器的磨损情况，发现问题及时停车处理。吊头数目与间距必须按规定作业。遇到六级及六级以上大风，索道应停止运转。
第四十八条 采用标准运输的矿山，线路管理维护应按国家铁路规章办理。采用窄轨运输的矿山，可参照冶金系统有关规程办理。 第四十九条 采用长皮带运输的矿山，要加强维护管理和巡回检查，必须设置自动检测系统、报警系统和紧急停车装置。一般情况下长皮带的倾角为： 上向运输时小于18度; 下向运输小于14度。 <章名> 第七章 破碎储存
第五十条 矿山破碎设备必须满足生产能力和碎石粒度的要求，并适应矿山物理性能的需要。为了简化破碎工艺流程，减少扬尘点，在满足破碎比的要求下，应尽量用单段破碎设备。 第五十一条 采用多段破碎，应通过各级破碎能力的平衡，在合理破碎比范围内，规定各级破碎机出口粒度和相应的小时产量，求得最佳综合破碎效果。
第五十二条 喂入各级破碎机的矿石块度，必须符合规定尺寸。最终破碎粒度应符合破碎设备的性能要求，一般情况下应小于25毫米。
采用立磨的企业，破碎出口粒度可根据立磨性能要求确定。
第五十三条 各级破碎机与运输设备之间，必须有联络信号，设置除铁安全装置，防止铁器进入破碎机。事故停机实现自控、联锁、保证设备安全。
第五十四条 破碎入库的碎石，应设置计量装置，认真做好计量工作，定期进行库存盘点，上下误差应小于10%。
第五十五条 设有碎石储库的矿山，其库容量视进厂运输方式和产量而定。自备运输设备的矿山，规模在年产50万吨矿石以上的储库容量，应保持2天的生产量;小于50万吨规模时，储库容量应保持3天的生产量。由国家铁路承运的库容量不得小于3至5天的生产量。 <章名> 第八章 设备管理 第五十六条 企业必须抓好矿山设备的综合管理，保证设备处于良好的技术状态。设备完好率应保持在85%以上。 第五十七条 企业应做好以下矿山设备管理的基础工作：
(一)建立健全设备管理的统计指标和统计报表;
(二)做好档案管理工作，做到数据准确，技术资料齐全;
(三)加强定额管理，合理储备备品、配件;
(四)应有专人负责矿山设备的管理工作。
第五十八条 企业应实行“维护保养为主、检查为辅”的原则，正确合理使用设备，既要发挥设备能力，又要严禁违章操作和超负荷运转。
第五十九条 企业必须建立健全矿山设备使用和维护规程、巡回检查和岗位责任制，设备的操作和维修人员必须严格遵守规程，爱护设备，文明生产。
第六十条 矿山必须严格遵守设备检修计划，执行检修技术标准，做好设备检修工作。 第六十一条 矿山必须有计划地进行设备的改造和更新，逐步改变技术装备落后面貌，企业应从资金、材料和技术上给予充分保证。矿山维修费由矿山支配，用于设备更新和技术改造。维修费必须专款专用，不得挪作他用。 <章名> 第九章 环保与安全 第六十二条 企业必须严格执行《中华人民共和国环境保护法》，保护和改善生产环境。新建、扩建和改造矿山，必须遵守国家有关建设项目环境保护等管理的规定;生产矿山必须做好环境污染治理工作。
第六十三条 企业应创造条件，因地制宜利用复盖土、裂隙土和废石，有计划整治因采矿被矿坏的土地，复垦植被，化害为利，保护环境。
第六十四条企业必须贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行《矿山安全条例》和《建材矿山安全规程》(试行)，“树立生产必须安全，安全促进生产”的观点，切实加强安全生产管理工作。
第六十五条 企业必须建立矿山安全组织和机构，配置专职人员负责安全工作。企业和矿山至少每季组织一次安全大检查。各级领导和职能部门应建立经常性安全巡回检查制度，对存在的不安全问题，必须指定人员限期解决，切实消除事故隐患。
第六十六条 矿山必须严格遵守爆破审批制度，提高爆破技术，充分利用炸药爆炸能量，加强爆破安全监测，有效地控制爆破地震效应、冲击和飞石等有害影响，保证爆破安全。 第六十七条 爆破器材必须储存在爆破器材库内，并有专人负责保管。对新入库的爆破器材应抽样进行性能测试。在矿山外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》的有关规定。
第六十八条 加强安全教育，学习矿山安全基础知识和安全技术理论。对爆破、动力、运输和压力容器等重要岗位特殊工种，应实行强制性安全技术培训，经考试合格并取得合格证书，方能上岗作业。
第六十九条 应加强工业卫生和职业防治工作。
<章名> 第十章 科学技术 第七十条 矿山生产建设，必须依靠科学技术进步，采用先进的科学管理手段，对老矿山、对生产系统薄弱环节进行技术改造，提高采剥机械化水平和矿山综合生产能力，逐步完善开采工艺和安全技术，形成具有水泥原料矿山特色的技术体系。 第七十一条 推行全面质量管理，建立和完善质量保证体系，建立健全责任制度。
第七十二条 加强矿山标准化工作，逐步建立以技术标准为主体，包括管理标准在内的标准化系统。
第七十三条 逐步完善计量检测设施和手段，建立健全计量检查工作制度，有计划地实现计量器具和检测手段现代化。
第七十四条 加强计算机应用的基础工作，积极开展爆破安全监测、生产监控、矿山管理等方面的计算机应用技术。
第七十五条 改善矿山通讯联络设施，健全生产指挥调度系统。
第七十六条 发挥水泥矿山情报信息网的作用，开展经验交流、互通情报，推动矿山生产管理和科学技术进步。
第七十七条 认真办好矿山职工教育，有计划、有步骤地分期分批进行专业技术和管理知识的培训，通过各种渠道培养矿山专业人才。矿山职工应学好技术、学好业务，苦练基本功，做好业务技术的知识更新，提高全矿职工队伍的素质。主管部门应定期对职工进行技术考核。 <章名> 第十一章 奖惩 第七十八条 企业要依法治矿，落实矿山各岗位经济责任制，做到责、权、利相结合，考核严格，执章必严，奖惩分明。
第七十九条 国家建材局定期组织开展全国性矿山检查评比，检查矿山执行本规程情况，对成绩显著的单位予以表彰。
各地建材主管部门及企业，要加强对本规程执行情况的检查、监督，开展评比活动。
第八十条 对模范遵守国家有关政策法规、认真执行本规程、在矿山工作中做出显著成绩的单位和个人，企业应给予表彰或奖励。
第八十一条 对于违反本规程的责任事故，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分直至追究刑事责任。
<章名> 第十二章 附则 第八十二条 本规程对水泥原料矿山生产管理的主事项做了原则规定，企业在贯彻本规程时，应结合矿山具体情况，制定实施细则。
第八十三条 本规程适用于年产20万吨以上的矿山。年产量小于20万吨的矿山，可参照执行。实行地下开采的矿山，可参照冶金矿山地下开采的规程执行。
第八十四条 矿山应按附件中的要求填报季度、报表，编制矿山开采计划，并及时上报。
第八十五条 本规程自颁发之日起施行，原建筑材料工业部(80)建材水字81号文《水泥企业矿山管理规程》和原建材泥1表《大中型水泥企业石灰石矿综合月报》同时废止。 第八十六条 本规程由国家建筑材料工业局生产管理司负责解释。
第四篇：水泥厂各岗位各设备安全操作规程
岗 位 安 全 操 作 规 程
生产处编制
二○一二年十二月(第二次修订)
目 录
一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1
四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃
2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业(2米以上)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18
电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26
五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41
篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58
六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59
包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓(库)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72
七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理(小磨)试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78
化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79
八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81
九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85
十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机(DCS、PLC)操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降(变电所)配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89
岗位安全操作规程
一、目的与范围
本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。
二、引用文件
《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》
三、通用安全注意事项
1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。 2严格按《安全操作规程》进行操作。
3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。
4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。
5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。 6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。
7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。 8 严禁随意接触运转中的设备。
9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。
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10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。
11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。
12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护; 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。
14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。
四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程
1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。
2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。
3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。
4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。
5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。
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6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。
7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。
8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。
9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。
10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 电工岗位安全操作规程
1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。
2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。
3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。
4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。
5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。
6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。
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7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。
8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。
9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。
10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。
11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。
12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。
13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌;高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。 配电站安全作业规程
1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。
2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。
3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：
(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。 (2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。
(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次
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检查、修理、必要时进行更换。
(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。
(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。
(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。
(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。
(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。
(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。
(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。
4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。
5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。
6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。
7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种
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继电保护整定值和其它各种技术参数。
8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。
9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。
10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。
11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 焊工岗位安全操作规程
1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。
2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。
3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。
4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。
5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工;对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。
6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。
7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害
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气体、灰尘和烟雾;露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。
8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。
9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。
10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。
11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于5米。
12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸;气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。
13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。
14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。
15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。
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起重作业安全规程
1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带;
2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊;
3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志;
4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊;
5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;
6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物;
7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志;
8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘;
9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人;
10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥;
11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施;
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12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力;
13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过;
14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止;
15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面;
16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度;
17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳;
18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离;
19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;
20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;
21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐;
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22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;
23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥;
24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;
25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。 装载机岗位安全操作规程
1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;
2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;
3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;
4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。
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每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;
5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;
6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;
7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程
1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;
2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;
3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;
4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;
5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程
1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;
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3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;
4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;
5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;
6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫
7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;
8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;
9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;
空气输送斜槽安全操作规程
1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;
2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;
3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层
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上;
4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程
1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;
2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
3、及时补充罗茨风机润滑油;
4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程
1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;
2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;
3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;
4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;
5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 润滑作业安全操作规程
1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录;
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2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报;
3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入;
4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品;
5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;
6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯;
7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作;
8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全;
9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物; 砂轮切割安全机操作规程
1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;
2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;
3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;
4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;
5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;
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6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;
7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;
8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;
9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;
10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。 砂轮机安全操作规程
1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;
2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;
3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;
4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;
5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;
6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;
7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;
8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;
9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;
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10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程
1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。
2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。
3、吊运区域附近严禁站人。
4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。
5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：
五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;
十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;
6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。
7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起
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机械损坏。
8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。
9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。
10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。
11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。
12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点
高处作业(2米以上)安全操作规程
1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。
2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。
3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。
4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。
5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。
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袋收尘安全操作规程
1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;
2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;
4、发现滤袋有破损应及时更换;
5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;
6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;
7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;
8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;
9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。
10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;
电气岗位安全操作规程
1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用
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品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。
3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。
4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;
5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料)，注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。
6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。
7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。
8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。
9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。
10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。
11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求
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方可投入运转，严禁随意短接保护装臵;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。
12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。 机械维修岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。)均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
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7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工作业安全规程
1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业;
2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V;
3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合;
4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔;
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5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人;
6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷;
7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车;
8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用;
9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行; 电气设备安全操作规程
1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。
2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。
3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复
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位30分钟后才准许开机。
4、高压电机严禁点动。
5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。
6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。
7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程
1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。
2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。
3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。
4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。
5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。
6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。
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7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。
8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源
9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。
10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 维修工岗位安全操作规程
1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。
5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。
6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部
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件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。
7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。
8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工岗位安全操作规程
1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固;
2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工;
3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网;
4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立;
5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作;
6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上
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警示牌;
7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好;
8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品;
9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电;
10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;
11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤;
12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;
13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修;
14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理; 清仓作业安全规程
1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业;
2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌;
3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌;
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4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;
5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业;
6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施;
五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜)、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。
4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对
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预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。
5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门(堵料处理)检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。
6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。
7、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。
11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。
12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。
13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。
14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
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随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;
15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 原料巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带)和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。
4、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。
5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。
6、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并
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随时注意作业现场是否存在交叉作业。
8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;
12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。
13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 煤磨巡检岗位安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。
3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明
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灯;清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。
4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。
5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。
6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。
7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。
8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。
9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。
10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。
11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。
12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程
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1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。
2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全;在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。
3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。
4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。
5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。
6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。
7、制样时，首先将料样加入料斗内;加盖密封后，用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。
8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。
9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底
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部的调节螺杆，即可完成。
10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。
11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。
12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。
13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别;样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。
余热发电巡检岗安全操作规程
1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。
2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。
3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。
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4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。
5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。
6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。
7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如
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遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。
8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。
9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。
10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。
11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机
12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水
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位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。
13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。
水泵房巡检岗位安全操作规程
1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;
2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;
3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;
4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;
5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;
6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;
7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;
8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;
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9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;
10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;
11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;
12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;
13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;
14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：
1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;
1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修;
1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力; 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：
2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;
2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;
2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释
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放操作;
2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 中控操作安全操作规程
1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态;
2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;
3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业;
4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业; 进窑作业安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;
3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;
4、进窑检查时，必须有两人以上作业;
5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，
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上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;
6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;
7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 进篦冷机作业安全规程
1、正确穿戴好劳动保护用品;
2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机)。
3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌;
4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等;
5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入;
6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入;
7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行;
8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。 检查预热器安全规程
1、正确穿戴劳动保护用品;
2、与中控取得联系，维持系统负压;
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3、到现场关闭所有气源;
4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;
5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;
6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;
7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;
8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。
9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。 烧成系统清料安全操作规程
1、清料过程必须坚持“安全第一”原则;
2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品;
3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;
4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压;
5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料;
6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀
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门;
7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤;
8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己;
9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人(或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。 系统安全清堵指南
1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;
2、准备好清料工器具，照明灯等;
3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;
4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压;
5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体;
6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态;
7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料;
8、清各类库时(熟料、生料)可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场;
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9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。 篦冷机打大块注意事项
1、规范穿戴劳动保护用品;
2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”;
3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认;
4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;
5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人;
6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料; 进磨作业安全规程
1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;
2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;
3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;
4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;
5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;
6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;
7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;
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8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。
清理煤粉仓安全规程
1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;
2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;
3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;
4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;
5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;
6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;
7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;
8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程
1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;
2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;
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3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;
4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;
5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;
6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程
1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;
2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;
3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;
4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;
5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，
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第五篇： 新型干法水泥企业设备管理细则
第一章总则
第1条 为了进一步提高新型干法水泥企业设备管理水平和经济效益，实现设备的正常运行和安全生产，特制定本细则。
第2条 新型干法水泥生产是指悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉粉磨、各种新型耐热、耐磨、耐火材料以及电子计算机、自控系统等等，广泛地应用于水泥干法生产过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求及大型化、自动化等特征的现代水泥生产方法。
第3条 新型干法水泥生产设备一般具有大型化、高负荷、高效率、工况条件苛刻、操作高度自动化等特点。为充分发挥设备的效能，企业应积极采用现代设备管理方法和手段，实行以中控集中控制操作为中心的区域巡检责任制，贯彻执行点检制，开展以状态监测和故障诊断为基础的预知维修，运用技术、经济、组织措施，对设备进行综合管理。
第4条 为适应新型干法水泥生产设备管理的需要，管好用好修好现代化的技术装备，企业必须重视职工教育和人才培养，结合企业生产经营目标与长远发展，制订企业中长期人才培训计划，提高职工队伍的技术素质，提高企业的设备管理水平。
第5条 新型干法水泥企业设备管理应以水泥窑及其在线联动设备的管理为中心，以提高水泥窑的运转率为标志运用系统工程和综合管理，依靠先进技术，促进生产力发展，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备水平，发挥设备效能，取得最佳经济效益。
第二章组织机构与职责
第6条 企业一般应实行厂级、车间、班组三级管理的设备管理体制。
1、 厂级 、厂长对全厂设备管理工作全面负责，企业应有专管设备的付厂长(或总工程师、机械、电气付总工程师)，协助厂长全面负责设备管理工作。在厂长任期目标中，应列入以设备管理技术经济指标：
A、主要生产设备完好率达到95%以上。 B、回转窑运转率达到90%以上。
C、设备固定资产净产值率达到处70%以上，任期前净值率低于60%的，以任期前一年为基数平均每年提高2-8%. D、企业每年有一定的更新改造、技术进步项目指标。并按期保质保量完成。
设备综合管理职能机构的任务和职责。
A、认真贯彻执行国家及上级机关有关设备管理的方针、政策、法规，建立健全本企业设备管理的各种规章制度。
B、积极推广现代化设备管理方法，状态监测和维修新技术。 C、负责全厂大修理计划的审订和资金平衡，掌握设备的使用、维护和检修动态，组织编制企业大修计划和汇总中修计划并组织实施和验收，制定设备配件的消耗定额和储备定额，搞好备品配件的管理和备件国产化。
D、负责全厂设备润滑的技术管理，定期组织厂级设备联查，做好重大、特大设备事故的管理和分析工作。负责设备管理的考核。 E、做好设备档案、资料的收集、整理、归档工作。协助财务部门搞好设备固定资产管理，参与企业技改和技措项目的讨论、审定。及时上报设备管理统计资料和报表。
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