水泥企业各岗位职责

第一篇：水泥企业各岗位职责

各有关水泥生产企业：

中水协字[2005]019号

关于请求解决水泥企业生产用煤困难的报告

国家发改委经济运行局：

针对目前水泥企业普遍反映生产用煤存在价格上涨、质量下降、运输困难等问题，我会发文(中水协字[2005]015号)对会员单位生产用煤情况进行了现场调研和函调。现将“水泥用煤调研报告”报上(见附件)。

根据今年上半年水泥行业经济运行情况分析，水泥工业下半年经济运行质量不容乐观。最新统计显示，1～5月份水泥产量3.63亿吨，同比增长6.06%;销售收入877.84亿元，同比增长7.30%;利润7.13亿元，同比减少55.69亿元，下降幅度为88.65%。产量和销售收入增长，利润大幅下降，大多数企业对下半年水泥市场抱悲观态度。

调研报告显示，目前水泥生产成本中煤、电费用已占80%左右，企业效益急剧下滑，给水泥企业带来了巨大的压力。最近，财政部、国家税务总局联合下发通知提高我国8省市区的煤炭资源税额，煤炭价格还有继续上涨的可能。目前这种局面若持续下去，将危机到企业职工的切身利益和水泥行业的健康发展。

1 为解决水泥企业的困难，我会建议：

1、煤炭的质量要从源头抓起，确立煤炭质量与生产安全的等同地位，加强监督和检查。安全和质量要两手抓，两手都要硬。

2、在煤炭供应不紧张时期，有些企业按煤炭的热值付费。建议制定按煤质论价的法规和实施细则。

3、整顿煤市，严厉打击和制裁煤炭掺假、囤积哄抬煤价、运输环节暗箱操作等不法行为。

4、实行扶优扶强政策，保证大型新型干法水泥企业，特别是大型水泥集团用煤的数量、质量及合理的价格，并提供运输方便。

5、减少煤炭的出口，保证国内市场的需求。

我会恳请国家发改委对目前水泥企业的困难和问题给予关注和重视，并协调有关部门出台相关政策。

附件：

1、水泥企业用煤调查报告

2、湖南省水泥生产用煤情况调查(湘水协字[2005]004号)

中国水泥协会 二○○五年六月十五日

抄送：国家质量技术监督局、中国煤炭工业协会

第二篇：水泥厂各岗位各设备安全操作规程

岗 位 安 全 操 作 规 程

生产处编制

二○一二年十二月(第二次修订)

目 录

一、目的与范围〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

二、引用文件〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

三、通用安全注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃1

四、通用岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃

2叉车岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃2 电工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃3 配电站安全作业规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃4 焊工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 6 起重作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃 8 装载机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃10 斗提机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 皮带式输送机安全操作规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃11 空气输送斜槽安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃12 罗茨风机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 润滑作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃13 砂轮切割安全机操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃14 砂轮机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃15 电动葫芦安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃16 高处作业(2米以上)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃17 袋收尘安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18

电气岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃18 机械维修岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃20 钳工作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃21 电气设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃22 电焊机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃23 维修工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃24 钳工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃25 清仓作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃26

五、制造分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 窑巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃27 原料巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃29 煤磨巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃30 原料取样制样安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃31 余热发电巡检岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃33 水泵房巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃36 空气炮系统操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃37 中控操作安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进窑作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃38 进篦冷机作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 检查预热器安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃39 烧成系统清料安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃40 系统安全清堵指南〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃41

篦冷机打大块注意事项〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 进磨作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃42 清理煤粉仓安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 热风炉使用安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃43 煤磨系统现场作业安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃44 原料系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃45 窑系统现场作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃47 圆堆安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃48 圆形堆料机岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃49 高压清洗设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃50 取料机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃51 生料磨安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃52 生料均化库安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 预热器安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃53 回转阀安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃54 增湿塔安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃55 窑用油罐安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃56 熟料拉链机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 砂岩破碎安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃57 货场岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃58

六、水泥分厂区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59 水泥磨巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃59

包装巡检工安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃60 熟料库底巡检安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃61 辅材巡检岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃62 包装局控岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 栈台发货岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃63 水泥发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 熟料发散岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃65 司磅员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃66 水泥磨机岗安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃67 选粉机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃68 库顶设备安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 包装机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃69 水泥库底安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃70 石膏板喂机安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃71 水泥库底清堵安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72 水泥清仓(库)安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃72

七、质控处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 控制工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃73 化学分析工岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃75 物理(小磨)试验作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃76 X-荧光仪和分解率作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃77 荧光仪操作维修安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃78

化学危险品管理安全规程 〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79

八、供应处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃79 仓库保管岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃80 压缩气体保管安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 安全注意事项：〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81 火工材料保管作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃81

九、办公室区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 保卫岗位安全职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃83 驾驶员岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃84 厨师岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85 实习、培训人员安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃85

十、保全处区域岗位安全操作规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃86 工业控制计算机(DCS、PLC)操作安全规程〃〃〃〃〃〃〃86 总降(变电所)配电倒闸作业安全规程〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃87 外委单位检修安全规定〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃88 总降操作巡检岗位职责〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃〃89

岗位安全操作规程

一、目的与范围

本规程指在要求岗位人员牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保人身、设备安全，防范安全事故的发生。本规程适用于南威水泥有限公司的生产岗位。

二、引用文件

《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和安全生产法》

三、通用安全注意事项

1上班前必须正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班和班中饮酒。 2严格按《安全操作规程》进行操作。

3岗位人员必须熟悉启动警报、爆破警报、火警等声光报警信号。

4 设备要有完备、清晰的安全警示标志。

5 生产过程中作业现场要创造良好的作业环境，保持清洁，照明充足，巡检通道顺畅，机械、电气设备有必要的安全保护。 6 保证在线设备轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆。

7作业现场对于有可能掉进去或被绊倒的孔洞口、溶洞和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌，落实安全防范措施。 8 严禁随意接触运转中的设备。

9 定期按要求进行设备检查、保养和检修。

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10对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全应该切断设备配电柜上的电源开关并悬挂检修停电标志牌。

11启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

12在袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护; 13电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零;严禁乱拉、乱接、私接电源线。

14严格执行停送电“一支笔”原则，规范设备检修、维护以及工程建设、试生产调试等过程中停送电程序，有效保护作业者人身和设备安全。

四、通用岗位安全操作规程 叉车岗位安全操作规程

1、必须持证上岗，操作前查润滑油、冷却水、燃油油位是符合运行要求。

2、检查离合器踏板及制动器踏板的自由行程是否正常，刹车是否灵活可靠，刹车不灵时禁止使用。

3、检查转向系统是否灵活可靠，是否符合安全行使要求。

4、检查大灯、小灯、后灯、制动灯、转向灯和喇叭是否正常有效。

5、行驶中严格遵守《中华人民共和国道路交通安全法》，严禁超速、超载、超限行驶。

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6、严禁易燃、易爆危险物品混装、混运、混放。

7、叉车行驶时货叉距地面30cm～40cm，起重门架后倾。

8、叉车行驶中禁止急刹车和高速转弯。

9、运送影响视线的货物时应倒车，低速行驶。

10、叉车作业中应遵守的八不准：①不准将货物升高作长距离行驶;②不准用货叉挑翻货盘的方法卸货;③不准用货叉直接叉运易燃、易爆等危险品;④不准用单货叉作业;⑤不准用惯性力取货;⑥不准在货叉、货盘上带人作业，货叉举起时货叉下严禁站人;⑦不准用制动惯性溜放圆形或易滚货物;⑧不准在岸边直接叉运船上货物。 电工岗位安全操作规程

1、电气作业人员必须持证上岗，正确穿戴劳保用品，严禁酒后上班。

2、登高作业时，必须检查升降梯、安全带等工具是否完好，梯子与地面夹角应为60度，人在梯子上作业，不准将人探出梯子外，不允许在梯子顶端站立，且要有专人监护。禁止在高空中传递任何物件，在两米以上高处作业时，必须系好安全带。

3、电气设备检修时，应严格执行停送电制度，严禁搭便车。

4、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求方可投入运转。

5、电仪设备在进行检修时，必须切断电源，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，严禁带电操作。

6、高压电气设备检修时，必须切断高压电源，悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并接好临时接地线，在送电前要拆除接地线。对变压器等感性或容性设备检修时要进行放电。

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7、严禁带负荷拉闸，电焊机、行灯等移动设备拆接线前必须断开电源再进行操作。

8、机电工艺检修及故障处理时，停送电应严格安照《停送电管理程序》操作。

9、对于不符合安全用电作业的行为，应立即给予制止。

10、所有检修项目，不得少于两人，互相监督，事故性检修项目要先做好安全措施。

11、在有油迹胶管处及电力室及电缆沟内不准吸烟、休息、打闹。

12、作业人员发生触电事故时，救护人员应立即使其摆脱电源，严禁用手直接去拉，应用绝缘棒使触电者脱离电源，然后对触电人员进行人工呼吸，并报告向相关领导部门领导。

13、危险作业处要设臵警戒和安全绳，并挂警示牌;高空作业必须系安全带，穿软底绝缘鞋。 配电站安全作业规程

1、对配电室内各电气设备进行检查、维护、维修的人员必须经过培训并取得电工操作证方可上岗作业。

2、对进入配电室进行巡检、检修、维护的人同必须严格遵守《电气基本安全操作规程》。

3、各有关人员必须定期对各电力室进行维护检查、维护，检查内容如下：

(1)每周利用停机检修时间对各高低压配电柜进行一次清灰。 (2)每月对高低压母线排、电缆接头接线柱头进行一次检查、维护。

(3)每月对电机回路空气开关、接触器等动静触头进行一次

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检查、修理、必要时进行更换。

(4)每两月对各种操作机构，高压柜滑动跑道进行一次润滑。 (5)每年雷雨季节前对各种防雷保护接地装臵等进行一次检查测试，发现不符合要求的及时整改。

(6)每半年必须对各种保护装臵进行一次试验，测试其可靠性，保证继保装臵能投入正常使用。

(7)随时保证各柜体标牌，电缆标号、供配电回路编号等标识正确、清晰。

(8)每班检查各变压器有无渗油、温度是否正常，随时保持变压器油位、硅胶颜色正常。

(9)每月检查一次电力电容器有无开裂、渗油、放电装臵是否良好。

(10)定期对电缆沟及电缆桥架进行检查，保持电缆沟及桥架无杂物等。

(11)根据实际情况定期对直流操作电源进行检查充电情况，并检查其可靠性，保持良好工作状态。

4、禁止拆除或移动配电室各种安全防护网罩、隔离装臵。

5、电力室内开关跳闸后，在原因不明及故障未处理前严禁再次合闸送电。

6、在对各配电室检修更换元器件过程中，必须保证所有更换元器件与原配元器件各项技术参数、整定值一致。

7、未经有关专业部门及分厂许可，严禁改变或重新设定各种

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继电保护整定值和其它各种技术参数。

8、 严禁采用仅切断配电柜控制电源或启动急停装臵的办法对配电柜或现场设备进行检查和维修，在对配电柜和现场设备进行检查或维修时必须切断主电源开关并严格遵守相关规程。

9、电流互感器二次侧严禁装设熔丝或开路运行，电压互感器严禁短路运行。

10、配电室内禁止闲人入内，会客及存放其它杂物。

11、保持各配电室干净、整洁、通风、无雨水浸入。 焊工岗位安全操作规程

1、只有经过专业培训考试合格且持焊工作业证才能上岗。

2、操作前应检查电焊机安全装臵、焊割具及工作场所，符合安全要求方可开始作业，操作时必须穿戴好劳保用品。

3、参照设备说明书，正确使用和操作各种设备和工器具。

4、与维修钳工协同工作时，必须遵守维修钳工安全规程中有关规定如挂警告牌、登高作业的安全措施要求等。

5、凡有液体压力和气体压力及带电的设备和容器，在一般情况下禁止焊接，应先对容器压力进行泄压完毕后方可施工;对于存有残余油脂或可燃液体、可燃气体的容器，应先采取清洗及将可燃气体释放完毕后方可焊接，密封容器不可焊接。

6、禁止在储有易燃易爆物品的房间和场地进行焊接，在可燃物品附近进行焊接时，必须确保有10m以上的安全距离。

7、焊接或气割的工作场地，应尽量改善通风条件以排除有害

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气体、灰尘和烟雾;露天焊接和切割要防止火星飞溅，以防引起火灾。

8、在容器内部焊接作业时，首先确保容器通风良好，焊工应着干燥的工作服及胶鞋，当容器窄小时，应在绝缘垫上进行操作，严禁将漏乙炔气的割炬、焊距携带到容器内，防止混合气遇明火爆炸。

9、氧气瓶不得沾有油脂，不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接触氧气瓶、减压阀等。

10、使用乙炔气瓶时必须垂直立放，应设支架固定防止翻倒，并经常检查气瓶是否漏气。

11、禁止敲击和碰撞瓶体或用起重设备直接吊运气瓶;氧气、乙炔气及易燃易爆物品不得混装运输。运输过程禁止在地面滚动搬运，作业时必须分开放臵，一般两者之间不小于5米。

12、在使用压力气瓶时，应避免阳光直接爆晒及高温热源的辐照加热，以免引起气体膨胀爆炸;气瓶与电焊在同一工作地点使用时，应采取绝缘措施，以防气瓶带电造成燃烧或爆炸。

13、不准将正在燃烧的焊炬随意卧放在工件或地面上。

14、焊接过程中，确保氧气瓶和乙炔瓶等易燃易爆物品与其它明火距离不小于10m，确难以达到的，必须加隔离防护，氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留2-5kg/cm2剩余压力。

15、当焊接或切割工作结束后，要仔细检查工作地周围，确认没有起火危险后，方可离开。

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起重作业安全规程

1、工作前应认真检查所需用的一切工具、钢丝绳、设备是否完好，作业时必须戴安全帽和手套，穿好工作服和劳保皮鞋，高空作业要正确使用安全带;

2、多人操作时应有专人统一指挥，应熟悉各种手势，旗言及联系信号，未弄清联系信号以前，不准起吊;

3、在吊运物体时，必须保持物体重心的平衡、平稳、搬运大型物体时必须有明显标志;

4、物体起吊前，应先试吊，确认可靠无误方可起吊;

5、使用三脚架应绑扎牢固，杆距相等，杆脚固定牢靠，不可斜吊;

6、使用千斤顶必须上下垫牢，随起随垫，随落随抽，不可随意起落油顶及顶起的重物;

7、使用滚杠，两端不应超出工件底面过长，滚动时应设监护人员，人不准在重力倾斜方操作，钢丝绳穿越道路，应有明显标志;

8、登高作业时，应先检查登高工具和安全工具，正确使用安全带，高空作业时，不应把工器具放在脚手架或建筑物的边缘;

9、站在脚踏板上工作时，不能站在两端，以防木板翘起伤人;

10、操作时严禁说笑打闹，必须听从指挥;

11、有六级以上的强风或大雨时，严禁露天起重作业和高空作业，若抢修需要，应有相应安全措施;

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12、起重时，必须详细检查作业场地。若有其它物品及障碍物时，应先清理后作业。利用建筑物承受力起吊时，首先要检查建筑物牢固程度，严禁将钢丝绳挂在电杆、水管上承受拉力;

13、吊运重物时，尽可能不要离地面太高，严禁重物从人上空越过;

14、在工作中禁止直接用手校正已被重物张紧的绳子，吊运中发现捆扎松动或专用工具发生异声，应立即停止;

15、翻转大型物体，应事先放好垫物，操作人员应站在重物倾方对面;

16、选用钢丝绳和链条必须符合要求，各绳间的夹角不应大于60度;

17、若吊物表面有油污应擦干净，有锐角应加防护垫，以防断绳;

18、两机抬吊时，重量分布不应超过额定起重量，要保证两机之间有一定的安全距离;

19、捆绑后留出的不负载荷的绳头应绕好，以防吊运摆动时伤人;

20、起吊时，应将吊物上的滚动物固定或卸下。若同时吊运两物，应保持平衡，严禁用人体重量来平衡物体或人体作支撑和在吊物上同时吊运人员;

21、卸下吊物时，应垫好垫木，不规则物体应支撑好，不得将物体压在电线和管道上，堆放应整齐;

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22、吊运大型物体，应两人以上操作，专人指挥，操作时要多观察;

23、物体吊运时，注意力要集中，应随吊物同时进行，不可脱离工作岗位，有其他人员协同作业时，应由起重工专人指挥，其他人不可代为指挥;

24、使用手拉葫芦，应先检查其安全性能，不可超载使用，使用时人员应与吊物保持一定距离;

25、起吊重物较高，人离重物较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止重物在空中旋转。 装载机岗位安全操作规程

1、上岗前8小时不准酗酒，上岗时必须穿戴好劳保用品，持证上岗。并做到精力集中，规范操作，岗中严禁喝酒;

2、装载机载重量应在规定范围内。动臂之下严禁站人，不允许高速冲向料堆，一旦接触后，一档全油门切入料堆，动臂在举升过程中，应使发动机处于全油门;

3、液力变矩器油温达到120℃时应停车冷却，作业2小时应停车间隙15分钟。装载机一般使用压力为100-160千克/平方厘米，刹车气压不得低于4千克/平方厘米，否则不允许行车。严禁将发动机熄火下长坡。变档时应减速，不允许在高速行车中突然变档。定时加油、检查、清洗、换油，保持机械、液压系统正常工作;

4、冬季要加注防冻液，不得在露天过夜，防止零部件冻裂。

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每天使用前，应使发动机运转半小时，待液压油温升高后方能操作，无证人员不得试车和开车;

5、要拆卸工作装臵、液压系统管件时，应将铲斗可靠平放在平面上。在起吊底盘时必须由垫木支架，不得用千斤顶代替，修理刹车、方向系统时要认真仔细，确保驾驶人员安全行驶;

6、使用乙炔、氧气时要与操作人员形成“三角形”，并保持割具清洁。需电焊时，要规范接线，用后要及时断电;

7、冬季严禁使用电炉取暖; 斗提机安全操作规程

1、开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料。在各人孔门、检修门已关闭后，方可开机;

2、运转过程中，严禁打开人孔门检查其运行状态;

3、运转时，应勤听声音，如发现斗子刮壳体、链轮掉道等异常情况应立即停机检修;

4、进行内部检修时，应切断电源，操作开关打至断开位臵，更换链条、料斗时，应紧固牢靠;

5、检查时，如斗提有辅传用辅传运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开、停机; 皮带式输送机安全操作规程

1、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和头尾轮部位无人方可开机;

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3、启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按电铃示警;

4、停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动;

5、设备运行中要经常检查电机、减速机或电动滚筒、头尾轮、托辊、导向轮等运行情况，检查设备润滑情况，运行时，各轴承部位温度不能超过规定值;

6、操作中，应掌握“三看”、“三不”、“三勤”的操作要领 三看：物料粒度大小、有无其它杂物、下料口是否通畅 三不：皮带不跑偏、不掉料、不刮其它异物 三勤：勤检查、勤润滑、勤清扫

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理，设备运转部位在运转时，严禁打扫卫生，接触运行部位，不准坐在皮带上乘凉、休息闲谈;

8、禁止在栏杆上乘凉，不得从没有安全装臵的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠;

9、停机检修时，必须办理停电手续，并将转换开关打到“检修”位臵;

空气输送斜槽安全操作规程

1、确认机内无工器具或异物，附属设备无故障方可开机;

2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动;

3、检修时，应禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层

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上;

4、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层; 罗茨风机安全操作规程

1、开机前应确认机罩内无人、无杂物，出口挡板应打开;

2、及时更换消音器内的滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;

3、及时补充罗茨风机润滑油;

4、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;

5、禁止将罗茨风机出口风门关死; 螺旋输送机安全操作规程

1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机;

2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上;

3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理;

4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵;

5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示;

6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机; 润滑作业安全操作规程

1、严格按照设备润滑卡片，定期给设备清洗、换油、补油，了解设备润滑情况，做好润滑记录;

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2、接现场加油通知，及时到位，以保证设备正常润滑为前提，对现场反映的润滑问题，及时予以解决，解决不了的逐级上报;

3、设备加油时，应保持润滑点周围的清洁卫生，以免杂质、粉尘落入;

4、集中检修时，交叉网点多，应认真做到“四不伤害”进入现场，应正确穿戴好劳保用品;

5、设备换油时与现场联系，办理停送电手续，挂好警告牌;

6、高空作业时，须系好安全带，借助楼梯作业时，应二人以上作业，扶稳楼梯;

7、给链条、链罩淋油和电动机加油时，注意设备运行的特点，谨慎小心作;

8、用三轮车运送油品时，注意三轮车及行人的安全;

9、加油完毕应保持现场的环境卫生及时处理污染物; 砂轮切割安全机操作规程

1、开机前首先要清理周围杂物，创造良好的工作环境;

2、检查砂轮片有无损伤(有无裂纹、轮缘是否呈凹凸犬牙状)，是否在有效期内;

3、检查砂轮片有无歪斜。砂轮片厚度是否匀称;

4、检查砂轮片的锁繁螺母是否锁紧，工件是否夹紧。防护装臵是否齐全完好;

5、操作时穿戴好防护用品(如眼镜等)，不可戴手套操作，不可站在砂轮旋转切线方向的正面;

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6、操作时注意站稳，不能用力过猛，要缓慢加力;

7、不允许用砂轮片侧面磨削工件，只能径向切割;

8、砂轮机的电源接线要无损坏，绝缘良好，接地可靠;

9、使用中发现漏电(即使有微弱电感)，应立即停止使用，检查修理;

10、使用完毕或离开工作场所，应立即切断电源，拆除电源线。 砂轮机安全操作规程

1、新装砂轮机必须先试转3-4分钟，然后检查砂轮机及轴等转动是否平衡，有无跳动、振动和其它不正常现象;

2、应定期检查砂轮片有无裂纹，砂轮机轴两端螺栓是否锁紧，拧紧主轴尾端的螺帽，只许用手搬，不得采用别的附加工具装卸;

3、安装好的砂轮片必须有防护罩，不允许随便取下;

4、支持加工物的工作台进端与砂轮工作面的间隙必须随时注意保持不得大于3mm，以防磨件带入缝隙挤碎砂轮;

5、砂轮启动后需待速度稳定进方可磨削，操作者应站在侧面;

6、勿用砂轮的侧面磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削;

7、不应在砂轮上磨又重又大的工作，不能用过大的力量来压紧砂轮进行磨削，以防止打碎和挤碎砂轮而伤人;

8、两个砂轮磨损量应大致相等，其直径相差不应超过20%;

9、砂轮机不应磨木料，塑料、石头、砖瓦等物;

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10、严禁外来人员使用砂轮机。 电动葫芦安全操作规程

1、专人操作，专人负责挂钩和指挥。

2、使用前应先检查安全性能，不得超载使用和斜拉起吊，使用时人与物应保持一定的距离，吊运重物较高，人与重物相隔较远时，必须用两根以上的溜绳控制重物，防止其在空中旋转。

3、吊运区域附近严禁站人。

4、吊运的重物必须升起，并高于重物运行线路最高障碍物0.5米，工作中禁止用手直接校正已被重物张紧的绳子。

5、操作人员应谨慎操作，工作时严禁闲谈和酒后操作，切实做到“五好”、“十不吊”：

五好：思想集中好、上下联系好、扎紧提放好、统一指挥好、机器检查好;

十不吊：斜拉不吊、超载不吊、散装物装得太满或捆扎不牢不吊、指挥信号不明不吊、吊物边缘锋利无防护措施不吊、吊物上面站人不吊，埋在地下的构件不吊、六级以上强风无防护措施不吊、安全装臵失灵不吊、光线阴暗看不清不吊;

6、不允许吊着重物在空中长时间停留，特殊情况需暂时停留时，操作人员不得随意离开工作岗位，并禁止一切人员在吊物下站立或从吊物下通过。

7、不允许电动葫芦碰撞运行轨道的终点挡块，以免引起

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机械损坏。

8、注意相线脱落或误操作(同时操作两相反运动方向的按钮)。

9、起吊和行走操作切换时应待平衡后再切换，每小时点动次数不得超过360次。

10、发生电气故障须专业人员修理，切断电源并挂牌示警。

11、在吊运中，如发现不正常现象或听到不正常响声时，应将吊物稳妥降落，并立即停车检查，排除故障，未找出原因不能开车。

12、停止操作，离开前应切断电源，并将葫芦放在规定的停放点

高处作业(2米以上)安全操作规程

1、高处作业，在没有护栏等安全措施情况下必须两人以上，系牢安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑;严禁患有高血压、心脏病、癫痫等疾病人员进行高空作业。

2、作业前应认真检查支架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固可靠。

3、高处作业不得上下抛掷物品，材料工具要用吊绳扎紧传递。

4、地面要设专人监护，并划出警戒圈。

5、下方2米不得站人，有六级以上大风、大雨、雷电等情况严禁登高作业。

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袋收尘安全操作规程

1、开机前必须确认袋收尘内无人，无工具及杂物，人孔门关闭;

2、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;

3、经常检查脉冲喷吹装臵，监视差压，以免袋子堵塞;

4、发现滤袋有破损应及时更换;

5、运行中不得打开盖板，进行换袋工作;

6、检修时，必须先停送压缩空气，关闭进气阀，将储气罐泄压，并挂上“有人工作，禁止操作” 警示牌;

7、换袋时，新袋子切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质，以免缩短袋子的寿命;

8、检修时，必须切断电源，配备36V以下低压照明，穿戴好劳动保护用品，同时必须与中控室取得联系;

9、在主排风机停止后，应继续使收尘器工作一段时间方可停机。

10、在袋式收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人;

电气岗位安全操作规程

1、操作人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，严禁酒后作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用

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品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具安全性能并规范使用。

3、遵守《停送电管理办法》，对电气设备设施进行检查检修前，必须履行和办理停送电手续。

4、在现场照明处理和高空作业时，应对作业现场环境确认、排查隐患后方可进行作业，注意身体不接触各旋转部位和防止脚下打滑，注意检查确认所使用工具的安全性能;登高作业时，必须检查梯、安全带等工具是否完好，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷;

5、及时清理检修作业平台周边障碍物(雪、水、器材、颗粒状物料)，注意上下楼道时发生碰撞和滑倒。

6、系统设备检修、故障处理前后，按操作程序认真办理、操作停送电，并随时注意确认是否存在交叉作业。

7、对收尘实施停电，应对储气罐泄压，并关闭进气阀门，注意联系方式和按要求实施操作。

8、窑磨系统热电阻检查更换以及高空作业过程，必须对作业环境进行确认和佩带必要的劳动保护用品。

9、窑主传电机碳刷及滑环检查更换作业前，必须确认窑“慢转”离合器啮合状况是否正常，并随时与窑操作人员保持联系。

10、所有高压电机碳刷及滑环检查更换作业前，应办理该设备停电手续并实施停电。

11、新安装的设备，没有图纸不予施工，安装后试车符合要求

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方可投入运转，严禁随意短接保护装臵;对于不符合安全用电作业的，应立即停止。

12、严格遵守电工《四不伤害防护卡》规范作业。 机械维修岗位安全操作规程

1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前后(链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。)均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。

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7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。

8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、煤磨系统动火作业和进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。

10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工作业安全规程

1、设备修理前应首先制定合理的维修方案。组织清理好工作场地,办理停电手续,确认停电后,挂上警告牌,并与巡检工和岗位工联系,确认无误后,方可作业;

2、维修时，若用手持电动工具，应检查是否可靠接地，绝缘防护良好，手持照明灯的电压不能超过36V;

3、设备的拆卸、修理、调整试车或搬运需多人操作时，必须有专人指挥，集中思想，互相联系，密切配合;

4、拼装零部件或安装设备时，不准用手试摸滑动面、转动部位或用手指试探螺孔;

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5、使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程，装卸，敲击弹性零件，要注意零件或碎片弹出伤人;

6、在高空作业时，自己站的地方必须稳固、可靠，在2米以上的高空作业，要系好安全带，工具放在工具袋内，不允许向下抛掷物品。高空作业必须戴安全帽，系安全带、工具、零件不准上下抛掷;

7、试车前应详细检查已修的设备各部件是否符合要求，并装好安全防护装臵后，请岗位人员先进行空负载试车，确认无误后方可进行负载试车;

8、不得使用手柄松动的挫刀、刮刀进行工作，硬度过高以及存在裂纹、卷口的榔头、錾子未经处理不得使用;

9、用台虎钳夹持工件进行工作时，使用范围不得越过钳口最大行程的三分之一，敲打经过淬火的工件，应用铜锤、铜棒或者加垫后进行; 电气设备安全操作规程

1、各岗位进入设备内部进行维修、检查均必须办理停电手续，确认停电后在开关柜上挂警告牌方可进行，检修完毕后立即办理送电手续。

2、所有低压电机(400V以下)跳停后，必须立即通知电气人员复位，但是，连续复位只能进行三次，第四次复位必须由值班调度确认没有卡死或堵料清通后方可进行。

3、高压电机在跳停后，只可以复位一次，如果再次跳停，复

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位30分钟后才准许开机。

4、高压电机严禁点动。

5、现场所有风机不可以点动，现场起动时，只有确认启动完毕后才可以停机。

6、现场临时用电禁止乱拉、乱接，焊工接线必须接在杂用配电箱的出线端头上。

7、现场所有保护装臵，严禁短接，如生产和安全发生冲突时，必须坚持安全第一。 电焊机安全操作规程

1、电焊机操作人员必须经过培训，持证操作。

2、进行电焊作业过程中必须正确穿戴好劳保用品和正确使用各种防护用具。

3、对电焊机送电前必须检查线路及焊机本体绝缘是否良好，各种固定装臵是否牢固，在确认无危险后方可送电，禁止使用有漏电和触电危险的电焊机。

4、焊机的电源线、把线和搭铁线连结应正确可靠，且其导线截面积应满足焊机电流要求(即安全载流量)。把线、搭铁线应使用单芯多股软铜芯椽套绝缘电缆。

5、电焊机使用完毕后，应及时将调节手柄臵于关断位臵，之后关断进线电源开关，验证无电源后再拆除电源线。

6、禁止在雨天、潮湿、通风不良或有火灾、爆炸等危险环境和带电设备上进行焊接作业。

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7、在电焊机空载可更换焊条时，由于电压较高，应防止触电。

8、工作完成后，应将电焊线盘好在电焊机上并断开电源

9、焊接过程中应有防止焊渣、电弧、烫伤、烧伤人员或设备及火灾等事故的措施。

10、电焊机应保存或停放在干燥、无振动的环境下，在运输过程中，禁止歪斜倾倒及受到撞击。 维修工岗位安全操作规程

1、维修人员工作前必须穿戴好劳动保护用品，持证上岗，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备点检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨机、选粉机等设备内部和现场所有设备检查检修前后均必须办理该设备和与其相关的设备的停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

4、及时清理检修作业平台障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼梯时注意防止碰撞和滑倒。

5、高空作业和皮带配重调整过程，必须佩戴安全带，并对作业现场环境进行确认排除隐患后方可进行作业，禁止在高空中互相传递工具和任何物件，严禁上下抛掷。

6、皮带胶接硫化处理前，注意检查皮带夹扣、硫化机相关部

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件的安全性能和作业人所站立的位臵;高空环境下，作业人应佩戴安全带。

7、随时检查维护和注意切割机、砂轮机、钻机、减压表、气阀、割具、胶管等的安全性能。

8、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时提醒配合开、停机责任人将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、堆场系统检修，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

10、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，办理停送电手续，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

11、严格遵守维修工《四不伤害防护卡》规范作业。 钳工岗位安全操作规程

1、工作前全面检查所用的工器具，要将有柄的工具安装牢固;

2、锉、锯工件时，必须夹固在工作台的台虎钳上，过重工件不允许上台虎钳，应设法就地垫稳加工;

3、使用凿子前应清理工件和凿子毛刺，如对方有人，必须设臵铁丝网;

4、裁铁板、敲榔头时，不可对面站立;

5、机器在转动时，禁止做检修、清洗和拆卸零件等工作;

6、检修机器设备，首先办好停电手续，并在操作开关上挂上

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警示牌;

7、使用行灯时，应使用36V以下电源，使用时检查电线、插头是否完好;

8、进入现场检修，必须穿戴劳动保护用品;

9、使用手提砂轮机、电钻时，应检查电线及地线，戴好绝缘手套，以免触电;

10、调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位;

11、高空作业站立要牢靠，两米以上必须系安全带，防止摔、跌伤;

12、现场清洗工作，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，以免发生火灾;

13、一切电气设备不可自行拆卸修理，应找电工检修;

14、不准随便拆卸安全装臵，若检查需要，待检修好后，应妥善作还原处理; 清仓作业安全规程

1、进入料仓必须穿戴劳动保护用品，要有三人以上并指定专人监护，同时报分厂、生产处同意后方可开始作业;

2、切断空气炮气源，停止空压机运行，关闭所有气阀，放空空气炮气缺罐内气体，空气炮操作箱上转换开关打到OFF位臵，并挂上“禁止合闸”牌;

3、事先要与中控室当班操作员、生产调度取得联系，切断送料设备电源。并挂上“禁止合闸”牌;

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4、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否牢固完好，安全带要系牢其活动长度不得大于一米。情况不明、安全措施不具备不得进入料仓;

5、仓内作业要严格执行从上向下清理原则，人员站立位臵不得低于最高物料一米，服从指挥，严禁违章作业;

6、作业前要认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人，认真做好“四不伤害”防护措施;

五、制造分厂岗位安全操作规程 窑巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清“雪人”、清窑尾以及清篦冷机大块、旋风筒、煤磨热风沉降室时，在做到着装规范的同时，应佩戴防护面罩(或风镜)、高温防护服、口罩、长筒电焊手套，并安排专人负责过程监控，作业人员应注意热工系统随时出现的正压和高温烟气。

4、进入窑、篦冷机、设施内部检查检修和清积料前，必须对

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预热器各级旋风筒积料情况进行确认排除隐患，并将4#、5#级筒翻板阀关闭定位，随时注意上下方衬积料松散、温度情况。

5、进入窑喂料小仓和临时开均化库出料回转滑板门(堵料处理)检查前，应关闭均化库所有出料手动闸阀。

6、进入增湿塔灰斗、沉降室检查前，确认内部上方和周边积料情况并排除隐患，注意系统出现正压和塌料。

7、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

8、设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

10、实施窑脱“慢转”操作时，注意释放完窑扭矩后方可操作。

11、检查、更换行走轮等运转件和现场热工设施、清积料时，必须事前与中控联系并在安全环境下方可实施作业。

12、预热器系统清堵料前，警戒危险作业区域，必须事前与中控联系，并由专人负责现场危险作业指挥、人员调配、安全管理。

13、进入袋收尘检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。自觉维护好本岗位的收尘设备，降低粉尘排放浓度，保护好环境。

14、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并

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随时注意作业现场是否存在交叉作业。低压电机及设备跳停，连续复位不应超过三次，高压电机不应超过二次，每次间隔30分钟。如问题依然存在，应现场确认故障原因，予以排除后方可复位;

15、严格遵守窑巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 原料巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、参加清仓和处理积堵料时，在做到着装规范的同时，应规范佩戴安全绳(带)和使用清料工具，随时注意上下方衬积料情况并排除隐患。安排专人负责过程监控。

4、进入磨机(磨辊、刮板腔、选粉机)内部和现场所有设备检查检修前，必须办理停电手续。

5、在链刮板检查时，注意身体不接触各旋转部位和脚下石子打滑。检修时，应办理取料机、皮带停电手续。

6、及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

7、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并

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随时注意作业现场是否存在交叉作业。

8、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

9、对斗提和设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

10、进入设备内部检查检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和学习作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”; 清理各下料口积料时，选择安全落脚点并与中控操作员联系，不得接触设备的运转部位;

12、原料磨内部检查检修，必须事前与中控联系，应办理停电手续，并随时注意磨内因风机异常而出现串热风。

13、严格遵守磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业。 煤磨巡检岗位安全操作规程

1、工作前必须穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业，巡检时禁止抽烟;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场设备巡检、维护和保洁时，规范穿戴劳动保护用品，身体不直接接触设备旋转部位，随时检查所携带工具的安全性能并规范使用。

3、进入磨内和设备内部检查时，必须使用36V安全电压照明

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灯;清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机清理。

4、停机后，煤粉仓若存煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况。

5、定期检查CO2设备的完好情况。及时清理巡检通道障碍物(雪、水、器件、颗粒状物料)，上下楼道时注意防止碰撞和滑倒。

6、系统设备检修和故障处理前后，认真履行停送电手续，并随时注意作业现场是否存在交叉作业。

7、皮带运行打滑处理时，注意身体不接触各旋转部位和脚下打滑，并注意所使用工具的安全性能。

8、对设备旋转部位进行试机或检查检修时，注意安全联系方式和随时将现场设备转换开关打至“检修”状态。

9、设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可开机。

10、进入磨内检修作业前，必须办理《危险作业申请单》和作业人员应知应会安全注意要点。

11、检查、更换皮带清扫器、导料槽挡皮和皮带清积料时，必须事前与中控联系，并将现场拉绳开关断开和转换开关打至“检修”。

12、严格遵守煤磨巡检《四不伤害防护卡》规范作业 原料取样制样安全操作规程

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1、工作前必须正确穿戴好劳动保护用品，酒后禁止作业;服从班组、工段、分厂安全管理，做到不违章操作、不违章指挥和不违反劳动纪律，并与其他人员安全合作。

2、进入现场要注意周边环境，注意交通安全;在车辆卸货完毕后，与卸货车辆及运货车辆司机联系好，方可进入取样点进行取样。

3、取样时，需将每车料样倒下，再用铲车推平后，分3个取样点，每三电点之间距离相等，每个取样点所取的样品数量相当。

4、制样前，应对所用的工器具及设备清扫干净，不应有其他样品的粉末残留，以避免试样被污染。

5、制样时首先对使用设备进行检查，是否处于完好状态，电源线是否接牢，开机前应仔细检查各紧固件有无松动，传动胶带松紧程度。

6、锤破工作前必须空运转2min，确认无异常声响后，方能开始工作。

7、制样时，首先将料样加入料斗内;加盖密封后，用手按动电机启动器按钮;待电机运转正常，再将加料斗闸门手柄缓慢向上提起，使料样均匀进入破碎机内。

8、接样器与破碎机出料口插接时，必须用脚踩踏脚板，使接样器底座位臵下移，方可插入。

9、破碎机传动胶带的松紧度调节，可用扳手旋转电机托板底

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部的调节螺杆，即可完成。

10、在破碎时，若下料口处物料堵塞，严禁用手或铁器去拨开物料。

11、停车时，必须待加料斗内的料样完全经破碎机破碎完毕后，将手柄松开，关闭加料斗闸门后，再停掉电机电源。

12、破碎样品时应尽量防止样品小块或粉末飞散,粉磨样品时要求磨细过筛后的筛余物一律不准倒掉，需继续粉碎。直到全部样品都通过筛子为止。

13、样品制好后应及时送检或封存保管，并认真填写留样单或送样袋，注明样品名称、样品编号、取样日期、试验项目、取样人等，以便于识别;样品的交接必须有取样、制样、检验操作规程签收手续。

余热发电巡检岗安全操作规程

1、上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2、上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3、巡检锅炉连排水电导率和PH值时，注意观察取样水的温度，如果温度过高，开大式样冷却器冷却水流量，注意观察温度变化，同时注意预防烫伤。发现电导率和PH值不在正常范围内时，可适当增加排污次数和适当加减加药量。

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4、巡检锅炉加药装臵时，如发现液位计与实际的值不符合，冲洗水位计，直到显示正常。查看加药泵和电机运转是否正常，压力是否在规定范围内。锅炉加药时，加药泵关闭，放水。加药后开启搅拌泵15分钟左右，寒冷天气可增加搅拌泵的运行时间，防止药品结晶析出堵塞加药管道，加药的过程中注意站在上风位，防止药品腐蚀。

5、巡检强制循环泵及其管道时，查看泵和电机运转是否有杂音和震动，电机温度是否在正常范围内，注意手不能接触到电机的运转部位。查看电机和泵的润滑油位是否正常，油位低时注意加油。查看泵体冷却水是否正常，如发现轴承部位温度过高时适当开大冷却水进水阀，如遇到冷却水中断而无法处理时立即通知中控操作人员。查看压力表的压力是否在正常范围内。定期切换强制循环泵时要先暖管15分钟左右，遵守切换操作规程，切换过程中注意预防高温烫伤。

6、上下楼梯时注意抓好扶手，集中注意力，眼睛注意观察脚下，严防滑跌。如遇到下雨天气尤为注意，打雷天气严禁上锅炉，预防雷击。

7、巡检锅炉分格轮时注意观察电机和减速机运转是否正常，润滑油位是否正常，观察链条是否有松动或者断裂的地方，如遇到链条断裂，首先通知中控操纵人员，现场把开关打到检修位臵，换好备用链条后通知中控开启。发现测速装臵异常时通知中控，并要求电气人员前来处理。油位过低时注意加油。如

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遇到拉链机卡死时，关闭分格轮上部闸板阀，正常后缓慢打开闸板阀，注意观察，直到正常。

8、巡检锅炉拉链机时，注意观察电机和减速机震动是否正常，地脚螺栓是否松动，电机温度是否正常。观察减速机油位是否正常，低油位时加油。观察联轴器是否正常，如果震动异常，可通知中控停拉链机，更换联轴器尼龙棒后开启。观察拉链机头部大轴和小轴运转是否正常。观察拉链机链条盒内是否有润滑油，必要时加油。加油时注意防止衣服被卷住，严禁触摸运转部位。发现拉链机有漏风处时，可用密封胶封堵处理。

9、巡检振打装臵时，首先要注意防止被振打锤头击伤。遇到振打锤头销子脱落时，首先通知中控停振打装臵，开关打到检修位臵，更换完成时通知中控开启。观察电机和减速机运转是否正常，观察油位是否在正常范围内，低油位时加油。如遇到减速机销子断裂时，通知中控，维修电气人员前来处理，完成后通知中控开启。

10、巡检锅炉管道时，注意观察是否有蒸汽泄漏处，发现后通知中控，通知维修人员前来处理，不可用手触摸，以防烫伤。

11、巡检锅炉本体时，查看锅炉是否漏灰漏料。锅炉壳体部位发生漏气时，应及时采取补救措施予以处理，禁止锅炉处于正压运行状态，SP锅炉的壳体漏气严重时更会导致水泥生产线原料磨及煤磨的停机

12、巡检汽包，蒸汽管道时注意观察温度和压力，核对汽包水

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位时，注意眼睛不能太贴近水位计玻璃管，以防止玻璃管突然爆炸，弄伤眼睛。如遇到水位计玻璃管炸裂，首先关闭使用水位计，更换玻璃管后方可开启。如和中控核对水位时，发现数值差别很大，可冲洗水位计，冲洗应缓慢进行，防止玻璃管发生炸裂，冲洗后再与中控核对。

13、锅炉定期排污时，必须严格注意高温烫伤，排污时先开启高温球阀暖管，缓慢开启，排污后与中控核对参数，并做好排污记录。

水泵房巡检岗位安全操作规程

1、上岗前正确穿戴好劳动保护用品;

2、根据生产的需要及时调整水泵的开停机，认真做好设备的维护、保养工作，确保供水量，满足生产、生活用水的需求;

3、开泵前应首先检查各阀门是否灵活可靠，再确认水泵联接部位及地脚螺栓是否松动，如发现问题及时处理;

4、检查各润滑部位是否有足够的润滑油;

5、检查水泵周围有无障碍物，电源、水源是否正常;

6、打开水泵进水阀门，打开放气孔，排除泵内空气，关闭出水阀门;

7、水泵起动后要集中精力听、看、查设备运转情况，发现异常情况应立即停车检查维修，并报主管部门;

8、水泵运转正常后要对各种仪表进行监视，参数是否正常，电机运行进是否正常;

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9、凡有危险的转动部位严禁触摸，必须安装防护装臵;

10、停机应徐徐关闭出水阀门，再停机;

11、机械设备检修时，必须切断电源并挂安全警示牌;

12、严格执行安全卫生检查制度，定期对水质进行取样检测;

13、禁止非岗位人员随意开、停泵站设备;

14、生活水及生产水供水系统出现故障必须通知公司调度及，以便及时采取应急措施。 空气炮系统操作安全规程 1在正常生产过程中：

1.1巡检人员和其它工作人员不得随意手动操作空气炮，若需手动必须在自动循环开关上挂牌说明;

1.2正常生产过程中，不准对空气炮本体进行检修;

1.3巡检人员应检查空气炮是否自动循环开启，炮击是否有力; 2在停窑检修期间或预热器局部进行清堵时：

2.1在清堵之前，必须现场切断空气炮电源，并通知电气断电，关闭进气阀，打开所有空气炮气包的排气阀，释放出气炮中的高压气体，并予以确认;

2.2停窑检修期间严禁释放空气炮，并打开所有空气炮气包的排气阀;

2.3对预热器局部进行清堵，若需释放空气炮时，在释放之前必须关闭所有检查门，并让在场所有工作人员撤离到安全地带，然后由现场统一指挥人员进行检查，确认无误后，方可释

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放操作;

2.4当窑系统开始升温后，现场人员逐一关闭空气炮排气阀，打开进气阀。投料后，方可通知电气送电，然后由巡检人员切换空气炮自动循环开关，使空气炮恢复正常工作; 中控操作安全操作规程

1、上班时要正确穿戴劳动保护用品，上班前不得喝酒，上班时不得打瞌睡，保持良好饱满的精神状态;

2、在当班过程中，要关注单岗人员安全生产情况，经常提醒他们对设备进行巡检，使设备趋于良好的运转状态;

3、当窑系统进行检修时，要为工艺、设备检修提供有效的技术参数。进入窑内严格按照《进窑安全操作规程》和《进磨安全操作规程》作业;

4、在预热器作业时，杜绝上下同时操作。清堵时严格按照《清预热器安全操作规程》作业; 进窑作业安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、中控操作员联系，禁止慢转窑，并挂好“禁止合闸”的警示牌;

3、进窑前必须搭好跳板，备好低压照明灯，确认窑内无高温危险源及无松垮窑皮时，方可进入;

4、进窑检查时，必须有两人以上作业;

5、打窑皮、检查耐火砖情况时，必须确认作业位臵无危险源，

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上部无松垮窑皮，尽量站在窑内侧地方作业;

6、进窑时应沿着裸露的窑皮或耐火砖表面走，防止熟料及生料粉烫伤人;

7、服从统一指挥，杜绝违章指挥及违章作业。 进篦冷机作业安全规程

1、正确穿戴好劳动保护用品;

2、先对预热器进行投球实验，并将4级、5级旋风筒下料流管锁死，方可进入(如遇投球实验、内部堵料时严禁进入篦冷机)。

3、与中控联系，禁止开机及慢转窑，通知电气切断篦冷机系统及破碎机所有电源。并挂好“禁止合闸”警告牌;

4、停窑止火12小时后方可进入篦冷机，在进入前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等;

5、侧面打开篦冷机床面人孔门，探明篦冷机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方可进入;

6、进篦冷机内部时，应遵循由破碎机处往前检查，一步步探时前面情况，如温度、耐火砖的垮落及熟料料层情况，必须有两人以上，方可渐渐进入;

7、进入冷却机检查作业时，必须有两人以上，方可进行;

8、杜绝违章指挥，违章作业，做到“四不伤害”。 检查预热器安全规程

1、正确穿戴劳动保护用品;

2、与中控取得联系，维持系统负压;

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3、到现场关闭所有气源;

4、清料由上到下，侧面打开所有人孔门，并确认预热器内部情况;

5、进预热器前做好劳动保护工作，如安装软梯，系安全绳，备好低压照明灯;

6、进预热器前必须探明内部无高温危险源方可进入;

7、清预热器内部结皮时，必须有分厂安全员或管理人员在场方可作业;

8、清预热器内部结皮时，必须遵循由上而下的原则，必须服从指挥，杜绝违章指挥及违章作业。

9、清理预热器时首先进行投球实验，并对旋风筒伞顶耐火材料、内筒挂片进行确认完好及内部无结皮，方可进入内部作业。 烧成系统清料安全操作规程

1、清料过程必须坚持“安全第一”原则;

2、准备好清料工器具和穿戴好劳保防护用品;

3、切断空气炮控制电源/气源，并释放空气炮贮气罐中高压气体;

4、通知中控室操作员注意系统用风状况，保证有合适的负压;

5、清料过程必须由上到下，逐级清理。每次清料只能打开一个清料孔，严禁同时多孔清料;

6、用高压气体清料时，必须保证清料管穿透料层，防止喷料;必须有专人监控高压气体阀门，待清料人员同意方可打开阀

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门;

7、清料人员应站在上风口，并尽量侧身对着清料孔，以防垮料烫伤;

8、清理炉缩口和沿壁结皮时，应用有足够强度的绳索或铁丝拴住清料管，防止清料管坠入设备内，同时注意不要伤害到别人和自己;

9、用“水泡”或高压水枪清预热器堵塞中，必须经分厂安全第一责任人(或其授意的其他领导)许可后方可使用，分厂安全员、公司安全员及分厂领导应亲临现场负责协调和指挥。 系统安全清堵指南

1、坚持“安全第一”原则，穿戴好劳动保护用品;

2、准备好清料工器具，照明灯等;

3、在清料前，确认预热器系统有无积料，并保证预热器系统负压稳定后，方可清料;

4、通知窑操作员注意系统用风，在篦冷机内形成适当负压;

5、切断空气炮控制电源及气源，并释放空气炮贮气罐内高压气体;

6、在篦冷机内清大块熟料，必须确认熟料破碎机在断电状态;

7、停窑检修时，必须清除窑尾及炉缩口结皮，清除炉出口水平积料，检查确认各级旋风筒内有无积料;

8、清各类库时(熟料、生料)可用爆破方法，炮手协助清理积料，分厂安全员必须到现场;

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9、严禁使用爆破方式进行清堵工作。 篦冷机打大块注意事项

1、规范穿戴劳动保护用品;

2、严禁违章指挥和违章蛮干，做到“四不伤害”;

3、开闭清料门，应对顶压螺栓进行确认;

4、确认并规范使用起吊设备与清料器具;

5、清料人员应距离清料门1.5米外和站在侧面进行，并注意熟料块反弹伤人;

6、加强与中控联系，防范窑内冲料和预热器塌料; 进磨作业安全规程

1、进磨前首先要通知电气人员切断高压电机电源;

2、利用慢转将磨内研磨体摆平，然后脱开辅传离合器并挂上“禁止合闸”牌;

3、进磨时禁止使用220V电源，必须采用36V工作照明灯;

4、进磨前切断所有入磨及出磨风门挡板电源，并把挡板开度打至“0位”;挂上“禁止合闸”牌;

5、作业人员进磨时应穿戴好安全防护用品，禁止非工作人员入内，并指定专人在外看护;

6、在正常情况下，热风炉、大窑运行时，禁止入磨内检查，特殊情况报分厂批准，经同意并做好安全防护措施后，方可进磨检查;

7、进磨之前要在进料设备上挂上“禁止合闸”牌;

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8、关闭磨门和重新开磨前，必须确认磨内、磨上无人，无障碍物时方可进行。

清理煤粉仓安全规程

1、清仓必须制定清仓方案报分厂领导同意，方可组织实施;

2、进仓前必须先打开煤粉仓上道检查门进行通风，确认仓内无煤气的情况下，方可进入作业;

3、仓内必须使用36V安全电压照明灯，禁止在仓内照明灯关闭运作;

4进仓前必须切断进出口设备电源，并将转换开关至检修位臵，通知中控;

5、进仓人员必须按要求，穿戴好劳保用品，有3人以上，方可进仓，且必须有专人监护;

6、进仓人员必须按要求系好安全绳，进仓用软梯须完好无损;

7、作业前要仔细检查工器具是否完好，注意作业中工器具伤人，认真作好：“四不伤害”防护措施;

8仓内作业要严格执行从上向下清的原则，服从指挥，严禁作业人员违章冒险作业。 热风炉使用安全操作规程

1、使用热风炉时，正确穿戴好劳动保护用品，必须两人以上进行点火、调节操作;

2、工艺主管或工段负责人必须到现场指导、监控热风炉使用和控制;

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3、首先点火，用木材将煤炭点着，当煤炭烧到比较旺时，联系中控开启袋收尘风机，打开热风炉出口挡板，控制入磨负压在200-300pa;

4、在一定时间，根据炉膛内部煤炭着火情况，可以开启鼓风机，给炉内补充氧气，使煤炭充分燃烧，一般磨入口温度控制200-3000C，袋收尘入口温度控制在60~700C;

5、磨机运行后现场巡检工必须与中控保持密切联系，不得擅自离岗;

6、关闭热风炉时，先首先中控提前20分钟通知现场停止向内部进行加煤，如遇突然停机时，应立即关闭入磨热风挡板。 煤磨系统现场作业安全操作规程

1、操作者必须正确穿戴劳动保护用品。检修前必须进行安全技术交底工作，及时办理动火许可证;

2、停磨检修或进磨检查时，应先与中控人员取得联系，关闭热风炉挡板;办理主电机、综合控制柜等设备停电手续。确认停电后方可进行进磨作业;

3、进入设备内部检修、检查必须两人以上，并配备低压照明或手电筒，做好安全防护措施。中控操作员监控设备状态;

4、进行交叉检修作业时，相互间要保持联系，认真检查使用的工器具和安全防护用品，防止意外事件发生;

5、启动磨机前，必须检查设备内无人或遗留物后，方可关闭人孔门;检查确认设备润滑油、冷却水、挡板阀门符合要求后，

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第三篇：2011水泥企业岗位责任制讲解

公司各岗位责任制

一、总经理: 1.主持编制公司长远规划、计划、重大技术改造和引进计划、工资调整计划和财务决算、职工培训计划和改革方案等。

2.每年十二月前,提出下计划的公司方针目标、经营决策。

3.组织审定各部门制定的方针目标,要求分工明确,责任到人,发现问题及时纠正。

4. 企业法定代表人是本企业产品质量的第一责任者。 5.管理、考核、聘任中层干部。

6.搞好企业生产、技术、质量、物资、供应、销售、劳资、安全、培训、资金、资产、成本、基建、生活等一切方面的经营管理工作。

7.不断改进和完善质量体系,确保P.O42.5R、P.C32.5R通用硅酸盐水泥达到国标水平,一等品率达100%,并向顾客提供百分百满意的服务。

8.充分发挥各车间、部门的职能作用,监督召开生产调度会,讨论和研究生产中存在的问题,安排和解决日常生产技术管理,行政工作以及安全、文明生产。

9.组织制定企业管理各项规章制度,教育职工自觉遵守劳动纪律,以提高职工技术水平和管理水平。

10.督促经营树立为用户服务的思想,重合同、守信用,做好销售服务和用户信息反馈工作。

11.督促各部门抓好安全生产和环境治理工作。 12.关心职工文化、福利生活。

二、副总经理: 1.组织有关部门按时编制经营销售、物资采购等、季度、月计划,对供销工作负直接领导责任和组织责任。

2.负责审查各部门编制的计划是否符号企业方针、目标和工作标准要求,在实施中发现问题及时组织处理和协调。

3.按照核定的能源消耗指标和销售指标,做好以销定产,按订货合同组织销售,保证完成大宗原燃材料及各项采购、销售任务。

4.每月组织人员进行市场调查和市场预测,作出正确的经营决策,搞好销售服务,督促有关人员信守产品合同,听取用户反映。

5.消除事故隐患,保证安全文明生产和经营,每月召开一次经营活动分析会, 掌握企业为供、销、人、财、物利用情况。

6.负责协助总经理协调企业的全体生产经营等各项工作。

三、办公室: 1.主持办公室事务工作,全面完成公司下达的各项任务。

2.负责公司文书工作及文书档案管理工作,做好保密工作,专业性文件、急阅、登记工作,及时收整、分类、归档保管,急件应随到随呈。

3.负责做好宣传和职工教育工作,制定职工教育计划,并组织落实建立职工教育台帐。

4.负责公司行政工作计划的编制,报总经理批准后监督实施,做好年终总结、表彰工作。

5.负责公司财产管理及职工住房的分配和调整,抓好职工宿舍区文明卫生建设工作。

6.负责组织对全公司劳动纪律进行定期或不定期检查、考核,并予以及时纠正,同时做好治安及综合治理工作。

7.负责公司劳动工资造册,制定劳动保护用品发放标准,做好职工进、退厂的手续办理、登记造册工作,建立职工个人档案、社保、医疗、保险手册。

8.协助做好工会工作,组织工会经常开展各项健康有益的活动,深入员工群体及时了解掌握员工的思想动态,关心职工生活,努力把工会工作办成职工之家。

9.按时完成公司交办的临时性工作。

四、经营科: 1.主持经营科事务工作,合理组织采购各类物资,做好科室管理工作,保证企业生产设备维修和技术改造方面的需要,做到不脱节,不超储积压。

2.根据本的生产计划及各归口管理部门提供各类物资消耗计划,结合本公司库存物资情况,按时编制企业年、季、月以及大中小维修的物资采购供应计划和采购资金安排计划,报公司领导批准后,组织实施。

3.做好物资采购供应业务及水泥客户接洽工作,按规定程序签订物资供销合同,不假公济私、搞非法交易。

4.负责督促采购员按计划进度、标准、适时、适量、适质、适价完成物资采购业务及每月按生产计划安排水泥销售任务,确保生产正常进行。

5.建立完善合同管理台帐,经常检查了解物资供应动态,督促所属单位搞好各项基础工作。

6.定期检查物资储备资金归口分布及管理情况,认真处理超储积压物资,经常检查各部门的材料使用情况,核对更改消耗定额。

7.督促材料仓管员严格执行物资入库验收制度和领发材料制度。

8.加强巡回检查工作,尤其应注意现场物资设备及材料的使用回收情况以及防火安全工作。

9.组织搞好废旧物料的回收工作,促进企业增产节约。

10.认真执行销售产品管理标准及有关政策法令和规章制度,熟悉本公司的经营方针、策略、生产情况、产品性能、特色和使用方法等。

11.做好市场调查及预测工作,收信市场信息,并做好反馈工作。

12.树立用户至上的思想,热忱接待用户来公司联系工作,为用户提供方便。 13.积极做好产品的展销订货工作,做好产品宣传和介绍,以提高本企业的声誉。 14.掌握产品的库存情况,切实安排好产品销售计划,消除压库现象。

15.如发生用户拒收、退货等合同纠纷事件,经认真查明原因,向公司提供情况,及时提出处理建议,报告公司领导。

7.熟悉业务知识,积累销售经验和不同季节的销售规律,提高预见性,扩大销售能力,不断开拓市场。

五、生技科: 1.主持生技科工作,负责编制公司生产计划、技改计划,报总经理批准后下达。

2.根据生产计划,做好车间月生产任务的工作安排,保证均衡生产,完成生产任务。

3.组织检查、督促和帮助有关部门做好各项生产工作,抓好关键工序任务的落产。及时汇报需要公司领导进行协调的生产问题。

4.了解和掌握全公司的生产情况及主机设备的运行情况,根据生产进度和需要及时安排制定各车间设备的维修计划,申报备品、配件采购加工计划,保证生产的正常进行。

5.协助公司组织开好生产调度会,检查落实上次调度下达任务的执行情况,针对各车间新出现的问题和下个月的工作任务,提出解决措施和处理意见,并下达新的任务。

6.负责生产状况的分析和总结,努力降低生产成本,提高产、质量。

7.负责组织新工艺、新技术、新装备、新材料的引进试用,对比总结,使之得以广泛应用。

8.负责做好设备的技术工作和管理工作,保证设备安全、高效、正常运转。 9.认真做好基础工作: (1建立健全设备技术档案,设备台账。

(2负责设备固定资产的管理,会同车间技术员搞好入册登记等工作。 (3负责收集、检查、整理、保管设备的运行和检修情况记录,及时发现和处理存在的问题。

10.每天深入车间巡回检查,了解设备的运行保养情况,并做好记录,协助车间组织设备故障的排除抢修工作,及时向生产技术部经理汇报情况。11.负责及时编制设备的年、月检修计划,认真检查落实检修作业进度,参加对检修质量的检查工作。

12.负责新设备的安装调试投产工作,参加设备的检查、评比工作。

13.会同车间负责人编制、修订机械、电器等设备的技术管理制度和安全操作规程。

14.负责绘制和审核备品配件图纸,做到精确、完整、可靠无误,并及时分类、归档。

15.负责及时申报备品配件采购、加工计划,协助五金仓管员做好备品、配件入库质量验收工作。

16.负责组织做好修旧利废工作,努力降低设备运行和维修费用。

六、化验室: 总经理任命化验室主任***为管理者代表全权负责质量管理,化验室主任在企业法人直接领导下对产品质量具体负责。

1、质量检验

按照有关标准和规定,对原燃材料、半成品、成品进行检验。按规定做好质量记录和标识,及时提供准确可靠的检验数据,掌握质量动态,保证产品检验的可追溯性。

2、质量控制

根据产品质量要求,制定原燃材料、半成品和成品的企业内控质量指标,组织实施过程质量控制,运用数理统计方法掌握质量波动规律,不断提高预见性与预防能力,并及时采取纠正措施、预防措施,使生产全过程处于受控状态。

3、出厂水泥和水泥熟料的合格确认和验证

严格按照相关产品标准和企业制定的出厂水泥和水泥熟料合格确认程序进行确认和验证,杜绝不合格水泥和水泥熟料的出厂。

4、质量统计和分析

利用数理统计方法,及时进行质量统计,做好分析和改进工作。

5、试验研究

根据原燃材料、助磨剂、混合材等材料的变更情况及用户需求,及时进 行产品试验研究,提高水泥和熟料质量,改善产品使用性能。

6、化验室具有水泥出厂决定权。

七、生产车间: 1.在公司领导下和生产技术部指导下,认真负责全车间的安全生产、行政、设备等管理工作,保质保量地完成公司下达的生产计划和各项经济技术指标。

2.严格按化验室配方进行生产,必须按公司的各项考核指标组织好生产,实现优质、高产、低耗。

3.做好磨机的钢球级配和添补清仓工作,确保磨机系统工艺参数稳定、稳产、高产。

4.负责对本车间设备进行标准化、规范化管理,使主机设备完好率在95% 以上,做好备品备件的计划工作。

5.经常检查各班组、各岗位的工作质量、劳动纪律和各项规章制度的执行情况,杜绝一切弄虚作假现象。

6.车间每月应召开不少于一次的班组长或全体员工会议,总结当月生产情况,解决存在的问题,布置新的工作任务和要求,了解员工思想动态,征集员工合理化建议。

7.主任系车间第一责任人,负责抓好本车间的安全生产工作,并把安全工作列入重要议事日程,做到谁主管谁负责,常抓不懈,警钟长鸣。

8.开展“双增双节”活动,协同生技科分析生产状况,解决生产中存在的问题,编制好本车间材料计划,实行经济核算,将指标落实到班组和个人,杜绝浪费。

9.督促搞好本车间设备及环境卫生,做到文明生产。

10.加强车间员工政治思想教育和业务技术培训,以提高员工的素质和工作技能。

11.做好车间员工考勤与工资分配工作,充分调动员工工作积极性,年终做好各项工作总结和新一年的工作计划。

八、包装岗位: 1. 开机前应对包装和输送系统设备进行全面检查,发现有松动或不坚固件等故障应立即处理。

2. 开机前应检查设备的润滑情况,并按时对包装设备各润滑部位进行加油,并做好运行记录。

3. 在开机前应准备好包装袋,并摆放整齐,做到顺手易取,不得受潮。 4. 在包装过程中发现袋重不合格,水泥破包、包装嘴漏粉等,应停机处理, 岗位责任制(Rev.1/0) **/QG-01 正常后才开机。 5. 包装好的水泥应摆放整齐，按编号统一放置，发现破包及时取出，破袋 应统一收集、存放。 6. 装 包 人 员 应 经 培 训 合 格 后 上 岗 , 包 装 水 泥 标 识 及 袋 重 质 量 应 符 合 GB175-2007 国标要求;每班必须抽查 20 包水泥袋重(在仓管人员配合下;袋重 不合格必须破包回磨。

九、地磅、仓管岗位： 1.地磅管理人员 1.1 负责对原燃料的过磅及记录工作，并负责将当班运输量进行汇总，做到 计算准确、无差错。 1.2.负责原始记录的整理，保管工作，按月装订成册，防止丢失损坏，保持 整洁完好。 1.3.过磅过程中，应加强计量工作严肃性，不得弄虚作假，不涂改记录，不 得事后补记。 1.4.负责地磅的维护和保养工作，每日当班前应先校正，发现问题及时向计 量员汇报。 1.5.负责填制原料进厂日报表的工作，并会同现场管理员、生产调度员核对 当日原

料进厂票号，保证账物相符。 1.6.地磅员应以身作则，秉公办事，不损公利己，对违法乱纪的行为应及时 报告主任处理解决。 1.7.认真搞好交接班制度，并搞好地磅室内外的卫生工作。 2.水泥仓管员： 2.1.负责成品按规定的程序和手续验收入库，并按产品的批号、规格合理摆 放，严格把好质量关，做到破损、短缺的产品不予入库。 2.2.当班期间应保证仓库有人，客户提货手续完整应及时付货，做到入库和 付货无差错。 2.3.严格产品的发运手续，对出仓凭证应认真审核,如有不符一律不准出仓。 发现有涂改、伪造的发票应及时报告领导处理解决。 2.4.每日终由开单员记报当日收发结存情况，清点收发凭证，认真登记发货 回单，做到帐目清楚，账物相符。及时向财务科报送结存月报表。 2.5.督促装车人员文明装车，做到叠包整齐，破包不准上车。 2.6.做好防火、防盗、防损坏、防水工作，随时注意关门、关窗、关灯、对 不安全因素要加强防范，发现问题及时报告处理。 2.7.产品发完后，应督促装卸工清理库房，对破损产品进行清点并打扫干 ********水泥有限公司 第 6页 共 8 页

岗位责任制(Rev.1/0) **/QG-01 净,。 2.8.遵守财经纪律，不损公肥私，不搞非法交易，发现违纪行为应坚决抵制, 并向经营科汇报。 3.五金仓管员: 3.1.认真执行仓库管理制度，提高物资管理水平，做好物资进库的验收和发 放工作。 3.2.物资的收发应做到收发准确，手续完整，不出差错，凭领料单发料，凡 无手续者一律不得领用。 3.3.负责登记仓库物资明细分类账，做到既有数量又有单价金额。记账要及 时，日清月结。 3.4.月末按时报送库存资资分类月份动态分析表,包括储备定额、月初库存、 本月入库、出库、期末结存，超储或低储，并分析造成本月超储或低储的原 因，以便作出调整。 3.5.做好物资的维护保养工作，做到防潮、防尘、防漏、防高温、防变质。 3.6.物资的管理应做到“四号定位”，即库号、架号、质号、位号四者合一, 并与账册上的编号一致,存放应做到“三清二齐”，即材料质清、规格清、数 量清、库存整齐、堆放整齐。 3.7.做好定期与不定期盘点，除年终盘点外，应在日常收发材料中随时进行 清查盘点，及时发现差错并及时处理。 3.8.搞好仓库“四防”，即防火、防爆、防盗、防事故的工作，确保物资安 全与完整。

十、财务人员： 1.主持财务科工作，执行国家颁发的《会计法》《成本法》和本公司财务管 、 理规章制度，组织本公司全面经济核算，负责搞好本公司财务管理工

作，负 责编制公司年季财务计划及月份财务收支计划，并提出各规划指标，进行综 合平衡，报总经理批准后执行，组织计划的实施，保证计划的完成。 2.保证完成公司下达各项任务的指标。 3.参与审查企业生产、供应、 销售、 设备维修技术措施计划和主要经济合同， 并监督其执行情况。 4.负责管理全公司资金、严格划清资金渠道，积极筹集资金，做好资金查定 工作，合理运用资金，提高资金使用效率，提高经济效益。 5.负责监督现金出纳员的现金盘点及银行存款的对帐工作。 6.做好凭证、报表、帐薄、文件等资料的归档管理工作，做到不霉烂，不丢 失损毁，整洁完好。 ********水泥有限公司 第 7页 共 8 页

岗位责任制(Rev.1/0) **/QG-01 7.积极组织产品销售收入的管理，及时回笼资金，促进资金加速周转。 8.严格掌握成本开支范围，督促各项专项资金的计提和按计划使用，组织成 本核算和总帐核算工作。 9.督促企业按时交纳国家税收及归还各种专用贷款。 10.督促检查、制凭、记账、结账工作，保证手续完备，数字准确，内容真 实，做到账物相符，账账相符，按时编送年、季、月度会计决算报表。 编制： 审核： 批准： 日期： ********水泥有限公司 第 8页 共 8 页

第四篇：水泥企业安全手册及相关岗位安全操作规程

公司员工 安全文化手册

用文化传递关怀

用关怀守护平安

二0一三年十月六日

前 言

为了加强公司安全生产管理工作，保护全体员工的生命安全和身体健康，实现安全生产与文明生产，我们应该采取多种形式，大力宣传和普及安全文化知识，强化安全意识，提高安全素质，培养安全技能，积极营造一个和谐的安全生产环境，促进安全生产实现有序可控，基本稳定。

这本《安全文化手册》收集了部分安全文化知识，安全操作规程，规定了基本的安全条例，提醒所有员工防范可能的风险，杜绝产生不安全的隐患和行为，以免对自己或他人造成伤害。

本读本力求通俗易懂，面向生产一线，面向现场员工，对于宣传普及安全文化知识、促进公司安全生产标准化建设将会起到一定的积极作用。

为了您和家人的幸福，请大家认真阅读学习本安全手册，并在实际工作、生活中遵守安全规则。培养良好的工作习惯和态度，真正做到人人关心安全，事事关心安全，时时关心安全，处处关心安全，为公司的整体快速发展奠定基础。

目 录

一、安全理念篇

二、安全法律篇

三、安全名词篇

四、安全警句篇

五、安全歌谣篇

六、安全常识篇

七、行为准则篇

八、安全制度篇 附、安全操作规程

第一章 通用安全操作规程 ............................................ 第二章 岗位巡检安全操作规程 ....................................... 第三章 设备安全操作规程 ............................................. 第四章 特殊作业安全操作规程 ........................................

一、安全理念篇

形成全新的安全文化理念

我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责。

〔安全生产人人有责，要树立责任至上，安全第一的意识，认真履行安全职责，尽心、尽职、尽责地做好安全工作〕。

形成全新的安全文化理念，使安全文化理念深入人心，必须树立三个观念： 一是要树立以人为本的观念。企业抓安全生产首先要把员工的生命安全放在第一位，当员工人身安全与企业的生产、企业的经济利益等其它方面发生冲突时应无条件的服从人的生命。

二是要树立安全是企业最大效益的观念。企业只有实现安全才能确保企业稳定的生产秩序，没有可靠的安全作为屏障，企业的生产、经营、改革、发展将无法正常进行。安全是生产的前提，安全事故带来的损失是巨大的。因此要深刻认识到安全生产是企业的最大效益。

三是要形成安全工作人人有责的观念。安全不仅是企业的重要工作，而且也是每个员工的事。企业的每一个员工要充分认识“安全为天、生命至遵”的重要意义，要不断提高自身安全意识，实现自我管理，保障自身和他人的安全，实现家庭幸福与企业共同发展。

二、安全法律篇

《中华人民共和国安全生产法》规定从业人员的权利和义务：

1、生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应当载明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的责任。

2、生产经营单位的从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。

3、从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出批评、检举、控告;有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

4、从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。 生产经营单位不得因从业人员在前款紧急情况下停止作业或者采取紧急撤离措施而降低其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。

5、因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿权利的，有权向本单位提出赔偿要求。

6、从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

7、从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

8、从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告;接到报告的人员应当及时予以处理。

三、安全名词篇: 安全生产方针：安全第一，预防为主 安全生产守则： 岗位责任制、安全操作规程

安全三级教育： 公司级安全教育、车间级安全教育、班组级安全教育。 安全生产中的三大原则：管生产必须管安全的原则、谁主管谁负责的原则、 安全生产人人有责(安全责任制)——(层层签定)。

事故预防的三项对策是：工程技术对策、安全教育对策、安全管理对策。 安全生产中的“三违”现象：违反规章制度(劳动纪律)、违章操作、违章指挥。 安全生产中的三点控制：危险点、 危害点、 事故多发点。 安全生产中的四个必须：“四全法”： 必须人人 ————全员参与 处处 ————全面开展

事事————全程控制

时时 ————注意安全

————全天管理

安全生产中的四个防止：防止高空摔跌、碰、砸伤事故，防止电器触电、漏电事故，防止烫伤、窒息事故，防止机械设施伤害事故。

安全生产中的四不伤害：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。

▲两人以上共同作业时注意协作和相互联系。立体交叉作业时要注意安全。 安全生产中的四不放过：事故原因未查清不放过、事故相关者没有受到教育不放过，没有制定出防范措施不放过， 事故责任者没有受到严肃处理不放过。

安全防护设施要做到“四有四必有”：有洞必有盖、有台必有栏、有轮必有罩、有轴必有套。

安全生产中的五个须知：知道本单位安全工作重点部位，知道本单位安全责任体系和管理网络，知道本单位安全操作规程和标准，知道本单位存在的事故隐患和防范措施，知道并掌握事故抢险预案。

安全生产中的六个检查：查思想、查制度、查管理、查现场隐患、查整改措施、查事故处理。

具体来讲，安全检查主要包括以下内容：

(一)安全生产规章制度是否健全、完善;

(二)设备、设施是否处于安全运行状态;

(三)有毒、有害等危险作业场所是否处于安全作业状态;

(四)从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗;

(五)从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程;

(六)发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带和熟练使用;

(七)现场是否存在“三违”现象，是否及时发现和制止;

(八)危险源的检测监控情况;

(九)其他应当检查的安全生产事项。 上述可归纳为：

★一个方针、两个守则、三个原则、四个必须、五个须知、六个检查。

四、安全警句篇

条条规章血写成，人人必须严执行。 讲安全时闭上眼，出事故时傻了眼。 宁烦十次保安全，不省一事去冒险。 抓安全坚定不移，管安全理直气壮。 安全法规血写成，违章害己害亲人。 事故在瞬间发生，安全从点滴做起。 不顾安全只图快，人身设备遭危害。 心中多一点警惕，家里少一分担忧。

五、安全歌谣篇

1.职工安全“十想”

上班之前想一想，乘车赶路不要慌; 横穿马路想一想，先看是否有车辆。 上岗之前想一想，防护用品穿载齐; 班前会上想一想，思想包袱全丢光。

接班之时想一想，岗位存在啥危险; 作业之中想一想，按规操作不违章。 维护检修想一想，换牌挂牌重确认; 作业之后想一想，场地是否清通畅。 交班之时想一想，安全事项交对方; 事事处处想一想，安全生产有保障。 2.人身安全“十不干”

遵章学技术，不干违章活。 守纪听指挥，不干冒险活。

教训莫蛮干，不干玩命活。 安全忌凑合，不干侥幸活。

团结要齐心，不干赌气活。 劳逸休息好，不干疲劳活。

施工勤检查，不干粗心活。 心专莫闲谈，不干溜号活。

照应多招呼，不干马虎活。 问题找组织，不干包袱活。

六、安全常识篇

水泥生产企业的特点：生产工艺复杂，生产设备多，设备大型化，从业人员相对集中，粉尘和噪声问题突出，作业类型多样;这是各水泥生产企业、尤其是大型水泥生产企业的共同特点。

原料或产品进出厂运输方式有汽车运输、皮带输送、铲车倒运;

生产作业方式有倒运作业、破碎作业、煅烧作业、清仓作业、机电作业、高处作业、大型检修作业等;

工种岗位有中控操作工、电工、电焊工、起重工、维修钳工、巡检工、润滑仪表工、机动车驾驶员等几十个工种、岗位。

当然，除上述特点之外，干法生产还有工艺节能化、操作自动化、环保生态化等特点。

物理性危险因素： 由于水泥生产的特点所致，水泥工厂的物理性危险主要有机器的冲击和挤碾能量，容器的压力、温度能量，工具或备配件的毛边、角刺，建筑物的落差(势能)，原燃材料的潜在能量以及设备或电缆中的电能等。上述能量一旦因防护缺陷失控，并与违章、疏忽者的行为“巧遇”，就极有可能造成机械伤害、车辆伤害、物体打击、起重伤害、埋压、淹溺、灼烫、触电、高处坠落、容器爆炸等事故。

化学性危险因素： 如酸、碱、化学试剂等;这些物质常见于水泥工厂的化验室内，使用者一旦操作失误极有可能遭受化学性烧伤。

易燃易爆性物质： 乙炔、氧气、柴油、汽油、酒精、原煤、细煤粉、压缩空气以及储存这些物质的容器;如罐、桶、瓶等。这些物质如果管理或使用不当，极易引发火灾甚至是爆炸。

有毒性物质： 氨水、一氧化碳等。前者主要用于清除厕所污垢，当浓度过大并缺少防护时极易损伤人的鼻黏膜甚至引起中毒;后者常“蛰伏”在煤库、输煤管道和细煤粉仓中，一旦处理不当或重视不够则极易使清仓清斗人员中毒和窒息。

圆盘漏洞理论: 人、 机、 料、 法、 环

■ 人：指人为个体因素。如人的技能生疏，经验不足，文化水平低，责任心差，培训不到位，规程不熟悉，麻痹大意，管理混乱，身体条件等人为因

■ 机：指设备、器材不能满足条件。如设计缺陷，维护操作不便。 ■ 料：指材料、工具本身有问题。

■ 法：指安全管理的法律规章。比如操作规程、作业标准不健全，对技术手册、标准的制定和理解存在偏差。

■ 环：指环境因素，包括维护环境和使用环境，物理的环境因素有：湿度、冰雪环境、光照、震动、噪声、辐射等;化学因素有：粉尘、气体、熏烟、蒸汽等。

综上所述，控制住人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制作业环境的变化，弥补管理上的漏洞，基本就可以确保一个安全生产的作业环境。

水泥生产企业主要危险场所：

主要有如下几类：配电所、压风机房、煤磨系统、窑系统、油库、重大设备检修现场、工程施工现场、清堵作业现场等。

由于这些场所中潜在的能量巨大，一旦失控将给所在区域的人员或财产带来巨大损害。因而也是事故预防的重点场所或安全管理及工厂保卫的重点部位，非工作人员禁止入内。同时，这些部位也应重点加强保卫、警戒和标识工作，防止无关人员随意进出。

任何企业的事故预防都以两种形式进行：

组织预防和个体预防。前者依靠企业的投入、培训、管理等方式实现;后者通过劳动者的参与、监督、自我保护和自觉维护等方式履行义务来实现。

以内因、外因相互作用的眼光看，个体的防护意识、防护技能、保护措施和态度比组织预防更为重要。许多安全防护设施被人为损毁就是因为别人缺少主动爱护的意识(施工完毕未即时恢复)，我们自己缺少主动维护的意识(未督促别人及时恢复)。

就个体预防的内在要求而言：每一个人对他所做的工作来说，都应当是一位风险管理者。

我们希望所有的人善于识别危害和评估风险。因而，当我们从事一项工作任务之前，首先应花两分钟的时间认真思考一下完成这项工作所需要的全过程。养成习惯，学会控制风险，这对于我们确保自身安全非常必要。当您确认现实的方案、措施或条件都已经具备了控制这项工作的风险时，您就应当严格这个现实的方案操作，不可随意改变;除非您有更能保障工作安全的措施或确信原有的方案无法保障安全! 如果您确认自己无力控制或无法消除自己所遇到的风险时，请及时将您的发现或困难报告给您的上级，取得他的支持。在危险或危害没有清除前，请暂停工作，以防受到伤害。

切记：识别出风险只是第一步，制订控制风险的方案并严格按方案操作，包括认真穿戴好劳动防护用品才是预防伤害的关键!

遇上工作不顺手或不顺心的时候，请停下来做这么几件事：  观察工作区域及其周围的环境;

 想想你工作的区域或附近有什么变化，会不会发生什么问题;  反思一下你前面的方案或操作是否出了错;  反思一下前面的工作有什么疏忽，应当如何补救;

 确信上面的问题都不存在时，就要看看当时的心态、手法、秩序是否符合安全完成作务的需要。

 工作任务完成之后该做些什么?

 查看工作场所。

 做好收尾的事情，避免由此带来任何可能的危害。  做这项工作你感觉是安全的吗?  和你一起工作的伙伴是否安全?  下次再做同样的工作是否有改进的地方?

 相信通过清理(现场)、回顾(过程)、整理(思路)和总结(经验和教训)，您的能力会得到明显提高，今后的安全会更有保障!

 如果仍然无法解决问题，请您马上向您的直接上级报告，由他派更适合处理这个问题的人手来处理这个问题。

观念决定心态，心态决定动机;动机决定行为，行为决定后果!

安全色：

安全色是特定的用来表达禁止、警告、指令、提示等安全信息含义的颜色。根据国家规定，安全色为红、蓝、黄、绿四种颜色。 安全标志是以形象而醒目的由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表达特定安全信息的标记。是一种国际通用的信息。

红色表示禁止、停止。 蓝色表示指令、遵守。 黄色表示注意、警告。 绿色表示提示、安全。

安全色及安全标志的作用是提醒人们注意不安全因素，防止事故的发生，起到保障安全的作用。

禁止标志的含义是禁止人们的不安全行为。其基本形式为带斜杠的圆形框。 警告标志的含义是提醒人们对周围环境引起注意。其基本形式是正三角形边框。 指令标志的含义是强制人们必须要做的防范措施。其基本形式是圆形边框。 提示标志的含义是向人们提供某种必要的安全信息。其基本形式是正方形边框。如图所示：

禁止标志

警告标志

指令标志

提示标志

消防安全

我国消防工作的方针：“预防为主，防消结合” 。

发生火灾如何报警：发生火灾应及时拨通火警电话“119”，报警时应讲清以下内容： (1)着火单位名称、详细地址; (2)着火部位、着火物质、火情大小; (3)报警人姓名、报警电话号码; (4)到门口迎接消防车。

火灾是失去控制的燃烧。火灾必须同时具备三个条件：有可燃物、有供氧源、有火源，任何一个条件不具备，就可以预防火灾的发生。)

火灾征兆的识别：

1、烧焦的味道，

2、“起火”的呼叫;

3、烟气的警告。 生产经营单位预防火灾措施：

1.易燃易爆场所，如油库、气瓶站等要害部位，严禁烟火;

2.火灾危险性较大的场所内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将应修设备转移到安全地方去维修。必须在原地维修时，要经批准，现场有人监护，准备好灭火器材，确保万无一失;

3.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，如防爆照明灯、防爆电机、防爆换气扇等; 4.易燃物较多的单位，必须划定禁烟禁火区域，或禁止吸游烟，或全厂区禁烟，建立动火审批制度;

5.可燃物的存放必须与高温器具、设备保持足够的安全距离; 6.按单位的防火等级配足消防器材，教育职工会使用、会维护;

7.生产场所、经营场所，任何时候都要保持出口和通道畅通，不能在出口或通道上堆放物品。出口处不能在工作(营业)时间上锁。应急照明灯、指示灯平时要处在充电状态，不能关闭电源。

8.按规定铺设电线和使用电器设备，防止因超负荷而引起火灾。 灭火的基本方法：

灭火的基本方法有四种：即减少空气中的含氧量——窒息灭火法;降低燃烧物的温度——冷却灭火法;隔离与火源相近的可燃物——隔离灭火法;消除燃烧中的游离基——抑制灭火法。

(1)冷却灭火法

冷却的方法主要是采取喷水或喷射二氧化碳等其它灭火剂，将燃烧物的温度降到燃点以下。

(2)隔离灭火法

采取隔离灭火法的具体措施有：将火源附近的可燃、易燃、易爆和助燃物质，从燃烧区内转移到安全地点;关闭阀门，阻止气体、液体流入燃烧区;排除生产装置、设备容器内的可燃气体或液体;设法阻拦流散的易燃、可燃液体或扩散的可燃气体;拆除与火源相毗连的易燃建筑结构，造成防止火势蔓延的空间地带;以及用水流封闭或用爆炸等等方法扑救油气井喷火灾;采用泥土、黄沙筑堤等方法，阻止流淌的可燃液体流向燃烧点

(3)窒息灭火法

窒息灭火法，就是阻止空气流人燃烧区，或用不燃物质冲淡空气，使燃烧物质断绝氧气的助燃而熄灭。这种灭火方法适用扑救一些封闭式的空间和生产设备装置的火灾。

(4)抑制灭火法

抑制灭火法，可使用的灭火剂有干粉和囟代烷灭火剂及替代产品。 灭火器的用法

(1)泡沫灭火器：用来扑救汽油、煤油、柴油和木材等引起的火灾。使用时一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒过来摇晃几下，泡沫就会喷射出来。注意灭火器不要对人喷，不要打开筒盖，不要和水一起喷射。

(2)干粉灭火器：是一种通用的灭火器材，用于扑救石油及其产品、可燃气体、电气设备的初起火灾。使用时，一手握住喷嘴，对准火源，一手向上提起拉环，便会喷出浓云般的粉雾，覆盖燃烧区，将火扑灭。干粉灭火器要注意防止受潮和日晒，严防漏气。每半年检查一次。

(3)二氧化碳灭火器：主要适用于各种易燃、可燃液体、可燃气体火灾，还可扑救仪器仪表、图书档案、工艺器和低压电器设备等的初起火灾。应将喷嘴直接对准火焰喷射，以便迅速蒸发出二氧化碳气体，将火熄灭，灭火时，切勿用手触喷射筒，以防冻伤。 (4)手提式：先把灭火器上下颠倒几次，使桶内干粉松动，拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下按把，喷嘴对准火焰根部即可将初期火灾扑灭。

(5)推车式：一般由两人操作，使用时将灭火器迅速接到或推到火场，在距离起火点10米处停下，一人将灭火器放稳，然后拔出保险销，迅速展开喷射软管，拿住喷枪，对准火焰根部，另一人压下按把，喷粉灭火。

三、行为准则篇

一、基本准则：增强法律意识、重视安全责任、提倡科学管理、坚持持续改进。

二、企业领导：掌握安全生产法律法规、时刻关心职工安全健康、坚持安全生产一票否决、率先垂范做好安全工作。

三、中层干部：对上级负责，把好安全关;对员工负责，管好自己人;对企业负责，做好安全事。

四、安全管理人员：提升自身素质、懂安全;严格监督检查、不徇私， 执行安全标准、不打折，履行管理职责、不懈怠。

五、作业人员：遵章守纪、要实现三不伤害，自我管理 让安全成为习惯。 公司安全生产方针：“安全第

一、预防为主、持续改进、科学发展” 安全第一：在一切活动中将安全放在优先的位置;

预防为主：把安全工作的重点放在防患于未然的实际措施上; 持续改进：通过加强管理、综合治理、定期排查，不断改进。

科学管理：建立实施安全生产标准化体系;通过加大投入、技术改进，使安全生产管理工作制度化、规范化、标准化。 公司安全生产目标; 1.各生产单位死亡、特大事故为零;

2.杜绝一次轻伤两人以上的责任事故，控制50%以上(包括50%)责任的交通伤亡事故; 3.严格控制一次超过90天的工伤责任事故;

4.生产性火灾和生产责任事故经济损失各控制在万元以内; 5.重大机械设备事故为零; 6.特殊工种持证上岗率100%; 7.新上岗人员培训合格率100%; 8.争创公司安全生产甲级单位。

公司职业安全卫生方针：关爱生命,预防为主，清洁生产、文明生产， 方针内涵： (1) 执行国家法律法规：严格执行国家包括地方政府部门制定的关于职业安全健康方面的所有法律法规及可接受的其它要求。 (2) 优化生产生活环境：通过更新改造，持续改进生产工艺和装备，减少、消除粉尘危害和危险源;大力开展绿化美化，加强环境管理，不断优化生产生活环境。 (3) 加强安全事故防范：强化安全生产管理制度的严肃性，严格执行和完善作业(操作)安全规程;采用自查自纠、检查监督与隐患整改相结合的方式，达到预防各类安全事故发生的目的。 (4) 提高安全健康水平：以上三项工作的落实得到保证后，围绕职员安全健康的主题，进行职业病预防、职员身体健康检查等，提高全体职员的安全健康水平。

公司员工安全生产工作标准 一.员工安全守则

以下是有关的员工行为的注意事项，更多细节性的工作安全指引和管理规定将由您的主管与您共同学习掌握，这是您做好本职工作的内容之一。

1、坚持集体上下班制度，上岗穿戴劳动保护用品，参加“上岗须知”培训和班前、班后会。 2. 新工人进入工地前，必须学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训，不得进入施工现场进行操作。

3. 进入施工现场，必须戴好安全帽，并且系好颚带。

4. 在没有防护设施的2米以上高处作业，必须系好安全带，安全带必须高挂低用。 5. 严禁违章操作、无防护操作和冒险作业。

6. 设备维修、检修必须挂牌警示并由电工事先切断电源，做好防触电工作。 7. 禁止在工作场所堆放杂物，禁止冬季在工作通道、楼梯上洒水。 8. 禁止施工作业时向上或者向下抛材料和工具等物件。 9. 禁止在无人监护的情况下，用绳索向高处吊运任何物件。

10. 严禁串岗、无故旷工、带病上岗和私自顶岗，严禁在岗位上嬉笑打闹、干私活、擅自带人上岗，严禁酒后上岗，若有按下岗处理。

11.不安全场所要有警告牌，如：小心地滑、小心烫伤、高压危险、正在作业、抓好扶手、不得攀登、不得翻越、严禁明火、不准停留、严禁洒水等。 12. 禁止进入变压器室内休息。

13. 禁止不懂机械和电器的人员触摸机电设备。

14. 严禁非机动车驾驶员驾驶机动车辆。严禁无照驾车、超速行车(厂内时速小于 15KM)，并做到：一鸣、二慢、三通过。

15. 禁止擅自乱动现场机电设备开关和介质管道阀门。 16..禁止在电线上晾晒衣物。

17.煤粉制备机房严禁堆积煤粉，煤仓及各阀严禁任何明火，不准抽烟。如因需要切、焊等有明火的作业，必须首先清理现场并做好灭火准备。工作结束后要仔细检查有无残存明火。 18。清库、清仓时必须4人以上有专人负责，并仔细检查保险绳、保险带、安全帽，严禁用有任何损伤的保险工具。

19. 施工现场的洞，坑，井架，升降口，漏斗等危险处，应有防护设施或者明显标志。 20. 特殊工种(电焊工，气焊工，电工，起重和指挥，架子工，各种机动车辆司机等)必须经过政府有关部门专业培训考核合格发给操作证(驾驶证)，方准上岗操作。 二. 安全交底制度

1. 安全技术交底实行分级管理，分别由项目部，工段班组负责实施，纵向延伸到每个工作人员。

2. 承包对分包单位进入施工现场的安全交底由项目部负责实施。

3. 项目部(分包单位)对员工(含劳务用工，临时用工等)安全交底由专职安全员负责实施。

4. 分部分项工程以及关键特殊工序施工的安全技术措施方案由项目部技术负责人向施工负责人进行交底;施工负责人根据方案要求向作业班组进行交底。

5. 班前安全交底由班组长根据作业环境安全条件结合当天工作内容向作业人员进行交底。

6. 员工进入作业场所和工作岗位前应该熟悉和了解工作环境存在的危险因素。防范措施以及事故应急措施，自觉接受安全交底。

7. 所有安全交底内容，必须由双方签字确认，天蝎安全交底记录表(或薄)。

8. 对未履行安全交底手续的单位和个人，不得安排工作;对工程项目不得安排施工。 三.安全确认制度

4.1 操作安全确认制： 一看，二问，三点动，四操作。 一看机组(设备)各部位以及周围环境是否符合开车条件; 二看各处联系点是否准备就绪; 三点动操作开关确认是否正确 四操作按规程进行. 4.2 检修安全确认制： 一查，二订，三设立，四切断，五实施 一查施工现场以及施工过程中不安全因素 二订施工方案和安全措施 三设立安全警示标志 四切断能源动力和工艺介质 五实施检修施工方案和安全措施 4.3 停送电安全确认制 一问，二核，三执行，四验 一问清停送电的对象，时间，要求，并做记录; 二核实停送电是否具备条件; 三执行停送电操作规程;

四验证是否已经停送电，挂接地线，切断开关要挂牌 4.4 行走安全确认制 一认 二看 三不准 一认清厂内行走安全通道 二看准地上障碍物以及空中状况

三不准：不准跨越皮带，栏杆和机电设备;不准在起吊物下停留和行走;不准带小孩和闲杂人等到现场

4.5 起重指挥安全确认制 一清，二查，三招呼，四准，五试，六平稳; 一清楚吊物重量，重心，现场环境，行走路线 二查实绑挂是否牢靠，起重角度是否正确; 三招呼一下吊车司机和地面人员

四准确发出口令和指示 五试动一下起吊半米高 六平稳行走和放置 4.6 高处作业安全确认制 一看，二设，三佩挂，四查，五稳，六禁止 一看气候，场地，设施有什么危险，攀登物是否牢靠; 二设置警示标志或这监护人; 三配挂好安全带

四查脚手板，跳板，安全网是否牢靠，安全带是否挂号; 五稳人要站稳，工具材料要放稳 六禁止酒后和带病登高作业。

4.7 电焊，气焊工安全确认制 一查，二清，三禁止，四防，五实施

一查电焊机。电源以及接地是否良好，氧气，乙炔气管是否漏气。乙炔气瓶是否安装挥霍阀;氧气，乙炔气瓶间距是否5米以上; 二清理焊(割)周围易燃物; 三禁止对带压容器、情况不明容器易燃易爆容器焊(割) 四防止焊机受潮漏电，防止气瓶爆炸; 五实施安全操作规程施焊。

4.8 自身防护安全确认制 一省，二查，三明确，四观察，五默念，六认真 一省视自我身心状况; 二查劳防用品穿戴，查工具状况; 三明确现场致害因素和防止方法; 四观察周围情况要勤; 五默念操作规程; 六认真操作，精力集中。 办公室安全

员工下班离开办公室前应做好“三关”：即关电、关窗、关门。 员工离开办公室时应将存有保密文档的电脑关闭或设置开启密码。 员工应将个人物品放置在安全的地方，并上锁; 严禁未经许可在办公室内接拉电线、电源; 使用办公电器时，应严格遵照使用说明;

电源插座不得超负荷使用，发现插座电线发热，应及时通知电工处理; 员工应熟知消防通道，保证安全通道畅通，禁止吸烟; 如果有任何安全隐患，请立即通报主管或安全管理人员; 宿舍安全

宿舍应配置灭火器，并能正确使用。

宿舍燃气性能良好，使用完毕后应及时关闭燃气阀门。

宿舍电器开关、插座应远离水源，不得将开关、插座绑在床头及铁架柜上。员工离开宿舍要将电源插头拔出或断电。

宿舍物品需摆放整齐，避免易燃物品到处堆放而产生火灾隐患。 宿舍内应严禁吸烟，可需在指定场所吸烟。 严禁带外来人员在宿舍住宿。

宿舍应设专人定期进行安全检查。并做好检查记录。 交通安全

员工在上下班途中或外出办公时应遵守交通规则，注意交通安全; 因公驾车的员工应遵守交通规则，小心驾驶; 严禁无证驾驶、醉酒驾驶;

厂内机动车辆在厂区内应按规定限速行驶。

如有意外发生，请立即报警(110)或拨打急救电话(120)，并通知主管或行政管理人员。

驾车或乘车远途时，更应注意个人安全。 工作前——————

思考和确认本班次、本岗位中的操作注意事项，检查工作现场安全状况。 按生产区域要求穿戴好工作服、工作帽和工作鞋;

做好交接工作，检查交接班记录情况，·如有疑问，请向主管咨询; 严禁携带手机、火种进入消防控制线以内(加油站、防暴)生产区域; 了解将要进行的工作中所接触的危险化学品的情况和设备状况。 在进入特定操作岗位或进行特定操作前准备好须佩戴个人专用防护用品; 工作中——————

遵守有关安全管理、安全操作规程;

正确使用劳动保护用品和装备(如防毒口罩、防护眼罩、耐酸手套、风机等); 专心工作，严禁睡岗和阅读与工作无关的书、报、杂志等; 严禁野蛮操作; 按工艺要求逐步操作;

检查和确认曾经出现过错误操作步骤和发生过事故的同类设备; 向主管汇报不安全状况和行为; 应注意生产区域中的各类警示标牌; 在使用设备前，最好对所使用的设备进行一次试运行，以确认其性能良好。 结束工作——————

确认关闭不使用的设备不会对其他岗位或车间产生影响后，关闭不使用的设备，并切断电源;

将使用过的工具放回指定的位置;

清洁工作区域，将生产中产生的各类废弃物存放到指定位置; 封闭各类溶媒容器，关闭暂停使用的真空、物料管道; 将用剩的原料退回仓库或存放在指定位置;

做好交接班工作和记录，使接班人员明了生产进程和设备状态等。

八、安全制度篇 安全生产八项管理制度

第一条 健全和落实各级安全生产责任制

公司主要负责人是公司安全生产的第一责任人，公司主管生产的领导对公司安全生产工作具有直接的领导职责;公司其他领导对各自分管范围内的安全生产工作负责。各分、子公司总经理或执行经理是本单位安全生产的主要负责人，对本单位安全生产工作负有直接领导责任。在公司范围内，通过层层签订安全生产责任书，进一步落实安全生产责任。把安全生产责任落实到班组、岗位，直到每一个员工。 第二条 安全生产“五同时”制度

各级分管安全的领导和分、子公司的车间主任及班组长负责计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作，在抓好生产的同时，把安全生产摆在重要位置。尤其是在总公司的月度生产调度会和各分、子公司的日生产碰头会、每周生产调度会以及设备检修协调会上做到讲安全、提出安全要求和注意事项。 第三条 建立安全生产会议制度

公司安全生产委员会每年定期召开全体会议;每季度召开一次各分、子公司安全管理人员参加的安全例会。 各分、子公司每半年召开一次安全生产委员会全体会议;每月开一次安全例会。 各级安全会议的内容是：贯彻落实国家安全生产法律法规和方针政策、上级安全生产主管部门的文件精神;检查和总结安全生产工作;研究落实生产安全事故隐患整改措施

第四条 安全生产教育培训制度

按照国家有关规定，公司主要负责人和主管领导及各分、子公司的执行经理参加由省、市安全生产监督管理部门组织的安全生产培训，矿长需进行安全资质培训、持证上岗。

公司各类安全生产管理人员必须进行安全资质培训和每年的安全生产再培训。 公司所有从事电气作业、起重机械作业、电焊气割作业、爆破作业、压力容器操作等特种作业的人员必须进行安全技术培训、持证上岗。 第五条 安全生产检查与事故隐患整改制度

公司级安全检查每半年一次，由公司分管安全的领导组织公司安全生产委员会成员和有关安全生产管理人员进行检查。各分、子公司每季度进行一次，由分、子公司分管安全的领导负责组织检查。各分、子公司的分厂、部每月进行一次安全检查。安全生产管理人员应当根据本单位的生产工艺特点，对安全生产状况进行经常性检查，检查情况应当记录备案。各级安全生产检查发现的事故隐患，要制定整改措施，其整改情况应当记录备案。

第六条 安全生产准入制度

按照《安全生产法》及相关法律法规的规定，公司建立外来队伍安全生产准入制度。各分、子公司对提供生产性检修、维修或以维修作业方式包干承接生产过程部分项目的外来队伍必须是具有资质的成建制单位，有必要办理安全生产准入证。对外委队伍，在与公司签订劳务或项目承接合同时，必须明确安全责任条款，并经有关部门和安全管理人员审核。各分、子公司不得擅自招收不具有资质的成建制单位的“游兵散将”。 第七条 事故分析报告制度

对发生的安全生产事故，必须做到 “四不放过 ”即事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。凡发生轻伤事故，事故单位需在第一时间向公司报告;发生重伤事故需在24小时内向公司安全主管部门报告;发生人身伤亡事故，事故单位需在第一时间向公司安全主管部门和公司主管领导报告。发生生产安全事故后，要迅速采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，并按规定立即报告当地政府和安全生产监督管理部门。

公司要结合本单位实际，制订重大生产安全事故应急救援预案，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，每年按规定进行演练。 第八条 安全生产责任追究与考核制度

发生轻伤、重伤事故，由事故所在单位按照经济责任制对事故责任人进行经济处罚。公司严肃查处每起工亡事故，追究事故责任人的责任和有关负责人的领导责任，同时对事故单位的年度考核实行“一票否决”。

生产顶岗作业的劳务用工在作业过程中因玩忽职守发生生产安全事故(含设备事故)造成经济损失的，应追究相关人员和其所属成建制单位的责任并给予经济处罚

一、希望每一个员工都能成为专业的“安全人”：用专业的态度看待矛盾、用专业的情感体谅安全管理人员的苦心(自觉遵守公司安全管理规章、理解并帮助安全管理者执法)

二、希望每一个角落都有一双专业的眼睛：用专业的眼光发现隐患，用专业的大脑思辩对策、提供、参与整改!

三、希望每一处隐患都能得到及时根治：治理隐患需要细心，维护设施需要爱心，制止他人违章需要真心!

四、希望我们的每一个家庭都能团圆和幸福：身体健康、心灵健康!

五、请珍惜今天的一切、从爱惜自己的生命开始，关注安全!

安全为了生产，生产必须安全!我们没有任何理由放弃自己的义务!

今天的安全是为了明天的幸福!

今天安全才有明天的幸福!

安全操作规程

为了认真贯彻执行“安全第

一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，牢记“我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责”的安全理念，搞好安全文明生产，保护职工的安全，防止伤亡事故的发生，特制定《安全操作规程》，望各单位、各级人员认真遵照执行。

目 录

第一章 通用安全操作规程 第二章 岗位巡检安全操作规程 第三章 设备安全操作规程 回转窑安全操作规程 水泥磨安全操作规程 破碎机安全操作规程

重型板式给料机安全操作规程 单段式破碎机安全操作规程 生料库安全操作规程 辊压机安全操作规程 提升机安全操作规程 链运机安全操作规程 螺旋输送机安全操作规程 胶带输送机安全操作规程 离心风机安全操作规程 罗茨风机安全操作规程 空气压缩机安全操作规程 袋式收尘器安全操作规程 选粉机安全操作过程 回转装包机安全操作规程 仓库管理员安全操作规程 第四章 特殊作业安全操作规程

一、预热器清堵安全操作规程

二、清结皮安全操作规程

三、篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程

四、空气炮安全操作规程

五、分解炉安全操作规程

六、储油罐安全操作规程

七、中控操作员安全操作规程

八、化验员安全操作规程

九、电气焊作业安全操作规程

十、气割作、气焊与业安全操作规程 十

一、电气自动化维修安全操作规程 十

二、进容器检修和检查作业安全操作规程 十

三、装载机作业安全操作规程 十

四、起重作业安全操作规程

十五、天车(含电动葫芦)安全操作规程 十

六、煤磨系统防火防爆操作规程 十

七、维修钳工安全操作规程 十

八、锅炉工安全操作规程 十

九、厂内机动车司机安全操作规程 二

十、清理储库安全操作规程

1 目的与适用范围

确保生产作业场所符合职业安全卫生要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、环保生产;避免可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

适用于本司生产现场所有管理、操作人员、包括临时工、合同工、外包工程(项目)人员和其他有关人员。

生产现场应符合国家《职业安全卫生管理体系试行标准》要求。 2 职责

2.1 人事行政部负责制订本管理规定，各部门经理有责任责成各生产现场人员严格贯彻执行本规定;

2.2人事行政部每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核; 3 工作程序

3.1 严格公司生产计划，并按计划安排各项生产维修事宜。

3.1.1 各项制造过程中所需原料、燃料、材料，人员， 设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。

3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。

3.1.3 生产过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。 3.1.4 公司应当对员工进行上岗前安全生产教育和必要的技术培训，使其熟悉岗位(工种)有关的安全生产规章制度和安全操作规程，设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。保证员工具备必要的安全生产知识，掌握本岗位的安全操作技能。 3.1.5 各种设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。 3.2 工作现场之整理整顿 3.2.1 定置管理

a) 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗; b) 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置;

c) 工件定置：根据生产流程，确定物料存放区域，状态标识和流程图; d) 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求; e) 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。 3.2.2 定置管理实施要求

a) 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类;

b) 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;

c)按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放;不能越区、不能混放、不能占用通道。 3.2.3 整理整顿要求 a) 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉;

b) 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理;

c)清扫：生产现场、岗位除随时清扫保持清洁整齐外，生产岗位不得堆放杂物。 d) 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。

e) 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。 3.3 生产现场安全管理

3.3.1未经安全生产教育和培训合格的人员，不得上岗作业。

3.3.2国家规定的特种作业人员，必须按照经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

3.3.3 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌;对易燃品(如油库、煤库、氧气、乙炔气瓶库、矿山爆炸品库)存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。

3.3.4 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。 3.3.5 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，抢救伤员，尽可能的确保抢险人员安全，制止事故发展，减少经济损失。

第一章 通用安全操作规程

一、“安全生产，人人有责”。所有员工必须加强法制观念，认真贯彻执行国家有关安全生产、劳动保护的法律法规。坚持进行三级安全教育，严格遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，杜绝“三违”(违章指挥、违章操作、违反劳动纪律)，切实做到“四不伤害”。

二、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产场所和设备，职工有权向上级报告。遇有严重危及生命安全的情况，职工有权采取紧急措施，停止设备运行，并及时报告领导处理。

三、工作前必须按规定穿戴好劳保防护用品;班前班中严禁饮酒，班上不准打闹，不准大声喧哗，不准睡岗、脱岗。

四、工作应坚守岗位、集中精力干好本职工作，不准做与本职工作无关的事，不准擅自把自己的工作交给他人,做到“四不动”(不懂设备性能不动，不是自己的设备不动，不熟悉设备作业环境不动，不懂设备操作规程不动)。凡运转的设备，不准修理、跨越、传递物件和触动危险部位;不准用手拉、嘴吹铁屑;调整检查设备需要拆卸防护罩时，要先停电关车，不准无罩开车;各种机具不得超限使用。

五、搞好文明生产，保持厂区、车间、库房、通道、马路等整齐清洁，畅通无阻。扬尘岗位做好密闭、堵漏、通风除尘。机电设备要做到“四无”(无积灰、无杂物、无松动、无油污)和“六不漏”(不漏油、不漏灰、不漏电、不漏气、不漏风、不漏水)。岗位工人要做到“三好”(用好、管好、修好)和“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。

六、凡从事手拿肩扛工作时，防止扭伤和砸碰手脚。两人以上工作必须有主有从，统一指挥，同时起落。

七、厂内行人要走指定道路，注意各种安全警示标志;严禁贪便道跨越危险区;严禁从行驶中的机动车辆扒上跳下、抛卸物品;严禁无照开车。

八、吊车、起重机不准超负荷吊运;严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊钩下通过或停留;使用梯子，上部要靠牢、绑好或下部有专人扶着。

九、操作必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程，设备应定人操作;开动本工种以外的设备时，必须经车间主任批准后方可操作。

十、所有机电设备都必须做到有轮必有罩，有轴必有套，有闸必有盖，有平台走道必有栏杆，有沟、坑、井口必有盖板，有下料口必有篦子，并保证其牢固可靠。各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等，不准随意拆除或非法占用。

十一、一切电气、机械设备的金属外壳和行车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。非电气维修人员不准安装维修电气设备和线路。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好接地接零措施，并应戴好绝缘手套操作。 十

二、定期按要求进行设备检修。对设备进行检修时，应防止设备的突然启动，必须理解急停开关仅是切断电源或马达启动器，为确保安全，应该切断设备配电盘上的电源开关或将控制柜上按钮打至检修位置。

十三、停送电应按谁检修谁申请(停送电必须同一人申请，必要时书面申请)，事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故。 启动设备之前进行检查和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备。

十四、在磨内、仓内、电收尘内检查和维修时，入孔口必须派人看护。 进入后，仓管道内部作业时，必须使用安全电压照明灯。

十五、煤磨制备系统特别要避免温度过热，O2或CO过高而发生系统着火，引发爆炸事故。煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件。煤磨系统生产区严禁抽烟。 在磨内、仓内、电收尘内检修前确认没有煤粉进入、确保通风排除CO气体、设备外部要有专人看护。

十六、车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油堆积或泄漏现象。

十七、易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火爆炸。 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统，确需电焊部位根据现场情况隔绝电焊火星进入易燃易爆部位，可用石棉毡遮盖。

十八、高空作业，必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋;严禁投掷工具、材料等物件。

十九、中控室、配电室、化验室、油库、等要害部位，非工作人员禁止入内。 二

十、各种消防器材，工具应按消防规范设置齐全，不准随便动用。

二十一、驾驶员要严格执行交通规则，服从安全管理，厂区内要减速行使，车辆的安全部件要保持灵敏可靠。

二十二、建筑物要按规定安装避雷装置，并定期检查保证其完好。

二十三、发生重大伤亡事故时，要及时实施抢救措施，保护好现场，并立即报告值班经理，由值班经理按规定报告公司领导及集团公司。

二十四、夜班值班长、值班经理必须到现场安全把关。

第二章 岗位巡检安全操作规程

一、交接班

1.遵守劳动纪律，严格执行“面对面、手交手、你不来、我不走”的交接班原则，设备隐患和遗留问题交代不清楚不接班，卫生打扫不合格不接班，工具不齐全不接班，记录填写不规范不接班。

2.上班时必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.接班后，根据设备的运行状态做好相应的准备工作：

①接班时设备处于正常运行状态，要立即按照巡检规程认真巡检，确保系统持续正常安全运行。

②接班时设备处于正常停机状态，应检查确认所管辖设备的完好情况，确保设备随时正常启动。

③接班时设备检修，应积极配合机电维修人员工作，圆满完成各项任务。

二、岗位职责权限

1.接受中控操作员、本单位领导和班长的指挥，负责所管辖设备的巡检、维护保养，确保系统正常安全运行，发现问题及时处理，具备快速排除一般性故障的能力，需要机电维修人员到场时要及时向本单位领导汇报，并配合机电维修人员搞好设备检修工作。 2.严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生，并对过程参数及时记录，确保操作规范、记录真实。

3.搞好所管辖区域的设备和地面卫生。 4.坚决杜绝违章作业，有权抵制违章指挥。

三、设备运行前的检查确认

接到启动指令，应立即检查确认所管辖设备的完好情况和工作环境的安全状况：

① 确认各部分螺栓、螺母没有松动，各接触面没有异物咬入，各间隙没有异物; ② 确认各润滑和冷却系统正常;

③ 确认所有的安全栏、隔热罩 和安全防护装置牢固可靠; ④ 确认各密封装置完好，不漏气漏料;

⑤ 确认各阀门转动灵活可靠，与中控指示位置一致，旋转部位与固定件没有障碍物; ⑥ 确认各压力、温度指示正常，符合设备启动要求;

⑦ 确认机旁钥匙开关置于“中控”位置，中控显示“备妥”信号;

⑧确认工作环境状况良好，设备各旋转部位及安全距离内没有人员和安全隐患。 经检查确认设备可以正常启动，方可与中控联系开机。

四、设备运行中的巡检

1.巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。 2.上下楼梯时，一只手要抓住扶手，防止滑倒。

3.严格按照岗位巡检路线和巡检记录要求的项目进行巡检并做好巡检记录。 4.随时搞好设备维护保养和地面卫生;设备正常运转时不经允许任何人不得打开上壳体人孔门。打开看火平台观察孔时，要戴面罩和防护镜，站在上风口，以防喷出热的气体和粉尘造成伤害，观察孔不用时要盖好。

5.检查设备时，要随时注意自己所处的位置，与设备运转部分要保持一定的距离，严禁身体各部位与设备旋转部分接触 ，防止人体或衣物卷入发生危险，并要防止高空跌落。 6.发现异常情况时，要反应灵敏，积极处理，努力将隐患消灭在萌芽状态，必要时及时与中控联系，取得外部支援。

7.发现有危及设备和人员安全的征兆时应立即报告，情况紧急时有权采取紧急停车措施或临时处理措施，然后再报告。在维护保养好所管辖的其他设备的情况下，积极参与事故的处理和系统的恢复。

8.现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于“检修”位置。要主动排除一般性故障，机修工和电工到达现场抢修时岗位工要积极配合，使设备尽快恢复正常状态。

9.当设备突然跳停时，要认真查找跳停原因，立即检查所管辖设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态，并与中控联系确定开机时间，严格按照中控指令进行操作。 10.无论是紧急停车或正常停车，停车后严禁停稀油站和冷却系统。(短时间) 11.设备正常停机时，要抓住有利时机，认真检查设备的完好状况，使设备处于再次正常启动状态。

五、巡检路线

按照本公司生产工艺流程制定巡检路线，明确巡检的方法、时间、内容。 需做到：发现隐患报班长; 重大隐患报中控; 严重异常立即停; 故障不除不开机;当班问题当班记。

六、设备检修

1.设备检修时，必须按《停送电制度》办理停电工作票，确认机旁钥匙开关置于“检修”位置，严格执行挂牌上锁制度。

2.气温低于0℃时，应检查各部分冷却水是否完全排净，以免冰冻造成胀裂。 3.特殊作业区域需严格执行工作票制度，如《动火作业证》、《进入有限空间作业证》等。应有安全防护措施。

4.检修人员必须正确穿戴好劳动防护用品，以免被高温设备烫伤。

5.打开设备检修门后，要认真观察设备内部温度及其他情况，确认无危险后，方可入内。 6.进入设备检修时必须两人以上，互相监督和保护，同时外面要有人监护，照明用电必须使用安全电压。

7.检修过程中，维修人员要与岗位工或中控操作员随时保持联系。 8.进入设备人员如有头晕、胸闷等不适情况时，应立即撤离。

9.设备检修完成要认真清点现场的工具、材料和人员，清理检修现场的杂物。确认无安全隐患时，方可关闭人孔门和观察孔，所有的人孔门和观察孔应密封良好。然后再解锁、取牌 ，通知中控，并将机旁钥匙开关置于“中控”位置。

第三章 设备安全操作规程

回转窑安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 做好启动前全部设备检查调整工作。 1.2 检查设备润滑情况及润滑剂的量。

1.2.1 高温风机主轴承稀油站、液压挡轮油站、窑主减速机、篦冷机干油站系统、窑头废气风机、窑尾废气风机油站的油量适当，油路畅通，温度表、压力表显示正常。、 1.2.2 所有设备传动装置，包括减速机、电机、联轴器等润滑点保证油量及润滑正常。 1.2.3 所有设备活的部件、电动执行机构等部分保证润滑正常。

1.3 设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清楚杂物，防止设备运行时卡死或损坏设备。

1.4 检查各风管上膨胀节法兰接头是否安好。 1.5 检查生料库及设备是否防水，耐火材料情况。 1.6 所有闸门、阀门都在适当位置。 1.7 冷却水系统是否正常。

1.8 设备传动易松动部分进行严格检查，保障牢固。 1.9 各现场仪表正确，与中控对应无误。 1.10 检查电气设备。 1.10.1 检查电源是否供上。

1.10.2 电气开关柜在工作位置，电气保护电流整定值要合理。 1.10.3 现场设备开关全部打到中控位置。 1.10.4 确认高压设备送电条件具备并送电。 1.10.5 检查设备信号的备妥情况。

2、运行中的检查及调整

2.1 检查窑头罩气流。

2.1.1 检查各部位有否漏气及仪表的误差。 2.1.2 清扫气体分析仪取样探头。 2.1.3 保持窑头罩气流稳定。 2.1.4 调整炉窑风量的平衡。

2.2 检查烧成带温度，检查托轮、液压挡轮的位置、冷却状况。 2.3 检查入高温风机气体温度。 2.4 检查篦冷机。

2.4.1 料层厚度应适当，篦板上一定要有熟料且不能过早将熟料卸掉。 2.4.2 注意窑皮脱落，结大块或塌料时的清理。 2.4.3 检查各传动部件。

2.4.4 各风机风量、风压正常，注意熟料冷却效果。 2.4.5 干油站运行正常。 2.5 检查喷煤系统。

2.6 窑尾废气温度应适宜，出高温风机压力控制正常。 2.7 检查五级旋风预热器。 2.7.1 检查气体分析仪现实情况。 2.7.2 检查各翻板阀运行灵活正常。 2.7.3 检查环吹管路是否畅通。 2.7.5 注意进行清堵。

2.8 检查分解炉，根据实际情况进行调整。

3、 正常停机操作

3.1 减少燃料及生料的供给量，逐步停料。正常窑应将煤粉仓内煤用完。 3.2 停止增湿塔喷水系统。

3.3 回转窑开始降低转速，慢转窑。 3.4 停窑头密封冷却机。 3.5 篦冷机系统停机。 3.6 停熟料输送系统。 3.7 高温风机停机。 3.8 停窑头一次风机。

3.9 停窑后应对预热器、窑、篦冷机内部进行检查，确认其运转情况是否做适当处理。 3.10 停机操作中注意温度、压力的变化，做出正确的判断，是否停机。 3.11 停窑后注意预热器结皮和窑皮的塌落。

3.12 停窑后进行慢驱转窑。每隔10分钟转窑90度，防止窑变形。

水泥磨安全操作规程

1、 开车前的准备

1.1 检查各润滑点润滑情况，冷却水系统是否畅通，有无漏水、渗水现象。 1.2 开润滑系统和高压润滑系统，检查其是否有异常振动、漏油现象，油量是否符合要求，洒油是否正常，磨机主体是否能够浮华，回油情况是否良好，各个机构运转是否正常。

1.3 检查所有连接螺栓及地脚螺栓有无松动。 1.4 各密封部件要密封良好，不准出现金属间的摩擦。 1.5 电动机及控制系统应完整良好，所有附属设备应运转正常。

2、 开机

2.1 启动磨机滑履轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统。 2.2 启动收尘器及其出料装置。 2.3 启动磨机出料输送设备。 2.4 启动喂料系统。

2.5 正常运转后，停止高压润滑系统。

3、运转中检查

3.1 电动机电控系统和各部位连锁装置工作正常。

3.2 各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常。 3.3 各润滑点的温度正常。

3.4 磨机运转平稳，减速机不应有不正常的震动和噪音，各处螺栓无松动。 3.5 所有润滑系统，水冷却系统不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象;进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象;各处密封情况是否良好。 3.6 电动机的电流波动正常。

4、 停机

4.1 当磨机运转中发生下列异常情况时，应联系有关岗位，按 规定顺序停磨，检查原因，排除故障。

4.1.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履温度超过65℃并继续上升时。 4.1.2 各处连接螺栓发生松动、折断或脱落时。 4.1.3 磨机内机件脱落时。

4.1.4 隔仓板因篦冷孔堵塞而影响产生时。

4.1.5减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时。(详见减速机有关文件)

4.2 停磨顺序 喂料系统→主电动机→出料系统→收尘系统→收尘器出料输送设备→在滑履轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。 4.3 磨机停止运转期间注意事项：

4.3.1 在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统。 4.3.2 磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温(环境温度)，磨机不在定时转动时为止。

4.3.3 为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，磨机转动的时间间隔根据具体情况而定。每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。

4.4 当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形;

4.5 冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净(滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，确认水漏斗中没有水流过，以免冻坏设备)。 5 安全操作

5.1 密切注意滑履轴承托瓦温度变化在测温装置上的反应。 5.2 密切注意出料端滑履托瓦夹板的磨损和断裂情况，即使更换。

5.3 经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，及时补充润滑油。 5.4 要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。冬季加油或换油时，将油加热至25°左右，对变质不干净的润滑油一律不准使用。 5.5 刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出(减速器应根据有关技术文件执行)。清洗油池，更换新油。

5.6 经常检查滑履轴承密封情况注意挂有刷的工作是否正常，两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。

5.7 经常检查冷却系统是否畅通。

5.8 注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。

5.9 注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换安装后在运转一定时间要重新拧紧。

5.10 经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象。一旦发现应立即停磨检查处理。

5.11 注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。 5.12 注意个仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。

破碎机安全操作规程

1 开车前的准备

1.1 仔细检查轴承的润滑青黄是否良好，肘板的连接处是否有足够的润滑油脂。 1.2 仔细检查所有的坚固件是否紧固。

1.3 仔细检查传动的三角带是否完好，及时更换破损三角带;擦净三角带和皮带轮上油污。

1.4 检查防护装置是否良好，发现不安全现象时，应及时排除。

1.5 检查破碎腔内油污矿石和杂物，若有矿石和杂物，则必须清理干净，以保证破碎机在空载下启动，无关人员远离设备。

2、 开机操作与检查

2.1 经检查，证明机器和传动部分情况正常，用电铃或信号与前后岗位联系好后，方可启动设备。

2.2 启动后，如发现异常现象时，应立即停止运转，待查明和排除不正常情况，再启动破碎机。

2.3 破碎物料应均匀地喂入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或单向过载。

2.4 正常时最高的轴承温度不得超过70°，超过此温度时，应立即停机，查明原因，并加以消除。 3. 停机

3.1 正常停车前，应停止进料，待破碎腔内物料完全排出后方可关闭电动机。 3.2 非正常停机;破碎时，如果因破碎腔内物料堵塞而造成停车，应立即关闭电动机，将物料排除后，方可再开机。

重型板式给料机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查机器各连接部位是否可靠，链板装置螺栓联接是否松动。

1.2 检查减速器油池油位是否足够;链轮轴装置和拉紧装置润滑脂填充是否有轴承座容积的三分之一;拉紧轴承座滑到及下托轮、支重轮等是否有足够润滑脂。 1.3 检查各润滑部密封处有无漏油现象。

1.4 检查机器各部位是否存在工具及其它杂物等影响机器运转。 1.5 链板上进料口段有不低于500mm厚的料层。

2、开机操作与检查

2.1 开机前检查工作完毕，待破碎机等后续设备启动后方可启动机器。

2.2 启动设备后，如有异常现象，立即关机;查明并排除异常情况后，再次启动。 2.3 正常运行时，轴承温升不得超过30℃，轴承最高温度不超过60℃。 2.4 运行时各联接部位紧固件不得有松动;支重轮、下托轮转动灵活。 2.5 机器工作时不许卸空物料。 2.6 不许有超大块物料及金属材料喂入设备。 2.7 运行中不许有卡死乱碰冲击现象。

3、停机

3.1 正常停机时：保证链板上有不低500mm后了层停留(因检修原因需要卸空时除外)。 3.2 非正常停机：设备运行出现异常情况时，必须立即关机，排除故障方可重新启动。

破碎机安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 检查主轴承和其他润滑油量并加适量润滑油。 1.2 检查各部位的联接螺栓是否松动和断裂。

1.3 检查机体内和各传动部件是否有障碍物，喂料和出料设备有无故障。 1.4 检查传动装置和电机是否正常。

2、 运转中的操作与检查 2.1 检查主电机的温度和电流。 2.2 注意运转只能够声音是否正常。

2.3 检查地脚螺栓、衬板螺栓及各紧固螺栓有无松动。如松动及时紧固。 2.4 检查主轴的运行、润滑及温度变化情况。 2.5 给料量均匀，严禁超负荷运行。

2.6 检查防护罩装置和通风收尘设施是否正常。 2.7 注意各种检测仪表工作是否正常。

3、停机操作程序

3.1 按下列顺序停机：停止给料待破碎腔内物料全部处理完后停破碎机→输送机将全部破碎物料排完后停止输送机。 3.2 破碎机停车后，应进行如下检查： 3.2.1 锤头、衬板、筛板的磨损情况; 3.2.2 各部件连接螺栓有无松动和断裂; 3.2.3 传动三角带的松紧程度。皮带撕裂超过断面1/2时，应予更换; 3.2.4 安全装置有无损坏; 3.2.5 电气仪表是否处于零位;

3.2.6 带有水冷却(或淋水)装置的轴瓦，在冬季应将水排净，并用压缩空气吹干，防止冻害事故。

4、注意事项

4.1 运转中设备发生紧急故障，可先停车。故障未排除不能开车。 4.2 电器设备发生故障，由电器专人负责修理。

4.3 检查破碎机时必须将板喂机头部物料清理干净，防止振动时落下伤人。

4.4 所有安全装置，必须完整牢固。联系信号和通讯设备失效时，不能启动破碎机。

生料库安全操作规程

1、保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖，如对斜槽进行检查和检修，必要时先确认气动关阀处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将上部螺旋闸板并紧不得漏灰。

2、由于生料库，混合料仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查前，应尺量排空物料，切断上流物料通道，各料位计断电，并保证库(仓)内通风，系好安全绳，并有专人看护。

3、作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。

4、在清理生料库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板，采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人。

5、检查高压空气是否泄露或堵塞，进行清理前，应先关闭高压空所供应，并侧对气体出口，以防高压空气喷伤

辊压机安全操作规程

1、 开机准备工作 1.1 检查各连接件及螺栓紧固情况。

1.2 移动辊水平议移动自如，无任何可能妨碍其运动的杂物;磨辊传动灵活。 1.3 液压油箱内油量合适，液压缸进退移动灵活，蓄能器充气压力合适。 1.4 检测系统反应灵敏、检测正确。

1.5 润滑系统分油器及管路畅通，主轴内润滑脂充足。 1.6 各输送设备、进料系统工作正常。

2、 开机

2.1 由后往前启动出料系统各设备至辊压机。 2.2 启动进料系统中的除铁器和金属控测器。

2.3 打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。 2.4 开启集中润滑系统。 2.5 启动主电动机。 2.6 开启进料系统各设备。

2.7 开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。

2.8 观察称量仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适当的厚度。

3、停机

3.1 停机顺序：停进料系统各设备→停除铁器及金属探测仪→将称量仓内物料挤压完毕→关闭液压油泵电机→停主电机→停集中润滑系统→控制柜→停所有出料系统设备。 3.2 长时间停机

3.2.1 卸掉液压系统压力

3.2.2 将各润滑点加好充足的润滑脂，防止设备零部件生锈或有杂物进入设备密封腔内。

3.2.3 将蓄能器的充气压力降至5×105Pa左右。

4、注意事项

4.1 根据被挤压物料的性质，选择适当的粉碎力，得到最佳节能效果。

4.2 调整进料装置调节插板改变被挤压出的料饼厚度(平均厚度25~40)，如新加入料的平均粒径较大(25~30mm以上)物料较硬，则加大料量和工作辊缝。

提升机安全操作规程

1、 开机前准备

1.1 打开检视门，仔细检查料斗是否松动。 1.2 检查提升机内残的物料和其他货物。

1.3 检查安全设施是否安全，检查上下链轮轴轴承的油脂是否加足。 1.4 检查各库库存情况及入料情况。

2、 开机顺序

2.1 按开机按钮，空载下启动，观察五分钟，倾听有无异常响声。 2.2 通知各个岗位进料。

3、注意事项

3.1 提升机运行时关闭所有检视门。发现卡斗，机身倾斜，应立即停机。 3.2 禁止提升机在运行过程中，对提升机运行部位进行清扫或修理。 3.3 禁止各物料混库。

3.4 随时检查洗螺旋张紧装置的松紧，保持链条有张力。

3.5 每小时检查一次提升机轴承和各联接螺栓，注意链轮的磨损。 3.6 停机时必须停止进料10分钟后，按停机按钮。 3.7 交接班时，停机打扫地坑和机体卫生。

链运机安全操作规程

1、 开机准备工作

1.1 检查电线。开关及电器过载保护装置等是否完好。 1.2 检查各紧固件是否松动。

1.3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油。 1.4 检查链条手否有卡住。

2、 安全操作

2.1 空载启动，启动后再输入物料;停机必须将机内输送物料卸完后方可停机。 2.2 加料应均匀，物料中不得混入大块的坚硬物件，以免卡住链条，造成损坏。 2.3 经常检视各机件的工作状态，注意紧固零件是否松动、掉落，如有此现象立即停机纠正。

2.4 工作时不得取下任何一块机盖。

2.5 物料湿度不能过大，温度不得高于200℃。 2.6 不得反方向“开倒车”。

螺旋输送机安全操作规程

1、开机前的准备

1.1 检查地脚螺栓和所有联接地脚螺栓是否松动。 1.2 检查减速机和各润滑点是否加够适量润滑油。 1.3 清扫螺栓旋内物料或其他残存物。

2、开机顺序 按开机信号，空载下启动螺运机。

3、停机 按停机信号，待螺运机内物料输送完毕，停螺运机。

4、注意事项

4.1 螺运机加料保持均匀下料，防止吊轴承积塞。

4.2 被输送物料中不得混入坚硬大块物料，如需检视内部，操作人员可以打开任何一块机盖。

4.3 每小时检查一次联接螺栓及运行情况。 4.4 随时检查各润滑情况及时加油。

胶带输送机安全操作规程

1、 对胶带输送机不正确的操作会造成设备和人身事故。造成事故是由于送料时，大块物料猛落或卡住，造成输送带撕裂，覆盖层剥落，因此必须尽量降低落料高度，减少物料冲击。不及时纠正胶带跑偏，会影响正常运转并造成输送带损坏;引起人身事故的原因：通常是在设备运转时清理或更换零部件，因此坚持停机检修是避免事故的重要措施之一。

2、 注意事项

1、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品。

2、开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机前准备工作，确认带上和尾轮部位无人方可开机 。

3、启动前检查开关，是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警。

4、停机后，皮带机必须处于空负荷状态，尽量避免负荷停止和启动(立磨进料皮带例外)。

5、设备动转中要经常检查马达，减速机首尾轮，清扫器漏料的情况，检查设备润滑情况，齿轮声音是否正常，运转中各温度，不得越过规定。

6、操作中，一看、二不、三勤的操作要领。 一看：物料粒度大小，有无其杂物，下料口是否畅通。 二不：皮带机不跑偏，不掉料、不刮破皮带。 三勤：勤检查、勤润滑，勤清扫。

7、皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子办法处理，设备运转部位在运转时，严禁接触运转部位，不准坐在皮带乘凉，休息闲谈。

8、严禁在栏杆上乘凉，不得从未安装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全拉杆必须保证牢固可靠。

9、停机检修时，必须切断电源，;并将转换开关置于“OFF”位置。

10、开机时，先开皮运机，后开喂料提升机等。皮带输送机应空载启动。有数台输送机串联运行时，应从卸料端开始，顺序起动。等全部正常运转后，方可入料。禁止先入料后开车。

11、停机时，先停前面喂料设备，皮运机无料时，才可停机。运行中出现胶带跑偏现象时，应停车调整，不得勉强使用，以免磨损边缘和增加负荷。

12、输送带上禁止行人或乘人。输送机电动机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不要乱拉和拖动。电动机要可靠接地。

13、皮带打滑时严禁用手去拉动皮带，以免发生事故。

离心风机安全操作规程

1、 开机准备

1.1 将进风阀门关闭，出风阀门稍开。

1.2 检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

2、 安全操作

2.1 运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，注意电机电流是否超过规定值。 2.2 轴承部位的振动不得超过规定值。

2.3 除每次拆修后更换润滑剂外，还应定期更换润滑剂。润滑油润滑时，随时观察油标所示油面的位置，及时添加润滑油。

2.4 检查轴承温度是否正常，温升不得超过周围环境的40℃; 2.5 定期检查温度计及油标的灵敏性。

2.6定期清除风机内部积灰、污垢等杂质，并防止生锈。

罗茨风机安全操作规程

1、 开机前的准备

1.1 检查冷却水是否畅通。

1.2 检查所有紧固件有无松动现象，主要零件是否完好，密封装置密封情况是否良好。 1.3 检查邮箱是否合适，检查风机进出阀门是否打开，严谨在进出风阀门关闭状态时启动风机，做好风机空负荷起动的准备工作。

2、 开机顺序 当以上检查一切正常和已做好空负荷运转的准备工作，接送风信号后，开油箱冷却机，启动风机。

3、停机操作程序

3.1 放风阀打开后，按风机停机按钮。

3.2 风机停机后待油温降到40℃以后，再停冷却水，关闭送风阀门。

4、注意事项

4.1 检查风机和电机联接螺栓有无松动，设备管件有无异常声音、泄露及振动。 4.2 随时检查齿轮箱飞溅润滑情况，润滑油温不得超过65℃，轴承温度不得超过70℃。 4.3 随时检查运转电压、电流，若突然大幅度波动，应立即报告立窑放风或电工值班人员。

4.4 风机运转时，不准检修运转部分，以免发生事故。注的意检查消音器的完好状态。 4.5 经常保持机房的清洁，严防杂物进入吸风口。

4.6 经常保持风机、电机机身的清洁，无跑、冒、滴、漏现象。

空气压缩机安全操作规程

1、 开机前准备

1.1 先检查各紧固部件及传动带的松紧情况。 1.2 打开冷却水，从视水孔处观察是否连续流水。

1.3 检查各润滑部位是否按规定加足润滑油，冬季：Hs-13,夏季：Hs-19。 1.4 用手转动飞轮2~3圈，查找有无妨碍运转的现象。

1.5 顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮，使吸气口关闭，以便空压机无负荷启动。

2、 开机

2.1 确认准备工作无误后先点动空压机器2~3次，以使各润滑点得到润滑油，然后正式开机。

2.2 空压机正常运转时，将减荷阀上之梅花手轮反时针旋转到底，即开始负荷工作。 2.3 负荷运转中应巡回检查，了解各系统工作情况，仪表准确性及有无异常声响。

3、停机

3.1 正常停机： 3.1.1 先将减荷阀上之梅花手轮顺时针旋转，使吸气口关闭，然后断电，停冷却水。 3.1.2 在冬季，环境温度低于2℃时，停机后应放尽Ⅰ、Ⅱ级气缸体、汽缸头内的冷却水。

3.2 紧急停机

3.2.1 曲轴箱气缸和阀室内有异常的撞击声时。

3.2.3 自动调压系统和安全阀工作失灵，致使储气罐内压力超过额定压力时(<0.8MPa)。

3.2.4 排气温度(<160℃)或润滑油温度(<70℃)超过允许的最大值时。 3.2.5 电路及电器部分出现异常情况时。

4、注意事项 开停车前应与各工序取得联系(紧急停车除外)。

袋收尘器安全操作规程

1、 开机准备

1.1 检查各紧固点、阀板、管路电气线路、滤袋位置是否正确完好。 1.2 检查各润滑点的润滑加注情况是否良好。

2、 开机

2.1 经检查符合要求，并与相关岗位联系好，通电开机。

2.2 开机后先空负荷运行，观察清灰控制器、提升阀、脉冲阀动作程序是否正确。 2.3 空负荷运行正常后，将清灰控制置于自动状态，方可开始负荷工作。

2.4 运行中，巡检工应巡回检查各阀板、气压、温度及排灰情况，出现异常时，及时通知维修人员处理。

2.5 巡检工应做好收尘器各项工艺参数变化的原始记录。

3、停机及注意事项

3.1 工艺系统烟尘源停机之后，待收尘器和排风机工作20分钟左右再停机。 3.2 最后停压缩气源，以保证提升阀处于开启状态。

选粉机安全操作规程

1、 开机前准备工作

1.1 连接面及管路接头均已牢固密封，主电机转向正确。 1.2 选粉机转子应自由、灵活、无卡带现象。

1.3 传动部件润滑油适量，冷却水路畅通，温度表、压力表正常。 1.4 电气系统一切准备就绪。 1.5 各风阀在适当位置。

2、 开车顺序 收尘器及其系统风机→选粉机→磨机的输送设备→磨机的喂料设备。

3、 注意事项

3.1 选粉机运转应平稳，无异常振动和噪声。 3.2 各轴承温度、油润滑正常，温升不超过65℃。

3.3 润滑油要求洁净，用过滤纸检查，不得有任何污迹，油管畅通，润滑良好。 3.4 所有监视监测仪表及控制系统均应灵敏准确。

3.5 观察，监测并记录电流波动情况，主电机电流正常，不能超过额定电流。 3.6 控制

一、

二、三次风口的阀门。 3.7 控制好减速机工作油压力。 3.8 油站工作正常。

回转装包机安全操作规程

1. 开机前准备

1.1 清楚机体上的杂物。

1.2 各转动、传动部分灵活，无卡碰现象。 1.3 电器系统正常，允许启动。 1.4 计量装置正常，在误差范围内。 1.5 清包机、正包机正常，皮带输送正常。 1.6 收尘系统正常。 1.7 物料充足。

2开机顺序 顺时针旋开急停按钮→启动回转电机，调至合适转速→插袋→启动灌装电机→启动喂料电机。 3停机顺序

3.1 关闭喂料电机→放空包装机内水泥→按停止按钮，关闭灌装电机→将调速按钮逆时针调至零，停回转电机。

3.2 紧急停机：按急停按钮→控闸断电。 4.安全操作

4.1 检查减速机油面高度，注意加油。初运行1个月后需换油，每三个月更换一次。 4.2 灌装系统中的两轴承经常检查并加润滑油。

4.3 大齿轮中两轴承每两个月加满一次润滑油，半轴承应每6个月更换一次润滑油。 4.4 包装机正常运行12-18个月大修一次。 4.5 注意检查动力系统。灌装结构、控制结构。

4.6 使用包装袋规格符合国家标准规定尺寸，不得过大或过小。 4.7检查计量装置及时调整。 4.8 注意密封，严禁加油。 4.9 正常停机时放空包机内水泥。

4.10 包机顶部不准有异物，若发现异响应立即停车处理。 4.11 定期检查碳刷磨损，严重时及时更换。

仓库管理员安全操作规程

1、材料、工具、零部件设备要分类摆放整齐、稳固，高度要适当。精密工具、量具应妥善放置。

2、搬运有刃口、毛刺或涂油的工具及零件，要戴手套，货物应放置稳当，不准露出货架。

3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。

第五篇：水泥厂各车间计划申请

水泥厂(机修车间)计划申请

厂长：生产厂长：机电厂长：设备厂长：车间负责人：

2011年10月6日

厂长：生产厂长：机电厂长：设备厂长：车间负责人：

2011年10月6日

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