水泥公司安全操作规程

第一篇：水泥公司安全操作规程

水泥制品公司安全考核制度及设备安全操作规程

制品公司

一、安全管理及考核

二、各种安全操作规程

三、安全组织机构

四、消防器材分布及使用情况

制品公司安全管理制度及考核办法

1、 每周一7点20分开安全会，任何人均必须参加安全教育培训(三班倒的人员除外)未按时参加者罚款10元，不参加者罚款20元。

2、 安全会由安全员主持，传达局、公司的有关安全文件内容总结上周的安全工作，并落实本周的安全重点。

3、 锅炉班、吊车班、电杆等各班的班长应将生产过程中发现的安全隐患及时上报安全员，安全必须每天进行检查，发现问题马上解决，如因安全员的工作失误视情况轻重罚款。

4、 安全员应定期对参加培训的人员进行抽查，一次不及格罚款5元，二次罚款10元，依此类推。

5、 安全员应按规定做好安全教育，安全隐患的记录并及时整改。

6、 违章操作，一次罚款50元，违章操作一次罚款100元。

7、 凡发现有脱岗、睡岗、串岗、酒后上岗，一人一次罚款20元。

8、 未按规定时间、规定路线、规定检查项目、规定资料录取标准进行巡回检查的，一人次罚款20元。

9、 未按规定进行劳保着装，一人次罚款20元，易燃易爆场所，一次罚款50元。

10、对已查出的事故隐患整改不及时或责令限期整改，而未按时整

改的，一次罚款50元。

11、非特种作业人员从事特种作业，一次罚款100元。

12、设备上有安全装置而操作时不使用的，一人次罚款50元。

13、开动使用被查封的设备，一次罚款100元。

14、违反起重“十不吊”，不按规定使用吊、索具，一次罚款100元。

15、检修用电设备时，不断电或不在配电开关处挂警示牌的，一次罚款50元。

16、使用未经审批的临时用电线路或使用时未挂临时用电线路警示牌的，一次罚款50元。

17、检修高压线路或电气设备时，不停电、不验电、不接地线，一次罚款200元。

18、使用非安全电压灯具作行灯，一次罚款200元。

19、在潮湿地面、容器内或金属物架上使用非双重绝缘的手持工具的，一次罚款50元。

20、未按规定安装漏电保护器而是用手持电动工具的，罚电工及操作者各50元。

21、留用超过颈根以下长发，披肩发或发辫，不戴工作帽，不将头发置于帽内进入生产区域的，一次罚款20元。

22、旋转机床、切削时戴手套操作的，一人次罚款20元。

23、带电高压保险时，不使用合格绝缘棒和绝缘手套的，一次罚款100元。

24、高处作业或在高处作业，有机械运输设备下面工作或操作规程规定戴安全帽而不戴安全帽的，一人次罚款50元。

25、加工过程中有颗粒物件飞溅的场合不戴防护镜的，一人次罚款50元。

26、物件堆放过高，不稳妥，一次罚款100元。 消防安全管理及考核

1、 对盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道，未经清洗风干、量换、检验及安全部门监护就进行烘割作业，一次罚款100元。

2、 在生产车间内吸烟，一人次罚款10元，发现烟头罚班组5元。

3、 在易燃易爆场所内，使用非防火工具的，罚班组安全负责人20元。 涨拉机、镦头机安全操作规程

1、 冬季使用10#机械油，夏季使用20#机械油，使用的油品要清洁。

2、 油面距油箱顶板高度不许超过30毫米。 3、 开机前先打开升压阀，降压阀，然后开机。 4、 用安全阀调整液压系统压力至需要值为止。 5、 升压阀、降压阀按说明书规定操作。 6、 油路接头应牢固，密封可靠，不许带压拆卸液压系统零件。 7、 千斤顶加减载荷时，应平稳、均匀、无冲击。 8、 液压零件拆卸时应保持清洁，防止污物进入液压系统。 9、 涨拉机表面应清洁，无刮伤。工作完毕后，千斤顶、油缸应回程到底。

10、 工作时，构件两端不许站人，在危险地区增加防护装臵。 11、 镦头机、涨拉机在使用前应仔细检查螺纹连接部分是否拧紧。

12、 镦头模工作两小时以上应休息十分钟以上，以降低温度，延长机具寿命。

叉车安全操作规程

一、 发动机起动

1、 拉紧手制动，变速手柄放在“空”档，接通电源开关。 2、 天气寒冷时先“预热”然后再“起动”，起动后将手松开，钥匙为自动回位。

3、 踏下油门踏板。

4、 起动困难时，不要连续多次起动，应检查燃油箱里有无燃油，燃油系统是否混进空气，预热器是否断线。

5、 注意：

(1)发动机运转时决不允许断开电源开关。 (2)发动机运转时决不允许转动钥匙。

(3)若钥匙到“起动”10秒还不起动，必须将钥匙转回原位，20秒后再起动。

二、 起动后检查：

低速运转5分钟，在发动机预热运转期间进行以下检查： 1、 水温表工作是否正常。

2、 排气的声音、颜色及振动有无异常。 3、 机油压力是否正常。

三、 开始运行

1、 使门架完全后倾，叉子离地面300mm。 2、 确认车辆周围的安全，用喇叭发出行车信号。 3、 踏下制动踏板，变速手柄放在前进或后退档位，放开手制动。

4、 放开制动踏板，踏油门踏板，叉车开始行车。 5、 注意：

(1)没有装载货物时可高速运行，装载货物时必须低速运行。 (2)如果运行时发动机停止转动，要迅速将叉车停放在安全的地方。

四、 变速与换向

1、 放开油门踏板，使发动机低速运转，操作变速手柄，使其进入所需档位及方向。

2、 叉车与普通汽车不同，是后轮转向，车辆后部往外大转弯，转向时需提前转动方向盘。

3、 注意：

(1)要从前进变到后退或从后退变到交进必须先停车后再进行换向。

(2)转向时必须降低车速。

五、 停车

1、 放开油门踏板，踏下制动踏板，即可停车，拉上手制动手柄，换档手柄放在中间位臵。

2、 叉子降到地面，门架向前稍倾。

3、 拉发动机熄火拉钮，发动机完全停止运转后将熄火拉钮回原位，断开电源开关。

4、 注意：

(1)停车时一定要将车轮止住。 (2)从车上离开时不要忘了拔下钥匙。

六、 装卸作业

1、 接近货物时将车停在货物的正前方，使货叉保持水平，叉子的高度正好对着货物的底部。

2、 慢慢地将货叉插入货物的底部，注意急剧地插入是危险的，所搬运的货物不能超载。

3、 门架稍后倾，提升货物约50-100mm，确认周围安全后，慢慢倒车，使货物离地面300mm高，门架完全后倾，搬运货物到目的地。

4、 在离卸货地点300mm处停车，门架垂直，将货物升高一点。 5、 慢慢移动车辆，使货物位于卸货位臵的正上方。 6、 降下货物，倒车拔出叉子。

7、 注意：严禁将货物上升到很高的状态下运行。

搅拌机安全操作规程

1、 每次加入搅拌物料时，不得超过规定，数量(780kg)。必须待拌筒内砼出料完毕，料斗方能提升上料。

2、 满载料斗不得随意放下，遇特殊情况需放下时，必须带刹车作缓慢、平稳下降。

3、 为了减少料斗的粘料现象，当料斗上升到上止点时，按动振动器起动按钮使物料快速进入搅拌筒内，向料斗加入骨料的顺序应为：

石子——水泥——砂子，或者 砂子——水泥——石子。

4、 当料斗到达上止点后，要及时加水，以减少搅拌时间和灰尘的飞扬。

5、 料斗提升时，严禁任何人在斗下停留，空料斗放下时应慢，以延长机件的使用寿命。

6、 操作杆手柄和电气控制按钮，严禁非操作人员随意操作。 7、 注意电器安全，防止电机受潮及电气元件、电线受损伤。 8、 拌筒滚道上加润滑油。

9、 停电时，可用摇把入减速机的输入轴内，人工摇动把筒内物料排出。

行吊安全操作规程

1、 电动葫芦应由专人操纵，操作者应了解葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。

2、 限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位臵而设臵的安全装臵，不能当作行程开关经常使用。

3、 不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及其它事故。

4、 工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断总电源。

5、 不要倾斜起吊，以免损坏异绳装臵，不得超负荷使用。 6、 根据使用情况，定期对电动葫芦进行检查。

7、 重物下降制动时如发现严重自溜(刹不住)时，不必惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常下降速度至地面，再检查葫芦。

8、 钢丝绳使用报废。

(1)当钢丝表面的直径磨损达40%时，钢丝绳应报废。 (2)定期检查时，要注意钢丝绳末端的固定情况。

(3)为避免钢线迅速磨损，应保持钢丝绳始终处于良好的润滑状态。

9、 所有润滑部位加足润滑油脂。

10、 空载开动正反转试验，检查控制按钮、限位器、导绳装臵等设备的工作应可靠、操纵线路应正确，各机构工作应正常。 11、 钢丝绳如果松脱乱绕，要调整好并拉紧之。 12、 减速箱不漏油、无异响、电动机无异响。

13、 行吊工作前要仔细检查并清除行吊道轨上的障碍物，并对各部进行例保。

14、 行吊大小车运行时，要注意下面的行人及其它障碍物，防止乱碰。15、16、 行吊起吊重物后，严禁大小车同时运行，以免造成危险。 操作行吊时，一定要服从下面人员的指挥。

钢筋切断机安全操作规程

1、 操作前检查手轮转动是否灵活，锤头、切刀各部分工作是否正常。

2、 上料时，拉出的料头应打直后插入调直筒，压料圈压在盘料上。

3、 根据不同直径和材质的钢筋，调整好调直筒的调整螺钉。 4、 对于不同直径和材质的钢筋，选择不同的弹簧压力，调整压辊手柄。

5、 切刀两刃口相距0.1毫米左右。 6、 切刀的锁紧螺母应无松动现象。

7、 钢筋在料槽中应滑动自如，切断后卸料及时。 8、 若发现故障，及时调整检修。

车床安全操作规程

一、 工作前

1、 上班前穿戴好劳动保护用品，切削时要戴上眼镜，女同志必须戴上工作帽，禁止穿短裤、凉鞋，以免铁屑伤人。

2、 起动前，先检查各手柄的位臵是否空档，手柄未放到空档位臵不准开车，按各巡回检查点进行检查，加润滑油。

3、 起动前，应使机器空转一分钟，然后使机床其余各部再空转3-5分钟。

二、 运转中

1、 工作旋转时，不准测量工件尺寸，特别是加工毛坯时，不准用游标卡尺等精密量具测量尺寸，同时禁止戴手套操作机床(特别情况除外)。

2、 机床切削工件过程中，不准用棉纱擦试工件，更不准用手直接去清理铁屑。

3、 床头箱和进给箱，只许停车扳动各手柄。

4、 车床地面放臵的脚踏板必须结实平衡，并随时清理切削，以防滑倒发生事故。

5、 不许在导轨上存放工件、刀具等物品，不许在顶尖及床身导轨上校正零件，上下卡盘时，严禁用撬棒顶住的办法，上下大零件时，起吊平衡，床面上要垫放木板，保护床面。

6、 在使用锉刀时，必须右手在前，左手在后，不准用无柄锉刀，保证安全生产。 7、 机床不能夹超过规定直径的工件，在高速下工作时，不许马上开反车，中间应经过停车过程。

8、 加工细长杆时，后端不得露出200毫米，转速不应太高，以免开车后把料甩弯伤人。

9、 加工偏心工件时，必须扭紧平衡铁，开车和刹车时不许过猛。

10、自动进刀时，必须将刀架推得与底座一样齐，以防刀刃未到，而刀架座底碰到卡盘上。

11、使用卡盘或花盘时，必须上紧保险卡。

三、 工作后

1、 收拾好工卡、量、刀具，擦洗机床，打扫场地卫生。 2、 切断电源。

悬辊机(三轮)安全操作规程

1、 开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90度，使悬辊轴脱出门架、支架，处于自由状态。待悬辊管模由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将管模落下，使管模两端挡圈内孔辊压在悬辊轴上，卸掉钢丝绳，移开行车，准备开车。

2、 起动调速电机使悬辊轴带动管模空转，正常运转后，再开动输送机开始向承料斗输送料，再通过喂料机输送带送入管模内，经离心力、辗压力、振动力的作用将混凝土逐渐密实成型，成型后将喂料皮带退出管模，最后关闭主电机。

3、 用行车将密实成型后管模吊起，使悬辊轴与成型后管模内壁架空，将门架打开，开行车将管模慢慢移出，脱离悬辊轴，放在养护小车上送入窑内蒸养，最后将活动门架恢复原始，完成一根管全部生产过程。

离心机安全操作规程

一、离心过程中，要注意避免发生飞车事故。

1、 滚圈与托轮间的楔角一般应保持在90-110度范围内，楔角小于90度很容易发生脱轨的危险，夹角大于110度，托轮、轴、轴承的受力就大，托轮会产生位移，严重时还会将管模卡住。

2、 离心机各轴之间互不平行，就有脱轨的可能。

3、 离心机托轮或管模滚圈不成正圆，或两者兼有之，也容易使管模产生脱轨。

4、 管模重心有偏移，在离心过程中就会产生往一头窜的现象，当离速旋转时，就容易脱轨。

5、 各轴承标高不一致，或托轮大小不等，使管模向一头倾斜，旋转时必然有往一头窜动的现象，高速时会脱轨。

二、防止管模向一头窜动

管模向一头窜动是造成脱轨的原因之一。有时虽不致于脱轨，但窜动结果使滚圈与托轮的接触面偏向一边而受力不均，造成磨损不均，时间久了会破坏滚圈与托轮的圆度。因此对窜动旋转现象应及时加以解决，以防事故发生。

三、安装时各轴之间平行，各轴标高要一致。

四、 由于离心机在生产时，不可避免的有水泥浆大量流向轴承部分，以致渗入轴承造成磨损和发热，故轴承座的密封应予以注意。

离心成型机操作安全注意事项

一、 离心成型机开机操作前，应检查通知机器周围不安全区域人员撤离和清理影响机器安全的其它物品。

二、 严禁非操作人员擅自操作开动离心机。

三、 离心机和电机、控制柜应有可靠的安全接零或接地保护措施。

四、 操作人员在机器通电工作时，不得随意打开开关柜，用手接触内部带电设备，防止发生意外触电安全事故。

五、 离心机操作过程中，操作人员不得远离操作岗位，严密注意监视机器运行情况。发生异常情况，应立即查明原因，排除故障后方可继续生产，不得让机器带故障运行。

六、 机器设备发生故障应通知专业维修人员进行检修。

七、 模具起吊装卸要平缓，严禁冲撞，以免造成模具和机器损坏的人为故障。

八、 模具要正确拆装，紧固螺栓不得短缺、损坏的及时更换，螺栓要特别注意拧紧，防止模具飞脱造成严重人身和设备事故。

模具使用安全操作规程

1、 模具的组装应按清理钢模(合缝口)→涂刷脱模剂→安放滚圈→安放钢筋骨架→安放上半边钢模，使合缝口平齐→拧紧合缝螺栓的顺序进行。

2、 合模组装前应清除干净钢模内表面、合缝口、滚圈上的水泥浆块。

3、 隔离剂应涂刷均匀，不得漏涂、缺刷。 4、 钢筋骨架应轻拿、轻放，并安放到位。

5、 钢模合缝螺栓应对称逐个拧紧、检查合缝螺栓销轴上开口销是否齐全，如有缺少应及时补齐。

6、 钢模起吊时应轻起、轻放，不得有剧烈碰撞，不允许重锤敲打。

环筋机安全操作规程

1、 起动前检查各连接部分应无松动。 2、 起动后电机减速箱应无异响。 3、 模具应运转平稳，转速正常。 4、5、6、7、8、器。

按规定润滑各传动部分。 如发现不正常情况，应停机检修。 检查皮带松紧度。

工作时机器附近应无障碍物。

机器运转时不能随意关闭电源，非操作人员禁止操作机

皮带输送机安全操作规程

1、 检查托辊、辊筒外圆是否有磨通和边缘缺口的现象，发现后及时更换或修理。

2、 检查胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种现象及时修补。 3、 检查清扫器橡胶板是否有因严重磨损与胶带不能紧密接触现象，发现后调整或更换。 4、 按润滑要求润滑。

5、 输送机必须空载启动，应先开车后在加料， 6、 输送机上物料全部卸完后方得停车。 7、 调整前架体角度后，必须将连接螺母拧紧。

8、 当改换工作地，需移动机器及遇大风时均应将前架体放到最低点。

剪板机安全操作规程

1、 工作前穿戴好防护用品，检查各部机件，特别是操纵机构，刹车机构，离合器等是否完好，刀片间隙调整合适，各部防护罩是否齐全，刀片是否紧固和有裂纹，然后空车试转，无问题后方可操作。

2、 搬运金属板必须戴手套，运大张板材时每个人不得超过25公斤，多人搬运时，注意动作协调一致。使用吊车时 遵守吊车的安全操作规程。

3、 机床禁止剪切允许厚度和规定以外的材料。

4、 剪切时不得将手伸进安全挡板、压铁或材料下面，以防切手或压手。

5、 禁止两人以上在同一板机上同时操作，也不准卸下安全挡板或在机床后面进行剪切。

6、 工作中发现异常现象或连车时，应立即停车，加以排除，不得将就使用。设备运转中不得检修。 7、 各部连接螺栓和螺母不得有松动现象。

8、 工作结束后关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。

卷板机安全技术操作规程

1、 工作前按规定穿戴好防护用品，开车前检查设备各部及电器开关是否正常好用，各部连接螺栓不许有松动，检查润滑油，确认好用方可操作。未经许可不许私自开动。

2、 在调节辊间距离时，必须注意辊子运转情况，调制极限的位臵前，必须停车以免发生危险。

3、 两人以上进行工作时，开正转及运转之前必需打招呼，行动要一致。

4、 在辊子旋转时不准靠近，严防手及衣物被缴入辊内。 5、 使用吊车配合卷板工作时，应有专人指挥，卷板工作时，吊车不准受力。

6、 取出以卷成的板料时，必须停车插入销子，搬动上辊支承座时，不准用力过猛。

7、 卷制完成的工件摆放整齐，防止滚动伤人。

8、 使用卷板机不许超负荷，在设备运转过程中，发现异常现象，应立即停车，通知领导。

9、 工作结束后，应关闭电源，清理好场地和设备。

锅炉安全操作规程

生火前的检查和准备工作

一、 内部检查

1、 锅筒内有无杂物，人孔、手孔是否封好，耐火砖事前后煤有无严重裂缝和

2、 锅筒、水冷壁联箱和对流管来的裂缝和渗漏外形场应正常，下降管泄漏

3、 隔烟墙完整无损，炉排齐全无杂物。

4、 煤后闸板齐全，起落灵活刻度位臵指示正常，耐火砖应牢固。

5、 煤槽闸板应开关灵活，严密好用。

6、 烟囱内无积灰无杂物，烟囱栏板严密，开关灵活，位臵正确，放灰板严密，开关灵活好用。

二、 外部检查

1、 炉排变速机构和各种变速试速，式炉排转动正常为止。 2、 在炉排转动中，检查炉排组合情况，发现问题立即排除。

3、 各分段风室内无杂物，搬把牢固。开关灵活，位臵正确，放

灰板严密，开关灵活好用。

4、 所有入孔门、看火门应开启灵活，并闭严密。 5、 所有的吹灰器都应灵活好用，吹灰孔位臵正确。

6、 安全阀、水位计、压力表，温度计，符合规定，齐全好用。 7、 所有的阀门和旋塞都应开关灵活好用。 8、 各操作部位要有良好的照明。 9、 炉排前灰罩完好严密。 10、 各种电器设备安装试车合乎要求。 11、 各种仪表齐全、灵敏。 12、 燃料、水源有足够的储备。

三、 气、水、阀门的检查

1、 所有阀门应完整，开关灵活，阀门是否在规定的位臵，同时注意检查，阀门应无堵板。

2、 检查的同时应按规定位臵进行调整。 蒸汽锅炉：

<1> 蒸汽系统——主汽门(关)母管线(关)锅筒空气门(开)锅筒压力表门(开)压力表放水门(关)炉水取样门(关) <2> 给水系统——省煤器进出口门旁路门及排气门(关)空气门(开)直通上水门(关)锅筒进水门(开)。 <3> 水位计——汽水门(开)放水门(开)

<4> 排水系统——锅筒排位门(关)联箱排气门及锅筒连续排位门(关)

<5> 吹灰系统——各阀门(关) 热水锅炉：

<1> 锅炉供出水管阀门(开) <2> 循环泵进出口阀门(开) <3> 锅炉房出口供回水阀门(开)

<4> 注水前打开各种部位空气门，注水后关闭 <5> 排汽门(关) <6> 压力表门(开)

3、 上水通风运煤及除灰设备的检查按《水泵运行规程》《鼓风引风机运行规程》和《运煤除尘设备运行规程》进行。 4、 电气设备和热工仪表安全自锁装臵的检查。各种电器设备安装试车要求。

四、 上水

1、 经过上述检查后确信正常可进行锅炉上水，如泵满水保养炉应将炉水全部排除，重新往锅炉上水。

2、 上水温度不超过夏90℃，冬60℃，上水速度不宜过快1-2小时。

3、 打开省煤器进口水门，当省煤器空气门存水出现时，关闭空气门，用省煤器进口或出口水门调整上水，当锅炉筒内水位升至水位计最低水位时，停止上水，检查以下水位有无下降。 4、 给水设备和管路检查完好，水位和水泵、水处理设备完好。 5、 准备燃料和引火物

6、 出渣、出灰系统灵活完好 开关：

一、 点火：

1、 锅炉开火前应对燃烧室和烟道实行通风，对自然通风的锅炉应将烟边门打开10-15分钟，对机械通风的锅炉应启动排风机不少于5分钟。

2、 打开省煤器，弯通烟挡板，关闭省煤器前后挡板，在炉排前部铺好木材，进行点火烘炉，不得用挥发性强的物质点火。 3、 备用炉点火时待火着旺后，调整煤闸板，打开煤槽闸门，开动炉排。

二、 查炉和烘炉 1、 查炉新安装或炉大修的锅炉，要进行烤炉，新安装的炉和变压原件大修后的炉要查炉，按施工锅炉使用说明书进行查炉。 2、 中修的锅炉并在新砌筑道落成后，其烘炉时间不少于7-15天，一般冷炉烘炉不得少于16小时。

3、 烘炉时温度应按规定的升温曲线缓慢升高，火保持在中间部位不得灭火或断火，根据升温情况，启动引风机，燃烧强度和温升可由省煤器出口温来控制。 烘炉注意事项： (1) 配备有经验的司炉工; (2) 保持锅炉正常水位; (3) 经常检查炉墙联箱、和各部膨胀情况，如发现墙体裂缝或其它异常现象，应及时补救并及时报告; (4) 当水位由三分之一上升到三分之二时，或气压升到0.2-0.3mpa应对排污点进行排污一次。 (5) 当锅炉压力升高至空气门冒出蒸汽时，应关闭空气门，冲洗水位计和压力表一次，当压力达到0.3mpa或送气前，再冲洗一次水位表和压表。 (6) 当锅炉压力升到二个表压时，拧紧一次各受压部位的螺丝，如锅筒入孔，联箱手孔、水位计、上水管和排污管法兰等。

三、 井炉和送气

1、 当锅炉压力升至低于0.05mpa表压时，打开主气管、水门。 2、 锅炉压力低于母管0.05mpa表压时，缓慢打开母管阀门，同时关闭主蒸汽疏水门。

3、 开炉前后，由班长和司炉工主持立即校对安全阀，应有安技保卫，动力部门有关人员参加进行校后铅封，其动作压力表工作压力Ф0.02-0.05mpa，并记入安全技术档案，经并列入安全阀失灵或未经校对，主要仪表不全时，不准投入运行。 4、 单台锅炉运行时，送气前要加强管道和分气缸的暖管和疏水。 5、 送气后打开省煤器前后烟道挡板，关闭旁边烟道挡板。 运行管理

一、 经常注意观察下列参数 蒸汽锅炉

1、 最大负荷不得超过锅炉额定量; 2、 水位应在水位计的二分之一处; 3、 锅炉压力不超过规定的允许压力; 4、 铸铁省煤器出口，水温要比锅炉的饱和温度低30-50℃。 热水锅炉

经常注意压力和温度不超过允许规定数值，并根据室外气温的变化随时调整热水温度。

二、 燃料调整

1、 保持正常的燃烧工况，燃煤进入燃烧室后，应该离开煤闸板200-300mm左右开始燃烧，在铁前400-500mm燃尽保持标尺齐平，及时调整各种风量，火焰均匀，要求做到火焰，不跑火、不断火，风量分布为一风室占1/15，二风室占4/15，三风室占8/15，四风室占2/15。 2、 根据后部情况及时放掉灰渣。

3、 根据锅炉负荷变化，随时调整炉排速度，炉负压1-3mm水柱，不准向外喷火，喷烟。

4、 锅炉排烟温度应控制在规定数值一下。

5、 炉排的燃煤应在距炉排后部铁400mm前燃尽，如后部已存往前推1米左右，使其继续燃烧。

6、 发现炉膛时要打住，焦块不得大于100mm，以保证灰渣顺利下落进入出渣池。

7、 炉温要均匀上升，不得锅炉各部受热不同而损坏炉体。

三、 每班至少冲洗一次水位计 1、 水位计冲洗方法 (1) 打开放水门洗主汽管，水管和玻璃板。 (2) 关闭汽门冲洗汽管。 (3) 打开汽门，关闭水门，冲流汽管。 (4) 关闭放水门，慢慢打开水门，检查上升情况，正常时水位应有波动。 (5) 根据值班水质化验员通知进行排污，对投药处理的锅炉每班排污一次。 2、 操作方法 (1) 光打开第一个(距锅筒或联箱近的)排污门，后门第二排污门。 (2) 排污完毕，先关第二个排污门，后关第一个排污门。 3、 注意事项 (1) 排污时应监视水位。 (2) 排污前要通知其它运行炉。 (3) 排污应在低负荷或停炉时运行。 (4) 开排污门时，操作应缓慢，经暖管后大开排污门。 (5) 排污时，各排污点应交替运行，但是不能同时打开两处排污门。

4、 经常注意炉排等转动设备转动情况，保持良好的润滑和温升，发现样炉排片时，应及时进行处理。

5、 每周至少要对受热面进行吹灰一次，对烟道清扫一次，如积多应适量加量。 (1) 适当减少鼓风量，打开省煤器旁通烟道挡板，维持炉膛负压4-5mm水柱，待省煤器时应关闭省煤器旁边烟道。 (2) 吹灰前应对吹灰管进行疏水，疏水完毕关闭疏水门，按烟气流动方向，由第一排开始逐个向后吹灰。 (3) 吹灰时应在低负荷时进行。 (4) 吹灰完毕，关闭风门，恢复正常运行。 (5) 锅炉扫管，在停炉后进行。 6、 其它工作 (1) 风箱手动放灰，每班至少放灰一次。 (2) 各转动部分要保持良好的润滑，每班至少检查一次，发现异常及时处理。 (3) 炉排后部积灰，每班扒一次。 (4) 炉前积灰随时放掉。 (5) 每周试验安全阀一次。 (6) 每半年校对压力表一次。 (7) 每季度校或检修安全阀一次，结果计入《锅炉安全技术档案》。 (8) 按规定认真填写运行日记。 停炉

一、 临时停炉

1、 减少通风量降低负荷。

2、 炉排由高速变为低速运行20分钟，关闭阀槽闸门，待煤离开板闸400-500mm时，停止炉排。

3、 打开省煤器旁边烟道挡板，或打开省煤器再循环通道旁边，停鼓风机后停引风机。

4、 停火时，要监测汽温压力，水位和省煤器水温，热水锅炉循环水泵，应继续运行至供水温度降至50℃以下，不再升高时，才可停止，不可在压失后，立即停泵，以防锅炉发生汽化。 5、 压失时间过长要注意缓火，以防煤计烧坏。

二、 紧急停炉

1、 关闭上煤闸板，机械炉排以最快速度，将炉排上的燃料排尽。

2、 停止鼓引风机，打开省煤器旁通烟挡板，如果炉管炸破事故，鼓风机可不停止。

3、 难排残火的迅速扒出或用混煤压熄火床。

4、 保持锅炉水位，如严重缺水时，不得上水，需关掉汽门，哪种情况怎么停炉，根据燃烧设备情况处理。

三、 长期停炉

1、 煤仓内的存煤烧完。 2、 减少风量、降低负荷。

3、 煤离开闸板0.5m时，停止炉排。

4、 炉排上煤煤层燃烧尽后，停止鼓风机。 5、 关闭主汽门，保持最低水位。 6、 关闭炉的所有入孔门，看火门。

7、 24小时后，开动炉排，放掉灰渣，清除风箱和灰计内积灰。

8、 待水温升至70℃以下时，方可放尽炉水。 9、 做好停炉保养工作，冬季做好防冻工作。 一般事故处理

一、 满水处理

1、 正常运行中，当锅内水位升到看不见时，首先要进行水位的检查，确保水位过高，即适当减少给水，，为了保持省煤器沸腾，打开省煤器旁边煤道挡板或开大省煤器再循环。

2、 虽经上述处理，但水位仍不下降时，可适当打开下部排污门进行放水，待水位降至正常水位时，关阀、排污门。 3、 经过检查无问题时，可继续进行。 4、 严重满水应采取紧急停炉。

二、 缺水处理

1、 在正常运行中，当锅炉水位下降至看不见时，应首先进行“叫水”锅炉内有水，可继续大给水，并检查各排污门是否关严，如发现问题立即报告班长。

2、 虽经水，水位计内看不见水位时，应立即停止给水，进行紧急给水，紧急停炉，关闭主汽门。

三、 汽水泵系统破裂处理 1、 注意保持水位。 2、 紧急停炉。

3、 燃烧室内如蒸汽，引风机不能停止运行。

四、 省煤器的沸腾处理 1、 减弱燃烧。

2、 抬起省煤器安全阀进行排汽，打开省煤器旁边烟道，开大给水阀或加大再循环。

3、 如沸腾严重不能维持锅炉水位时，应关闭省煤器出口水门打开直通上水供应，待省煤器出口水温降至规定标准后，回复正常运行。

五、 超压处理 蒸汽锅炉超压处理

1、 减缓燃烧冲加给水。 2、 抬起安全阀进行排汽。

3、 上述处理后汽压仍不下降时，应紧急停炉。

4、 事后查明超压和安全阀未动原因，报告有关人员予以排除。

六、 卡住炉排处理

1、 立即纠正炉排传动机构。 2、 倒来重新启动。

3、 倒事后不能启动需停炉检查排除故障。

七、 锅炉房停电处理

1、 省夜向停电应先点燃备用照明，注意监视锅炉水位，气压或水温压查明停电原因。

2、 适当调整送汽门，保持锅炉汽压。

3、 拉下各部电源，用汽动给水装臵，上水维持锅炉水位。

制品公司消防器材使用分布情况

1、 锅炉房

一、MFZ35kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日 2、 车间

一、MFZ8kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

二、MFZ2kg 2个 出厂日期：2000年9月1日

三、防火锹 3把 出厂日期：2000年9月1日

防火钩 1消防桶 23、 维修班

MFT35kg 14、 切筋房

MFZ 8kg

3 把 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日 个 出厂日期2000年9月1日

设备操作规程

沈阳金盛公司

员工守则

第一条：坚持党的基本路线、爱国家、爱企业、爱本职工作。 第二条：遵守国家的政策、法律、法规、维护社会公德、严守职业道德、严禁利用职务之便行贿、受贿谋取私利、损公肥私。

第三条：自觉遵守劳动纪律、坚持正常的生产、工作秩序。

(一)、不迟到、不早退、不无故缺勤、不旷工;

(二)、服从分配、服从调动，听从指挥;

(三)、严格遵守安全、技术操作规程，安全生产，保证质量，文明施工;

(四)、保护国家和企业财产，爱护机械设备、劳动工具，节约使用原材料等;

(五)、在工作时间内坚守岗位，不干私事、不干私活;

(六)、努力工作，积极完成生产工作任务，不消极怠工，不寻畔闹事。

第四条：积极参加政治、文化、技术、业务学习，不断提高业务技术水平。

第五条：坚持正义，敢于同坏人坏事做斗争，发扬团结实干，拼搏奉献的企业精神。

宿舍管理：

1、 宿舍严禁留外人住宿，如有留住情况，罚20元。 2、 严禁宿舍男女混居，酗酒闹事，赌博;收看淫秽录像，发现一次罚款50元/人，两次外雇工开除，其他人员待岗。

3、 住宿人员要保持宿舍卫生，自行确定轮流值日制度，发现宿舍脏乱，罚款10元。

4、 住宿人员离开宿舍后必须切断一切用电设施的电流，防止浪费及发生火灾，如违反者罚10元。

厂区：

进入厂区后自行车、摩托车，一律按规定位置摆放整齐，严禁乱停乱放，违者罚款5元。

门卫值班制度：

1、 对办公室、库房、车辆，院内物品认真看管。如有物品丢失，追究门卫责任，视情节处罚。

2、 对往外拉运物品的外来车辆及自家车辆，进行盘查、登记，发现问题及时向领导汇报。

3、 坚守岗位，保证不脱岗、不睡岗，不酒后上岗，发现一次罚款20元。

4、 做好值班记录和交接班记录。

第二篇：水泥搅拌桩机安全技术操作规程

一、作业条件：

1、施工前，应充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物;使用钻机必须按钻机说明书的要求清除孔位及周围的石块。

2、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在150m以内。电源容量与导线截面必须符合说明书规定，起动时电压降不得超过额定电压的5%。

二、作业前检查和启动：

3、安装前详细检查各部件，安装后钻杆的中心线偏斜应小于全长的1%，10M以上的钻杆不得在地面上接好后一次吊起安装。

4、施工场地应平整、坚实、松软地段应铺垫碾压;钻机应放置平稳、坚实。机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证;

5、启动前，将操作杆放在空档位置，启动后，应空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

6、钻机应装有下钻限位的报警装置。电器设备要设置漏电保护器，并保证接地或接零可靠有效;

7、检查减速箱中的油位，传动松紧度及电机的绝缘度。

8、各部位的保护罩不得有松动或丢失。

三、作业中安全和技术操作事项：

9、搅拌时，应寻准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得边转边晃动钻杆。

10、钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，桩底原位搅拌30秒，开始提升。

11、钻孔时，如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。

12、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头门发生有节奏的响声时，应立即停钻。经处理后方可继续施钻。停钻在三小时之内重复搅拌50cm，若大于三小时应在原桩旁补桩。

13、进入施工现场应头戴安全帽;登高作业应系安全带;工具应放入工具袋内，严防坠落伤人或落入孔中;

14、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

第三篇：钢信水泥厂矿粉磨安全操作规程

1、开机前的检查：

1.1磨机各紧固件完好无缺，各处螺栓紧固可靠。

1.2中空轴、主减速机冷却水系统各管路畅通，水压正常。

1.3主减速机、中空轴油面达到规定标高，刮油器安装良好。

1.4各人孔门处已封好，清理好现场，并排除影响磨机运转的障碍物。

1.5对更换主轴瓦、大小齿轮的磨机应进行空磨试运转和负荷 运转。

2、开机：

2.1开启主电机稀油站、主减速机稀油站、磨头磨尾稀油站，使油温升至15℃以上，压力≥0.15Mpa。

2.2撤掉磨机筒体中部支撑。

2.3开启慢驱动装置，做好以下检查：

2.3.1辅助电机电流;

2.3.2检查中空轴刮油情况是否良好，中空轴表面是否形成油膜;

2.4开启主电机：

2.4.1开启进相机使其进入运转状态;

2.4.2检查水电阻电源开关是否处于合闸状态，允许启动指示灯是否亮;

2.4.3通知调度室，待同意后方可开机;

2.4.4按下主电机启动按扭启动磨机，同时注意观察水电阻极板下降、上升是否正常，进相机投入指示灯是否亮，若极板不动或中途停止，应立即停主电机。

2.5磨机正常运转后按下中空轴高压油泵停机按扭。

3、运转中的检查：每1小时进行一次下列项目的巡检。

3.1所有外露固定螺栓有无松动现象。

3.2中空轴、主减速机、大小齿轮等润滑点是否正常，特别是中空轴刮油器情况是否正常，温度是否过高(中空轴轴承≤65℃，主减速机温度≤75℃，小齿轮轴承≤65℃)。

3.3磨机运转是否平稳，有无不正常的剧烈振动。磨机大小齿

轮、减速机齿轮啮合处是否有异常声音。

3.4磨头、磨尾、磨门、筒体螺栓等处是否有漏料现象，各润滑点是否有漏油现象，水系统是否有漏水现象，水压是否正常。

3.5观察各电动机电压、电流数值波动情况。主电机电压6kv,1号磨电流≤94A.2号磨电流≤114A,3号磨电流≤74A.主电机电压10kv,4号磨电流≤110A,球破电流≤45A。

3.6经常倾听磨音，判断磨内物料情况，及时要求配料岗调节喂料量，严禁长时间空磨运转(一般不超过15分钟)，以免损伤衬板。

4、停机：

4.1操作程序：

4.1.1通知调度室。

4.1.2通知配料岗停止喂料;

4.2.3按下主电机停机按扭。

4.2正常停机时，除磨机本身外，输送机、提升机等都应将存留的成品或半成品送完排空，避免因停机时间较长造成阻塞，给下次启动带来困难。

4.3有下述情况之一时应紧急停机：

4.3.1主减速机润滑油压力低于规定值时;

4.3.2中空轴刮油器失去作用不能刮油，中空轴轴颈得不到正常润滑时;

4.3.3输送设备发生故障失去输送能力时;⑷磨机筒体螺栓有断裂漏料严重时。

5、停机后的工作：

5.1为避免磨机筒体因冷却收缩造成中空轴轴瓦拉伤，停机后必须按以下规定操作：

5.1.1开启磨头磨尾稀油站，并确定达到规定压力;

5.1.2开启慢驱动5—10分钟。

5.2停机时间超过4小时应在筒体中部下加支撑。

5.3冬季停机超过8小时，必须对中空轴及主减速机热交换器采取防冻措施，避免冻坏轴承和水管。

第四篇：某水泥有限公司点火烘窑操作规程

本次点火烘窑的操作程序共分柴油专烧、油煤混烧、煤粉专烧、降温保温四个部分阶段，具体操作规程如下。 一：柴油专烧

1.调节窑头负压，使窑头保持0~10pa微负压状态，负压可通过打开预热器一级旋风筒点检门或清扫孔来调节。

2.开启窑头燃烧器一次风机，转速700rpm，风机出口阀门开度30%，燃烧器一次风内筒挡板开度为15%，外筒挡板开度为15%，中心风挡板开度20%。 3.开启油泵，调节油泵回油阀门，油泵输出压力在30kg/cm2。 4.将点火棒点着后放在燃烧器前端30cm处。

5.打开油枪入口手动阀门将油喷入，同时调节油泵回油阀门，使喷油量在500l/h。

6.着火后根据火焰情况，适当调整燃烧器一次风挡板的开度，使火焰保持稳定有力。

二：油煤混烧

当窑尾温度达到350℃后，开始油煤混烧。

1.废气风机运转，转速750rpm，入口挡板开度20%。 2.窑尾高温风机运转，转速700rpm，风机出口挡板全开，入口挡板开度为0~2%，保持预热器出口负压为300pa。 3.根据燃烧器燃烧情况，看是否需要开AQC一室充气及平衡风机，如果需要运转，挡板开度为0%，窑头负压保持-80pa。

4.燃烧器一次风内筒挡板30%，外筒挡板20%，中心风挡板20%。 5.启动喷煤系统，喂煤量为1t/h，调整负压保持火焰稳定。 6.逐渐减少喷油量，增加喷煤量到2.5t/h。 三：煤粉专烧

当窑尾温度达到450℃后，开始粉煤专烧。

1.一次风机转速900rpm，出口挡板开度40%，筒挡板30%，外筒挡板30%，中心风挡板30%。

2.高温风机挡板开度适当加大，保持窑尾负压在-800pa，开大AQC一室各风机烧空气量，保持窑头负压在-80pa，必要时开启窑头废气风机调节。 3.喷煤量3~4t/h，喷油系统停止。

4.当窑尾温度升到600℃，稳定运转，等待检查. 四：降温保温

1.将窑头喷煤量减少到2t/h。

2.一次风机转速600rpm，出口挡板开度30% ，内筒挡板20%，外筒挡板30%，中心风挡板开度20%。

3.废气风机和高温风机转速适当降低，挡板适当关闭，AQC一室风机挡板开度为0。

4.当窑尾温度降到300℃后，将喷煤量减少到1t/h，直到将喷煤停止。 点火前的准备工作

1.预热器各翻板阀挡板全部用铁丝吊起，保持全开状态。 2.1级筒各点检门和清扫孔全部打开，作为水气蒸发出口。 3.准备好两根点火棒和一小桶废柴油或机油。

4.人员安排：油泵旁迅检工一人，负责开油泵和调节回油阀门;油泵出口压力和流量表旁巡检工一人，负责根据流量和压力表指数通知油泵旁的人调节压力和流量;点火棒处3人，负责点火;工艺工程师一人，负责调整一次风机出口挡板开度和一次风内外筒和中心风的挡板开度。 注意事项

1.点火棒应随时放在窑头备用，一旦熄火后要立即点火，不允许出现熄火后仍然喷油或喷煤的现象，在油煤混烧和煤粉专烧切换时应将点火棒放在燃烧器前端，防止熄火。

2.柴油专烧时可以通过1CY点检门和清扫孔来调节负压。当高温风机启动后应将其关闭，如果高温风机入口温度过高时可以将其打开吸入冷风降温。 3.升温期间要严格按照升温曲线操作，并作好记录。

4.严格控制CO含量，防止在预热器或电收尘内聚集爆炸。当CO浓度超过0.5%以上时应立即增大通风量和停止电收尘荷电。 5.严格控制窑头负压，防止正压喷火伤人。

第五篇：水泥搅拌桩机安全操作规程2018.5.22

岳阳港城陵矶港区(松阳湖)二期工程上游多用途泊位

水泥搅拌桩机安全操作规程

长江航道局岳阳港城陵矶港区(松阳湖) 二期工程上游多用途泊位工程项目经理部

2018年5月

水泥搅拌桩机安全操作规程

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽和个人防护用具，严禁酒后进场施工。

2、桩机操作手必须持证上岗，坚守岗位，辅助生产人员应服从桩机操作人员的工作安排，严禁擅自启动桩机设备。

3、按施工方案施工，现场道路应平坦、坚实、畅迫，交叉点及危险地区，应设明显标志。

4、桩机操作手应懂得本机械的构造、性能、操作规程、维护保养和排除一般故障。

5、电气设备的电源，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46- 2005有关规定架设。电气设备均须有良好的按地按零，接地电阻不大于452,并装有可靠的漏电保护装置。配电箱、启动柜内严禁放置非定点装配设施、杂物。严禁私拉乱接电线。

6、搅拌桩机在移位前，应将临电线路、注浆管等设施先行疏解移位，严禁碰撞、碾压临电线路和注浆管等。

7、搅拌桩机在移位过程中必须有人指挥、监护，防止在移位过程中倾倒，造成人员伤害。

8、在地质条件较差作业而进行作业时，应确保其停靠、作业基础稳固，防止在钻孔作业过程中，因地其层发生突变，而造成伤害事故。

9、栏机电气、控制、剂动机构应完好、有效，传动机构防护罩必须齐全，严禁设各带病运转。

10、水泥浆搅拌系统周围必须设置有效的隔离装置，水泥浆液搅拌池周围应设置防护栏或铺设钢筋格栅，防止人员误入受伤。

11、采取有效措施，控制水泥扬尘，做好泥浆、废水外溢防护，做好施现场文明措施。

12、认真执行交接班制度，每班次必须做好班前安全检查，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不得交接班。填写交按班记录。交接班人员无异议，签字后方可认为交接班完毕。

13、有权决绝违章指挥，有责任和义务按时完成安全隐患整改。

14、当生产与安全发生矛盾时，必须服从安全。

15、雷雨天气或大风天气(风力6级以上)的恶劣环境下严禁施工，避免因天气原因造成的伤害事故。