水泥磨巡检操作规程

2022-08-25

第一篇：水泥磨巡检操作规程

水泥厂MLS立磨系统操作规程

四平北方原料系统操作规程

一、目的

本规程旨在树立安全第

一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

二、范围

本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。

三、指导思想

1.树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产; 2.严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章;

3.制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。

四、工艺流程简介

生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。

1.原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。

2.原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，

1 粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。

当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水(视情况)降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。

窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。

3.出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。

五、运转前的准备工作

生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容：

1.立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。

2.设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。

2 3.系统内所有手动闸阀均要开到适当位置，保证料、气畅通。所有电动闸门应检查其启闭是否灵活，阀轴与连杆有无松动，对中控室遥控操作的阀门，要确认中控室与现场的开闭方向一致，开度与指示准确，带有上下限位开关的阀门，需与中控室核对限位信号是否返回。

4.检查设备紧固件(如选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动。对设备传动等易松动部件要严格检查。 5.凡需遮盖的部分均应盖好，如设备的安全检查罩，螺旋输送机盖板，地沟盖板等，均应逐一检查。

6.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开，水管连接部分要保证无渗漏。特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水，不得流入油中。对冷却水量要进行合理控制。 7.确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右。 8.确认立磨储能器内的氮气压力符合启动条件。 9.确认所有设备有备妥信号，符合启动条件。

10.现场温度、压力及料位等仪表，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上。各阀门开度指示应做到现场、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且运转灵活。

11.检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求，管路内是否有铁锈等杂物。 12.进料前需检查清除设备上(内)及其周围的杂物。 13.与生料岗位联系，确认是否具备开车条件。

14.通知化验室，按照配料通知单、确认单确定入磨物料的比例。

3 15.检查确认增湿塔系统工作正常。

六、设备的启动停车操作顺序

(一)回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作 1.确认开车范围，做好启动前的设备检查工作，确认压缩空气站工作状态正常，管道畅通;

2.启动库顶收尘组：依次启动离心通风机(1321A)→收尘器(1320A);

生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶](1303)→生料入库提升机(1301 )→4#皮带收尘1207→4#皮带1207 3.确认立磨热风管阀门(12z01)全关，立磨循环风机出口阀门(12z03)全关;

窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机(1223)→链式输送机(1222)→回转下料器(1219c)(1219d)→1#拉链(1219a)→2#拉链(1219b)→窑尾袋收尘器(1219nc)→窑尾废气排风机(1221)，逐渐增加排风机变频→调整高温风机(15c03)出口气体呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动; 5.选择增湿塔排灰操作方式;

6.确认增湿塔喷嘴阀门全开，水泵阀门全开，启动增湿塔喷水组，当废气温度达到250℃，且废气量较大时，逐渐打开水泵出口阀门，同时逐渐打开回水阀，调节喷水量，控制增湿塔出口气体温度在185±15℃(以现场增湿塔不湿底为原则)，一旦出现湿底，及时选择排湿方式。

(二)窑系统正常运行时，生料制备系统的运行

1.首先按回转窑单独运行时废气处理及生料输送部分的操作顺序启动所属设备。

2.启动立磨减速机润滑站，磨主电机润滑站、磨辊液压站及三道闸阀液压站，观察油位、油温、油压等。冬季低温时，要现场提前启动油站电加热器。

3.启动密封风机组：风机电机(1902)。注意密封系统的风压不低于4500Pa。

4.确认系统中各阀门的开关位置:循环风阀门(19Z02)全开,冷风阀门(19Z03)全关,循环风机至窑尾收尘器管道阀门(19Z04)全关，出口热风阀(19Z01)全关。

5.启动DCS组：启动选粉机前减速将至300rpm 6.启动循环风机组：启动立磨循环风机(1204)，根据入磨负压逐步打开循环风机进口阀门(19Z02)，注意调整窑尾废气排风机进口阀门，保持袋收尘进口负压稳定。打开去立磨的热风阀阀门(12Z01)预热磨机,注意温度要求和变化。 7.启动旋风收尘器下四台压力螺旋。

8.在保证窑尾收尘器进口负压和窑尾风机出口负压不超出正常范围的前提下,调整立磨系统风量和风温:逐渐打开增湿塔至立磨管道阀门, 逐渐关小增湿塔至收尘器管道的阀门, 逐渐打开循环风机进口阀门.调节冷风阀开度控制出磨气体温度逐渐提高至95℃左右。

9.料层厚度小于50mm时，启动辅转，磨内进行布料;注意磨盘

5 上料层变化和粉磨压力设定。

10.设定喂料量170t,磨辊压力:11.5～13.5MP。 11.启动配料输送组：→磨主电机组→选单机解锁。

14.启动辅传，入磨皮带上物料到达三道阀前2秒，启动立磨主电机组，脱开辅传，注意观察主电机电流、磨机震动值和磨内通风量的变化。

15.必要时启动磨内喷水组:启动前确认进水电磁阀开,喷水电磁阀关，喷嘴手动阀开,水泵进口流量。 16.适时调整选粉机转速。

(三)立磨单独运行状态下的启动顺序: 1.确认开车范围，发出启动预警信号。

2.启动库顶收尘组：依次启动离心通风机→锁风下料器→收尘器。 3.启动生料输送及入库组：空气输送斜槽[库顶]→生料入库提升机→四号皮带收尘箱→四号皮带]→旋风收尘器下刚性叶轮给料机

4.启动窑尾袋收尘组：依次启动链式输送机→链式输送机→回转下料器→窑尾废气排风机，逐渐打开排风机进口阀门。 5.确认立磨风管阀门全关，废气阀门全关，冷风阀全关; 6.启动热风炉组：打开热风阀→起动离心通风机→转杯燃油器。 7.按窑系统正常运行时，生料制备系统的启动顺序，从

(二)-2开始启动生料制备系统。

(四)窑正常运转时立磨的停车顺序：

1.作好系统停车前的准备工作，确认停车范围：

6 2.将各计量秤的速度降为零停止下料。 3.停原料磨主电机组;

4.调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，降低磨机出口温度，调整增湿塔出口气体温度180℃(以不湿底为原则)，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常进行; 5.停磨内喷水组; 6.停立磨外循环组; 7.停三道阀门;

8.停选粉机组、旋风下料组(循环风机停15min后再停选粉机); 9.关闭入磨热风阀门，停循环风机组，关闭循环风机出口阀门，同时稳定高温风机出口压力及窑尾袋收尘入口压力; 10.停密封风机组; 11.停生料磨附属设备组。 12.停车注意事项：

(1)在停磨后短时间内,不要开磨门,以免骤然冷却,产生热应力变形。

(2)停磨机后短时间内,不要停润滑系统和冷却水系统,防止损坏设备。

(3)停喂料系统之前,将各皮带秤停止。 (4)停风机之前,要将风门逐渐减小直到关闭。 (5)注意磨机震动情况。

七、磨机控制回路 1.磨机喂料配比

7 每一个喂料部分都被设置成总喂料量的特定百分比，所有百分比总和在任何时候相加均为100%。不管总喂料量如何变化，比例控制器都能维持喂料单元设定的百分比恒定。 2.磨喂料

磨机喂料量根据磨机差压、主电机电流、出磨温度来控制。在喂料量稳定的情况下尽可能保持差压的稳定。吐渣料通过外循环系统与新入物料一起进入生料磨，通过调整磨内风量来控制吐渣量，从而保持磨内物料的稳定。 3.磨机气流

磨机气流量通过调整循环风机入口挡板的大小来进行控制。磨机气流量应该控制在常量水平。 4.磨出口温度

通过调整入口温度、磨内喷水量来保持磨出口温度恒定。 5.磨入口负压

通过调整循环风门的大小、冷风阀开度来保持磨机进口负压保持常量水平。 6.增湿塔入口负压

通过调节尾排风机入口阀门、冷风阀和增湿塔与收尘器间的阀门开度，保持增湿塔入口负压的恒定。

八、系统正常控制

1.喂料量的控制：立磨在正常操作中，在保证出磨物料质量的前提下，尽可能的提高磨机的产量，喂料量的调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、系统风量、研磨压力、磨机差压等因素来决

8 定，在增加喂料量的同时，要调节磨内通风量及研磨压力与之匹配。

2.磨机的振动：振动在立磨操作中是一重要参数，是影响磨机安全运转的主要因素，减小振动值与诸多因素有关，单从操作角度来讲应注意以下几点：(1)调整好料与风、出口温度之间的关系;(2)每次调整喂料，幅度应小些;(3)防止断料或来料不均。 3.磨机差压：立磨操作中，稳定的差压对磨机的正常运行至关重要，差压变化主要取决于磨机的喂料量、通风量、喷水量、磨机出口温度等，在差压发生变化时首先查看配料站的下料是否稳定，再查看磨机的运行参数有无变化，并作适当的调整，来稳定料层、稳定差压。

4.磨机出口温度：立磨的出口温度(65-85℃)对保证生料水份合格和磨机稳定具有重要作用，出口温度主要通过调整喂料量、热风挡板、循环风挡板、冷风挡板、增湿塔至袋收尘阀门开度、增湿塔喷水量及磨机喷泉水量等方法加以控制。另外出口温度高，磨内料床不稳定、磨机振动大。

5.出磨生料水份和细度：出磨生料水份由出口温度来控制。对于生料成品细度，在立磨操作中，细度可通过改变研磨压力、通风量、选粉机转速来加以控制，如生料过粗可加大研磨压力、降低通风量、降低喂料量和增加选粉机转速等方法。若发现物料太细，可用与上述相反方法来调整。

6.立磨正常运行过程中主要控制参数如下：出磨物料细度：80μm筛筛余<18%

9 磨辊压力：11.5～13.5 MPa; 出磨气体温度：65～85℃ 入磨气体温度：180～220℃ 入磨负压：600～1200pa 出磨负压：8000～9500 pa 磨内压差：7500～8500 pa 根据以上参数及时调整给料量、通风量、研磨压力、喷水量等。 7.控制要点

(1)入磨物料量及粒度、水分易磨性等。 (2)入磨物料按质量部的要求配比。 (3)磨机电流、选粉机电流、来料皮带电流。 (4)立磨出口物料的细度，选粉机转速与成品细度。 (5)立磨出料温度，电机轴承的温度。 (6)外循环系统的负荷。

(7)作业计划规定的产量、质量及临时停工率等指标。 8.参数的调节

(1)质量控制参数的调节： ①生料细度的控制

目标值：0.08㎜筛余<18%,当生料成品的细度太粗时，应该通过加大碾磨压力、增加选粉机的速度、减小系统的通风量、减少入磨物料量等手段来调整，从而使产品的细度符合要求。反之，则相反。

②生料水分的控制

10 目标值：<0.5%，当生料成品的水分太大时，应该通过增加入磨风温、减小入磨物料量等手段来调整，从而使产品的水分符合要求。

③各种化学成分的控制由在线分析仪来控制。 ④产量的控制

在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节磨机的碾磨压力和系统的通风量防止立磨震动过大，从而控制磨机的稳定运行。 (2)运行过程中的调节

在刚开始开磨时,选粉机转速设定为：70%,产量设定为：130t/h,系统风机风门设定风量为：80%,保证磨进出口压差约:8000Pa, 磨辊压力：8～10MPa,调节冷风门保证入磨风温为:180℃.逐步增加产量,不能骤然增加,可以10t为一个单位。同时要密切注意磨机的控制参数(电流、功率、料层厚度、振动值),每加一次料,就需要调节风量和选粉机转速,待稳定后,再次加料直到达产。

九、异常情况分析、处理

(一)磨机振动跳停 1.原因：测振元件失灵处理办法：重新校正

2.原因：液压站N2压力太高和不平衡处理办法：调整N2压力 3.原因：磨内有大块铁件及异物

处理办法：入磨检查并加强入磨物料的除铁工作

11 4.原因：喂料量过大、过小和不稳

处理办法：根据差压来调整喂料量，保证入磨物料稳定 5.原因：系统风量不足

处理办法：调整各挡板开度，增加风量 6.原因：研磨压力不足或太高处理办法：重新设定研磨压力 7.原因：选粉机转速过高

处理办法：根据细度来调整选粉机转速 8.原因：出口温度骤然变化

处理办法：根据主电机电流、料层高度、入口温度来及时调整

(二)磨内差压高 1.原因：喂料量过大

处理办法：根据差压调整喂料量 2.原因：入磨物料易磨性差且粒度大处理办法：根据物料特性调整喂料量

3、原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力

4、原因：系统通风不畅

处理办法：调整各挡板开度，增强系统通风

5、原因：选粉机转速高、磨内细料过多处理办法：适当降低选粉机转速及加大些风量

6、原因：磨系统漏风量大

处理办法：加强系统密封，减少漏风量

7、原因：喷口环堵塞处理办法：停磨清理 8.原因：系统拉风过大处理办法：调整系统风量

(三)磨机吐渣多原因 1.原因：喂料量过大

处理办法：根据差压、入口负压调整喂料量 2.原因：入磨物料量磨性差

处理办法：增大研磨压力，增强通风量;根据物料特性来调整喂料量

3.原因：系统风量不足

处理办法：调节各挡板开度增加系统通风 4.原因：研磨压力过低处理办法：适当增加研磨压力值 5.原因：磨系统漏风严重

处理办法：加强系统密封，减少漏风量 6.原因：磨内物料料层不稳

处理办法：调整喷水量、调整各参数来稳定料层

(四)出磨物料跑粗

1.原因：喂料量过多或不稳定处理办法：调整喂料量、确保下料稳定 2.原因：入磨物料易磨性差

处理办法：根据物料特性调整喂料量、通风量

13 3.原因：系统通风量过大处理办法：调整系统通风 4.原因：选粉机转速低处理办法：合理设定选粉机转速 5.原因：研磨压力低处理办法：增加研磨压力

(五)立磨跳停 1.原因：磨机振动太大

处理办法：查看报警，找出原因，加以处理 2.原因：综合控制柜报警

处理办法：查看综合控制柜的报警项目，针对性的处理 3.原因：密封风机跳停或压力太低处理办法：检查密封风机并清理过滤网 4.原因：收尘器卸灰系统跳停处理办法：找出原因加以处理 5.原因：磨出口温度太高

处理办法：通过调热风阀、循环风阀开度以及磨喷水量来加以控制

十、注意事项

1.在调整各种参数时，不能同时调整几个参数;

2.严禁磨盘上无料或料太少向磨内喷水，引起衬板热变形; 3.磨内通风时，密封风机必须开启;

4.石灰石断料20s、粘土、铁质、铝制15min必须停磨，停磨前

14 尽量将皮带上的物料带空;

5.冷磨烘磨一般须60min，若停机时间短，30min即可; 6.当现场发现吐喳口堵料时，必须通知中控减产或停磨处理; 7.在停机时，必须立即停磨喷水系统; 8.防止磨内喷水管堵塞。十

一、磨机系统停止

1.意外停止是指与磨本体系统构成联锁条件外围设备跳停，导致磨主电机联锁停止的过程。发生意外停机时，磨操要考虑物料仍驻留在输送系统，应采取相应措施。 (1)立即关掉与之相关的部分设备;

(2)为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行; (3)尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)内处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。 2.临停(≤15min) (1)停止喂料; (2)停主电机;

(3)停磨辊张紧站、磨辊润滑站。减速机润滑站保持运行; (4)密封风机保持运;

(5)减小系统风量，保持微通风。 3.长时间计划停机 (1)停止喂料; (2)停主电机; (3)磨辊自动提升;

15 (4)关闭热风挡板和其它热源; (5)磨辊降至磨盘上;

(6)当油温降至许可温度时，减速机油站需停机。低温时，需要长时间加热;

(7)当油温降至许可值时，停磨辊润滑站，低温时，需要长时间加热;

(8)停磨时间≥2小时，可停密封风机。但要确定磨内没有废气通过。当磨内有废气通过时，不准停密封风机。 4. 紧急停机

当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。

(1)各处联接螺栓发生松动、折断或脱落引发震动大时; (2)磨机内机件脱落时;

(3)减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值; (4)减速机发生异常振动及噪音时; (5)电动机轴承温度超过其规定值时;

(6)如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。注意：为保护磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于30分钟;

(7)如果出现输送设备堵塞而无法及时疏通时;如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时; (8)如果有危及人身安全的事故出现时。

制造车间

2016 17

年9月日17

第二篇：水泥立磨操作维护

水泥线设备水泥立磨

生产技术部 2011年4月4日

一、原料立磨的结构

原料立磨(以下简称立磨)用于原料粉磨。由于原料含有水分，因此，立磨应具有粉磨和烘干双重功能。

本立磨由以下部分组成：

1.1 分格轮喂料装置

1.2 磨机主体

1.3 磨机传动系统

1.4 选粉机及其传动

1.5 磨机检修专用工具

1.6 设备走台及栏杆

1.7 液压及润滑系统

1.8 磨机传动与控制电气系统

1.9 喷水系统

二、原料磨的操作

1.开磨前准备

1.1、通知巡检工对系统设备进行检查确认，填好开磨OK表。

1.2、检查配料站各仓的料位是否正常，通知行车工、取料机工根据仓位组织进料。

1.3、通知电工、巡检工进行挡板 “三对一”工作。

1.4、检查各测点的温度、压力、流量显示是否正常。

1.5、检查窑尾电收尘荷电电压及电流，电场工作是否正常。

1.6、通知化验室设定原料配比，确定各入磨物料的比例。

1.7、通知总降、调度准备开磨。 2.正常开磨

回转窑已投料且喂料量大于300吨/小时运行稳定，窑尾电收尘系统、增湿塔系统已投入运行，窑尾系统风机运行平稳。当余热发热运行平稳后，窑尾废气可不经过增湿塔系统，预热器高温风机排出的废气可直接入磨。

2.1、启动均化库顶组;

2.2、启动生料输送组;

2.3、通知巡检工将回灰入窑改为回灰入库，现场关闭回灰入库手动挡板即可;

2.4、通知巡检工检查密封风机，启动密封风机，观察压力是否正常;

2.5、启动磨辊稀油站，观察压力、温度、流量是否正常;

2.6、启动主减稀油站，观察压力、温度、流量是否正常;

2.7、启动液压张紧站，观察压力、温度、流量是否正常;

2.8、将立磨选粉机转速设定为800rpm，启动选粉机;待运行平稳后，逐步调整其转速;

2.9、关闭立磨循环风机入口挡板，启动风机，待风机运行平稳后，逐步调整其入口挡板、出口挡板开度，保持磨出口适当负压，根据磨出口温度，逐步打开入磨热风挡板，保持磨入口负压，按照磨机升温曲线进行烘磨;

2.10、启动磨机喂料组;观察各设备的起动电流是否在合理的范围内，如有异常，及时要求现场进行确认。

11、启动立磨吐渣组;

13、通知公司调度、总降、电工、磨巡检工，现场检查磨辊是否升起，启动磨主电机;

14、当磨机出口温度大于90℃，启动原料喂料组，按照化验室的要求设定配料比例;

15、增加立磨循环风机的抽风量，加大磨内通风量，同时调整入磨热风挡板开度，和循环风挡板开度，保持入磨负压小于1600 Pa。同步调整窑尾系统风机挡板开度，确保立磨循环风机出口负压在正常范围;

16、设定研磨压力等于80bar，当磨机差压大于4500 Pa时，进行降辊研磨;若差压达到5500Pa，可适当加大研磨压力。

17、启动磨机喷水装置，对磨内物料进行喷水，首喷设定为3t/h，可根据磨机出口温度调整磨内喷水量;

18、监视磨机振动值和磨机料层厚度，随时准备升辊;

19、当料层厚度超过100mm，增加研磨压力，但每次增压不准超过5 bar/次;磨机振动稳定后，应先排空吐渣仓，在排吐渣之前可适当减产，并与现场保持联系，控制合理的下料速度(通过循环斗提的电流判断)，避免磨况不稳。

2.20、当吐渣斗提电流下降，且料层厚度变薄时，可适当加产，每次加产不应超过10吨，时间间隔应大于10min;当吐渣斗提电流变大时，应增加磨内通风，增加立磨循环风机挡板开度，应同步增加选粉机转速;

21、当研磨压力达到110 bar时，每增加研压应不应超过2 bar/次，且增压间隔必须大于15分钟，不论何时，研压不准超过114 bar;

22、正常运行时，选粉机转速不准超过1230rpm。 3.停磨

(1) 16小时以上停磨：

1.1、通知巡检工，做好拉空石灰石仓、铁质原料仓、砂岩仓、粘土仓的准备;

1.2、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;

1.3、停磨前2.5小时停止石灰石入库组;

1.4、停磨前2小时，通知联合储库行车工控制各调配仓料位，确保2小时后仓空;

1.5、待各仓下料出现不畅时，通知巡检工进行放仓工作，拉空后，停止原料调配组;(密切关注入磨皮带上物料、磨盘料层厚度、磨机振动情况，提前进行提辊操作，防止立磨出现异常振动);

1.6、为了控制好立磨振动，先减产运行，待立磨吐渣量下降时，减少磨内抽风，降低选粉机的转速，当出磨温度较高时，可先关小入磨热风挡板，控制好入磨风温。当磨盘料层厚度逐步变小时，可降低研压。当磨盘物料厚度小于50mm，研压降至80bar，升辊，将吐渣排至吐渣仓;

1.7、待入磨皮带上物料送完后，停止原料磨主电机;同时将入磨热风挡板关闭，打开旁路挡板，关闭循环风挡板。关闭立磨循环风机入口挡板、出口挡板，停止循环风机;同时停止选粉机，当磨出口温度低于60℃时，同时办好停电手续并确认停电后，方可打开磨门，同控制磨内负压;

1.8、停磨后关风要尽量保证高温风机出口压力稳定，同时保证入窑尾电收尘气体温度，当入窑尾电收尘温度超过150℃，可适当打开入电收尘冷风挡板;

1.9、通知巡检工检查主斜槽物料输送情况，待彻底输送干净时，通知窑操，将回灰打至入窑后，同时1分钟后停止生料输送组;

1.10、停止生料库顶组;

11、在磨主电机停机2小时后，停止张紧液压站，将磨辊放至磨盘上。在磨主电机停机超过4小时以上时，可停止立磨磨辊润滑、主减稀油站;

12、在磨内停止通风4小时后方可停止密封风机。

(2)4小时以上停磨：

2.1、通知现场适时停止向配料站各仓进料;

2.2、停止喂料组,停止磨内喷水组，升辊后，将三通阀挡板打入吐渣仓;

2.3、停磨主电机，打开旁路挡板、冷风挡板，逐渐减小热风挡板，打开1618风机入口挡板;

2.4、停止吐渣料循环组。升辊大于15分钟，主电机停机小于4小时：

(3)、通知窑、发电操作员做好相应准备，通知巡检工、化验室、总降、调度准备停磨;

(4)、适时停止各仓进料。

(5)、止料、停喷水、升辊，停1327及选粉机。

(6)、保持各稀油站、润滑站、液压站、密封风机及生料输送组及入库组的运行，可现场降辊。

(7)、若不入磨检查，关闭各入磨及出磨挡板进行保温(若须紧急入磨检查，先汇报分厂领导及生产调度)，可关闭各入磨热风挡板，打开入磨冷风挡板及磨出口挡板，进行冷磨。但入磨时必须关闭所有的进出口热风挡板。

(8)15分钟以内升辊：

停原料调配组;

停磨内喷水;

关小循环风机入口挡板，控制磨内温度;

升辊超过15分钟，停磨主电机。

三、原料磨的维护

立磨如果日常检查做的比较好，就能减少停机次数，提高设备运转率。立磨是大型设备，每次启动费用比较高，如果在不停磨的情况下将故障排除，即可节省维修成本，又能大大提高设备运转率。因此减少停磨次数、节省维修成本、尽早发现设备故障点显得尤为重要，这也就需要做好日常检查，日常检查有以下注意事项。

1、冷却水

不管是地下水还是河水都会含有一定的泥沙，时间一长，就容易在减速机润滑站过滤网处沉积，堵塞过滤网，滤网一旦堵塞，会进一步导致油温升高，甚至损坏设备。因此冷却水在生产时需要检查回水状况和清洁度，每班检查2-4次。

2、各测温点的检查

立磨的测温点有20-30个不等由于立磨在生产时一直处于在震动状态，即使是运行平稳的也有一定的震动量，容易使热电阻的接线松动，也就有可能造成接线不良、信号不准确等。所以当控制系统显示数字与平时偏差较大时需要随时检查，确认信号是否准确。

3、密封风机

密封风机的主要作用是用来保持磨辊内一直处于正压状态，避免在生产时粉料进入磨辊内部，起着保护磨辊轴承的作用。空气中肯定带有一定量的粉尘，如果密封风机将这些灰尘吹进磨辊内部，就有可能损坏磨辊轴承、破坏骨架密封、造成磨辊漏油。这就需要再风机的进风口加一道滤网来阻挡粉尘的进入。

4、选粉机

选粉机是立磨产品质量的主要控制设备，只有选粉机的稳定运行，才能更好的控制好产品质量。针对选粉机的工作特点，平时应注意以下几个方面：一是检查选粉机的轴温由于选粉机的工作环境在90-95度之间，比较容易造成轴承温度过高：二是检查转子磨损情况，如有磨损应及时处理。

5、辊套及磨盘衬板

立磨辊套是有复合材料堆焊而成，使用寿命一般在3000h-4000h之间，如按24h全天运转计算大约5-6个月需要堆焊一次。定期检查辊套及磨盘衬板并不仅仅是为了安排堆焊周期，更重要的是检查其磨损是否正常，如发现异常情况能够及时处理。

6、蓄能器

蓄能器的压力根据实际情况，约是工作压力的50%。由于物料的易磨性、水分含量、粒度等各方面因素，致使各厂所使用的工作压力也就不同。可以根据实际工作压力来调节蓄能器的压力。季节的变化和密封失效也会影响蓄能器的压力，这就需要一个月检查一次蓄能器的压力。

7、润滑管路

润滑管路是润滑系统非常重要的一部分，也是比较容易出现故障的地方，如果管路泄露在很短的实际内把油箱内的油全部泄空，管路出现故障的地方就是接口和焊口的位置，及时发现泄露就成了日常检查的很重要的一部分。

8、油质的选择

在拥有优质的管路的同时也需要优质的油，现今有很多用户使用普通的润滑油即矿物油。但按照立磨的设计原理需要使用合成齿轮润滑油最好，两者具有很大的区别。正常情况下合成齿轮油最明显的好处是磨辊回油温度低。普通的润滑油回油温度在50度以上与合成润滑油相比高10度，由此可见，油质的好坏对设备的使用效果起到了至关重要的作用。

9、润滑油的更换使用优质润滑油也要及时更换，润滑油一般第一次投料1-2个月内需要更换一次，然后在每半年更换一次。在第一次换油是最好是将管路再打一次循环并且清理油箱。这样做的主要原因是由于经过使用，管路内结壁的粘结铁屑等在高压的冲刷下会下来，在打一次循环，就能将管路清理的更干净。

10、油脂润滑点的检查

油脂润滑是立磨非常重要的组成部分，检查室为了避免生产过程中出现油量过多或是润滑油量不足等现象。油脂过多的处理方法有：首先检查控制柜设定供油时间是否过长：其次油嘴是否堵塞或未拧紧。为了防止出现润滑油量不够，在日常检查时还需注意设备运行时有无异常声音或是不正常磨损现象等，这一现象容易发生在油缸耳环处，如果此处润滑量不够的情况下，就容易造成油缸销轴动作不灵活，甚至导致油缸耳环断裂。

11、螺栓的紧固

立磨共有螺栓几十种，这些螺栓在试车阶段，运行8h或第一次投料停车时紧固并防松，为了避免螺栓松动或脱落现象，日常停车检修时需要对所有螺栓进行检查，避免因螺栓脱落引起重大事故。下面以摇臂以及磨辊上螺栓为例说明螺栓的重要性。

摇臂的螺栓松动会引起以下问题 1)摇臂主轴窜动。引起这一现象的主要原因是摇臂主轴一端的螺栓松动，另一端的螺栓仍然紧固，使得摇臂主轴受力不对称，也就是偏向另一端窜动。

2)销轴帐套变形。帐套也是对称安装的，当另一端松动，另一端紧固是，也会使帐套受力不对称，从而发生轻微的变形。此现象在正常运转时感觉不到的，只有在拆卸摇臂是才能发现。

3)摇臂密封框架脱落。密封框架螺栓长期磨损松动或脱落时，密封框可能脱落，一旦掉进磨机内部，可能损伤辊套。

磨辊螺栓

由于磨辊螺栓一直处于磨损状态，虽然做了很多的防护措施，也难免由于磨损或是安装不当等情况，造成螺栓脱落。所以说要及时安排时间复紧，以免掉入磨盘内部，引起磨机震动，对辊套造成极大的伤害。

第三篇：水泥磨中控操作员岗位职责

一、目的：

水泥磨粉磨系统的长期、安全、稳定、优质、低能耗、高运转率运行，在水泥磨系统范围内，在公司、部门规章制度指引下，负责水泥磨系统设备开、停机及安全运行。

二、职责：

1、生产任务的控制：按水泥磨操作规程操作，确保设备在最佳状况下运转，与巡检工配合，全面完成当班作业计划。

2、质量控制：为了所在水泥磨系统的质量达到公司预定目标，在相关技术人员的指导下，不断优化系统参数，提高产品的合格率，使水泥质量满足市场的要求。

3、磨机运转率的控制：为了水泥磨系统的电耗达到公司预定目标，根据磨机电流、辊压机电流、出磨负压等参数合理调整各种工艺参数，在质量合格的前提下提高磨机产量，使水泥磨优质高产运转，生产过程中必须密切监控操作画面上各种操作参数，出现异常情况的及时分析判断处理，使磨机长期、稳定、安全运转;为稳定成品质量，使磨机稳定正常运转，必须严格按照《中控操作规程》进行操作，严禁大幅度调节各种操作参数，严禁恶意交班，以达到磨机稳定、质量稳定的目标。

4、安全生产：为使磨机安全生产，严格按照各种《操作规程》开停机，发现人生事故隐患或发现设备隐患时及时采取措施，避免事故的进一步扩大。

5、卫生：为使中控室有一个干净、整洁的工作环境，操作员要爱惜公物，做好交接班卫生工作。

第四篇：煤磨操作规程

一、开车前的检查

1、检查各个联接部位是否松动，壳体、地脚、机座是否完好。

2、检查润滑装置的密封状况有无漏油情况，有无灰尘进入，油质、油位是否正常。

3、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

4、检查设备的密封状况，有无漏料、漏风现象，检修门、检查孔是否封严。

5、检查各阀板完好，阀门动作是否灵活，阀门位置是否正确。

6、检查油站循环水管路是否完好畅通，无渗漏，压力正常。

7、确认各稀油站油箱和滤网的完好性，油位正常，油过滤器通畅，油管路无漏油，油温正常，确认袋收尘提升缸压力达到规定值。

8、确认入煤磨溜子、原煤仓、煤磨绞刀内无积煤，不影响煤粉输送。

二、运转中的巡检项目

1、确认定量给料机皮带张紧适度，有无破损跑偏情况，是否可以正常工作，托辊有无损坏和卡死现象。

2、检查各个联接部位是否松动，螺丝是否脱落。

3、确保油站循环水管路完好畅通，无渗漏，压力正常，检查稀油站的油位、温度、压力和流量是否正常，油泵工作是否可靠，油路是否畅通、是否有渗漏。

4、煤磨磨内是否存在异音，振动是否正常。

5、检查各部位物料流动情况，及时处理堵料、冒料，保证物料畅通。

6、检查系统管道有无漏风、堵塞情况。

7、确认仪表完好，反馈信号正常，如有异常通知电仪工处理。

8、检查排渣口排渣量不要漫过排渣箱口,注意渣中有无磨内的零件掉下。如有零件掉下，应立即告知煤磨操作员进行处理。

9、定期排放煤粉仓空气环吹内的积水，保证煤粉仓下煤的稳定。

10、正常运行中，操作员应重点监视喂煤量、主电机电流、磨机进出口温度、差压、选粉机电流和转数、热风档板、冷风档板、主排风机档板开度等参数，发现问题要及时分析和果断处理，使这些参数控制在合适的范围内，确保系统完全、稳定、优质、高效运行。

11、严禁频繁启动磨机，连续两次以上启动磨机，必须取得电气技术人员同意方。

三、停机后的检查项目

1、检查煤磨磨辊、磨盘、刮板的磨损情况。

2、检查设备各连接部位是否存在松动，脱落现象。

3、检查各部位的油质，油量是否符合要求。

4、检查管道内有无破损漏风出，及时清理管道内的积煤。

5、检查各部位的轴承润滑是否良好，游隙是否过大。

6、

四、安全注意事项

1、按规定上班时必须穿戴好劳动保护用品，严禁穿高跟鞋、裙子、长衣、敞衣上岗，长发应盘在工帽内。

2、掌握设备性能，严格按岗位安全技术操作规程进行操作。

3、当接到开车通知时，立即撤离到安全位置并确保无人继续进行检修作业。

4、设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件。

5、设备检修必须严格办理停送电票，设备检修票，并落实好安全防护措施。

6、严禁手摸或用工具捅运转中设备，设备发生故障，必须切断电源停机处理。

7、检查带电设备时，必须确认地线是否接好方可进行。

8、进入煤磨检修之前，确认磨内物料磨净且气流通畅后，方可进入检修。

9、在清理地面积料时，人必须同设备保持一定的安全距离，工具必须躲开皮带机，防止被绞入皮带机。

10、厂房内严禁烟火，当用明火施工时，必须经上级领导同意，同时采取隔燃措施，方可动火。

11、停车时间在三天以上时，煤粉仓中的煤粉必须排空。

12、严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材，对安全防护设施及消防器材要每月检查一次，发现问题及时处理并做好记录。

13、在明火作业后，及时将施工现场清理干净，确认无残留明火后，方可撤离现场否则必须有专人监护。

14、如发生火灾，应立即将灭火器安全销拔掉，在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大，应立即撤离现场同时向值班调度报告。

15、当煤粉与空气完全混合时，有爆炸和易燃的可能，因此在窑点火期间，由于入磨热风为高温富氧热风，因此要严格控制入磨温度在安全范围内，以防止煤磨发生爆炸;

16、在磨机或煤粉仓运转过程中，绝不可打开检查门，因为在负压系统中，空气的进入可能诱发形成爆炸性的空气煤粉混合物。基于同样的原因，如果检查中发现容器和管道有漏风点，立即进行必要的处理修复，从设备中流出来的煤粉应立即处理;

17、不能采用水来熄灭露天堆放或煤仓中的明火，而应采用适当的方法 (如蒸汽，泡沫，碳酸化合物，惰性气体等);

18、确保煤粉输送管道，风管接地以避免放电造成爆炸事故发生。

19、在发生爆炸或着火情况下，磨系统应紧急停机，对着火部位进行隔氧灭火处理，阻止进入新鲜空气和煤粉混流，防止事态进一步扩大。

四、常见故障及处理办法

1、喂煤故障：

给煤机电机过负荷;磨机入料管下截门因物料过湿，料度过大或未完全打开而堵塞;由于料层过厚，导致物料进入到给煤机尾轮滚筒与皮带之间。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

给煤机上截门或者说原煤仓入给煤机下料管卡大块。按正常操作停给煤机，停磨主机或者提磨辊，然后派人现场检查。

原煤仓入给煤机下料管卡大块;给煤机速度传感器故障。按正常操作停给煤机，停磨主机，然后派人现场检查。

2、磨机故障

当磨机事故停车时，停给煤机。原因有稀油站故障，主电机跳停等。打开冷风阀，关闭热风阀门，控制出磨风温，然后按正常停车操作。

3、风机故障

煤磨通风机跳停时，磨机喂料、磨机、选粉机联锁跳停。通知现场及电气人员。立即开冷风阀至100%关热风阀为0%，,降低磨进、出口风温，关闭通风机入口阀门，通知相关人员排除故障，中控检查有无异常报警。

4、磨内着火

当磨机出口温度持续上升，判断为磨内着火，立即停排风机和磨机，迅速关闭出入磨各阀门，排风机阀门归零，立即通知现场向磨内充入N2 关注磨内温度变化，待磨内温度降低后，通知现场打开磨门进行冷却，待磨内温度冷却后打开出磨挡板进行磨内通风，通风达1小时后确认磨内无CO气体后再通知现场人员进磨检查，并进行相应的处理。

5、袋收尘内着火当袋收尘出口气温迅速上升，判断袋收尘内着火，应立即停止主排风机磨机联锁跳停，迅速关闭出入磨挡板和袋收尘出入口挡板，通知现场向袋收尘内充入N2，同时绞刀要及时打向外排，将燃烧的煤粉及时送出袋收尘内。同时现场要确认好着火部位，待袋收尘内温度降低，确认袋收尘内的煤粉已全部排出后，现场立即对着火部位的袋室进行抽袋处理，待着火的袋室及相邻的袋室内的滤袋全部抽出后，打开袋收尘出口挡板及袋收尘灰斗门，进行通风，通风1小时后确认袋收尘内CO已排出后，通知现场进行袋室内部检查和处理。

6、煤粉仓着火

煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。