对离心泵设备安全管理的分析

2022-09-11

引言

转油站的规模大、工艺流程复杂、高温高压、易燃易爆, 若管理不够严格, 极易导致火灾发生, 给企业、社会都带来严重的经济损失。大型联合转油站中设备数量多, 而设备长期运行于高温、高压、易腐蚀的环境中, 若管理工作不过关, 将会造成安全事故。离心泵在转油站中应用广泛。因此, 如何实现对离心泵设备的安全管理, 逐渐成为相关人员共同面临的一个问题。以下主要就离心泵安全管理的相关事项进行简要分析。

一、离心泵设备的工作原理与启动安全

1. 工作原理

启动离心泵前, 先将被输送的液体注满泵体, 然后启动离心泵, 在泵轴带动下, 叶轮转动, 并会产生离心力。在这种作用下, 叶轮中心处液体会被甩出叶轮外, 而液体则能够获得能量, 并从泵出口排出。另一方面, 叶轮中心形成负压, 液体从泵的吸入口向叶轮中心流去, 在这种力的作用下, 泵轴会一直旋转, 叶轮也一直吸入与排出液体。

2. 安全启动

⑴启动前, 和相关单位、部门协调完成必要的安全检查工作。比如, 对泵出入口管线、法兰、阀门、地脚螺栓、温度计及联轴器等进行严密检查, 保证齐全完好。对于高温、低温液体泵, 因为其配管会出现膨胀或是收缩现象, 极有可能导致咬合等情况, 故泵入口管线应用挠性连接。手动转动转子, 看是否出现卡阻、异响、摩擦等现象, 接着进行电机单独试车, 电机转动方向要保持与泵转动方向一致;手动转动转子轴, 看叶轮与泵壳间有无卡阻、碰壳等不正常现象;检查电动机是否和泵对中;加好润滑脂、润滑油, 然后启动油泵, 看轴承润滑有无异常。检查管线上盲板拆除与否, 并确认安全防护、仪表及连锁已全部投用。将被输送的液体灌注于泵腔内, 然后从泵腔排出, 接着打开入口阀, 并将液体挂满泵腔, 排出蒸汽、液化气与空气, 最后将排出阀与其他排液孔关闭。

⑵启动安全

开启轴承冷却水给水阀与填料函冷却水给水阀。启动电动机, 然后查看电流表值是否合理, 避免过大;查看泵转向是否有误、压力表值是否正常、有无泄漏、有无异常声音或振动等。缓慢开启排出阀, 待泵启动后, 在1至2分钟内看排出阀能否开启。注意避免过长时间地开启, 以免产生高温现象, 甚至导致泵抽空。

二、设备的运行及停车安全

1. 运行安全

检查报警、联锁装置是否与要求相符, 确保100%投用;查看轴承温度是否适宜, 一般要≤65℃;电机温度应≤70℃;查看排出口压力表指示值是否出现波动;检查流量计指示值是否正常, 并可通过调节泵排出阀对泵流量进行调节。查看泵、电机与管线有无异常响声, 是否有振动, 有无异味或泄漏。检查地脚螺栓是否松动、润滑油有无定期更换。制定严格的泵设备润滑制度, 对三级过滤要求作出明确规定, 包括注油点、注油量、润滑状况等。

2. 停车安全

缓慢将排出口阀关闭, 然后切断电源, 关闭入口阀。若是在冬季, 应注意将泵内液体排净, 然后采取相应的防冻对策。此外, 注意定期检查与盘车。

三、故障发生原因及处理对策

1. 电流值升高故障

原因:转子和定子间产生碰壳, 叶轮与泵体间出现碰壳, 填料压盖太紧, 使得泵轴和电机轴未能对中, 造成运行不平稳, 失去润滑, 而液体介质黏度过大或是残渣太多。处理对策:发生电流值升高故障后, 应及时解体电机, 并将转子拆除进行修理, 然后拆出叶轮检查, 对中检查及调整。检查并调整填料压紧力, 然后及时增补或是更换润滑油, 并采取措施降低液体介质的黏度, 必要时可更换泵。

2. 轴承温度过高

原因:发生该类故障, 主要是因为轴承中润滑油不够, 润滑油质量欠佳, 冷却水量也不够, 使得转动平衡被破坏, 轴承磨损过于严重, 泵轴和电机轴未对中, 轴向力过大所致。处理对策:出现这类型的故障时, 应及时补足或更换润滑油, 并增加冷却水量, 注意调整平衡及对中, 并将轴承更换掉, 然后查看叶轮与平衡盘是否正常。

3. 泵体过热

原因:发生该类故障, 主要是泵内无液体, 泵轴和电机轴也未对中, 泵入口线实际流量不大, 但泵容量大;排出阀开度不够大, 或是未将排出阀打开。处理对策:出现该类故障后, 应及时开阀, 并在泵内灌满液体。检查并调整对中泵轴及电机轴, 及时换掉泵, 然后将排出阀打开, 或是将排出阀开得更大。

4. 异常振动与噪声故障

原因:发生该类故障, 主要是因为出现了抽空、喘振、水锤、轴弯曲等现象, 使得轴承和电机轴未对中, 叶轮和泵体产生摩擦, 转子变得不平衡, 轴承被严重磨损, 地脚螺栓松动所致。处理对策:出现该类型的故障后, 应及时对工艺作出调整, 或是对管线进行改造, 将喘振、水锤及抽空等现象尽快消除, 快速解体校直泵轴, 然后检查并调整对中泵轴及电机轴, 查看或调整叶轮, 将其调整平衡, 必要时可将叶轮更换;还要将轴承也更换掉, 并把地脚螺栓紧紧固定。

5. 密封泄漏故障

原因:发生该类故障, 主要是操作不稳, 介质温度、压力波动太大, 泵振动过大, 填料太松动, 密封面遭毁坏, 液封压力不合适, 密封弹簧压力不够及填料磨损等原因所致。处理对策:出现这类型的故障后, 应注意检查操作是否稳定, 然后解体处理, 并将机械密封更换掉, 调整并压紧填料, 并查看密封液压力有无不当, 接着对密封面进行重新研磨, 并将填料、轴、轴套及弹簧更换掉。

摘要：离心泵是转油站的重要设备之一, 其安全运行状况与整个企业的运营及发展有密切联系。然而, 由于多种因素影响, 离心泵设备在运行过程中仍会出现许多问题, 故加强离心泵设备安全管理至关重要。鉴于此, 本文主要对离心泵设备安全及管理相关问题进行了探讨。

关键词：离心泵,安全,管理