样版车间管理要求

第一篇：样版车间管理要求

车间管理具体要求

一、 定置摆放

1、 物品摆放区

1.1生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料

1.1.1生产现场用手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料要在固定位置集中存放，使用后立即放回原位，不得随意放置。

1.1.2生产现场手套，抹布，砂纸，焊剂等辅助材料包装物要立即放入垃圾桶或者放于生产线指定位置，不得随意乱放。

1.1.3手套，抹布等临时不用时候叠好放在工作台或工具箱右下角，不得随意乱扔，随意放置。

1.2清扫用具、垃圾桶

1.2.1清扫用品，垃圾桶要保持整齐，要放在指定位置，不得擅自改变位置或者随意乱扔，乱放清扫用品，垃圾桶。

1.2.2清扫用品在不使用的情况下，应该以悬挂方式存放在固定的支架上。

3、原料摆放区

3.1成品摆放

3.1.1 成品要分出型号，规格放置在指定区域内，不允许不同型号的成品堆放在一起。

3.1.2 成品摆放要符合摆放标准，规定出摆放合适的数量。 3.1.3 成品摆放区域内要有成品摆放标识，不允许摆放其它物品。 3.2不良品摆放

3.2.1 不良品摆放要堆放在指定区域内，不良品要分出型号，规格，按照不

同型号和规格进行摆放。

3.2.2 不良品摆放要符合公司摆放标准，规定出需要摆放的数量。 3.2.3 不良品摆放区域内要有不良品摆放标识，不允许摆放其它物品。 3.3废品摆放

3.3.1 废品摆放需要摆放在指定区域，分出可回收使用废品和不可回收使用废品等

3.3.2 废品及时清理，整顿。

3.3.3 废品摆放区域内部允许有好的物品出现。有废品摆放标识。 3.4半成品

3.4.1 半成品摆放要放在指定区域内，不允许随意摆放。 3.4.2 半成品要分出类型，规格，型号等，方便进行成品加工。 3.4.3 半成品摆放区域内部允许摆放其它物品，有半成品摆放标识。

4、工具，检具和刀具等

4.1 工具，检具和刀具等要在固定支架或者固定的位置存放，不得随意乱拿，乱扔，防止对人体造成伤害。

4.2工具，检具和刀具等要摆放整齐，做好标识，便于取放，用后要立即放回原处。

5、叉车、吊车、周转台车等

5.1叉车应该停放在指定区域，不允许乱停乱放，

5.2吊车使用应该严格按照操作流程使用，使用后需要停到指定区域。 5.3周转台车使用后停放在指定区域，不允许乱停，乱放。不得随便更换位置。

5.4周转台车不允许存放其它非生产用品，运输物品超高和超宽。(高度在

1.5M以下，宽度不得超出台车(20CM)。

5.5对于以上车辆使用人员要有相关证书以及上岗证或者车间指定专人负责，车间负责发放上岗证书。

6、工具箱，工装柜等

6.1工具箱内部以及台面上不允许存放个人用品，只允许存放工具，刀具等生产物品。

6.2工具箱内部物品要按照类别分开放置，存放，方便管理。

6.3工具箱内部物品要进行必要的防护，防止物品生锈或者造成人员碰伤。 6.4工具箱、工装柜要有专人负责管理。定置责任人。

7、易燃易爆品

7.1 油桶应该在车间内单独划出区域，统一存放，专人管理。

7.2 在设备上完油后，剩余的油应该拿回到指定区域内。不允许乱扔，乱放。 7.3 油区内分清好油和坏油，分开存放。统一管理。 7.4 油区内部常备灭火器等消防设备。

8、生产现场摆放

8.1 放料区备料要放在指定区域内。

8.2 纸浆罐下面不允许摆放物品，备料放在指定区域(罐体上面平台上)。 8.3 脱模区域内不锈钢模板和铁模板不能混合使用，铁板下来的模板要定数量，整齐摆放。

8.4 平板车破损的车要放在指定区域内维修。不允许乱摆放。 8.5 蒸压釜前后铁轨要定置存放，对号使用。

8.6 蒸压釜附近木架要划定区域存放，要求摆放整齐。

8.7 砂光剪切，大板冲孔地区物品要划分区域摆放，要求摆放整齐。 8.8生产线要及时清理不合格件以及更换下来的备件和工装，刀具，废弃手套，抹布，砂纸和包装物等等物品，按照规定统一放置到废品区，垃圾区，工具箱等指定区域内。

二、 卫生要求

2.1 办公室、卫生间和更衣室

2.1.1办公室内部禁止吸烟，办公用品摆放整齐，办公室内部要保持干净，整洁。

2.1.2卫生间要有专人负责清理，保持卫生间干净，整洁，无异味。 2.1.3 更衣室要有专人负责打扫，保持更衣室内部卫生，要干净，整洁。 2.1.4. 办公室内部的记录文件要定置存放，放置于明显位置并且保存完整，文件要保持整洁，记录完的记录本要定期存档

2.2 地面，墙面，门窗管理

2.2.1 地面要保持整洁，干净，地面垃圾按规定存放， 2.2.2 门窗，墙面无蜘蛛网，无积尘，要保持干净。

2.3生产线管理

2.3.1 水泥罐，石灰罐，污水罐，清水罐，纸浆罐，兑浆罐等罐体要保持清洁，干净，清水，污水罐楼梯，平台上泡沫要每天清理。

2.3.2 堆料池不允许有余料，保持清洁，编织袋堆放到指定位置。 2.3.3 地沟要及时清理，保持地沟积料不能超过1M 2.3.4 纸浆罐下面地面不允许有纸张，地面不允许摆放物品，备料2捆可以放在上面。

2.3.5 兑浆罐，斗浆池下面不能有废料，上面不允许有残料。

2.3.6 升降平台上不允许有杂物。

2.3.7 车间内硅酸钙板板面不允许踩踏，存在脚印，上面不允许存在物品。 2.3.8工作台物品得到清扫和整理，要保持工作台整洁。要做到有序摆放，有专人管理。

2.3.9 蒸压釜下面污水要及时处理。

2.3.10 维修工人在对设备进行维修后，及时清理现场。不允许把工具等杂物遗留在设备附近。

2.3.11车间内部生产线上设备要要求每天下班前进行清理，保持设备干净，指定专人负责，落实到责任人。

2.4 定置区划线以及通道管理

2.4.1 定置区划线，通道线要保持完整，整齐划一，色泽鲜明。

2.4.2定置区存放物品不允许超出划线之外，要保持通道畅通，整洁，不允许物品占据通道。

2.5 现场作业管理

2.5.1 个人离开工作岗位，物品应该摆放整齐，岗位附近要清理干净。禁止遗留工具等物品。

2.5.2 生产现场在进行工作时，作业员要保持脚边无凌乱东西，使用工具摆放整齐，个人用品不得乱放，茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐。

三、 电工柜，消防器材

1、

2、

3、

4、 电工柜、消防器材要保持整齐，干净，周围2M内允许摆放其它物品。 电工柜、消防器材要在指定位置存放，不得擅自改变位置。 电工柜、消防器材内部不允许放任何杂物。

电工柜、消防器材内部损坏或者有零件松动，应立即上报，找专人负责修

理。

5、

6、

7、 电工柜内部连线要清晰，线路要明确。

消火栓内部件要保持完好，不允许少部件，发现后及时上报。 定期对电工柜、消防器材进行检查和保养。

四、 管理看板

1、

2、 管理看板要进行合理布局，不允许乱涂乱抹。

管理看板要保持干净，整洁。宣传内容要及时，数据准确，过期内容要及时更换。

3、 管理看板要求有专人负责。

五、人员素质管理

1、生产现场不允许员工打闹，举止不文明，统一着装(穿工装)。

2、生产现场禁止员工说脏话，言语不文明情况发生。

3、生产现场不允许违反工艺操作的，禁止野蛮操作。

4、车间人员不允许私自改变作业操作程序，致使工厂造成损失。

5、不允许在上班时间内在厂区从事与工作无关的活动。

6、不允许在上班时间聚集讨论非属公务之事。

7、不允许擅离职守。

8、不允许妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作

9、不允许工作散漫，屦劝不改，严重影响工作或士气

10、

11、

12、 不允许请假、换班时对工作交接清楚 不允许上班时间内处理私务，严重影响公务。 在车间内或不允许动火场所吸烟或使用明火。

13、

14、

15、

禁止盗窃公司财物，或挪用公款，或故意毁损公物者 禁止携带违禁品进人工作场所者 禁止在工作场所聚赌或斗殴者

主题词：

发文部门：生产部 抄 发： 大板车间

拟 稿： 张亮 审 核： 批示：

有限公司

生产部 2010年12月20 日

第二篇：工模车间6S管理要求

一、 整理

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、物料架的物品摆放整齐。

二、 整顿

1、机器设备定期保养并有设备点检卡，摆放整齐，处于最佳状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件摆放整齐，一目了然。

4、工具、模具定点放置，取用方便。

三、 清扫

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物。

2、窗、墙壁、天花板干净整洁。

3、工具、机械、机台随时清理。

四、 清洁

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”检查工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、 素养

1、员工佩戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、 安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

工模车间2014.8.1

第三篇：车间管理员岗位要求

车间管理员评定标准和岗位职责

基本要求：分管工艺的管理员，除能熟练掌握原所在岗位的操作技能外，还必须对本车间其他岗位的工艺有深入了解，并能指导生产和处理生产上的突发情况，同时要熟悉本车间的所有重要机组的开停、切换，必须熟悉本车间所有消防设施的布置和特性，能指导紧急事件的处理;分管设备的管理员除能熟练操作原所在岗位的设备外，还必须熟悉本车间其他设备的操作，并能指导突发情况下的设备处理，必须熟悉本车间所有的工艺，能指导生产和处理生产上的突发情况，必须熟悉本车间所有消防设施的布置和特性，能指导紧急事件的处理;分管安全的管理员除必须熟悉本车间的消防设施的布置特性和使用情况外，还必须指导员工熟练掌握各种消防设施的使用技巧，能指导紧急事件的处理，此外，也应掌握本车间的重要设备的开停及切换，能指导设备突发情况的处理，必须熟悉本车间所有的工艺，能指导生产和处理生产上的突发情况。

第四篇：车间“6S”现场管理内容和要求

推行“6S”现场管理的目的就是培养员工从小事做起，从自身做起，养成凡事认真的习惯，最终达成全员品质的提升，为公司员工创造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境。

一、“6S”现场管理内容：

整理(Seiri)：整理工件、工具、工装等物品，及时将无用的物品清

除现场;

整顿：(Seition)：将有用的物品分类定置摆放，将寻找必需品的时间减

少为零;

清扫(Seiso)：自觉地把生产、工作的责任区域、设备等清扫干净。 清洁(Seiketsu)：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产;

素养(Shitsuke)：养成自我管理、自我控制的习惯。

安全(Safety)：贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，在生产、工作中，

必须确保人身、设备、设施安全。

二、“6S”现场管理要求：

第一步是“整理”，将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，将必要的留下来，不必要的物品彻底清除;

第二步是“整顿”，统一制作料盘、料架和标识牌，使板材件、数控下料小件、型钢类件、板材类件、成品和半产品等各种生产物料、工具、设备都做到分类摆放、一目了然，做到物有所位，物在其位。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

第三步是“清扫”，划分出卫生责任区，并制订出相关的规章制度，督促每个组员做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、每周结束大清扫”，清除工作场所内的脏污;

第四步是“清洁”， “不要放置不用的东西、不要弄乱物品、不要弄脏环境”的“三不要”要求，使现场始终保持完美和最佳状态，并将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升;

第五步是“素养”，制订一系列管理制度，并专门举办培训班对员工进行“6S”知识和班组管理制度的学习，促使员工养成良好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神;

第六是“安全”，建立、健全各项安全管理体系，对操作人员的操作技能进行培训，调动全员抓安全隐患。

第五篇：药厂GMP车间设计要求与清洗管理

GMP车间药厂设计要求?

药厂GMP车间温度和相对湿度应与其生产和工艺要求相适应;在厂房内提供生产工艺所要求的洁净级别，洁净厂房内的空气尘粒数和活微生物应定期检测、记录，等级不同的GMP车间相邻房间的静压差应保持在规定数值内，并有适当的监测手段;对于产生粉尘的房间设置有效的捕集装置，防止粉尘的交叉污染;对仓储等辅助生产室，其通风设置和温湿度应与药品生产要求相适应。安徽人和净化介绍药厂GMP车间设计要求与清洗管理。

送入GMP车间的空气，不但有洁净度的要求，还要有温度和湿度要求，所以除了对空气滤尘净化外，还需加热或冷却、加湿或去湿等各种处理;生产工艺对温度和湿度无特殊要求时，100级、1000级的温度为20-24℃，相对湿度为45%-60%;10万级、30万级GMP车间温度为18-26℃，相对湿度为45%-65%。一般当环境温度为5℃时，细菌繁殖呈静止状态，在10-25℃时细菌生长缓慢，因此较低的室温有利于抑制细菌的繁殖，且考虑到无菌室操作人员要穿无菌衣等情况，所以室内设计温度不能太高;对于无菌要求低的、洁净度等级低的房间，室内温度范围可取其高值，如原料药生产的精烘包工序，可热压灭菌的注射剂生产，片剂车间、口服液车间等;对于无洁净度要求的一般空调区域，室内温度的决定只需考虑操作人员的舒适要求，夏季通常取为24-28℃。

GMP车间的噪声，动态测式时不宜超过75dB,当超过时应采取隔声、消声、隔震等控制措施，噪声控制设计不得影响洁净度的净化条件;层流洁净室的噪声级不宜大于65dBA;静态测试时，乱流洁净度室的噪声不宜大于60dBA。GMP车间内应保持一定的新鲜空气量，其数值应取下列风量中的最大值：非单项流GMP车间总送风量的10%-30%，单向流GMP车间总送风量2%-4%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。压差控制是重要的一环，是防止制药厂不同医药品种操作室之间发生混药或交叉污染的有力措施，各室之间的压差取决于产品工艺性质、药品种类、产尘量及车间规模等。

GMP车间清场清洗管理

GMP车间清场是将与本批生产无关的物料和文件清除出生产现场的作业，每道工序的开始和结束都必须清场，应当有专门的操作规程规定清场的每个细节、实施清场的人员和复核的人员，清场的每一步作业都必须有记录和签名。清洁一般对设备与药品接触的表面进行清洗，一般有拆洗和在线清洗两种手段，无论哪种方式，都必须有书面的经过验证的清洗规程，详细规定清洁的方法，清洁液的成分、浓度、温度、清洗时间、流量等参数，每次清洁都必须有相应的记录和签名，以证明确实按照预定的方法进行了有关的清洁。

生产车间所有人员均应定期接受培训，培训内容除包括GMP理论及SOP等，应使GMP行为成为员工的自觉行为;外来人员必须经过批准并在指定人员的陪同及指导下方可进入车间;任何私人药品均不得带入车间。生产设备应易于清洁，设备中应尽量避免出现凹槽等难清洁部位，使用结束后必须将产品及包装材料从设备上清理出去，并按规定程序进行清洁、洗灭菌;清洗一般分拆洗和在线清洗两种方法;拆洗、在线清洗与在线灭菌的条件、方法、步骤及频率应根据生产实际情况制定，但所用清洁剂、消毒剂及方法必须经过验证，以确保能达到预期效果;一般情况下生产产品更换时必须进行拆洗、在线清洗，以防止混药，当产品中发现微生物超标时，必须进行在线灭菌。为防止药品生产中不同批号、品种、规格之间的污染和交叉污染，各生产工序在生产结束、更换品种及规格或换批号前，应彻底清理及检查作业场所，以确保已把所有与生产无关的产品及材料清除出生产线。

GMP车间清场内容有，地面无积灰、无结垢，门窗、室内照明灯、风管、墙面、开关箱外壳无积灰，室内不得存放与生产无关的杂品;使用的工具、容器应清洁、无异物、无前次产品的遗留物;设备内外无前次生产遗留的药品、无油污;直接接触药品的机器、设备及管道工具、容器应每天或每批清洗或清理，同一设备连续加工同一非无菌产品时，其清洗周期遵循设备清洗的有关规定;非专用设备、管道、容器、工具应按规定拆洗或灭菌;固体制剂工序调换品种时，对难以清洗的用品，如烘布、布袋，应予以调换;包装工序调换品种时，多余的标签及包装材料应全部按规定处理。严格按产品工艺要求在规定洁净度的生产场所生产，采取措施防止尘埃的产生和扩散，并定期监控生产环境的清洁及卫生状况;不同产品品种、规格的生产操作不得在同一生产操作间同时进行，有数条包装线同时进行包装时，应采取隔离或其他有效防止污染或混淆的设施;生产前应确认无上次生产遗留物，防止混淆;拣选后药材的洗涤应使用流动水，用过的水不得用于洗涤其他药材，不同药性的药材不得在一起洗涤;灭菌制剂生产场地、设备和器具经彻底清洁、清洗后，必须杀菌消毒。

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