东方红一级电站运行规程(试行)

2024-05-09

东方红一级电站运行规程(试行)（通用2篇）

篇1：东方红一级电站运行规程(试行)

东一站运行规程（试行）

第一章电站概况

文山东方红一级水电站位于文山州文山县追栗街乡白石岩村，距离文山县城约20公里。60年代末期由国家兴建，原总装机容量3×2000KW，1#机分别于 2001红一级电站厂房、升压站所有设备被水淹没。对东方红一级电站进行恢复建设，并增容改造为年1月19

月3#、1971年51975年2月建成投产。日3#机首先建成投产，112#机组于10日水情退后，×2500KW。4月10日投产。2#、2001 1 混流式卧轴机组。月11973年2月、年79日，东方红发电厂发生特大崖崩自然灾害，东方月3日1#机组先后并网发电，东一站运行规程（试行）

第二章水轮发电机组运行规程

第一节

设备参数

水轮机组的铭牌数据标明了水轮机组在设计中的技术规范,以及满足机组长期正常运行和允许的额定值。在操作运行维护中，必须严格保证机组在额定值所允许的范围内工作。

一、水轮机1、1#水轮机

型号：HL702-WJ-71 水头：70米流量：4立方米/秒转速：750转/分出力：2200千瓦飞逸转速：1555转/分转轮直径：71厘米总重量：12000千克技术条件：OEK.150.1022、2#水轮机

型号：HL702-WJ-71 水头：30-70米流量：3.5-5立方米/秒转速：750转/分出力：750-2690千瓦飞逸转速：1555转/分转轮直径：71厘米3、3#水轮机

型号：HL702-WJ-71 水头：62米流量：4.5立方米/秒转速：750转/分出力：2120千瓦飞逸转速：1555转/分

东一站运行规程（试行）

转轮直径：71厘米

二、发电机

1#、2#、3#发电机为同一型号：

型号：SFW-2500-8/1730 额定容量：2500千瓦额定电压：6300V 额定电流：269.5A 额定功率因数：0.85 频率：50HZ 相数：3 定子绕组接线：Y

第二节、开停机操作

一、开机前的检查

（一）、发电机组

1、机组大修后启动或运行，应按厂家技术规范或上级有关领导批准的项目程序进行。

2、机组启动准备及并入系统操作，应取得上级有关领导的同意，并应取得调度值班员同意，在值班长或上级值班员的的指挥下进行一系列的操作。

3、发电机启动前电气值班员应进行下列检查和准备工作：(1)、检查一切有关检修的工作是否结束，工作人员是否全部退出现场，检修终结手续是否办理完毕。

(2)、拆除检修前所做的安全措施，如检查各短路线和接地线是否都已拆除等，并要恢复常设遮拦和标示牌。

(3)、应详细检查各部清结无杂物，所连接设备完整良好。

东一站运行规程（试行）

(4)、检查发电机滑环接触良好。

(5)、测量发电机定子和全部励磁回路绝缘电阻均合格。(6)、应做断路器及励磁开关的拉合闸试验；做断路器及励磁开关的联锁实验。

(7)、检查起励接触器在不带电位臵(断开位臵)。(8)、给励磁屏风机电源及各工作电源(交流、直流电源)。(9)、励磁系统处于正常工作状态，励磁调节器无报警（观察励磁屏上触摸屏），励磁屏上的电源开关均处于合位。

(10)、检查各保护装臵均处于正常运行状态，控制台上指示灯与开关位臵实际相符。各光字牌能正常点亮，事故、故障音响正常（操作事故、故障光字牌试验开关1SK、2SK及事故、故障音响试验按钮1YA、2YA观察），连接板均已投入，信号继电器未掉牌。

(11)、直流系统处于正常工作状态，充电控制器无报警，各直流馈线无接地（观察直流装臵上微机的显示器）。

(12)、检查并合上励磁变压器，励磁电压互感器，机频电压互感器以及保护测量电压互感器的隔离刀闸或保险，以及各电压互感器二次保险。

(13)、检查出口真空断路器，六氟化硫断路器及操作机构连续性，正常可靠后，合上本机隔离刀闸。

(14)、检查发电机灭火装臵应良好，消防水管有水压。(15)、检查中发现缺陷时应立即消除后再起动机组。

（二）、水轮机组

东一站运行规程（试行）

（1）、机组大修后起动前的检查

1、清除钢管及蜗壳中杂物； ○

2、清除风道中的杂物； ○

3、检查导水机构，剪断销无松动或损坏； ○

4、检查发电机内部、空气间隙有无杂物或遗留工具； ○

5、检查自动装臵是否正常； ○

6、发电机碳刷无卡阻、松动； ○

7、水轮机各密封装臵良好； ○

8、水轮机的蝶阀、进水闸操作可靠，动作灵活； ○

9、检查油、水、气系统是否正常； ○

10、检查各轴承油位、油色是否正常； ○

11、空压机能否正常起动、停止； ○

12、检查调速器工作是否正常； ○

13、水轮发电机组周围无杂物。○(2)、机组检修后起动前的试验工作

1、接力器充油试验：机组大修后，调速器排油检修，调速系○统管路及接力器内部进入了空气，应将其排出。检查蝶阀、旁通阀在关闭状态后，将导叶全行程关闭多次，将接力器及调速系统管路内的空气排出。

2、尾水管、压力钢管充水试验：关闭机组过水系统上的全部○进人孔和排水阀，提起尾水闸向机组尾水管充水，使尾水管水位与下游水位相等；检查导叶、蝶阀、旁通阀关闭，调速器接力器锁定、蝶

东一站运行规程（试行）

阀锁定投入后，提起坝头取水闸缓慢向钢管充水。

3、蜗壳充水试验：在钢管充水试验后应对蜗壳进行充水试验。○检查导叶在全关位臵，调速器锁定投入，蜗壳取水阀、排水阀关闭，将旁通阀打开，向蜗壳进行充水，检查空气阀动作情况及蜗壳充水后有无异况。

4、发电机组轴承充油试验：轴承及所属设备在检修必须进行○充油试验，油温要求在15℃以上，以检验轴承及管路系统的严密性。

5、机组冷却水系统充水试验：检修后将冷却系统充入工作水○压，检查各冷油器、空冷器、阀门及冷却系统的所有管路，有无泄漏情况。

6、风闸动作试验：机组检修后应对风闸做一次动作试验，检○查风闸动作情况、管路有无泄漏现象。将风闸排气阀关闭，打开供气阀。检查风闸气压表指示应在规定范围内，各风闸闸板应在顶起位臵，风闸活塞及管路无漏气现象。

(3)、机组起动前的检查：

正常运行的机组，不需做全面的检查；若停机时间较长，必须认真做好以下工作，方可起动机组。

1、检查导水机构，剪断销无松动或损坏； ○

2、检查自动装臵是否正常； ○

3、发电机碳刷无卡阻、松动； ○

5、水轮机各密封装臵良好； ○

6、水轮机蝶阀操作可靠，动作灵活； ○

东一站运行规程（试行）

7、检查油、水、气系统是否正常； ○

8、检查各轴承油位、油色是否正常； ○

9、空压机润滑油位，能正常起动、停止； ○

10、检查调速器工作是否正常。○

二、开停机操作

发电机并列操作是重要的一项工作，应由班长监护，由专门考试合格的值班人员担任操作，大修后或事故处理后应由有经验的值班员操作，值班负责人(班长)监护；

１、自动开机自动准同期操作：

（1）、完成开机前的检查，水力机部份，电气部份具备开机条件，开机准备灯（41BD）亮。

（2）、将开停机控制开关（41KK）向自动开机方向扳一下，机组将自动打开蝶阀，打开导叶，机组升速至额定转速；

（3）、将本机同期开关“TK”切入到投入位臵；

（4）、当机组转速达到95%额定转速时，灭磁开关自动合上；（5）、励磁系统自动起励，并升压至6000V左右；（6）、将手动准同期开关“STK”切到切除位臵；

（7）、将自动准同期开关“DTK”切入试验位臵，监视自动调整机组转速、电压过程，观察自动准同期装臵上合闸指示灯点亮后缓慢熄灭，并且时间较长时，当合闸指示灯又再次点亮，把自动准同期开关

东一站运行规程（试行）

“DTK”切到投入位臵；

（8）、待机组投入系统后，将同期开关“TK”切到切除位臵，自动准同期开关“DTK”切到切除位臵；

（9）、自动开机，自动准同期过程中如不能自动，则手动协助完成。

2、手动升压并列操作

（1）、当机组达到额定转速时（观察机组自动屏上的机组转速监测装臵或调速器上的触摸屏），合上灭磁开关（把励磁分关“61KK”向合位臵上切一下），励磁屏风机自动启动。（2）、按下起励按钮“QLA”进行升压，用集控台上励磁增减开关“62KK”进行电压调整，调整电压与系统电压相近，的起励按钮及励磁增减开关进行操作；

（3）、将本机同期开关“TK”切入投入位臵，手动准同期开关切入投入位臵；

（4）、观察同步表中电压差、频率差及指针的旋转快慢，并调整电压、频率与系统电压、频率相近；

（5）、待同步表指针缓慢接近同步表的“S”处，角度尽可能小时，把断路器开关“KK”向合位臵上扳一下，把机组断路器合上，并入系统后将“TK”开关切于切除位臵，手动准同期开关“STK

3、发电机并列操作注意事项

（1）、在用自动屏上的转速监测装臵监视机组转速时，察该装臵是否正常工作，如不能正常工作则应从新输入定值

合开“STK” 8，以可用励磁屏上”切于切除位臵。应注意观(参照转

东一站运行规程（试行）

速监测装臵说明书)；

（2）、机组起励后应把机组频率保持在47HZ以上，如低于47HZ则励磁屏将逆变灭磁；

（3）、使用手动准同期并列操作中，遇到同步表指针不动，卡住跳动或振动，停止在同期点上时，应立即停止并列操作；

（4）、发电机并入系统后根据系统需要，来水量情况增加负荷，在增加负荷时尽可能慢一些，并要注意不能进相。增加负荷时值班人员应全面检查机组各部是否正常；

（5）、在进行同期操作后，一定注意切除同期开关“TK”并将手柄取出，不允许同时投入两只断路器的同期开关“TK”。

三、停机操作

1、自动解列停机操作

①、接到上级及调度停机命令后，将要停机组有功和无功转移到运行机组上，注意不要进项。通知水机值班员做好自动停机准备。②、将自动开停机开关41KK向自动停机方向扳动一下，水机及电气值班员各监视水机电气停机过程，如不能自动时，手动帮助完成。

③、停机结束后，进行机组全面检查。

2、手动解列停机操作程序：

①、接到上级及调度停机命令后，将要停机组有功和无功转移到运行机组上，注意不要进项。通知水机值班员做好手动停机准备。

东一站运行规程（试行）

②、扳动本机出口断路器控制开关KK，本机出口断路器跳闸。③、扳动本机灭磁开关控制开关61KK，灭磁开关跳。④、水机值班员按手动停机程序操作水机停机。⑤、机组停机完成后，对机组作全面检查。

3.备用机组及辅助设备，应视为运行机组，定期进行检查维护，各部保持良好状态，随时可以起动并入系统运行。

第三节运行维护

一.水轮机组的运行维护

(一)、机组在各状态下的注意事项

１、一般注意事项

⑴、机组各监控装臵、保护装臵、自动装臵、表计整定值，值班员不得任意更改；

⑵、机组不得在低于额定转速的５０％以下运行。

２、起动机组注意事项

⑴、有下列情况之一者，禁止起动机组： ①、工作票未收回； ②、机组机械保护装臵失灵；

③、进水闸门、尾水闸门及蝶阀尚未全开； ④、水轮机或发电机主要保护失灵； ⑤、轴承油位、油色不合格；

东一站运行规程（试行）

⑥、冷却水不能正常供给；

⑦、油压装臵无法维持正常压力或调速器失灵；

⑧、制动气压力低于0.5Mpa。制动装臵故障，不能安全停机； ⑨、轴承油位、油质不合格； ⑩、剪断销剪断。

⑵、过流系统大修后，起动前必须作充水试验。

⑶、导叶接力器检修排油后或调速器总进油阀关闭时间过长时，需在蝴蝶阀关闭状态下将接力器全行程开关数次后，方可起动机组。

３、机组运行中注意事项： ⑴、开机后需作全面检查一次；

⑵、机组运行中发生强烈振动，应及时查找原因，并迅速消除； ⑶、当机组轴承或油温较正常运行时升高２～3℃时，应检查油位、油质和冷却系统，查找原因进行处理；

⑷、当机组发生冲击时，应检查机组各部份是否正常； ⑸、机组正常运行时，调速器应处在自动位臵，只有当调速器发生摆动或故障时，方可用切换至手动运行；

⑹、导叶开度应调整在与机组负荷相适应的位臵上，不可在开度限制已很大的情况下，将有功给定调整在较高的位臵上；

⑺、正常情况下，机组不允许超过额定负荷运行； ⑻、运行中应注意水库水位变化情况。

东一站运行规程（试行）

４、停机时注意事项：

⑴、正常停机时，当制动系统发生故障不能制动时，应立即将机组恢复空载运行，待处理后再进行停机;⑵、导叶漏水量过大时，应立即关闭蝴蝶阀停机，若因剪断销剪断无法将有无功负荷减到零，应先关闭蝴蝶阀，监视仪表，至机组空载时跳开主机开关解列机组，将机组停稳。

(二)、水轮机组运行中的监视和维护

在运行中应了解机组的运行方式、状态，每隔一小时应对机组各运行参数作一次认真的检查记录。根据机组的运行情况，应随时注意调整机组的运行方式。严禁私自变更机组的任何整定值。

１、调速器部分

⑴、调速器运行稳定，液晶显示屏显示正常，无异常摆动和卡阻现象。若调速器自动失灵或不稳定，应立即改为手动，并对故障进行检查处理；

⑵、主配压阀、主接器应无异常抖动现象； ⑶、调速器柜内各连杆、销钉无松动、脱落现象； ⑷、调速器各油管、接头无漏油现象；

⑸、调速器油泵运行正常，电气回路良好，能在规定油压内起动和停止；

⑹、安全阀、逆止阀动作可靠； ⑺、综合显示屏无故障显示；

东一站运行规程（试行）

⑻、定期切换、清扫双滤油器，检查油色、油位应正常； ⑽、注意油气比变化，及时对油气比进行调整。

２、发电机部分

⑴、1#、2#、3#轴承油位、油色正常。无漏油、甩油现象； ⑵、发电机内部无异常声响，冷却水系统畅通； ⑶、发电机进、出气口无堵塞，气流畅通；

⑷、发电机滑环、炭刷无异常摆动，振动和异常声音。炭刷无冒火和发热现象，炭刷在刷握内无摆动或卡阻现象；

⑸、发电机风洞内无异常气味； ⑹、各部引出线完整，无松动现象； ⑺、定子基础螺丝、连接螺丝无松动现象； ⑻、振动无突然增大现象； ⑼、水源、灭火器完好。

３、水轮机部分

⑴、油、水、气系统无漏油、漏水、漏气及阻塞情况，阀门位臵正确；

⑵、冷却水压力正常，水流畅通；

⑶、机组运转声音正常，无异常振动、摆动和气味；

⑷、导水叶、导叶拐臂、剪断销正常无破损，导叶套筒无严重漏水，控制环无跳动；

东一站运行规程（试行）

⑸、各表计指示正确；

（6）、尾水管无剧烈振动和噪音。进人门、尾水管无漏水；

（7）、高、低压气系统各阀门位臵正确，各压力值正常，空压机润滑油位正常，运转无异常声音及异常振动。各排气温度正常。

４、机组自动屏、动力屏

⑴、各仪表动作灵敏、准确，指示不超过额定范围，各指示灯指示正确；

⑵、温度保护，仪表整定值正确；

⑶、动力屏电源正常，分合闸位臵正确，熔断器完好，各接头无发热及变色现象

二、发电机

(一)、发电机的正常运行方式

发电机应按照制造厂铭牌规定数据长期连续运行，一般不得超出额定出力运行(特殊情况经上级批准)当发电机按铭牌额定数据运行时：

1.定子铁蕊绕组允许最高温度为120℃ 转子绕组允许最高温度为135℃ 冷却空气温度不超过40℃

2.发电机运行电压允许在额定电压±5%以内，即6000V～6600V 范围内变化，在额定转速及额定功率因数情况下，其输出额定功率不

东一站运行规程（试行）

变。

3.发电机频率变化范围不超过±0.5HZ，即49.5～50.5HZ范围内变化，在额定电压及额定功率因数情况下，其输出额定功率不变。

4.当电压与频率同时发生偏差(两者偏差分别不超过±5%和±1%)，若两者偏差均为正者，两者偏差之和不超过6%；若电压与频率两者偏差不同时为正偏差时，两者偏差的百分数绝对值之和不超过5%；或者电压与频率两者偏差超过上述规定值时，输出功率以励磁电流不超过额定值，定子电流不超过额定值的105%时，其输出额定功率不变。

5.发电机额定功率因素为0.8(滞后)，当功率因数在额定值到1的范围内变动时，发电机出力可维持不变，为了保证运行的稳定，规定发电机功率因数不超过0.95(滞后)运行。

6.发电机在额定负荷连续运行时，定子电流允许各相相差不得超过20%。同时任何一相的电流不得大于额定值，转子绕组和铁蕊温度不得超过允许值；机组振动不得超过允许值。

发电机在运行中，运行人员发现三相电流不平衡超过允许值时，应立即查明原因消除，否则应按规定减负荷。

7、在正常运行时，发电机不允许过负荷运行，只有在电力系统发生事故情况下才允许发电机在短时间内过负荷运行，但要加强监视发电机各部温度不超过允许值。

表

五、发电机过负荷允许值

过负荷电流／额定电流

1.1

1.12

1.15

1.25

1.5 15

东一站运行规程（试行）

持续时间(min)60 30 15 5 2 8.发电机在正常停机48小时后开机，开机前用2500伏摇表测量定子线圈绝缘电阻，换算至同一温度下的电阻与以前测量结果进行比较，如果有显著降低时(降至以前测量结果的1/3～1/5)：吸收比不合格时应查明原因，并将其消除后，才可投运。

9.正常停机48小时后开机，开机前转子及其它励磁回路绝缘电阻可用500～1000V摇表测量，应不小于0.5MΩ，否则应查明原因，并恢复绝缘。

10.每次机组大修时用500V摇表测量轴承绝缘电阻，一般不应低于0.3MΩ，每次测量结果应有记录存档，便于比较。

11.对于担任调峰任务起动频繁的发电机，不必每次起动前进行测量，但每月至少应测量一次。

(二).发电机正常运行的检查维护

1.机组在正常运行中，值班人员每小时进行全面检查一次，如果机组发现异常，应增加检查次数，监视薄弱环节，并采取措施消除；

2.发电机正常时的巡视检查项目：(1)发电机外部清洁及温度情况；(2)检查滑环、碳刷工作及跳火情况；(3)机组各部的响声，振动是否正常；

(4)发电机定子线圈、铁芯温度，轴承温度情况；(5)检查进出口风温度，冷却水压力是否正常；

(6)励磁回路接头是否发热变色，励磁开关接触是否良好；

东一站运行规程（试行）

(8)发电机出线及尾线、断路器、母线等有无发热变色现象，电压、电流互感器有无异常，漏油、破损等情况。

3.在外部短路事故引起发电机跳闸后重新并入系统应对发电机进行全面检查一次；

4.对运行机组滑环应保持清洁，不积电刷粉末，电气值班员每周用2kg/cm2空气压力吹灰擦拭一次，保持无火花运行；

5.更换电刷注意外物不能掉入机组内，防止两端短路或接地，女同志长发应卷入工作帽内，站在绝缘垫上。

第四节

水轮发电机组故障及事故处理

一.水轮机组

(一)、水轮机组故障处理

机组发生故障时，电铃发出音响信号，相应故障光字牌亮，相应故障的信号继电器掉牌。值班员应根据情况，查明原因进行处理。故障消除后，将故障经过及处理情况汇报值班长，并做好记录。

1、轴承温度不正常升高现象：

（１）、轴承温度不正常上升，温度表读数上升很快；（２）、轴承温度较正常运行时高。处理：

（１）、检查各部有无漏油，油位、油色是否正常。对水导轴承应检查油循环是否正常，甩油是否良好。必要时进行加油（上导、下

东一站运行规程（试行）

导轴承严禁在机组运行时加油）；

（２）、检查冷却水供给是否正常，对总冷却水压偏低应调整水压，对只是某导轴水压偏低应进行反冲；

（３）、机组振动、摆度有无增加、过大；（４）、轴承内部有无不正常的声响；（５）、加强轴承温度的监视；

（６）、若无法消除，确认无法继续运行时，立即请示领导和调度停机进行处理。

2、轴承油位不正常现象：

（１）、油位高于或低于正常油位规定线；

（２）、轴承温度上升或下降（轴承进水导致油位升高，开始时有可能伴随轴承温度降低）。

处理：

（１）、检查阀门位臵是否正确，有无漏油；（２）、检查轴承进、排油阀门是否关闭严密；

（３）、根据需要加油或排油，使轴承油面达到正常油位规定线；（４）、若轴承油位不断升高，确认各阀门已关闭严密，则是冷油器漏水引起，通过油色可判断，确属漏水引起，应停机处理。

3、发电机热风温度不正常升高现象：

（１）、发电机热风温度不正常上升，温度表读数上升很快；

东一站运行规程（试行）

（２）、发电机热风温度较正常运行时高。处理：

（１）、检查检查发电机进、出风口，是否有异物堵塞，将清除；（2）、检查发电机是否过负荷或过流。

4、冷却水压异常现象：

（１）、水压表指示下降或为零；（２）、轴承温度上升。处理：

（１）、检查进、出水阀门，并用蜗壳取水阀或技术供水阀进行调整；

（２）、检查滤水器有无堵塞，堵塞时进行冲洗排污；（3）、若管路堵塞、阀芯脱落，应停机处理。

5、导叶剪断销剪断现象：

（１）、运行中听到金属断裂声；（２）、剪断销剪断，剪断销松动；（３）、剪断销剪断的导叶开度与众不同；（４）、机组振动和摆度增加，轴承温度升高。处理：

（１）、剪断销剪断，一般需停机更换。停机时先关闭蝶阀，监视负荷下降至零时迅速解列机组停机；

东一站运行规程（试行）

（２）、若系统不允许停机，则应使机组避开振动范围，停止调整负荷，停机后再处理。

6、油压装臵油压降低

现象：油压表指示低于正常工作油压范围。处理：

（１）、检查油泵是否投入运行；

（２）、检查油泵是否能正常启动，自动回路失灵时，应改为手动运行。若手、自动两台油泵均不能启动，应检查动力电源、操作电源、熔断器、热继电器等；

（３）、若两台油泵同时运行，油压仍继续降低，应检查集油槽油位是否过低、安全阀是否动作，有无漏油现象，油泵电机是否反转；

（４）、对于调速器油压装臵，此时应尽量不调整负荷若压力油罐油位较高时，可以用充气的方法暂时保住油压；

（５）、若调速器油压装臵大量漏气、漏油及其它一时无法消除的故障，应立即关闭蝴蝶阀停机处理。

7、调速器自动失灵现象：

（１）、调速器不能自动；

（２）、调速器出现异常摆动，使负荷和频率不稳定。处理：

（１）、立即切换至手动运行；

（２）、首先检查各压力表的指示情况，再判断故障原因；

东一站运行规程（试行）

（３）、监视改为手动操作的变化情况；

（４）、检查厂用电是否消失，调速器操作、控制电源是否正常；（５）、检查插件板有无损坏；

（６）、检查调速器其它部件有无损坏或失灵；（７）、检查调速系统油管路是否堵塞，使油路不通；（８）、检查测频模块是否正常，机频、网频是否消失；（9）、如均无异常情况，可切回自动位臵进行观察。

(二)、水轮机组事故处理

水轮机发生事故时，电笛发出音响信号，相应的信号继电器掉牌，机组自动停机。此时值班员应作如下工作：

１、监视机组自动停机情况，不正常时应手动进行；２、机组转速降至额定转速的30％时，手动进行刹车；３、检查开度限制打到零位以下，手动投入调速器锁锭；４、事故处理完毕后，复归事故继电器、信号继电器及紧急停机电磁阀；

５、做好记录，只有在已找到事故原因，并处理后方可开机。运行中若遇到下列情况之一者，应立即停机处理：１、水轮机运转声音异常，并处理无效；２、水轮机某轴承温度超过70℃；３、水机重要部件断裂；

４、机组振动、摆度超过允许值，并经处理无效；

东一站运行规程（试行）

５、发电机内部着火；

6、蜗壳失压；

7、其它有危及人身、设备安全时。常见事故现象及处理：

1、机组过速现象：

（１）、机组甩负荷后，转速上升超过额定转速的150％，转速表指示很高；

（２）、机组发出高速旋转声。处理：

（１）、检查调速器是否失灵，失灵时应立即关闭蝶阀停机；（２）、导叶剪断销是否剪断，导致过速时，应立即关闭蝶阀停机；

（３）、停机后检查主配压阀是否卡塞；

（４）、全面检查机组转动部分、基础螺丝有无松动；（５）、确认情况良好方可开机。

2、调速器低油压事故现象：

（１）、油压装臵压力表、调速器控制系统压力表指示低于极限值；

（２）、机组自动停机。处理：

东一站运行规程（试行）

（１）、将机组立即改为手动操作；（２）、检查油压装臵有无漏油；（３）、检查油泵电源及控制回路；（４）、检查进油管路有无堵塞；

（５）、检查回油箱油位是否过低，致使打不上油；（６）、查明原因后若能恢复正常，即可开机。

3、机组轴承温度过高

现象：轴承温度不正常上升，超过70℃。处理：

（１）、停机后检查轴承油位及冷却水供给是否正常；（２）、检查轴瓦是否受损；（３）、是否由于机组过速引起；（４）、确认事故处理完毕后方可开机。

4、机组振动、摆度超过允许值

现象：机组振动、摆度增加，超过允许值。处理：

（１）、若因负荷不适当引起，应避开该负荷运行；（２）、若一时无法处理，应立即停机检查原因。

二、发电机

(一)、发电机不正常运行的处理

1、发电机电压低于5700V以下，值班员应设法调整增加发电机

东一站运行规程（试行）

励磁电流，但转子电流或定子电流不应超过规定，报告调度减少部分负荷，恢复电压至正常值；

2、在系统事故时，发电机过负荷信号发出，允许按规定过负荷运行，但转子电流和发电机各部份温度不能超过规定，若超过应减少励磁电流，降低定子电流至最大允许值，与调度联系切除部份负荷；

3、发电机温度不正常，应检查冷却供水情况，滤水器是否堵塞，冷却器供、排水阀门是否打开，出风口是否堵塞，发电机电流是否超标，温度计是否失灵，查明原因设法消除，必要时可以减少部份负荷；

4、发电机数值显示不正常，不能反映发电机真实情况，应参照其它正常的数值显示运行，汇报领导派人校验修复；

5、发电机有异常的机械声音，在外壳发现的振动现象或电刷发现较大的火花应立即查明原因，设法消除，必要时停机处理。

(二)、发电机励磁回路故障

1、发电机失去励磁：现象：

（1）、转子电流数值为零或接近于零；（2）、定子电压下降，定子电流急剧增大；（3）、有功功率降低或接近零，功率因数进相；（4）、其它数值忽时高忽时低，机组转速超过正常转速；（5）、发电机失磁保护动作，断开发电机出口断路器。处理：

东一站运行规程（试行）

（1）、值班人员依据上述现象，确认发电机失磁，如发电机失磁保护未动作；

（2）、查明原因消除后再并入系统。

2、发电机转子一点接地：现象：

（1）、励磁回路的正极或负极，对地有电压指示。（2）、机组运转正常，各表计指示正常。处理：

（1）、测量转子接地电压值，判明“＋”或“－”极接地；（2）、确认接地应进行励磁回路外部检查，在检查过程中防止造成另一点接地，如不发现缺陷时，应报告调度或请示有关领导停机检查处理。

3、发电机转子回路两点接地：现象：

（1）、发电机失磁保护动作，发声光信号，本机出口断路器断开，与系统解列：

（2）、如失磁保护不动，则有下列现象： ①、转子电流数值增大；

②、转子电压数值降低或接近于零； ③、无功负荷数值降低或低于零(进相)； ④、发电机定子电流可能变化大；

⑤、若个别磁极两端短路，机组会发生振动。

东一站运行规程（试行）

处理：

根据上述现象确认为转子回路接地，应立即解列机组，停下进行检查处理。

4、转子回路极性变化：现象：

转子电流、电压数值为负数，其它各数值正常；处理：

若发现极性变化，值班员只需把电流及电压数值按反调后联接就行。

(三)、发电机故障及保护跳闸处理

1、发电机振荡或失步：现象：

（1）、定子电流数值变化太大，明显超过正常值；

（2）、发电机电压和母线电压数值不稳定，通常是电压下降；（3）、发电机有功和无功数值忽高忽低，转子电流在正常附近变化太大；

（4）、发电机发出不正常声音的变化和振动一致；处理：

（1）、励磁屏上自动未投入应手动调整励磁电流，若自动已投入，应减少有功负荷以使系统稳定；

（2）、机组振荡两分钟后不能稳定时，则将发生故障引起失步的

东一站运行规程（试行）

发电机与系统解列，保持机组转速，对发电机进行全面检查，证实正常无误后经上级领导同意再升压并入系统。

2、发电机差动保护动作跳闸：现象：

（1）、发电机各数据发生急剧变化。机组有冲击声，在发电机内部可能有短路弧光或冒烟着火；

（2）、发电机出口开关，励磁开关跳闸，“发电机事故”光字牌亮。电笛响，信号继电器掉牌。

（3）、其它发电机运行数据为零，机组事故停机；处理：

（1）、监视机组事故停机过程，若事故自动不灵，应立即手动停机；

（2）、详细检查发电机内部及差动保护范围内所有设备有无损坏或短路现象，如发现设备有损坏，汇报领导派人处理；

（3）、如未发现明显异常现象，拉开主机刀闸，查明差动保护动作原因，检查该装臵是否正常，测量定子回路绝缘电阻，如绝缘电阻合格未能查明故障原因，应将发电机电压从零升高至额定值，严密监视运行参数正常后，自动准同期并入系统进行。

4、复合电压起动过电流保护动作：现象：

（1）、定子电流数值剧烈增大，发电机电压降低很多；（2）、本机油开关，励磁开关跳闸，“电气事故”光字牌亮。电笛

东一站运行规程（试行）

响，信号继电器掉牌

（3）、发电机强磁动作，机组会发生异常冲击声；（4）、发电机跳闸后各运行参数为零，机组可能过速；处理：

（1）、如果差动保护已切除，复合电压起动过电流保护动作后，应按差动保护动作处理程序进行处理；

（2）、差动保护在投入运行时复合电压起动的过流保护动作跳闸后，检查保护范围内所有设备有无异常；

（3）、如检查发现异常，采取措施，消除后起励升压，并入系统运行；

（4）、如检查未发现异常，询问调试系统有无故障，经调度同意后启励升压并入系统；

5、发电机过电压保护：

发电机过电压保护是为了保护发电机定子线圈绝缘过压而受到损坏，一般机组过速或自动不灵敏而引起过压保护动作后，应保持机组转速，将发电机升压自动准同期并入系统。6、6.3KV电压系统单相接地处理：现象：

（1）、“6.3KV母线接地”光字牌亮，警铃响，提醒运行人员注意；（2）、在发电机的接地保护装臵显示屏上检查三相电压是否平衡，有接地时应是接地相电压降低或为零，其它两相电压升高至相间电压，零序电压升高；

东一站运行规程（试行）

（3）、如接地间隙性，则信号和电压数值也是间隙性的出现；处理：

（1）、立即检查6.3KV母线电压互感器(保险)是否熔断；（2）、检查熔断器完好，则断开6.3KV母线电压互感器柜隔离刀闸，测量发电机出口电压互感器二次侧电压是否正常，以便确定6.3KV避雷器好坏，并外观检查支柱瓷瓶等是否有裂纹；

（3）、若未查出原因，接地又存在，根据规定运行不超过一小时，并向领导汇报，停机查找原因。

7、发电机着火：现象：

（1）、从发电机密封不严的上盖板、风洞内冒出绝缘胶臭味或浓烟；

（2）、发电机参数忽高忽低不稳定，保护动作停机。信号继电器动作，警铃响，光字牌亮。

处理：

（1）、如果机组自动停机，值班人员发现发电机着火应立即按紧急停机按钮紧急停机；

（2）、主机开关、励磁开关断开后，打开灭火栓进行灭火，在灭火时保持机组转速80%～90%，待火全灭后做好安全措施进行修理。

8、发电机强励动作处理：

由于系统故障引起发电机电压下降到额定值80%以下时，强励动作，供给系统最大无功功率，保护系统稳定运行和保护装臵可靠动作，东一站运行规程（试行）

值班人员在此情况下，一分钟内不必调整。

9、本站强励、强减在励磁屏内，属自动调整。

10、外部短路而保护拒动：现象：

（1）、定子电流数值为最大值；

（2）、定子电压明显下降，转子电流明显升高；（3）、机组发出不正常声响；处理：

（1）、降低励磁电流；

（2）、断开本机油开关，查明原因后，经调度命令后，重新升压并网。

11、如碰到规程中没有的情况，根据本人情况或请示上级有关部门进行处理，如有危害人身或设备的事故可采取紧急措施停电或停机，但事后向有关领导及调度报告。

第三章变压器运行规程

第一节变压器铭牌数据

产品型号：SF9-10000/35/6.3 额定容量：10000KVA 额定频率：50HZ

东一站运行规程（试行）

额定电流：149.96/916.43A 相数：3 相联结组标号：YNd11 分接范围：38.5±2×2.5%/6.3KV

第二节变压器运行与维护

一、变压器正常运行方式

1、容许温度与容许温升

（1）、正常运行时变压器上层油温最高不得超过95℃，为避免变压器油劣化过速，上层油温不宜经常超过85℃。

（2）、在正常运行时，当最高环境温度为40℃时，变压器线圈温度不得超过105℃。

（3）、当环境最高温度为40℃时，上层油温容许温升为55℃绕组温升65℃。

（4）、当环境温度超过规定值后，不允许变压器满负荷运行。（5）、只有在变压器允许温度、温升、电流不超过允许值时，方能保证变压器安全运行。

2、变压器电流、电压变化的允许范围

（1）、变压器电源电压变动范围应在其所接分接头额定电压的±5%范围以内，其额定容量也保持不变，即当电压升高5%时，额定电流应降低5%；当电压降低5%时，额定电流允许升高5%。

（2）、变压器电源电压最高不得超过额定电压的10%。（3）、变压器在运行中随电源侧电压的变化，以及负荷的变化，31

东一站运行规程（试行）

副边电压便有较大的变化，为了保证供电电压的质量，使负荷、电压在一定范围内变动，则需要根据变化情况在电力系统中进行调整，以保证用电设备的正常需要。

二、变压器运行的监视和维护

（1）、变压器在运行中，负荷不应超过额定值，电压变化应在允许范围以内，变压器的温度及温升均应在规定范围内。

（2）、变压器温度值、电压、电流值应每小时抄录一次。每个班至少在班中检查巡视一次变压器。

变压器巡视检查时应注意以下项目：

①、检查变压器油枕内油面的高度及有无漏油或油色是否正常。②、检查变压器各部份是否有漏油现象，如顶盖、套管、散热器和油门下面及其它部份。

③、检查套管瓷面是否清洁，瓷管有无裂纹和破损，是否有放电痕迹以及是否有渗漏及缺陷。接头是否接触良好和变色现象。

④、检查变压器的声音是否有变化。呼吸器是否畅通，干燥剂是否饱和。

⑤、变压器外壳接地良好

（3）、运行中的变压器油，每年至少进行一次耐压试验变压器经常过负荷或短路次数过多，则应每年吊心检查一次。

三、变压器的操作

东一站运行规程（试行）

1、变压器在合闸前，特别是检修工作后恢复送电以前，值班人员应详细检查，检查项目包括：

(1)、各级电压（高压、低压）的一次回路中的设备、变压器分接头的位臵从母线检查到变压器的出线为止。

(2)、根据安全规程检查临时接地线、遮拦和工作牌是否均已拆除，全部工作票是否都已收回。

(3)、测量变压器的绕组绝缘电阻，在测定线圈绝缘电阻时，由于电缆与主变连接。此时可将电缆包括在内，但电压互感器应该切断。如测得的绝缘电阻值低于规定值，应由电厂技术负责人根据变压器状况决定是否可以投入运行。

(4)、检查变压器油位应在当时环境温度的油位线上，不宜过高或过低。

2、在合上变压器的隔离开关前，应先检查变压器断路器的传动机构可先对断路器进行合、跳闸各一次，并投入变压器保护，然后合上隔离开关，再合上断路器使变压器投入运行。

3、变压器停送电应遵守下列原则：

(1)、对变压器跳、合闸必须使用断路器进行，对空载变压器也如此，不得使用隔离刀闸切断空载变压器。

(2)、变压器合闸时应先从电源侧进行，后送负荷侧，变压器跳闸时应先从负荷侧进行，后断电源侧。

(3)、变压器投入运行时应从具有继电保护的一侧投入，以使故障时断开。

东一站运行规程（试行）

(4)、本站所设变压器为无载调压变压器，在需用分接开关调整电压时应先将变压器与各电源点断开，做好安全措施。才能对变压器的分接头进行调整。变换分接头时，必须注意分接头位臵的正确性，变换好分接头后，必须用欧姆表或测量用电桥检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

变压器分接头变换的情形应记入值班操作记录簿内，变压器分接头的位臵应有专门的记录，以便随时查核。

第三节变压器故障及事故处理

一、变压器的不正常运行

1、变压器在运行中常见的不正常现象

（1）、变压器在外温及其负荷不变的情况下，温度明显升高且达到额定值。

（2）、变压器油面低下或油色不正常。（3）、外壳漏油严重。（4）、套管有裂纹。（5）、端头引线严重过热。

（6）、变压器内部有异音或有火花放电声。

①、由于大动力设备起动，负荷变动较大，使变压器产生“哇哇”声。

②、由于过负荷，使变压器内发出很高且沉重的“嗡嗡”声。

东一站运行规程（试行）

③、由于个别零件松动，使变压器发出异常响声。

④、由于系统短路或接地，因通过大量的短路电流使变压器内发生很大的噪声。

⑤、由于内部接地不良或有击穿的地方，使变压器发出“吱吱”声或“劈啪”声。

⑥、由于铁磁谐振，使变压器发出“嗡嗡”声或尖细的“哼哼”声且忽粗忽细。

当发生上述不正常现象时，应立即报告运行负责人，加强监视做好记录。

2、当发现下列严重的不正常现象时应立即停止故障变压器，进行检查处理主要有：

（1）、变压器外壳破裂，大量漏油；（2）、油枕喷油或压力释放阀喷油；

（3）、变压器内部音响很大，很不均匀，有爆裂声；（4）、在正常冷却条件下，变压器油温度不断上升且超过额定值；

（5）、套管有严重的破损和放电现象；（6）、油色变化过甚，油内出现炭质等；（7）、变压器冒烟、着火。

3、变压器油温的升高超过许可限度时，值班人员应做以下工作：（1）、检查变压器的负荷和冷却介质的温度，并与在同一负荷

东一站运行规程（试行）

和冷却介质温度下应有的油温核对；

（2）、核对温度表

若发现变压器油温较平时同一负荷和冷却温度下高出10℃以上，或变压器负荷不定，油温不断上升，变压器通风良好，温度计正常，则认为变压器已发生内部故障（如铁蕊严重短路、绕组匝间短路等），而变压器的保护装臵因故不起作用，此时应立即把变压器停下修理。

二、变压器常见故障及事故处理

1、对于变压器绕组主要为匝间短路和对外壳短路

(1)、匝间短路时，短路绕组内电流超过额定值，但整体绕组电流不超过额定值，在这种情况下，瓦斯保护动作，情况严重时，差动保护装臵动作。

(2)、绕组对外壳接地时，一般都是瓦斯保护装臵动作和接地保动作。

(3)、变压器绕组回路断线是因短路时的电动应力或连接处接触不良引起的。因回路断线时产生电弧，这种电弧能使绝缘油劣化，并能引起相间短路和外壳短路，因断线产生电弧时瓦斯保护会动作，有时差动保护也动作。

2、对变压器铁蕊最严重的情况即为所谓“铁蕊起火”其使油温上升，瓦斯保护装臵动作。

3、对于变压器套管最常见的故障为套管漏油，严重的套管故障

东一站运行规程（试行）

表现在对外壳击穿或相间闪络，其原因主要是套管出现裂纹或套管赃污而引起的，一般引起差动保护装臵和过电流保护装臵动作。

4、分接头开关因接触面不良或接触面压力不够，当近处发生短路时，因过电流的热作用使其烧毁，分接头开关发生事故时，一般是瓦斯保护动作。

5、当变压器因保护装臵动作而自动跳闸时：

（1）、首先要根据简报及光字信号来确定哪个保护装臵动作，并应了解在变压器跳闸的同时发生有哪些外部现象；（如变压器过负荷，电力系统短路及其它等）

（2）、判断变压器跳闸的原因不是由于变压器内部故障引起，而是由于过负荷，外部短路或保护装臵回路有故障等引起，变压器可不做外部检查而再度投入运行；

（3）、判断为保护装臵，因变压器内部故障而正确动作时，应对变压器设备作外部检查，并应测量变压器线圈的绝缘电阻以查明变压器跳闸的原因，如发现内部有损环时，应对变压器进行内部检查；

（4）、应注意若为差动保护动作时，应对差动保护范围内进行检查，如：检查变压器套管是否有损伤；电缆头是否有损伤；以及连接变压器的母线是否有闪络的痕迹等，待故障消除后再送电；

（5）、瓦斯保护动作于发信号时，值班人员复归信号，立即对变压器进行检查，检查项目为油枕中的油位及油色，变压器的电流、电压、温度和声音等的变化，如经外部检查未发现变压器有任何异常现象时，应查明瓦斯继电器气体的性质，判明保护装臵动作的原因：

东一站运行规程（试行）

①、无色无嗅不可燃的气体，是说明变压器内有空气； ②、黄色不易燃的气体，是说明木质有故障； ③、淡黄色带强烈臭味可燃的，说明纸或纸板故障； ④、灰色和黑色易燃的。说明油故障。

同时可取油样和气样作色谱分析，然后根据有关的规程和导则判断变压器故障性质。若判断为内部故障，必须停电检查，在未经试验合格前不准许运行。

（6）、瓦斯保护动作于跳闸时，值班人员应断开变压器各侧所有开关并做好安全措施，对变压器进行检查，检查项目为油枕、压力释放阀、散热器、法兰和导油管是否喷油；变压器顶盖与外壳间的盘根是否因油膨胀而损坏，各焊接缝是否裂开，变压器外壳是否鼓起，最后分析瓦斯气体性质，变压器油样实验，以判断变压器内部故障性质，根据分析结果应作如下处理：

①、如果气体可燃和在检查中发现外部异常现象（不论轻重），则变压器未经内部检查，并试验合格，均不得投入运行。

②、如果气体为空气，且变压器外部检查又无异常现象，而且查明瓦斯保护动作的原因，证明变压器内部无故障，此时变压器可不经内部检查而投入运行。

③、若有必要，可将瓦斯保护跳闸回路断开，变压器可短时间投入运行。

6、变压器着火时，继电保护动作将变压器与系统断开，但因故不能断开时，应立即手动断开，并拉开隔离刀闸，对事故变压器进行

东一站运行规程（试行）

灭火。如果油在变压器顶盖上燃烧时，应从故障变压器的一个油门把油面放低一些，最好向变压器外壳浇水，使油冷却而不易燃烧，如变压器外壳爆炸时，必须将变压器所有的油都放到储油坑中去，如果变压器内部故障着火时，则不能放油，防止变压器爆炸。变压器灭火时，最好使用泡沫灭火器，不得已时使用砂子灭火，有时也用特种灭火器灭火。

第四章配电装臵运行规程

第一节开关设备的运行维护及事故处理

一、断路器设备的运行维护及检查

（1）、对于断路器的检查周期：交接班一次，早晚最大负荷时各一次，至少每五天进行一次夜间检查，断路器每开断一次短路故障后，应进行外部检查。

（2）、在一般情况下，断路器不允许带电手动合闸，因为手动合闸速度慢易产生电弧，但特殊需要时例外。

东一站运行规程（试行）

（3）、断路器操作结束后，应检查所有状态信号及测量参数的数值，来判断断路器的正确性，但不能从状态信号及参数的数值显示来判断断路器的实际开、合位臵，最好到现场检查，断路器机械位臵来确定实际开、合位臵，以防止在操作隔离开关时发生带负荷拉合隔离开关。

（4）、值班人员应对六氟化硫断路器进行定期进行维护检查：

○

1、断路器有无漏气点，气体压力是否在正常范围（20℃时，0.42—0.48Mpa），确定年漏气率是否在规定范围内。

○

2、定期测量SF6气体含水量是否小于150ppm（20℃时）。

○

3、定期校验密度继电器及压力表。当气体压力低于0.42Mpa时发出报警信号，当气体压力低于0.40Mpa时，应发出闭锁信号。

○

4、断路器瓷套有无破损及严重脏污，放电现象。

○

5、检查六氟化硫开关分、合闸指针的指示位臵是否正确。

⑥、断路器内部有无异常声响，导电部分接触良好、不发热、不变色。

⑦、检查操作机构动作是否正常，有无松动现象，常在转动部分加适量的润滑油。

⑧、正常情况下，断路器在下列情况时应进行大修： a、运行时间10年； b、操作次数达3000次；

c、开断额定短路开断电流达15次。（5）、对于CT14型操作机构

东一站运行规程（试行）

机构在投运前应在各转动部分加润滑油，运行中的开关应定期检查维修行程开关和辅助开关的触头，并检查维修接触器、电机和分、合闸线圈的绝缘电阻和在转动部分加适量的润滑油。

（6）、值班人员对真空断路器的定期维护检查

1、正常运行的断路器应予定期维护，清除绝缘表面灰尘，给○所有磨擦转动部位加润滑油；

2、定期或在累计操作2000次以上时，检查各部位螺钉有无松○动，必要时应进行处理；

3、定期检查合闸接触器和辅助开关触头，若烧损严重应及时○修理或更换；

4、更换灭弧室时，灭弧室在紧固件紧固后不应受弯矩，也不○应受到明显的拉应力和横向应力，且灭弧室的弯曲变形不得大于0.5mm，上支架安装后，上支架不可压住灭弧室导向套，其间要留有0.5—1.5mm的间隙。

二、开关设备的故障及事故处理

1、断路器常见故障主要为电气故障或机械故障造成断路器拒绝动作

其主要原因：

（1）、操作回路断线、熔丝接触不良、熔断。断路器辅助触头不导通等；

（2）、继电保护失灵，或操作电源电压过低；（3）、操作机构故障，如：联杆脱销或驱动机构毛病。

东一站运行规程（试行）

2、断路器拒绝分、合闸时，应根据监控系统所发简报确定分、合闸回路是否正常及是否有操作电源。根据分、合闸接触器是否带电来判断是机械或电气部分故障后再分别处理。

3、操作机构拒绝跳闸的开关禁止投入运行；

4、当发生故障时，而断路器拒绝跳闸时，应立即进行现地电动跳闸或手动跳闸，事后将事故记录清楚，报告调度及有关领导。

三、隔离开关的运行维护

1、严禁带负荷拉、合隔离刀闸。

2、隔离刀闸操作顺序：送电时先合电源侧隔离刀闸，再合负荷侧隔刀闸，然后再合断路器，停电时，先断断路器，再断开负荷侧隔离刀闸，然后断开电源侧隔离刀闸。

3、本站6.3kv的隔离刀闸，35kv隔离开关都带锁定装臵，在进行断、合操作时都应拨出锁定后才能进行。

4、在进行隔离刀闸的操作时，首先应检查断路器是否在断开位臵，确定在断开位臵后才能进行操作，而且在拉、合的瞬间要快，不能拖泥带水。

5、当隔离刀闸的接触部分过热，须立即减少负荷，如果该隔离开关是与母线联接的，则应尽可能停止使用，只有在退出该隔离刀闸引起停电时，才允许暂时使用，但此时应该设法减少其发热，并对该隔离刀闸进行监视。

6、当误合隔离刀闸时，在任何情况下，均不许把合上的隔离刀

东一站运行规程（试行）

闸再拉开，只有用断路器将这一回路断开后或用开关将该隔离刀闸跨接以后，才允许将误合的隔离刀闸拉开。

7、当误拉刀闸时，若在接点拉开不大于20.30mm以前就发现错误，这时应迅速作反方向操作可能立即消灭电弧并避免事故发生。

8、投入运行后的隔离刀闸应注意下列事项：

（1）、隔离刀闸在一般情况下，必须当负荷切除后（即断路器分闸后）方可进行拉合操作。

（2）、带接地刀闸的隔离刀闸，必须在隔离刀闸闸刀完全分开后方可合上接地刀闸，反之，当接地刀闸完全分闸后，方可进行隔离刀闸的合闸操作。

9、隔离刀闸必须经常维护，应定期检查，检查时应注意：（1）、隔离刀闸与操作机构的外表面是否完好无损（尤其是瓷瓶）（2）、合闸时，触头部分是否保持良好接触位臵，触头是否变形，拉力是否改变。

（3）、三相联动中各相是否接触同步。

（4）、操作时各转动部分是否灵活，应无卡塞现象。（5）、接地处的接地是否良好。

四、隔离开关故障及事故处理

1、当隔离刀闸的接触部分过热，须立即减少负荷，如果该隔离开关是与母线联接的，则应尽可能停止使用，只有在退出该隔离刀闸引起停电时，才允许暂时使用，但此时应该设法减少其发热，并对该隔离刀闸进行监视。

东一站运行规程（试行）

2、当误合隔离刀闸时，在任何情况下，均不许把合上的隔离刀闸再拉开，只有用断路器将这一回路断开后或用开关将该隔离刀闸跨接以后，才允许将误合的隔离刀闸拉开。

3、当误拉刀闸时，若在接点拉开不大于20.30mm以前就发现错误，这时应迅速作反方向操作可能立即消灭电弧并避免事故发生。

第二节互感器的检查维护和事故处理

一、互感器的运行维护

1、互感器是电力系统中供测量和保护用的重要设备，为了确保人在接触测量仪表和继电器的安全，互感器的二次侧一端必须接地，因此，值班人员应注意检查接地是否良好。

2、电流互感器在正常情况下，由于二次阻抗很小，近似于短路状态运行，在电流互感器一次线圈通有电流时若二次侧开路，则会在二次侧感应出很大的电势，形成高电压，因此，电流互感器是不允许二次侧开路，当二次电流回路中要拆出设备时，必须用导线（压板）将二次线圈或该设备端子短接起来，然后再进行工作。

3、电压互感器相当于一个小容量的变压器，二次线圈所接负荷的阻抗很大，在正常运行时，电压互感器接近于空载，所以电压互感器二次回路中不允许短路。

4、运行注意事项：

（1）、运行时应经常检查是否有异常声音及外壳是否有裂纹。（2）、油浸式应检查密封情况是否良好，每次大修时放出底部油

东一站运行规程（试行）

塞看是否有结水情况。

二、互感器故障及事故处理

1、当互感器或二次回路发生故障而显示的参数值错误时，应尽可能根据其它参数的数值对设备进行监视，并尽可能改变设备的运行方式，避免出现由于仪表指示错误而引起对设备情况的错误判断甚至造成不必要的事故，如果这些事故可能引起保护装臵动作（如保护装臵的电压回路失压）应尽可能消除这些故障；

2、当发现电流互感器的二次回路开路时，应设法在该电流互感器附近的端子上将其短路，如不能时，则应将该电流互感器停用；

3、如果互感器高压则绝缘有损伤的现象或在电流互感器内冒烟等现象时，则应用开关将故障的互感器切断，此时应先进行必要的倒闸操作，禁止用隔离刀闸或摘下熔断器等方法来断开故障的电压互感器；

4、充电式互感器，当发现下列故障时，应立即停使用：（1）、高压侧熔断器连续熔断2至3次；（2）、互感器内有“劈啪”声或其它噪声；（3）、互感器发热过高或冒烟；

（4）互感器内或引出线出口处有漏油现象；（5）、线圈与外壳、引线与外壳之间有火花放电。

5、当油浸式互感器着火时，应立即与故障互感器连接的连线切断，并用砂或干式灭火器来灭火。

东一站运行规程（试行）

第三节母线、电缆的运行维护

一、6.3kv、35kv母线维护（1）、6.3kv母线运行维护：

○

1、支柱瓷瓶应完好，无破裂和放电现象；

○

2、母线的接头是否有过热变色现象；

○

3、绝缘子应清洁，拦网无破损。（2）、35kv母线运行维护

○

1、检查母线绝缘子串是否有裂纹和放电现象；

○

2、各进出线在母线上的接头是否接触良好，有无发热现象；

○

3、应保持母线绝缘子串的清洁。

二、电缆的运行维护

（1）、电缆的巡视维护：

本站用的不论是低压控制电缆还是6.3kv高压电缆，其维护主要是检查电缆及附近有无酸碱等物，发现是否有可能损坏电缆安全现象存在，电缆头是否有发热、漏电放电等现象。

（2）、电缆运行的定期检查内容：

○

1、电压不允许超过电缆额定电压15%（长期运行）

○

2、电流不允许超过电缆的规定值（长期运行）

第四节厂用电的维护及事故处理

东一站运行规程（试行）

一、本站厂用电为一台S9—160/0.4、160伏安，6.3/o.4kv，三相变压器，接在6.3kv母线上。低压经厂用盘一把空气开关输出。它负责供给全站动力，控制，照明等，在巡视中应检查以下几点：

1、厂变油位是否正常，油色是否清亮。

2、高低压瓷瓶是否清洁和是否有裂纹及放电现象。

3、特别注意低压出线接头是否有发热变色现象。

4、处理厂变及在厂变上工作，在高压侧开关和低压侧开关断开的基础上一定要在低压开关（空气开关）的隔离开关上挂牌或用绑扎的方法，绑扎起来，（因两个空气开关互合送电）。

另外，本站厂用低压盘与东二站厂用低压盘有一段母联，可与东二站低压厂用互为备用。

二、厂用盘事故处理：

1、指示灯、电压表、电流表、指示不正确，检查盘内保险及开关是否合上，指示灯、电压表、电流表是否损坏，互感器接线是否正确等。

2、空气开关拒绝合闸，检查空气开关控制回路及机械联动装臵。

3、厂用电部分停电及全部停电时，值班人员应做以下工作：（1）、立即查明原因，进行处理。如值班人员一时无法处理，应立即通知有关人员及汇报领导予以解决。

（2）、在确定机组完好情况下，值班人员应保留或迅速开出一台机组，作为本厂的自用电。

（3）、本站厂用盘上的馈线空气开关都为低压抽出式开关柜，47

东一站运行规程（试行）

操作时必须按照操作手柄所标注的位臵进行正确操作，若操作不慎就可损坏该开关柜。

（4）、当厂用盘上的某一馈电开关因操作不慎，致使开关损坏，可利用相同整定值的备用开关进行互换。

4、在投运前，对低压抽出式开关柜应检查：

(1)、柜内是否干燥清洁，电器元件的操作机构是否灵活，不应有卡涩或操作力过大现象。

(2)、主要电器的主辅触头的通断是否可靠、准确。

(3)、抽屉或抽出式机构抽位应灵活、轻便，无卡阻和碰撞现象。(4)、机械联锁或电气联锁装臵应动作正确，闭锁或解除均应可靠。

(5)、在相同整定值的两把抽屉应能方便的互换，无卡阻和碰撞现象。

(6)、保护的额定值及整定值应正确，动作可靠。

东一站运行规程（试行）

第五章继电保护运行规程第一节

总则

1、继电保护应有专门记录，即“效验后继电器的整定值及继电。

2、在通常情况下，电气设备不允许无保护运行。

3、投入运行中的继电保护，应防潮、防震、防污染，并经常监

4、继电保护整定值及二次接线，任何人不得随意改变。如需更

5、运行中的继电保护装臵，如需效验更换，应切除运行，特殊

器更换记录”

视。

改，必须经主管生产领导和技术人员同意，由继电保护人员操作，完毕后记录。

东一站运行规程（试行）

情况，不能切除时应采取措施，还应经主管生产领导及值班调度允许方可进行。

6、在效验及更换继电保护装臵时，绝对不允许“电压回路短路，电流回路开路”。

7、继电保护装臵，在正常情况下应定期检查效验，一般最好配合机组大修进行。

8、在配合机组大修时，效验及更换的继电保护装臵，在投入运行前必须做联动试验。

第二节发电机保护

1、纵联差动保护

发电机纵联差动保护是根据比较发电机定子绕组始末两端的电流大小和相位的差异来判断故障所在，它由发电机中性点侧与靠近发电机出口断路器处分别装设的两组同变比、同型号电流互感器，只DCD-2型差动继电器构成，两组电流互感器按照环流式差动接线。纵差保护作为发电机定子线圈及引出线相间短路的主保护，围是：发电机尾端1LH至引出线端6LH之间。正常时，流入差动继电器中的电流为1LH和6LH的电流差，电流接近于零，作；当在其保护范围内发生相间短路时，流入差动继电器的电流为1LH和6LH电流之和，电流大于动作电流，差动继电器动作，启动出口中间继电器1BCJ动作，跳本机出口断路器，本机励磁开关，水机事故停机，信号由串接于差动回路中的信号继电器1XJ

及三其保护范差动继电器不动动作掉牌，集

篇2：东方红一级电站运行规程(试行)

文件编号:

NO.四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程

（试行）

****年**月**日

发布

****年**月**日

实施

审

核:_______

批

准:_______

起

草:__

审核日期:_______

批准日期:_______

起草日期:

四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

第一章运行管理制度

第一节

运行人员岗位责任制

1.1 总则

1.1.1 锅炉运行人员应热爱本职工作，认真学习锅炉运行技术，树立安全第一的思想，认真执行各项规章制度，确保锅炉安全运行。

1.1.2 必须遵守劳动纪律，严格值班岗位，不做与生产无关的事情。1.1.3 严格执行调度操作命令，接到命令时，应复诵无误。

1.1.4 每小时认真仔细地巡回检查设备运行情况，发现缺陷和问题时，应及时汇报和处理。

1.1.5 做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低各种消耗，提高设备的经济性，做好各种生产技术记录。1.1.6 及时做好事故预想，做到防患于未然，发现异常和事故时应认真分析及时处理。进行事故分析时应实事求是，不隐瞒真相，对事故做到三不放过。

1.1.7 爱护公共财产，保持现场和设备的整洁，保持现场图纸资料记录报表的完整，搞好文明生产。

1.2

职责

1.2.1 行政上受本班班长领导，业务上受专业技术人员领导。

1.2.2 接班前认真查阅值班记录和运行日志，检查仪表指示情况，发现问题通知交班人员 1.2.3 了解上班运行情况，对设备缺陷应做到心中有数。1.2.4 值班期间密切监视仪表变化，力求安全经济运行。

1.2.5 炉子发生事故时，应沉着、冷静、准确、果断地判断，并尽快与有关人员进行处理。1.2.6 对所属设备应按规定全面检查。

1.2.7 认真填写运行记录，运行报表每小时一抄。1.2.8 对现场卫生认真清扫。

1.2.9 做好烟气调整和流量、汽压、汽温、水位等参数的调整工作。1.2.10离开现场应向班长请假。

第二节

运行交接班制度

2.1 凡酗酒或身体不适应者，不得接班，交班人员也不应交班，并向车间领导汇报。

2.2 接班人员必须提前十五分钟进入现场，察看设备运行日志和记录，全面检查和了解设备和系统运行情况和检修情况，检查设备是否完善和各项措施是否符合要求。2.3 接班人员对异常设备应注意重点检查，详细询问，做到心中有数。

2.4 接班人员应认真听取交班人员的口头交接，务必做到全面清楚地掌握生产情况，交班人员应认真回答接班人员的询问，虚心听取接班人员对本班工作提出的意见，做好清洁工作和补充好接班人员提出的问题，经接班人员同意双方签字后方可离开现场。

2.5 交接班时若发生意歧，不应争吵，应向双方班长汇报，协商解决。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

2.6 正点交接班，并办理接班手续，如遇接班人员未到现场，交班人员应报告领导，坚持值班直到有人接班为止。

2.7 接班后，应主动向班长汇报运行情况，设备备用或检修情况。

2.8 发生事故或进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后，并向接班人员交待清楚后方可下班。

第三节

巡回检查制度

3.1 巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全经济运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。3.2 检查时，思想要集中，路线要合理，重点应突出；做到腿要走到、眼要看到、耳要听到、手要摸到、鼻要嗅到，发现问题及时处理，做好记录。

3.3 班长每班应对所辖设备进行一次全面检查，发现问题及时处理

3.4 对有异常运行的设备应随时检查，采取一些措施，注意异常发现情况，确保安全经济运行。3.5 运行人员对所辖设备应定期检查，发现问题及时处理。3.6 检查的内容包括

3.6.1各表计，信号指示是否正确、灵敏。3.6.2各承压部位是否有泄漏、变形现象。

3.6.3各烟道阀门指示位置是否正确，开度是否合适，开关是否灵活。3.6.4锁风阀、拉链机、绞刀是否正常运转。3.6.5烟道、锅炉本体保温是否有漏风现象。3.6.6各安全防护措施是否完善可靠。

第二章

锅炉检修后的检查与试验

第一节

锅炉机组检修后的检查

1.1 AQC和SP炉进行检修后运行人员应对设备进行全面检查和验收，确认锅炉机组检修质量是否能进行试验和启动。

1.2 按锅炉启动前的检查要求进行。

1.3 凡在检查中发现问题，均应通知电站领导和有关技术人员共同处理，防止带病试验或启动运行。

2.1 水压试验

2.1.1 锅炉本体（蒸汽炉、热水炉、省煤器）及管路阀门和仪表安装完毕后，检查及清理锅炉内部，关闭人孔，手孔，准备进入水压试验。

2.1.2 水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。

第二节

检修后的试验四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

2.1.3 水压试验时周围环境不得低于5℃，水温应略高于环境温度，但不得高于60℃。

2.1.4锅炉上水时应将最高点的空气阀打开，将水全部注满后再关闭空气阀，如无漏水即可开压。2.1.5 升压速度不得太快，并且要均匀上升。

2.1.6 压力升到0.3-0.4 MPa，应暂停升压，检查锅炉有无渗漏和异常，并严格禁止压力超过0.4 MPa时再紧法兰、人孔、手孔上的螺母，以防发生危险。升压到试验压力后要保持20分钟，此时不可进行敲击检查，降压到工作压力后关闭进水阀，做全面检查，如各焊口法兰、阀门、人孔、手孔均无渗漏，便认为水压试验合格。2.1.7 水压试验后，便可以防水降压，防水时要将空气阀打开。

2.1.8 水压试验方法及试验结果应严格按照《蒸汽锅炉安全技术监考规程》的有管规定执行。2.1.9 锅炉工作压力下的水压试验，水位计参加试验，并有防止安全门动作的措施。2.1.10锅炉检查结果应存入技术档案，并有检查人员的签字。2.1.11进入锅炉的水质化验人员分析合格后，方可使用。2.2 冲洗过热器

2.2.1 锅炉检修时，应根据化水方面的意见，由电站领导决定对SH过热器和低压过热汽段进行反复冲洗。2.2.2 冲洗SH过热器时，有关阀门开关状态

主汽门及旁路门

关闭

对空排汽门

关闭

进口集箱流水门

关闭

蒸汽取样门

关闭

压力表一次门

开启

出口集箱流水门

关闭冲压低压过热器时，有关阀门开启状态主汽门及旁路门

关闭对空排汽门

关闭过热器疏水门

关闭紧急防水门

关闭冷气加紧门

关闭蒸汽取样门

关闭压力表一次门

开启给水总门及旁路门

关闭连排阀门

关闭 2.2.3 冲洗过热器的程序

① 开启反冲洗门向过热器内注水，水温在100℃以下，适当控制冲洗水量。② 轮流开启各联箱疏水门和排污门放水。

③ 通知化水取样分析水值，待合格后结束冲洗。关闭反冲洗门和反冲洗给水阀及排污门。2.3 机械振打试运行

2.3.1 减速箱、链条、振打锤、轴承检修后，应进行不少于30分钟的试运行，以试验期可靠性 2.3.2 经检查确认转动机械及电器设备检修完毕后，联系送电，电信号指示正常。2.4 烟道阀的试运行四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

按开启或关闭观察开度是否与实际位置相符,是否转动灵活。2.5 电动阀门及电动调节阀的试验 2.5.1 试验前应通知送电

2.5.2 试验时要求电气、热工及锅炉人员共同到场。

2.5.3 做全开和全关的试验，全开时红灯亮，全关时绿灯亮，红灯灭，并到现场核实开关方向和位置是否与实际相符。

2.5.4 全开、全关试验无问题时，应做开度试验，核对开度指示是否相符，开关是否灵活。2.5.5 做好试验记录 2.6 安全门检验

2.6.1 安全阀调整试验时，司炉应听从统一安排，配合做好试验工作。

2.6.2 调整安全门时，应注意监视汽温和汽包水位，保持锅炉压力稳定，严禁超压。

2.6.3 安全门应进行动作试验，若锅炉压力超过动作压力未动作时，应降低至正常压力，停止试验，再重新调整。2.6.4 记录试验结果

2.7 AQC炉和SP炉的拉链和绞刀是否运转正常，有无不畅现象，锁风阀开关灵活，灰斗有无堵塞现象。如有异常，消除异常后，方可启动锅炉。

第三章

锅炉机组的启动

第一节

启动前的检查

1.1检修后或冷态用锅炉，启动前的全面检查，其目的是为了检验检修质量，了解和掌握设备的现状。1.2全部检修工作必须验收合格，全部工作结束，并办理工作票手续后方可启动。1.3锅炉本体及烟道符合下列要求：

1.3.1炉膛及烟道内应无人工作，无遗留工具、材料杂物、脚手架已拆除。1.3.2过热器、省煤器、蒸发器应正常，护板保温完整。1.3.3烟道内浇注料无脱落现象，风阀能灵活启闭。

1.3.4各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整、严密和畅通。1.4锅炉外部检查

1.4.1各膨胀指示器完整，刻度清楚，指针在零位，无妨碍设备自由膨胀的杂物。1.4.2人孔、手孔完整严密不漏风。

1.4.3各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂，并不妨碍设备自由膨胀。1.4.4各保温处完整，介质流向标有箭头。1.5振打及变速箱检查

1.5.1电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。1.5.2锤头无松动,振打正常。1.6灰斗及锁风阀检查 1.6.1灰斗里无积灰 1.6.2锁风阀能正常好用。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

1.6.3拉链机、绞刀维修后正常 1.7操作盘及仪表检查

1.7.1仪表、灯光、警报信号和各电动机供电正常

1.7.2所有仪表、信号、操作开关及接地开关、配备齐全，完整好用。1.7.3现场仪表指示正确。1.8汽水管道阀门的检查

1.8.1支吊架完好，管道能自由膨胀。1.8.2保温完整，表面光洁。

1.8.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。

1.8.4手动阀门手轮完整，固定牢固，法兰螺丝紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密不漏。1.8.5电动阀门试验操作，能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。1.9安全门的检查

1.9.1排气管、疏水管完整畅通，装设牢固。1.9.2没有妨碍其动作的杂物。1.10其他检查

1.10.1平台、栏杆、盖板、孔洞通道恢复原状，装设牢固。1.10.2照明充足。

1.10.3现场没有影响巡视的杂物

2.1有充足的锅炉合格用水包括疏水箱满水，除氧器水位正常，软化器具备正常制水条件。2.2检查开关下述阀门

2.2.1检查确认备用给水泵进出口阀“关”

2.2.2待用给水泵出口阀“关”进口阀“全开”，旁通阀“开”。2.2.3待用疏水泵出口阀“关”进口阀 “全开”。2.2.4备用疏水泵进口阀“关” 2.2.5AQC锅炉热水段进口门“全开”.2.2.6 AQC锅炉热水段出口门放汽门“全开”。2.2.7 AQC锅炉出水手动截阀“全开” 2.2.8AQC锅炉低压汽包进水手动门“全开” 2.2.9AQC锅炉中压段省煤器进口阀“全开” 2.2.10AQC连续排污手动阀“全开” 2.2.11AQC紧急放水手动阀“全开” 2.2.12AQC两汽包加药门“全开” 2.2.13蒸汽管道疏水阀“开” 2.2.14定期排污集箱排污阀“关”

2.2.15、低压汽包、中压汽包紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开”

第二节

启动前的准备四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

2.2.16SP炉省煤器上水手动阀“全开” 2.2.17SP连续排污手动门“全开” 2.2.18SP加药一次门“开”

2.2.19SP锅炉紧急排气阀“微开”手动排气阀“全开” 2.2.20SP炉紧急排水手动阀“全开” 2.3检查仪表控制系统

2.4检查烟道、灰斗无积灰，确认炉壁，烟道检查门、人孔门已关闭。2.5检查烟门位置 2.6锅炉上水

2.6.1检查锅炉汽包水位和蒸发器是否有水。若汽包水位低于正常水位或无水时，应对汽包上水,上水时应有人监视，若发现水击现象及时和水泵操作联系，并采取有效措施。

2.6.2启动疏水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，当热水段满水后关闭热水段出口放气阀，调整低压汽包进水调节门给低压汽包上水，上水应缓慢，防止管道或汽包有水出来。

2.6.3启动给水泵，泵压力稳定后，逐步开大出口阀，适当关闭旁通阀，分别调整AQC和SP炉上水电动调节阀。2.6.4检查汽包、集箱上各孔门的阀门、法兰、堵头是否有漏水现象，当发现漏水时应停止给水、疏水及时处理。

第三节

SP炉的启动

3.1确定锅炉启动准备工作已完成

3.2汽包空气门开启，蒸汽管道疏水门开启。3.3对空排气门手动门全开，电动门“微开” 3.4给水流量表一次门全开，汽包压力表门开启。3.5水位计汽水门全开。

3.6锅炉停止上水时，再循环门开启。3.7投入自动振打装置。

3.8稍开烟道进口阀，汽包开始升温升压。3.9升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。3.10汽包空气门有蒸汽冒出时关闭。

3.11汽包压力升到0.2 MPa后冲洗和校对汽包水位计，3.12汽包压力升到0.3-0.4 MPa后进行下列操作：

3.12.1进行一次汽包排污，排污阀不可开的太大，排污时注意水位变化。3.12.2冲洗取样管和仪表管，进行炉水取样化验。

3.12.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否有变形现象。3.12.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝热紧工作，对受压元件进行一次检查。

3.12.5依次对联箱进行放水，达到受热后膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时调整给水量，关闭再循环门。

3.13锅炉连续升温升压后，汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作 3.13.1保持汽包为低水位四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

3.13.2再次冲洗汽包水位计

3.13.3调整烟气阀门使饱和蒸汽升温升压 3.13.4通过蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。

第四节

AQC的启动

4.1确认锅炉启动准备工作完成

4.2将过热蒸汽管道放汽阀打开，紧急放气手动阀全开，电动截至阀“微开” 4.3低压汽包饱和蒸汽管上部放气打开，紧急放水手动门打开，汽包放汽门打开。4.4中压汽包省煤器出口压力表阀开启，汽包放汽门开启。4.5所有压力表阀门打开，水位计阀门打开，流量计阀门开启。

4.6热水段上水时进口放汽门出口集汽罐放门打开，进口放汽门冒水后关闭，出口放汽阀有水冒出时关闭，汽包进口放汽冒水时关闭，待低压汽包水位为-50mm时停止进水，关闭上水调节阀。

4.7省煤器进水手动阀全开，汽机房给水手动阀打开，旁路阀开启，启动给水泵，待电动调节门两侧压力平衡时，关闭旁路阀，用调节阀调整上水流量，至汽包水位-50mm时，关闭电动调节阀。4.8开启中压对空排气手动阀门，微开电动截至门。4.9根据情况稍开低温烟压进口阀，汽包开始升温升压。4.10升温速度根据汽包压力要求控制在1℃/min。4.11低中压汽包空气门有蒸汽冒出时关闭空气门。4.12汽包压力升到0.2MPa后冲洗和校对水位计。4.13汽包压力升到0.3-0.4MPa后进行下列操作：

4.13.1进行一次汽包排污，排污阀不可开得太大，并注意水位变化。4.13.2冲洗取桶管和仪表管，进行炉水取样化验。

4.13.3检查锅炉本体，管道热膨胀情况及烟道膨胀节是否变形。

4.13.4对人孔、手孔、法兰等进行螺丝垫紧工作，对受压元件进行一次检查。

4.13.5依次对联箱进行放水，达到受热膨胀均匀，并注意汽包水位变化，水位低于-100mm时及时上水。4.14锅炉连续升温升压后汽包压力为1.0-1.1MPa进行下述工作： 4.14.1保持汽包为低水位。4.14.2再次冲洗汽包水位计

4.15调大烟气阀门，关旁通阀，使饱和蒸汽升温升压。4.16通过调整蒸汽对空排气，保持蒸汽压力。

第五节

ASH过热器的投运

5.1在SP炉、AQC炉的升压时，对过热器开始暖管，开启蒸汽旁路门和疏水门，开电动门前门后手动门，ASH过热器压力表门开启。四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

5.2将过热器进出口集箱疏水门全部打开，排空一二次手动门要打开，电动排空门微开。5.3将主蒸汽管道疏水开启。

5.4开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管不少于2小时，热态为0.5-1小时。5.5逐渐开大AQC、SP炉进口烟气阀，逐渐升温升压。

5.6当ASH过热器出口压力到0.5MPa时，微开主蒸汽电动调节阀适当开启ASH过热器进出口烟气阀对蒸汽升、温升压。

5.7当AQC炉和SP炉、ASH过热器达到工作温度压力时，开启电动门，关闭旁路阀疏水阀和对空排气阀。5.8根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀、旁通阀和冷风阀。

6.1 锅炉启动时，应通知大窑，冷态起炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉时间可缩短至1—1.5小时。6.2 锅炉蒸汽管道的暖管,一般应随锅炉升压同时进行,在起炉时开启主汽和隔离门前的疏水用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道.6.3 升压中温度压力应平稳上升,并注意汽包水位,蒸汽温度,压力.当温度达到额定时,可依次关闭疏水门.根据压力调整排气门.6.4锅炉并列时前,应冲洗汽包水位计,验证其可靠性。

6.5 当过热蒸汽压力升至0.5Mpa时，通知汽机人员进行暖管。

第六节

锅炉启动、升压和并列

第六章

锅炉运行中的监视和调整

第一节

锅炉运行调整的目的和任务

1.1锅炉正常运行中为保证其安全经济运行，要做到“四勤三稳”（勤检查，勤联系、勤分析、勤调整，汽压稳、汽温稳、水位稳）并做好以下调整： 1.1.1保证锅炉蒸发量（额定）满足汽机需要。1.1.2均衡进水并保持汽包在正常水位。1.1.3保持正常的汽压、汽温。1.1.4保证蒸汽质量合格。1.1.5保证除灰系统正常运行。

1.2 余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉正常运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化运行工况进行严密的监视，并加以分析随时调整。

2.1锅炉运行中注意事项

2.1.1锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气

第二节

锅炉运行中注意事项四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

温度、负压及各受热面的磨损情况等。如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。

2.1.2巡视检查：为了保证安全经济运行，每班至少进行两次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。

2.1.3记录抄表连续进行，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规格，合理改进操作。

2.1.4对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。

2.1.5根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束按期进行定期排污，放水量根据化验结果而定。2.1.6严格履行交接班制度，并在日常记录抄表中记录明确。

第三节

锅炉的正常运行

3.1锅炉正常运行时，要求做到水位正常，压力稳定，蒸汽温度正常，要加强对各种设备和仪表的监督，确保安全运行。

3.2给水要求：锅炉的给水必须经过软化处理，软化水适应符合国家相关水质要求的规定。

3.3锅内水位应保持在正常水位75mm范围内，并有轻微晃动为正常，若水位不动则有可能堵塞，应对水位计进行冲洗。

3.4压力和温度是锅炉运行的重要参数指标，汽压和温度波动太大直接影响锅炉和汽轮机的安全，运行中一定要和窑上保持适当的联系，及时调整烟气进口阀及旁通阀来保持汽压和气温在标准范围之内，汽压2.09—2.45之间，汽温370±15℃。

第四节安全附件的操作与管理

4.1水位计

4.1.1水位计的冲洗，每班应至少一次，须保持水位计清洁、不漏水、不漏气、保持明亮度，以便于观察水位位置。

4.1.2水位计应有良好的照明，指示正确，应更新冲洗 a.开放水门冲洗水管和玻璃管 b.关水门冲洗气管和玻璃管

c.开水门、关汽门，冲洗水管和玻璃管 d.开汽门，关放水门，恢复水位计运行

e.水位计冲洗后，应与另一个对照明水位，如指示不正确，应更新冲洗。

在进行冲洗工作时，应注意操作要缓慢，不应同时关闭进汽进水门，以免造成玻璃管剧烈冷却，冲洗时脸面应勿正对水位计，并戴手套，上述工作完毕后，做好详细记录，并汇报班长。4.1.3经常注意给水的压力变化正常为3.0MPa，要求给水压力稳定，温度不得低于104℃。4.1.4给水流量变化平稳，避免给水猛增猛减，给汽温带来影响。

4.2经常保持压力表的清洁（在校对表时应把工作压力用红线标在刻度盘上）使表针指示清晰可见，须定期冲洗四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

压力表弯管，冲洗后在存水弯管内凝结冷凝水后再缓慢接通压力表。4.3安全阀

4.3.1安全阀的调整与校验方法为：拆去开口销，去除顶盖，松开锁紧螺母，拧动调节螺杆，使安全阀的整定压力符合《蒸规》的规定。锅炉投入运行后，应定期检验安全阀，并将整定压力、回座压力、阀芯提升高度等检验结果记录锅炉技术档案，安全阀调整或校验完毕后，应加锁或打铅封。4.3.2应定期做手动或自动排气试验，每二到四周做一次，以防粘结。

第五节锅炉排污

5.1为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须进行排污，锅炉排污有两种。

5.1.1连续排污：在循环回路中含盐浓度最大地点排出炉水中的杂质和悬浮物，以维持额定的含盐量。5.1.2定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，迅速调整水质，以补充连排的不足，当炉水品质不良好时应加强排污。

5.2连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。

5.3每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排污量的水位下降控制在35mm左右。

5.4严禁使命杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。5.5排污注意事项

5.5.1排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污门是否关闭严紧。5.5.2排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。

5.5.3排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。

5.5.4排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但汽包水位过高或产生汽水共存时应继续排污。

第六节

锅炉除灰

6.1运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形，松动现象，传动链运转情况及时加油。

6.2灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。6.3检查绞刀和拉链机是否受热变形，不能正常运转出现积灰。6.4检查锁风阀开关现状，能否达到正常放灰。

6.5停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并进行清灰。

第六章

锅炉机组的停运

锅炉停炉，当然一方面取决于窑的运行状况，另一方面也取决于锅炉的运行状况和汽轮机的要求，一般根四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

据停炉时间的长短可分为正常停炉（包括暂时停炉、完全停炉）和紧急停炉。1.1 暂时停炉、计划停炉： 1.1.1 全开烟道旁通阀

1.1.2 根据汽轮机降负荷要求逐渐关闭锅炉烟气蝶阀。1.1.3 注意水位不断补充给水。

1.1.4 注意观察给水泵电流，当电流较小时，开启给水泵再循环水门。

1.1.5 汽轮机停机后关主气门电动隔离阀，开紧急排气阀降低至0.7MPa时关闭。1.1.6 AQC锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.7 SP锅炉当汽包水位不低于正常水位时，关闭给水调节阀。1.1.8 停运给水泵和疏水泵。

1.1.9 使锅炉压力降到零后再关闭主汽阀。1.2 紧急停炉

锅炉运行中遇有下列情况时，应采取紧急停炉。（步骤见暂时停炉）1.2.1 锅炉水降低到锅炉运行规定的水位下极限以下时。

1.2.2 不断向锅炉内加大给水及采取其它措施，但水位仍继续下降时。1.2.3 锅炉水位已升至运行规程规定的水位的上限以上时。1.2.4 给水设备全部失效。

1.2.5 水位表、压力表或安全阀全部失效。

1.2.6 炉墙严重损坏，钢架烧红等，严重威胁锅炉安全运行时。1.2.7 烟道中发生爆炸，严重危及锅炉和运行人员时。1.2.8 窑本身要求锅炉紧急停炉时。

1.2.9 汽轮机发电机组发生故障突然紧急停机，需停炉。

1.2.10 锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄露，需立即停炉。1.3 锅炉的维护和保养

锅炉运行至六个月以后，应停炉检修。1.3.1 清除锅筒、联筒内部的水垢、泥渣。1.3.2 清除受热面外表上的水垢。

1.3.3 对锅炉内外进行检查，如受压部件的焊缝及钢板内外有无腐蚀现象，若发现有严重缺陷，应立即处理；若发现有可疑之处，但并不影响安全运行时，应做出记录，以便日后参考。

1.3.4 必要时刻拆除部分炉墙进行彻底检查，如有发现有严重损坏，须修妥后可继续使用。锅炉短期的保养：

1.3.5 短期停炉、省煤器、过热器管束中可放空排净，但蒸发器及汽包内仍需保留，进行温保养。锅炉长期不用的保养：

1.3.6 湿保养法：用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排出空气后，将锅炉内的所有孔门关严，或用碱度较高的软化水注满锅炉，防止腐蚀，通常往软化水中加入药剂有NaOH（2kg/m³）和Na3PO4（5kg/m³），往锅水中注入的药剂有NaOH（5kg/m³）和Na3PO4（15-20kg/m³），此法用于短期停炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉墙干燥。

1.3.7 压力保养法：锅炉除垢后关闭所有阀门，加入保护液至锅炉出口集箱最低点，加热产生0.1-0.2 MPa压力，四川峨眉山佛光水泥有限公司余热电站

锅炉运行规程（试行）

并在该压力下保持2-3小时，降压后再用保护液灌满整个锅炉，然后用液压方法使锅炉保持0.2MPa压力。保护也的成分和浓度为苛性钠100mg/L可氧化而磷100mg/L硫酸钠250mg/L，在保养期间必须定期地检查保护液的浓度，当硫酸钠的浓度降到50mg/L以下的时候，应予以补充。1.3.8 充氮保护法和加十八胺保护法（略）1.4 电控基本要求及连锁保护

1.4.1 锅炉电控接收点压力表信号，当锅炉起压时，实施报警和连锁保护，关闭锅炉烟气进口阀门。1.4.2 锅炉电控系统应有高低水位报警及连锁保护，极限高水位时，停止给水泵报警；极限低水位时报警并关闭锅炉烟气进口阀门。

1.4.3 起压报警和极限高低水位报警的声光信号应能区分。

第七章事故处理

第一节

事故处理总则

1.1 事故处理的总原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并迅速消除事故对人身和设备的危害，找出事故的原因消除故障，同时应注意非故障设备的运行，必要时设法增加非故障设备的负荷，以保证汽机的用汽。

在上述原则下要求运行人员在处理事故中，应以认真负责的精神始终保持清醒的头脑，冷静沉着，判断正确，抓住要点迅速果断地将事故消灭在萌发状态，确保安全供气。1.2 机组发生故障时应做到：

1.2.1 根据仪表的指示和机组外部的象征肯定设备确已发生故障。1.2.2 迅速消除对人身和设备的危害，必要时应立即解列发生故障的设备。1.2.3 迅速查清故障性质，发生地点和损伤范围。

1.2.4 消除故障的每一段需要尽可能地报告到班长及电站领导，以便及时地采取更正确的对策防止故障蔓延。1.2.5 应及时记录下来事故发生的现象，发展的过程和采取的消除故障措施，并汇报电站有关人员。

2.1 缺水事故 2.1.1现象

a.水位低于正常水位 b.看不到水位

c.水位警报器发出低水位信号 d.蒸汽温度上升