备件工具管理制度

2024-05-14

备件工具管理制度（通用8篇）

篇1：备件工具管理制度

附件

备件物料管理规定

一、目的为规范各类机械设备备品备件及物料工具的管理，保障设备正常运行，满足生产的需要，特制定本规定。

二、职责范围

（一）本规定适用于公司各类设备备品备件及物料工具的管理。

（二）备品备件是指，维修保养设备设施所需的各种设备装置总成、构件、配件及其他，它们具有使用后仍具有实物形态；物料工具：是指在日常维修保养工作中经常使用消耗的材料、物品，以及维修保养人员工作中使用的各种借力器具、测量器具、加工器具等一些简单机械。

（三）本规定由总经办、财务部共同制定、完善，经总经理办公会审批后颁布实施。

三、内容

（一）需求计划的制定

1、需求计划

（1）各类备品备件、物料工具的需求部门应于每年年底根据下生产经营计划、公司设备维护保养计划、以及公司各类设备实际维护修理需要，制定本部门的“备品备件、物料工具需求计划”，计划中应确定各种备品备件、物料工具的需求数量、合理库存、质量要求、以及特殊供应渠道等必要信息。

（2）各部门应于每年年底向总经办报送下“备品备件、物料工具需求计划”。

（3）总经办根据各部门需求计划，综合公司下生产经营计划和总体预算，制定公司下“备品备件、物料工具需求计划”，经分管领导审核、总经理批准后执行。

（4）制定部门需求计划和公司需求计划的部门，应在保障生产需要的同时，具有充分的成本意识，精心确定各类备品备件、物料工具的合理采购量和库存数量，确保需求和采购的数量平衡，做到库存材料无积压和短缺现象。对一些影响较大、故障概率较低、价值较高、订购难度较高或渠道特殊的备品备件，应预先制定采购预案，保证采购渠道畅通。

2、临时需求

对于计划以外的备品备件、物料工具需求，由使用部门会同总经办根据实际生产需求及库存情况形成书面采购申请，说明采购原因、明确采购物品名称数量、质量等级、规格型号等内容，经分管领导审核，总经理签字批准后进入采购程序。

（二）采购申请

备品备件、物料工具需求部门根据计划需求或实际工作需要，填写“材料物品申购单”，经总经办负责人复核、分管领导审核、总经理批准后，由采购人员按本规定组织采购。

（三）采购

1、采购原则

（1）采购物资应经过招标或比价来确定最佳的供应来源以保证供货的质量、时效和成本的控制。招标和比价应公开透明，并做好招标、比价记录。

（2）采购备品备件时应坚持质量优先，特别是关系生产安全的备品备件，必须核实厂家资质证书，符合国家标准。

2、采购程序

（1）采购人员在收到审批后的“材料物品申购单”后，按照采购原则要求实施采购。

（2）采购时应有两人以上共同参与，除零星采购以外必须签订购销合同。

（3）签订购销合同后，采购人员要及时督促供货商按合同要求按时、按质、按量发货，直至完成货物的验收、入库。

（四）验收、入库、报销

1、采购物资到货后，采购人员应办理验收入库手续；相关使用部门和仓库管理员应对采购物品进行验收，对所采购物品的品种、数量、规格、质量执行标准、价格以及其他要素逐项查验、记录。

2、如发现所采购物品不符合合同规定或相关质量标准，相关使用部门和仓库管理员应拒绝收货（对仅为数量不符的，可据实入库），并通知采购人员办理退、换货或补货手续，同时将验收情况书面报送总经办、财务部和需求部门负责人。

3、验收合格后办理入库手续，仓库管理员在“存货管理系统”录入所购物品的品名、规格、型号、数量、金额，并打印入库单

（两份）由验收人员及总经办和需求部门经理签字确认，一份交采购人员用于报销，一份由仓库管理员留存。

4、采购人员凭经验收人员及总经办和需求部门经理签字确认的入库单，到财务部办理采购报销手续。

（五）保管

1、物料入库后，仓库保管员要严格按备品备件、物料工具的品种、规格、性能储放，做到大件不占地，小件都上架，件件有标牌。

2、对入库的物料，仓管员应该统一分类进行标识，同时在仓库物品保管登记表中登记物料的规格型号及入库日期、存放地点等相关信息，对有有效期的物料要特别注明。

3、维保工具可分成个人领用随身小型工具，部门领用大型公用类工具。对个人领用工具要做好登记，对大型公用类工具要做好领用和归还的管理。仓管员对所有工具进行登记造表。每季清理、整理一次，按可用、在用、废旧、报废情况登记造表上报公司财务部销帐处理。

（六）领用和发放

1、严格出库领料手续，仓库管理员依据领料单发放物品，领料单要经部门经理和分管领导签字，领料单上必须注明领用物品名称、数量、用途。领料单是原始凭据，严禁涂改和伪造并做到妥善保管。

2、发出材料的同时在仓库物品保管登记表中登记物料的规格型号及出库日期、数量、领料人等相关信息。

3、发料后，领料人应在领料单上签字，仓库管理员在发料后应及时录入“存货管理系统”，并打印两份出库单，一份仓库管理员留存，一份随同领料单交财务入账核销。严禁无领料单或审批不全的发放。

（七）盘点

1、仓库管理员每月25日应盘点仓库各种存货的实际库存量，并将盘存表交财务与 “存货管理系统”中的结存量进行核对，做到账实相符。

2、仓库管理员应在仓库物品保管登记表中如实反映盘点中出现的存货盘盈、盘亏情况，同时查明原因，书面呈报总经办负责人和财务部审查，由财务部按相关规定进行账务处理。

3、公司应在每年的资产清查中，对备品配件等材料的库存进行盘点，确保公司资产账实相符。

四、罚则

（一）对于违反备品备件、物料工具的采购、领用、保管、发放程序及涂改和伪造领料单、入库单的责任人，公司将视情节轻重给与当事人警告、罚款、降级直至解除劳动合同等相应处罚。

（二）对保管物品短缺并造成3000元以上损失的，公司将给与经济处罚、行政处罚或并处解除劳动关系；对玩忽职守、造成事故，产生严重后果的，将交予司法机关处置。

篇2：备件工具管理制度

1、常用仪表类

(1)数字万用表数字万用表可用于大部分电气参数的准确测量，判别电气元件的胜能好坏

数控机床维修对数宇万用表的基本侧量范围以及精度要求一般如下

①交流电压：200mV～700V，200mV档的分辨率应不低于100µV。

②直流电压：200mV～1000V 200mV档的分辨率应不低于100µV

③交流电流：200µA～20A， 200µA档的分辨率应不低于0.1µ

④直流电流：20µA～20A， 20µA档的分辨率应不低于0.01µA

⑤电阻：200Ω～200MΩ，200Ω档的分辨率应不低于0.1Ω

⑥电容：2nF～20µF，2nF档的分辨率一股应不低于1PF。

⑦晶体管：hfe：0～1000。

⑧具有二极管测试与蜂鸣器功能。

(2)数字转速表转速表用于测量与调整主轴的转速，通过测量主轴实际转速，以及调整系统及驭动器的参数可以使编程的主轴转速理论值与实际主轴转速值相符它是主轴维修与调整的测量工具之一。

(3)示波器示波器用十检测信号的动态波形如脉冲编码器、测速机、光栅的输出波形，伺服驱动、主轴驱动单元的各级输入、输出波形等，其次还可以用十检测开关电源显示器的垂直、水平振荡与扫描电路的波形等。

数控机床维修用的示波器通常选用频带宽为10～100MHz 的双通道示波器。

(4)相序表相序表主要用于测量三相电源的相序，它是直流伺服驭动、主轴驱动维修的必要测量工具之一。

(5)常用的长度测量工具长度测量工具(如：千分表、百分表等)用于测量机床移动距离、反向间隙值等。通过测量，可以大致判断机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等.根据测量值可以调整数控系统的电子齿轮比、反向间隙等主要参数，以恢复机床精度。占是机械部件维修测量的主要检测工具之一。

2、常用工具类

(1)电烙铁它是最常用的焊接工其一般应采用 30W 左右的尖头、带接地保护线的内铁式电烙铁，最好使用恒温式电烙铁，

(2)吸锡器常用的是便携式手动吸锡器，也可采用电动吸锡器。

(3)旋具类规格齐全的一字与十字旋具各一套旋具以采用树脂或塑料手柄为宜为了进行伺服驱动器的调整与装卸，还应配备无感螺旋刀与梅花形六角旋具各一套。

(4)钳类工具各种规格的斜口钳、尖嘴钳、剥线钳、镊子、压线钳等。

(5)扳手类各种规格的米制、英制内、外六角扳手各一套等.

(6)其他剪刀、吹尘器、卷尺、焊锡丝、松香、酒精、刷子等。

3、常用的各件

数控机床的维修所涉及的元器件、零件众多，备用的元器件不可能全部准备充分、齐全，但是，若维修人员能准备一些最为常见的易损元器件，可以给维修带来很大的方便，有助于迅速处理解决问题，这些元器件包括：

1)常用的二极管类，如：IN4007、IN1004、IN4148、IS953

2)各种规格的电阻(规格应齐全)：常用的电位器(1KΩ、2KΩ、10KΩ、47KΩ等)

3)常用的晶体三极管类，如：2S719、2SC1983、2SA6395、2SC1152、BCY59等。

4)常用的集成电路，主要有：

①运放类，如：LM319、LM339、LM311、LM248、LM301、LM308、LM158、LM324、LM393、RC455、RC747、µA747、LF353、4858、1458、NE5514、NE5512、TLC374等。

②集成稳压源类：如：7805、7812、7815、7915、LM317、LM337、14315、17815等

③光耦器件类，如：TLP521、TLP500、TLP512、SFH6001、SFH610、4N26、4N37、PC601、PC401等。

④线驭动放大器/接收器类，如：75113、75115、75116、55114、54125、74125、74125、54265、MC3487等。

⑤D/A转换器类，如：AD767、BA17008、=DAC0800、DAC707DAC767、DAC1020等

⑥输出驱动类，如：ULN2803、ULN、ULN、FT5461、DIA050000等。

⑦模拟开关类，如：DG200、DG201、DG211等。

由于以上元器件与系统的外部输入/输出电路、电源等易损部件有关.在连接不当、外部短路等情况下，比较容易引起损坏。对于专业维修人员一般均应准备一部分，以便随时进行更换。

篇3：现代备件管理(一)

1. 当前备件管理具有重要地位的原因及其对经济效益及设备管理的影响

在计划经济时期, 备件的储备资金是以一定的指标来平衡的。由于备件储备资金少, 因而不受重视。但近年来, 备件管理已逐渐引起企业的重视, 其主要的原因是: (1) 改革开放以来引进了大量技术含量较高、价格昂贵的技术装备。这些装备的备件需从国外进口, 储备过多占用大量资金, 储备不足不能保证发生故障时及时供应。 (2) 随着企业的技术进步, 设备的技术含量在不断提高, 需要周密的订货和加工订货安排, 因此必需提高备件的管理水平。 (3) 近年来企业加强了经济管理工作, 设备管理及备件管理也在加强。通过加强备件管理来提高经济效益是设备管理的一项重要任务。

2. 备件管理发展史

在最早的事后维修时期并没有备件这一概念。随着机械技术的发展及生产效率的提高, 每一次修理工作甚至是较小的修理, 都需要因等待加工需更换的零件而造成设备较长的等待时间 (停机时间) , 在维修术语中称为平均等待时间 (MWT) 。同时由于预防维修方式的逐步出现, 使提前准备需要更换的零件成为可能, 就有了备件的概念。此时的备件是一些易损件, 主要由用户自己加工。随着机械技术的发展及市场的开拓, 一些制造厂商开始在自己的产品上确定易损件目录, 并用商品的形式提供这些备件。同时作为随机附件提供少量的易损件, 这样商品性质的备件开始在市场上出现。机械设备技术 (含电气、液压等控制系统) 的进一步发展, 尤其是电气、电子技术和相关仪表的发展, 以及机械备件专业化生产的形成, 备件市场形成了, 并对供应周期、价格、时限等有其特殊的要求和条件。一些标准零件是以机电产品的形式出现在市场上的, 如轴承、电机等配件既是单独的机电产品, 同时也做为企业设备的备件而存在。他们往往不受备件市场规律的影响。

国内的备件供应在计划经济的情况下, 除轴承、电机等是按机电产品有计划分配供应以外, 主要备件是以“工矿配件”的形式由设备制造企业和专业加工厂提供, 由国家有计划地分配和供应, 与企业自制的部分形成了备件的供应总体。由于这种分配体制下的供应周期很长, 年度分配、年度订货, 再加上有些品种不一定每年都可以分配到, 因此, 企业的备件库存都比较大, 品种比较齐全, 占用资金多, 周转慢, 对企业的经济效益影响大。

近年来, 随着市场经济的发展, 如何从宏观上和微观来进行科学的备件管理成为一个重大问题, 需采用现代化的方法来完成。

3. 备件管理在设备管理和维修中的地位

随着现代工业技术的发展, 流水线的形成, 生产节奏的加快, 停机的损失越来越大。此外, 现代设备的技术含量增加使其价格十分昂贵, 同时设备的可靠性也在增加。因此, 在一条现代化的生产线中, 或一套生产装置中, 或在企业的工厂设备的布局中“备用设备”已很少存在。目前特别重要的部件, 对可靠性要求特别高的部分备份仍是存在的, 并以增加“冗余度”的名义出现, 以确保其安全运行和高度的可靠性。但在一般的场合下已不再普遍设置备机, 并且这是在一开始设计规划时就确定下来的。这就给备件管理和维修工作带来了新的课题, 也就是提高了备件的地位和重要性。

传统的备件管理是为日常维修和定期检修服务的, 根据需要保持库存, 以确保在维修和检修需要时随时提供。在这种情况下, 技术性是主要的, 经济性是次要的, 甚至考核甚少。但备件管理在设备管理及维修中的地位仍是重要的, 是维修工作中的物质支持。

篇4：矿山设备备件管理的研究

关键词：兖矿集团；备件管理；创新

1.绪论

1.1 研究的背景与意义

1.1.1 研究的背景

兖矿集团有限公司作为以煤炭、煤化工、煤电铝及机电成套装备制造为主导产业的国有特大型企业，是华东地区最大的煤炭生产、出口、深加工企业。然而，随着集团的迅速发展，企业存在因为设备备件的库存结构不合理而造成备件库存积压、资金浪费的现象，但备件库存管理又是一个十分烦琐复杂的问题。此外，随着管理的发展，供应链管理模式逐渐成为企业竞争的主要模式。

1.1.2 研究的意义

兖州集团公司由于其行业的特殊性，每年要消耗大量的设备备件才能保证生产连续、稳定、正常地运行，如何合理、科学地规划煤矿企业设备备件的库存。通过对国内外研究动态及现况的了解，矿山机电设备种类日趋繁多，数量日趋庞大，设备所消耗零件的问题已成为煤矿企业不可回避的大问题。

2.相关理论概述

2.1 备件管理理论

备件管理在设备维修资源管理过程中占重要的地位。

配件是维修设备过程中，用来更换已磨损到不能使用或损坏零件的新制件和修复件的总称。

在备件管理理论中，备件管理的目的是最小的成本，达到提高设备的可靠性、维修性和经济性的目标。

2.2 供应链管理理论概述

供应链管理是指在满足一定的客户服务水平的条件下，为了使整个供应链系统成本达到最小而把供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商等有效地组织在一起来进行的产品制造、转运、分销及销售的管理方法。供应链管理包括计划、采购、制造、配送、退货五大基本内容。

2.3 供应链环境下的备件管理策略

随着社会化服务体系的不断完善与社会的不断进步，企业与供应商密切合作的供应链管理模式必将逐渐发展形成。

在这种管理模式下，企业与供应商之间是一种战略伙伴关系，而不仅仅是买者与卖者的关系。

3.集团公司设备备件管理现状及需求分析

3.1 设备备件管理现状

兖州煤业股份有限公司综机管理中心是煤业公司直属的生产辅助单位，地处邹城市矿建东路北侧，建筑面积17399平方米，其中综机库房面积11779平方米，资产总额300524.44万元，净资产93438.3万元，资产负债率68.91%。综机管理中心现有在册职工177人（其中内退职工19人）.

综机管理中心对综机设备集中采购、集中管理、集中维修、集中服务、集中储备的“五集中”管理模式，提高了资产利用率，缓解了设备供需矛盾，在煤炭行业走出了一条集约化、规模化高效综机管理的新模式、新路子。

2011年以來，综机中心积极开展清仓利库活动，每年都对库存材料进行全面清查，摸清家底，针对具体情况采取不同的措施：

（1）充分利用ERP系统的信息资源优势，准确掌握存货消耗情况，严格综机配件月度计划管理

（2）积极盘活积压配件，积极处理积压配件，保证了库存结构的合理。

3.认真开展配件的交旧领新，加强废旧物资的管理及对废旧部件的鉴定工作，确保回收资源的合理处置利用。

3.2 现存问题分析

1、较高的使用率使得设备周转十分困难，需要报废的“九五”型设备超期使用，设备故障率高、维修费用高、安全系数低。

2、煤炭开采条件日趋复杂，设备磨损加剧，部件修复投入增加。

4.备件管理的优化与改进

4.1 备件管理模型的建立

对于兖矿集团设备备件库存结构及管理的改进有以下几点创新：公司的购买模式的改善与现有库存结构的调整既可以减少备件的库存量，提高资金利用率还可以满足矿井安全生产的需求；备件库存主要是满足设备故障的需要，如果能预测设备故障的发生，就可以减少备件的库存量。

4.2 备件管理方案设计

4.2.1 备件采购向“零库存”迈进

针对过去备件库存积压，特别是非标件积压严重的物流“瓶颈”问题，设备材料部应该以“零库存”采购为突破口，创新备件管理模式，减少备件资金占用量，提高备件采购精度。推进零库存备件模式过程中，采取招标、区域承包与寿命计价相结合的方式，鼓励供方提高质量，延长使用寿命。

5.总结与展望

兖矿集团要要紧密结合企业改革发展的实际，准确理解和把握会议精神，把思想统和力量凝聚到实现会议确定的各项任务上来。

一、认清严峻形势，提高思想认识，牢牢把握“减亏增盈”中心任务

认真贯彻落实集团公司、煤化公司一系列工作部署，将“减亏增盈”作为当前和今后一个时期必须牢牢把握的中心任务，一切工作都围绕“减亏增盈”中心任务来开展，以最严格手段控制费用，用市场化的机制强化经营管控。

二、结合企业实际，抓好“三个推进”，提升效益运行质量

以效益运行为中心，抓好现有装置高负荷运行，是做好减亏增盈工作的基础。要围绕解决制约系统生产的突出问题，科学组织系统生产，实现生产效益最大化。

三.创新管理思路，抓好“三个跟进”，激发企业发展活力和内生动力

篇5：备件仓库管理制度

1、合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。

2、必须严格按仓库管理规程进行日常操作，对当日发生的业务必须及时登记

入帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误，及时登记手工明细账并与电脑中的数据进行核对，确保账卡物的一致性。所有数据需在共享中每日更新

3、工序领用的备件需登记流水帐,以备查帐,领用物资需主管签名

4、所有报修备件需制作相应表单,ID/报修日期/报修人/验收人/……登记清楚

5、做好各类物料和产品的日常核查工作，必须对各类库存物资定期进行检查

盘点，并做到账物卡一致。

6、入库时，必须查点物资的数量、规格型号、合格标签、限期等（限期是意

思）。需分清好坏，归类放置

7、仓库所有物品必须根据材料的属性和类型安排固定位置进行规范化摆放，尽可能在固定位置上贴上物品标识以便拿取。

8、领取相关备件时，核对物品的名称、规格、数量、质量状态的正确无误。

以旧换新的备件，各工序设备人员应该及时把旧备件及时归还至仓库，以便于修理。

9、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，如属其它原因短

缺及需报废处理的(仓库月底统一报废处理一次)，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，发现物料缺少或其他非个人原因的问题（如过期、受潮、生锈、老化、变质或损坏等）、应及时用书面的形式向有关部门汇报。

篇6：备品备件管理制度

备品备件管理制度

1、目的

为了支撑公司达成与客户的sla，并以此为目标的管理行为。

2、适用范围备件库所属部门。

3、工作职责运维服务部：

1、公司备品备件的管理部门，负责制定公司备品备件管理办法，确定公司备品备件管理模式和流程。

2、指导维护公司备品备件管理工作，定期考核和检查公司备品备件的使用、管理情况。

3、全面了解公司备件的库存和使用情况，指导公司维护、管理。

4、协调公司备品备件调拨等。备件库管理员：

1、认真执行备件库管理制度和按库管员工作流程进行操作。

2、熟悉备件的名称、规格、性能、用途、配套和一般的检验方法，做好备件的保管、保养工作。

3、备件库要全面规划，合理布局，充分利用场地，做到“三化”（即管理科学化，保养经常化，库容整洁化）。

4、负责备件的入库、出库等日常工作。及时响应各项目的备件需求，提供备件更换和配送服务。

5、保证备件符合要求。坚持月清月结，按季进行动态盘点。报损报废、存放较久的物资要查明原因，按审批程序及时处理。

6、对保管的备件要经常进行检查、维护、保养，做到无损坏和丢失、无杂物积尘，注意防潮、防火、防盗。

技术支持部经理：

1、定期组织专人对备件的健康情况进行检测。

2、对损坏、报废的备件组织专人进行技术审核。

3、对于需要新增的备件制定采购计划。

4、备件采购

1、采购周期：每季度根据公司当前运维项目运行情况由技术支持部经理制定备件采购清单，提交运维服务部、服务中心总监审批后，交由管理中心部进行采购。

2、备件采购清单依据：

新签合同:根据运维服务合同内的备件清单，制定当前项目未来一季度采购备件清单。

运行中项目需要：根据当前备件使用情况，和未来一季度备件预期消耗情况，制定当前项目备件采购清单。

运维项目备件采购申请单申请时间

申请人

所属项目合同信息名称

编号项目周期

采购清单序号名称型号规格单位数量

到库时间要求 1 ##

审批意见运维服务部

服务中心

总经办

5、备件的申请

备件采用每月集中申请和应急申请相结合的方式进行。各项目经理根据每月备件的消耗情况制定每月的申请计划，制作申请清单月末上交项目主管、技术支持部经理审批；

应急申请在出现突发故障且需要使用到备件时按上述方式请领；

特殊情况可联系技术支持部经理即刻采购。

六、备件的领用

1、根据由领导签字审批完成的备件申请单，填写一式三联的领料单，注明使用单位、备件名称及数量；

2、从备件库管理员领取实物并检查备件的质量；

3、需要发货到现场的将领导签字审批完成的备件申请单提交给备件库管理员，由管理员根据申请单直接从公司进行发货，现场负责任人负责核对货物数量、型号和质量，并签收。

4、库管员应及时更新记录。

七、备件借用

1、备品借用时间，除特殊情况外，一般在２－３天内归还。归还的备品须经技术支持部经理指派专人检验合格后，方能办理入库手续。并做好相关的设备归还记录。

2、备品借出时如发生故障由验收人负责；归还时发生故障由借用人负责修复，费用由使用单位承担。

3、借用流程

借用人填写备件借用申请表，注明其借用原因、流向和设备类别→项目经理、主管签字→技术支持部经理审核申请表后下发备件库管理员，库管员做好记录后发放备机→借用人归还备机 → 检测后入库并做好设备归还记录。

八、备件维修对于需要维修的备件，由技术支持部经理指派专人进行确认后，库管员按要求进行出库（发货）办理并进行记录，维修完成后由专人检测合格后办理入库手续并记录。

九、备件入库

1、对采购回的备品备件由采购人填写入库单二联。

2、库管按入库单清点货物、验证，清点后无误，在入库单上由采购员及库管签字。（一联交采购员、一联库管员留存）

3、库管员对货物归库、归位、存放。

4、库管员凭入库单进行登帐，并对入库单进行编号，入库单独留存，分类留档，做到月清月结。

十、备件出库

1、库管员凭领料单和借用条进行出库（发货），领料单上注明用途。

2、领料单三联（二联交出纳结帐，一联库管留存）。

3、库管员凭领料单进行登帐、清帐处理，并对出库单（领料单）进行编号，单独留存，分类留档，做到月清月结。

十一、备件库盘点

1、库管员每季度对帐本进行检查，同时根据留存联出库单和入库单进行每笔核对，检查到节余数是否与入、出相符。

2、根据节余数进行备件清点，检查是否相符、做到心里有数，同时对盘点情况向主管领导报告。

3、由技术支持部经理组织专人每季度对备件库进行健康检测，并将检查结果汇总至库管员。

十二、备件处置

库管员在季度盘点时，对于已损坏的设备，按照公司流程进行资产报废处理；对涉及国家强制规定检定的设备须送专业机构检测并获取相关检测报告。对于三年未使用的备件，由技术支持部经理根据实际需求提出资产处置意见。

十三、考核检查办法

考核指标：关键指标项指标达成值检查周期检查人 sla吻合率 90% 每月

服务管理部经理设备发货正确率 95% 每月

服务管理部经理设备盘点正确率 95% 每季度

服务管理部经理设备完好率 80% 每季度

技术支持部经理

篇7：设备备件管理制度

第一条为规范唐山东华钢铁企业集团有限公司（以下简称公司）设备备件从计划采购到使用报废全过程的管理，确保库存备件技术状态良好，随时可投入使用，同时为盘活库存、加快资金周转，规范呆滞备件的调拨和库存备件的溢缺管理，特制定本制度。

第二条本管理制度适用于公司各厂、处（以下简称：二级单位）。

第二章管理职责

第三条设备处职责

第一款设备处是公司设备、备件的归口管理部门，负责设备、备件的制度建设及计划、质量、存放、使用、调拨、维修、报废的综合管理，对二级部门有指导、检查、考核的责任；

第二款负责月备件计划的审定工作；

第三款负责组织关键备件的监制及到货验收，负责牵头处理备件的质量异议；

第四款负责组织制定、修订备件库存定额及关键生产设备事故备件清单；

第五款负责组织备件的定置管理；

第六款负责备件的修复、闲置、报废、维修、库存的溢缺管理；第七款负责备件返库的审批工作；

第八款负责组织（中、终）库存备件的盘库工作。第四条物资储运室职责(物资)

第一款负责备件库存管理制度、评价标准的制（修）订；第二款负责备件的存货管理，负责备件的出入库、仓储保管。备件库房包括：物资储运室备件库、二级单位二级库；

第三款负责在每月初报表日向设备处、企划处反馈备件库存资金占用情况，包括每个备件库的出库、入库、库存余额等；

第四款负责参加备件到库验收工作。第五条供应处职责(供应)第一款负责按计划进行备件采购及签订外委修复合同；第二款负责处理外购、外委维修备件质量异议及索赔；

第三款负责不合格备件的返厂更换处理业务，但返厂时要经设备处核准。

第四款负责及时通知二级单位关键备件、主要设备备件的到货情况。

第六条财务处职责

第一款负责备件收、发、存的核算工作；

第二款负责库存备件报废、溢缺和闲置备件调拨价格的审核、审批、财务核算等工作及按合同结算货款；

第三款负责对外委的仓储业务费用进行审核。第七条二级单位职责

第一款根据设备状态、检修模型及库存备件信息，负责编制本区域的设备、备件请购计划。

第二款按检修计划做好备件的领用工作，杜绝以领代耗，以正确地反应当期成本；

第三款负责每月将备件的使用信息及时反馈到设备处；第四款负责做好下线备件的修复及管理工作；第五款负责本单位机旁备件的使用管理；

第六款负责定期对备件库存结构进行分析，提出库存备件闲置报废的调拨申请。

第三章相关定义及分类第八条设备备件的定义：为便于设备及时维修保养，把设备上损坏或老化的零部件更换下来，使有形磨损得到复原或老化得到更新，以保证设备正常运行而经常储备的一定种类和数量的零部件称为设备备件。

第九条设备备件的分类

第一款按照设备备件的使用寿命和重要程度分类：

1、事故备件：使用寿命长，或只需更换小部件就能长期使用的整机（备机）或部件，一般情况下，制造周期较长，价格较贵，无重大人为或自然因素不易损伤的整机或部件；但存在突然损坏的可能性和更换周期的不确定性，该备件一旦损坏，将会造成重大损失或主作业线停产的重大事故，简称为“A”类备件；

2、常规备件：备件的使用寿命较长且可预知或预测，从而可制定出备件更新的周期或更换修复的周期；此类备件主要为机械设备的传动零部件，简称为“B”类备件；

3、易损易耗备件：使用寿命较短，价格较低，较难确定其更换周期，且少有修复价值，简称为“C”类备件。

第二款按照设备备件的互换性和适应性分类：

1、通用（标准）备件：具有一定的互换性，可用于多台（套）不同设备的备件；

2、专用（非标）备件：不具备互换性，只能用于某一台（套）设备或某一类设备的备件。

第四章备件的计划管理（详见备件计划管理要点）第十条设备备件的计划管理工作是指从二级单位提出备件需求计划→设备处设备管理室审核→设备处处长签字→生成采购计划→实施采购→备件入库为止的这一段时期的计划运行和管理工作。

第十一条设备备件的采购管理第一款设备备件采购原则上应在公司确定的入围供应商范围内选择。

第二款采购计划需要变更时，采购人员必须通知各生产厂设备厂长，由各二级单位备件计划编制工程师确认，备件计划编制工程师签字同意后，方可进行变更采购。

第三款采购过程中，如发生不能按计划日期组织到货的情况，采购人员应在得知信息后第一时间通知各二级单位设备厂长，随后通知设备处，说明原因。

第五章备件的质量管理

第十二条设备备件制造过程中的质量控制

第一款备件制造过程中，备件采购人员应有目的、有重点地组织相关单位或有关技术人员到备件制造厂进行检查、监督和监制。掌握制造进度，控制制造质量。

第二款重要或关键性备件应在订货合同中规定实施出厂前联合验收和检验或监制。应安排技术人员到制造厂进行现场监制和检查验收，实行驻厂监制。对重点工序、重要尺寸，提供检查、检测记录，如大型铸锻件的热处理、探伤检查、关键部位焊接质量检查、重要部件或部位焊接前的坡口处理、焊材及焊接方法的选用、重要装配件的装配质量、设备的表面和防腐处理等。

第十三条备件验收

第一款对于一般备件，物资储运室、供应处和设备管理员负责设备备件数量、外观质量检查验收，设备管理员负责清查技术资料（属加工件的厂家需返回二级单位图纸）。

第二款重要或关键备件到货，物资储运室、供应处、设备管理员、设备处（必要时组织相关部门、相关专业人员），对重要或关键备件及时验收。验收人员按合同内容检查备件质量，清点备件数量、随机配件、专用工具、技术资料等。技术资料交设备处设备管理室，随机配件、专用工具，在各二级单位领用备件时，随备件一起转交二级单位，二级单位建帐并设专人保管。验收单由供应处、设备处、使用单位、物资储运室各保存一份。

第三款备件装机过程中或使用后，由二级单位设备管理人员实施质量跟踪，重要或关键备件建立跟踪卡，并及时以《备件/外委维修质量跟踪反馈单》的形式向设备处反馈质量信息。

第四款物资储运室、各二级单位或相关单位发现备件质量问题或质量异议时，将《备件质量跟踪反馈单》及时报设备处。设备处组织供应处、物资储运室、各二级单位、供应商、相关单位及有关专家组成备件质量问题仲裁小组，负责调查事情发生经过，针对材料、制造、运输、仓储、使用、维护等方面展开调查。负责计算备件损失及给二级单位造成直接和间接经济损失；制定解决处理方案，如返修、更换、赔偿金额或申请法律仲裁；明确责任单位或责任人。于接到二级单位质量异议反馈表48小时提出处理方案，并跟踪处理方案的执行情况。

第五款对于备件质量问题的责任者或单位，设备处根据情况给予相应的考核。

第六款对于出现备件质量问题的供应商，由供应处协调返修、更换、赔偿金额或申请法律仲裁。如供应商不积极处理质量异议，将不采用该供应商的产品，取消其参标资格。供应处必须建立供应商档案，定期评价供应商信誉度，提高备件质量。

第七款备件领用单位必须建立备件台帐，记录备件的领用时间、上机时间、质量状况、下线时间、使用寿命。对重要或关键备件进行质量评定，在每月的实绩报告单中反馈给设备处、供应处备案。第八款设备处定期对备件的仓储保管、使用、维护、质量信息反馈进行检查，做为考核、提升管理水平的依据。

第六章设备备件的仓储管理

第十四条设备备件的仓储管理

第一款设备备件的仓储、供应管理执行相关的生产物资管理规定。第二款物资储运室逐步完善仓储管理体系，建立健全合理的仓储管理制度，不断提高管理水平和备件存储条件，对一些易损件、技术含量高、需要特殊环境的设备备件提供必要的仓储环境，采取必要的保护措施，防盗、防水、防尘、防火、防锈蚀等，使备件保持良好的状态，能够在合适的仓储环境条件中保持正常的寿命和性能，避免由于仓储条件问题造成的备件失效。（根据备件的不同性质、特点、精密程度、体积与重量，科学地进行摆放：如精密的细长轴，应当在室内垂直吊挂，防止弯曲变形；风机转子，应设置存放架，并隔2个月转动90度，装轴承处涂防锈油或漆；橡胶密封圈、环等密封件，应放在阴凉处，避免失效；金属机械密封避免挤压变形；轴承用有油纸包严，定期检查锈蚀情况；油缸、活塞杆要保持干燥，严防磕碰，定期检查涂油；蝶阀不能重叠放置，阀板、阀体、电动装置不能受压；摆放电器元件的库房要通风、干燥；堆放的备件要限制一定高度，避免倒塌、压坏；电机宜在室内摆放，防潮防尘；贵重备件注意防盗等。在装卸过程中，杜绝野蛮吊装，严禁碰撞和冲击。）

第三款常规件、易耗件执行备件储备定额，事故备件的储备原则上维持一个常量，事故备品备件的储备量一般为1台(套)。事故备品备件的请购由各二级单位主管领导签字确认后报设备处，由设备处组织专家审核并经公司主管经理审批后执行。

第七章备件闲置、积压及报废管理

第十六条备件的闲置、积压及报废管理

第一款闲置备件：指因设备已闲置或改造而造成备件长期积压并预测在正常情况下三年内不再使用的备件，或积压五年以上且储备量超过三年正常使用量的超储积压备件。

第二款闲置备件调拨申请

1、由二级单位设备管理员定期到仓储部门确认库存备件，凡符合闲置备件定义要求且在本部门所辖范围内无法利用的，由设备管理员填写《闲置备件申请表》（见附件八）经二级单位主管领导审核后提出调拨申请，上报设备处；

2、设备处在专业归口部门确认的基础上，提出调拨确认意见并报公司审批后统一处理。

第三款备件的报废是指备件的质量及技术性能不能满足生产要求或上机使用后将威胁设备正常运转的无使用价值的备件。

备件报废的判废标准：

1、老化的橡胶件；

2、保管不当造成的性能失效而且没有修复价值的库存备件；

3、已改造、改型的原设备备件，现已不需用且又难以对外调拨的库存备件；

4、其它原因造成的经技术鉴定不能满足生产要求的库存备件。第四款、备件的积压处理（指在使用中大致与产量或使用时间成一定比例消耗、磨损的和在使用中与产量或时间成一定比例消耗、磨损的零部件。其中大修件、A类事故备件除外）

备件入库超过一季度，提报计划单位不领取的并超过该备件储备定额的按库存积压处理。从备件入库时间计算，超过3个月计划单位不领用的，按照该备件原值的1％进行考核；超过6个月计划单位不领用的，按照该备件原值的2％进行考核；超过9个月计划单位不领用的，按照该备件原值的3％进行考核；超过一年计划单位不领用的，按照该备件原值的50％考核该计划提报单位。

第八章备件修复管理

第十七条下线备件的分类

下线备件可分为待修复、报废、熔损、丢弃四类。1 待修复：下线经修复后可再使用的备件。2 报废：符合报废条件、无修复价值的备件。熔损：备件在使用过程中，因直接接触高温，该备件全部熔化。4 丢弃：在更换备件时，因拆检方式(如：气割等)造成备件无法收集(如：下落地沟等)。

第十八条下线备件的管理

第一款对所有下线报废的备件（包括熔损、丢弃）列出清单，注明修复情况。一式两份，签字确认后，二级单位一份，报设备处备案一份。

第二款贵重物品按照《废旧物资退库及外销管理制度》执行。第三款放射源以旧换新必须由原厂家完成。现场更换由原厂家专业人员实施，旧件由原厂家带回处理，绝不允许在厂内存放。

第四款报废备件：贵重备件参照《固定资产管理制度》设备报废相关条款执行，报废后，按公司有关规定，送往指定回收地点。一般备件不进行报废。

第五款待修复备件：下线后可自行修复的，二级单位自行修复，修复不了的，二级单位于每月15日报下月备件修复计划评议，并准确无误填写备件外委修复申请表、备件外委修复明细表。由二级单位设备管理员、设备科长、主管设备厂长签字确认是否外委维修。签字后的申请表于18日报设备处检修管理师确认签字。A类备件修复时，承揽方应出示维修方案。

第六款外委修复备件出厂执行公司《出门证制度》，设备处依据外委合同、《外委修复申请表》、《外委修复、换件明细表》对出门证审核签字。

第七款备件修复后返回时，修复单位要出具备件修复后相关检测数据及备件修复合格证、《外委修复、换件明细表》，经分厂设备管理员、设备科长、供应处业务员、设备处检修管理师共同外观验收，验收合格后进行销帐，方可投入现场使用。修复备件一律不得入库。备件修复返回后点检员必须第一时间通知相关验收人员组织验收，在两个工作日内与设备处办理完相关的验收和销帐手续。此工作中，设备处与二级单位同时建立台帐，对外委备件（包括设备）出厂及修复回厂进行登记。若未及时通知销帐的考核经办人100元/次。

第八款备件修复后，在上线使用过程中发现维修质量问题的，由二级单位填写《外委备件维修质量跟踪反馈单》，设备处组织供应处、二级单位、供应商、相关单位及有关专家组成备件质量问题仲裁小组，调查核实后，由二级单位提出相应的索赔要求，由供应处落实。

第九款设备处组织供应处、维修厂家、各二级单位每季度开一次备件外委维修质量质询会。

第十款备件外委修复每件费用应不超过备件每件原值的30％（不含更换零部件），若超过原则上不允许外委修复。具体定价由供应处业务员会同设备处管理师、二级单位相应人员根据修复状态共同确定价格。

第八章考核标准

第二十一条考核标准第一款各二级单位必须在每月23日前报出下月备件采购计划申请表，26日评审会后按要求修改计划。对于不及时申报备件的、名称、型号不准确、不真实或混报计划、虚报计划、补报计划，考核该单位100元/次。

第二款计划无误，在加工周期范围内未按期按质到货，影响生产的，按情况考核供应处。

第四款物资储运室保管不善，造成备件损坏、报废、丢失等视情节严重及造成的损失，按情况考核物资储运室。

第五款发生质量异议，设备处根据情况组织评议并拿出处理意见，供应处负责索赔。

第六款二级单位不得以领代耗，变相降低库存。一经发现考核责任单位200元。

篇8：浅谈企业备件管理

以前为减少因设备故障造成的装置开工率低或停产的可能性, 通常的做法是增加备件库存量。但该方法会导致储备规模过大, 使占用的流动资金、生产成本、管理成本难以控制。随着装备的日益升级和换代加速, 又加剧了备件过时仓储和新投资的增加。因此在保证生产顺畅的前提下, 降低备件库存量, 加速资金周转成为备件管理工作的重点。通过吸收现代设备管理理念, 借助现代信息管理技术, 巨化股份有限公司电化厂总结出一套适合自身需求的管理方法, 既足了生产和检修的需要, 又提高了经济性。

一、强化技术管理

1. 建立详实的技术管理档案

电化厂设备型号规格多、资料繁杂, 有的有装配图无零件图, 有的根本没有图纸, 部分进口设备图纸资料采用外文或国外标准等。为此采取了以下措施。

(1) 自新设备购置进厂开始, 即建立设备技术档案, 最大限度地收集竣工图纸、设计变更资料、质量证明书、使用说明书、维修保养手册、备件手册等相关文本及电子资料, 按车间、岗位、设备类别归档入柜。

(2) 进口设备资料的翻译、整理与设备安装工程进程同步, 甚至超前, 保证归档后的资料能得到有效利用, 发挥其服务现场的效能。

(3) 及时测绘。利用设备检修、抢修等时机现场测绘零部件, 积累第一手资料。

(4) 统一图号。一种备件设立唯一图号, 并要体现出所属车间、所属岗位、所属设备、所属部位, 且贯穿备件使用的一生。

2. 充实检修数据库, 及时反馈备件信息

设备检修所涉及的故障缺陷、原因分析, 参与工种、人员、工时, 检修内容 (包括更换备件名称、品种、规格、数量、装配尺寸) , 调试情况等信息, 均在试车完毕当日确认、完整地录入检修管理系统, 为下一步判断设备的状态提供参考依据;生产管理、操作、检修等部门及时向机动部门反馈诸如生产工艺参数的变化、操作程序正确与否、备件内在缺陷、检修人员装配水平等因素对设备使用的影响, 以便综合地分析、判断, 及时改进和提高备件的使用性能。

3. 坚持标准化、通用化、系列化

应采用国家标准和部颁标准来选用、设计、制造备件, 尽量减少备件的品种;大量不同而相似的备件通过修改设计, 逐步归向同一规格, 最终具备互换性;按相同的设计标准, 将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件, 按规律组合归类, 构成一种备件系列。

4. 完善《备品配件清册》

针对每台设备建立《备品配件清册》, 详细注明备件名称、标准与图号、规格与型号、技术参数、简图、最高和最低储备额、库存位置、参考价格等信息, 逐年修订和完善, 为开展计划、定额、资金、统计分析等管理工作提供技术依据。

5. 借助ERP系统优化管理

2003年下半年, ERP系统在电化厂成功上线并应用于备件管理工作后, 帮助确定并缩短计划时间, 及时反映信息动态变化, 快速准确提供各种数据资料, 对计划实施实行全程考核, 实现了管理流程的持续优化。

根据运行经验, 备件编码的制定是重中之重, 其好坏对系统影响极大。遵循的原则是: (1) 一贯性原则。编码方法、规则始终沿袭, 不得更改; (2) 完整性原则。对现有的所有备件都予以分类、编码, 不能遗漏; (3) 唯一性原则。一种备件对应唯一号码, 避免重码、错码; (4) 简单性原则。在分类和扩展的原则下, 备件编码越简单越好, 从而将备件种类化繁为简, 便于管理; (5) 逻辑性原则。按一定的标准将备件分成不同的类别, 使同一类备件在某一方面具有相同或相近的性质, 便于管理和查询; (6) 可扩充性原则。在现有分类基础上留出足够的空位, 便于以后穿插新备件。

借助ERP系统, 电化厂不但实现了对备件的计划、采购、核算, 以及库存的收、发、存的事前控制, 而且还通过系统设置严格控制每一步流程, 并进行事后监督, 从而使所有业务操作没有死角。

二、加强计划管理和储备定额管理

1. 计划管理

电化厂年度、季度、月度备件计划是由机动部门根据设备正常使用寿命周期、上一计划期的实际维修情况和备件使用及费用统计, 在作出下一计划期设备维修保养计划的同时, 编制出备件计划表, 报审后实施采购, 从而有目的地统筹安排, 把备件管理各方面的工作有机组合起来, 保证生产和检修的需要。

(1) 利用数据挖掘技术和状态诊断技术, 从检修管理系统中筛选特征数据, 识别故障的早期征兆、预测设备劣化趋势, 使关键设备使用寿命周期的信息能够通过计算机展现, 为编制备件计划提供强有力的支持, 提高备件计划的准确性和适时性, 降低了随机成本造成的压力。

(2) 采用ABC分类控制法, 即根据保证生产的重要程度、加工难易程度和供货周期长短、占用资金的多少等将备件划分为A、B、C三类别 (见表1) 。具体操作时, 抓住关键备件, 照顾一般备件, 有效地缩短了计划周期。

A类备件的特点是:储备期长 (周转速度慢) 、重要程度高、品种少、采购制造较困难、占用资金偏高的备件。制定计划时, 必须严格控制, 应在保证供应的前提下尽量按最经济、最合理的使用需求量和时间统筹考虑。对B类备件的控制不如A类那样严格, 订货批量可以适当加大, 时间可稍有变动, 对库存量的控制也可比A类稍宽一些。C类备件, 由于其耗用量不太大而品种又较多, 且占用资量不大, 为简化程序, 可按照计划需用量一次订货, 或适当延长订货间隔期, 减少订货次数。

(3) 计划执行情况的实时反馈。计划执行过程中要重视与计划申报单位之间的信息反馈, 方便申报单位了解所申报的需求计划是否生成有效采购申请, 对没有形成有效采购申请的原因及时说明, 避免申报单位重复报计划, 导致重复采购。

2. 储备定额管理

确定备件的储备定额是指导备件订货、采购、生产、储备, 以及科学、经济地管理库房的依据。经常储备哪些备件取决于备件的使用寿命, 而储备多少量, 则取决于备件的实际消耗量、本企业的检修能力和供货周期长短。确定备件储备定额时, 应以保证生产、满足设备维修需要和不积压备件、缩短储备周期为原则。

电化厂常用备件储备定额的计算公式:d=km z式中:d———备件合理储备定额;

m———备件月平均消耗量;

z———备件供货周期, 从车间提出申请至到货入库的时间;

k———系数, 根据企业的设备管理与维修水平、供应商备件制造能力及当地供应、协作条件等确定, 条件好的采用较小数值, 条件差的采用较大数值。

上述公式仅仅是初步确定储备定额时的测算依据。还需遵循“以耗定储”的原则, 结合考虑: (1) 关键设备的备件、不易购得的备件及订货周期偏长的特殊备件, 必须适当加大储备定额, 以应不时之需; (2) 设备使用强度的影响。例如, 两班或三班生产, 备件的使用寿命就较一班制生产要缩短不少; (3) 当地备件货源情况、加工能力、质量信息等。同时随着备件质量和管理水平的提高, 储备定额也会相应发生变化。为保证备件储备定额的合理性, 电化厂每年组织修订、完善储备定额, 使之不断趋于科学、合理。

三、强化仓储管理

备件仓储管理是指从备件入库一直到出库阶段的工作。其对备件的全程管理起着承上启下的作用。电化厂通过制定与仓储、检验、维护、收发货配套的制度以及相对应的技术、管理、工作标准, 使仓储管理工作有章可循, 处理解决问题有法可依。目前我厂仓储管理的工作主要包括:做好入库备件的数量、质量复核、检查、验收;挂卡上架、规律存放、便于查找;精心维护保养、防潮防尘防锈清洁;确保其在库存期间无丢失、无损坏、无变质;账目清楚、账、卡、物相符, 入库签账、出库记账, 数据实时录入库存管理系统, 日清日结, 及时反馈仓储信息;按备件储备定额要求, 及时提出备件的订货补充库存明细, 为编制备件计划提供依据;协助技术人员定期清查备件, 保障检修正常进行。

四、寻求联合储备模式, 降低缺货风险

这些年电化厂依托科学的管理和先进的技术平台, 在备件储备模式上开动脑筋, 从状况清晰、价值高的关键性备件入手, 以点带面, 选择适宜匹配的联合存储模式, 取得了一些成效。

1. 行业、集团内部储备共享

与同行业内厂家协商集中库存、联合储备、共享备件, 如核心机组氯气压缩机的转子组件、气封;德国进口沉降式离心机轴承、油马达等价值昂贵、正常状况下难得一用的关键备件等。利用集团公司内部OA信息平台, 将各兄弟单位储备的常用设备备件规格、数量公布上网, 相互调拨、调剂。

2. 供应商协助储备

对于部分使用量比较大的备件, 在保证自备库最低储备额的前提下, 与备件供应商达成战略协作协议。采用一次定价、用后结算的方法, 由其来承担一定量的储备, 根据要求随时送货。这样一方面大幅度减少库存占用资金, 提高了资金周转效率;另一方面由于资金占用压力减少, 储备备件品种更加全面, 有效降低了缺货风险。

五、供应链管理模式战略升级

随着社会化服务体系的不断完善, 电化厂的备件供应更多依赖于备件信息管理和供应商备件库来完成, 与供应商密切合作的供应链管理模式已经形成。电化厂从提升企业核心竞争力角度出发, 提出了战略采购的全新概念, 建立备件采购管理新模式, 与供应商建立起了战略合作伙伴关系, 提高了双方对市场变化响应的灵敏度, 最大限度地节省采购费用, 努力实现备件采购综合效益最优化目标。

1. 规范采购管理, 规避过程风险

(1) 加强制度建设和执行, 实现备件采购的公开化、透明化, 消除了制度缺陷、管理缺位、人为高价采购等原因所造成的风险。

(2) 引入竞争机制, 用市场准则规范采购行为, 建立对市场高度敏感的备件采购管理机制, 规避价格风险。

(3) 加强供应商管理, 严格审核和综合评价供应商资质, 建立供应商管理体系, 从源头确保质量。

(4) 实行备件的招标、比价采购, 执行备件性价比最优的中标原则。

(5) 延续时间较长的批量采购备件, 及时根据国内原材料市场的价格波动, 按照一定比例调整备件的材料价差。

(6) 严格执行价格管理的分级审批制, 全方位监督管理和实行责任追究制。

2. 为供应商提供增值服务

(1) 将采购行为定位为完全市场行为, 通过建立开放的设备采购模式, 杜绝暗箱操作, 向所有的供应商及潜在的供应商提供一个公平竞争的环境。

(2) 通过打造优秀的品牌和树立良好的形象, 使供应商在提供产品及服务过程中能够 (直接或间接) 借助或利用电化厂的企业品牌来提高其知名度。

(3) 通过双方的技术、经济信息交流及共享, 使供应商获取相关的市场信息, 并借此不断地改进产品、提高质量、完善服务, 提高市场竞争力。

(4) 规范备件采购程序, 规范采购人员行为, 使供应商能够享受到快捷、有效、周到的备件接收、验收、结算等服务。同时对采购付款坚持诚信、公正、公平的原则, 严格按合同履约付款, 避免供应商货款不能及时回收的风险。