2006年度瓦斯抽放队工作总结

2006年度瓦斯抽放队工作总结（精选5篇）

篇1：2006年度瓦斯抽放队工作总结

2006年度瓦斯抽放队工作总结

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006年度的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

松树滩煤矿瓦斯抽放队 二OO六年十一月二十三日

篇2：2006年度瓦斯抽放队工作总结

为了搞好我矿安全生产，认真贯彻执行“先抽后采，监测监控，以风定产”的方针，阿盟宏飞煤业有限责任公司松树滩煤矿瓦斯抽放队成立于2006年6月26日，现有队长2名，钻工共12名，管道维修工3名，抽放泵站司机3名，电焊工2名，担负着全矿瓦斯抽放工作，现将2006的工作汇报如下：

一、管路安装：

￠220总管道已安装完毕，共安装2740米；￠150分管道安装共1766米；￠80支管道安装360米。

二、钻场的布置：

1、在待抽放的工作面，间隔12米布置一个钻场，每个钻场设钻孔6个，编号为1#-6#，孔深为70米左右，设立钻孔参数牌板。

2、从2006年6月26日开始至今，共完成钻场15个，钻孔90个；钻孔深文秘助手数共5400米。

3、为了释放煤层中的瓦斯，提高掘进煤巷中的安全系数，给各二1煤打超前探眼共950米。

4、图纸和技术资料：

（1）图纸：抽放瓦斯系统图，泵站平面与管网（包括阀门、安全装置、检测仪表等）布置图，泵站供电系统图，抽放钻场及钻孔布置图。

（2）记录：瓦斯抽放参数记录，抽放泵房的值班记录，瓦斯抽放工程和钻孔施工记录。

（3）台帐：抽放瓦斯设备台帐，瓦斯抽放工程台帐，瓦斯抽放量台帐。

四、管理制度：

1、岗位制度：瓦斯泵司机岗位责任制、抽放技术员岗位责任制，钻探工岗位责任制、电钳工岗位责任制。

2、管理制度：抽放设备检修制度、抽放设备停车运转联系制度、工程质量验收制度、抽放瓦斯基础参数定期检测制度。

五、抽放钻场管理：

瓦斯抽放工作是保障我矿井安全生产的基本措施之一，预抽煤层瓦斯是抽放瓦斯的主要方法，为实现“长期、稳定、协调“，必须加强抽放钻场的管理。

1、现场管理： 现场管理工作是抽放钻场管理的中心工作，它包括钻场设计和施工管理，为了确保每个钻场的质量，每班加强巡回检查，包括文明生产。

A、钻场设计：

布置钻场位置的煤岩都完整，不破碎，断面符合施工要求，支护可靠，无空帮、空顶，布控煤岩壁都平直，并要求利于钻孔施工，封孔和安装瓦斯管。

B、施工管理：

现场安装有瓦斯钻孔设计图板和说明书，并标明钻孔数目、位置、间距、方位、倾角、孔径、孔深、封孔长度、封孔材料、注意事项及特殊要求，并要求钻工在施工过程中严格遵守。

制定了安全技术措施，针对具体地点提出具体措施，提出钻工该注意的安全问题，发生意外时的处理方法，发生灾害时的避灾路线。

在钻孔施工中，每班必须设有钻孔施工记录，记录内容包括：施工时间（年、月、日班次）、孔径、进尺、煤岩性变化及施工中出现的各种问题，以便检查领导和接班钻工及时掌握现场情况。

安排抽放瓦斯钻孔施工过程中必须先封前面打完的孔，后钻进。边钻进、边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌入钻场，造成瓦斯积聚和超限。

C、巡回检查

在钻场投入使用后，由于受采动影响，会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、压力等发生变化而影响到抽放效果，因此，班班安排钻工携带瓦检器、瓦斯警报仪，巡回检查时，在负责区域携带测试仪器进行检查，同时，在钻场设置测量牌板，检查牌板，巡回检查时，要逐个对钻场钻孔进行检查，并将检查结果认真填入检查牌板和检查记录中。

测量牌板填写抽放瓦斯浓度，抽放负压、测定时间、抽放量、瓦斯管内外温度，检查人员姓名，要求每旬检查填写一次。

2、安全管理： A、抽放管路检查

安排瓦斯管路安设尽可能直，并尽量靠帮靠顶，有合理的流水坡度，垫墩或吊挂齐全牢固，在适宜的地点设置放水装置，并经常派人检查维护，安设瓦斯管道的巷道也经常检查是否要安全，如有问题时及时处理。

B、钻场检查：

钻场检查是我队定期测定钻场地点抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成份，可随时掌握钻孔或密闭的抽放状态，及时处理出现的问题。

六、瓦斯泵站

2006年10月份总管道安装完毕，10月20日，瓦斯泵安装完，一直到10月24日管道打压结束。

2006年10月25日，早8时瓦斯泵正式启动，将井下各钻场的瓦斯抽排至地面，最高瓦斯浓度达70%；最低为10.3%。

七、工作不足有以下几点：

1、在图纸和技术资料方面还需继续完善。

A、报表：瓦斯抽放量年、季、月、旬、日报表、瓦斯抽放工程年、季、月、旬、日报表。

B、报告：矿井瓦斯抽放工程设计文件及竣工报告，瓦斯抽放工程安全技术措施，瓦斯抽放效果总结分析报告。

2、工程质量方面技术欠缺，在施工过程中处于边学习边施工。以致影响工程进度。

3、员工对瓦斯抽放业务知识淡薄，还需加强这方面的培养。

4、员工对钻机的性能参数了解不够，致使钻机的维修量大。

八、今后工作重点：

在今后的工作中，瓦斯抽放队肩上的担子更重，随着井下钻场的增多，我们必须以“一通三防‘为中心，狠下功夫，严抓细管，安全重点放在瓦斯治理工作上，全队人员团结一致，齐抓共管，为我公司的经济效益而努力，争取明年创出更好的成绩。

篇3：2006年度瓦斯抽放队工作总结

内蒙古宁发矿业有限责任公司一矿位于内蒙古阿左旗政府所在地巴彦浩特镇 (巴音) 东北部, 距巴彦浩特镇约60km, 行政隶属阿左旗宗别立镇。矿区有一级公路从煤矿西侧边沿通过, 交通较为便利。

设计生产能力为0.45Mt/a, 采用斜井多水平石门开拓方式。

1.1 矿区地质构造

矿区大地构造处于贺兰山断褶带内, 区域主干断裂位于乌达煤矿—五虎山—长布滩—正义关—五全口, 近南北向延伸。

煤矿褶皱构造主体为单斜, 走向为近东西方向, 向南倾斜, 矿区深部有条较大断层 (NDF1) , 断层规模大, 断距0-150m。走向延伸在3500m以上。构造复杂程度为中等复杂构造。无岩浆岩。

宁发一矿煤层位于NDF1断层下盘, 煤岩层倾角55°-68°。NDF1断层上盘煤岩层倾角15°-32°。

1.2 煤层赋存条件

1.2.1 含煤性

矿区含煤地层为延安组, 延安组地层平均厚度142.57m, 煤层平均总厚度10.30 m, 含煤系数7.22%。含可采煤层6层, 其中, 二1、二2、三、七1等4层为较稳定的大部可采煤层。

1.2.2 可采煤层特征

矿区范围内可采煤层为二1、二2、三和七1煤层等4层, 各可采煤层特征如下:二1煤层平均厚度5.2m, 结构:简单-复杂, 局部可采, 较稳定;二2煤层平均厚度1.19m, 结构:简单, 局部可采, 较稳定;三煤层平均厚度1.09m, 结构:简单, 大部可采, 较稳定;七1煤层平均厚度2.81m, 结构:简单, 大部可采, 较稳定。

1.3 瓦斯、煤尘爆炸危险性

矿井为高瓦斯矿井, 矿井的绝对瓦斯涌出量为4.47m3/min, 相对瓦斯涌出量为16.09 m3/t;矿井的绝对二氧化碳涌出量为0.7m3/min, 相对二氧化碳涌出量为4.46m3/t。煤尘有爆炸性。煤自燃倾向性属Ⅱ级自燃。

2 掘进工作面突出危险性预测

在施工1211工作面运输顺槽时我们对掘进工作面的突出危险性进行了预测。

煤与瓦斯突出预测指标一般有单项指标、综合指标等。

现场测定的指标有:煤的破坏类型、瓦斯压力P及综合指标D、K、钻屑解吸指标K1、最大钻屑量Smax等。

煤巷工作面突出危险性预测一般检测钻屑解吸指标K1、最大钻屑量Smax

检测钻屑瓦斯解吸指标K1是, 预测煤巷掘进、回采工作面以及石门揭煤过程中, 工作面前方8m~10m范围内突出危险性的预测以及防突效果检验的一项新技术。

采用风煤钻、配直径42mm麻花钻杆, 使用便携式WTC型瓦斯突出参数仪, 测定煤与瓦斯突出预测预报参数。

测定方法和步骤:

(1) 开始测量前, 先用压风吹洗钻孔, 然后每钻进1m取一个煤样测量解析指标和钻屑量指标。

(2) 开始测量打钻孔时, 用塑料桶收集每钻进1m钻孔排出的钻屑, 用测力计称其重量;

(3) 钻孔同时用Φ1~3mm的筛子在孔口接煤粉, 接煤粉的同时启动秒表计时;

(4) 煤样筛分后迅速装入煤样瓶中, 煤样装满瓶后用筛子刮平, 使装入煤样体积和煤样瓶体积一致, 然后拧紧罐盖, 松开盖上阀门;

(5) 当秒表计时时间到达预定值t0 (设定2min) 时, 拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能, 开始该煤样的瓦斯解析指标K1测量。

(6) 测完一个工作面的数据后, 将测的最大钻屑量输入仪器就可预报该工作面预测孔范围内的突出危险性。

煤层平巷及上下山掘进, 每个工作面打2~3个预测钻孔, 每个钻孔深8~20m。石门揭煤工作面打预测孔, 孔深穿过全煤厚或进入煤层深度不少于5m。

所有预测钻孔都应布置在工作面最软分层煤中 (石门揭煤除外) , 并尽量保证预测孔始终在该软分层中钻进。

依据《防突规定》, 并结合煤矿实际, 用钻屑指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性的临界值如下。

有突出危险工作面, 钻屑瓦斯解吸指标K1≥0.5 (m L/g·min12) , 最大钻屑量Smax≥6kg/m

无突出危险工作面, 钻屑瓦斯解吸指标K1<0.5 (m L/g·min12) , 最大钻屑量Smax<6kg/m

最大钻屑量Smax指标指用Φ42mm钻杆打钻时每钻进1m所排出的钻屑量多少。测定时可与K1指标共用同一个钻孔。其测定按照下列步骤进行:

1) 在煤巷掘进工作面新揭露的煤壁上打3个直径42mm、孔深8m~20m的钻孔。在钻进同时采集钻屑。每钻进2m测定钻屑解吸指标K1一次, 每钻进1m测定钻屑量一次, 在孔口收集1m钻孔的所有钻屑, 用弹簧秤称其重量, 最后取一个钻孔不同深度处钻屑量S最大值Smax, 其临界值见前述。

实测得到的任一指标Smax值、K1值等于或大于临界值时, 该工作面预测为突出危险工作面;反之为无突出危险工作面。

经过实测1211工作面运输顺槽Smax值、K1值均大于临界值, 该工作面预测为有突出危险工作面。

3 消突措施

经过实测1211工作面运输顺槽有突出危险。为了消除1211工作面运输顺槽突出危险, 按《防突规定》要求, 一般应按如下流程进行防突。

煤巷掘进工作面的防突措施主要有超前钻孔、松动爆破、水力冲孔、深孔控制爆破等, 超前钻孔是突出矿井防突普遍应用的方法, 宁发一矿在采取超前钻孔措施的同时, 为了减少消突所用时间在超前钻孔施工完后立即将超前钻孔封闭, 封孔后在制定相关的安全措施后利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。来消除掘进工作面的突出危险性, 保证安全掘进。

注:1、开孔距巷道中心线:巷道掘进方向左为“+”, 右为“-”2、偏角为钻孔方向与巷道中心线夹角, 左为“+”, 右为“-”。

超前钻孔。设计钻孔孔径Φ75mm, 有效排放半径取1m, 钻孔控制到巷道轮廓线外3m。设计钻孔深度40m, 措施钻孔数9个。钻孔布置如图2, 钻孔参数可按照图中的尺寸计算, 并填入表1。

4 防突措施效果检验

措施效果检验方法与突出预测方法相同, 测定钻屑瓦斯解吸指标K1、最大钻屑量Smax。但检验钻孔应布置在措施孔之间, 且距措施孔孔间距大于300mm。检验孔孔深 (检验与措施孔孔深均采用钻孔向巷道掘进方向的投影孔深, 简称投影孔深) 可比措施孔浅3m。经检验措施有效后, 可采用保持检验孔2m投影孔深的超前距进行施工。例如检验孔深为8m, 措施有效可进尺6m, 然后再进行下一个循环。若检验孔孔深等于措施孔孔深时, 经检验措施有效后, 必须留有5m投影孔深的超前距。

措施效果检验指标突出危险临界值同突出预测, 只有当二项指标都没超过突出危险临界值时, 措施方为有效, 工作面检验为无突出危险工作面, 即可采取安全防护措施进行掘进作业。

5 补充防突措施

当防突措施效果检验无效时, 必须采取补充防突措施。补充防突措施应优先选用瓦斯抽放的方法进行消突。宁发一矿在采取超前钻孔措施的同时, 利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。补充防突措施就是在延长瓦斯抽放时间的同时在上、下两排钻孔之间增打排放钻孔, 孔深同措施孔。既利用以上的钻孔进行排放也可以封孔后进行瓦斯抽放, 然后继续进行突出效果检验, 直到措施有效为止。

6 安全防护措施

安全防护措施是为保护人员不受伤害而采取的安全措施。《规程》第二百零九条规定:“井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时, 必须采取震动爆破、远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器。”宁发一矿根据《规程》要求落实以上防护措施确保安全施工。

宁发一矿利用ZWY6J型临时瓦斯抽放泵站抽放掘进工作面瓦斯。消除了1211工作面掘进工作面瓦斯突出的危险性, 顺利完成1211工作面运输顺槽施工任务, 保证了按期完成技改任务。

摘要：内蒙古宁发矿业有限公司一矿是技改矿井, 技改验收首采水平为+1620m水平, 一区2101工作面为首采工作面。在实际施工中发现该煤层有瓦斯突出危险。为了保证按期安全完成技改工程, 2101工作面掘进时采用临时瓦斯抽放泵站抽放瓦斯。防治了瓦斯突出, 按期安全地完成了技改工程。

篇4：2006年度瓦斯抽放队工作总结

2012年瓦斯抽放队在一号矿矿领导、通风防突室的正确领导下，我们始终坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的安全生产方针。认真落实开展一号煤矿“无事故、零死亡”安全生产活动，及两个“百日安全”活动。按照“无事故，零死亡”目标的工作要求，夯实管理基础，健全管理体系，转变管理职能，创新工作思路，深化质量标准化建设，推进“五个一”培训模式，各项工作都取得一定成效，杜绝了轻伤及以上和二级以上非伤亡事故的发生，实现了安全生产。

一、坚持以“无事故，零死亡”的安全理念为引领，实现矿井安全发展

为全面贯彻“无事故，零死亡”的安全理念，我们始终坚定不移地把安全工作摆在高于一切、重于一切、先于一切、影响一切的位置，要求各班组切实摆正安全与生产、安全与效益、安全与各项工作的关系，坚持在责任落实上下功夫。为让安全理念在班组扎根、成长，我们立足自身实际，转变安全管理思路，拓展了零理念，树立了“安全不决定一切，但能否定一切”的理念。先确认，后执行的安全操作理念；要我安全是爱护，我要安全是觉悟的安全认知理念；说安全话，办安全事，做安全人安全行为理念；职工们 “挣安全钱，吃安全饭，得安全实惠、享安全成果”的思想得到了巩固，有效地发展了安全零理念，进一步完善了安全生产责任制，坚持“管生产必须抓安全”及“统一领导、落实责任、分级管理、全员参与”的原则，将责任分解落实到每一级领导和职能部门、每一名干部和职工、每一个工种和岗位。成立了群监员小组，各组明确分工，按月组织开展专项安全隐患排查和治理工作；十月下旬以来，我们开展了“九条红线”学习工作，使职工认识到“隐患排查”的重要性，强化了安全责任意识。

二、深化八钢制定安全生产事故问责管理办法

（一）构建管理体系，落实主体责任，实现矿井自主

建立健全各项安全管理制度和质量标准化考核办法考核办法，严格考核，奖惩兑现。

（二）明确专业职责，细化质量标准化责任。

我们坚持“管生产必须抓安全”的原则，将责任分解落实到每一名干部和职工、每一个工种和岗位。重点查处职工现场的安全不履职行为，将制度建设、隐患查处、质量达标、操作行为、安全效果等作为主要考核指标，使安全绩效考核制度的落实更具操作性和实效性；瓦斯抽放队根据焦煤集团要求，针对单位的实际情况，修定了考核办法，侧重于标准化、隐患、三违、事故等方面，有效地与个人考核挂钩，根据公司考核的结果进行二次分配，兑现安全责任大小，形成了矿上考核区队，区队考核班组，班组考核个人的安全考核体系，调动了三级人员安全管理的自主性，取得了较好的安全生产效果。

（三）激活区队管理潜能，实现区队自治

建立健全区队内部安全管理制度，区队对每个管理人员抓“三违”和查“隐患”的条数进行明确规定，开展了隐患自查自纠活动，跟班队长每人一个隐患自查自纠本，现场发现问题记录，升井后填写到区队的自查自纠台帐实现了安全生产，有效促进了区队自治。

（四）提升管理素质，创新管理方法，推进班组自理

区队深入班组调查研究，分析了班组工作存在的各类现象，结合实际，以学习“白国周班组管理法”为切入点，开展了“最佳实践者团队”评选活动，侧重于班组的安全管理、劳动组织、劳动纪律、班组分配、班组培训、班组协助等方面，以实现任务、责任、项目、标准、考核五到位。通过此项活动，有效激活了班组安全管理的自觉性、主动性，实现了班组自理。

（五）加强教育培训，提高员工安全素质，促使员工自律。

职工安全培训教育，员工安全技能的高低直接决定着安全效果的好坏。我们高度重视职工安全教育和技能培训工作，认真落实集团公司提出的“五个一”培训模式，本着“缺什么补什么，干什么学什么”工作思想，坚持每日一题、每周一案列、每月一讲、每月一考、每月一评的日常演练，实现了职工由“应知应会”向“必知必会”跃升。我们党支部结合矿“零事故、无死亡”系列活动及两个“百日安全”活动的工作要求，着重学习集团公司及矿下达的各项文件要求，提高班组长的管理水平。每月开展一次岗位练兵和双提升活动，来提高职工实际操作技能通过各种培训工作的开展 有效的提升了我区队的综合素质，增强了安全意识，制定了岗位作业标准和流程，强化和提高职工操作技能，同时通过开展 “安全承诺书”的安全诚信管理、和“手指口述”、“危险源辨识”。有力促进了矿井安全生产。

三、强力推进安全质量标准化建设，安全基础得以不断巩 为强化安全管理，我们坚持突出质量标准化这一重点；

井下质量标准化与井上质量标准化并重；落实“四个到位”：即制度落实到位、细化管理到位、责任落实到位、考核到位。为把质量标准化工作推行开来，我们坚持思想先行，用思想达标带动安全质量达标，严格贯彻执行焦煤集团2012年安全质量标准化管理考核办法宣传安全质量标准化的重要意义和作用，使职工认清本地区、本区队在质量标准化工作方面的问题，增强工作的紧迫感，进一步坚定大家抓好安全质量标准化工作的信心。

井下按照标准化要求，为优化、提升抽放系统的抽放效果，对井下23个抽放钻场，合计520个抽放钻孔进行标准化改造工作。加强对瓦斯抽放钻场的安全管理和规范化管理的要求，对井下13个抽放安装警戒栅栏，并悬挂警示牌板。在钻场悬挂瓦斯钻场管理牌板，牌板上详细记录每个钻孔的各项施工参数，及该钻场流量、负压、浓度等参数值。

1、抽放钻场管路改造，“横平竖直，吊挂整齐”，这是在进行管路改造工作中坚持的原则。首先按照抽放钻场钻孔的布置情况进行现场数据采集，依据采集到的数据设计钻场管路改造的方案，由区队领导核实方案后，将管路改造工作中所需要用到的各汇流管及连接件数据交至加工车间，钳工按照数据进行管件加工，加工好的管件进行密封性试验（在管件中加水、加压，观察是否有“跑、冒、滴、漏”等问题），检测合格的管件装车运至钻场进行改造。在改造过程中严格按照设计方案施工，确保管路改造后的抽放效果、密封性以及规范性。

2、改造施工完成的钻场悬挂“三大牌板”和每个钻孔悬挂“身份牌”。改造完成的抽放钻场内，悬挂“三大牌板”（瓦斯抽放钻场验收管理牌板、瓦斯抽放钻场管理牌板、瓦斯抽放钻场参数牌板），在由钻孔的钢丝软管连接至单排（列）汇流管处悬挂“身份牌 ”，“身份牌”内容包括该钻孔的孔号、开孔日期、终孔日期、设计参数、实际施工参数、封孔材料、封孔施工人员等，通过悬挂钻孔的“身份牌”，对于该钻孔的各项参数，我们可以有一个明确、直观认识和了解，对于后期的钻孔维护数据采集起了很大的便利。

3、安装警戒栅栏，悬挂警示牌。在改造施工完成的钻场，按照现场钻场的参数，由工房加工警戒栅栏，按照标准刷成红白相间的油漆，阴干后装车运至钻场，进行安装。

制定了季度、月度质量标准化工作目标和达标规划，并根据目标和达标规划认真落实三定（定职员、定区域、定时间）三包（包区域、包质量、包进度）责任制，力争在预定期限内完成预定目标。同时坚持了定期检查与动态检查相结合，日检查与班检查相结合的考核制度，对工作目标完成情况进行严格考核，赏罚兑现，使安全质量标准化工作得到了制度上的保证。

同时加大日常工作质量和文明生产检查力度。每周参加矿组织安全大检查、质量标准化和文明施工检查，重点对亮点工程的巩固和需要扭转形象的地点监督督促，每次对所有专业检查存在的问题进行总结，落实整改情况，跟踪整改进度。坚持安全检查与质量达标检查相结合、日常检查与专项检查相结合、定点检查与线路检查相结合、重点监督与全面普查相结合，做到安全质量检查网络化，对检查中查出的工作质量和文明生产问题，严格按照工程质量、文明生产奖惩办法落实到人，督促整改。

四、加大隐患排查与治理，确保矿井安全生产

为强化落实，切实提高安全生产执行力，我们坚定不移抓好了“隐患排查”、“危险源辨识”对各工种制定了岗位作业标准和流程，强化和提高职工操作技能 ；在安全隐患排查方面，针对瓦斯抽放专业情况编制了隐患排查表，实现了表格化、有序化，防止排查漏项或不规范现象。

一年来，抽放队以开展“隐患排查”活动为契机，狠抓安全隐患排查治理工作。要求认真制定整改方案和安全保障措施、落实资金、整改期限、整改作业范围、整改内容、整改责任人和督办人，并做出隐患公示，及时进行整改。推行了安全隐患的排查治理。将查出的所有隐患全部登记档。实施重大隐患挂牌督察制度，对纳入重大隐患进行治理的隐患建立专门台帐，由安检部门进行挂牌重点督察，定期在内部网络平台上分布治理进展情况。

瓦斯抽放队与淮南矿院深入开展煤矿瓦斯专项治理，彻底杜绝煤矿瓦斯事故发生。我们日常检查中从不敢产生麻痹大意思想，始终把瓦斯治理工作作为安全监管的重中之重。钻孔施工过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》对钻孔的方位角、夹角进行了精心布置。钻场施工过程中如孔内瓦斯较高发生喷孔现象、或顶钻现象我们及时采用防喷皮子及自制的防喷头来防止喷孔伤人事故发生。

五、2012安全工作中存在的主要问题、不足：

1、钻机司机人员配备不足，钻机司机操作不熟练； 2在安全教育和安全管理还存有薄弱环节，通过继续强化落实双规范工作及加强跟班带班制度逐一解决。

3、岗位作业中安全确认还有待进一步加强，职工危害辨识、危险预知和事故判断处理能力有待提高。

六、2013年的工作重点、难点;

1、学习各种工作标准和规范，掌握标准。

2、继续完善各项瓦斯抽采规章制度，并在实际工作中不断的补充。

3、搞好员工的安全培训工作，不断提高员工的业务水平和熟练程度。

4、对照高标准、严要求，继续推进抽采精细化管理工作，力争抽采精细化管理工作再上新台阶。

七、采取的主要措施：

针对上述工作中的问题，我队在严格按照煤矿《三大规程》《煤与瓦斯突出防治规定》及相关规程的前提下，加强安全培训教育及设备操作的培训工作，在实施“五个一”安全培训工作的基础上，宣贯“安全红线”，全面提升职工的安全意识和对危险源、隐患的辨识和排除能力，针对新设备的操作培训采取“以老带新”的方法，使新工人能尽快熟练掌握设备的操作使用及相关的维修工作。为提高打钻效率，在狠抓班组管理的前提下，加强工时利用，提高施工效率。

篇5：抽放队2012年上半年工作总结

转眼间半年时间已经过去，在这半年时间里我抽放队在公司党政的正确领导下，依据孟津公司“三会”精神和2012年工作部署，动员和引导干部职工正确面对形势，全面贯彻“优化布局，人本管理，防突先行，筑牢根基”的工作思路，以矿井试生产为中心，以作风转变为基础，科技攻关，强化消突管理，为公司科学发展新局面而努力奋斗。在当前形势下，我队以作风转变年活动为契机，深入贯彻落实公司文件精神，切实转变作风，扎实有效开展各项工作，确保公司今年9月份安全试生产。现将过去半年以来我抽放队各项工作简要总结如下：

一、在抽放队全体干部职工团结一心努力下实现了工程量逐月翻番增加的目标，圆满完成了公司下达的上半年各项工作任务，并取得了上半年无安全事故的优异成绩，为公司的安全试生产奠定了良好基础。

自今年年初，抽放队共圆满完成11031（二2）轨道顺槽和11031底板巷两次反向揭煤的瓦斯消突任务。我队首采面系统上半年共施工瓦斯释放孔2015个，累计钻孔进尺154885.5米，外围系统上半年共施工瓦斯释放孔2749个，累计钻孔进尺155675.9米，管路系统共敷设瓦斯抽放管路2030米，抽放瓦斯量万284.7万立方，封孔长度90693米，各项成产任务均提前完成。

二、狠抓施工现场管理，促生产不断创新高。

一是抓好基础管理工作，2012年全队基础管理重点推进制度化、程序化、规范化、精细化等“四化”管理工作。制度是开展各项工作的依据，只有把所有的工作都通过制订严格的制度来执行，才有依据去对照追究、处罚没有落实的工作。二是下大力气，严格规范施工钻场现场作业标准和程序，落实质量标准化，打造瓦斯抽放精品工程。先后完成了11011轨道、胶带顺槽本煤层，西一底板巷等精品瓦斯抽放（钻场）工程。三是按照公司作风转变年“直面问题，转变作风，求实求效”的总体要求，明确目标要求，推进区队领导班子作风建设、提高工作水平，狠抓重点难点。加强引导，强化学风建设；加强干部职工教育，强化思想作风建设；直面问题，强化工作作风建设；强化工作执行力，区队党员干部带头干、领着干、抓紧干、会巧干；强化制度执行力，对队里的有关制度规定，坚决认真地落实、不折不扣地执行；加强对各项制度执行力督促检查，紧紧抓住“不落实的事”，查处“不抓落实的人”，确保政令畅通，真正将公司下达的各项工作落实到位。四是着力解决实际问题，完成2012年重点工作。在2011年安全生产“零事故”的基础上，实现2012年安全生产无事故，截止今年6月份全队未发生人员重伤事故和工程安全事故。组织抽放队全员参加安全培训5次，促使在职职工安全素养的进一步提高，全队的三违现象比去年同期下降75%。继续做好定机包员工作，科学组织，合理安排各项瓦斯消突施工任务，确保井下各施工地点消突顺利任务的顺利完成，采取大孔径水力冲孔等一系列措施，加快了11011采区本煤层和底板巷回采预抽瓦斯消突钻孔

施工进度，提前保质保量的完成消突任务，为公司今年9月份试生产打下坚实基础。

三、齐抓共管，促安全，保生产

一是深化认识抓责任，我队把贯彻集团公司、矿会议、文件精神、强化安全生产责任制当做一件大事来抓。要求全队干部职工切实负起各自的安全生产责任，把安全生产当作队管理人员的第一责任、煤矿的第一政治、企业的第一效益、职工的第一福利的角度去认识、去抓、去管，在井下生产中严格执行安全生产一票否决制。二是根据我队制定的各工种安全生产责任制度、安全考核制度、安全奖惩制度，从主管队长一直延伸到井下生产作业者。并注意把安全生产责任制和责任追究制紧密结合起来，加大考核力度，促责任落实到位。通过深化思想认识，使大家都明白自己所肩负的安全生产责任，真正做到了在安全生产上人人有指标、人人有责任、事事有人管、人人都管事的局面。落实抽放队人员入丼安全排查制度，严格排查，禁止当班不安全因素随职工入井。坚持不懈推进两述两化工作，采取班前会随机抽查和井下现场随机抽查相结合的办法，共计抽查700余人次，取得了良好效果，巩固强化了两述两化工作。坚持执行每班班前会安全一题，强化职工安全常识的理解。形成班班抓安全，班班保安全的良好循环。三是强化管理抓现场，我队党政一班人，坚持安全重在现场，管理重在现场的思想。全队上下，劲往下使，眼往下盯，根往下扎，狠抓井下生产施工现场管理，认真执行干部跟班生产制、干部值班挂

牌制和地面24小时值班制。在管理上能够做到发现问题总是及时快速到现场、落实措施到现场、处理问题到现场的“三到现场”。无论队长、书记还是技术员，至少保证每班有人下井检查安全生产工作。并且利用群监岗、青年岗等加大对隐患和人员三违的查处力度，上半年共查处各类隐患140余处，查处制止三违人员60余人次，有力的确保了钻机和人员的安全。四是活化载体抓活动，我队开展了一系列的安全活动，用以提高职工的综合素质，传达企业安全生产管理理念。教育引导干部职工牢固树立“生命无价，安全为天，一言一行，法规至尊”的安全理念，通过深入开展案例警示教育、亲情感化教育、谈心帮促教育等，使全队职工在思想上真正感悟到了“要我安全”是爱护、“我要安全”靠觉悟，使全员变被动接受安全管理、落实规程措施，逐步向主动参与安全管理、主动排查治理隐患转变，形成了全员抓安全、全员管安全、全员为安全的良好格局。

四、进一步引进新技术，加快消突速度

在防突消突方面，我队始终坚持以技术为指导的思想，在公司领导的大力支持下，进行了“大孔径”快速消突实验；与重庆大学做了“水力割缝的脉冲实验”等。通过这些新技术的引进，为我们打开了防突消突的“瓶颈”，为我们消突防突工作提供了新的工艺。目前，我队采用的大孔径水力冲孔技术在11011工作面底板抽放巷对11011工作面两条煤巷进行消突，取得较好的成绩，同时，为了解决西三底板巷水力冲孔见夹矸不出水问题，技术人员和现场施工人员在队长高留栓同志的带领下，反复研究实验采取“多级钻杆”进行施工。通过采用多

级钻杆在西三底板巷的使用，达到良好的消突效果。通过这些新技术的引进使用，说明引进使用的新技术能够较好的解决瓦斯难治的难题，也为孟津公司明年试生产提供了快速安全掘进的保障。

五、改进封孔工艺，强化瓦斯抽放。

钻孔封孔抽放方面，在防突部及我队全体职工的共同实践和探索下，总结出了一套封孔方法，该方法采用帆布套筒内衬聚乙烯薄膜套筒内加注聚氨酯封孔胶+水泥注浆相结合的工艺，既降低了封孔成本，又进一步提高了单孔的抽放浓度，使原来抽不出的瓦斯能够通过该封孔方法将瓦斯抽出，解决煤（岩）巷掘进时瓦斯大的问题。通过该方法的使用，瓦斯抽放浓度也得到很大提高，由原来瓦斯浓度1%—2%到现在5%—6%，最高瓦斯浓度达到7%。这一成绩的取得，解决我矿风排瓦斯的现状，使瓦斯抽放工艺能够真正服务于我矿消突防突工作，为我矿安全试生产奠定良好基础。

六、精经营，降成本，保效益

由于抽放队瓦斯消突施工的特殊性，所以造成生产成本一直居高不下，如何有效解决成本居高不下的难题，成为我队亟待解决的重点问题。为此我抽放队专门召开会议研究分析问题的症结所在。通过查找分析，原因是由于以前对于生产资料管理未做到精细化、科学化。为此，根据<《抽放队材料管理制度》制定措施，解决问题。一是我队组织专人到井下清查每台钻机设备和所附生产资料，并建立材料管理台账和材料回收台账。二是建立起设备材料三级管控体系，由区队到班组再到机

组，逐级细化、量化，做到设备材料由哪个机组使用，哪个机组负责设备材料安全，并且负责本机组废旧材料的回收。做到了设备材料来去明白。通过这个三级管控体系使的我队的设备材料损耗率由原来20%，逐步降低到了现在的不足5%，仅此一项就为我队增效节约资金40万元

七、上半年工作中存在的主要问题

1、职工综合素质普遍较低，部分职工业务技能不熟练，需要加强职工操作技能。

2、在管理方面还存在着工作任务部署不够精细化，对工作任务落实不到位，执行力不够的现象。

3、管理制度方面还不够全面，造成管理方面有漏洞。

4、还存在和职能部门沟通交流协调不足的问题。在集团公司和公司党政的正确领导下，我们虽然做了些成绩，但仍然存在政治理论学习不够全面，不够深入;创新思维有待进一步提高。今后，要更加注重学习，从各个方面提高自己的思想觉悟和业务素质，踏实工作，进一步提升决策力，努力使工作更上一层楼，为我公司的安全生产贡献自己的微薄之力。

2012年下半年工作安排

下半年，我抽放队要继续以集团公司三会精神和孟津公司三会精神为指导，以“优化布局，人本管理，防突先行，筑牢根基”和试生产为中心工作任务。依照孟津公司2012年工作安排，矿井将于今年9月进行试生产，作为公司试生产的先头兵，这就要求我们必须解决上半年度存在的不足，同时要抓紧下半年防突消突进度和质量，提前完成首采面的瓦斯消突任

务，为公司试生产安全工作创造条件，保驾护航。今年下半年我抽放队具体要做好以下几项工作：

1、在“安全第一，防突为先”理念指引下，采取措施加快11011采区的瓦斯消突工作。争取提前在7月份完成该采区的瓦斯消突任务，确保11011采区能够顺利安全试生产。

2、合理科学组织施工完成井下其他采面（巷道）的瓦斯消突任务，尤其要做好12011采区瓦斯消突接替工作，严格按照质量标准化要求，努力打造一批精品亮点工程。

3、完善抽放队管理制度，进一步使抽放管理工作进入规范化、科学化、合理化。

4、加大培训力度，继续加强全体职工安全操作技能培训，努力培养出一支技术过硬、综合素质高的专业抽放队伍。

5、直面问题，转变作风，加强管理方面的布置、落实和执行力。

6、加强职能部门之间的沟通、交流和协作工作。2012年度现半年的各项工作光荣而艰巨。我们要在十七大精神指导引下，全面贯彻落实集团公司和公司“三会”精神，以时不待我的发展意识，只争朝夕的拼搏精神，求真务实的工作作风，团结奋进，开拓创新，努力开创抽放队建设发展新局面，积极做好矿井瓦斯消突工作，为顺利实现矿井安全试生产而努力奋斗！

抽放队 2012-6

抽放队2012年度上半年

工

作

总

结