磨煤机内爆解析

磨煤机内爆解析（精选11篇）

篇1：磨煤机内爆解析

A磨煤机着火事故演习总结

1、演练时间：2014年9月30日14时30分

2、演练形式：盲演

3、参演部门及单位：运行部、设备部、安徽电建二公司、中泰消防

4、监护部门：安全监察部

5、本次演习较好之处：

5.1运行值长安排处理得当，且能快速通知相关部门相关人员，在发现设备异常时第一时间安排运行人员远距离就地查看并以对讲机时刻保持联系；

5.2所有相关人员赶往现场速度较快，消防维护人员跑步赶到事发地点；

5.3维护人员能主动检查磨顶输粉管温度，初步诊断是否缩孔内积粉或是内部存有火种，为设备快速恢复备用争取时间.6、不足及需要改进之处：

6.1信息传递和表达不够准确。锅炉专业在接到值长通知后，只顾传达维护人员A磨煤机着火，未详细说明到底磨煤机哪里着火，现场设备到底处于什么情况，大家看不到火，此次是盲演密闭容器磨煤机内部着火，此种情况应该是演练组织部门向在场的相关人员尤其是灭火人员、维护人员介绍着火情况及此事的危险性；

6.2在事件发生后，人员快速赶到现场，盲目靠近设备，在事发后停磨并隔离磨煤机至少10分钟，相关人员才可以靠近，否则随时有爆炸伤人的危险； 6.3通知消防维护人员时未冠以“演习”字样，导致消防维护人员接到通知后匆匆忙忙跑步赶到现场，但未携带打开消防栓操作箱门锁钥匙，延缓了消防器材的提前投运准备工作；

6.4维护人员开人孔门拆螺丝时未佩带手套，也未准备防护罩、口罩等劳保用品，不符合最基本的劳动保护规定；

6.5即便是盲演，但灭火器材使用未体现出，长期不用的灭火器材可以打开微量试用，一是可以检验灭火器是否合格，二也能体现出灭人人员使用灭火器的技能、操作水平如何；

6.6从传达不清也出演了另一个情节，有人直接爬上磨顶用消防水冲磨顶。如果磨顶着火的话，肯定是积粉自燃或是积粉中遗留火种，人员不能就近直接爬上磨顶用消防水冲，这样很容易爆燃伤及自身；在冲洗磨顶时也要提前将附近区域的电控设备用雨布遮盖隔离，油站也要遮盖以防进水；

6.7因为磨煤机在运行，不具备演习进磨处理的条件，无法再具体到磨内灭火、清理火种检查等相关情节。若磨内灭火，磨内大多是火星，在开人孔门后可以简单的用水冲灭火，但要注意的是观察火源在哪 尤其是掉落火星的具体位置以便灭火后处理。另外水从排渣管道放出，要设专人适时放水，而且减速机推力盘防护罩要拆除，以防水直接从下气封流出沿途流淌不畅导致减速机进水，事故扩大化。

7、图片

篇2：磨煤机内爆解析

中速碗式磨煤机的石子煤是通过水力喷射泵排放，磨煤机与水有连接部分，正常情况下磨煤机不会进水，但是在实际生产中进水事故常常发生，影响发电机组安全运行。

总结各电厂磨煤机进水的原因，首选是石子煤手动排放过程中操作不当，其次是排石子煤过程中阀门不严，使高压冲洗水进入磨煤机内，造成事故发生。

磨煤机进水后会伴随很多现象：

1、盘面磨煤机控制画面可以看到，磨煤机出口温度快速下降，会在几分钟内从80℃降到50℃以下;

2、煤机入口风温从190℃快速下降;

3、磨煤机热风挡板逐渐全开，冷风挡板逐渐全关;

4、磨煤机磨碗差压很快升高，从正常值1.24KPA很快升高，如差压高保护投入自动，在到保护动作值3.90KPA时，自动将给煤机出力减到初始煤量，差压升高到4.3KPA时自动跳给煤机，5、若煤量自动投入，其它磨煤机负荷自动增高;若煤量自动没投，则机组负荷下降。

6、就地会有石子煤斗水位升高到观察窗上部，热风道有漏水。

根据以上现象判断D磨进水

迅速退出AGC、一次调频，解协调，CCS以锅炉为基础，煤量控制为手动。立即启动备用磨煤机F暖磨，同时将其它磨煤机煤量加到最高，尽量维持负荷(注意防止给煤机、磨煤机过负荷跳闸)。当备用磨煤机F出口温度达到65℃时，启动给煤机F，加负荷到指令值。缓慢将煤量再转到F磨，待调整稳定，CCS协调投入，AGC及一次调频等调度命令投入。

处理过程的重点：尽早发现异常，正确判断，果断处理，基本上不会影响负荷

2、停止给煤机D、磨煤机D继续运行，开热风调节挡板，关小冷风门，调整风量，风温，对磨煤机进行吹扫;

3、立即切断石子煤系统水源，开启石子煤斗人口门放水;

4、待磨煤机出口温度开始回升，可以认为磨已吹干，停止磨煤机通风，做措施，通知检修人员进行磨煤机和风道清理。

注意事项：

1、磨煤机入口、出口风温，预防发生着火现象;

2、不容许磨煤机不进行内部清理，磨煤机继续运行，否则会造成磨煤机内部和磨煤机热风道积粉燃烧。因为磨进水后，煤粉会随着水流到热风道，并挂在磨煤机和热风道四壁上，石子煤和煤粉混合板结在减速箱和刮板之间，随着磨内温度升高，使积粉自燃，造成磨煤机内部着火。磨煤机内部着火，会使磨盘衬板和磨辊使用寿命减少。

3、磨煤机D处理结束后，投入D磨运行，停F磨，尽量避免隔层燃烧。

石子煤冲洗水系统：

篇3：磨煤机内爆解析

电厂的燃煤制粉系统——磨煤机是一种典型的燃料粉碎系统。自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体——煤粉流。为了提高燃料的使用效率，技术人员总是在不断尝试着将煤粉研磨得尽可能细小。目前的加工水平已经将煤粉直径减小到微米以下。

这样就大大提高了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火或者磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象——闪爆就发生了。轻者将造成设备破坏、生产过程中断;重者将有可能造成机毁人亡的严重事故。

早期的磨煤机保护系统都是利用温度传感器来发出警报，而这样的系统需要布置的监测点太多、可靠性差且误报率大反应慢。所以早期的磨煤机系统难以达到对机组各方面的协调需求。故欲设计与开发一款磨煤机防爆监测系统。该新系统通过分析磨煤机中CO的浓度，提前预警可能的爆炸事故发生，从而保证磨煤机的安全。系统有PLC控制，自成一个独立的小系统。是火电厂、储煤场生产过程工艺监控、安全生产和环境保护的有效手段。设计方案

本磨煤机防爆监测系统的项目针对于上述不足，旨在以分析实时监测的磨煤机中CO的浓度数据为基础，在符合国家标准的前提下，建立一套综合考虑安全性、经济性及环保性的评价体系以此来指导防爆预警监测系统驱动研究，从而设计与开发一款符合生产需求的磨煤机防爆监测系统，系统设计流程如图1所示：

2.1 设计监测程控原理

本设计主要采用PLC程序控制，并以探头辅助分析磨煤机中CO浓度来进行监测预警。该程序遵循串行工作方式，每次执行一个操作逐步执行。

(1)按下开关sb1，触点0.01闭合并自锁，常开触点10.00闭合;(2)达到一级预警时，开关sb2闭合，触点0.02闭合并自锁，常开触点10.01闭合，黄灯亮;(3)达到二级预警时，开关sb3闭合，触点0.03闭合并自锁，触点10.02常闭开关断开，黄灯灭，红灯亮，并反吹氮气;(4)达到三级预警时，开关sb4闭合，触点0.04闭合并自锁，触点10.03常闭触点断开红灯灭，并关闭反吹装置，同时关闭主程序。

2.2 PLC实现的主要功能

首先，智能化监控，根据设计可分为三级预警：(1)当达到一级预警时黄灯亮;(2)达到二级预警时黄灯亮;(3)达到三级预警时自动断开主回路;从而实现智能化监测预警的目的。软件系统开发

在磨煤机防爆监测系统中，需要进行大量的实时数据采集和可视化显示，经过软件处理后形成的曲线比原始数据更能给人直观的印象。该软件在Windows操作系统下以C++ Builder为开发平台，应用于磨煤机防爆监测系统中的实时数据绘图。C++ Builder是一种面向对象的可视化应用程序开发工具，开发环境轻松快捷，界面友好，方便实现。

兼容WinXp/7/8/Vista等主流操作系统。此外，使用HTML开发人性化使用界面，对软件构成以及系统原理进行说明。启动软件后，操作人员只需点击开始测试，软件便可以自动获取实际数据，并同时绘出曲线，直观的反馈给操作人员。界面友好，操作简单。

3.1 设计运行架构

设计运行架构如图2所示，软件操作界面可以提供一个实时观测数据和监测预警的人机交互界面。主要分为两大部分：人性化服务界面。用户可进行注册、登录，并了解系统说明与磨煤机防爆监测系统的运行原理;可视化观测界面。用户进入数据测试部分后，页面会显示出该燃烧情况下CO浓度的实时观测值，安全范围以红线标明，如若超出安全范围，则会产生相应的报警措施。

软件操作界面如图3所示，可以提供一个实时观测数据和监测预警的一个人机交互界面。主要分为两大部分：(1)人性化服务界面;用户可进行注册、登录，并了解系统说明与磨煤机防爆监测系统的运行原理;(2)可视化观测界面;用户进入数据测试部分后，页面会显示出该燃烧情况下CO浓度的实时观测值，安全范围以红线标明，如若超出安全范围，则会由PLC程序启动预警装置，产生相应的预警措施或断开回路。

3.2 本系统特点

(1)采用CO监测可靠性高，误报率低。不会因为其他原因引起的局部温度升高而错误发出报警信号，避免可能发生爆炸的磨煤机报警系统，对磨煤机起到综合控制和监测的保障作用。

(2)反应迅速，与温度报警系统相比能够提前1-1.5小时发出报警信号，能够预留给维护人员足够长的故障反应时间，并且有较为充足的时间来选择排除危险的方式，以及排除危险。

(3)本系统的设计与开发通过对采样探头的设计、PLC编程实现逻辑控制、测CO传感器的选用等综合应用，可以做到对传感器端传来的信号进行快速准确处理，具有良好的自诊断功能，系统配置简单灵活，控制系统模块化，性价比高，维修方便等优点与特色。结束语

篇4：磨煤机内爆解析

1号炉B磨煤机电机运行中突然跳闸,起因为B磨煤机润滑泵来瞬时停止信号，造成磨煤机跳闸。经查磨煤机润滑、液压油泵瞬时来停止信号然后消失,而磨煤机润滑、液压油泵电机没有真的停止仍在正常运行。由于事后故障信号消失，虽反复多次进行试验均未发现异常现象，怀疑为B磨煤机润滑泵状态信号回路接触不良、设备受外部震动或信号受干扰所致。

二、更改措施：

原设计磨煤机润滑、液压油泵发出停止信号后无延时0秒联锁磨煤机跳闸。由于设备运行环境差、流动施工人员多，为了避免出现上述震动、干扰信号等原因造成磨煤机误跳闸,建议增加磨煤机润滑、液压油泵停止信号1秒延时联锁磨煤机跳闸。从而保证机组的安全稳定运行。

三、工作步骤：

1、利用停炉期间由热工人员更改DCS逻辑，增设延时。

2、更改完成后由电气、热工人员互相配合做联动试验。

四、工作时间：

1、2号炉停炉大修期间。

2、1号炉停炉大修期间。

维护部 电气专业

篇5：磨煤机内爆解析

气化车间磨煤机跳车原因分析会议纪要

时 间：2014年8月13日10：30分 地 点：办公楼5楼会议室 主持人：蔡兴民 参加会议人员：

高春雷 商登峰 张建利 程杰 刘鹏华 雷强 易建军 尹小菊 刘昊明 苏宗铭 吴夏珩

会议内容

针对近期气化车间三台磨煤机频繁跳车的事故，厂领导组织了机电部、生产技术部、安检处、气化车间及机电仪车间相关人员，进行了充分讨论，认真分析了跳车原因，制定了下一步工作计划，会议纪要如下。

一、跳车事故过程及原因分析 1、2014年7月18日，A#磨机跳车。原因为磨机前轴瓦温度点波动，造成跳车。后端子排更换，已经处理。2、2014年7月23日，C#磨机跳车。原因为磨机离合器电控换向阀后管道连接处泄漏，造成离合器气压低跳车。3、2014年7月29日早6:00，C#磨煤机跳车。经过现场排查，故障原因为主轴承油站压力开关24VDC电源接地，造成PLC系统电源保护断开，PLC系统失电最终磨机跳车。4、8月1日，A#磨煤机停车，原因是润滑油泵故障后自动切换至备泵，备泵开启后发现电机温度高，工艺人员停磨煤机。电气人员维修电机后，工艺更换润滑油泵后开车。5、2014年8月9日晚20:00，B#磨煤机跳车。电仪人员现场排查，未发现有异常

情况，由于当时一台磨煤机运行，为了防止影响产量，与工艺人员商量不对原因进行彻查，继续启动运行。6、2014年8月11日早5:00，H#（原C#、D#）低压煤浆泵跳车，停B#磨煤机。原因是磨机变频器室房顶漏水，H#低压煤浆泵低压配电柜进水造成动力电接地，此时煤浆出料槽液位高，手动停B#磨煤机。7、2014年8月12日下午16:00，B#磨机跳车。原因为PLC输出模块DO卡1损坏，造成油站停止工作，油压力低联锁跳车。8、2014年8月13日早4:00，A#磨机跳车。原因为离合器空压机出现故障，压力打不上去，造成压力低跳车。

二、预防及整改措施

为防止气化磨煤机频繁出现类似跳车事故，制订以下预防及整改措施。

1、气化车间重点对润滑油泵、空压机不打量等问题，做全面检查。

主要工作内容：润滑油泵检查、油管路检查、滤网清洗；空压机检查故障现象气压力表是否故障，管路破裂或接头漏气检查，油水分离器、空气滤清器检查，排气阀片密封检查，空压机缸盖螺栓检查等。除以上问题，气化车间对棒磨机本体，减速箱等进一步确认，确保启动后无故障。气化车间增加备用压缩空气系统，方案、论证、制订、实施完毕五天内完成。

2、机电仪电气专业主要工作内容：对电气接线盒配电柜清理、检查、紧固。

3、机电仪仪表专业主要工作内容：PLC卡件连接、供电检查，并对灰尘进行清理；对I/O接线端子进行紧固，并清理端子排和电缆上的灰尘；对现场各温度、压力、液位等仪表测点进行检查。

针对以上问题，气化车间及机电仪车间要紧密配合，在磨煤机钢棒添加等短停期间，气化车间及时联系机电仪车间，共同检查设备。如再出现雷同事故，将对责任单

篇6：煤机行业分析

一、煤矿机械制造业的营销环境分析：

一 煤矿机械制造业的营销环境分析

美国能源情报局曾发布，从长远看，中国在今后的20年内煤炭将是世界上增长最快的能源国家，所以中国市场今后的煤矿行业会越来越激烈，产品的专业性将会体现得更加完美。

二 科学合理的市场营销策略分析

1.组织性策略，所有的市场营销组织都必须与营销活动的只能、地域、产婆和组织市场相

应。分别是：职能性组织、产品管理和市场组织、公司和事业部等组织形式，不建议此种模式，目前情况此方式不适应煤矿行业

2.产品策略，技术创新是煤矿机械产品的生命力，我国在煤矿业与发达国家有较大的技术

差距，具体表现为；1 主要产品技术性能和可靠性水平高，基本处于中低端技术领域 2 技术含量不高，缺少自主研发的产品，导致业主不敢冒险购买

3.价格策略，价格是营销售的重要因素之一，直接关系到客户是否会接受，市场占有率的高低，市场需求量的变化和利润的多少，尤其是在煤矿机械行业，价格制定上的随意性将直接导致诚信问题的丢失和市场的失败。

三、完善产品服务体系，提升煤机制造企业的市场营销价值

由于煤矿生产的特点决定了其产品消耗大，所以产品的服务体系是企业取得良好营销的关键一步。对客户来说，同一个档次的产品，就主要看服务体系如何，尽可能减少机器故障，缩短故障停机时间，直接或间接的支持煤矿开采等顺利开展。从而可以获得产品在现场的技术信息，改进和创新产品质量，扩大有偿服务和零配件的销售等，还可以促成二次营销或者更大的利润空间。

1.重视售前服务，煤矿机械制造行业的营销要实施售前、售中、和售后的全过程服务

体系。企业要有计划的派遣技术专家赴目标市场进行技术交流与公关活动，可以引导潜在客户的采购目标。在交流的基础上，深化技术服务能够开发新的市场及确保传统市场的连续性。

2.完善售后服务，售后服务是整个产品服务体系中最重要的环节。售后服务的工作的好与坏直接关系着企业的长远发展，对企业品牌建设、提高市场占有率有有很大的作用。服务要做到全程跟踪，对产品的发货、验收、出现故障的处理、服务内容、现场服务职责、信息反馈、以及考核的标准等各方面都作出详细规定，并请认真执行。建立用户反馈信息库，及时将产品配件的消耗、设备损坏信息及用户满意度反馈汇总，以保证及时调整营销策略，将公司做大做强。

3.技术服务的延伸，煤矿机械制造企业的营销要建立起足以满足需求的配件供应和维

修服务网络。信息网络要真实的反映产品售后服务的实际情况及用户意见，有利于促进更新换代。这些都是煤矿企业必备不可缺少的。

篇7：郑州煤机参观感想

今天——2011年8月24日，我们暑假实习的第三天，我们参观实习的公司是郑州煤矿机械集团股份有限公司。

郑州煤矿机械集团股份有限公司座落于我国重要的交通枢纽城市、第八大文明古都郑州，是中国专业生产液压支架的大型骨干企业，我国机械工业500强企业。

郑煤机集团股份有限公司股份有限公司始建于1958年，是中国第一台液压支架的诞生地，前身为郑州煤矿机械厂（隶属煤炭部），是国家“一五”计划重点项目，1998年划归河南省煤炭工业管理局管理。总资产38亿元，生产区占地面积约45万平方米，拥有在岗员工3300余人，专业技术人员800余人，高级技术人员200余人，6人享受国家特殊津贴，已累计生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到16800kN的各型液压支架10万余架。产品遍布全国26个产煤省的各大矿业集团，并出口俄罗斯、印度、土耳其等国家。

郑煤机集团股份有限公司2006年在全国煤炭行业百强中排名第55位，是唯一入选的煤矿机械制造企业，先后荣获 “中国煤炭工业优秀企业”、“中国煤炭机械工业优秀企业”、“煤炭工业科技创新优秀企业”“全国煤炭工业企业信息化管理示范企业”等荣誉称号，并连续两年被评为“全国煤炭工业十佳科技进步企业”。郑煤机集团股份有限公司年产支架数量、重量 “世界第一”，2008年郑煤机集团股份有限公司产出支架11000架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊。

近年来，郑煤机集团股份有限公司在技术革新、管理创新、设备更新等方面实现了根本性变革，企业整体面貌发生了翻天覆地的变化。创造了多项“第一”：支架总产量世界第一、支架工作阻力和最大支护高度世界第一、工业生产总值全行业第一、支架市场占有率国内第一、液压支架科技研发和设计手段国内第一，世界领先。2009年为神华研制的ZY16800/32/70D型液压支架各项技术参数再领行业之先，再次刷新支护产品世界纪录。这一切都显现出了郑州煤机的强大实力。

我们今天下午两点出发，大约两点三十到达。刚下车，首先映入眼帘的是两台巨大的支架，这是郑州煤机最重要的一种产品，这两台或许就是郑州煤机最新的研究成果吧，看起来非常的雄伟壮观，放在门口用它们欢迎来宾，显现出了郑州煤机对这两台支架的极大自信，有自信自然也有实力，郑州煤机的强大实力不容置疑。休息了几十分钟，三点钟，老师带领我们进了一个教室，向我们介绍了郑州煤机的一些基本知识，并向我们讲了一些在车间里得注意事项，以保证我们的人身安全。老师告诉我们，胡锦涛总书记曾到郑州煤机视察并给予了高度评价及他对郑州煤机未来的期望，这令我们很是惊讶，因为胡锦涛总书记每天都有无数的国家大事需要处理，他能在百忙中到郑州煤机视察，足以表明国家队郑州煤机的重视，也显现出了郑州煤机本身的强大实力；同时我们看到天京大学的学生也到郑州煤机参观实习，它们不远万里来到这里，也同样显示了郑州煤机的强大实力；我们为郑州、为河南有这样强大的企业而自豪，也为能到这里参观实习而高兴。老师讲解了大约三十分钟便结束了，接着便带领我们到车间进行参观实习。

车间里，工人师傅都在紧张的忙碌着，每一个或几个人负责一样零件的生产，紧张却有序。在很多的车间里，我们都看到工人师傅在切削加工一根根金属棒，粗的直径有几十厘米，在金属棒一头车成圆形，我们前一次实习也做过同样的工作，不过做的很不成功，想来这里应该是机械设备控制的吧！虽然工人师傅水平比我们要高，但按照我们的做法效率会很低，而且我感觉这样并不需要很高的科技水平。在一些车间里，停着一辆辆的支架，虽然大多都没有公司门口的那两台支架大，但也有几米高，看了好多打个小零件的制造，看到这巨大的成品支架，让人眼前一亮。以前，我以为机械制造就是天天和钢铁等重要金属打交道，今天参观实习了铸造车间才知道，原来木材在机械制造中也有着巨大的作用铸造用的模具很多都是纯木材制品，真是令人惊讶。我们还在车间里看到了一片巨大的沙地，是铸造的场地，比我们前一年实习时间到的不知打了多少倍，令人惊叹。遗憾的是铸造的地方太危险，我们无法近距离观看，无法真正了解铸造的过程。今天我们也参观实习了锻造车间，由于以前血虚过关于锻造的知识，所以我对于锻造很感兴趣，刚进入车间，就看到了燃烧着的熊熊大火，看到工人师傅操作者一个巨大的铁锤锻造着什么东西，不过还是由于锻造本身的危险性，我们只能远远地观看，尽管我已经尽量往前边靠了，但直到老师带领队伍里开时，我也没真正看清楚锻造的过程，也算是今天实习的一个遗憾吧！

篇8：山西煤机整改措施

（1）培植大企业集团，引导企业集聚发展。围绕“三机一架”综采成套和煤炭洗选成套，加大联合重组，推进太重煤机、平阳重工、煤科院太原分院、阳泉华越、忻州通用等以资产为纽带，通过联合上市等多种方式，组建山西具有工程承包、系统集成、设备成套、设计制造、产品一流的大型企业集团，形成强大合力，带动山西煤机装备产业的快速发展。对省内相同产品生产企业以龙头企业为基础对骨干企业进口技术、销售、生产的重新整合。以太原经济技术开发区为平台，以太重煤机为核心，引导相关企业围绕煤机装备进行产业配套，提高产业集中度，打造山西煤机装备产业集群。鼓励煤机制造龙头骨干企业参与煤炭企业所属煤机修造厂或修造公司的体制改革。

（2）加大政策扶持力度，促进煤机装备产业振兴。省人民政府每年列出专项资金，重点支持煤机产业的重组整合，重点产品升级换代，支持煤机制造企业引进先进技术，支持煤机技术中心联合重组，支持建设太原国际煤机交易市场。对研制和使用国内首台（套）煤机装备的本省企业给予奖励。开发、制造国家支持的重大技术装备和产品而确有必要进口的关键零部件及原材料，免征关税和进口环节增值税。

（3）推进省内煤机企业与煤炭企业战略合作。积极推进贯彻煤机企业和煤炭企业共同签订的战略合作协议书，鼓励省内煤炭企业优先采购和使用本省煤机产品，鼓励大型煤炭企业与煤机装备企业进行技术合作攻关。对采购和使用省煤机企业”三机一架”及配套产品的煤炭企业，优先给予省级煤炭可持续发展资金支持。

（4）加大技术创新力度，推进产业升级。煤机制造企业要以技术创新为主体，加快高新技术和实用技术的应用步伐。加强产学研联合，由龙头企业、科研院所、高校等统筹我省煤机科技开发能力，组建行业技术中心。在对煤机制造企业技术协调、规划的基础上，加快国外煤机装备尤其是煤炭洗选设备先进技术的引进、消化和吸收，把握煤机装备市场需求，分专业和机型进行高科技含量新产品特别是关键技术的开发。加快信息技术在煤机装备生产、研发中的应用，提高煤机装备设计制造及工艺水平，实现产业新型化，推进产业升级。

篇9：采煤机题库(DOC)

一、填空题。

1、识读零件图的一般步骤是看懂标题栏、分析零件的表达方法、分析尺寸标注、看懂技术要求。

2、检修滚筒或更换截齿时，应切断电源、断开截割部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机，让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。

3、正弦交流电的三要素是正弦交流最大值、周期、初相位。抗磨液压油每隔15天抽检一次，每隔30天进行一次全面检查。齿轮油每隔30天进行一次化验，换油标准按照有关规定执行。

4、我国煤矿安全生产的方针是安全第一，预防为主，综合治理。

5、采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力启动器的隔离开关。

6、液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力和进行控制的一种传动方式。

7、MG400/940-WD型交流电牵引采煤机由左、右摇臂，左右滚筒，左右内牵引，外牵引，泵站，高压控制箱，牵引控制箱，调高油缸，辅助部件等部分组成。

8、采掘工作面的空气温度超过30℃，机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

9、液压传动系统主要由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件组成。

10、分度圆是指齿轮上直径等于标准模数与齿数乘积的圆。

11、螺旋滚筒是滚筒采煤机的工作机构，主要用来落煤和装煤。12液压泵的主要技术参数有工作压力、转速、排量、功率、容积效率等。

13、油液存放时，必须注意防水、防尘、防氧化，要有清晰的油液型号标记。

14、煤机因故暂停时，必须打开离合器和隔离开关，检修时，还必须切断电源。

15、采煤机主要由截割部、牵引部、电气系统、辅助装置 等部分组成。

16、采煤机司机“十字”要诀，即平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精。

17、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳浓度超过 1.5% 时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。

18、采煤机必须安装内、外喷雾装置.截煤时必须喷雾降尘,内喷雾压力不得小于2MPa ,外喷雾压力不得小于 1.5MPa。喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾,外喷雾压力不得小于

4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须 停机。

19、螺旋滚筒由 螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴 和 筒壳 等组成。

20、淬火的目的在于提高钢的硬度和耐磨性。

21、采煤机截煤时，必须开启喷雾装置及负压二次降尘喷雾降尘，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

22、更换截齿时，滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁。

23、采煤机所有电气液压保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，特殊情况下应制定安全措施，报矿总工程师批准，不允许长期无保护运行。

24、质量标准规定，煤机滑靴磨损量≤100mm。

25、采煤机司机要求“四懂”“四会”是应懂所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺，会操作、检查、维护保养、排除故障。

26、采煤机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。27、45号钢表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。

28、采煤机在工作面两端25-30m范围内斜切进刀称为端部斜切法。

29、螺旋滚筒的主要结构参数有滚筒直径、宽度、螺旋线的方向、螺旋叶片的头数、螺旋线的升角等。

30、处理采煤机故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。

二、判断题。

1、剖视图仅反映出被切断面的形状。×

2、国家标准将公差分为20个等级其中IT01为最高精度等级√

3、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧并加保护罩√

4、布氏硬度是测定被压痕迹的深度。×

5、通常含碳量小于0.5％的钢是低碳钢。×

6、方向控制阀主要有节流阀、减压阀、安全阀等组成。×

7、柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵。√

8、采煤机割煤期间，前后8m范围内人员必须佩戴好防护眼镜和防尘口罩。×

9、在周转轮系中，中心轮与行星架的固定轴线必须在同一轴线上。√

10、检查滚筒，更换截齿由于时间短可以不打开离合器。×

11、采煤机的故障类型可分为液压系统故障、机械类型故障、电气类故障。√

12、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。√

13、液压支架的工作方式大致分为立即支护和滞后支护。√

14、采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。√

15、入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯,严禁酒后入井。×

16、采煤机正常停机操作的原则是先停电动机后停牵引机构。×

17、煤的物理机械性质，特别是煤的抗破碎性是采煤机械设计选型基本依据之一√

18、MPa是压力的单位,1MPa约等于在每平方厘米的面积上施加10Kg的力。×

19、对于一定直径的滚筒,当牵引速度一定时,滚筒转速越高,切削量就越小,煤的块度就越小,块煤量就越少。√ 20、异步电动机主要由定子和转子两部分组成。√

21、滚筒直径是指滚筒上截齿齿尖的最小截割圆直径。×

22、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值。它是以实际尺寸为基数确定的。×

23、液压传动系统中流量恒定下，压力越高，消耗功率越大。√

24、在工作面顶板较为完整的情况下，采高可适当大于支架的最大支护高度。×

25、煤机割煤到两端头时，人员不准正对滚筒站立，以防煤矸物料甩出伤人。√

26、极限尺寸是允许零件尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数确定的。√

27、润滑脂的滴点是润滑脂在测定仪中，加热过程中开始滴下第一滴油时的温度。√

28、液压系统对液压油的要求之一是：具有适当粘度和较高的粘度指数。√

29、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

30、矿井火灾发生的条件有可燃物、引火源和燃烧所需的空气，三个条件缺一不可。√

三.单项选择题

1.电磁力的方向是由

A 来判定的。

A 左手定则

B 右手定则

2、平面配油式斜轴泵的排量是通过（C）改变。

A 活塞面积

B配油盘开口大小

C摆角 3.在液压系统中可用于安全保护的阀有（D）

Ａ单向阀

Ｂ节流阀

Ｃ调速阀

Ｄ溢流阀

4、液力耦合器与减速器之间采用(D)联接。

A、平键

B、楔键

C、半圆键 D、花键

5、带式输送机3根上托辊形成一个槽形断面槽形角一般为(C)。A、15° B、25° C、30° D、35°

6、采煤机截割机构在正常工作时，大约消耗整机功率的(C)。

A、50％ B、60％ C、80％

7、带式输送机带跑偏时，如果调机尾部件来调胶带跑偏，可通过调(B)来实现。

A、机尾架 B、机尾换向滚筒 C、清扫装置 D、护板

8、带式输送机运输物料的最大倾角，上行不得大于(B)。

A、20° B、16° C、15° D、12°

9、在瓦斯泵房和瓦斯罐附近的较高大的建筑物周围或中心地带应设置（A）。

A、避雷器。B、放水器。C、防爆阻火器。D、放空管。

10、带式输送机运输物料的最大倾角，下行不得大于(D)。

A、20° B、18° C、15° D、12°

11、不属于带式输送机机头部组成的是(D)。

A、电动机 B、液力偶合器 C、减速器 D、输送带

12、运输巷道的净高不得低于(B)。

A、3 m B、2 m C、1.8 m D、1.5m

13、在生产矿井已有巷道中，机道行人侧不得小于(C)。

A、1000mm B、800mm C、700 mm D、400mm

14.采煤机附属装置检修质量要求，滑靴磨损量不得超过（A）毫米

A 10

B 20

C 30

Ｄ 40

15、液压马达和液压泵在理论上是（A）

A 可互换的 B 不可互换的

16、采掘工作面的进风流中,氧气浓度不低于(),二氧化碳浓度不超过(B)

A.10%, 0.5%

B.20%, 0.5%

C.20%, 1.5%

17、工作面倾角在(B)以上时,必须有可靠的防滑装置.A.10°

B.15°

C.20°

18．初次来压是指（C）的初次垮落，使工作面压力增大。

A 伪顶

B 直接顶

C 基本顶

19、(B)是影响采煤机功率的主要因素，是选择采煤机工作机构形式的依据，对采煤机正常使用有直接影响。A 煤层厚度

B 煤层硬度

C 煤产量 20.采掘机载甲烷断电仪报警浓度、断电浓度、复电浓度为（D）。A ≧1.0% ≧1.0% 〈1.0%

B ≧1.5% ≧1.0% 〈1.5% C ≧1.5% ≧1.5% 〈1.5%

D ≧1.0% ≧1.5% 〈1.0%

21、截齿齿尖运动的线速度是(C)。

A、牵引速度 B、实际牵引速度 C、截割速度

22、盘式制动闸紧急制动时闸瓦与闸盘接触面积不应小于(C)。

A、60％ B、70％ C、80％

23、斜巷用钢丝绳牵引带式输送机，钢丝绳插接长度不得小于钢丝绳直径(C)倍。

A、100 B、500 C、1000

24、牵引钢丝绳挠度与支承轮间距之比为(A)。

A、0.01～0.03

B、0.02～0.04

C、0.03～0.05

25、钢丝绳牵引带式输送机，用对轮(压绳轮)增大围包角度最大可达(B)。

A、180° B、360° C、540°

26、截割部(A)机械过载保护装置。

A、有

B、没有

C、有或没有

27、新制造或大修后减速器工作(A)后，应更换新油。

A、250 h B、300 h C、350 h

28、薄煤层采煤机滚简直径应为煤层的最小厚度减去(B)。

A、0.05～0.2 m B、0.1～0.3 m C、0.2～0.4 m

29、螺旋叶片升角过小会造成煤重复破碎，使能量消耗(A)。

A、增大 B、变小 C、不发生变化

30、滚筒螺旋叶片的升角在(B)范围内，装煤效果较好。

A、5°～10° B、8°～24° C、15°～35°

四

多项选择题（10分）

1.采煤机滚筒的螺旋叶片一般是采用

(BCD)

螺旋.A.单头

B.双头

C.三头

D四头 2.现代采煤机具有液压保护有(ABCD)A.高压保护

B.欠压保护

C.主泵自动回零保护

D.过零保护

3、单向阀常用形式有(AC)。

A、普通式

B、手动

C、液控式

D、风动

4、针对MLS3-170采煤机的压力、整定值分别是指（AB）。

A、高压保护

B、15 MPa C、低压保护

D、20MPa

5、MLS3－170采煤机低压保护的压力整定值为0.5 MPa。其目的是防止补油压力过低而导致操作失灵，以及（BC）等部件的损坏。

A、截割部

B、主泵

C、马达

D、摇臂

6.操作采煤机是应注意：当工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即(ACD)A.撤出人员

B.减速慢行

C.必要时按规定断电

D.停止割煤 7.:采煤工作面的采煤过程主要包括(ABCDE)A.落煤

B.装煤

C.工作面运煤

D.顶板支护

E.处理采空区

8．采煤机的“四检”细则是（ABCD）。

A 班检

B 日检

C 周检

D 月检

E年检

9、采煤机辅助装置作用主要起支撑、冷却、防滑和(BCD)。

A润滑 B、导向 C、灭尘 D、调高

10、滚筒式采煤机通常是按照截割部的进行分类。(ABD)A、数量 B、布置方式 C、截割速度 D、调高方式

11、采煤机为无链牵引时，齿轨的安设必须经常检查并(AD)。A、紧固 B、灵敏 C、可靠 D、完整

12、润滑油的作用是(ABCDE)、卸荷、保护等。

A、减磨 B、冷却 C、冲洗 D、密封 E、减振 F降压

13、精过滤器组成由（ABC）。

A、壳体 B、端盖 C、纸滤芯 D、卸荷阀

14、螺旋滚筒的主要结构参数有螺旋叶片的头数、螺旋线的升角和(ACD)。

A、滚筒直径 B、滚筒的速度 C、滚筒宽度 D、螺旋线的方向

15、两个导向滑靴利用开口导向管与输送机上的导向管滑动连接，作用有(BCD)。

A、提高采煤机的速度 B、支撑 C、导向 D、防止采煤机掉道

16、采煤机牵引链与输送机的连接固定方式通常有(BC)。

A、齿轮销排 B、补偿式 C、无补偿式 D、滚轮齿轨

17、冷却器用于降温,主要是针对(AC)。

A、牵引部 B、电动机 C、左右截割部 D、下滚筒

18、采煤机的润滑脂主要用于电动机轴承与其他各有关部位的(AB)等部位和零件的润滑。

A、轴承 B、销轴 C、滚筒 D、齿轮箱

19、处理采煤机故障的一般原则是(BC)。

A、先电控后液压系统

B、先简单后复杂，先外部后内部

C、先机械后液压系统

D、先简单后液压系统

20、采煤机要改变滚筒转速，可通过（AB）实现。

A、更换减速箱内的对变速齿轮 B、调速手把拔动双联变速齿轮 C、改变滚筒直径

D、更换不同长度的摇臂

五、简答题

1、请说明采煤机操作注意事项。

答：(1)没有经过培训取得上岗证的人员不得开车。(2)采煤机禁止带负荷启动和频繁启动。(3)一般情况下不允许用隔离开关或断路器断电停机（紧急 情况除外）。(4)无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求不准开机，无喷雾不准割煤。(5)截割滚筒上的截齿应无缺损。(6)严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和输送机铲煤板等物体。(7)采煤机运行时，随时注意电缆的拖移状况，防止损坏电 缆。(8)必须在电动机即将停止时操作截割部离合器。

2、根据《煤矿设备完好标准》的规定，采煤机截割部完好标准？ 答：（1）齿轮传动无异响，油位适当，在斜倾工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升将灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

3、摇臂升不起或升起后自动下降或升起后自动下降的原因？ 答：油路密封不严：(1)、液压锁失灵；(2)、油缸串油；(3)、管路漏油；(4)、安全阀整定值过低。

4、采煤机那种情况下应紧急停车？

答：采煤机在工作中负荷太大，电动机发生闷车现象时；附近严重片帮冒顶时；采煤机内部发生特别异常声响时；电缆拖移装置卡住时；出现人身或其他重大事故时。

5、综采工作面运输的一般要求？ 答：(1)保持输送机的平、直。（2）保持足够的输送机弯曲段长度；（3）调整好刮板链的松紧度；

（4）推移输送机必须在其运转的情况下进行；（5）输送机被压住时不要硬开车；（6）防止输送机下滑。

6、滚筒式采煤机截割滚筒的完好标准是什么? 答：(1)滚筒无裂纹或开焊；

(2)设有内、外喷雾装置的滚筒，喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出；

(3)螺旋叶片磨损量以不磨损内喷雾的螺纹为准。无内喷雾螺旋叶片磨损不超过原厚的l/3；

(4)截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10％，齿座损坏或短缺数量不超过2个；

(5)挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。

7、液压牵引采煤机的牵引部液压系统由哪些油路组成?其作用是什么? 答：(1)主油路系统。其作用是利用液压泵和液压马达进行能量转换，从而带动采煤机沿工作面移动。

(2)保护油路系统。高压保护油路用于主液压泵、液压马达的过负荷保护；低压保护用于防止液压泵因流量不足而损坏。(3)操作油路系统。其作用是通过手动操作或液压操作、电气操作控制牵引、启动、停止、调速换向及滚筒升降。

8、采煤机单向牵引的原因及预防措施? 答：1）原因

伺服机构的单向阀油路或伺服阀回油路被堵塞卡死，回油路不通（节流孔不通），造成采煤机无法换向。

伺服机构由伺服阀到单向阀或液压缸之间的油管有泄漏，造成采煤机不能换向。

伺服机构调整不当，主液压泵摆角摆不过来（不能越过零位），造成采煤机不能换向。

电位器或电磁阀损坏，如断线或接触不良等，造成采煤机无法换向。2）预防措施

加强维护和保养，及时检查油质变化情况。加强对过滤器的清洗。

加强安装、调试工作的质量管理。认真做好设备的试运转。

9、常用采煤机截齿有哪几种类型?适用范围如何? 答：常用采煤机的截齿有两种类型，即扁形截齿和镐形截齿。前者沿滚筒半径方向安装，又称径向截齿，习惯称为刀型截齿；镐形截齿基本上是沿着滚筒的切线方向安装，又称切向截齿。扁形截齿适用于截割各种硬度的煤，破煤效果好，能耗小；其缺点是产生的煤尘较大。镐形截齿主要适用于脆性、裂隙多、节理发育的煤层。

10、采煤机液压系统对液压油的要求有哪些？、答：（1）具有适宜的粘度和良好粘温特性，粘度指数不小于90。具有良好的润滑和抗磨性能。(2)有良好的抗腐蚀性能。(3)闪点高、凝固点低。

(4)有良好的化学稳定性，抗氧化能力强，抗泡性好。(5)抗剪切性能好。

(6)有良好的抗乳化性和防锈性（注意防锈性将受到抗磨性的不良影响）。

篇10：中国煤机生产厂

三机一架（采煤机、掘进机、刮板机、液压支架）我国生产采煤机的企业有十几家，前五名是：

鸡西煤矿机械有限公司、无锡盛达机械制造有限公司、太原矿山机器集团有限公司、西安煤矿机械厂、辽源煤矿机械厂。

掘进机生产企业有8家，其中，佳煤机排第一

刮板机制造企业：

西北煤机公司、张家口煤机公司、湖北煤矿机械厂、湖南煤机厂。

液压支架企业：

平顶山煤矿机械厂、郑州煤矿机械制造有限公司、北京煤矿机械厂、山东昌乐矿山机械总厂有限公司。

篇11：郑煤机实习报告

首先介绍一下对郑煤机的总体了解。郑州煤矿机械集团股份有限公司，始建于1958年，是国家“一五”重点建设项目，承担国家“七五”至“十一五”时期的多个科技攻关项目，是中国第一台液压支架的诞生地。郑煤机集团是目前中国最大的集煤炭综采设备（液压支架、刮板输送机等）研发、制造、销售、服务于一体的装备制造企业，拥有国内液压支架企业唯一的国家级企业技术中心、国家级博士后科研工作站，郑煤机集团具备年产13000台（架）综采设备的生产能力，能生产支护高度从0.55米到7米，支护强度从1600kN到18000kN的各类液压支架，是中国煤机行业当之无愧的领头羊，产品遍布全国26个产煤省的各大煤业集团，享有“中国煤机行业第一品牌”的美誉。近年来，郑煤机集团自主创新研发成功的高端产品全面打破了欧美煤机巨头对国内综采支护设备市场的垄断，并以纵深的模式向海外发展，跻身煤炭综采装备国际舞台，产品远销至俄罗斯、印度、土耳其、美国等国家。

在这为期三天的实习中我们接受了安全性教育。同时也了解了工厂的组织情况，管理方法及生产车间和有关科室的关系，使学生对工厂组织管理机构有一初步认识。随后，我们参观了机加工分工厂，了解了数控车床加工的工作过程。我们还参观了数控电焊的车间，数控电焊是电脑控制进行切割工作，精度比较高，而且可以同时切割相同形状的钢板，这样就大大提高了工作效率。其中我对郑煤机的企业文化和郑煤机制造的液压缸比较感兴趣。我认为企业的文化决定着一个企业的高度和发展前景。

企业核心价值观：诚信、共赢

企业宗旨：成就客户、回报股东、奉献社会、造福员工 战略目标：建支架精品基地，创国内支护名牌 企业战略：产权多元化、产品成套化、服务品牌化 企业精神：团结 求实 拼搏 创优 经营理念：产品代表人品 管理理念：99 + 1= 0 学习理念：学习速度决定发展速度，科技含量决定市场容量 创新理念：想到的事情不一定能做到，想不到的事情永远做不到 质量理念：高标准、精细化、零缺陷

安全理念：关爱员工的生命和健康是我们的第一责任

企业文化是企业在生存和发展过程中形成的价值观、经营思想、管理模式、团队意识和行为规范的总和，是一个企业区别于其同类企业的基本标志。企业文化强调的是以人为本的文化，人是知识和技术的载体，因而企业文化重在对人的最大潜能的发挥，转变员工的思想认识，提高他们的专业理论和技术能力，从而形成企业核心竞争力。郑煤机集团正是以这样的企业文化为基奠，把企业推向一个更高点。

下边我来说一下自己对郑煤机集团制造的液压缸的了解，和通过多方途径了解的液压缸知识。

液压缸是液压系统中最重要的执行元件，它将液压能转换机械能，并与各种传动机构相配合，完成各种的机械运动。每种缸的工作原理几乎都是相似的，千斤顶其实也就是个最简单的油缸了。通过手动增压秆(液压手动泵)使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，这个是最简单的工作原理，其他的都是在这个基础上改进的。

油缸传统的加工方法为拉削缸体--精镗缸体--磨削缸体。现在加工油缸的方法已经改进，采用滚压的方法。拉削缸体--精镗缸体--滚压缸体，工序是3部分。滚压工艺是高效的，能大大提高缸筒的表面质量。

滚压是一种无切削的塑性加工方法，技术安全、方便，能精确控制精度。有以下几大优点: 1.提高表面粗糙度。2.修正了圆度。

3.提高表面硬度，使受力变形消除。

4.加工后有残余应力层,提高了疲劳强度。