磨煤机大修措施

磨煤机大修措施（精选8篇）

篇1：磨煤机大修措施

1#碎煤机大修技术总结

碎煤机是二车间的主要运转设备，两台碎煤机运行的好坏直接影响到系统的高负荷稳定运行。1#碎煤机由于振动较大，轴承温度较高，需要检修处理。一组经过7天的加班加点抢修终于完成检修任务，整个检修过程及检修数据如下：

1、清洗主轴：检查隔板及锤臂轴通孔无误差。

2、各锤头称重：最大值与最小值小于180克。根据各锤头重量，按厂家要求排列安装。（由于各锤头重量差较大，转子平衡达不到较好水平，容易产生震动。）

3、安装轴承：采用冷装法，两侧轴承游隙采用压铅法检测。电机侧 ：顶点游隙0.15mm，两侧0.10mm；

碎煤机尾部轴承顶点游隙：0.16mm，两侧0.09mm。

4、碎煤机转子两侧与壳体间隙：37mm。

5、电机找正：用百分表进行找正，同时用两块表分别找中心位置和端面平行度。

中心位置：电机轴比碎煤机轴中心位置低0.07mm。

电机轴比碎煤机轴中心位置偏西0.04mm。

端面平行度：电机轴与碎煤机轴端面平行度最大0.02mm

找正各值均在允许范围内（0.2mm以内）。

6、加油：碎煤机两侧轴承加二硫化钼润滑脂；液力耦合器加L-TSA32汽轮机油（按工艺操作要求定量加油）。

7、检修完成，盘车正常，进入试车阶段。2010-6-21

篇2：磨煤机大修措施

一、总体要求：

1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。

2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。

3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。

4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。

5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。

6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。

7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。

8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。

9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。

10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

二、采煤机主要技术参数及要求

1.主要技术特征(1)适用煤层

采高范围 3～5.8m 煤层倾角 ≤15°

煤质硬度 硬(2)整机主要参数

机面高度 2327mm 滚筒直径 Φ2750 mm 最大采高 5.6 mm（配Φ2750 mm滚筒）

卧 底 量 585 mm（配Φ2750 mm滚筒），机头305mm，机尾335mm 过煤高度 1130 mm 装机功率 2×900+2×110+40+180 kW 摇臂摆动中心距 8550 mm 截 深 865 mm(3)电动机: 截割电机 牵引电机 调高泵电机 破碎机构电机

型 号 YBCS—900 YBQYS-110 YBRB-40（G）YBC3-180 功 率 900 kW 110 kW 40 kW 180 kW 电 压 3300V 460V 3300V 3300V 转 速 1485 r/min 0-2940 r/min 1470 r/mi 1470 r/min 冷却水量 35 L/min 20 L/min 15 L/min 20 L/min 冷却水压 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa 1.5 Mpa(4)牵 引: 型 式 交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

牵引力 1000～500 kN 牵引速度 0～11.5～23 m/min 牵引部总减速比（含行走箱速比）206.318(5)截 割: 摇臂长度 2950 mm 摇臂摆角-19.7°～＋45.85°

总减速比 52.25 滚筒直径 Φ2750 mm 滚筒转速 28.1 r/min(6)破 碎：

破碎摇臂长度 2500 mm 破碎摇臂摆角 ±11.5°

破碎头直径

φ950mm 破碎头转速

173 r/min 破碎滚筒线速度

8.6 m/s 破碎滚筒全行程升起时间 47.5 s 破碎滚筒全行程下降时间 29 s(7)调高泵箱：

调高双联泵型号 GP3F/10+GP1R/10(意大利迪普马公司)大泵工作压力 25 Mpa(最高压力26 Mpa)小泵工作压力 16 Mpa(最高压力21 Mpa)理论排量 42.7 ml/r+4.1 ml/r 工作转速 1470 r/min 滚筒全行程升起时间 86.5 s 滚筒全行程下降时间 52.5 s(8)操纵方式: 中部手控(开停机、停运输机、调速换向)两端电控(停机、调速换向、调高)无线摇控(停机、调速换向、调高)(9)主电缆: 拖缆方式 自动拖缆

主电缆规格：电缆外径Φ78 mm～Φ79.5 mm（甲方自备）(10)冷却和喷雾

冷却各电机、变压器箱、变频器箱、摇臂、调高泵箱电磁制动器分别冷却。喷 雾 内外喷雾

供水压力 3.0 MPa 供水流量 320 l/min 供水管直径 Φ32 mm

2、采煤机各项参数 2.1整机技术性能指标 生产能力(t/h)：4500t/h 采高(m)：3m～5.8m； 供电电压(V)：3300V 供电频率(Hz)：50 总装机功率(kw)： 2240； 截割电机功率(kw)： 2×900； 交流牵引电机功率(kw)：2×110 菜单语言：中文

操作方式：就机控制、端头控制、无线电遥控

急停方式：就机急停，端头站急停、无线电遥控急停、瓦斯断电保护 有无起动预警信号：语音提示预警

适应条件：适应工作面走向倾角≦±10°。适应的工作面倾角(°)：≦15°；

煤的单向抗压强度(Mpa)：≥30MPa－50MPa 可截割夹矸的单向抗压强度：60－80MPa。大修周期(Mt)：8 整机寿命(Mt)：＞35（包括主机架、截割传动部、牵引传动部、摇臂、滚筒、液压系统、冷却除尘系统、润滑系统、电控系统等）

滚筒的材料的选用上桶体、叶片、端盘的强度不低于420MPa。轮毂表面调质硬度应为HB220~260。滚筒增加防护端盖板。叶片输煤侧全程加防护板，末端焊有耐磨板，非输煤侧叶片末端焊有加强板。耐磨板选用性能良好的美国进口原装耐磨板。

端盘端面应焊有耐磨防护板，在易磨损区加焊特别耐磨块。2.2采煤机的重量和尺寸

当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线间的距离(mm)：14450 长度(mm)：17200 宽度(mm)：3031 高度(mm)：2127 总重量(kg)：135 2.3工作面运输机与采煤机的配合尺寸（具体以配套为准）生产厂家：宁夏天地奔牛实业有限公司 工作面运输机的型号：SGZ1000/3×855 溜槽的尺寸(高×宽mm)：365（槽帮）×1000（槽内宽）工作面运输机的高度(mm)：365,1250 过煤高度(mm)：1130 卧底量(mm):最大卧底量585mm。卧底量机头305mm、机尾335mm。铲煤板与滚筒之间的间隙(mm)：360 2.4截割部 2.4.1摇臂 型号：N113 结构：直摇臂

减速级数：两级直齿减速，两级行星减速 齿轮精度：8-7-7HK GB10095-88 齿的表面硬度(HB)：HRC58～62 长度(mm)：2950 摆角(±°)：-19.7～＋45.85° 调高范围(mm)：3.0m～5.39m 润滑方式：飞溅润滑

调高油缸千斤顶进回液管接口处，增加防护板，以防接头处被煤块挤坏，同时要方便维修拆卸。

2.4.2滚筒

型式：强力镐型截齿螺旋滚筒 生产厂家：菲利普斯 转速(r.p.m)：28.1r/min 直径(mm)：2750mm 有效截深(mm)：865 大修周期(Mt)：在设计参数及正常割煤条件下，滚筒采煤量在 300 万吨内，叶片、端盘焊缝不开裂、不变形，齿座不开焊不开裂，桶体不变形开裂。

寿命(Mt)：4 2.4.3截齿

类型： 强力镐型PT170.38、先锋齿PT38.22 生产厂家：菲利普斯 数量：按配套滚筒确定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 截齿的排列方法：按配套滚筒确定 2.4.4齿套

类型：强力镐型齿套PS170B238S、生产厂家：菲利普斯 数量：按配套滚筒确定 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 2.4.5齿座

类型：强力镐型齿座PB300/238S、先锋齿座PB120.38、生产厂家：菲利普斯 材料：42CrMo 硬度：HRC40～45 抗磨性：优良 寿命(Mt)：4 2.4.6灭尘系统(内外喷雾分别列出)类型：内外喷雾 水量(l/min)：250 水压(Mpa)：4.5 喷嘴数量（个）：按配套定 灭尘效果：良好

2.4.7冷却方式和主要技术参数

需要的水压和水量(Mpa、l/min)：1.5/160 冷却水的排放方式：采空区 2.5牵引部 类型：N111/N112 最大牵引力(KN)：1000 最大牵引速度(m/min)：23 最大牵引力时的牵引速度（m/min）：11.5 冷却方式和它的主要技术参数：

牵引部的尺寸(L×W×H mm)：3045×1650×1770 牵引部重量(kg)：18 大修周期(Mt)：≥6Mt过煤量 寿命(Mt)：＞20 2.6牵引末级传动装置 结构形式：直齿 润滑方式：滴油润滑 齿轮模数：m=25 寿命(Mt)：3 2.7采煤机的其它机械部分： 滑靴类型：平滑靴 接触面积(mm2)：95000 接触比压(Mpa)：630 2.8润滑：

润滑油的类型：N320 润滑方式：飞溅润滑 润滑脂的类型：锂基脂类 采用集中润滑方式 2.9电机 2.9.1截割电机 制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBCS2-900 额定功率(KW)：900 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：180 额定功率因数(cosΦ)：0.88 额定转速(r.p.m)：1462 起动扭矩/额定扭矩：2.3 起动电流/额定电流：6 最大扭矩/额定扭矩：1.8 频率(Hz)：50 额定频率：50Hz 绝缘等级：H级 接线方式：Y 工作方式：SI 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP55 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警、155℃停电机 过热保护：PT100、JW2-1601温度节点

制造标准：MT476-1996、GB3836.1-2000、GB3836.2-2000 外形尺寸(L×W×H mm)：1125×864×1090 重量(kg)：2750 寿命(Mt)：6 2.9.2牵引电机 制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBQYS-110 额定功率(KW)：110 额定电压(V)：460 额定电流(A)：172 额定功率因数(cosΦ)：0.87 额定转速(r.p.m)：1475 起动扭矩/额定扭矩：2.0 起动电流/额定电流：6.0 最大扭矩/额定扭矩：2.2 频率(Hz)：50 额定频率(Hz)：50 绝缘等级：H 接线方式：△ 工作方式：S1 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP54 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机 过热保护：JW2-135H温度节点 制造标准：MT476-1996 外形尺寸(L×W×H mm)：1035×470×470 重量(kg)：865 寿命(Mt)：≥6 2.9.3泵电机

制造厂家：抚顺电机厂 型号：YBRB-40 额定功率(KW)：40 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：8.9 额定功率因数(cosΦ)：0.86 额定转速(r.p.m)：1470 起动扭矩/额定扭矩：2.0 起动电流/额定电流：7.0 最大扭矩/额定扭矩：2.2 频率(Hz)：50 额定频率(Hz)：50 绝缘等级：H 接线方式：Y 工作方式：S1 防爆的类型和标准：ExdI 防护等级：IP44 冷却方式：水冷

允许温升(℃)135℃温度预警，155℃停电机 过热保护：JW2-160H温度节点

制造标准：MT476-1996、QJ/FDJ5018-2005 外形尺寸(L×W×H mm)：920×￠400 重量(kg)：440 寿命(Mt)：≥6 2.10采煤机电控箱 额定电压(V)：3300 额定电流(A)：420 控制电压(V)：220V,110V,42V 保护类型：过零保护、截割、破碎、泵、牵引电机温度保护、瓦斯超限、牵引、破碎电机电流保护、截割、破碎电机绝缘保护、变频器保护、变压器温度保护、牵引电机和电控箱水流量保护

保护设定值的范围：变压器温度135℃～160℃、其余135℃～155℃、电流保护1.2Ie 接入电缆插头和插座的型号和规格：改为普通压盘式喇叭嘴 接入电缆的最大外径(mm)：ф80 防爆类型和标准：Exd[ib]I、ExdI 制造标准：GB3836.1-2000、GB3836.2-2000、GB3836.3-2000、GB3836.4-2000、MT81、MT82、Q/XM156-2005 大修周期(Mt)：＞6 寿命(Mt)：＞30 2.11变频器

型号和类型：ACS800-04-210-5 DTC（直接转矩）控制、主从应用宏 生产厂家：ABB 额定功率(KW)：210 输入电压(V)：460 输入频率(Hz)：50 输出频率范围：0-100 2.12可编程控制器

改为日本三菱FX2N系列PLC，平均无故障时间10万小时以上。2.13显示窗

中文显示窗选用10英寸彩色日本三菱产品，能实时动态模拟显示采煤机的以下工作状态参数：

a、采煤机的模拟运转图，图上显示煤机的截割、行走、破碎电机的开停及工作电流等；显示煤机的速度、隔离开关的状态及煤机的总电流、电压等。

b、煤机的故障图，当煤机保护系统和其他软硬件系统发生故障停机时，能自动转换到故障图页面，同时中文显示对应故障，已方便查找；故障记录能在停机时调出，默认保存一个月。

2.14遥控器： 型号：LW10 生产厂家：西安康瑞 工作频率(Hz)：425MHz 电源类型：本安 工作电压: 12V 连续工作时间: 连续 有效控制距离(m)：＞30

三、整机验收及测试

1、外观验收

（1）外观平整，涂漆均匀，各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀；（2）各种标牌、标记应齐全清晰，不得歪斜；（3）整机所装零部件应齐全完整；（4）外形及安装尺寸与原图相符；

（5）部件间隙，螺栓联接程度及操作空间符合要求；（6）电缆及胶管排列整齐。

2、配套尺寸验收

（1）油缸与摇臂及主机架配套完好，无卡阻现象；（2）电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。

3、操作试验

(1)各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏；(2)各操作按钮动作准确；(3)各种仪表显示合格。

4、整机电气测试

整机调试工作是在整机组装完成后来进行，电气方面主要包括以下内容： 首先接入110V,220V电源，测试二次控制系统。

1、首先测试各漏电试验是否动作可靠,具体利用漏电选择开关和漏电试验开关配合进行(左右截割、破碎机、泵、牵引、460V)。

2、测试油温油位开关是否动作可靠。

3、测试摇控信号接收是否可靠。

4、测试电磁阀动作情况。

5、观察显示窗工作是否正常。

6、观察状态指示灯情况,看有无故障灯显示。

7、测试各操作开关在不同位置的通断情况。

8、测试光电耦合器是否正常。

9、测试数据是否正常。

10、测试电缆控制线路是否正常,有无断路或虚接地方。

11、分别测试泵.左.右截割.破碎机.左右牵引接触器回路是否动作可靠。

12、起/停开关是否动作可靠,能迅速切断回路。

13、测试各延时继电器动作是否可靠,延时时间是否与设计相符。

14、测试各线路是否连接正确,接触可靠。

经过控制电压测试没有问题后，方可通入3300V高压电进行测试。

1、测试泵电机, 确保电机正转,系统压力正常,并记录空载电流。

2、分别启动左右截割电机.破碎电机, 确保运转方向正确,并记录空载电流。

3、启动牵引电机,通过显示窗观察三相电流不平衡应在10%以内, 选择速度与实际牵引速度是否匹配 ,同时检查摇控器的选择牵引方向是否与实际牵引方向一致, 如果不一致则分析原因进行排除。

4、测试各电机温控接点是否正常,在带摇臂运转时在不同的时间段时里记录温度上升情况, 并分析温度特性曲线。

5、通过摇臂及破碎升降来测试电磁阀是否动作可靠。

6、所有电机起动，通入冷却水，空载运转2小时，检查各部位的温度。

5、整机机械测试

为了检查产品装配的正确性、另部件的加工质量和产品性能是否符合设计要求，采煤机出厂时，必须本规定项目做完全部实验，并详细记录试验数据，立案备查，检查确认合格后方能出厂，出厂时应随机附有证明产品合格的文件。1 牵引部实验 1.1 试验准备

牵引部组装后，清理内腔，并按设计规定的油质和数量加油，对液压系统油箱进行注油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。

1.2 空运转试验

以最大牵引速度正反向空运转各30min，要求操作灵活、运转平稳、无异常响声或强烈振动，各部分温升正常，所有油管接头和各接合面密封处无渗漏现象，测定的空载最大牵引速度（输出轴转速）应符和设计要求。1.3 试验后要求

试验结束后，更换电磁阀块过滤器。2 截割部试验 2.1 试验准备

截割部组装后，按设计规定的油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水，冷却水温度不得低于10℃。2.2 空运转试验

每台截割部都应进行轻载空运转，空运转时间不得少于30分钟。试验过程中，不得有异常噪音和温升。跑合后，放油并清洗油池。2.3 加载试验

试验方法：将摇臂置于近水平位置进行连续加载，其负荷分配如下： 以50%的电机额定功率运转2小时 以75%的电机额定功率运转1小时 以100%的电机额定功率运转0.5小时 要求：各齿轮箱温度不大于1000C 运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。最高油温不大于100℃。2.4 温升试验

在额定牵引速度和额定压力下连续运转，每30min记录一次各油池油温，直到各油池油温都达到热平衡（每小时温升不超过1℃时，称为达到热平衡）。待油温降低后，反向重复以上实验。进行上述试验时正反向加载运转都不得少于3h。要求液压油池油温在达到热平衡时，温升不大于50℃，最高油温不大于75℃，各齿轮箱油池油温都达到热平衡时, 温升不大于75℃，最高油温不大于100℃。运转过程中，应无异常噪音和撞击声，无渗漏现象。试验结束后检查齿面接触情况，应无点蚀、剥落、胶合和断赤现象。3 整机试验 3.1 试验准备

整机组装后，放置在与其配套的装有挡煤板、导向管及铲煤板的工作面输送机上，按设计规定油质和数量加油，接通电源，并按设计要求的水量接上冷却水。3.2 配套尺寸检查

按整机总图中要求，检查采煤机与配套输送机的有关尺寸（导向滑靴与导向管、铲煤板与滚筒截齿、销轮与齿条、卷电缆装置与电缆槽的相对位置）应符合设计要求。

3.3 操作试验

操纵各控制手把、开起按扭，动作应灵活、准确可靠，指示仪表显示正确。3.4 整机空运转试验

a、空运转测试：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。

要求：测录空运转电机输入功率，测录牵引部液压系统压力，各部分应无异常情况。

b、密封性能试验：以最大牵引速度，使整机空运转正反向各30分钟。

要求：所有管路系统和各结合面密封处，均应密封良好，不允许有渗漏现象。

3.5 整机空载牵引试验

整机在工作面输送机中部槽上做空载牵引，要求运行平稳，无明显卡滞现象。3.6 调高系统试验

操作调高水把使摇臂升降，要求速度平稳，测量由最低位置到最高位置及由最高位置到最低位置所需要的时间和液压系统压力。其最大采高和卧底量，应符合设计值。最后将摇臂停放在水平位置，16h后，下降量不得大于25mm。3.7 性能测试

液压油的油温为50±5℃时，根据设计要求调定系统的压力特性（背压、压力调速、压力保护、低压失压保护等）和流量特性（升速时间、降速时间）。3.8 通电通水三小时运转测试

整机通电运转泵电机、左右截割电机、破碎电机及左右牵引部三小时，牵引速度设定在75%两个方向分别运转1个半小时，每隔15分钟进行一次液压操作，并且检测各点温度、观察振动及异常声音等。确保左右牵引齿轮箱运转良好无漏油现象； 确保左右牵引齿轮箱温升不超限； 确保左右滚筒转动方向正确（右滚筒：顺时针；左滚筒：逆时针）； 确保左右摇臂升降动作和控制指令相同； 3.9 冷却系统

各冷却水路连接畅通，无堵塞现象。

篇3：MPS中速磨煤机震动及解决措施

关键词：MPS,中速磨煤机震动,解决措施

1 引言

由于近几年全球化能源的稀缺情况和国内环境保护工作的重视,国家工业部限制对优质煤源的开发,在此情况下优质原煤价格飞速上涨,并且优质原材料的采购工作也相对较难,造成了电厂间竞争的愈加激烈,各电厂一直以来以降低成本为主要竞争手段,对于煤质的要求也相应降低导致磨煤机出现频繁震动情况,加剧了磨煤机内部的磨损,维修次数明显增加,同时维修成本上升;在此情况下,如何解决磨煤机的震动问题,持续长周期运行就成为了电厂需要解决的首要问题。

2 MPS中速磨的结构和工作原理

中速磨的主要结构就是以相对的磨辊中的辊套在磨盘上围绕着固定的滚轴围绕着辊轴进行滚动。磨辊与磨盘之间通过液压装置完成施压工作,压力压紧弹簧通过杠杆将力直接传到整个磨煤机基础上,同时运用氮气囊储能变压以达到加载传动能的目的,自身加上外力的帮助下保证磨煤机更好地适应工况变化。

磨辊所产生的旋转是磨盘在电机和减速机的双重驱动下带动所致,原煤通过磨煤机中央加料口进入磨盘,磨盘的规律性旋转产生离心力将原煤甩到磨环滚道上,原煤在辊套和磨环间进行碾压成为煤粉;同时四周环形风道将干燥风吹送至磨煤机将煤粉进行干燥,最后干燥的煤粉被输送到煤粉分离器中进行分离,合格的煤粉送入一次风管进入下一环节,不合格的煤粉重新回到磨煤机进行二度研磨;煤矸石类杂物被甩至废料箱中,需要通过人工进行排出[1]。

3 中速磨煤机震动原因分析

通过对某电厂中速磨煤机所用的煤质、工作原理、易磨件和配风情况,分析出中速磨煤机的震动原因如下。

3.1 煤质分析

近十年中,国内煤质资源短缺,优质煤炭开发企业生存出现危机,加上生产力的增加,导致冬季用煤量增大,煤炭形势的紧张,导致电厂采购的原煤煤质大不如从前,煤内不易磨损的煤矸石杂质过多,磨煤机运行周期明显降低。由于煤质问题导致2013年电厂内6大机组中三个机组中磨煤机震动明显增加并导致停车事件屡有发生,最为严重的是4#机组,由于震动造成的停车次数为7次/年,直接影响到该电厂的安全生产。对近几年的原煤取样数据进行分析,哈氏可磨系数平均为4.0,甚至高达5.2,主要就是由于煤矸石类耐磨物质对哈氏可磨系数进行了提升,对锅炉的运转产生了威胁。

3.2 易磨件及配风分析

由于煤质的降低,使磨的震动和易磨件的磨损更加严峻。由于中速磨煤机的内部结构对于低质煤源的适应能力较差,长时间运行设备不堪重负,磨煤机的震动加剧,废料箱中的未碾磨碎的煤矸石、铁块明显增多。这些物质由于其硬度高在磨煤机内部通过磨辊碾磨不易磨损,在磨辊未磨碎的情况下被直接甩至废料箱内,此过程看似简单,但是对于磨辊的研磨强度要求增大,由于煤层厚度不均造成波动大,对于辊套造成金属疲劳[2]。在磨煤机的运行过程中,震动值升高导致波动过大,检修期明显缩短。电厂反馈检修时发现易磨件磨损严重,衬板磨损达面积(20cm×30cm)以上,磨损深度达到3.5cm,造成磨煤机震动超出设备承载范围。

4 解决中速磨煤机震动的方法研究

通过对中速磨煤机产生震动原因进行分析,我们发现磨煤机在自身结构和运行调整、检修维护中可以通过调整解决磨煤机的震动,具体方案如下。

4.1 磨煤机挡环改进

在磨煤机设计之初基于对磨煤机煤层厚度增加的考虑,由于煤质额变化,原煤中煤矸石等耐磨异物的增多,导致磨盘上煤层厚度不均,使磨煤机出现不同程度的震动。在设备设计过程中增高挡环后,磨盘上的煤通过离心力甩出的几率显著降低,磨盘上煤层厚度得以增加,从而使煤矸石等异物混杂在煤层中,不与辊套直接接触,以此保证磨盘与磨辊之间的间隙均衡,磨辊保持平稳的碾磨。煤矸石等异物在运行中在离心力作用下逐渐移至挡圈处,最后被安全甩出。

4.2 保持氮气囊完好率

氮气囊属于缓冲装置,在磨煤机碾磨时起到主要作用,氮气囊的完好率可大大增加磨煤机在碾煤时发生的波动。在增加氮气囊的完好同时控制好液压油压的压力以免造成氮气囊破裂影响氮气囊的缓冲功能。

4.3 及时调整磨间隙

由于煤矸石等大块异物在煤内分布不均,所以输送到磨煤机内的煤中含煤矸石量无法控制,这就需要在运行过程中及时调整磨煤机间隙以此适应煤质变化,从而保证一定时期内大量煤矸石等耐磨异物进入磨煤机后造成磨煤机震动甚至损坏。

4.4 对衬板的维护

磨煤机衬板在磨煤过程中起到一定的保护主体作用,在工作过程中会对衬板造成不同程度的磨损,导致煤层厚度不均,高压油压不稳,磨煤机震动。对衬板的维护也是防止磨煤机发生震动的关键,及时更换护板能够降低对辊套的磨损[3]。

5 总结

在无法控制煤质的前提下,改善MPS中速磨煤机震动问题只能够通过磨煤机挡环改进、保持氮气囊完好率、及时调整磨间隙以及对衬板进行及时维护等措施进行解决,保证中速磨能够不受到震动影响而造成停机事故发生,保障电厂的正常运行。

参考文献

[1]芩可法,周昊,池作和著.大型电站锅炉安全及优化运行技术.中国电力出版社,2007(02).

[2]张力著.电站锅炉原理.电力大学出版社,2009(11).

篇4：MPS磨煤机防爆措施

MPS中速磨煤机粉磨易爆炸煤种的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。本文根据煤粉爆炸产生的原因和特点，总结有关的防爆措施，望与同行共同探讨。

一、中速磨煤机制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点：

1.煤的挥发份

煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧。当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。通常条件下，煤的可燃基挥发份〈8%时可认为无爆炸危险。

2.磨煤机出口气粉混合物的温度

气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自然而成为爆炸发生的引火源。

3.输粉气体的氧含量

煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。对烟煤来说，氧气的体积含量〈14%可以认为无爆炸危险。对褐煤氧气体积含量〈12%可认为无爆炸危险。

4.煤粉细度

煤粉越细，可爆性越大。对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限时，还是有爆炸危险的。

5.其它因素

如制粉系统运行条件及方式，磨机入口热风温度，磨机起动，运行，停机控制方式，系统惰化方式，输粉管道布置形式和风门设置方式等，均对制粉系统煤粉爆炸危险性有很大影响。

综上所述，制粉系统煤粉爆炸问题是一个复杂的综合性问题。对特定煤种和特定制粉系统采取何种防爆手段应视具体情况灵活应用。

二、MPS磨煤机防爆的主要措施

MPS磨煤机防爆方法很多。从德国TRD413规范来看，其控制原则为“防爆”。因为体制粉系统尽管可以按抗爆设计，但系统中产生的任何爆炸均会给设备带来不利影响。因此，如何避免体制粉系统产生爆炸是防爆型体制粉系统的首要问题。

1.启动时的防爆控制

根据德国Babcock公司统计，在MPS磨煤机制粉系统中所发生的爆炸有90%以上的情况发生在磨煤机启动或停机时。因此MPS磨煤机起动和停机时是防爆的一个重要环节。

MPS磨煤机正常运行时一次风的调节制度通常为一次热风调节磨煤机所需流量，一次冷风调控磨煤机一次风温度。磨煤机起动时的主要控制方式为出、入口温度控制方式。磨煤机起动时，分离器出口和一次风入口的温度调节器（冷风回路）有三种工况：

最小流量控制方式：在大部分情况下，磨煤机是在磨内残存有煤及煤粉状态下起动的。磨机起动前以所需的最小风量（约为最大风量的75%）对磨内残粉和水蒸气（在此之前为降低磨内氧含量和暖磨而通入的）进行吹扫，并满足磨煤机所需的最小流量。

磨煤机入口温度控制方式：在磨煤机以最小流量控制方式操作的同时，应控制磨煤机入口风量，使磨煤机入口一次风温度〈130℃这样可减少磨内着火的危险性。

磨煤机出口温度控制方式：磨煤机分离器出口温度应控制在T1以下，但最低温度应高于露点5℃以防止磨煤机和管道内结露。分离器出口温度控制由调节冷风调节档板的开度来控制。由于磨煤机分离器出口温度是磨煤机控制的最重要控制点之一，因此在分离器出口处装三只测温元件，用于对该处温度的监测、控制，并控制磨煤机入口一次冷风调节档板的开度。

磨煤机在起动时防止煤粉爆炸采取的另一重要措施是磨煤机入口档板开启之前通入消防蒸汽或其它惰性气体。这可在磨内创造出惰化气氛。

2.运行中防爆控制

磨煤机运行中应连续监控分离器出口温度，使其控制在60～65℃范围内。当磨煤机分离器出口温度高于设定值10℃时，应发出报警信号。这时应采取相应措施使磨煤机分离器出口温度迅速降至运行温度区间。当采取的各种降温措施失败时，分离器出口温度继续上升达超出设定值20℃时，系统应能按快速停机方式将磨煤机停下来，然后检查制粉系统的升温原因。当分离器出口温度高于运行温度30℃时，应以紧急停机方式停下磨煤机。

3.停机过程的防爆控制

停机过程中磨煤机出口调节器按最小流量控制方式。磨煤机停机指令发出后，给煤机逐渐将给煤量降至最低（约为磨煤机100%负荷的40～60%）。同时一次风量应与之相适应地进行调节。其目的是尽量排空磨煤机内和输粉管道内的煤粉。这是正常停机过程中防止煤粉爆炸的一个重要步骤。磨煤机停机过程中一次冷风应能满足一次风流量的要求。

在磨煤机停机过程中通入惰性气体是极为必要的。

当磨煤机以紧急停机方式停机时，由于快关阀首先切断了通过磨煤机的一次风，使磨内残粉无法排出，其中大部分落入磨煤机喷嘴环下部的一次风室中。而一次风室中磨煤机部件的温度很高（接近一次风温度），易引燃煤粉而造成磨内着火。为此，在粉磨易燃易爆煤种时，磨煤机应设置“冷却风系统”。

三、提高磨煤机的抗爆能力

磨煤机提高抗爆能力，主要是指磨煤机壳体提高抗爆能力。另外也涉及提高磨煤机内其它部件和与磨煤机相关的其它设备（如给煤机，管道，阀门和挡板等）的抗爆能力。

当制粉系统采用高于0.1MPa抗爆等级的磨煤机时，应考虑和注意下述问题：

（1）磨煤机按〉0.1MPa抗爆等级设计和选用，是制粉系统防爆的被动措施。按德国TRD413规范定义，磨煤机的抗爆能力是指爆炸的结果不对设备造成不可恢复朔性变形。也就是说，爆炸本身仍可对磨煤机及附属设备造成一定的损害。

（2）虽然大多数中速磨制粉系统是正压运行，但爆炸所产生的压力远高于磨煤机密封风的压力，因此，爆炸后产生的压力可能将煤粉带入各密封点。所以，爆炸发生后应全面检查磨辊等重要密封点是否进入煤粉，防止再次起动以设备有关部件造成的损坏。

（3）当磨煤机按>0.1MPa抗爆等级设防时，其配套设备和装置。如给煤机，磨煤机入口一次管道，磨煤机出口至燃烧器间的煤粉管道，阀门及挡板等均应按与磨煤机相同的抗爆等级设置。因磨煤机、抗爆等级的提高而带来一系列配套设备抗爆等级的提高，将增加制粉系统设备价格。

篇5：风扇磨煤机安装工艺及改进措施

[摘要] 伊敏煤电公司扩建工程二期2×600MW压临界机组、三期2×600MW超临临界机组制粉系统选用风扇磨煤机直吹式系统，八角切圆直吹式燃烧方式，每台炉配备8台风扇磨煤机，二期型号为MB3600/1000/490三期型号为MB3600/1000/460。风扇磨煤机结构简单、制造方便，占地面积及金属耗量均较少，集干燥、破碎、输送三种功能于一身，初投资低。所采用的干燥剂可由热炉烟、冷炉烟和热空气混合组成。运行中可根据燃煤水分，调节这三种介质的比例，控制方便灵活，并使得干燥剂具有良好的防爆作用。适合磨制高水分褐煤及磨制一些较软烟煤，是目前电站采用最多的一种高速磨煤机。本文通过对风扇磨煤机安装工艺及改进措施的阐述，意义在于为今后同类型风扇磨煤机安装提供一些值得借鉴施工工艺，仅供参考。[关键词]：风扇磨煤机

安装工艺

改进措施 1.设备主要结构

主要结构为：分离器、大门、叶轮、机壳、轴承箱、电动机、润滑油系统、平台扶梯及辅助设备。2.磨煤机安装工艺

每台锅炉布置风扇磨煤机8台，部件较多，涉及辅机工、起重工、电焊工、保温工、电工等多工种。为合理利用锅炉零米空间，加快施工进度，缓解施工机具不足，在设备存放、安装中易采用流水作业的方式，每台磨煤机存放、安装工序相互衔接循环作业。在实际安装作业中拟投入20人，分成3-4个作业小组，施工机械为一台50T履带吊车，一台10T卷扬机配20T滑轮组。根据施工进度每个施工组所承担不同的工序进行循环施工作业，并可根据需要灵活机动的进行人员调配。从施工准备到安装结束一般要180天左右。磨煤机安装过程中，为避免与其他安装作业交叉的不利因素，保证工期，结合毛地面已施工完的有利条件，除分离器较重利用板车运至基础附近存放外，其它设备可采用磨煤机大门小车作为运输工具将设备运至基础附近再由卷扬机起吊就位。实践证明这种方法灵活、机动、效率高，切节省大量措施材料，避免了因交叉作业相互干涉的影响，更适合于空间狭小的作业环境。2.1安装工艺流程

基础划线垫铁配置→机壳安装→轴承箱机架安装→轴承箱安装→打击轮安装→电动机安装→分离器安装→安装防爆阀及吊挂装置→大门安装→引入管和密封隔断挡板的安装→磨煤机轴承润滑油系统安装→平台扶梯及辅助设备安装.2.2安装控制要点

2.2.1打击轮安装后必须对轴承箱做最终的定心，确保磨煤机机壳密封圈和打击轮盘之间的间隙均匀，间隙为3mm(见附图a)。打击轮密封挡板和壳体端部护甲之间的间隙，间隙为10mm—18mm(见附图b)。该间隙通过壳体专门的小孔予以监控。

2.2.2大门安装时将大门的接管安装到壳体上。根据间隙C（见附图）的均匀度检测相对于壳体接管的同心度。调整好后，安装接管与壳体间连接的其它组装件。

2.2.3使接管与机壳壳体分离并将密封材料放入销槽，根据附图间隙d重新调整接管位置，最终安装就位。

b=15+3-5打击板Ⅰ打击板Ⅱd=25毛毡磨煤机安装时检测的主要间隙a=3e=16-2c=4.5

2.2.4磨煤机布置位置相对紧凑，靠近锅炉四角，每角处的2台磨煤机大门检修拉出方向垂直交叉，在平台扶梯安装时，要注意检修拉大门时是否互相干涉，磨煤机大门沿轨道进出应保证畅通，这一点在磨煤机安装及其它安装作业中需要注意，以免安装完后，再进行修改影响安装工艺及不必要的人工时消耗。3安装过程的工艺改进措施 3.1磨煤机引入管安装改进措施。

磨煤机引入管与大门上部法兰间要保证100mm的间隙，以满足磨煤机检修时提起密封梁插入挡板的需要，在冷态安装时，一般采用加100mm高临时垫板，安装结束后拆除以保证间隙要求。引入管上端与高温炉烟相连，下端仅一侧通过回粉管与磨煤机本体相连。在引入管与大门上部法兰间三面悬空。在热态运行时高温炉烟管道向下膨胀，在回粉管与磨煤机本体相连侧因硬性连接膨胀受阻，而其他三面膨胀自由，受阻侧热应力被高温炉烟管道的膨胀节吸收，间隙不变，其它三面向下自由膨胀，间隙变小，膨胀节下段的高温炉烟管道及引入管略微倾斜。导致磨煤机在检修时密封梁提不起来，插板插不进去。根据这一实际情况，在安装中可采用加支撑的方法来解决着一问题。在引入管安装结束拆除垫板前在回粉管侧的对称侧加装2个φ30mm的圆钢作为支撑，这样2个支撑点与回粉管呈三角形布置，引入管与大门上部法兰间隙处有3个硬性点，在热态运行时热应力就会被上部高温炉烟管道的膨胀节均匀的吸收。从而保证密封梁与引入管、引入管与大门上部法兰的间隙要求。且不影响密封梁的安装、与提起。在磨煤机检修时，提起密封梁，取下支撑，插入挡板即可。通过实践证明这种方法有效可行的。3.2磨煤机大门及保温改进措施

二期工程磨煤机大门原设计在衬板与大门壳体间的保温材料为耐火纤维棉，后又修改为增加一层钢丝网并在上面增加一层厚14mm的抹面料，均为厂家提供。在磨煤机大门上部大门壳体与衬板未设计封堵，大门至磨煤机入口处设计坡度偏小。在运行中携带有煤粉的高温炉烟通过未封堵处保温层面与衬板的间隙进入大门，再通过大门衬板局部间隙较大处进入磨煤机，形成通道不断冲刷保温层，破坏保温层，局部积粉燃烧，导致大门外侧积粉燃烧处烧红变形，并不断扩大。大门至磨煤机入口处坡度小，且该处衬板受热变形表面不平整，存在积粉现象，累积的煤粉达到一定数量，迅速落下进入磨煤机，磨煤机出力突然增加，电动机瞬间超过额定电流，电动机电流瞬间超过额定电流现象做有规律的周期变化，危机设备安全运行。原设计的大门内保温材料存在漏热超温现象。为解决上述问题改进措施为：用δ=10mm的钢板封堵磨煤机大门上部大门壳体与衬板间保温层的空隙，以切断高温炉烟入口通道，同时对衬板间缝隙进行密封焊接，以切断高温炉烟出口通道并防止漏入煤粉；用δ=20mm的耐摩钢板增加大门至磨煤机入口处坡度。更换保温材料，采用容重150Kg/ M3 耐火度700℃以上硅酸铝保温150mm厚，铺设钢丝网，在打上耐火度1760℃的耐火浇注料。在三期工程中磨煤机参照该改造方案进行了设计优化，经运行实践检验解决了上述问题，改造方案是合理的。3.3磨煤机外保温的改进措施

二期工程磨煤机外保温为硅酸铝，外护板采用的是δ=0.6mm的铝合金板，由于磨煤机几何形状不规则，保温外护板接口多，外表工艺不美观，当磨煤机有漏粉缺陷时就会从外护板接口处向外泄漏，造成周边环境的污染，处理漏粉拆除保温层后无法恢复原状。为解决该问题，在三期工程中对磨煤机外保温进行了改进，取消了铝合金板外护板，采用抹面料抹面，方案为：保温钩钉+硅酸铝+铁丝网+抹面料+玻璃丝布+腻子+油漆。具体施工方法：将保温钩钉（钩钉大于保温厚度40mm）平均间距控制在300mm之内焊接早磨煤机机壳上，然后根据设计要求将硅酸铝保温棉用高温胶粘接至相应厚度，挂上钢丝网再用抹面料进行抹面，厚度大约在6—10mm之间，待抹面干后再用乳白胶将玻璃丝布粘接在抹好的抹面料上，之后用腻子粉找平刷油。该施工工艺美观且能有效的阻止漏粉外泄。在三期工程施工及运行中得到了验证。3.4防爆膜改进措施

每台磨煤机设计有4个防爆门。防爆膜为δ=0.5mm，φ=1120mm的铝合金，材质较软，在实际运行中由于煤质的变化使原煤在磨煤机中爆燃及工况变化等因素影响，导致磨煤机内压力不稳定，瞬时波动，防爆膜随压力变化而上下摆动，长时间摆动紧固防爆膜的圆孔被拉长而漏粉，严重时防爆膜鼓开，造成大量煤粉泄露。需要停磨煤机进行处理，且污染环境，危机机组安全稳定运行。在二期工程试运期间曾多次发生防爆膜鼓开现象。为此对防爆门进行了改造。在防爆膜内侧加装十字栅格以减小在气压变化时防爆膜上下摆动的幅度，增加防爆门四周的连接螺栓，减少螺栓孔距，防爆膜与法兰间采用双道密封。三期工程中在吸收二期改造经验的基础上，优化设计，增设了冷炉烟系统，以降低磨煤机入口烟气含氧量，从运行工况上降低煤粉爆燃的机率。在三期试运期间防爆门严密不漏，磨煤机运行稳定。3.5预防漏粉的改进措施

二期工程在磨煤机安装中对衬板螺栓进行了密封焊接，对人孔门、防爆门等结合面进行了处理。但由于与外保温施工交叉，检查验收不彻底，衬板螺栓密封焊接有遗漏的被外保温所覆盖，在运行时8台磨煤机均有不同程度的漏粉。外漏的煤粉严重污染环境，需要投入人力清理，在机壳和保温层间的煤粉如发现不及时积粉过多受机壳高温烘烤而燃烧，对磨煤机安全运行造成威胁。处理漏粉时需要拆保温层，保温层也很难恢复原状，并造成浪费。为解决漏粉这一质量通病，总结二期的经验，在三期磨煤机安装中对人孔门、衬板螺栓、调节挡板轴头、防爆门、送粉管道结合面等，易漏粉部位应进行预防及改进措施。将所有衬板螺栓及各部结合面采取密封焊接。检查调节挡板轴头处密封填料，更换不合格损坏的密封填料。逐个检查防爆门压防爆膜法兰的密封石棉绳不合格的更换，校正变形的人孔门。在整体保温前进行风压检查消除泄漏点。目前三期的磨煤机已随机组投入商业运行，已无漏粉现象。结束语：

篇6：喷煤工段磨机大修安全措施

时间：2014年7月27日—12月29日

地点：喷煤工段磨机房一层、二层

危险因素：高压气体反串、CO中毒、电击、机械伤害

监 护 人：工段负责人

安全措施：

1、磨机检修前，喷煤负责联系电工对磨机房安装临时灯，临时灯安装位置合理，光线充足，安装牢固，防止机械碰撞，各线头严禁裸露，并符合临时用电要求。

2、磨机检修前，停止加热炉烧炉，关闭煤气快切阀，煤气眼镜阀。

3、喷煤工段确认磨机具备检修条件后，联系电工对制粉系统机电设备进行停电（电工

配电室停电）、挂牌。

4、在维修检修期间，喷吹岗位严禁开启大放散阀，防止压力回串。

5、维修人员所用氧气、乙炔，焊机，电葫芦符合安全规定

6、维修吊装作业要有专人指挥，电葫芦专人控制。

7、拆卸、安装分离器，维修人员要系好安全带，并有可靠地安全的保护措施。

8、检修期间，喷煤工段负责全程监护，做好维修辅助工作。

喷煤工段

篇7：磨煤机大修措施

一、组织措施

二、安全措施

三、技术措施

四、危险控制和应急预案

一、概述：

（一）工程项目的主要工作：

#2炉磨煤机防爆门整改由湖南省白沙电力有限公司负责施工。由贺勇作为该项目现场施工负责人，其中项目负责人1人，现场安全员（兼职）1人。主要是对#2炉磨煤机防爆门进行整改。防爆门整改搭设脚手架由专业人员承担，脚手架搭设好后由电厂安全管理人员和专业人员共同验收合格并挂牌后方能进行作业。

（二）工作目标：

安全施工、文明作业，确保工程安全，施工质量和控制工程进度，确保人身和设备安全。

二、组织体系：

（一）指导思想：

全面宣贯电厂规章制度和外包工程的有关规定，认真执行《电力安全工作规程》，落实现场安全措施。

（二）组织机构：

为确保安全、优质、高效、文明地完成本工程任务，特成立以项目经理为负责人的工程组织机构：

1）项目经理：贺勇 2）项目副经理：陈杨 3）现场施工安全员：

4）项目施工成员： 蔡鼎、赵雄明、向雄齐、刘利平等

三、工作职责和安全责任：

（一）项目负责人的工作职责和安全责任：项目经理为贺勇。

1）工作职责：

（1）制定本次作业有关安全规章制度和安全技术措施，并监督执行；

（2）对所有施工人员进行安全教育培训合格，确定逃生路线，必要时组织人员进行逃生演习；

（3）为工作组成员提供必要的、完好的个人劳动防护用品；（4）对作业人员的身体状况、精神状态进行检查；（6）采取有效措施对火种进行严格控制；

（7）作业前对工作组成员进行全面的安全技术交底；（8）对现场的文明施工负责。

2）安全责任：

（1）对参加本工程的工作组成员的人身安全全面负责；

（2）对该工程项目的安全、质量、进度和文明施工全面责任。

（二）现场安全管理人员的工作职责和安全责任；本项目设臵兼职安全员，安全员为周平平。

1）工作职责：

（1）负责检查安全措施完备正确地执行，安全警示标志完备、醒目；（2）负责工作组成员劳动防护用品的正确佩戴，安全工器具正确使用；（3）每次开工前负责安全交，对脚手架完好性进行检查（4）作业过程中，监督作业人员安全，经常与室内人员保持联系，发现异常，立即组织作业人员撤离现场，并报告负责人和电厂有关部门。（5）进行高空作业的人员要戴好安全带

（6）督促作业组成员及时清理作业现场，保证文明施工；

2）安全责任：

（1）对现场安全措施落实、劳动防护用品和安全工器具的使用、火种的控制等负监督管理责任

（2）对参加本工程的工作组成员的人身安全负直接责任；

（3）对该工程项目的安全、质量、进度和文明施工负直接责任。

（三）工作班成员职责；

（1）本项工程项目任务比较单一，工作组成员都负责#2炉磨煤机防爆门整改工作；（2）；

四、保证措施：

1）在保证安全质量的前提下，严格执行甲方工程合同计划时间，做到按期完工； 2）加强劳动纪律管理，关注职工身体健康； 3）做好前期准备工作，提高工作效率 4）严格材料领用和回收管理；

5）加强现场文明生产管理，做到“三不落地”，现场作业用工机具、施工材料均应摆放整齐，拆落下来的废旧鳞片须当天清离施工现场； 6）每次收工前清理施工现场，做到工完料尽场地清；

7）坚持安全教育和安全交底，申明电厂方的管理考核规定，及时纠正违章，严格，确保安全、优质、高效、文明地完成本项工作。

第二部分

安全措施

一、安全目标：

无人身轻伤及以上事故、无人员中毒和中暑事件、无火灾火警、无环境污染事件

二、保证体系：

为确保安全措施、技术措施的落实，确保安全目标的实现，成立#2磨煤机防爆门整改工程安全管理小组。项目负责人***为第一安全责任人，现场施工安全管理人员周平平为安全员。

三、开工前的安全准备工作：

（一）危险分析：

（1）本项目是对#2炉磨煤机防爆门进行整改，需要对其进行焊接、氧割可能会引起触电、失火、保障；（2）；由于本项目在高空作业，所以需要对其所需设备、材料进行起吊，可能会高空坠物等；

（3）本工程需要搭设脚手架，并需在脚手架上作业；

（4）本项目还需对作业过程中拆除的保温进行恢复，其中油漆等材料易燃；（5）制定的具体的预控措施见危险点控制措施和应急预案部分。

（二）人员安全培训教育；

（1）所有施工人员进场之前，本单位已经进行安全培训教育及考试合格，并坚持每周五的安全学习；

（2）在#2磨煤机防爆门整改施工前，所有人员都经过了电厂的三级安全教育，并经考试合格；

（3）本次施工前我们仍将坚持开工前的安全教育和全面的安全技术交底，坚持每天工作结束后的安全总结；

（三）特种作业；

（1）特种人员如焊工必须经国家制定的机构培训合格，并持有效证件上岗；（2）#2炉磨煤机防爆门搭设脚手架委托具有专业安全资质的华能岳阳电厂常年维保单位—江苏新建安公司承担，脚手架搭设好后由电厂安全管理人员和专业人员共同验收合格并挂牌后方能进行作业。

（四）职业健康：

为施工人员配臵如防护口罩等必要的劳动防护用品和安全设施，每次开工前，检查确保施工人员的精神状态良好，着装符合安规规定的要求，个人配戴的劳动防护用品（安全帽、安全带、防护口罩、绝缘鞋等）齐全、完好；

（五）安全工器具：

施工前检查使用的安全工器具完好并经检验合格；

（六）动火作业：

动火作业尽可能在工作间完成，必须办理动火工作票，并采取可靠的安全措施，通知消防人员现场监护。应检查气瓶配臵符合要求并保持安全距离，电焊机外壳牢固接地，电焊机的回线接线牢固。

（七）临时电源：

应使用低压电压做照明电源，检查砂轮机用电源和临时照明电源接线规范、均使用整根电缆布线，穿过吸收塔和脚手架钢管应可靠绝缘，防止磨损。

（八）安全标识：

在施工场地显著位臵悬挂醒目的安全警示标示牌。在#2磨煤机周围装设安全围栏和警戒线，严格控制进场人员，严格控制火种。

（九）消防和应急：

（1）现场配臵必须的消防器材，并使所有施工人员学会使用，必要时消防人员到现场监护或配臵消防车辆到现场；（2）施工人员还应学会人工急救方法；

（3）每个施工人员应熟悉逃生通道，必要时应组织人员逃生演习。

四、施工过程控制

（一）监护到位、手续齐全：

（1）承包单位监护人和电厂安全监护人必须坚持现场监护，电厂监护人不在现场不得进行作业；

（2）监护人员每天工作结束时负责人员的清点，并确保无误；

（3）作业时工作票（包括动火票）、开工报告单和安全措施带到现场备查；（4）检查作业人员挂牌上岗作业。

（二）劳动防护检查：

（1）禁止作业人员长时间连续超负荷作业或疲劳作业；（2）禁止作业人员酒后作业。

（3）高处（含脚手架上）作业必须佩戴安全带，安全带应悬挂在牢靠的结构件上；

（4）施工人员进入施工现场戴必须安全帽穿工作鞋、戴防毒轻型口罩；（5）如施工人员感到不适应立即撤离现场，并进行必要的检查。

（三）脚手架检查：

（1）#2炉磨煤机防爆门整改的脚手由持有专业证书人员搭设，脚手架搭设好后由电厂安全管理人员和专业人员共同验收合格并挂牌后方能进行作业。

（2）检查搭设脚手架的人员是持有效证件的人员，检查跳板绑扎牢固，脚手架已经挂验收牌；

（3）每次使用前工作负责人必须对脚手架进行认真检查，结构改变应重新检查验收合格；

（4）脚手架不得承载超过核定载荷量，不得堆放杂物；

（5）脚手架上工具、小型设备、备件等应整齐摆放，禁止放在脚手架的边沿；（6）高处作业应使用工具袋，禁止上下抛掷物件；

（7）工作完毕应及时拆除脚手架，拆除脚手架应自上而下进行，主结构和斜撑后拆除，禁止拆除的物件往下丢落，拆除的管件和扣件以及跳板应整齐堆放并及时运走。

（四）临时电源检查：

（1）照明必须使用低压电，低压电源或砂轮机用的临时电源的拖线盘、电源开关、刀闸应放在塔外监护人员可以随时触及发的地方；

（2）电源线应为整条电线，穿过脚手架等金属部件处应用橡皮等绝缘物隔离；

（五）动火作业检查：

（1）采取可靠的措施，安监、消防到场后方可进行；

（2）检查电焊作业采取的措施可靠，能防止火化溅落和发生火警，焊机外壳接地真实接地和电流线接线牢靠；

（3）检查氧气瓶和乙炔气瓶的防震圈、防护罩齐全，颜色鲜明，气瓶是经过检测单位检验合格的；

（4）检查氧气和乙炔瓶的输气管完好，接口牢固，无漏气现象；

（5）检查氧气瓶的减压阀和乙炔瓶的回火阀完好；严禁使用无减压阀的氧气瓶和无回火阀的乙炔瓶；

（6）检查现场放臵的气瓶数量是在规定范围内，氧气瓶和乙炔瓶竖直放臵并绑扎牢固，并保持8米的安全距离，氧气瓶的压力调整是否合适，使用后的空瓶及时运走；

（六）材料保管：

（1）保温的喷涂、修补材料应存放在专用仓库或指定的地方；

（2）有专人保管、看守，实施领用登记制度，用后多余的物料应返回仓库，废弃的物料应放在甲方指定的地方。

六、作业环境：

（一）防火、防毒安全标志明显、安全围栏齐全；

（二）作业现场喷涂材料、作业工具摆放有序，并做到三不落地；

（三）现场垃圾、杂物随时清理，文明施工；

（四）需要使用水、气、电，应按照规定程序申请，然后方可使用水源（包括消防水）、气源、电源，人员离开作业场所前应断气、断电、断水，确保无火种后方能离开；

（五）使用的抹布有序放臵，使用后应回收；施工垃圾应放臵到指定的地方，严禁乱倒；

（六）每次收工前，应对场地进行清扫和整理，保持施工场所整洁，工程结束应对设备进行保洁，设备要见本色，对施工责任区全面清理，做到工完料尽场地请。

七、质量验收：

（一）施工完成后，应向电厂申报质量验收，验收由承包方，电厂策划部、安监部有关人员、责任部门专业人员组成；

（二）施工质量应达到或优于技术合同规定的要求；

（三）对在验收中发现的问题，应认真分析，查明原因，彻底解决，不留隐患；

（四）整改完成后，应通知电厂专业进行复检，合格后工程方能终结；

（五）如作业过程中，使用了新材料，应向责任部门责任专业、班组和责任人进行交底。

第三部分 技术措施

一、概述：

高效有序的质量保证体系是确保检修质量的关键，在整改工作中实行H/W点和三级验收进行有效合作，整改质量进行全方位，全过程的控制，做到检修项目不漏项，检修工艺不马虎，验收标准不含糊，真正做到检修工作科学、规范、有序

二、技术方案：

1、拆除2A磨驱动端防爆门，2C磨非驱动端防爆门，共计2台。这些位臵空间极其狭窄，电缆槽架和平台交错布臵，无有效的措施来防止防爆门起爆后带来的危害。防爆门拆除时，从其连接短管法兰处拆除，并用厚度8mm钢板进行封堵，要求焊接牢固无泄漏。

2、将其余为拆除5台防爆门，沿着平行一次热风联通管轴线，向一次热风道靠近方向移动1.5米左右，并将其安装方向朝汽机墙侧，与一次热风联通管水平面成45度。（因原防爆门安装位臵朝锅炉墙侧，一旦防爆门起爆，其上部电缆极易被烧损，而朝汽机墙侧安装，能够较大程度地避开防爆门起爆甚至爆炸产生的火花气流，给电缆造成直接严重的危害）。将原防爆门用8mm钢板进行封堵，并将新移位的热风联通管上，重新挖孔焊接防爆门连接短管管座，要求焊接牢固，无泄漏。另在新移位防爆门热风管两侧焊接用8mm钢板制作的吊耳，并用Φ18的吊杆固定在上方水泥梁上。

3、给煤机落煤气动门平台安装防护板：长2.5mX宽1.25X16个平台X板厚2mm；

4、给煤机落煤管气动门平台网格板上加焊花纹板：3m2X16个平台X板厚5mm=48 m2

5、防爆门重新安装搭拆脚手架：

①长10mX宽3mX高15mX6个=2700m

3②长5mX宽3mX高2mX2个=150 m3 6、2A磨正上方（非驱动端侧）电缆槽安装防护板：

①长12mX宽2.5mX下部向内斜30º折进0.5mX板厚2mm；

②长10mX宽0.5mX高0.5mX四面封堵X板厚2mm；

搭拆脚手架：

①长8mX宽3mX高15m=360 m3 ； 7、2B磨驱动端电缆槽架安装防护板：

①长10mX宽0.5mX四面封堵X2排X板厚2mm；

搭拆脚手架：

3①长12mX宽4mX高6m=288 m 8、2C磨驱动端电缆槽安装防护板：

①长12mX高2.5mX下部向内斜30º折进0.5mX板厚2mm；

搭拆脚手架： ①长8mX宽3mX高15m=360 m；

9、、在防爆门圆周壳体外安装倒梯形保护罩（下部长宽为1.1m，高为1.5m，上部长、宽1.4m，使用8mm厚的钢板制作保护罩底板，四个侧面采用4mm厚钢板制作），以保证防爆门在起座后顺利导流，避免风煤混合物从四周喷出，每个喇叭口所需钢板12m2，共计132m2。

10、所用钢材要求彻底除锈，要求两底一面，主材甲方供应，辅材乙方提供。

311、上述脚手架工作量总计：3858 m；材料甲方供应。

12、上述拆装保温工作量总计：外护板面积90m2、保温棉体积27 m3；材料甲方供应。

三、保证体系

成立两级质量控制，确保施工项目按照检修规程和作业指导书要求进行施工，陈杨负责检修工作中的技术问题，陈杨负责整个检修过程的质量技术。

四、保障措施

（一）施工的前期准备工作：

收集整理好设备运行中存在的问题，准备好检修方案，对所需检修项目制定组织措施，技术措施，并组织施工人员进行学习。

（二）施工工艺要求：

各项整改工作应严格执行各项质量标准，工艺标准，在施工过程中遵守硫化检修工艺纪律，确保检修质量。

（三）施工质量控制：

（1）检修中应严格按照作业指导书的工艺要求、质量标准和技术措施进行。符合标准，缺陷已消除，并按照作业指导要求验收合格后方可转入下道工序。

（四）施工工期控制：

（1）施工前制订好网络进度图，确保#2炉磨煤机防爆门整改高质、高效。（2）针对改造项目，在停机前与甲方认真检查备品配件，杜绝因无备品而延误工期，对未落实的备品，列表上报甲方改造部，由整改部协调解决。

（五）改造项目的资料归档和相关人员培训：

（1）所有施工人员开工前必须到安监部参加三级培训，特殊工种必须持有效上岗证，并到安监部备案。

（2）整改竣工后三天内上报整改总结报告，质保文件及验收单等技术资料。

第四部分

危险控制和应急预案：

一、危险分析： 接受该项目后，我们单位和电厂专人专业对安全文明施工特别重视，一起对该项目可能存在的危险因素从人员的不安全行为，物的不安全状态、环境的不安全因素和管理上可能存在的漏洞各方面分析；进行了探讨和综合分析，综合起来有以下几点：

（一）本项目是对#2炉磨煤机防爆门进行整改，需要对其进行焊接、氧割可能会引起触电、失火、烫伤；

（二）由于本项目在高空作业，所以需要对其所需设备、材料进行起吊，可能会高空坠物等；

（三）本工程需要搭设脚手架，并需在脚手架上作业；

（四）本项目还需对作业过程中拆除的保温进行恢复，其中油漆等材料易燃；

二、风险控制：

（一）需要在脚手架上进行对其焊接、氧割（1）作业场所：#2炉磨煤机防爆门

（2）可能存在的危险因素：可能发生人员触电、烫伤和高空坠落（3）风险大小评估：风险高，重点关注（4）可能导致的后果：人员伤亡（5）应采取的防范措施：

1)电焊（氧割）作业人员，必须经过专门的机构培训考核合格后，方可持证上岗。电氧焊作业人员作业时必须着装整齐，穿戴好安全防护用品，严禁酒后作业。2)电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5)焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清楚干净，并将所有孔口打开。

6)在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7)把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。

8)更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套恻向操作。清除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10)使用氧气乙炔前，必须先检查减压阀焊割枪是否完好。

11)氧气乙炔瓶不能在一起保存，工作时两瓶需相距10米，场地受限至少要相距5米以上，乙炔瓶必须直立使用，有防回火装臵。

12)氧气瓶的安全防撞胶圈必须完好，瓶口严禁沾油，严禁戴有油的手套搬运氧气瓶。

13)雷雨、大风时，应停止露天焊接和氧割作业。

14)施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。工作结束，应切断焊机电源或收好焊、割枪及氧气、乙炔管，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开

15)脚手架上承载的重量不得超过核定的承载量；脚手架护栏应符合要求，否则应使用安全带，高处作业必须系挂好安全带，安全带使用前应检查，确保其完好无损，必要时应设安全网，（二）需要对作业工具和设备进行起吊（1）作业场所：#2炉磨煤机防爆门

（2）可能存在的危险因素：可能发生高空坠物造成人员伤亡（3）风险大小评估：风险高，重点关注（4）可能导致的后果：人员伤亡

（5)应采取的防范措施：对起吊场所要有警示栏，起吊设备时，严禁非作业人员在设备附近行走或站立，起吊操作人员必须站在安全可靠地点进行操作，并且在起吊过程中要设专人时刻观察起吊装臵及用具的可靠性，发现问题要及时停止起吊工作，进行妥善处理，待检查无误后方可重新起吊，起吊前必须由施工负责人对起吊装臵及工器具进行完好检查，严禁使用不完好起吊工器具，以免造成设备或人身事故;起吊物下严禁站人或有人工作，装车时必须利用阻车器将平板车阻死，严禁平板车在轨道上来回晃动;在整个施工过程中，必须指派一名施工负责人和安全检查人员现场指挥施工。起吊设备时必须由专人观察顶板及起吊装臵，发现问题立即停止起吊;使用倒链作为起吊用具时，必须由专人在起吊架附近的安全地点发出口令进行指挥，口令必须清晰准确，起吊人员必须严格按口令进行操作;若利用绞车作为起吊用具时，指挥人员必须站在安全地点用电信号进行联系指挥，绞车信号必须为独立电信号，信号规定：“一停、二紧绳、三松绳”

（三）需要搭设脚手架，并需在脚手架上作业：（1）作业场所；#2炉磨煤机防爆门；

（2）可能存在的危险因素：可能发生脚手架垮塌和人员高处坠落；（3）风险大小评估：风险较高，重点关注；（4）可能导致的后果：造成设备损坏和人员伤亡；

（5）应采取的防范措施：脚手架必须由专业的有资质的人员搭设，并经验收合格挂牌；每天使用脚手架前进行检查；脚手架上承载的重量不得超过核定的承载量；脚手架护栏应符合要求，否则应使用安全带，高处作业必须系挂好安全带，安全带使用前应检查，确保其完好无损，必要时应设安全网。

三、应急措施：

（1）成立以贺勇为组长、现场安全管理人员和电厂现场监护人为成员的的应急处臵小组，发生安全事件立即协调行动。

（2）施工前应确定人员紧急疏散通道，保持道路畅通。所有人员应知道逃生通道和逃生方法，必要时作业前进行逃生演练。

（3）告知作业人员可能会出现的不安全情况，遇到危险情况时，如何采取自救和救人的方法。

(4）发生火警，应迅速组织人员安全撤离现场并报警，同时报告责任部门、安监部门和有关领导。

(5）如有人员触电、中暑、中毒、烫伤或重物砸伤，应采取紧急临时措施施救，并报告医院。

篇8：磨煤机大修措施

对于挥性高, 水份较大的褐煤来说, 改用褐煤将会存在一系列的安全问题。本文根据我国宁德发电厂660MW超超临界为力发电机组正压直吹式制粉系统HP1003中速磨机的掺烧褐煤的运行控制进行分析, 以提高褐煤制粉过程中的安全运行系数。

1 褐煤特点

燃用褐煤的水分大部分均高于30%～40%[2], 煤粉水份将超过20%, 影响锅炉稳燃和燃烧效率。褐煤化验结果不仅反映了褐煤水分大同时也反映了其挥发性极高发热量较低的特点。霍林河褐煤的元素分析如表1[3]所示。

2 不利因素

HP1003中速磨煤机及相关基本参数如表2[4]所示。

而对于冷一次风机正压直吹式中速碗式磨HP1003来说则会存在一些不利因素。按我国电力行业标准大容量煤粉锅炉炉膛选型导则5.2.1条规定, 对Mar>30% (收到基水份) 的褐煤锅炉宜采用风扇磨直吹式系统。而把表1和表2的煤种发热量进行对比, 褐煤发热量比烟煤发热量低, 且水分大。

由此看来, HP1003改用褐煤存在的主要问题是煤粉的干燥与制粉的出力问题。那么磨煤机完全使用褐煤时磨煤机的出力小、出口风粉温度低, 但该套制粉系统采用褐煤是可行的[5]。

2.1 制粉系统损耗大, 无备用

由于褐煤发热量低, 高负荷时为保证磨煤机出力将会导致磨煤机给煤率增大甚至超出设计最大出力而且电流增大, 以保运行安全负荷高峰期时经常出现无备用制粉的现状, 满负荷运行时煤量甚至达300t/h以上, 致使磨煤机寿命损耗增大, 电耗增大。

2.2 干燥效果差

因其水份大, 所以磨煤机出口风粉温度低经常无法达到65℃以上, 一次风率比燃用烟煤时大, 而使干燥效果不佳, 易导致磨煤机或粉管积粉、堵塞。若积粉严重很可能引发自燃甚至发生制粉系统爆炸事故, 对设备安全运行带来很大威胁。某电厂制粉系统爆炸造成给煤机端盖固定螺杆断裂如图1所示。

2.3 磨煤机着火概率大, 安全性降低

为提高磨煤机出口风粉温度可以采用提高磨煤机入口一次风温和降低给煤机出力的方法。若提高入口一次风温, 对于挥发份较高的褐煤来说, 制粉系统发生着火的机率将增大。为满足煤粉的干燥效果, 同时应该降低给煤机出力但这又与满足锅炉负荷相矛盾。

在启停制粉系统时, 风粉比列失调为防止磨煤机着火, 经常需要提前投入消防蒸汽, 增加机组的汽耗。

磨煤机着火的一关键因素为风粉温度的控制, 而磨煤机一旦着火, 其速度很快, 几乎没有时间控制而导致磨煤机因出口风粉温度高而跳闸, 下面为一磨煤机着火至磨跳闸的历史曲线如图2所示。

2.4 煤仓易着火、烧空

褐煤发热量低, 煤量消耗较大, 煤仓煤位需要保持足够的高度。但因其极易发生自燃, 煤位过高则会导致煤仓存煤时间长, 使煤仓着火的机率增加。而煤位过低, 如果输煤系统不能极时往煤仓上煤则易发生煤仓烧空制粉系统断煤的事故。

2.5 输煤系统易着火

同样因为褐煤易自然的特点, 煤场大量存放褐煤需要加强煤堆翻堆、喷水、灭火的工作, 因此带来较大的工作量, 同时增加发电厂水耗。

在褐煤输送过程中对输煤皮带的威胁很大, 需要增加就地巡回检查强度。煤场扬尘较大, 对环境污染较, 降低电厂周围空气质量, 露天煤场需要建设挡风墙, 以减弱扬尘。

3 控制措施

首先应保证合适风粉比率, 满足制粉系统的输粉能力。

单独燃用褐煤时, 其干燥无灰基挥发份高于50%的煤种, 磨煤机出口温度控制在60℃左右, 最低不低于55℃。应保证磨煤机消防蒸汽处于热备用状态。

但运行中, 制粉系统尽量避免单独使用褐煤, 一般根据实际情况与其它挥性和水份低的烟煤按一定比例进行掺配以减少制粉系统事故率的发生。

掺配的磨煤机出口温度控制在不低于65℃, 最高不超过75℃。在此温度范围内, 磨煤机出口温度控制在当前磨煤机出力下能达到的最高值。

如在冷一次风调整门全关、热一次风调整门全开的的情况下, 磨煤机出口温度无法维持在要求的最低值以上, 则可通过控制磨煤机给煤量来维持磨煤机出口温度在要求的最低值以上, 必要时可以启动备用制粉系统。

4 结语

(1) 宁电超超临界机组燃用褐煤的长期运行过程中有着可行的实践基础。通过实际运行证明了, 冷一次风机正压直吹式制粉系统在燃用褐煤过程中合理的控制能减少事故的发生。

(2) 燃用褐煤带来经济效益的同时, 也带来一定风险, 应该引起高度重视。

摘要：由于优质煤价高, 为提高经济收益, 电厂燃用褐煤以降低成本。HP1003磨煤机并非为褐煤而设计的, 讨论其褐煤的控制措施, 以提高制粉系统的安全运行。

关键词：发电厂,褐煤,制粉系统

参考文献

[1]张锐, 韩成林, 孙杨, 等.670t/h锅炉全烧非设计煤种的试验及研究[J].电力系统工程, 2007, 23 (5) .

[2]路野, 吴少华.600MW亚临界锅炉褐煤燃烧系统设计与运行[J].节能技术, 2009, 27 (4) :336.

[3]路野, 张井成, 栾世健.大型对冲燃烧褐煤锅炉燃烧器设计[J].HeilongjiangElectric Power, 2009, 31 (4) :288.

[4]福建大唐国际宁德发电有限责任公司.2×660MW超超临界机组辅机运行规程[Z].2009.