煤机厂总结及工作规划

煤机厂总结及工作规划（精选9篇）

篇1：煤机厂总结及工作规划

二○○四年度工作总结二○○四年，机厂预计完成销售收入2500万元；实现利润62万元，完成考核指标的124；完成对外创收63万元，完成考核指标的106；累计抢修设备84台，完成急需零配件加工制作近24687件，急需工作任务完成率达到了100，在安全方面，杜绝了各类事故的发生，实现了安全年，为确保矿井各项经济技术指标的完成作出了一定的贡献。一年来，我们紧紧“围绕改革、发展、稳定”这一主题，结合在新的发展时期，难点、疑点、热点问题比较集中的实际，积极推行了“趣味引导思想政治工作法”，既紧密结合职工群众对安全生产、改革改制等工作的关注，通过组织开展“我为改革改制进一言”、“我为机厂发展进一言”、“如何争做安全质量放心人（班组）”等合理化意见及建议征集、大讨论活动，采取“一问一答”、专题讨论等方式方法，及时了解和掌握职工群众的思想动态，并遵循一次一个主题，一次取得一次思想政治工作成果的原则，全面加强“五个教育”，既市场经济知识教育、职业道德教育、公民道德教育、社会公德教育、知法守法教育，努力提高员工职业道德素质、思想政治素质。突出“六项建设”，既全面加强组织、班子、党风廉政、六好区队、职工队伍、“三个文明”建设。一年来，我们以认真组织学习十六大会议精神、十六届三中、四中全会精神和上级组织的一系列会议及文件精神为主线，充分利用“三会一课”，紧紧围绕进一步加强党员先进性教育、庆祝中国共产党成立八十三周年等活动的开展，以深入组织学习《党章》为重点，全面加强了组织建设。突出党风廉政监督监察条例和中国共产党纪律处分条例的学习，首抓领导班子对改革改制有关政策、法律法规的学习，提高和增强为职工群众解疑释惑的能力和水平，积极探索改革改制新形势下企业管理的创新与应用，变“等靠要”为积极应对，制定实施了一系列管理制度和措施，班子建设得到了健康稳步发展。全面落实了星级文明职工竞赛、“五好班组”竞赛、党员责任区、党员安全先锋岗等各项活动，并与“十佳先模”评树活动的开展有机结合起来，以大力营造“创新进取、干事创业”的良好环境和氛围为思想政治工作的着力点，对荣获“十佳”称号的个人和集体的事迹，进行大力宣扬，教育引导职工充分认识只有在平凡的工作岗位上，认真学习业务技术知识，发挥好“主人翁”作用，才能在日积月累的生产工作中，体现自身的价值。现在，“比、学、赶、帮、超”的工作氛围得到了进一步的浓厚；职工群众的精神风貌呈现出了朝气蓬勃的活力；机厂整体形象建设得到了较大的变化。我厂车工昃道义同志，先后在集团公司和济宁市专业技能大赛中取得了第四名、第七名、团体第一名的好成绩。认真组织开展了四个工种78人参加的岗位安全技术比武活动，职工群众自觉学习的热情有了较大的提高，认真贯彻实施“违纪嫌疑制度”，扎实落实好党风廉政建设工作。认真贯彻落实《关于实行“违纪嫌疑”制度的规定》，以经常性工作为主，加强监督监察，杜绝了违反“违纪嫌疑”制度的不良现象的发生。坚持经常性教育和正反两方面的教育的原则，全面极其党员干部的教育工作，认真组织学习《两个条例》，夯实了党风廉政建设的基础。回顾一年来的工作，我们之所以能够取得较好的成绩，主要体现在以下三个方面：一是领导班子表率作用、党员模范作用发挥好。2004年以来，我们在保证日常设备维修、零配件加工制作的同时，承担了皮带机制作、拓展训练器材制作与安装、矿井质量标准化达标会战所需零配件加工制作及设备维修供应、车盘制作与维修等多项重点工作。一是厂领导班子进一步明确分工，推行了线条式管理方法，对重点工作实行了专人负责制，领导班子成员现场办公，带头加班加点，如在拓展训练器材安装工作落实中，在高空作业及困难大的工作中，干部党员带头上，如厂长张秀道、副厂长赵大申，与职工群众同甘共苦齐拼搏；支部副书记李树明，发挥自己多年从事铆焊工作，经验丰富的优势，出主意，想办法，与铆工车间职工一道搞钻研，搞攻关，为确保安全质量及工作进展，作出了积极的贡献。共产党员董汉佩、姜自文等同志，以服从机厂整体利益为重，在组织好自身工作的同时，对承担的重点工作，认真组织，扎实落实，安全优质的完成了工作任务。一年来，党员、干部累计献轮休187个工作日，组织开展义务劳动42次。二是职工群众精神面貌好。主要表现在急难险重工作落实中，职工群众没有怨言，没有计较时间和报酬，在关键时刻，充分体现了以厂为家，爱岗敬业的良好精神风貌。如铆工车间职工群众，在担负着皮带托辊架制作任务、拓展训练器材制作安装任务、质量标准化达标大会战所需零配件多，人员比较紧张的情况下，不计时间，不计环境和条件，出色的完成了工作任务，受到了矿领导的好评。一年来，职工群众累计加班加点316个工作日，为维护矿井的安全生产秩序，为矿井形象建设，作出了积极的贡献。三是全员同心协力齐拼搏，各项经济技术指标任务完成好。一年来，全体干部职工以高昂

篇2：煤机厂总结及工作规划

作规划

二○○四工作总结 二○○四年，机厂预计完成销售收入2500万元；实现利润62万元，完成考核指标的124%；完成对外创收63万元，完成考核指标的106%；累计抢修设备84台，完成急需零配件加工制作近24687件，急需工作任务完成率达到了100%，在安全方面，杜绝了各类事故的发生，实现了安全年，为确保矿井各项经济技术指标的完成作出了一定的贡献。

一年来，我们紧紧“围绕改革、发展、稳定”这一主题，结合在新的发展时期，难点、疑点、热点问题比较集中的实际，积极推行了“趣味引导思想政治工作法”，既紧密结合职工

群众对安全生产、改革改制等工作的关注，通过组织开展“我为改革改制进一言”、“我为机厂发展进一言”、“如何争做安全质量放心人（班组）”等合理化意见及建议征集、大讨论活动，采取“一问一答”、专题讨论等方式方法，及时了解和掌握职工群众的思想动态，并遵循一次一个主题，一次取得一次思想政治工作成果的原则，全面加强“五个教育”，既市场经济知识教育、职业道德教育、公民道德教育、社会公德教育、知法守法教育，努力提高员工职业道德素质、思想政治素质。突出“六项建设”，既全面加强组织、班子、党风廉政、六好区队、职工队伍、“三个文明”建设。一年来，我们以认真组织学习十六大会议精神、十六届三中、四中全会精神和上级组织的一系列会议及文件精神为主线，充分利用“三会一课”，紧紧围绕进一步加强党员先进性教育、庆祝中国共产党成立八十三周年等活动的开展，以深入组织学习《党章》为重点，全面加强了组织

建设。

突出党风廉政监督监察条例和中国共产党纪律处分条例的学习，首抓领导班子对改革改制有关政策、法律法规的学习，提高和增强为职工群众解疑释惑的能力和水平，积极探索改革改制新形势下企业管理的创新与应用，变“等靠要”为积极应对，制定实施了一系列管理制度和措施，班子建设得到了健康稳步发展。

全面落实了星级文明职工竞赛、“五好班组”竞赛、党员责任区、党员安全先锋岗等各项活动，并与“十佳先模”评树活动的开展有机结合起来，以大力营造“创新进取、干事创业”的良好环境和氛围为思想政治工作的着力点，对荣获“十佳”称号的个人和集体的事迹，进行大力宣扬，教育引导职工充分认识只有在平凡的工作岗位上，认真学习业务技术知识，发挥好“主人翁”作用，才能在日积月累的生产工作中，体现自身的价值。现在，“比、学、赶、帮、超”的工作氛围得到了进一步的浓厚；职工群众的精神风貌呈现出了朝气蓬勃的活

力；机厂整体形象建设得到了较大的变化。我厂车工昃道义同志，先后在集团公司和济宁市专业技能大赛中取得了第四名、第七名、团体第一名的好成绩。认真组织开展了四个工种78人参加的岗位安全技术比武活动，职工群众自觉学习的热情有了较大的提高，认真贯彻实施“违纪嫌疑制度”，扎实落实好党风廉政建设工作。认真贯彻落实《关于实行“违纪嫌疑”制度的规定》，以经常性工作为主，加强监督监察，杜绝了违反 “违纪嫌疑”制度的不良现象的发生。坚持经常性教育和正反两方面的教育的原则，全面极其党员干部的教育工作，认真组织学习《两个条例》，夯实了党风廉政建设的基础。

回顾一年来的工作，我们之所以能够取得较好的成绩，主要体现在以下三个方面：

一是领导班子表率作用、党员模范作用发挥好。2004年以来，我们在保证日常设备维修、零配件加工制作的同时，承担了皮带机制作、拓展训练器材制作与安装、矿井质量标

准化达标会战所需零配件加工制作及设备维修供应、车盘制作与维修等多项重点工作。一是厂领导班子进一步明确分工，推行了线条式管理方法，对重点工作实行了专人负责制，领导班子成员现场办公，带头加班加点，如在拓展训练器材安装工作落实中，在高空作业及困难大的工作中，干部党员带头上，如厂长张秀道、副厂长赵大申，与职工群众同甘共苦齐拼搏；支部副书记李树明，发挥自己多年从事铆焊工作，经验丰富的优势，出主意，想办法，与铆工车间职工一道搞钻研，搞攻关，为确保安全质量及工作进展，作出了积极的贡献。共产党员董汉佩、姜自文等同志，以服从机厂整体利益为重，在组织好自身工作的同时，对承担的重点工作，认真组织，扎实落实，安全优质的完成了工作任务。一年来，党员、干部累计献轮休187个工作日，组织开展义务劳动42次。

二是职工群众精神面貌好。主要表现在急难险重工作落实中，职工群众没有怨

言，没有计较时间和报酬，在关键时刻，充分体现了以厂为家，爱岗敬业的良好精神风貌。如铆工车间职工群众，在担负着皮带托辊架制作任务、拓展训练器材制作安装任务、质量标准化达标大会战所需零配件多，人员比较紧张的情况下，不计时间，不计环境和条件，出色的完成了工作任务，受到了矿领导的好评。一年来，职工群众累计加班加点316个工作日，为维护矿井的安全生产秩序，为矿井形象建设，作出了积极的贡献。

三是全员同心协力齐拼搏，各项经济技术指标任务完成好。一年来，全体干部职工以高昂的斗志和对工作高度负责的态度，发扬了煤矿工人特别能战斗的优良传统，出色的完成了各项工作任务。

在社会治安综合治理、计划生育等各项工作的落实过程中，严格按照归口单位的工作安排进行组织落实。坚持作好了一人一事的思想

篇3：煤机厂总结及工作规划

1 滚筒采煤机滚筒的位置及旋转方向

滚筒采煤机利用割煤滚筒上的螺旋叶片装煤, 为能把割落的煤沿滚筒上的螺旋叶片顺利推出, 要使螺旋叶片升角的方向与滚筒旋转方向一致。螺旋叶片向左侧升起的滚筒, 即左螺旋滚筒, 向右侧升起的滚筒, 称作右螺旋滚筒。滚筒采煤机包括单滚筒采煤机和双滚筒采煤机两种。滚筒采煤机滚筒的旋转方向对采煤机运行中的稳定性、装煤效果、煤尘产生量及安全生产影响很大。单滚筒采煤机的滚筒旋转方向与工作面方向有关。在人面向回风平巷站在工作面时, 如果煤壁在右手方向, 则为右工作面, 反之, 则为左工作面。右工作面的单滚筒采煤机应安装左螺旋滚筒, 割煤时滚筒逆时针旋转, 左工作面安装右螺旋滚筒, 割煤时顺时针旋转, 如图1所示。这样的滚筒旋转方向, 有利于采煤机稳定运行。

在中厚煤层内, 使用双滚筒采煤机采煤大多为一次采全高。在通常条件下, 前滚筒沿顶板割顶煤, 割下的煤量占70%以上, 有的达80%以上, 后滚筒割底煤及清理浮煤。

对双滚筒采煤机的两个滚筒永远是向相反的方向旋转, 由于两个滚筒同向旋转的切削方向相同, 叠加的切削力会使采煤机运行不稳定。在不同的条件下, 双滚筒采煤机两个滚筒的合理旋转方向不同。

采用双滚筒采煤机的前滚筒为右螺旋, 顺时针旋转, 沿顶板割煤。后滚筒为左螺旋, 逆时针旋转, 沿底板割煤, 如图2 (a) 所示。它的优点是:位置较高的滚筒自上而下切割, 碎煤抛出伤人的危险较小, 煤尘也较少, 沿底板的后滚筒是自下而上切割。能量消耗较低, 装煤效果较好。

在某些特殊条件下, 如煤层中台硬夹矸时, 采用双滚筒采煤机的前滚筒为左螺旋, 逆时针旋转, 沿底板割煤。后滚筒为右螺旋, 顺时针旋转, 沿顶板割煤, 如图2 (b) 所示。运行中, 前滚筒割底煤, 后滚筒割顶煤, 在下部采空的条件下, 中部夹矸易被后滚筒破落下。

在薄煤层条件下, 对于滚筒与机体在一轴线上的薄煤层采煤机采用前滚筒为右螺旋。顺时针旋转, 沿底板割煤, 后滚筒为左螺旋, 逆时针旋转, 沿顶板割煤, 如图2 (c) 所示。这样前滚筒割底煤后, 便于机体顺利通过。

2 滚筒的旋转速度及牵引速度

滚筒采煤机滚筒结构尺寸给定后, 滚筒旋转速度是指截齿刀尖的切向速度即截齿的截割速度, 多数采煤机, 滚筒旋转速度是一定的。在这种条件下, 如果采煤机牵引速度较小, 则截齿吃刀深度较小, 造成低效截割、煤尘增多、能耗不合理。如果采煤机牵引速度太高, 截齿吃刀深度过大, 使齿座磨损, 能耗急剧增加。所以, 选择合理的牵引速度是高效截割、降低煤尘、能耗合理的重要措施, 通常割硬煤时采煤机牵引速度要适当降低截割速度相对提高, 割软煤时, 要提高采煤机的牵引速度。

3 滚筒宽度与截深

滚筒宽度是由端面截齿齿尖至滚筒另一端的长度, 截深是指采煤机滚筒割煤一次切入煤壁的深度, 滚筒采煤机的截深是按煤层顶板稳定性、硬度等因素来选取, 通常等于或小于滚筒的宽度。我国生产的采煤机滚筒标准截深大多数为0.6m、0.63m、0.8m、1.0m, 实际使用中要按不同条件加工成不同宽度的滚筒。国外生产的滚筒采煤机滚筒截深绝大多数为0.8~1.0m、0.85~1.2m。通常1.2m以下的薄煤层, 煤层片帮不严重, 易于控制顶板, 滚筒截深可选用0.8~1.0m, 厚度在1.2~2.5m的煤层, 滚筒截深可选用0.6~0.63m左右。其中顶板稳定、中硬以下煤层滚筒截深可适当加大为0.8~1.0m, 反之, 可适当减少至0.5m。厚度在2.5~3.5m以上的煤层, 煤壁可能发生片帮, 片帮后增大了空顶范围, 滚筒截深宜选为0.5m左右, 其中地质条件好的工作面可适当加大至0.6~0.7m。

摘要：我国长壁采煤工作面采用的主要采煤工艺有:普采、综采及炮采等多种采煤工艺方式, 我国国有煤矿的机械化采煤发展较快。本研究主要阐述了普采生产工艺单滚筒采煤机滚筒的位置及旋转方向、滚筒的旋转速度及牵引速度、滚筒直径、滚筒宽度与截深等技术问题。

篇4：煤机厂总结及工作规划

MPS型中速磨煤机磨煤机属于外加力型辊盘式磨煤机。电动机通过主减速机驱动磨盘旋转，磨盘的转动带动三个磨辊（120°均布）自转。原煤通过进煤管落入磨盘，在离心力的作用下沿径向向磨盘周边运动，均匀进入磨盘辊道，在磨辊与磨盘瓦之间进行碾磨。整个碾磨系统封闭在中架体内。碾磨压力通过磨辊上部的加载架及三个拉杆传至磨煤机基础，磨煤机壳体不承受碾磨力。碾磨压力由液压系统提供，可根据煤种进行调整。碾磨压力及碾磨件的自重全部作用于减速机上，由减速机传至基础。三个磨辊均分布于磨盘辊道上，并铰固在加载架上。加载架与磨辊支架通过滚柱可沿径向作倾斜12～15°的摆动，以适应物料层厚度的变化及磨辊与磨盘瓦磨损时所带来的角度变化。

用于输送煤粉和干燥原煤的热风由热风口进入磨煤机，通过磨盘外侧的喷嘴环将静压转化为动压，并以75-90m/s的速度将磨好的煤粉吹向磨煤机上部的分离器。同时通过强烈的搅拌运动完成对原煤的干燥。没有完全磨好的原煤被重新吹回磨盘碾磨。原煤中铁块、矸石等不可破碎物落入磨盘下部的热风室内，借助于固定在磨盘支座上的刮板机构把异物刮至废料口处落入废料箱中，排出磨外。

磨好的煤粉进入磨煤机上部的分离器后，满足细度要求的合格煤粉被选出，并由分离器出口管道输送到煤粉仓。较粗的煤粉通过分离器下部重新返回磨盘碾磨。

2.MPS磨煤机的结构

磨机的主要组成部分包括架体、地基、传动部、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。

2.1传动部

该部由主电机、圆锥行星减速器。

主电动机为三相绕线型异步电动机，冷却方式为空空冷，采用液体电阻器启动。

圆锥行星减速器的第一级为圆锥齿轮，第二级为行星齿轮，减速器输出轴竖直安装，在输出轴下面装有若干个巴氏合金止推轴承，减速器承受研磨部件的重力及碾磨时张紧装置产生的垂直方向的力。减速器外壳由焊接结构组成。

2.2磨盘部

铸造的磨盘底座装在主减速器的上面并用螺栓和销钉把合以传递扭矩。可更换的磨盘衬板由磨盘支撑，磨盘衬板分成几段并顶在磨盘座外沿的楔形边缘上。里圈磨盘衬板用压板固定。分段磨盘衬板的表面几何形状决定着磨辊的倾斜度，即磨辊弧中间与磨盘衬板曲面接触点的法线与铅垂方向呈15°角。

磨盘和磨机架体之间设有喷口环，气流通过磨机进风口进入喷口环下方，被碾磨的物料由于风环上方的气流及磨腔内压差的作用，按照预定的流向布入碾磨区，而比重较大的夹杂物料通过喷口环落入磨腔下部由刮板送出机外。可以用遮挡喷口环口的方法来改变风环通风面积，即改变风速，以适应物料的需要。在磨碎过程中，喷口环改变了风在磨腔中的分布，风进入磨机之后，经过斜向导向通道，增强了旋风作用，并将物料分离。

2.3磨辊部

三个磨辊互成120°角排列，用上下辊窝及圆柱滚子支撑在压力框架上，磨辊可以通过磨盘转动的摩擦自转，也可以随压力框架的上下波动而摆动，这就使磨辊能适应一些非正常物料引起的波动载荷。

磨辊体由钢板焊接，分段的磨辊衬板用端面压板紧固，易于更换。在磨辊支架的外表面装有可更换的防护板，以防止流体对支架的磨损。

2.4张紧装置部

磨辊的预加载荷是靠液压拉紧装置施加的。液压缸的力通过三个拉杆作用于压力框架，再通过辊窝传到磨辊，磨辊的力即作用于辊与盘之间的物料上，张紧拉杆液压缸上分别装有蓄能器来起缓冲作用。

液压系统也可用来抬起压力框架，但此时压力框架与磨辊间的联接板需要拆除，并用装卸工具将磨辊固定。由于液压缸在向上作用时，不具备抬起磨辊的压力，故在联接板没拆除时，液压系统溢流阀卸荷。

2.5分离器部

磨机配有动静态分离器以适应更广泛的细度要求。分离器旋转的叶片靠变频调速电机带动实现无级变速，通过变频调速电机来调整分离器的转速。

在运转时，分离器转速越高，出料粒度越细，反之亦然。但由于出料粒度亦受磨腔内温度、湿度、风压等因素的影响，因此，不可能在试运转之前找出一个转速与粒度的对应关系，这种对应关系只能在试运转过程中逐渐求得。

2.6密封空气部

密封空气部分的作用是防止磨腔内的粉尘落入磨辊轴承内。由风机产生的密封空气通过装在机架上方的管路导入磨辊轴承，在导风管路中，装有一个关节轴承的结点，以防止磨辊运动时的位移量影响刚性联接。

磨机内部密封气体由环行密封区溢出，阻止了机内粉尘进入运动的轴承部件内，密封气体的压力值可由压力变送器监测，密封气体的压力不得低于8000Pa。

3.MPS磨煤机特点

（1）磨辊直径大，滚动阻力小，物料的碾入条件好，故出力特性好，电耗低。

（2）出力平稳，调节方便，噪音低，振动小，碾磨件磨损均匀。

磨辊采用滚柱销与加载架之间联结，磨辊可在12-15°范围之间摆动，使辊子在工作中能良好地适应料层厚度，入料粒度和碾磨件的磨损所带来的变化。另外加载力是垂直拉力加载，作用力均布，这些能确保磨煤机出力平稳，振动小，碾磨件磨损均匀，对“三块”自排能力强。

（3）加载力自动方便调整。

MPS磨煤采用了液压加载系统。这种系统的液压碾磨力是可调的，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。当煤质发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调节，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，并且随着煤质的改变，能够进行快速的调整。因此，具有液压加载系统的磨煤机能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化。

液压加载系统由3个液压缸组成，每个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，连接于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。

在磨机运行过程中，由于煤中的大块材料导致系统超压，多余的压力储存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如此靠蓄能器来减小由于意外负荷造成的冲击。

当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主电机之前的瞬间，液压系统产生的反作用力大于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。因此，磨煤机电机、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。

在紧急停机的情况下，通过液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动清除磨煤机中过多的煤。

在主电机的驱动下，大部分磨机中的废料将通过喷嘴环和热风入口管道被自动排入废料箱。

绝大部分维修工作都可通过液压系统进行，而不必将磨辊拆下来。如与磨辊连接部分的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。

为了适应锅炉运行负荷的改变，通过液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉量，有效的提供锅炉燃烧所需燃料。

出粉量相对于完全恒定条件有一个快速变化过程，这个变化是通过碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉量这一变化不是由于给煤量的改变所产生的，所以不需要一段延迟时间。

（4）磨机壳体不受力，磨机稳定性最佳。

三个磨辊的加载负荷通过减速机传至基础，静定系统均匀传递加载力，磨煤机外壳不承受负荷，确保磨机安全稳定运行。

（5）磨损后期出力稳定，影响小。

篇5：发动机厂党群工作总结

发动机厂党群工作总结

今年是发动机厂各项工作齐头并进的一年。在这一年，发动机厂在不断完善各项先进管理方式，化繁为简整合各类文件体系的同时，把党委的日常工作真正纳入到企业中心工作中来，结合自身工作特点，以求真务实的工作作风和持续创新的工作态度，深入贯彻公司文件精神，认真学习宣传党的十六届四中全会精神，以点带面，以面树典，认真抓好职工的思想政治工作和企业文化建设，积极推进企业物质文明、政治文明、精神文明建设的协调发展，围绕企业各项生产经营指标，不断探索新时期企业党建及思想政治工作的新思路、新方法，将全体干部员工的智慧和力量凝聚到企业发展的整体目标上来，为企业的持续发展提供了坚实的组织保证和精神动力。至今年11月份以来，发动机厂全体员工同心协力，团结进取，共完成整机62309台，并且创造性地建立了一套具有自身特色的现代化管理体系，企业文化建设喜获丰收。

思想的保障

员工的航灯

发动机厂党委在公司党委领导下，贯彻落实党的十六届四中全会精神，以“三个代表”重要思想为指导，以《两个条例》为指南，加强领导班子建设，进一步发挥党组织的政治核心作用，为企业顺利实施发展战略提供强有力的思想保证和组织保证。XX年重点抓了中层以上干部党风廉政建设及“三个代表”重要思想的学习，采取自学为主、听讲座、交流相结合的形式进行。为加强党风廉政教育，厂中层以上干部签订了《党风廉正建设责任状》并列入干部考核内容，在今年4月份，还组织了党委班子成员参观了预防职务犯罪法制教育图片展览。通过这些活动，我厂党员干部较好的树立了“领导就是服务、权利就是责任”的意识，扎扎实实作好本职工作，深入生产一线基层，为员工排忧解难。

围绕企业中心任务，厂党委制订了行之有效的党群工作目标、活动计划，把企业改革、发展的热点、难点作为党群工作的重点，坚持按“党支部季度业绩考核指标”对支部进行检查、考核。今年以来，各部门坚持周汇报制度、党员干部一季一查制度、中层干部恳谈制度，进一步深化了管理力度，注重探索新时期党建工作的活动方式和载体，不断激活党支部的内在活力。在庆祝建党83周年期间，厂党委、各支部适时开展了一系列教育活动。例如，组织党员干部参观革命烈士纪念堂以及新党员宣誓仪式等，加强党员干部的革命传统教育。XX年，发动机厂发展党员12人,其中管理人员5人,技术人员4人,班组长1人,一线工人2人。

典范的效应

学习的动力

在推行各项规范化管理的过程中，不断创新管理模式，以“化繁为简”为指导原则，以“流程管理”为行动方向，在公司各专业厂中率先完成了体系的一体化整合，建立了一套适宜发动机厂的管理体系。通过建立导师、辅导员制，中层干部与工作小组长结对子，积极参与工作小组活动，扎扎实实抓好班组建设，使各项管理工作进一步落到实处。这样，干部与员工、员工与员工之间加强了沟通，凝聚了人心，增强了企业合力。

为了认真贯彻落实公司开展的“远学许振超，近学袁政海，实现销售收入上百亿目标”系列活动，发动机厂制定了系列活动计划，召开了劳动模范、先进人物代表座谈会，厂领导、历年来的劳模、标兵及曾获全国创新创效先进个人、江西省五一劳动奖章的厂八级主师刘伟东，获江西省自学成才奖、南昌市五一劳动奖章、最近喜获全国青年创新能手称号的陈金毅、在江西省职工技能竞赛活动中获得名次的熊贤明等参加了会议并发言。他们是发动机厂广泛号召“双学上百亿”活动的领军人物，他们是青年员工学技术、钻业务的楷模和典范。在响应公司“双学上百亿”系列活动中，我厂党委积极配合大力支持，按照公司指导思想，大力营造团结进取、务实创新、积极向上的舆论氛围。参加公司“双学上百亿”演讲比赛，我厂选手获得二等奖、以刘伟东事迹为蓝本的故事创作获得三等奖、表演二等奖。“双学上百亿”橱窗展、摄影作品展均获得好评。在XX江铃“双学上百亿”职工技能竞赛中，发动机厂车工组熊贤明、钳工组付义峰、维修电工组张振东将各自第一名收入蘘中。

围绕“远学许振超，近学袁政海，实现销售收入上百亿目标”目标，发动机厂结合该厂先进人物广泛宣传报道，以支部、党小组为单位组织学习讨论，大力营造学习氛围。在报道中做到了橱窗有画、报纸有字、电视有像、网络有报。《技能型工人也是推进企业发展的中流砥柱》、《培养造就技术型工人队伍为企业的持续发展提供保障》、《为技术工人喝彩》、《为江铃的再次腾飞呐喊加油》等均是员工的学习心得。至11月份以来，宣传报道立足生产一线，反映员工心声，在新闻中心有报道128条，《汽车报》85篇，公司刊物有文章25篇。内宣《心动力》采用员工稿件162篇，橱窗、横幅定期更新。

通过开展劳动竞赛、技术比武、合理化建议活动，充分调动员工为企业发展出谋划策的积极性，为技术工人施展才华搭建平台。发动机厂机关支部举办了“迎五一”劳动竞赛、厂部组织了职工技能大赛及“岗位之星”评比活动。通过这些活动，以典型人物的典型事例以点带面，影响和带动了一批青年技工投入到学技术、比贡献中来。发动机厂一方面力在为员工搭建人才平台，营造尊重技工、爱惜技术人才的良好氛围，一方面积极建立有效的激励机制，为鼓励员工立足本岗，提高技艺制定多种举措，通过完善绩效评价、岗位规划，实现绩效评价激励作用，在全厂重在营造一种好学上进的氛围，鼓励职称晋级、学历晋升、自学成才等，目前，工作在一线的工人，技术工人占全厂员工30%；大专以上学历的占35%之多。

团队的力量

温馨的关怀

发动机厂党委坚持以人为本，关心员工工作和生活，走访慰问困难职工，身体力行“三个代表”，全面加强企业党建工作。XX年，发动机厂在公司工会的关怀指导下，发放困难职工补助1840元，厂爱心互助基金会另外给予职工补助1050元，看望丧葬职工家属、生病职工及家属共计39人次。XX年元旦春节期间厂党委、工会深入生产一线，看望困难职工并送去慰问金额3740元，有17位困难职工得到帮扶，今年9月份，奖励了7名职工子女考入大学共计3500元，这些充分体现了厂党政对员工生活的关心与爱护。

XX年，发动机厂在公司领导及相关职能部门的关心与支持下，积极开展各类文体、宣教活动。愚教于乐，干群同乐。“三八”妇女节举办女职工卡啦OK比赛，“五四”青年节举办轻舞飞扬舞蹈专场会，安全生产月举办安全模拟演练、安全演讲比赛等系列活动。发动机厂“四大”协会也不定期召开学术交流、征文比赛活动。在参加公司第十届大合唱比赛活动中获得银奖，在公司“双学上百亿”系列活动中也屡屡获奖。

这些成绩说明了发动机厂在创新思维，提升管理上下了工夫。发动机厂党委在公司各级职能部门支持下，注重人性化管理，把员工利益、企业发展目标放在首位，注重营造一种良好的的工作环境，以人为本，开拓创新，为努力把我厂打造为“一支部队、一所学校、一个家庭、一乐园”而奋斗。

篇6：煤机厂总结及工作规划

2016年度，我们根据集团公司《平庄煤业反腐倡廉宣传教育活动安排》的总体部署。按照古山煤矿纪委的要求，深入、扎实、有效的开展了反腐倡廉教育活动。主要做了以下几点工作：

一、加强组织建设 强化宣传教育

为了有效地开展反腐倡廉教育活动，首先我们成立了以书记张永清同志为组长的机厂党风廉政建设小组。我们在成立了组织机构的同时，加强廉政宣教，提高廉政意识，坚持从提高思想认识入手，全方位加大廉洁文化的渗透力，以党风廉政建设专题教育活动为主线，深入开展了党风廉政教育知识宣传、案例教育等主题活动，让全体党员干部，充分理解加强党风廉政建设的重要意义，不断提高对“廉贪一念间、荣辱两世界”核心理念和廉洁文化的认知程度，做到入脑入心。

我们把党员干部作为廉政教育的重点对象，时刻敲响了廉洁从业警钟。我们认真学习贯彻了十八届中央纪委六次全会精神。组织学习了习近平重要讲话、王岐山的工作报告，深刻领会了精神实质，明确中央和上级组织的要求。并充分利用集中学习和分散学习的方式，组织党员干部进一步熟知廉洁从业的法律法规，自觉做到遵纪守法、防微杜渐。组织党员干部认真学习党的光辉历史和优良传统。开展学习新党

章活动。教育引导党员干部自觉学习党章、遵守党章、维护党章。并开展了重温入党誓词活动。认真学习贯彻了《中国共产党廉洁自律准则》、《中国共产党纪律处分条例》和集团公司党委《关于改进工作作风的14项措施》。古山矿“关于加强干部工作作风的规定”。和“八项规定”等。我们班子每半年集中学习一次。每名班子成员，每年撰写了一篇学习体会，不断加强廉洁文化建设，带头参加廉洁文化建设各项活动，做到率先垂范；带头树立廉洁从业良好形象，努力培养党员干部廉洁从业意识，提高拒腐防变能力。

二、开展了党的“两学一做”专题教育活动

按照矿党委的统一安排、部署，分时间、分阶段组织开展了党的“两学一做”专题教育活动。我们采取了集中学习和自学相结合的方式进行了学习。认真学习了《党章》和习近平重要讲话。听取了古山煤矿副矿长刘伟东同志做的“两学一做”学习教育辅导材料的报告。我们以《对照“四讲四有”如何做一名合格党员》为题目展开大讨论，并要求党员撰写学习体会，每名党员共撰写心得体会3篇。通过“两学一做”专题教育活动，使我们深刻理解了“两学一做”的重大意义和丰富内涵。达到了提高思想认识，在党员干部作风上取得新成效。同时依靠职工，服务职工，在密切党群干群关系上取得新成就，廉洁从业，廉政勤政，进一步树立党员干部清正廉洁的形象。在强化基层基础,构建和谐，在服务

型党组织上取得新实效。在“围绕中心，科学发展，安全高效，内涵增效矿井建设”中取得新成效。在为民服务、改进作风、解决问题、廉洁从政等工作上取得实实在在的成效。

三、开展了警示教育活动

今年6月份，组织全体党员深入开展了警示教育活动，组织观看了《廉政中国》宣传教育片。观看结束后，大家一致表示要从这些反面典型中汲取教训，加强政治理论学习，不断提高自身的思想素质，坚定理想信念，切实转变工作作风，严于律己，克己奉公，充分发挥党员的先锋模范作用，以科学发展的思想为古山煤矿和机厂做出更大的贡献。通过在警示教育活动的开展，机厂取得了以下几方面成效:

1、每个党员干部都结合自身实际，自学了反腐倡廉“警示教育”的有关书籍，并撰写了学习心得体会。对进一步强化全体党员的读书意识，提高思想和业务水平起到了积极促进的作用。

2、通过观看警示教育片，对党员思想、精神上进行了洗礼，使机厂全体党员干部的党性和反腐倡廉的悟性得到了明显提高。

3、此次警示教育活动的开展，使机厂全体党员领悟到:在社会主义中国，法律面前没有特殊公民，党纪面前没有特殊党员，一个党员干部，不管地位多高，权力多大，只要违法乱纪，终究逃不脱党纪国法的严厉制裁。

四、加强了艰苦奋斗教育

在当前煤炭形式严峻的情况下，我们加强了对员工的艰苦奋斗的教育，让员工明白节约就是增收，节约就是效益。通过教育，在全厂掀起了“提升管理，降本增效”的风气。成果有以下几点：

1、完善物质材料管理制度。按着矿里结合当前形势和细化物资管理的要求，对材料计划审批、入库发放、回收复用等环节进行进一步细化量化，明确职责分工，严格奖惩措施，建立完整的物资领用、发放、使用管理制度，成立物资管理督导小组，每月对各车间的领用物资使用情况进行抽查核实，杜绝了材料跑、丢、浪费现象。

2、今年我们为三井检修了68部液压支架，这次维修工作，我厂为了减少支出、降低成本。根据工艺生产特点和现场使用的实际情况，以降本增效为切入点，按照厉行节约、效益优先的要求，坚持“能用不领新、能修不舍弃、能自制不外购”的原则，大力推行“修旧利废、降本增效”活动。通过这次修旧利废活动，提高了员工维修技能，强化了职工的成本意识、节约意识、勤俭意识和创新创效意识，逐步树立起“节支等同增收，修旧就是创效”的管理理念，保障了施工的安全、稳定、经济、高效。

3、完善厂务公开制度。对奖金结算分配、月度公开。同时，加大了奖金分配的透明度，在奖金分配时，邀请车间

主任，职工代表，参加奖金的分配，给员工一个明白，给领导一个清白。进一步规范公开程序和内容。对职工关心的热点问题，也一并纳入厂务公开内容，在奖金分配问题上，我们坚持严细考核、阳光操作，确实做到公正、公平，做到全过程公开透明，确保各类嘉奖有依据，扣罚有原因。

通过以上工作的开展，切实加强了我单位的党风廉政建设工作，提高党员干部的防腐拒变能力，增强廉洁自律意识，促进我单位各项工作的健康、协调发展。同时，围绕思想防范、机制保障、督导约束三个体系建设，不断加强教育、完善制度，落实责任，有效推动党风廉政建设工作的深入开展，为我厂各项工作的健康和谐发展，起到了保驾护航作用。

古山煤矿机厂

篇7：温岭市大溪越锋风机厂工作总结

律回春晖渐，万象始更新。我们告别成绩斐然的2011，迎来了充满希望的，值此新春到来之际，温岭市大溪越锋风机厂，向热情支持我们的各界朋友致以深深的谢意!祝大家在新的一年里和气致祥、身体健康、家庭康泰，万事如意!

，在全体员工的.共同努力下,开创宏洲风机营销网络：北京.山东.湖南.福建.江苏.山西.重庆.浙江义乌.。北京与湖南设立了总代理，其业绩突出。2011公司各项工作都有了突破性进展，开创了公司生产的新局面。创新成就未来!变革创新、知行合一是我们通向未来之路。在新的一年里我们会继续努力，力争再创佳绩!

篇8：煤机厂总结及工作规划

MG2×70/325-BWD型采煤机用电控箱位于采煤机的中部, 装载着采煤机的电控系统, 同时起着连接左、右牵引部的作用。整个采煤机的电源引入、变换、分接都在这里完成。此外, 在这里还可以对采煤机进行诸如采煤机整机上电、断电, 运输机的解锁和闭锁等操作。

电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统等组成。

主回路主要是由隔离开关、截割电机和泵电机等组成的高压回路。

主控系统由主控模块、主控器保护模块、5.7寸液晶显示屏、红外键盘、遥控器及传感检测元件组成。

变频调速系统由一台中压变频器和两台牵引电机组成。

1 主要技术参数

1.1 电源条件

1.1.1 额定工作电压:1140V

1.1.2 整机额定工作电流:225A

1.2 主要电气设备

1.2.1 截割电机:2×2×70k W, 1140V、47.5A, 矿用隔爆水冷型

1.2.2 泵电机:7.5 k W, 1140V, 5.3A, 矿用隔爆水冷型

1.2.3 牵引电机:2×18.5 k W, 1140V, 15A, 矿用隔爆水冷型

1.2.4 隔离开关:250A、1140V

1.2.5 控制变压器:1140 V/220V/36V/26V, 560VA

1.2.6 变频器 (1台) :1140V, 75 kVA, 0~50Hz

1.2.7 主控器模块:EPEC DC24V

1.2.8 遥控接收模块:TXCAN-IX

2 电控箱体结构

本电控箱分为三个腔室, 依次是变频显示腔、主控开关腔和接线腔。

电控箱左侧为变频显示腔, 内装显示装置和变频器。

电控箱前侧右部为开关腔, 内装隔离开关, 控制变压器、主控模块和瓦斯断电仪模块等。

开关腔后侧为接线腔, 各种动力电缆、控制电缆线在这里完成接线。

变频腔底板设有冷却水套, 用于变频器的水冷散热。

结构图如图1。

3 电控系统工作原理

电控系统由主回路、主控系统、变频调速系统和传感器等组成。

3.1 主回路

主回路主要是由隔离开关、截割电机、泵电机等组成。主回路的操作位置在电控箱前面板。

前面板旋转开关位置如图2所示。

3.1.1 煤机送电。

首先把隔离开关QS旋转到“合”的位置上, 然后把煤机工作开关SA1顺时针旋转到启动位置维持数秒, 先导回路导通, 控制前级磁力启动器接通, 开始向煤机供电。采煤机送电后, 泵电机、截割电机直接启动。若想切断采煤机电源则需将开关SA1逆时针旋转到停止位置松手。

3.1.2 煤机供电后, 1140V即给变频器供电。

系统配置一台中压变频器, 采用一拖二方式, 分别驱动左右牵引电机, 牵引电机由变频器控制启停及加减速。

3.2 主控系统

3.2.1 控制变压器TC

控制变压器TC将主电源1140V变成220V, 36V, 26V, 其中220V给开关电源供电, 26V给瓦斯供电模块供电, 并且经整流桥VC1整流后给滚筒调高电磁阀, 煤机制动电磁阀供电。

3.2.2 主控模块及主控隔离模块

主控器模块采用DC24V供电, 是整个总线控制系统的主机, 用来启动和协调各从机模块、显示器、变频器工作, 是整个控制系统的核心。主控隔离模块完成主控器输入和输出通道的隔离及模拟检测通道的限幅保护。主控器本身有输入输出通道及模拟检测通道, 因此, 主控器及主控隔离模块本身就构成一个最小系统, 在其他模块不存在的情况下, 仍能进行滚筒调高, 完成应急生产。

3.2.3 遥控器发射机

遥控器发射机为本安型, 由2节5号电池供电, 遥控器上带有一个略带磁性的钥匙, 使用时需将该钥匙放到相应的位置处。通过遥控器能够完成左右滚筒升降, 牵引, 急停等功能。

3.2.4 遥控接收模块

接收发射机信号, 将对应发射机按键状态通过总线方式传输到主控器。铝壳封装。

3.2.5 红外键盘

安放在机身中部的前盖板。操作人员通过红外键盘可以进行滚筒升降, 牵引, 急停, 工况信息和故障查询, 参数设置等操作。

3.2.6 显示器

显示器与红外键盘配合使用。对采煤机工作状态进行实时显示, 故障查询, 故障屏蔽, 参数设置等工作。

3.2.7 温度检测模块

检测截割电机的热敏元件PT100的阻值变化, 将其转换为实时的电机温度变化, 当达到温度设定值时执行超温保护。

3.2.8 甲烷传感器

DC12V供电, 常态继电器常闭点输出, 瓦斯超标时继电器断开, 切断先导回路。

3.3 变频调速系统

本电控系统为机载式交流变频调速系统, 主电源1140V为变频器供电, 实现煤机的牵引调速。

3.4 传感器

电控系统中使用了电流互感器、压力传感器等检测设备, 它们将信息变成电信号送入主控器模块, 由主控器模块进行数据处理, 实现控制和保护功能。

结束语

MG2×70/325-BWD型电牵引采煤机电气控制系统本着可靠、简便、高产高效和高技术的原则进行设计、制造, 经过严格科学的试验检测、长时间的模拟试验。力求高品位、高质量, 以用户达到开机率高、产量高、获得高的经济效益为宗旨。

摘要：通过以实际设计项目为背景, 主要介绍MG2×70/325-BWD型采煤机电控系统组成及工作原理, 重点阐述主要技术参数、电控箱体结构、变频调速系统和传感器保护系统。

篇9：浅析采煤机故障及诊断方法

关键词：采煤机；故障；机械；液压系统；电气

中图分类号：TH17 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）26-0120-05

1 概述

在煤炭企业生产中，采煤机是煤矿生产的主力设备，采煤机工作环境十分恶劣，在运转时受到来自煤、岩石等巨大的冲击载荷，还受到煤尘、水雾等其他方面的污染。尽管采煤机在设计之初已充分考虑了防止水分及其他污染物侵入油液，但在实际工作中，采煤机的油液经常遭受污染，导致采煤机的液压元件和机械零件过早磨损，达不到使用寿命的情况时有发生。

采煤机是煤矿生产的主力设备，是影响煤矿产能效益的主要因素，其可靠、稳定的运行是生产顺利进行的重要保证。而采煤机如因故障停机，则将造成整个煤矿生产系统的瘫痪。因此，需要建立一套完整的故障诊断系统来准确描述采煤机的运行状态，并对故障进行诊断和预报，以增大采煤机的开机率，提高其可靠性，保证工作面的高效高产。除了对采煤机进行实时监控，掌握运行情况，更需要对监控信号进行故障分析，及时判断是否存在安全隐患，以确保采煤机的无故障运行，尽量避免因采煤机故障停机带来的损失。

2 采煤机系统参数

2.1 采煤机机械部分概述

采煤机在煤矿生产中的作用是不可忽略的，采煤机的故障诊断尤其重要，掌握其诊断办法对生产任务十分重要，要掌握其故障诊断方法首先应了解其性能。现以河南永华能源嵩山煤矿的综采设备为例系统介绍MG132/320-WD型电牵引采煤机。

此MG132/320-WD型电牵引采煤机是鸡西煤矿机械有限公司自主开发研制的中等功率低采高的交流电牵引采煤机。主要用于厚度1.5～2.86米、煤层倾角小于35°、煤质中硬、顶板中等稳定、底板起伏不大、不过于松软的综合机械化采煤工作面，完成落煤与装煤作业。用于高档普采工作面时，采高范围为1.3～2.86米。可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。整体为多部电机横向布置，电控系统为机载式，采用计算机控制技术。

2.1.1 采煤机主要特点。主要指标：可用于高档普采工作面，又可用于综合机械化采煤工作面；满足产量450t/h的生产指标；传动部分的结构简单、可靠，拆装方便；具有与工作面输送机配套的合理及可靠性；调速系统采用机载“一拖二”交流变频调速型式；变频器采用ABB公司产品，元件合理集成；主控器采用日本松下FP系列PLC，监控器采用工业控制计算机，显示器采用5.7英寸真彩液晶显示屏，操作界面为全中文界面；在保护设置上，合理地减少停机保护，多采用报警方式；整机有故障自检和状态监控，并预留通讯接口，用于远程数据传输。

主要结构特点：整机积木式组合结构，多电机横向布置、多点驱动；机身通过一组丝杠（共5根φ36）形成钢性联接；摇臂壳体带有冷却水套，滚筒内喷雾水与壳体冷却水分开；牵引调速采用机载式交流变频调速、一拖二控制方式；牵引驱动采用摆线轮—销排型式；液压系统采用双联齿轮泵，所有需要操作或调节的元件均布置在油箱外部方便维修，并具有手动换向（应急）功能；电控系统采用工业控制计算机结合PLC组成上、下位机复合形式，可以方便地设定或屏蔽各种监测、检测及显示和保护项目；具有5.7英寸大屏幕集中显示机器的运行工况；控制方式为机身中段集中操作，机身两端操作站控制及无线电离机遥控；具备适应现代化矿井所需的各种检测和监测功能和远程传输接口。

自动控制系统主要功能：采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测（泵电机无温检）；采煤机左、右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检测，冷却水流量调节功能及压力保护；瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置检测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。

2.1.2 牵引部。牵引部分为左、右牵引部，为完全对称结构。

牵引传动装置为左右通用结构，主要包括牵引电机和牵引传动系统。其主要工作原理是将电机输入的动力通过牵引传动系统传递给行走箱的驱动轮、行走轮。行走轮与运輸机销轨相啮合，实现采煤机的牵引。

同时，为使采煤机能在较大的倾角条件下可靠工作，在牵引部一轴上设有液压制动器，能防止机器下滑，工作面倾角≤10°时，可以不安装液压制动器。

2.1.3 截割机构。截割机构主要完成截煤和装煤作业，其主要组成部分有截割电动机、摇臂减速箱、内外喷雾系统和割煤滚筒等。截割机构减速箱为整体弯摇臂形式，左、右截割机构减速箱完全互换，只有摇臂壳体分左右。

截割机构的传动系统共有三级直齿传动和一级行星减速，其中改变第二级减速齿轮传动副的齿数比，可使滚筒获得两种不同的转速。配套滚筒有三种：φ1.25米、ф1.4米、ф1.6米。

每部截割机构均由一台132kW交流电动机单独驱动，电机动力是通过扭矩轴输出到截割传动系统，扭矩轴不仅起到动力传递和离合器的作用，而且扭起到柔性启动和保护其他机械传动件及电动机的作用。断裂时从煤壁侧（或操作侧）抽出并更换扭矩轴。

2.1.4 行走部。行走部采用开放的壳体外面盖上大盖板结构，左右行走壳体和大盖板不能互换，其余均可互换。左右行走箱的端头安装左右操作站。行走箱内部传动由驱动轮、行走轮组件和导向滑靴组成。驱动轮及行走轮为摆线齿轮。行走轮和导向滑靴的拆卸更换，可将机身抬起，拆下芯轴实现。

2.1.5 液压系统。液压系统原理由调高泵站、液压管路系统、调高油缸和液压制动器等组成。该系统主要包括两部分：调高回路、控制和制动回路。

调高泵站：调高泵站布置在采煤机的电控部壳体的左端。由调高泵电机、调高泵、高压安全阀、低压安全阀、粗过滤器、精过滤器、电磁换向阀、压力表和油池组成。除调高泵电机和电磁换向阀外所有液压元件均可从操作侧抽出，维修方便。

电磁换向阀：其型号分别为XPC34GDEY-H6B-T的三位四通隔爆电磁换向阀和24GDEI1-H6B-T的二位四通隔爆电磁换向阀。它的工作原理是通过采煤机的电控系统发出电信号，使电磁铁带电，电磁力吸住衔铁推动阀芯移动，达到改变电磁阀进出口的目的。当电信号消失时，阀芯在弹簧力作用下恢复在中位位置。

调高油缸：主要由缸体、活塞杆、导向套、铜套等组成。缸体铰接在截割部上，另一端铰接在牵引部上。油缸缩回到极限位置时两铰接点的距离为1145mm，油缸的行程为487mm。

液压锁：液压锁安装在牵引部后面干腔内，液压锁通过软管与调高油缸相联，阀芯为插装式，它具有液压锁和安全阀两种功能，液压锁的阀芯在压力超过27MPa时安全阀开启，油液回油池。

粗滤器：粗滤器安装在电控部壳体的液压油池的前下面，采用网式滤芯，型号为WU-250×100F，过滤精度100μm，流量为250L/min，保证液压系统内部油质的清洁。在过滤器的尾部设有三个单向阀，当更换滤芯时，单向阀关闭，防止油池中油液外流。

精滤器：滤芯材料为玻璃纤维，流量为60L/min，过滤精度为25μm，最大压力为350bar，主要保证控制油源的油质清洁。主要特点是可在线安装，带旁通阀以保护滤芯。向阀外所有液压元件均可从操作侧抽出，维修方便。

制动器：主要由外壳、活塞、内外摩擦片等组成。在采煤机没给牵引时，活塞在弹簧力作用下，压紧内外摩擦片产生制动力矩，使采煤机制动。当发出牵引信号时，通过电气系统使二位四通电磁阀动做，由阀组来的低压力油进入液压制动器的外接油口，活塞在压力油作用下压紧弹簧组，使内外摩擦片脱离接触，制动器轴空转，采煤机正常牵引。

2.2 采煤机电气部分概述

KXJT1-132/320BP采煤机用隔爆兼本质安全型电控箱装载着MG132/320-WD型电牵引采煤机的电控系统。电控系统由主回路、主控系统、交流变频调速系统等组成。电控系统的额定工作电压为1.14kV。

主回路主要是由隔离开关、真空接触器、截割电机和泵电机等组成的高压回路。

主控系统由工控机、PLC主控器、操作站、遥控器元件组成。该系统在其他同类产品的基础上本着简单、可靠、便维修、便维护、便操作的原则进行设计制造。主控器部分选用日本松下可编程控制器，工控机选用5.7寸大屏幕彩显POD显示器，操作站部分通过串行通信方式把数据传给PLC主控器，操作简单，便于维护。变频调速系统由一台中压变频器和两台牵引电机组成，一台变频器拖两台牵引电机方式形成一拖二式驱动系统。

3 采煤机故障分析

3.1 机械系统故障

机械系统故障主要有：联接松动，引起载荷分布发生变化，使某些部件受载恶化，发生断裂或损伤；齿轮传动系统和联接处发生故障，如磨损、疲劳破坏或过载损坏等。这些故障往往都不同程度产生发热，引起温度升高。其他像安装、制造和使用等方面的原因都会引起机械系统出现故障或零部件缺陷导致发生故障等。

3.2 轴承故障

采煤机牵引行走链轮负荷大，载荷不均，其支承轴承很容易发生磨损或滚动体碎裂等。这种支承轴承的严重损坏可能会影响到链轮及与其相啮合的其他零件，进而导致其他零件的损伤。采煤机摇臂部位各传动轴承受力很大，由于摇臂频繁升降，润滑状况较差，也极易发生轴承损伤故障。这些是采煤机在正常工作中经常发生的轴承故障。当然引起轴承故障的原因不仅仅是轴承过载，如润滑系统发生污染，润滑不良；轴承安装不正；载荷较大时与轴承相配合的轴、支承座发生变形等，均会导致轴承发生故障。还有设计、制造等方面的问题和轴

承本身的缺陷等，都对轴承的使用和寿命有影响。

3.3 电气系统故障

断路现象在井下经常出现，电路断路产生的原因主要有：设备长期震动导致的接插座松动，接点、触头氧化，线路及零部件内部断路；设备作业现

场干扰信号大，屏蔽效果差；零部件老化、损坏。

3.4 液压系统故障

采煤机液压系统是故障率最高的部分。采煤机牵引部液压系统，虽有自动调速、过载保护等装置，但仍免不了发生故障。其发生故障的原因、现象和故障部位及相互关系很复杂，不易被及时发现和准确诊断。在煤矿井下，工作环境很差，不宜将液压系统拆开检查，拆开易使系统污染。液压系统是最容易被污染而发生故障的，如液压泵出现故障常常是油中浸入了雜质，引起泵的磨损和泄漏，造成系统流量不足、压力降低、温度升高。液压马达与泵有相类似的情况。系统的控制阀类受污染会发生动作失灵、阀受到卡阻、移动不到位，引起系统压力、流量发生不正常的变化。还有液压系统的密封问题引起系统的泄漏和外界杂物的侵入，导致系统发生故障。

4 故障诊断方法

4.1 机械系统故障诊断方法

对采煤机来说，机械系统占到了绝大部分，机械系统故障的出现对采煤生产来说影响是比较大的。采煤机机械故障进行诊断的方法有多种，如振动诊断法、油液分析法、噪声诊断法、温度监测诊断法等。温度监测诊断法是使用最广泛的一种监测手段，它能正确、快速和灵敏地反映设备的工况状态。如系统中摩擦副零件一旦发生异常，磨损速率会大大增加，油样分析与磨损判定还需有一个过程，但温度却是最直接的反应。以定点在线温度监测诊断，可以准确定位，直观快速反映监测处状态。对于采煤机，选择温度检测作为在线监测比较实用。

4.2 轴承故障诊断方法

对于机械传动系统，以轴承温度和传动箱油温及油位作为在线连续监测，并记录温度的历史变化，以便分析其变化趋势。同时辅之以定期的油样分析，这样既可以及时发现故障，又能预测故障的状态和发展趋势。

4.3 电气系统故障诊断方法

对采煤机电气系统，可观察其故障指示及摇测电阻进行诊断，其诊断方法和一般电气系统诊断方法一样。

4.4 液压系统故障诊断方法

对于采煤机液压系统，可检测系统各部分的温度、压力和流量。按液压系统各部分的功能，元件的位置分布设置温度和压力的在线监测点，这样可建立诊断故障的温度监测场和压力监测场。有了这样两个监测场，可以根据温度、压力的场分布查寻故障，快速、准确地诊断确定液压系统的故障源，判定故障原因。同时采用油样分析来定期检查系统污染情况，以便在还未引起严重故障前，便能采取措施清除污染，保证系统安全、正常地工作。

5 故障诊断方法的发展趋势及注意事项

5.1 故障诊断方法的发展趋势

人工神经网络和专家系统相结合的智能故障诊断方法将是以后研究与应用的热点，这种智能诊断的方法能最大限度地发挥两者的优势。神经网络擅长数值计算，适合进行浅层次的经验推理；专家系统的特点是符号推理，适合进行深层次的逻辑推理。神经网络和专家系统用于故障诊断的结合方式有多种形式，大致可分为以下3种集成方式：

5.1.1 专家系统为诊断系统的中心，神经网络提供辅助支持。专家系统实现诊断系统的主要功能，如知识获取、知识表示、推理判断等；而神经网络可用于合理剔除、修改规则，对知识库进行维护等辅助功能。

5.1.2 神经网络为诊断系统的中心，由专家系统提供辅助支持。专家系统的辅助功能主要体现在两方面：一是为神经网络提供所需的预处理，二是为神经网络提供专家解释。

5.1.3 并列协调式。神经网络、专家系统作为独立的模块，分别执行诊断系统的某些功能，再经过组合得到诊断结果。同时，由于神经网络具有自学习的功能，在诊断过程中，神经网络能不断归纳出新的诊断规则，充实专家系统知识库的内容。神经网络专家系统是一类新的知识表达体系，与传统专家系统的高层逻辑模型不同，它是一种低层数值模型，信息处理是通过大量的简单处理单元（节点）之间的相互作用而进行的，由于它的分布式信息保持方式，为专家系统知识的获取与表达以及推理提供了全新的方式。它将逻辑推理与数值运算相结合，利用神经网络的学习功能、联想记忆功能、分布式并行信息處理功能，来解决诊断系统中的不确定性知识的表示、获取和并行推理等问题。通过对经验样本的学习，将专家知识以权值和阈值的形式存储在网络中，并且利用网络的信息保持性来完成不精确诊断推理，能较好模拟专家凭经验、直觉而不是复杂的计算推理过程。这种神经网络专家系统不仅适用于复杂的采煤机的故障诊断，而且也能广泛适用于其他复杂系统的故障诊断。

5.2 故障诊断方法的诊断注意事项

5.2.1 检修时必须彻底停掉整机电源。在切断输入电源之后，应至少等待5分钟，待变频器中间电路电容放电完毕后再进行操作，否则电容器组贮存的残余高压会引发触电事故。

5.2.2 为方便维护，变频器的所有动力线均布在前侧，但由此带来触电危险，因此，即使在地面试车时，也禁止开盖送电。

5.2.3 隔离开关只起隔离作用，不能带负荷操作（通、断）。

5.2.4 正常情况下不要靠按“急停”键来执行停牵引操作，应使用操作站或遥控器的“停牵引”键，或控制盘的“启/停”键。因为变频器的直流电容器组的最大允许充电次数是每10分钟内

5次。

5.2.5 检修时必须彻底停掉整机电源。在切断输入电源之后，应至少等待5分钟，待变频器中间电路电容放电完毕后再进行操作，否则电容器组贮存的残余高压会引发触电事故。

6 结语

采煤机是煤矿生产中非常关键的设备，是一个集机械、电子电气、液压传动系统于一体的复杂系统。因工作环境复杂恶劣，载荷变化很大，一些关键部位在正常工作中很容易发生过载，出现异常，在轻度损伤情况下，工作人员不易发现，等故障发展到严重不能工作时才有觉察，造成很大的人力、财力浪费，因此，通过本文的论述，对采煤机故障做到提前诊断是对生产十分有利的。

参考文献

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作者简介：张建伟（1975-），男，山东东明人，河南煤化集团永华能源嵩山煤矿机电工程师，注册安全工程师，研究方向：机电技术。