HP983中速磨煤机

HP983中速磨煤机（精选三篇）

HP983中速磨煤机 篇1

对于挥性高, 水份较大的褐煤来说, 改用褐煤将会存在一系列的安全问题。本文根据我国宁德发电厂660MW超超临界为力发电机组正压直吹式制粉系统HP1003中速磨机的掺烧褐煤的运行控制进行分析, 以提高褐煤制粉过程中的安全运行系数。

1 褐煤特点

燃用褐煤的水分大部分均高于30%～40%[2], 煤粉水份将超过20%, 影响锅炉稳燃和燃烧效率。褐煤化验结果不仅反映了褐煤水分大同时也反映了其挥发性极高发热量较低的特点。霍林河褐煤的元素分析如表1[3]所示。

2 不利因素

HP1003中速磨煤机及相关基本参数如表2[4]所示。

而对于冷一次风机正压直吹式中速碗式磨HP1003来说则会存在一些不利因素。按我国电力行业标准大容量煤粉锅炉炉膛选型导则5.2.1条规定, 对Mar>30% (收到基水份) 的褐煤锅炉宜采用风扇磨直吹式系统。而把表1和表2的煤种发热量进行对比, 褐煤发热量比烟煤发热量低, 且水分大。

由此看来, HP1003改用褐煤存在的主要问题是煤粉的干燥与制粉的出力问题。那么磨煤机完全使用褐煤时磨煤机的出力小、出口风粉温度低, 但该套制粉系统采用褐煤是可行的[5]。

2.1 制粉系统损耗大, 无备用

由于褐煤发热量低, 高负荷时为保证磨煤机出力将会导致磨煤机给煤率增大甚至超出设计最大出力而且电流增大, 以保运行安全负荷高峰期时经常出现无备用制粉的现状, 满负荷运行时煤量甚至达300t/h以上, 致使磨煤机寿命损耗增大, 电耗增大。

2.2 干燥效果差

因其水份大, 所以磨煤机出口风粉温度低经常无法达到65℃以上, 一次风率比燃用烟煤时大, 而使干燥效果不佳, 易导致磨煤机或粉管积粉、堵塞。若积粉严重很可能引发自燃甚至发生制粉系统爆炸事故, 对设备安全运行带来很大威胁。某电厂制粉系统爆炸造成给煤机端盖固定螺杆断裂如图1所示。

2.3 磨煤机着火概率大, 安全性降低

为提高磨煤机出口风粉温度可以采用提高磨煤机入口一次风温和降低给煤机出力的方法。若提高入口一次风温, 对于挥发份较高的褐煤来说, 制粉系统发生着火的机率将增大。为满足煤粉的干燥效果, 同时应该降低给煤机出力但这又与满足锅炉负荷相矛盾。

在启停制粉系统时, 风粉比列失调为防止磨煤机着火, 经常需要提前投入消防蒸汽, 增加机组的汽耗。

磨煤机着火的一关键因素为风粉温度的控制, 而磨煤机一旦着火, 其速度很快, 几乎没有时间控制而导致磨煤机因出口风粉温度高而跳闸, 下面为一磨煤机着火至磨跳闸的历史曲线如图2所示。

2.4 煤仓易着火、烧空

褐煤发热量低, 煤量消耗较大, 煤仓煤位需要保持足够的高度。但因其极易发生自燃, 煤位过高则会导致煤仓存煤时间长, 使煤仓着火的机率增加。而煤位过低, 如果输煤系统不能极时往煤仓上煤则易发生煤仓烧空制粉系统断煤的事故。

2.5 输煤系统易着火

同样因为褐煤易自然的特点, 煤场大量存放褐煤需要加强煤堆翻堆、喷水、灭火的工作, 因此带来较大的工作量, 同时增加发电厂水耗。

在褐煤输送过程中对输煤皮带的威胁很大, 需要增加就地巡回检查强度。煤场扬尘较大, 对环境污染较, 降低电厂周围空气质量, 露天煤场需要建设挡风墙, 以减弱扬尘。

3 控制措施

首先应保证合适风粉比率, 满足制粉系统的输粉能力。

单独燃用褐煤时, 其干燥无灰基挥发份高于50%的煤种, 磨煤机出口温度控制在60℃左右, 最低不低于55℃。应保证磨煤机消防蒸汽处于热备用状态。

但运行中, 制粉系统尽量避免单独使用褐煤, 一般根据实际情况与其它挥性和水份低的烟煤按一定比例进行掺配以减少制粉系统事故率的发生。

掺配的磨煤机出口温度控制在不低于65℃, 最高不超过75℃。在此温度范围内, 磨煤机出口温度控制在当前磨煤机出力下能达到的最高值。

如在冷一次风调整门全关、热一次风调整门全开的的情况下, 磨煤机出口温度无法维持在要求的最低值以上, 则可通过控制磨煤机给煤量来维持磨煤机出口温度在要求的最低值以上, 必要时可以启动备用制粉系统。

4 结语

(1) 宁电超超临界机组燃用褐煤的长期运行过程中有着可行的实践基础。通过实际运行证明了, 冷一次风机正压直吹式制粉系统在燃用褐煤过程中合理的控制能减少事故的发生。

(2) 燃用褐煤带来经济效益的同时, 也带来一定风险, 应该引起高度重视。

摘要：由于优质煤价高, 为提高经济收益, 电厂燃用褐煤以降低成本。HP1003磨煤机并非为褐煤而设计的, 讨论其褐煤的控制措施, 以提高制粉系统的安全运行。

关键词：发电厂,褐煤,制粉系统

参考文献

[1]张锐, 韩成林, 孙杨, 等.670t/h锅炉全烧非设计煤种的试验及研究[J].电力系统工程, 2007, 23 (5) .

[2]路野, 吴少华.600MW亚临界锅炉褐煤燃烧系统设计与运行[J].节能技术, 2009, 27 (4) :336.

[3]路野, 张井成, 栾世健.大型对冲燃烧褐煤锅炉燃烧器设计[J].HeilongjiangElectric Power, 2009, 31 (4) :288.

[4]福建大唐国际宁德发电有限责任公司.2×660MW超超临界机组辅机运行规程[Z].2009.

HP983中速磨煤机 篇2

摘 要：随着我国控制技术的进步，大容量火电机组的不断投运，中速磨煤机的使用越来越多，使其得到了快速发展和广泛的应用，文章阐述了我国中速磨煤机的发展过程，并对中速磨煤机试验以及运行情况进行了分析。MPS型中速磨煤机具有良好的碾磨性能和控制性能，其应用范围越来越广泛。Babcock公司对MPS磨煤机进行了改进，形成MPS-HP-II型中速磨煤机系列产品。

关键词：MPS-HP-II；型中速磨煤机；电厂应用

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0044-03

1 MPS-HP-II型中速磨煤机在电厂三期扩建

（2×660 MW级机组）工程中的应用

1.1 工程概况

1.1.1 系统概况和相关设备

①锅炉规范

锅炉型式：超超临界参数变压运行直流炉

锅炉最大连续蒸发量：2 002 t/h

锅炉（B-MCR）燃煤量：238 t/h（设计煤种）

254 t/h（校核煤种）

燃烧器型式：墙式切圆布置，每侧各六层布置，每层4只燃烧器，共24只燃烧器，每台磨煤机对应供给一层4台燃烧器。

空气预热器型式：三分仓回转空预器。

炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：1.16。

锅炉运行方式：带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷不大于锅炉B-MCR负荷的30%；锅炉在此负荷下能长期连续稳定的安全运行。

②制粉系统

采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。每台炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用，本期共安装2台锅炉。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

煤粉细度：R90=18%（设计煤种）

R90=18%（校核煤种）

煤粉水份：70%原煤内部水份（原煤内部水分为1.42%）。

锅炉厂提供锅炉空预器出口一次风热风温度为351 ℃，干燥剂初温为295 ℃，建议干燥剂初温：

310.5 ℃（设计煤种）；

218.3 ℃（校核煤种）。

锅炉厂提供燃烧器处一次风设计温度：75 ℃。

燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。5台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）后不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。

燃用校核煤种时，6台磨运行。6台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不小于锅炉B-MCR工况的燃煤量的100%。

可连续运行的单台磨煤机最小出力为25%。

1.2 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析

设计和校核煤种的煤质及灰成分分析分别见表1和表2。

2 热平衡计算

2011年3月1日开始对电厂磨煤机B进行了性能试验，主要针对煤粉细度，单位功耗，分离器转速进行了试验详见表3。

2.1 试验数据

两次入厂煤化验报告见表4。

2.2 试验结果分析

此磨煤机的保证出力为52.4 t/h，保证出力下的单位功耗不得大于7.31 kW·h/t。试验时是首先保证磨煤机的煤粉细度调至达到保证出力的情况下，监测的磨煤机电机电压，以及磨煤机电机电流，经过换算得出：

Pm=√3U×I×COS∮×η

=1.732×5.91×45.9×0.78×0.93=340.82 kW

单位功耗为Pm/Be=340.82/52.4=6.5 kW·h/t

经过计算可知磨煤机在保证出力52.4 t/h的情况下，单位功耗小于7.31 kW·h/t，满足设计要求详见表5。

3 磨煤机运行状况

电厂自投运以来，磨煤机运行状况良好，能够在原煤出力14 t/h稳定运行（约最大出力的25%），最大出力可达57.8 t/h，整套机组运行状况良好，电耗低，煤粉分配均匀，锅炉燃烧好，能快速响应锅炉的变化，适应电网的调峰能力。

4 结 语

综上所述，我厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机在华能威海电厂扩建（2×660 MW级机组）工程中是适合的，整个机组的运行工况与设计基本相符，设备运行稳定，MPS190HP-II型中速磨煤机在威海电厂设计运行的成功，显现出我厂生产的磨煤机投资费用小，磨煤电耗低，低负荷运行时，单位耗电量增加少，已成为大型火电机组配备磨煤机的首选方案。

参考文献：

[1] DLT 5145-2002.火力发电厂制粉系统设计机计算技术规定[S].

[2] DLT 466-2004.电站磨煤机及制粉系统选型导则[S].

摘 要：随着我国控制技术的进步，大容量火电机组的不断投运，中速磨煤机的使用越来越多，使其得到了快速发展和广泛的应用，文章阐述了我国中速磨煤机的发展过程，并对中速磨煤机试验以及运行情况进行了分析。MPS型中速磨煤机具有良好的碾磨性能和控制性能，其应用范围越来越广泛。Babcock公司对MPS磨煤机进行了改进，形成MPS-HP-II型中速磨煤机系列产品。

关键词：MPS-HP-II；型中速磨煤机；电厂应用

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0044-03

1 MPS-HP-II型中速磨煤机在电厂三期扩建

（2×660 MW级机组）工程中的应用

1.1 工程概况

1.1.1 系统概况和相关设备

①锅炉规范

锅炉型式：超超临界参数变压运行直流炉

锅炉最大连续蒸发量：2 002 t/h

锅炉（B-MCR）燃煤量：238 t/h（设计煤种）

254 t/h（校核煤种）

燃烧器型式：墙式切圆布置，每侧各六层布置，每层4只燃烧器，共24只燃烧器，每台磨煤机对应供给一层4台燃烧器。

空气预热器型式：三分仓回转空预器。

炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：1.16。

锅炉运行方式：带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷不大于锅炉B-MCR负荷的30%；锅炉在此负荷下能长期连续稳定的安全运行。

②制粉系统

采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。每台炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用，本期共安装2台锅炉。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

煤粉细度：R90=18%（设计煤种）

R90=18%（校核煤种）

煤粉水份：70%原煤内部水份（原煤内部水分为1.42%）。

锅炉厂提供锅炉空预器出口一次风热风温度为351 ℃，干燥剂初温为295 ℃，建议干燥剂初温：

310.5 ℃（设计煤种）；

218.3 ℃（校核煤种）。

锅炉厂提供燃烧器处一次风设计温度：75 ℃。

燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。5台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）后不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。

燃用校核煤种时，6台磨运行。6台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不小于锅炉B-MCR工况的燃煤量的100%。

可连续运行的单台磨煤机最小出力为25%。

1.2 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析

设计和校核煤种的煤质及灰成分分析分别见表1和表2。

2 热平衡计算

2011年3月1日开始对电厂磨煤机B进行了性能试验，主要针对煤粉细度，单位功耗，分离器转速进行了试验详见表3。

2.1 试验数据

两次入厂煤化验报告见表4。

2.2 试验结果分析

此磨煤机的保证出力为52.4 t/h，保证出力下的单位功耗不得大于7.31 kW·h/t。试验时是首先保证磨煤机的煤粉细度调至达到保证出力的情况下，监测的磨煤机电机电压，以及磨煤机电机电流，经过换算得出：

Pm=√3U×I×COS∮×η

=1.732×5.91×45.9×0.78×0.93=340.82 kW

单位功耗为Pm/Be=340.82/52.4=6.5 kW·h/t

经过计算可知磨煤机在保证出力52.4 t/h的情况下，单位功耗小于7.31 kW·h/t，满足设计要求详见表5。

3 磨煤机运行状况

电厂自投运以来，磨煤机运行状况良好，能够在原煤出力14 t/h稳定运行（约最大出力的25%），最大出力可达57.8 t/h，整套机组运行状况良好，电耗低，煤粉分配均匀，锅炉燃烧好，能快速响应锅炉的变化，适应电网的调峰能力。

4 结 语

综上所述，我厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机在华能威海电厂扩建（2×660 MW级机组）工程中是适合的，整个机组的运行工况与设计基本相符，设备运行稳定，MPS190HP-II型中速磨煤机在威海电厂设计运行的成功，显现出我厂生产的磨煤机投资费用小，磨煤电耗低，低负荷运行时，单位耗电量增加少，已成为大型火电机组配备磨煤机的首选方案。

参考文献：

[1] DLT 5145-2002.火力发电厂制粉系统设计机计算技术规定[S].

[2] DLT 466-2004.电站磨煤机及制粉系统选型导则[S].

摘 要：随着我国控制技术的进步，大容量火电机组的不断投运，中速磨煤机的使用越来越多，使其得到了快速发展和广泛的应用，文章阐述了我国中速磨煤机的发展过程，并对中速磨煤机试验以及运行情况进行了分析。MPS型中速磨煤机具有良好的碾磨性能和控制性能，其应用范围越来越广泛。Babcock公司对MPS磨煤机进行了改进，形成MPS-HP-II型中速磨煤机系列产品。

关键词：MPS-HP-II；型中速磨煤机；电厂应用

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）29-0044-03

1 MPS-HP-II型中速磨煤机在电厂三期扩建

（2×660 MW级机组）工程中的应用

1.1 工程概况

1.1.1 系统概况和相关设备

①锅炉规范

锅炉型式：超超临界参数变压运行直流炉

锅炉最大连续蒸发量：2 002 t/h

锅炉（B-MCR）燃煤量：238 t/h（设计煤种）

254 t/h（校核煤种）

燃烧器型式：墙式切圆布置，每侧各六层布置，每层4只燃烧器，共24只燃烧器，每台磨煤机对应供给一层4台燃烧器。

空气预热器型式：三分仓回转空预器。

炉膛出口过剩空气系数（B-MCR）：1.16。

锅炉运行方式：带基本负荷，并具有变负荷调峰能力。锅炉在燃用设计煤种时，不投油稳燃最低负荷不大于锅炉B-MCR负荷的30%；锅炉在此负荷下能长期连续稳定的安全运行。

②制粉系统

采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。每台炉配6台磨煤机，其中5台运行，1台备用，本期共安装2台锅炉。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

煤粉细度：R90=18%（设计煤种）

R90=18%（校核煤种）

煤粉水份：70%原煤内部水份（原煤内部水分为1.42%）。

锅炉厂提供锅炉空预器出口一次风热风温度为351 ℃，干燥剂初温为295 ℃，建议干燥剂初温：

310.5 ℃（设计煤种）；

218.3 ℃（校核煤种）。

锅炉厂提供燃烧器处一次风设计温度：75 ℃。

燃用设计煤种时，5台磨运行，1台磨备用。5台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）后不小于锅炉B-MCR工况燃煤量的110%。

燃用校核煤种时，6台磨运行。6台磨的总出力（考虑10%出力降低系数）不小于锅炉B-MCR工况的燃煤量的100%。

可连续运行的单台磨煤机最小出力为25%。

1.2 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析

设计和校核煤种的煤质及灰成分分析分别见表1和表2。

2 热平衡计算

2011年3月1日开始对电厂磨煤机B进行了性能试验，主要针对煤粉细度，单位功耗，分离器转速进行了试验详见表3。

2.1 试验数据

两次入厂煤化验报告见表4。

2.2 试验结果分析

此磨煤机的保证出力为52.4 t/h，保证出力下的单位功耗不得大于7.31 kW·h/t。试验时是首先保证磨煤机的煤粉细度调至达到保证出力的情况下，监测的磨煤机电机电压，以及磨煤机电机电流，经过换算得出：

Pm=√3U×I×COS∮×η

=1.732×5.91×45.9×0.78×0.93=340.82 kW

单位功耗为Pm/Be=340.82/52.4=6.5 kW·h/t

经过计算可知磨煤机在保证出力52.4 t/h的情况下，单位功耗小于7.31 kW·h/t，满足设计要求详见表5。

3 磨煤机运行状况

电厂自投运以来，磨煤机运行状况良好，能够在原煤出力14 t/h稳定运行（约最大出力的25%），最大出力可达57.8 t/h，整套机组运行状况良好，电耗低，煤粉分配均匀，锅炉燃烧好，能快速响应锅炉的变化，适应电网的调峰能力。

4 结 语

综上所述，我厂生产的MPS190HP-II型中速磨煤机在华能威海电厂扩建（2×660 MW级机组）工程中是适合的，整个机组的运行工况与设计基本相符，设备运行稳定，MPS190HP-II型中速磨煤机在威海电厂设计运行的成功，显现出我厂生产的磨煤机投资费用小，磨煤电耗低，低负荷运行时，单位耗电量增加少，已成为大型火电机组配备磨煤机的首选方案。

参考文献：

[1] DLT 5145-2002.火力发电厂制粉系统设计机计算技术规定[S].

HP983中速磨煤机 篇3

1 静态分离器选型过程

MPS-HP-II型中速磨煤机所配套的分离器型号是不同的, 一个型号的磨煤机可以对应几个型号的分离器。首先根据工程资料进行选型计算, 将磨煤机型号确定后, 再通过计算出分离器出口风量的体积流量来确定所配套的分离器型号。下面以辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目项目为例进行中速磨煤机静态分离器选型。

1.1 辽阳芳烃基地热电厂新建工程项目煤质资料

具体情况见表1。

1.2 设计和运行条件

(1) 锅炉 (B-MCR) 燃煤量:104.25 t/h (设计煤种) ;109.52 t/h (校核煤种) 。

(2) 采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统, 每台炉配4台中速磨煤机, 燃烧设计煤种时, 3台运行, 1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。

(1) 煤粉细度:设计煤种:R90=35%;校核煤种:R90=35%。

(2) 煤粉水分:设计煤种:15%;校核煤种:15%。

1.3 磨煤机型号确定

煤质资料及选型计算软件计算确定该工程磨煤机型号为MPS170HP-II型中速磨煤机。

1.4 分离器出口风量质量流量计算

此工程要求煤粉细度R90=35%, 所以选用静态分离器。为确定分离器型号需要求出分离器出口风量的体积流量, 但需先求出设计煤种、校核煤种两个煤种在BMCR工况下的分离器出口风量的质量流量。分离器出口风量包括磨煤机入口一次风量、进入磨煤机内的密封风量及原煤中蒸发出的水蒸汽量, 计算如下:

设计煤种:

磨煤机入口风量:QM=70.04 t/h;

进入磨煤机内的密封风量:QS=2.976 t/h;

原煤蒸发水量:ΔM= (Mar-Mpc) / (100-Mpc) ;

式中, Mar为收到基水分, Mar=33.44%;

Mpc为煤粉水分, Mpc=15%。

得出:ΔM=0.217 kg/kg;

原煤总蒸发水量: (104.25÷3) ×ΔM=7.54 t/h;

最终求出:分离器出口风量质量流量M1=70.04+2.976+7.54=80.56 t/h;

按上述计算过程计算得出:

校核煤种:分离器出口风量质量流量M2=83.13 t/h。

1.5 分离器出口风量体积流量计算

已知:分离器出口压力:P1=3000 Pa;

当地大气压:P2=100080 Pa;

分离器出口温度:65℃;

分离器出口风量质量流量分别为:M1=80.56t/h;M2=83.13 t/h;

根据密度公式:ρ=1.285×273× (P1+P2) /[101325× (t M2+273) ];

得出:ρ=1.0559 kg/m3;

分离器出口风量体积流量:V1=M/ρ=21.19 m3/s;V2=21.87 m3/s。

1.6 分离器型号的确定

每个型号的静态分离器都有一个体积流量范围, 该工程的分离器出口体积流量分别为21.19 m3/s、21.87 m3/s, SLK310型静态分离器的体积流量范围是20.2~23.6 m3/s, 所以该工程的分离器型号应选用SLK310型静态分离器。

2 结语

静态分离器型号选取的正确与否直接影响磨煤机运行及锅炉燃烧情况。

参考文献

[1]张安国, 梁辉, 霍沛强.火力发电厂制粉系统设计计算技术规定 (DL/T5145-2012) [S].