石化企业设备管理办法

石化企业设备管理办法（通用6篇）

篇1：石化企业设备管理办法

石化企业设备管理和检修方法论文

摘要：从设备本质安全和整治装置现场面貌入手，全面开展设备创完好和装置深度检修等活动，既提高了企业设备综合管理水平，也确保了生产安全与稳定运行。本文探讨如何有效地提升石化企业设备检修工作的方法途径，希望可以为石化企业设备的检查维修工作提供有用的参考依据。

关键词：石化企业管理;石化设备;检查维修;技术

石化企业设备的运行安全问题，对于企业的生产具有举足轻重的作用。但是影响石化企业设备性能的因素却是多种多样的。本文以石化企业设备管理和检修为切入点，力求为石化企业的安全生产贡献自己的绵薄之力。

1我国石化企业管理和检修设备的现状分析

第一是我国的设备检修相关的技术比较落后，不同地区对于设备的检修都没有一个确切的制度与要求，并且在实际的情况下，很多时候都不能根据当地的情况对设备进行具体详细的检测，而是依靠着多年的传统和经验来对石化企业的设备进行检测维修的，这对于设备的稳定运行会造成很大的影响，致使设备在工作是的运行情况不容乐观，并且每个地方的设备情况也是不同的，所以这样的手段并不是通用的，会对设备的检测的准确性造成影响。第二是因为我国大多数企业对于设备的检测是定期的，所以就造成不能完完全全的准确排查出所有设备的情况，这样就会促使设备留下隐患不易被发现，再加上在检测设备的过程中出现随意和盲目的情况，就更加降低了企业设备的性能，并且还会有很大的安全隐患，正是因为这样的恶性循环导致了企业设备的状况日益下降，会促使设备的修理次数大大增加，不但在人力上造成了很大的负担，在安全性能上也会有很大的影响，最终使得石化企业设备的可用性和安全性大幅度被降低了，随之而来的是石化企业设备的检测维修的困难程度加大。第三是如果石化企业设备的性能和安全状态得不到保障，那么同样的设备运行时就会出现更多的问题，不单单会威胁到员工的安全还会导致设备的性能大幅度的降低，产出的效率也会越来越低，最终造成的情况就是不但大大的增加了企业设备维修的成本，同时还会造成公司的经济效益的损失，这样对于公司来说的话得不偿失，如果可以在设备运行的时候多加检查就可以避免很多不必要的损失。第四是石化企业设备本来在运行的过程中就有可能发生很多的硬件上的问题，如硬件磨损等。与此同时，由于我国很多石化企业所使用的一些设备在其生产环节就是有问题的，生产出来的设备在各个指标上往往不能全部达标，这样就使得石化企业的设备在实际的运行生产过程中出现很多的故障和问题。除此之外还有很大一部分的设备会出现老化严重的问题，这样的石化设备会产生很大的安全隐患，对公司利益造成影响。所以石化企业如果使用这些有问题的设备，那么在最后造成的结果就一定是对公司的效益和员工的安全造成很大的威胁，由此可见设备的运行安全问题是多么的重要。

2怎样才能有效地提升石化企业设备管理和检修质量的途径

(1)大力加强设备的检修管理的力度。石化企业设备的运行情况在石化企业的生产中起着至关重要的作用，所以石化企业应该将设备的检修管理当做第一要务，石化企业必须重视起来，这样才可以使得设备的运行情况可以稳定。于此同时，对于石化企业设备的检修管理来说，还应该定期举办会议来讨论如何更好的维护检查设备的运行情况，并且要调专业的维修检查人员来对设备进行检修，这样就可以似的每一个设备的运行安全性大大的提高，对于检修人员来说必须专心认真负责的对待检修工作，这样才可以保证生产工作安全完成和进行。与此同时，为了保证石化企业设备管理工作的更好开展，应该建立相应的规章制度。对于涉及到石化企业的相关管理工作，都有相应的制度化的管理规定，使石化企业设备管理工作有制度可依。在设立相关的制度是，一是要做到对制度的细化，是制度具有可操作性，能严格规范石化企业的管理工作。第二，制度的设计要做到人性化，对于制度的建设要体现人文关怀。21世纪，人力是企业最先进的生产力，只有高度重视人的作用，才能使相关制度实施时，有巨大的.号召力和影响力，才能保证管理工作尽然有序的进行。

(2)不断提升石化设备检修人员的综合能力。依据现代化的生产要求，对于石化企业设备的检修和维护工作，大部分还是需要人力劳动力，人力劳动力在石化企业的设备维修中具有不可替代的作用。因此，应该加大多石化企业维修人员的重视力度。第一，应该不断提高石化企业设备维修人员的专业素质，号召维修人员积极参与生产实践活动，在劳动中不断提高自己的专业素质和技能。第二，企业应该举行定期的培训工作，集体带领设备维修人员学习相关最新技能，开阔视野，不断增加自身的竞争力。第三，实行绩效考核制度。对于在实操的工作中表现好的员工给予奖励，对于表现欠佳的工作人员给予一定的惩罚措施。是设备维修人员具有警惕心和上进心，从而不断提高自身的技能适合企业的发展。第四，检修人员不仅应具备高水平的专业技能，对石化设备的各种情况问题进行检修，还需要检修人员具备清晰的判断识别能力。组织优秀员工经验交流会，使大家共同学习先进的生产经验，提高自身的专业技能。

(3)不断完善石化企业设备的检修制度。石化企业需要根据自身的实际情况，制定出更加科学合理的检修方案，并且在实际的检修工作中，要严格按照相应的规范要求来进行，使得石化设备的故障问题降到最低，有效地促进石化设备的高效运行，使得石化企业获取更大的经济效益得到保障。

3结语

综上所述，石化企业之所以要不断提高和改进石化设备的运行效率，最终的目的还是为了使石化企业的运行效益更加稳定可靠得以保障。当石化企业设备正处于运行状态时，应确保石化设备的安全运行，详细认真的检查维修石化设备。

参考文献：

[1]李治全.提高石化企业检修安全性的有效管理方法探讨[J].民营科技,(03):77.

[2]杨健.基于PDCA循环的兰州石化公司装置大检修项目进度管理研究[D].兰州大学,.

[3]尹成红.离心泵的故障诊断方法及故障评定[D].大庆石油学院,.

[4]梁萌.汽轮机故障诊断技术研究[D].大庆石油学院,2005.

[5]王希光.故障树理论在火电厂锅炉故障诊断中的应用[D].大庆石油学院,.

篇2：石化企业设备管理办法

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中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

炼化企业设备专业管理制度

目 录

1．《压力容器管理制度（试行）》 2．《压力管道管理制度（试行）》 3．《常压储罐管理制度（试行）》 4．《电站汽轮机组管理制度（试行）》 5．《电气设备及运行管理制度（试行）》 6．《锅炉设备及运行管理制度（试行）》 7．《仪表及自动控制设备管理制度（试行）》

8．《空分、空压及风、氮、氧系统管理制度（试行）》 9．《电梯、起重机、厂（场）内机动车辆管理制度（试行）》 10．《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》 11．《修理费使用管理制度（试行）》 12．《设备检维修管理制度（试行）》 13．《炼化大型机组管理制度（试行）》 14．《加热炉管理制度（试行）》 3 / 252

/ 252

15．《炼化企业主要生产装臵长周期运行考核规定（试行）》

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力容器管理制度

（试行）4 / 2

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二○○五年四月

目 录

第一章 总则…………………………………………………1 第二章 管理职责……………………………………………1 第三章 设计、制造、安装…………………………………5 第四章 使用管理与修理改造………………………………6 第五章 定期检验……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件与紧固件………………………13 第七章 附则…………………………………………………16 附录 引用文件………………………………………………17 5 / 2

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压力容器管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度中所指压力容器是《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器。

第四条 本制度是集团公司和股份公司对压力容器管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力容器设备，指导企业不断改进 和加强压力容器管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力容器技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力容器管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。

第八条 压力容器主管部门主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。

（二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等的全过程管理。

（四）检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施，按规定办理延期检验手续。

（五）负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地安全监察机构报送统计报表，定期检验计划及实施情况报告。

（六）压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。

（七）协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。

第九条 生产管理部门主要职责：

（一）负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。

（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。

（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、臵换或提出延期检验的书面申请。

（四）负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。

（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十一条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力容器管理人员。

（二）负责组织压力容器作业人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。

第十二条 采购部门主要职责：

（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。

（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。

（三）负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。

（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。第十三条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。

第十四条 压力容器使用单位主要职责：

（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。

（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。

（三）申报压力容器更新计划，参加压力容器采购、安装验收及试车。

（四）负责按规定使用和维护压力容器，提出检验、修理、改造计划及延期检验申请，并参加相关工作。

（五）向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。

（六）向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等报告。

（七）编写事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。

（八）压力容器发生事故时，立即组织处臵并按规定程序报告，协助事故调查和处理。

（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。

（十）负责压力容器使用登记、注销申报。

（十一）负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。

第三章 设计、制造、安装

第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十六条 设计单位应确保所提供的设计文件符合《压力容器安全技术监察规程》等法规要求。压力容器主管部门应对设计文件进行审查。

第十七条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相应资格的制造单位承担，并要求压力容器的制造单位按《压力容器安全技术监察规程》等法规要求提供有关技术文件和资料。所有购臵的压力容器都必须进行由采购部门组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加的压力容器到货验收。

第十八条 进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单 位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。

第十九条 压力容器安装应委托具有相应资格的安装单位承担，并督促其按规定在施工前，将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。

第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：

（一）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。

（二）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（三）压力容器安装告知书。

（四）设备安装前的检查验收记录。

（五）设备安装记录。

（六）基础检查记录。

（七）隐蔽工程记录。

（八）设计变更通知书。

（九）压力试验记录。

（十）压力容器安装监督检验证书。

第四章 使用、修理与改造

第二十一条 各企业应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。

第二十二条 压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的压力容器管理部门统一保管。集团公司和股份公司推广应用计算机技术管理压力容器和安全附件台帐、技术档案，使用单位应定期对电子文档进行备份。技术档案应包括下列内容：

（一）资料目录。

（二）特种设备使用登记证。

（三）压力容器登记卡。

（四）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。

（五）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。

（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。

（七）压力容器定期检验报告。

（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。

（九）检查、检修记录。

（十）安全附件校验、修理和更换记录。

（十一）异常工况记录。

（十二）有关事故的记录资料和处理报告。

第二十三条 压力容器使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）。

（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

（四）压力容器停用时的封存和保养方法。

第二十四条 工艺操作规程和岗位操作规程由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门对其进行会审，由主管生产的副经理（副局长、副厂长）签署批准。

第二十五条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报:

（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制。

（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。

（三）安全附件失效。

（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。

（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。

（六）过量充装。

（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。

（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。

（九）其他异常情况。

第二十六条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。

第二十七条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。

第二十八条 安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的 固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回登记机关，予以注销。

第二十九条 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。

第三十条 压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。

第三十一条 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。

第三十二条 拟进行重大修理或改造的压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。

第三十三条 压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知当地安全监察机构。

第三十四条 压力容器重大改造工程完工后，应进行由工程管理部门负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：

（一）修理改造方案或图样及施工方案。

（二）压力容器修理改造告知书。

（三）实际修理改造情况记录。

（四）材料质量证明书。

（五）施工质量检验技术文件和资料。

（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书

第三十五条 盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。

第三十六条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《事故管理规定》执行。

第五章 定期检验

第三十七条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：

（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）。

（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。

（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。

（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。

第三十八条 固定式压力容器的检查，可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验 单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、医用氧舱定期检验及移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。

第三十九条 压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。

第四十条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。

第四十一条 压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。固定式压力容器使用单位应将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上，移动式压力容器由检验单位负责在使用登记证上标注检验合格标志，并将检验数据写入IC卡中。

第四十二条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时，应按《压力容器安全技术监察规程》规 定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。

第四十三条 压力容器主管部门在每年底应编制下压力容器全面检验计划，下发到各有关单位，并报上级主管部门和当地安全监察机构。

第六章 安全附件、密封件与紧固件

第四十四条 在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。

第四十五条 压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀台帐。第四十六条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05-1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。

第四十七条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申报，办理审批手续。

第四十八条 安全阀校验周期不得低于《压力容器定期检验规则》等有关法规的要求，需要延期校验时应按有关规定办理延期校验手续。

第四十九条 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验 室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。

第五十条 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。

第五十一条 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。

第五十二条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。

第五十三条 当压力容器与安全泄放装臵（安全阀或爆破片装臵）之间或安全泄放装臵出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下 阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装臵的正常运行。

第五十四条 压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十五条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。

第五十六条 现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。

第五十七条 快开门式压力容器安全联锁装臵应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装臵应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。

第五十八条 紧急切断装臵在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。

第五十九条 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和有更换记录，并定期更换。

第六十条 应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。

第七章 附则

第六十一条 集团公司和股份公司对下属企业压力容器管理情况进行检查，对检查中发现存在的问题进行通报，并限期进行整改。

第六十二条 本制度所引用的相关规范标准均为有效版本，集团公司和股份公司各下属企业应及时使用最新版本。本制度与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准，本制度与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其它制度相抵触时，以本制度为准。集团公司和股份公司各下属企业应依据本制度及相关法规制定本企业压力容器安全管理的实施细则。对本制度适用范围以外的压力容器管理由各企业制定管理制度予以规范。

第六十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第六十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：田新堂

附录

引用文件

（一）《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号

（二）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号

（三）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 国质检锅[2003]207号

（四）《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2004

（五）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 国质总局令第2号

（六）《管壳式换热器》 GB151-1999

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

压力管道管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 设计、安装……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章

使用、修理和改造……………………………………7 安全保护装臵…………………………………………9 定期检验………………………………………………10 检查与考核……………………………………………11 附则……………………………………………………12 压力管道管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，依据国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。

第三条 本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。

第四条 企业压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力管道，指导企业不断改进和加强压力管道管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力管道技术水平和管理水平。

第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局

长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。

第七条 企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。各企业应指定压力管道的主管部门,负责压力管道全过程管理,并设专职技术人员负责压力管道的管理工作。

第八条 压力管道主管部门主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。

（二）制定本企业压力管道安全管理的计划和长期规划，组织对重要压力管道安全运行的检查，消除隐患，保障安全。

（三）负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造的方案审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。

（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装臵等，下同）制造单位资质的审查。

（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。

（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。

（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。

（八）组织推广压力管道先进的技术及安全生产管理方法，交流压力

管道管理工作经验。

第九条 人事教育管理部门主要职责：

（一）负责向有关部门和单位配备压力管道管理人员。

（二）负责组织压力管道操作人员及相关管理人员的培训、考核，并取得相应资格。

第十条 生产管理部门主要职责：

（一）组织制定安全操作规程和岗位责任制度。

（二）负责运行中的生产调度，根据在用压力管道的检验计划，安排压力管道的停用和倒空臵换工作。

（三）组织制定压力管道事故预防方案（包括应急措施和救援方案）。

（四）参与重大修理、改造方案的审查，参与新建、扩建、改建压力管道投用前的检查验收。

（五）组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。

（六）参与压力管道事故的调查分析和处理。第十一条 安全管理部门主要职责：

（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。

（二）参与重大修理、改造方案的审查。

（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的审查。

（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。第十二条 工程建设管理部门主要职责：

（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。

（二）负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。

第十三条 物资采购部门主要职责：

（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查。

（二）按采购计划，及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。

（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。

（四）对采购件的质量负责，发现质量问题应及时处理。第十四条 压力管道使用单位主要职责：

（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。

（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。

（三）负责编制上报工艺操作规程和岗位操作规程，认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压。

（四）负责编制上报压力管道检验计划并组织实施，安排安全保护装臵和附属设施的校验和检修工作。

（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的验收工作。

（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。

（七）压力管道发生事故时，应立即组织处臵并按规定程序报告。

（八）协助人教部门组织对操作人员和管理人员的培训。

第三章 设计、安装

第十五条 从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。

第十六条 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图）。相关管理部门和使用单位应进行设计审查。

第十七条 所选用压力管道元件的生产厂家，必须具有相应资质。第十八条 压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。

第十九条 压力管道安装工程开工前，应按国家和集团公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。

第二十条 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装臵管道的设计、施工、验收可按协议规定的规

范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关规定。

第二十一条 加强施工过程中对压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。

第二十二条 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。

第二十三条 工程建设管理部门应组织施工单位在工程完工后30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：

（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。

（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。

（三）管道系统吹扫记录。

（四）管道系统隐蔽工程记录。

（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。

（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。

（七）设计修改文件及材料代用报告。

（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。

（九）无损检测报告。

（十）静电接地测试记录。

（十一）高压管件加工记录。

（十二）管道绝热、防腐工程记录。

（十三）管道竣工图（含空视图）。

（十四）安装安全质量监督检验报告。

第二十四条 新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。

第四章 使用、修理和改造

第二十五条 压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。

第二十六条 从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。

第二十七条 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：

（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。

（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。

（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。

第二十八条 使用单位必须建立压力管道技术档案和管理技术资料，一般包括：

（一）压力管道使用证。

（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。

（三）管道空视图。

（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。

（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。

（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。

（七）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。

第二十九条 企业之间或装臵之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。

第三十条 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。

第三十一条 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。

第三十二条 严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。

第三十三条 压力管道的修理、改造须制定施工方案。各企业应制定修理、改造施工方案的审批程序，并按规定权限审批。

第三十四条 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质

条件，并经主管部门审查确认。

第三十五条 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。

第三十六条 因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。

第三十七条 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，使用单位相关管理部门确认后，按规定办理报废或停用手续。

第三十八条 报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。

第三十九条 压力管道发生事故时应按事故预防方案进行处臵，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《事故管理规定》执行。

第四十条 企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、状态监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。

第五章 安全保护装臵

第四十一条 压力管道安全保护装臵包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装臵等。安全保护装臵的管理应符合有关规程、标准

的规定。

第四十二条 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在设计允许的范围内，并报相关管理部门审批。

第四十三条 安全阀一般每年至少校验一次，延期校验的安全阀应按国家有关规定办理延期手续。

第四十四条 安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。

第四十五条 压力表、测温仪表、爆破片装臵、紧急切断装臵的校验、维护和更换应符合国家的有关规定。

第六章 定期检验

第四十六条 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。

第四十七条 在用工业管道检验:

（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装

臵检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

（二）全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定执行。

第四十八条 使用单位应根据压力管道全面检验计划，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。

第四十九条 对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。

第七章 检查与考核

第五十条 各企业应定期开展压力管道管理工作的检查、考核，制定考核细则。考核的主要项目有：

（一）管理机构是否健全，各部门、单位及相关人员的职责是否落实。

（二）规章制度是否健全，能否认真履行。

（三）基础资料是否齐全、规范。

（四）使用管理是否符合要求。

（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。

（六）现场管理是否规范。

第八章 附 则

第五十一条 本制度与国家法律法规不符时，以国家法律法规为准。第五十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业压力管道管理规定。

第五十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十四条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：邢连华

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

常压储罐管理制度

（试行）

二○○五年四月

目 录

第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 储罐的设计、安装与验收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 储罐的使用和维护……………………………………5 储罐的检修……………………………………………8 储罐管理与考核………………………………………9 附则……………………………………………………11

常压储罐管理制度

（试行）

第一章 总 则

第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。

第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压储罐的管理。

第三条 各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。

第四条 各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。

第二章 管理职责

第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。

第六条 各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。

第七条 设备管理部门职责：

（一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。

（二）组织或参与储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。

（三）组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。

（四）组织编制和审核储罐的修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。

（五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。

（六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。

（七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。

（八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。

（九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好工作总结。

第八条 生产管理部门职责：

（一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。

（二）根据储罐的修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。

（三）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。

（四）参加储罐事故的调查分析和处理。第九条 安全环保部门职责：

（一）负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。

（二）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。

（三）组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。

（四）检查督促有关部门和单位做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。

第十条 使用单位职责：

（一）严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。

（二）负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。

（三）负责储罐的定期外部检查工作。

（四）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。

（五）负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。

（六）负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。

（七）负责编制和上报备品配件计划。

（八）参与储罐事故的调查、分析和处理。

第三章 储罐的设计、安装与验收

第十一条 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。

第十二条 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。

第十三条 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。

第十四条 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。

第十五条 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。

第十六条 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。

第十七条 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。

第十八条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。

第十九条 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。

第二十条 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。

第二十一条 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。第二十二条 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。

第四章 储罐的使用和维护

第二十三条 企业应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和

岗位责任制及时进行修订。

第二十四条 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。

第二十五条 操作人员应做好下列工作:

（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。

（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。

（三）严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲臵的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。

（四）保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。

第二十六条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查:

（一）外部检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。

（二）全面检查由设备管理部门组织定期进行 1.一般情况下，每6年应进行一次。

2.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。

3.对于腐蚀较重的储罐，企业要根据实际情况合理确定全面检查的年限。

（三）储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。

（四）所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。

第二十七条 企业应加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。

第二十八条

企业应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。

第二十九条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。

第三十条

企业应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进

行检查和检测，并认真做好记录。

第三十一条 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，并按集团公司、股份公司有关管理规定办理报废手续。

第五章 储罐的检修

第三十二条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。

第三十三条 企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业计划，认真执行。

第三十四条 对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。

第三十五条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。

第三十六条 储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。

第三十七条 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持

证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。

第三十八条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。

第三十九条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。

第四十条 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。

第四十一条 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。

第六章 储罐管理与考核

第四十二条 企业可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业自定。

第四十三条 企业应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。

第四十四条 企业应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和

技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。

第四十五条 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，各企业应重点检查考核下列内容：

（一）罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。

（二）阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。

（三）罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。

（四）浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装臵是否灵活好用,浮顶排水装臵运行是否正常。

（五）储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。

（六）储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。

（七）防雷、防静电设施是否完好。

（八）技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第四十六条 考核指标：

（一）储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）

（二）储罐完好率＞95%。

（三）静密封点泄漏率＜0.3‰。

（四）储罐定检率100%。

（五）仪表完好率＞95%，使用率＞95%。

（六）无重大储罐设备事故。

第七章 附 则

第四十七条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业常压储罐管理规定。

第四十八条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第四十九条 本制度自印发之日起试行。

本制度起草单位：安庆分公司 本制度主要执笔人：郑长青

中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司

电站汽轮机组管理制度

（试行）

篇3：石化企业设备检维修的安全管理

1 落实工作界面。

使用部门停工前编制好完整的停工方案。停工时, 按照方案对设备、机泵、管线进行吹扫置换、能量隔离, 保证对所维修的设备与其他运行或者有危险介质的设备、管线彻底隔断。使用部门和相关职能部门做好界面交接确认, 把处理合格的设备交给施工部门。

2 完善施工计划。

本着“该修必修, 修必修好”的原则, 制定周密科学的检维修计划。同时为了使各级管理人员、参检人员明确任务, 使设备检维修过程得到全方位的控制, 应施工进度表、开停车吹扫置换进度表、抽加盲板图和动火及有限空间作业平面示意图等, 使检维修作业计划更周密、详细、可操作。安全管理人员针对每天的施工内容, 对危险性较大的作业实行重点管理。

3 制定施工方案。

在检修作业前, 对每一个检维修项目, 大到大型设备机组, 小到更换单个螺栓、阀门、垫片, 都要制定具体的、切实可行的施工方案, 并在施工中认真遵照执行, 实现施工管理的方案化、制度化、规范化。

4 施工过程确认。

对检维修施工的每个工序, 都要做到步步确认, 尤其是隐蔽工程回装、进入有限空间作业及动火作业等危险作业, 更要做到有检查、有确认, 使检维修作业过程处于受控状态, 确保检维修工作的安全和质量, 同时也可增强参检人员的责任感。

5 票证管理。

设备的检维修作业内容复杂, 涉及的危险作业繁多, 规范现场危险作业票证既能提高作业效率, 又能控制风险。安全管理人员要求施工部门根据计划, 填写需要的动火、受限空间、用电等票证作业内容, 作业前相关人员确认安全措施后签批危险作业许可证。安全管理人员每天对现场公示的作业票证进行检查, 对存在的问题及时纠正, 对违章作业票证进行审核并及时处理。

6 人员管理。

(1) 安全员的管理。安全员每天在早上开工前, 进行施工安全技术交底, 围绕检维修作业的安全常识、安全风险告知、劳动防护用品的使用以及作业现场的应急处置等内容, 确保每名作业人员清楚作业中的危险和预防。安全员在施工现场经常巡视, 及时调整和补充各项安全措施, 消除隐患, 保证安全。 (2) 监护人的管理。监护人要根据实际情况制定切实可行的安全措施。当发现制定的措施落实不到位或遇有危险情况时, 可命令停止作业。监护人在作业现场配有明显标志, 作业进行过程中, 不得擅自离开监护岗位, 并时刻提醒作业人员遵章守纪。 (3) 作业人员的管理。对于外来人员, 进入库区前, 由安全管理人员组织进行培训、考核, 讲解库区内储存的物料种类、性质、危害因素等, 作业人员要遵守规章制度, 按照操作规程作业, 时刻牢记“作业和操作要受控”, 作业中要配备合格的劳动保护用品, 做到“四不伤害”。作业人员要清楚作业中的危险因素及防范措施, 当生产储存装置出现异常情况可能危及人员安全时, 应立即停止作业, 听从指挥, 迅速撤离作业场所。异常情况排除后, 应重新审批作业票证, 否则不得恢复作业。

7 工机具管理。

(1) 起重机械的管理。进入现场的大型起重机械等必须属于完好设备, 有关技术资料齐全, 并根据起重机械安全规程等规定, 制定针对本起重机械的安全操作规程和保养制度并组织学习和执行。施工部门必须按照国家标准规定对起重机械进行安全检查, 包括每天作业前的检查、经常性安全检查和定期安全检查。对在检查中发现问题的起重设备, 必须进行检修处理, 并保存检修档案。 (2) 焊机的管理。焊机必须平稳安放在通风良好、干燥的地方, 安放于现场的焊机必须有防雨的棚罩等设施。每台焊机必须有完好的接地设施。焊机的所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置, 每台焊机及打磨使用的电缆线应确保完好无损, 中间不得有裸露的接头, 并且要具备良好的导电能力和绝缘外层, 较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (3) 机动车辆的管理。需要进入库区内的施工车辆, 必须到安全管理部登记、审查, 办理厂内通行证方可进厂作业。入库车辆要严格遵守《车辆入库管理规定》, 必须持通行证按规定的门岗、规定的通行时间、规定的路线通行, 并在门岗处自觉接受检查。入库车辆必须配有符合安全标准的车辆防火帽。 (4) 其他工机具的管理。进入现场的其他工机具, 应该完好备用, 满足现场安全施工需要。

8 检维修现场作业过程的安全管理。

(1) 施工现场危险作业的安全管理。 (1) 危险作业的票证管理。施工现场必须办理相关的作业许可证, 经过书面审查、现场核查, 确认所有安全措施落实后, 经过批准后方可实施作业。 (2) 特种作业人资质的管理。安全管理部严把特种作业人员资质关, 对进入现场的所有特种作业人员都要备案。 (3) 危险作业的安全措施管理。检、维修现场的动火、脚手架、起重等危险作业比较多, 施工风险也特别大, 安全管理人员把施工现场的安全措施落实情况视为重中之重。 (2) 施工现场的安全检查。安全管理部组织安全员、施工部门负责人每天联合检查, 对检查出来的问题下发整改通知单, 督促第一时间整改。

9 检修后总结。

对每一项检维修工作的实施, 应进行事后总结, 通过分析每次设备检维修中存在的问题及原因, 总结经验教训, 让参检人员受到教育和启发。同时技术人员做好检维修记录, 内容包括故障事件、现象、原因、解决方法、主修人员、遗留问题等, 逐渐积累经验, 在以后的检维修工作中, 不断提高工作效率, 逐步优化检维修步骤, 规定检维修作业基本操作程序, 使设备检维修作业实现完全受控。

结语

针对设备检维修的风险特点, 严格作业票证的管理, 控制人员的不安全行为, 保证工机具的完好, 不断积累设备检维修现场安全管理经验, 为以后检维修的安全管理奠定基础。

摘要：本文通过对石化设备的检维修作业管理分析, 提高检维修控制的安全水平, 更好地为企业主营业务服务。

关键词：石化设备,检维修,安全控制

参考文献

篇4：石化企业设备管理工作方法探讨

【摘要】设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，其基本任务是通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备进行全过程的综合管理工作，以达到设备寿命周期内的费用/效益比最佳，设备的综合效能最高的目标。引进“TnPM”管理理念，提升设备管理水平，延长设备的使用寿命不仅对提高劳动生产率、减少消耗、降低成本、保证工人安全具有重要的意义，而且对改善企业的生产技术面貌，加快工业发展的速度，保护生产力也具有重要的意义。因此，做好设备管理工作，对提高企业的经济效益，保证企业持续发展十分重要。

【关键词】设备管理；维护；保养

一、引言

在长输管道行业中，设备是企业发展至关重要的生产要素和生产支柱。输油站库的设备是其安全平稳地完成正常输油活动的物质基础，在输油站库设备大型化、自动化、精密化、机电一体化的趋势下，设备管理在连续生产的企业中的作用尤为突出。因此，加强输油站库的设备管理，合理地使用与维护设备，预防设备故障，保持设备良好的技术状态，对于输油站完成正常的输油任务，保证整个输油工作的安全，乃至最终提高企业经济效益都有着非常重要的意义。

二、现阶段设备管理工作中存在的问题

目前，企业的设备管理工作中还存在着一些问题，主要包括以下几个方面：

一是一些企业没有建立完善的设备管理体系，设备管理杂乱无章，职责不清，缺乏规范性和系统性；二是站库内的很多设备处于长时间不停歇的运转状态，没有进行及时的维修和保养，设备的使用和保养相互脱节，一些设备操作人员只会操作使用而不会预判维修，不对设备进行自检自查；三是一些操作人员、管理人员责任心不强，对设备的日常清理不及时到位，缩短设备的使用寿命；四是操作人员对设备缺乏认识和了解，不明白设备的构造及工作的基本原理，只会机械的操作设备，当设备出现故障时不能及时地处理和解决问题；五是一些设备管理人员缺乏专业的理论知识和实践经验，尤其是新进管理人员，没有进行过全面系统的业务培训，业务素质不高，无法独立解决一些生产问题；六是设备的改造和更新不及时，有些设备异常陈旧、老化现象严重，设备中存在着诱发事故的隐患，等等。

三、加强设备管理的措施：

（一）建立完善的设备管理体系

完善的设备管理体系在设备的管理中具有非常重要的指导和评价意义，是完成设备的操作、维护、保养、检修的指导性文件，也是完成以上这些工作的一个指南性的文件。完善的设备管理体系，有助于对设备状态的好坏进行客观的评价，同时具有可追溯性与确认性。

设备的日常管理和维护可以按照定人、定点、定时、定量、定标准、定路线、定记录七项要求规范化和程序化进行。

（二）引进“TnPM”先进管理理念，提升设备管理水平

全面规范化生产维护（Total Normalized Productive Maintenance，简称：TnPM），是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。其管理重心在设备，管理范围涵盖生产、质量、安全、环境，甚至员工绩效评估和激励，员工学习、培训和成长等领域。借鉴“TnPM”管理理念，对于提高设备综合管理水平大有裨益。可以借鉴和推行以下两个方面的理念：

1、倡导“8S”管理理念。“8S”是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习，是对日本“5S”管理理念的创新与实践。

（1）整理（SEIRI）：有秩序的治理，提升辨识力。整理目的就是在工作现场区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用，现场只保留有用的。（2）整顿（SEITON）：修饰、调整、整齐，提升整合力。将要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。目的是整理之后将资源进行系统整合，分门别类，避免浪费时间寻找物品，提高工作效率。（3）清扫（SEISO）：清理、明晰，移除、结束，提升行动力。消除脏污，并防止污染的发生，保持工作场所无垃圾、无污秽的状态。清扫目的将工作场所清扫干净并加以保持，营造良好的工作氛围和环境。（4）清洁（SETKETSU）：清晰、明了、简单、干净、整齐，提升审美力。将上面3S实施的做法制度化、规范化。清洁的目的是认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态，形成一种文化和习惯。（5）素养（SHITSHKE）：素质、教养，提升核心竞争力。全员按章操作、依规行事，努力提高员工的自身修养，养成良好的工作、生活习惯和作风。素养目的是建立良好的价值观与道德规范，提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。（6）安全（SAFETY）：人、物、環境，不受到威胁和破坏的一种良好状态，提升发展力。以确保员工安全、生产安全、环境保护为中心的职业健康和安全环境管理。安全目的是遵守规章制度，规范操作程序，预防安全隐患。将系统的运行状态对人的生命财产和对环境可能产生的损害控制在能接受水平以下的状态。（7）节约（SAVE）：节省、俭约，提升创造力。以确保完成经济指标、降低生产成本为中心的成本费用管理、计量能源统计等节能管理。节约目的是降低成本，确保资源利用最大化，减少各环节浪费，追求企业整体效益。（8）学习（STUDY）：学习长处，提升素质。深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，扬长避短，完善自我，从而达到提升全员综合素质的目的。

2.推行除“六源”管理理念。即清除“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源”。开展除“六源”活动，对确保设备长期安全运转作用巨大。

四、结语

“工欲善其事，必先利其器”。设备管理是企业管理中一项十分重要的基础性工作，设备维护是企业生产活动得以顺利进行的重要保障，只有加强设备管理，才能用最少的人、财、物求得最佳的经济效益，充分发挥设备的潜力，以便更好的完成生产任务。

参考文献

[1]陶俊.浅谈如何搞好机械设备的管理与维修保养[J].中国化工贸易，2013，（6）.

篇5：化工石化企业设备论文

石油是当前社会非常重要的能源，在军工、工业、航天等各种领域中获得了非常广泛的应用，因此，石油化工企业的设备及施工质量将会直接影响着我国石油化工事业的整体水平与施工的质量。

【1】石化企业设备及施工质量管控现状及要点分析

摘要

石油化工工程建设和其他行业不同，在设备施工过程一旦出现问题，就很有可能会对生产设备装置的运行产生较大影响，继而威胁到人们的生命安全，使得工程利益降低，需要引起足够的重视。

1 石油化工工程建设的主要特征

石油化工企业相关的生产设备及工艺具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、深冷以及连续生产等突出的特征，而且在生产过程中的管路相对比较复杂，还具有较多的高空和立体交叉作业，在整个石油化工工程建设工程中都贯穿着复杂的工况，

即使在其中发生了较小的偏差、错误以及瑕疵也有可能会引发较大的事故，再加上单体设备、装置通过工艺管道都相互贯通，很容易造成事故的蔓延，从而对石油化工企业的正常生产经营活动带来较大的影响，进而对人身、财产安全带来较大的威胁。

2 石油化工企业设备及施工质量管控现状

当前，石油化工企业在设备及质量管控方面的问题主要存在于设备设计、采购、制造施工以及安装调试等过程中。

首先，在设备设计阶段，虽然已经认识到了图纸的重要性，但是在设计和审核中仍然没有对其可行性、安全性以及经济性进行确认，从而为后续的施工安装带来问题;

其次，设备以及施工材料的采购过程也是对装置、设备以及工程质量带来影响的关键环节，而该环节，采购职责划分不明，质量把关不严是主要的问题;

第三，设备的制造与施工过程中是最为关键的部分，施工没有严格按照图纸，发现问题后遮遮掩掩等问题也时常发生。

这些问题时常困扰着石化企业设备管理人员，给整个设备施工管控过程的监管带来难以想象的困难。

3 石油化工企业设备及施工质量管控要点分析

3.1 设备设计过程的质量管控

如要有效保障石油化工企业设备的质量，就需要首先从设计抓起，而做好设计的前提是提升图纸的质量，因而，在设计设备相关图纸时，需要反复确认在技术上的可行性、结构上的安全性以及经济上的合理性，在设计正式开始之前，还需要进行认证的策划和研究，深刻理解项目的识别。

3.2 设备采购过程的质量管控

在设备采购过程中，首先就应对采购相关人员的职责进行明确划分，并且按照设计过程控制程序中规定的要求完成审批。

而且，在采购过程中应该严格按照采购程序进行工作的展开。

其中尤其要注意的是，在对采购技术文件进行编写时，应该详细对采购设备的技术质量要求，包括请购单、询价图、数据表、技术规格书、图纸/资料提交目录及提交时间表、检验试验项目表、检验要求等进行描述。

同时，合同上规定的要求虽然是主要的参考因素，但是仍然不能忽视对经济合理性的考虑。

3.3 设备制造施工的质量管控

在设备的制造、施工质量控制关键在于重点跟踪检查主要设备、关键部件、关键工序是否符合图纸及标准，设备制造及施工所需的原材料、外购件、和外协件等组成部件是否达标，加工制造的过程是否严格执行质量标准，它们质量的好坏将直接影响未来设备及工程的质量。

于是，在具体的实践过程中，应该科学合理地对工序质量控制点进行设置，并严格对检验、检测标准进行执行，如果在其中发现了问题就要及时停工，在整改之后才可以进行复工，而且在施工过程中要积极运用先进的技术与工艺，善于对传统的观念进行转变，尽量做到精益求精，打造优质工程。

3.4 设备安装调试的质量管控

只有当设备成功安装调试之后，才能正式投入生产运行，因此，其安装以及施工质量对设备及生产装置质量有着直接的影响。

对于设备的调试工作来说，其主要内容是设备的测量和检查、静态和动态实验，冷态和热态实验，空载和有载实验，程序的调整和设备的运行状态，成套或者单机的试运行等。

在对设备安装、调试进行影响的主要因素有方法、环境、材料和人员等等，在安装和调试过程中，需要在全过程中都要对这五个因素进行监控，从而保证设备的施工质量。

4 结语

总之，做好石油化工企业设备及其施工对于石油化工企业的工程建设来说具有非常重要的.现实意义，在本文中主要对石油化工企业设备的设计、采购、制造、施工、安装以及调试过程的质量管控进行了分析，笔者相信，随着未来我国石油化工设备材料、工艺水平的进一步提升，一定能够促进我国石油化工事业的飞速发展。

参考文献：

[1]杨凯晶。

探究石油化工设备安装工程控制技术[J]. 企业技术开发，,21:96-97.

[2]韦英龙。

石油化工管道装置中泵类设备安装常见问题分析[J]. 科技与创新，2014,23:42-43.

[3]孟元甲。

石油化工机械设备安装施工常见问题及措施[J]. 化工管理，2015,05:94.

[4]栾新亮。

石油化工设备的安装探讨[J]. 科技风，2015,15:68.

【2】化工厂电气设备保护配置与实施对策

摘要

0 引言

对于化工企业来说，具有有害有毒、易燃易爆且高压高温的特征，由此可见，化工企业中大多数的生产装置基本都是处在具有爆炸特性的危险环境当中，因此，安全生产是企业能否顺利运行的首要条件。

安全生产的实现不但要促进管理意识他提升，管理内容的改进，此外还应该及时的检修企业中所应用的众多电气设备，检查其是否运行正常，性能是否依然良好，以及设备老化与否等等，尤其是企业里电气设备所出现的老化现象更是化工企业电气管理当中非常重点的部分，很有可能进一个元器件出现故障就导致整个系统在运行当中给稳定性造成很大的安全问题。

为了使得化工企业的管理和防范得以提升，一定要对企业中电气设备老化的问题有个深入的了解和掌握，并结合其存在的特点相应的采取措施，进而保证化工企业的建设和生产安全。

1 化工企业电气设备实施保护配置的重要性

为了保证电气设备能够稳定和安全的运行，并很好的避免电气设备受到破坏，需要严格的对电气设备进行保护， 并把对电气设备的检测和诊断当做前提，采取和其相对应的设备保护与维修策略。

此外，要保证在对化工企业电气设备中的各种运行指标进行测量和检测时，所应用的方式能够十分的准确，所应用的检测设备的质量也要符合精度要求的标准。

同时，还应该结合实际状况，充分的了解和掌握化工企业电气设备的运行状况，进而有效的确保企业生产活动能够运行正常，从而促进化工企业生产效率得到进一步的提升。

从目前来看，随着经济的增长，社会的进步，化工企业中电气设备所承载的状况以及力量都给设备的故障带来了较大的影响。

为了保证化工企业电气设备更为高效、稳定、安全的运行，当前化工企业非常急迫的应该采取一种合理和科学的措施对电气设备进行有效的保护。

2 化工企业电气设备保护配置

2.1 主变压器应采取的保护配置

(1)对差动速断采取的保护配置。

如果任何一个差动电流比差动速断整定值大，就会立刻启动出口继电器，使得变压器两边的断路器起跳，而对变压器本身起到保护作用。

(2)对高压后背采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段，并在过流一段复压闭锁，在过流三段零序。

(3)对低压后备采取的保护配置。

通常要投入复压过流一段和二段，在在过流一段和二段进行复压闭锁。

2.2 对开关设备采取的保护配置

因为化工企业进线开关(110KV)是上级供电系统所进行调管的范围，所确定的数值也是上级供电部门依照供电系统的实际状况来确定的，因此通常可以配置接地和相间距离、纵联差动、相电流过负荷以及零序方向等。

2.3 油变和干变式配电变压器保护配置

第一，过流一段，和速断段相当，电流根据躲过变压器的励磁涌流进行整定，这时可将时间设定速断零秒，其目的是要起到对变压器短路进行保护。

第二，过流二段，对过流段进行定时限定，主要用在超负载。

第三，采用超温跳闸。

篇6：石化公司特种设备管理制度

特种设备管理制度

一、总则

为强化公司特种设备管理工作，确保安全生产，特制定本制度。本制度适用于石化公司所有特种设备的管理。

1、设备管理部为公司特种设备的管理部门，主要职责为建立健全公司特种设备台帐，负责指导档案室对特种设备的图纸、合格证、注册登记表、使用证、定期检验报告等资料的一机一档管理工作，对公司特种设备进行管理、指导维护使用、监督检查，参与特种设备选型、安装、调试和验收，负责特种设备的登记取证、定期报检、报停（启用）、报废等各种手续的办理工作，实施特种设备全周期、全过程的监督管理，并定期组织特种设备专项检查工作。

2、安全部对各公司特种设备管理工作负有监督检查的责任，负责为操作人员办理各种特种作业操作许可证，并对不按规范管理、超期未检及无证使用等情况督促相关部门限期整改，对公司机动车辆及非本公司所属产权的特种设备具体管理，负责组织特种设备使用单位制定安全岗位责任制。

3、控股公司基础装备经营部负责特种设备的采购，应保证购买具备生产资质厂家的合格产品，特种设备必须要求提供制造检验证书，设备到货后各种资料应一并交设备管理部门登记入档，确保手续齐全，否则将视为不合格产品。

4、各使用单位应建立健全特种设备操作人员岗位安全责任制。

5、各使用单位应对所属的特种设备建立特种设备安全技术档案，其内容应当包括：

（1）特种设备的定期检验和定期自行检查记录。（2）特种设备的日常使用状况记录。

（3）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。

（4）特种设备维修、改造记录。（5）特种设备运行故障和事故记录。

6、各使用单位应对所属特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，应明确其特种设备分管负责人，对特种设备的维护保养、使用管理负主要责任。

（1）在用特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作记录，自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。

（2）在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作记录。

7、特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。

8、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应立即向单位负责人或安全、设备管理部门报告。

9、特种设备安装、维修、改造前设备管理部门负责组织安装单位办理《特种设备安装、维修、改造告知书》，并进行备案。

10、特种设备安装、维修、改造后，投用前设备管理部门负责组织安装单位联系质量技术监督部门进行验收。

11、新上项目包含的特种设备安装调试施工记录由项目负责单位收集整理并及时交档案室存档，投入使用前由设备管理部门向质量技术监督部门进行登记注册。

12、特种设备登记注册完毕后，设备管理部门负责整理相关资料交档案室存档。

13、特种设备实行报检制度，到期检验的设备使用单位应提前一个月向设备管理部门申请检验并及时做好检验准备和清理工作，配合检验机构人员进行检验；如遇特殊情况不能执行的，在保证安全运行的条件下申请缓检或免检，经分管副总审批后报设备管理部门，并制定书面的预防措施。

14、特种设备的安全附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等）实行定期检验制度，使用单位应将到期的安全附件提前一个月申请设备管理部门联系检验。

15、特种设备所在公司名称变更后，负责变更的单位应及时将变更证明资料传递给设备管理部门办理特种设备注册登记变更手续。

二、锅炉设备管理

1、使用单位设备管理人员必须每天检查锅炉运行情况，向司炉人员了解情况。

2、锅炉运行时，操作人员应执行有关锅炉安全运行的各项制度，检查锅炉本体有无变形、渗漏，燃烧是否正常，水位计是否清楚、一致，压力表指示是否清楚、一致、是否在有效期内，安全阀是否在校验有效期内，锅炉水质是否符合要求，各种辅机运行是否正常，做好运行值班记录和交接班记录。

3、检查时发现的问题应及时通知有关责任人，对一般缺陷应限期整改，不能保证安全运行的要停止运行，暂时无法处理的应制定防范措施，有条件时进行处理。

4、在用锅炉的安全阀每年至少校验一次，且应定期对安全阀做手动的排放试验。

5、锅炉操作人员应定期试验报警，冲洗水位计、压力表，试验排污。

6、锅炉运行中，遇有下列情况之一时，应立即停炉：（1）锅炉水位低于水位表最低可见边缘；

（2）不断加大给水及采取其他措施，但水位仍继续下降；（3）锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；（4）给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；（5）水位表或安全阀全部失效；（6）设置在汽空间的压力表全部失效；（7）锅炉元件损坏且危及运行人员安全；

（8）燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁安全运行；

（9）其他异常情况危及锅炉安全运行。

7、锅炉水质要求保证：硬度＜0.03，碱度22以下，PH值10~12，没有可靠的水处理措施不得投入运行。

8、未经注册登记的锅炉水处理设备、药剂和树脂不得使用。

9、锅炉安装质量的分段验收由锅炉安装单位和项目负责部门共同进行，水压试验和总体验收由质量技术监督部门派员参加，验收合格后，安装单位应将安装锅炉的技术档案和施工质量证明资料（安装合格证、验收报告）等交项目负责部门送档案室存档。

10、在用蒸汽锅炉一般每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验，内外检验在同一年时，应首先内检再外检，锅炉检验结果应记入锅炉技术档案。

11、除进行正常的定期检验外，锅炉有下列情况之一时，还应进行下述检验：

（1）外部检验：A、移装锅炉开始投运时；B、锅炉停止运行一年以上恢复运行时；C、锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。

（2）内部检验：A、新装锅炉在运行一年后；B、移装锅炉投运前；C、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；D、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；E、根据上次内检或外检和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

（3）水压试验：A、移装锅炉投运前；B、受压元件经重大修理或改造后。

12、锅炉操作人员及锅炉水处理人员必须经过培训、考核合格，并取得质量技术监督部门颁发的相应资格证书后，才能从事相应的工作。

三、压力容器（气瓶）管理

1、压力容器操作应严格执行压力容器操作规程，严禁超温超压、缺安全附件使用。

2、各使用单位应对压力容器操作人员进行专业培训及安全教育并取得压力容器操作许可证，同时应对操作人员进行经常性地考核并作好记录。

3、工艺操作规程和岗位操作规程中，必须明确提出压力容器的操作要求，其内容至少应包括：

（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最低工作温度等）。

（2）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。

（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常情况和防止措施，以及紧急情况的报告程序。

4、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作。

5、供应部必须到已办理充装注册的单位或经销注册的单位购气，应要求其出示气瓶合格证和检验证明。

6、气瓶所属单位应对本部门所属气瓶建立台帐，其内容应包括气瓶数量、充装气体类型、生产厂家、充装厂家、最高压力、充装量等。

四、起重机械管理

1、起重机械应定期进行安全检查：

（1）每天作业前常规检查项目：各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器等的安全性能是否正常；作业环境及基础、轨道等的安全状况是否符合要求；吊钩、钢丝绳及滑轮组等的安全状况是否符合要求，各润滑部位润滑情况是否符合要求。

（2）每月至少检查的项目：安全装置、限位器、离合器等有无异常；吊钩、抓斗等有无损伤；钢丝绳、滑轮组、吊链等有无损伤；配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常，检查结果应形成书面记录。

2、新增起重机械投用前必须获得监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，并将安全检验合格标志固定在起重机械显著位置上。

3、起重机械作业人员必须经专业培训和考核，并取得地市级以上质量技术监督行政部门颁发的起重机械作业人员资格证书。

4、在用起重机械的定检周期为两年，检验主要项目有：技术资料、作业环境及外观、金属结构、大车轨道、主要零部件与机构、电器、安全装置与防护措施等。

五、压力管道管理

1、管道的划分界限：管道与设备焊接连接的第一道环向焊口，螺纹连接的第一个接头，法兰连接的第一个法兰密封面，专用连接件的第一个密封面。

2、使用单位压力管道技术档案应包括：

（1）压力管道单线图。

（2）压力管道工艺参数，包括管道名称、管道编号、材质、规格、管道级别、介质名称、温度、压力、流量等。

（3）管道上的重点部位及密封点数量。（4）压力管道维修、更换情况。

3、各使用单位每年应制定压力管道测厚计划，每半年进行一次壁厚检测，并将测厚数据记录到压力管道档案内。

4、日常管理中应确保压力管道保温、防腐应完好，因特殊原因拆除保温后应尽快予以恢复。

5、压力管道上应用标示漆醒目、规范地标明管道名称和流向。

6、应注意压力管道上的阀门、法兰、螺栓的维护保养。

7、各使用单位应对操作人员进行技术培训、安全教育，进行考核并作记录。

8、新增、改造压力管道安装时应有主要部件（管材、阀门、安全阀等）的合格证明、材质证明，由质量管理部整理并交档案室存档。

9、新增压力管道竣工时由设备管理部门督促施工单位向市级质量监督部门申请验收。

六、电梯管理

1、设备管理部门负责与电梯日常维护保养单位签订日常维护保养合同。电梯日常维护保养合同应当约定维护保养期限、标准和双方权利义务等内容。日常维护保养单位必须是取得相应安装、改造、维修资质的单位或电梯制造单位。电梯安装、改造、维修单位的质量保证不能替代电梯的日常维护保养。

2、设备管理部门应当至少每15日组织电梯日常维护保养单位进行一次清洁、润滑、调整和检查。

3、行政部必须将电梯的安全注意事项和警示标志至于易于为乘客注意的显著位置。

4、行政部必须设置专门的管理人员负责电梯的日常监督管理，按照一梯一档方式建立电梯安全技术档案，制订电梯事故应急防范措施和救援预案。

5、乘坐电梯人员应自觉遵守乘梯规定，正确使用电梯。

6、电梯检验周期为一年。

七、附则

1、锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。

2、压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60℃液体的气瓶；氧舱等。

3、压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。

4、起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

5、电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。

6、特种设备包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。

八、考核办法

1、不按本制度执行的，扣责任单位设备管理奖的10%。

2、给公司造成损失的，根据损失情况给予责任单位领导及责任人警告以上处分。

3、造成事故的按《事故管理制度》进行处理。

4、情节严重构成犯罪的，移交司法机关处理。